JP2023553299A - 金属製品のための延伸および矯正ユニット、ならびに対応する方法 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つの第１のローラ（１２）と、少なくとも１つの金属製品（Ｐ）の供給軸線（Ｘ）に対して前記第１のローラ（１２）の反対側にある少なくとも１つの第２のローラ（１６，１７，１８）と、を有する延伸および矯正ユニット（１０）。本発明はまた、供給ユニット（１１９）ならびに延伸および矯正ユニット（１０）を備える装置（１００）、ならびに前記延伸および矯正ユニット（１０）を用いて金属製品（Ｐ）を延伸および矯正するための対応する方法に関する。

Description

本発明は、長尺状の金属製品を加工機に供給するために使用される延伸および矯正ユニットに関する。特に、本発明による延伸および矯正ユニットは、好ましくは、限定されるものではないが、一度に２本の棒材、丸材または線材を同時に加工し、均一で調整された同時供給を実行する機械に適用される。

曲げ・成形機またはスターラップ製造機が知られており、これらの機械には、ロールからの金属ワイヤまたはプレカットバーのような長尺状の金属製品が供給されることによって、建築業用の補強製品が製造される。

ロールから供給される金属製品と、プレカットバーの金属製品との両方は、一般に、熱間圧延サイクルの終わりに得られ、通常、使用中のセメントへの接着状態を改善するために、外側に一連のリブを有する。

さらに、ロールで保管された金属製品の場合、製品に存在するループ、曲がりおよび内部張力を除去するために、使用前に矯正作業を行わなければならない。一般に、矯正作業は、延伸作業の上流側で行われる。

典型的には、曲げ・成形機には、機械の生産性を最適化するために、一度に１つ以上の金属製品が供給される。
機械には、通常、供給される金属製品が配置される１つ以上の円形溝が設けられた電動ローラと、金属製品に対して電動ローラの反対側にある１つ以上のコントラストローラと、を備える延伸および矯正ユニットを通じて供給が行われる。

延伸および矯正ユニットの上流側には、金属製品を実質的に供給軸線に沿って供給することを可能にする供給ユニットが存在する。
供給ユニットは、異なる形状および／または直径を有するガイド開口を備えることができ、それぞれのコイルから解かれた１つ以上の金属ワイヤがガイド開口を通過する。

公知の延伸および矯正ユニットの１つの欠点は、延伸される金属製品が、供給軸線と実質的にすでに位置合わせされたフィーダによって供給されるが、それらが電動ローラの溝と完全に位置合わせされていない場合があることである。

位置ずれまたは不正確な位置合わせは、溝の上縁部の一部または電動ローラの自由表面の一部に大きな摩耗を引き起こす可能性がある。溝の変形、またはいずれにしても入口ゾーンの拡大は、金属製品の不正確な位置決めおよび効果的でない延伸を引き起こす可能性がある。

別の欠点は、加工されるワイヤの直径が変更されるとき、供給ユニットの開口を電動延伸ローラの溝と位置合わせする必要があることである。従来技術では、そのためには供給ユニット全体を横方向に並進させる必要があり、それには複雑な移動および位置合わせ動作が伴う。

したがって、従来技術の欠点のうちの少なくとも１つを克服することができる、長尺状の金属製品のための延伸および矯正ユニットを完成させる必要がある。
特に、本発明の１つの目的は、電動ローラの円形溝の摩耗を抑制することができる、そのような延伸および矯正ユニットを提供することである。

本発明の別の目的は、加工される金属製品の極めて正確な位置合わせを可能にし、予期しない方向への起こり得る歪みおよび応力を抑制する、そのような延伸および矯正ユニットを提供することである。

別の目的は、実施するのが簡単であり、加工される製品と延伸ユニットとの正確な係合を迅速に可能にする延伸および矯正方法を完成することである。
本出願人は、従来技術の欠点を克服して、これらや他の目的および利点を得るために、本発明を考案し、試験し、具体化した。

本発明は、独立請求項に記載されるとともに、特徴付けられる。従属請求項は、本発明の他の特徴または主要な発明概念に対する変形を記載する。
上記の目的に従い、１つ以上の長尺状の金属製品を加工機に供給するための延伸および矯正ユニットは、複数の円形溝が周囲に設けられた少なくとも１つの第１のローラであって、前記円形溝の各々の内側には、供給される少なくとも１つの金属製品を位置決めすることが可能である、第１のローラと、前記少なくとも１つの金属製品の供給軸線に対して前記第１のローラの反対側にある少なくとも１つの第２のローラと、を備える。

