KR100876907B1 - 인조잔디 - Google Patents

Abstract

인조잔디면(1)은 넓은 간격의 리본을 포함하고, 이 리본(7)은 리본(7)의 열 사이의 공간 길이보다 두배의 길이를 가진다.

미립재료(9)는 인조잔디의 매트릭스(3)에 설치되는 것으로서, 미립재료의)9)의 두께는 적어도 리본(7)의 길이의 2/3정도이다.

상기 리본(7)의 스트립은 매트릭스 또는 매트(3)의 후면에 적용되는 본딩재(45)의 스트립에 의하여 부착된다.

상기 본딩재(45)의 스트립은 일정한 간격으로 형성되고 비코팅된 매트의 면적을 갖도록 부착되어, 배수성을 향상시킬 수 있게 된다.

인조잔디, 리본, 받침부재, 미립재료

Description

인조잔디{Synthetic turf}

본 발명은 개선된 인조잔디에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 개선된 운동경기장용 인조잔디에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 개선된 스포츠용 인조잔디를 만드는 방법과 이러한 방법을 수행할 수 있는 장치에 관한 것이다.

더 나아가서 본 발명은 인조잔디 상면에 경기 라인을 형성하고 상기 라인을 만드는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조잔디는 잘 알려져 있다. 이러한 인조잔디는 많은 유지관리가 필요하며 수명이 짧은 천연잔디를 대신하여 사용된다. 더욱이 천연잔디는 부분적으로 또는 전체적으로 밀폐된 실내경기장에서는 잘 자라지 않는 바, 이에 인조잔디는 천연잔디에 비해서 많은 유지관리가 필요없이 주로 실내경기장에 사용된다.

인조잔디는 스트립의 열 또는 인조재료의 리본으로 구성되며, 매트의 리본들 사이로 미립자가 채워져서 지지매트로부터 수직으로 연장된다. 인조재료의 리본은 미립자 층으로부터 약간 연장되어 있고 잔디의 결 부분으로 나타난다.

상기 미립자는 일반적으로 모래로 구성되는 것으로서 하스 주니어가 1976년에 출원한 미국특허 3,995,079와 하스 주니어가 1983년에 출원한 미국특허 4,389,435에 예시되어 있으나, 모래 이외의 재료와 혼합물로 구성된 것은 하스 주니어가 1982년에 출원한 미국특허 4,337,283에 예시되어있다.

미립자는 인조잔디에 복원력을 공급하고, 더 많은 탄성력을 제공하기 위하여 그 표면에는 종종 탄성패드가 깔리게 된다.

모래가 채워진 일반적인 스포츠용 인조잔디는 몇몇 단점을 갖고있다. 일반적으로 인조잔디가 세워진 후에는 리본의 열사이로 모래가 채워져서 인조잔디는 단단해진다. 모래가 채워지는 콤팩팅(compacting)현상이 어느정도 계속되면 리본은 서로 밀착하게 되고, 모래를 사용하는 동안에는 많은 양이 측면으로 퍼질 수 없다.

또한 콤팩팅 현상이 계속되면 리본 열의 밀폐된 공간으로 잔해들을 들어오고 심지어 미립자가 원형의 모래로 구성되었을지라도 리본들은 손상되며 찢어진다. 콤팩팅 현상이 증가함에따라, 인조잔디는 점점 단단해지고 복원력이 열어든다.

잔디의 성능은 저감되고, 경기를 할 수 있는 잔디의 질은 저하된다. 또한, 잔디는 사용후에 복원력 패드는 점점 손상을 입고 밀집화되어 단단해진다. 채워진 미립자를 제거하고 교체하거나, 또는 촘촘하지 않게 하는 것은 리본의 열 공간이 밀폐되어 있으므로 어렵다. 채워진 미립자를 제거하거나 교체하기, 또는 촘촘하지 않게 하기 위해서는 고가의 장비가 필요하고, 이는 잔디를 유지관리하는 비용을 증가시킨다.

