KR100883851B1 - 열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지의 제조방법 - Google Patents

열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 고안은 아프리카 지역 주민들 특히 나이지리아 주민들의 전통의상에 사용되는 헤드타이(Head Tie)용 직물지를 제조하는 제조방법에 관한 것인데 구체적인 것은 경사(1)에 60~100데니어 굵기의 폴리에스텔사를 사용하고 위사(2)에 200~300데니어 굵기의 폴리에스텔사를 사용하며 무늬 형성용 위사로 섬유직경이 10~15미크론인 금속사(3)를 사용하여 무늬부(b)가 표출되게 제직하는 통상적인 헤드타이용 직물지(a)에 있어서.
경사(1) 또는 위사(2)에 열융착사(Low meltingyarm)(4)를 부착하여 결합사를 만들어 사용하거나 경사(1), 위사(2) 또는 금속사(3) 사이에 열융착사(4)가 개제되게 배치하여 제직하는 수단으로 무늬부(b)가 형성되게 직물지(a)를 형성하는 제직단계와
제직후에 180~250℃에서 텐터가공을 실시하여 열융착사(4)의 표면일부가 녹게 하여 경사(1) 위사(2) 또는 금속사(3)가 열융착사(4)와 접착되어 직물조직이 안정되게 하는 조직안정화 단계로 제조되는 열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지 제조방법이다.
위사,경사,금속사,열융착사

Description

열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지의 제조방법{Head tie and manufacturing method of thats}
도 1은 본 발명의 제품 외관 예시도
도 2는 본 발명의 또 다른 제품 외관 예시도
도 3은 본 발명의 구성을 보이는 예시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명
1 : 경사 2 : 위사
3 : 금속사 4 : 열융착사
a : 직물지 b : 무늬부
본 고안은 아프리카 지역 주민들 특히 나이지리아 주민들의 전통의상에 사용되는 헤드타이(Head Tie)용 직물지를 제조하는 제조방법에 관한 것인데 구체적인 것은 헤드타이용 직물지를 제조하는 경·위사에 열융착사 부착하여 결합사를 만들어 사용하거나 경사,위사 또는 금속사 사이에 열융착사를 배치하여 제직하는 제직수단으로 무늬부가 형성되게 직물지를 제조하고 텐터링 가공을 통해 열융착의 표면 일부가 녹아서 경사,위사 또는 금속사가 열융착사와 접착되어 직물조직이 안정되게하는 수단을 통해 제조되는 헤드타이용 직물지 제조방법에 관한 것으로 직물지 제직후에 합성수지 조성물로 된 코팅 공정 없이 헤드타이용 직물지가 제조되게 하는 것을 특징으로 한다.
종래의 헤드타이는 60~100데니어 굵기를 가지는 나일론사 또는 폴리에스텔사를 경사로하고 200~300데니어 굵기의 나일론사를 위사로 하며 무늬형성을 위해 섬유직경이 10~15미크론 되는 금속사를 별도로 공급하여 금속사가 무늬부분을 형성하도록 직물지를 제직하고 제직된 직물지의 표리면에 합성수지 조성물을 피복하는 코팅 가공 단계를 통해 헤드타이용 직물지를 완성하고 있다.
따라서 이러한 종래의 헤드타이용 직물지는 직물지를 제직한 후에 합성수지 조성물을 피복하는 코팅공정을 더 실시해야 하므로 공정이 많아 지고 생산비용이 추가되어 가격이 비싸게 될 뿐 아니라 코팅작업으로 인해 직물지의 표면감촉이 좋지 않게 되고 로스율이 높아지며 친환경 직물지를 제조할 수 없는 등의 불편이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 불편을 개선하기 위하여 개발된 것으로서 이를 보다 상세히 첨부도면에 의거 설명하면 다음과 같다.
경사(1)에 폴리에스텔사 60~100데니어를 사용하고 위사(2)에 200~300 데니어 폴리에스텔사를 사용하며 무늬형성용 위사로 섬유직경이 10~15미크론인 금속사(3)를 사용하여 무늬부(b)가 표출되도록 제직하는 통상의 헤드타이용 직물지(a)에 있어서,
경사(1) 또는 위사(2)에 열융착사(4)를 부착한 결합사를 만들어 사용하거나 경사(1) 위사(2) 또는 금속사(3)사이에 열융착사(4)가 개입되게 배치하여 제직하는 수단으로 무늬부(b)가 형성되게 직물지(a)를 형성하는 제직단계와
제직후에 180~250℃에서 텐터가공을 하여 열융착사(4)의 표면일부가 녹아서 경사(1) 위사(2)또는 금속사(3)가 열융착사(4)와 접합되어 직물조직이 안정되게 하는 조직안정화 단계로 제조되는 열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지의 제조방법이다.
이와 같이 된 본 발명은 헤드타이용 직물지(a)를 제조함에 있어서 직물지를 구성하는 경사(1) 또는 위사(2)에 열융착사(4)를 부착한 결합사를 만들어 사용하거나 경사(1), 위사(2) 또는 금속사(3)사이에 열융착사(4)가 개제되게 배치하여 제직하는 수단으로 직물지의 무늬부(b)가 형성되게 직물지를 제직하고 제직후에 180~250℃의 열기를 가지는 텐터가공을 통해 열처리를 함으로써 열융착사(4)의 표면일부가 녹아서 경사, 위사 또는 금속사가 열융착사와 접합되어 경·위사 및 금속사의 위치가 안정되므로 별도의 합성수지 조성물로된 코팅제를 코팅하지 않아도 직물조직이 안정되게되어 제직후에 변형이 없는 직물지를 구성하게 되고 이로인하여 표리면에 합성수지 조성물로 된 코팅제를 코팅할 필요 없게 되는 만큼 제작비용을 절약할 수 있으며 친환경적인 직물제작이 가능케 되며 다양한 무늬를 낼 수 있고 직물지의 표면에 코팅제를 피복하지 않기 때문에 표면 감촉이 섬유 본연의 감촉을 유지할 수 있어서 촉감이 좋고 유연한 고품질의 부드러운 직물지를 얻게 되는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 코팅중에 발생하는 로스발생을 감소시켜 생산속도를 높이고 경비를 절감시킬 수 있는 이점이 있으며 선염 후염에 상관없이 다양한 무늬의 직물제조가 가능하도록 되어 부가가치가 높은 제품을 생산할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 경사(1)에 60~100데니어 굵기의 폴리에스텔사를 사용하고 위사(2)에 200~300데니어 굵기의 폴리에스텔사를 사용하며 무늬 형성용 위사로 섬유직경이 10~15미크론인 금속사(3)를 사용하여 무늬부(b)가 표출되도록 제직하는 통상적인 헤드타이용 직물지(a)에 있어서.
    경사(1) 또는 위사(2)에 열융착사(Low meltingyarm)(4)를 부착하여 결합사를 만들어 사용하거나 경사(1), 위사(2) 또는 금속사(3) 사이에 열융착사(4)가 개입되게 배치하여 제직하는 수단으로 무늬부(b)가 형성되게 직물지(a)를 형성하는 제직단계와
    제직후에 180~250℃에서 텐터가공을 실시하여 열융착사(4)의 표면일부가 녹아서 경사(1) 위사(2) 또는 금속사(3)가 열융착사(4)와 접합되어 직물조직이 안정되게하는 조직안정화 단계로 제조되는 열융착사를 혼합한 헤드타이용 직물지 제조방법
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KR100729493B1 (ko) 2006-11-15 2007-06-15 동영상 헤드타이 또는 다마스크원단 및 그 제조방법

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