本発明の一態様によれば、延伸および矯正ユニットの上流側に配置された供給ユニットによって供給されるそれぞれの金属製品に、溝のうちの１つ以上を位置合わせするように、延伸および矯正ユニットを供給軸線を横切る調整方向に移動させることができる、延伸および矯正ユニットに関連付けられた調整手段が存在する。

本発明はまた、長尺状の金属製品を供給するための装置であって、供給ユニットと、複数の円形溝が周囲に設けられた少なくとも１つの第１のローラを有する延伸および矯正ユニットと、を備える装置に関する。通常、加工装置は、上記のように金属製品を加工するための機械も備える。

一態様によれば、供給ユニットによって供給される１つ以上の金属製品に、溝のうちの１つ以上を位置合わせするように、延伸および矯正ユニットを少なくとも１つの金属製品の供給軸線を横切る調整方向に移動させるための、前記延伸および矯正ユニットに関連付けられた調整手段が存在する。

本発明はまた、１つ以上の長尺状の金属製品を供給するための延伸および矯正方法に関する。この方法は、
－供給ユニットによって実行される、１つ以上の金属製品を延伸および矯正ユニットに供給するステップと、
－前記延伸および矯正ユニットによって前記１つ以上の金属製品を延伸するステップであって、前記延伸および矯正ユニットでは、少なくとも１つの第１のローラが、それぞれの円形溝内に、少なくとも１つの第２のローラによって供給軸線に対して所定の位置に同時に対比される１つ以上の金属製品を収容するステップと、を備える。

一態様によれば、供給ステップと延伸ステップとの間に調整ステップが設けられ、この調整ステップでは、溝のうちの１つ以上を、供給ユニットによって供給されるそれぞれの金属製品と位置合わせするように、延伸ユニットが供給軸線を横切る調整方向に移動される。

本発明のこれらおよび他の態様、特徴および利点は、添付の図面を参照して非限定的な例として与えられるいくつかの実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。
理解を容易にするために、可能な場合には、図面において同一の共通要素を識別するために同じ参照番号が使用されている。一実施形態の要素および特徴は、さらに説明することなく、他の実施形態に都合よく組み合わせるか、または組み込むことができることが理解される。

ここに記載された実施形態による延伸および矯正ユニットを備えた、長尺状の金属製品を加工するための装置の正面図である。 図１の線ＩＩ－ＩＩに沿った断面図である。 供給ユニットに対する延伸および矯正ユニットの可能な一連の動きを概略的に示す。 図１の変形例である。

次に、本発明の可能な実施形態を詳細に参照するが、その１つ以上の例が、非限定的な例示として添付の図面に示されている。ここで使用される表現および用語もまた、非限定的な例を提供するためのものである。

添付の図面を参照して説明される実施形態は、金属製品を加工するための装置１００の一部である延伸および矯正ユニット１０に関する。
延伸および矯正ユニット１０は、例えば、曲げ・成形機またはスターラップ製造機であり得る加工機１１０に、少なくとも１つの長尺状の金属製品Ｐ、例えば金属ワイヤまたは丸材を、有利には２つ同時に供給するのに適している。

問題の金属製品Ｐは、典型的には、棒材加工装置１００の上流側に配置されたロールまたはコイルに収容される。
金属製品Ｐは、非常に異なる直径、材料および表面仕上げ、例えばリブによって特徴付けることができる。

金属製品Ｐのこの多様性は、様々な用途に適した、多かれ少なかれ複雑な範囲の完成品、例えばブラケットを製造するための加工機１１０の必要性によって与えられる。
いくつかの実施形態によれば、延伸および矯正ユニット１０は、複数の円形溝１３，１４，１５が周囲に設けられた少なくとも１つの第１のローラ１２を有する。円形溝１３，１４，１５の各々の内側には、供給されるそれぞれの金属製品Ｐを位置決めすることができる。

延伸および矯正ユニット１０は、少なくとも１つの金属製品Ｐの供給軸線Ｘに対して第１のローラ１２の反対側にある少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８を備える。

いくつかの実施形態によれば、少なくとも１つの第１のローラ１２は電動式であり、少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８はアイドルであって、第１のローラ１２に対して少なくとも垂直方向に調整可能である。

有利には、第２のローラ１６，１７，１８の数は、第１のローラ１２の溝１３，１４，１５の数に等しく、その結果、各第２のローラ１６，１７，１８は、それぞれの溝１３，１４，１５と位置合わせされる。