다른 인조잔디의 잘 알려진 문제점은 배수 문제다. 일반적으로 잔디를 관통 하여 지나는 물의 흐름은 느리다. 리본은 통상 다발로 매트를 관통하여 상기 매트에 부착되고, 매트의 바닥은 리본의 끝단을 매트에 접착시키기 위하여 접착층으로 코팅된다. 접착층은 흡수성이 없다. 적절한 흡수성을 부여하기 위하여 코팅된 매트는 홀을 만들기 위하여 펀칭된다.

그러나, 미립자는 종종 이러한 홀로 흘러 들어가고, 상기 홀을 막기 때문에 잔디의 배수 능력을 저하시킨다. 또한, 미립자가 상기 홀로 흘러 들어가서 미립자가 손실되는 것은 잔디의 유지관리 비용을 증가시키며 매트 상면에 미립자를 보충하는 것을 필요로 한다. 잔디의 콤팩팅 현상 역시 배수능력을 저감시킨다.

또한, 인조잔디는 상대적으로 경기하기에 그 질이 좋지않다. 원형의 모래가 채워지면, 둥근입자는 덜 채워지고 마모가 덜 되므로 입자는 각이지기 보다는 더욱 원형으로 되고, 특히 리본이 미립자층의 두께보다 다소 길게되면 잔디는 매우 미끄러워진다.

또한, 촘촘하게 배치된 양질의 리본은 파고드는 신발돌기를 잡고 천연잔디처럼 쉽게 찢어지지 않으므로 신발돌기를 빼기에 힘이들기 때문에 인조잔디에서 경기를 하는 것은 천연잔디에서 경기를 하는 것보다 힘이들고 위험하다. 만약, 운동선수의 신발돌기가 쉽게 빠지지 않으면, 운동선수는 다리, 발목 또는 무릎에 부상을 입니다. 만약에 운동선수의 신발돌기가 이음부를 파고들면, 신발이 빠지지않거나 발목등이 회전되는 확률은 더욱 커진다.

또한, 촘촘하게 배치된 리본의 열을 갖는 인조잔디는 천연잔디에서 구르는 공의 속도보다 증가된 속도로 구르는 것은 잘 알려져있다. 촘촘하게 배치된 리본은 거의 고체와 같고, 구르는 공에 저항을 적게 작용하므로 경기에 대한 잔디의 질에 역효과로 작용한다.

만약 잔디가 복원력이 있는 베이스패드에 사용되면, 공은 천연잔디에서보다 인조잔디에서 더욱 잘 튀기며 천연잔디에서 경기하는 것과 미소한 차이밖에 없다. 적은 저항은 테니스 선수들에게 더욱 미끄럽다.

인조잔디의 또 다른 단점이 잘 알려져있다. 일반적으로 사용되는 리본은 폭이 좁고, 감져질 수 있어서 천연잔디와는 다른 모습을 형성한다. 또한, 폭이좁은 리본은 쉽게 마모되고, 잔디의 콤팩팅 현상을 야기하는 잔해물을 생성한다.

또한, 촘촘하게 배치된 리본 열은 잔디에 넘어지거나 슬라이딩하는 선수들 피부에 부상을 입히는 원인이된다.

본 발명의 목적은 종래의 인조잔디보다 개선되어 복원력을 갖으며, 장시간 사용후에도 복원력이 남아있는 개선된 경기장용 인조잔디를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 개선된 배수 특성과 경기하기에 알맞는 특성을 갖는 개선된 경기장용 인조잔디를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 비교적 제조 및 설치가 용이하고, 특히 유지관리의비용이 저렴한 개선된 인조잔디를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 덜 마모되고, 쉽게 경기장의 라인표시 만들수 있으며, 연결하기가 용이한 경기장용 인조잔디를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 개선된 배수 특성을 갖는 본 발명을 구현하기 위한 방법을 제공하고 그 방법을 수행할 수 있는 장치를 제공하는데 있다.