ここで説明する例を特に参照すると、第１のローラ１２には、３つの溝、特に内側溝１５、外側溝１３、およびそれらの間に形成された中央溝１４が設けられている。
溝１３，１４，１５は、円形であるとともに、供給される金属製品Ｐの公称直径に相関するサイズを有する実質的にＶ字形の断面を有する。

第２のローラは、第２の外側ローラ１８と、第２の内側ローラ１６と、それらの間に配置された第２の中央ローラ１７とを含む。
有利には、第２のローラ１６，１７，１８は、それ自体知られている方法で、互いに独立して回転するように構成される。

さらに、図２を参照すると、各第２のローラ１６，１７，１８は、有利には、各金属製品Ｐをそれぞれの溝１３，１４，１５内に正確に位置決めした状態に維持するために、第１のローラ１２に対して接近離間するように独立して移動することができる。

また、例えば第１のローラ１２への最初の接近を実行するために、独立した移動の偏位よりも大きい偏位で第２のローラ１６，１７，１８の全体的な移動を提供することができる。

さらに、延伸および矯正ユニット１０は、第２のローラ１６，１７，１８の複数のグループを備えることができる。
図１を参照すると、延伸および矯正ユニット１０は、供給軸線Ｘに沿って順次配置された第２のローラ１６，１７，１８の２つのグループを備える。

少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８は、平滑な周面を有することができ、あるいは、図２および図３の例に示されるように、周方向の溝またはリッジが設けられた周面を有することができ、それにより、金属製品Ｐのより効果的な平坦化を実行する。

延伸および矯正ユニット１０の上流側には、延伸および矯正ユニット１０に供給される所定数の金属製品Ｐの長さの一部を摺動可能に支持するように構成された少なくとも１つのフィーダユニット１２０を備える供給ユニット１１９が存在する。

供給ユニット１１９によって支持される金属製品Ｐの数は、延伸および矯正ユニット１０から供給を受ける加工機１１０が製造しなければならない完成品の範囲に実質的に依存する。

本発明の一態様によれば、延伸および矯正ユニット１０は、溝１３，１４，１５のうちの１つ以上を、供給ユニット１１９によって供給されるそれぞれの金属製品Ｐと横方向に位置合わせするために、供給軸線Ｘを横切る調整方向Ｙに移動可能である。

したがって、この解決策は、延伸および矯正ユニット１０の入口での金属製品Ｐとの正確かつ規定された位置合わせを得ることを可能にし、特に取付けの縁部または地点、すなわち金属製品Ｐが溝１３，１４，１５に入る地点に沿った、溝１３，１４，１５の望ましくないかつ無効な延伸、横方向応力、および過度の摩耗を防止する。

いくつかの実施形態によれば、装置１００は支持構造体１２６を備え、支持構造体１２６には、少なくとも延伸および矯正ユニット１０が、好ましくは供給ユニット１１９および加工機１１０もが関連付けられる。

支持構造体１２６は、好ましくは、延伸および矯正ユニット１０ならびに供給ユニット１１９を、支持構造体１２６が載置される平面、例えば床に対して傾斜した位置で支持するように構成され得る（例えば図２参照）。

例えば、延伸および矯正ユニット１０ならびに供給ユニット１１９は、共通の横たわる平面上に、すなわち床面に対して等しく傾斜した平行な横たわる平面上に配置され得る。
フィーダ本体１２０には、延伸および矯正ユニット１０に供給される金属製品Ｐを摺動自在に支持するガイド開口１２２，１２３，１２４が設けられている。

供給ユニット１１９、特にフィーダ本体１２０は、少なくとも、供給される金属製品Ｐを支持するガイド開口１２２，１２３，１２４のうちの１つの貫通軸線が、供給軸線Ｘの最初の区分と同一平面上にあり、かつ平行であるように配置され得る。

供給軸線Ｘは、各場合において、ガイド開口１２２，１２３，１２４のうちの１つの貫通軸線と一致することができる。
２つの金属製品Ｐの同時進行のために結合された２つのガイド開口、例えば１２２，１２３の場合、互いに平行であり、別個であり、且つ、それらガイド開口１２２，１２３の軸線と位置合わせされた２つの供給軸線Ｘを画定することができる。

供給ユニット１１９は、例えばフォーマット変更動作中に、金属製品Ｐの第１のセグメントに係合してこれを延伸するために、フィーダ本体１２０と延伸および矯正ユニット１０との間に配置された一対の係合ローラ１２１を備えることができる。

フィーダ本体１２０のガイド開口１２２，１２３，１２４は、実質的に円形の形状と、供給される金属製品Ｐの最大横方向サイズと一致する直径とを有することができる。
ガイド開口１２２，１２３，１２４は、フィーダ本体１２０を貫通して形成され、互いに平行なそれぞれの貫通軸線を有する。

例えば、ガイド開口１２２，１２３，１２４は、図１に破線で示されるように、コイルマガジンに面するフィーダ本体１２０の一方の側から、延伸および矯正ユニット１０に面する反対側まで貫通して形成される。

ガイド開口１２２，１２３，１２４の貫通軸線は、同一平面上にあってもよく、または何らかの方法でオフセットされてもよい。
特に図３を参照すると、説明された例では、両ガイド開口１２２，１２３が結合されるとともに実質的に同一の直径を有し、同じ幾何学的特性を有する２つの金属製品Ｐの同時支持および摺動を可能にする一方で、ガイド開口１２４が単一であるとともに、ガイド開口１２２，１２３の直径よりも大きい直径を有する。

ガイド開口１２２，１２３，１２４および可能な追加のガイド開口の他の構成および配置が可能である。
延伸および矯正ユニット１０は、開口１２２，１２３，１２４の位置と一致する調整範囲で調整方向Ｙに移動することができる。

特に、延伸および矯正ユニット１０は、待機位置と複数の整列位置との間で移動可能である。
各整列位置は、溝１３，１４，１５を供給軸線Ｘに沿ってガイド開口１２２，１２３，１２４のうちの１つ以上と横方向に位置合わせさせるように延伸および矯正ユニット１０を移動させることによって達成される。

待機位置は、最大範囲位置と最小範囲位置との間に位置する延伸および矯正ユニット１０の一般的な位置とすることができる。例えば、待機位置は、以前に到達した最後の整列位置であってもよい。

図３を参照すると、延伸および矯正ユニット１０の可能な一連の動きが例として示されており、ここでは、簡略化のために、第１のローラ１２および第２のローラ１６，１７，１８、並びにフィーダ本体１２０のみが示されている。

第１の場合、図３の左上では、延伸および矯正ユニット１０は、待機位置、例えば中央から、溝１３，１４が一対の供給軸線Ｘに沿ってガイド開口１２２，１２３と位置合わせされる第１の整列位置まで移動することができる。この場合、延伸および矯正ユニット１０の下流側に位置する加工機１１０は、２つの金属製品Ｐを同時に加工するように調整される。

第２の場合、図３の右下において、延伸および矯正ユニット１０は、例えば以前の整列位置と一致する待機位置から、加工機がより大きな直径を有する単一の金属製品Ｐを受け取るように、溝１５が供給軸線Ｘに沿ってガイド開口１２４と位置合わせされる第２の整列位置に移動することができる。

操作上、小さい方の直径を有する一対の同一の金属製品Ｐ、または大きい方の直径を有する単一の金属製品Ｐのいずれかを供給することが好ましい。
調整方向Ｙは、供給軸線Ｘに対して実質的に直交しており、供給軸線Ｘは、例えば、フィーダ本体１２０からの出口のすぐ近くにおいて直線状であってもよく、あるいは、例えば、延伸および矯正ユニット１０の入口部と出口部との間に含まれるゾーンにおいて、湾曲した区分を含んでいてもよい。

実際、可能な構成では、延伸および矯正ユニット１０は、第１のローラ１２および少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８の上流側と下流側とに配置された複数のイールドローラ（ｙｉｅｌｄｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒｓ）２５を備えることもでき、これらのイールドローラは、全体として、供給軸線Ｘにおいて曲線を描く延伸ループを画定する。

調整方向Ｙは、第１のローラ１２および第２のローラ１６，１７，１８の回転軸線に平行である。
延伸および矯正ユニット１０は、第１のローラ１２および少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８が関連付けられる可動支持体２７によって形成されるアセンブリを備える。移動手段２８は、調整方向Ｙに一体的にアセンブリを移動させることができる。

図２を参照すると、移動手段２８は、支持構造体１２６と可動支持体２７との間に配置され得る。
可動支持体２７は、実質的に平坦な金属プレートとして構成することができ、その外側に、第１のローラ１２および少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８が公知の方法で取り付けられる。しかしながら、他の構造的構成は除外されない。