본 발명에 따르면, 리본의 열을 상대적으로 넓혀줌으로써, 개선된 인조잔디를 제공할 수 있다는 것을 알 수 있다. 리본 열을 넓게 배치하면 좁게 배치할 경우보다 리본 사이가 메워지는 콤팩팅 현상이 저감되므로, 복원력에 관한 잔디의 생명을 연장할 수 있다. 저감된 콤팩팅 현상은 우수한 배수성능을 가질 수 있게 한다.

또한, 리본 열을 넓게 배치하는 것은 리본의 손상과 마모를 저감시키고, 잔디의 생명을 연장시키며 콤팩팅 현상과 배수에 영향을 주는 리본 잔해의 생성을 최소화 한다. 또한, 리본 열을 넓게 배치하는 것은 신발돌기가 파고드는 것을 더욱 용이하게 하고 신발돌기가 쉽게 빠지게 하므로, 경기의 질을 향상시키고 부상의 위험을 저감시킨다.

또한, 리본 열을 넓게 배치하는 것은 천연잔디에서 공이 구르는 것과 동일하게 하여 경기의 질을 향상시킨다. 또한, 리본 열을 넓게 배치하면 콤팩팅 현상이 시작되는 경우 미립자를 쉽게 느슨하게 할 수 있고, 제거하거나 교체할 수 있다.

또한, 리본 열을 넓게 배치하면 잔디와의 접촉시 찰과상을 저감시킬 수 있다. 넓게배치된 리본 열은 잔디를 이어주기 쉽게 한다.

본 발명에 따르면, 리본의 열이 배치된 사이보다 두배정도 긴 리본을 제공함으로써, 개선된 인조잔디가 제공된다는 것을 알 수 있다.

본 발명은 종래에 사용하는 리본보다 현저하게 긴 리본을 사용한다. 보다 긴 리본은 복원력이 있는 패드를 제거하고 잔디를 설치하는데 간단하고 비용이 적게들 수 있도록 두꺼운 미립자층을 사용할 수 있게한다. 두꺼운 미립자층은 인조잔디 상면에 있는 물의 수두를 보다 높여주기 때문에 배수를 촉진시킨다.

바람직하게는, 미립자의 두께는 최소한 리본 길이의 2/3가 되어야 한다. 또한 특정한 스포츠 잔디용으로 보다 긴 리본은 미립자가 채워진 상면으로 보다 많은 리본 재료를 제공하고, 리본 열을 넓게 배치하여 실제 천연잔디와 같은 잔디를 만들면 운동선수의 신발돌기가 마찰을 위해 잔디로 파고들수 있고 쉽게 빠질 수 있는 것이다. 운동선수의 신발돌기는 리본과 미립자를 움직이게하고 쉽게 빠질 수 있다.

본 발명에 따른 또다른 구현에 따르면, 리본이 접착된 방식과 형태를 제공함으로써, 개선된 배수능력을 갖도는 개선된 인조잔디를 구성한다. 본 발명에 따르면, 매트의 뒷면에 적용되는 접착재의 스트립에 의해 리본의 열은 접착된다.

접착물질의 스트립은 분리되어 장착되고 매트의 일정영역을 코팅되지 않은 상태로 남긴다. 따라서 이러한 구현에서의 매트는 흡수성이 있고, 코팅되지 않은 영역은 훌륭한 배수를 제공한다. 상대적으로 리본의 열 사이의 넓은 공간은 리본의 열 사이의 상대적으로 넓은 공간의 흡수성이 있는 구역으로 접착물질의 스트립에 제공한다.

또한, 본 발명은 받침부재에 간단하고 용이하게 접착 스트립을 적용하는 장치를 제공하고자 한 것이다.

개선된 배수 특성은 지지층이나, 한쪽면 또는 양쪽면에 퍼지 섬유(fuzzy fiber)가 제공된 미세하게 천공된 바닥중 어느 하나만 가지고 있으면 얻을 수 있다. 퍼지 섬유는 지지층의 섬유의 끝단에서 수분을 흘려보내 배수 능력을 향상시킨 다.

또한 본 발명에 따르면, 잔디는 미립자의 개선된 충진층이 제공된다. 충진물은 바람직하게는 실리카 모래와 극저온에서 생성되는 고무입자(cryogenically ground rubber particles)로 구성된다. 극저온에서 생성되는 고무입자는 극저온에서 생성되지 않는 고무입자보다 쉽게 습기가 차므로 신속한 배수가 가능하다.

모래와 고무의 비율은 잔디 끝단부의 사용용도에 따라 변한다. 보다 복원력이 있는 잔디가 필요하면, 고무가 더 많이 사용된다. 극저온에서 생성되는 고무(non-cryogenically ground rubber)는 극저온에서 생성되지 않는 고무(non-cryogenically ground rubber)보다 덜 각지고, 덜 물을 방치해두며, 물에 부착되기 위하여 미세한 공기 거품이 물에의해 운반된다.

따라서, 잔디가 미립자를 손실시킬 수 있고 경기를 할 수 있는 잔디의 질을 변화시키는 물에 의해 잠길때, 고무입자는 상방향으로 떠오르는 성질이 덜하다.

또한, 본 발명에 따른 잔디는 운동경기를 진행하기 위한 라인을 형성하는 라인 형성수단이 제공된다. 이러한 라인은 예를들면 미식축구의 휴식시간마다 운동장을 횡단하여 야드로잰 길이의 라인이다. 이러한 라인은 일반적으로 백묵(chalk)이나 이와 유사한 다른 표시 수단에 의해 운동장 상면에 그어진다.

본 발명에 따르면, 잔디에 배겨져서 퇴색하지 않는 라인이 잔디에 제공된다. 이러한 라인은 지지층이 함께 결합되는 방식으로 표시진다.

특히, 본 발명은 유연한 지지층과 지지층으로부터 수직으로 돌출된 잔디의 블레이드를 대신하는 인조 리본의 평행한 열을 갖는 잔디에 관한 것이고, 리본의 열은 5/8인치(inch)에서 2.25인치(inch) 떨어져서 배치된다. 잔디는 리본과 지지층에 대응하여 상대적으로 곧게 위치한 리본을 지지하는 지지층 사이의 비교적 두꺼운 미립자층을 포함한다.

또한, 본 발명은 유연하고 흡수성이 용이한 지지층과 지지층으로부터 수직으로 돌출된 잔디의 블레이드를 대신하며 간격을 뛰우고 배치된 리본의 열을 갖는 잔디에 관한 것이다. 지지층의 뒷면에 부착된 접착물질의 스트립은 리본의 무성한 열에 가로 놓이고, 리본을 지지층에 접착시키기 위하여 리본의 한열에 한개의 접착물질의 스트립이 가로 놓인다.

접착물질의 열은 전체적인 배수를 향상시키기 위하여 지지물질의 코팅되지 않은 부위로 간격을 두며 배치된다.

더 나아가 본 발명은 유연한 지지층과 지지층으로부터 수직으로 돌출된 잔디의 블레이드를 대신하여 인공리본의 평행한 열을 갖는 잔디에 관한 것이다. 잔디는 지지층에 대응하여 상대적으로 곧게 위치한 리본을 지지하는 지지층에 부착된 두꺼운 미립자층을 포함하고, 미립자는 극저온에서 생성되는 고무와 실리카 모래의 혼합물로 구성된다.

극저온에서 생성되는 고무는 극저온에서 생성하는 고무를 만드는 방법에 의해 중고 타이어를 변형하는 과정에서 생성된 고무입자를 의미한다. 고무가 얼려져서 고무입자가 되면 상기 고무조각은 극저온에서 생성되지 않는 고무에 비하여 덜 돌출된 입자를 갖으며 부드러운 표면을 갖는다.

또한, 본 발명은 유연한 지지부재에 간격을 두고 열을 배치한 인공물질의 리 본을 무성하게 하는 단계와 지지부재의 뒷면에 코팅물질의 스트립을 간격을 두어 배치하는 단계로 구성된 인조잔디를 제조하는 방법에 관한 것이다. 각각의 코팅물질의 스트립은 지지부재에 리본을 접착시키기 위하여 한개씩의 리본을 덮는다. 코팅물질의 스트립은 배수능력을 향상시키기 위하여 코팅되지 않는 폭이 좁은 부위를 남기기 위하여 간격을 두고 배치된다.