移動手段２８は、ジャッキ、リニアアクチュエータ、摺動ガイド、チェーン機構、ラック、またはグラブねじ機構などのうちの少なくとも１つを備えることができる。
移動手段２８は、位置検出装置、例えば、調整方向Ｙにおける延伸ユニット１０の位置を識別することができる位置トランスデューサを備えることができる。

図２に示す例では、移動手段２８は、一対の油圧シリンダ２９を備える。一対の油圧シリンダ２９は、一方の側で支持構造体１２６に関連付けられ、反対側で可動支持体２７に関連付けられ、可動支持体２７を一対のガイド３０上で摺動するように移動させることができる。

延伸および矯正ユニット１０、特に溝１３，１４，１５の位置を、供給ユニット１１９、特にガイド開口１２２，１２３，１２４の位置と連携させるために、可能な位置検出装置を供給ユニット１１９に関連して、または組み合わせて設けることもできる。

図４に示す１つの可能な変形例によれば、供給ユニット１１９のフィーダ本体１２０は、供給軸線Ｘと調整方向Ｙとに直交する位置合わせ軸線Ｚに沿って移動可能であってもよい。

フィーダ本体１２０は、フィーダ本体１２０上の異なるレベルに配置された複数のガイド開口を備えることができ、異なるレベルは、位置合わせ軸線Ｚに沿って異なる高さに規定される。

この変形例は、作業サイクルを中断することなく、またはフィーダ本体１２０を交換することなく、ある範囲の非常に異なる金属製品Ｐを供給する必要がある場合に特に有用であり得る。

別の変形例によれば、供給ユニット１１９の少なくともフィーダ本体１２０は、調整方向Ｙに実質的に平行な位置合わせ方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ）に移動可能であってもよい。

いくつかの実施形態によれば、金属製品Ｐを延伸および矯正するための方法が提供される。この方法は、
－１つ以上の金属製品Ｐを摺動可能に支持する供給ユニット１１９によって実行される、１つ以上の金属製品Ｐを延伸および矯正ユニット１０に供給するステップと、
－前記延伸および矯正ユニット１０によって前記１つ以上の金属製品Ｐを延伸するステップであって、前記延伸および矯正ユニット１０では、少なくとも１つの第１のローラ１２が、それぞれの円形溝１３，１４，１５内に、少なくとも１つの第２のローラ１６，１７，１８によって供給軸線に対して所定の位置に同時に対比される１つ以上の金属製品Ｐを収容するステップと、を備える。

一態様によれば、供給ステップと延伸ステップとの間に、溝１３，１４，１５のうちの１つ以上を、供給ユニット１１９によって供給されるそれぞれの金属製品Ｐと位置合わせするように、延伸ユニット１０を供給軸線Ｘを横切る調整方向Ｙに移動させる調整ステップが設けられる。

特許請求の範囲によって定義される本発明の分野および範囲から逸脱することなく、これまで説明した金属製品を延伸および矯正するためのユニットならびに方法に対して、部品またはステップの修正および／または追加を行うことができることは明らかである。

以下の特許請求の範囲において、括弧内の参照符号の唯一の目的は、読み取りを容易にすることであり、それらは、特定の特許請求の範囲において請求される保護の分野に関して制限的な要因として考慮されてはならない。

Claims (12)

1. １つ以上の金属製品（Ｐ）を供給するための延伸および矯正ユニット（１０）であって、少なくとも１つの金属製品（Ｐ）を収容可能な複数の円形溝（１３，１４，１５）が周囲に設けられた少なくとも１つの第１のローラ（１２）と、前記少なくとも１つの金属製品（Ｐ）の供給軸線（Ｘ）に対して前記第１のローラ（１２）の反対側にある少なくとも１つの第２のローラ（１６，１７，１８）と、を備え、
   前記溝（１３，１４，１５）のうちの１つ以上を、上流側に配置された供給ユニット（１１９）によって供給されるそれぞれの金属製品（Ｐ）と位置合わせするように、前記ユニット（１０）を前記供給軸線（Ｘ）を横切る調整方向（Ｙ）に移動させることができる調整手段（２８）が設けられることを特徴とする、延伸および矯正ユニット（１０）。
2. 前記調整方向（Ｙ）が前記供給軸線（Ｘ）に直交することを特徴とする、請求項１に記載のユニット（１０）。
3. 前記調整方向（Ｙ）が、前記第１のローラ（１２）および／または前記少なくとも１つの第２のローラ（１６，１７，１８）の回転軸線に平行であることを特徴とする、請求項１または２に記載のユニット（１０）。
4. 前記第１のローラ（１２）および前記少なくとも１つの第２のローラ（１６，１７，１８）が関連付けられる可動支持体（２７）によって形成されるアセンブリを備え、前記移動手段（２８）が、前記アセンブリを前記調整方向（Ｙ）に移動させることができることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載のユニット（１０）。
5. 前記移動手段（２８）が、ジャッキ、リニアアクチュエータ、スライドガイド、チェーン機構、ラック、またはグラブねじ機構のいずれかのうちの少なくとも１つを備えることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載のユニット（１０）。
6. 前記第１のローラ（１２）が電動式であり、内側溝（１５）と、外側溝（１３）と、それらの間に形成された中央溝（１４）との３つの溝を備え、前記第２のローラがアイドルであり、第２の外側ローラ（１８）と、第２の内側ローラ（１６）と、それらの間に配置された第２の中央ローラ（１７）とを備えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のユニット（１０）。
7. 供給ユニット（１１９）と、複数の円形溝（１３，１４，１５）が周囲に設けられた少なくとも１つの第１のローラ（１２）を有する延伸および矯正ユニット（１０）と、を備える、金属製品を加工するための装置（１００）であって、
   前記溝（１３，１４，１５）のうちの１つ以上を、前記供給ユニット（１１９）によって供給される１つ以上の金属製品（Ｐ）と位置合わせするように、前記延伸および矯正ユニット（１０）を前記少なくとも１つの金属製品（Ｐ）の供給軸線（Ｘ）を横切る調整方向（Ｙ）に移動させる、前記延伸および矯正ユニット（１０）に関連付けられた調整手段（２８）が設けられることを特徴とする装置（１００）。
8. 前記供給ユニット（１１９）は、ガイド開口（１２２，１２３，１２４）が設けられた少なくとも１つのフィーダ本体（１２０）を備え、前記延伸および矯正ユニット（１０）は、少なくとも１つの待機位置と、前記溝（１３，１４，１５）のうちの１つ以上が前記供給軸線（Ｘ）に沿って前記ガイド開口（１２２，１２３，１２４）のうちの１つ以上と位置合わせされる複数の整列位置と、の間で移動可能であることを特徴とする、請求項７に記載の装置（１００）。
9. 前記フィーダ本体（１２０）は、少なくとも、前記ガイド開口（１２２，１２３，１２４）のうちの１つの貫通軸線が、前記供給軸線（Ｘ）の少なくとも最初の区分と同一平面上にあり、かつ平行であるように配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置（１００）。
10. 前記供給ユニット（１１９）の前記フィーダ本体（１２０）は、前記供給軸線（Ｘ）と前記調整方向（Ｙ）とに直交する位置合わせ軸線（Ｚ）に沿って移動可能であることを特徴とする、請求項７～９のいずれか一項に記載の装置（１００）。
11. １つ以上の長尺状の金属製品（Ｐ）を、同金属製品（Ｐ）を加工する機械に供給するための延伸および矯正方法であって、
    －１つ以上の金属製品（Ｐ）を摺動可能に支持する供給ユニット（１１９）によって実行される、１つ以上の金属製品（Ｐ）を延伸および矯正ユニット（１０）に供給するステップと、
    －前記延伸および矯正ユニット（１０）によって前記１つ以上の金属製品（Ｐ）を延伸するステップであって、前記延伸および矯正ユニット（１０）では、少なくとも１つの第１のローラ（１２）が、それぞれの円形溝（１３，１４，１５）内に、少なくとも１つの第２のローラ（１６，１７，１８）によって供給軸線（Ｘ）に対して所定の位置に同時に対比される前記１つ以上の金属製品（Ｐ）を収容するステップと、を備え、
    前記供給ステップと前記延伸ステップとの間には、前記溝（１３，１４，１５）のうちの１つ以上をそれぞれの金属製品（Ｐ）と位置合わせするように、前記延伸および矯正ユニット（１０）が前記供給軸線（Ｘ）を横切る調整方向（Ｙ）に移動される調整ステップが設けられることを特徴とする方法。
12. 小さい方の直径を有する一対の金属製品（Ｐ）をそれぞれの連続した溝（１３，１４）に沿って、または代替的に、前記一対の金属製品（Ｐ）の直径より大きい直径を有する単一の金属製品（Ｐ）を別の溝（１５）に沿って延伸することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。

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