더 나아가 본 발명은 잔디의 블레이드를 대신한 인조리본의 열과 함께 후면으로 무성한 지지부재의 뒷면에 코팅물질을 접착시키는 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치는 테이블을 따라 길이방향으로 움직이기 위하여 지지부재를 지지하기 위한 지지테이블과 리본의 열 사이 지지부재의 영역을 덮기 위하여 간격을 두고 배치된 핑거(finger)를 갖으며 테이블에 가로 놓이는 빗 모양의 장치를 포함한다. 각각의 핑거는 두개의 인접한 리본의 열 사이에 위치한다.

지지테이블을 가로지르고 장치 아래로 움직여서 지지부재의 폭을 관통하여 지지부재의 뒷면에 코팅물질을 공급하는 수단이 제공된다. 스트립을 형성하기 위하여 핑거 사이로 코팅부에 인접한 닥터 블레이드(doctor blade)는 지지부재에 대항하여 코팅물질을 펼치고 코팅물질을 누르며, 지지부재에 리본의 열을 접착시키기 위하여 각각의 스트립은 열을 덮는반면, 코팅되지 않는 지지부재의 영역을 남긴다.

상기와 같이 본 발명의 특징을 전체적으로 상술한 바와 같이, 본 발명을 바람직하게 구현한 첨부한 도면을 참조하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 잔디의 측면도

도 2는 두러누운 리본의 끝단을 나타내는 도 1의 유사도

도 3은 기계를 포함하는 측면도

도 4는 도 3의 '4-4'선을 취한 단면도

도 5는 기계의 평면도

도 6은 상세 평면도

도 7은 코팅된 후의 지지부재의 투시도

도 8은 마킹라인을 형성하는 잔디의 이음부를 나타내는 분해조립도

도 9는 도 8의 이음부를 나타내는 조립도

도 1에 도시한 바와 같이 본 발명의 인조잔디(1)는 얇고, 유연한 받침부재를 포함하는 바, 이 받침부재(3)의 위쪽으로는 돌출된 리본(7) 또는 스트립 형태의 평행한 열(5)이 형성된다.

미립자로 채워진 비교적 두꺼운층(9)이 받침부재(3)상에서 리본(7)이 수직으로 고정되도록 받침부재(3)상에 형성된다.

상기 유연한 받침부재(3)는 도시한 바와 같이 두개의 지지층(11),(13)으로 구성된다. 상기 하부 지지층(11)은 짜여진거나 바늘로 펀칭된 폴리프로필렌 섬유이다. 또한 상부 지지층(13)도 짜여지거나 바늘로 펀칭된 폴리프로필렌 섬유이다.

상기 플라스틱 스트립 또는 리본(7)은 도 2에 도시한 바와 같이, 받침부재를 (3)통하여 즉, 상기 지지층을 관통하여 부착되어진다.

상기 받침부재(3)는 두개의 층을 구성된 것으로 도시되어 있지만, 하나 또는 그 이상으로도 형성할 수 있다.

받침부재(3)의 하나 이상의 층은 보다 나은 배수를 제공하기 위하여 바늘로 짜여지거나 펀칭된 섬유로서, 하나의 층을 사용할시에는 보다 두꺼운 층을 이루게 된다.

상기 받침부재(3)의 적어도 하나 이상의 층은 층을 통하여 습기를 제공하기 위하여 도 2에 도시한 바와 같이, 인조 또는 퍼지 섬유(flw)(15)일 수 있다. 상기 퍼지섬유는 표면 배수를 보다 더 향상시킨다.

상기 리본(7)은 비교적 넓고 얇은 스트립에서 돌출되도록 플라스틱재질로 만들어진다. 바람직한 플라스틱 재질은 연하고 좋은 마모저항을 갖는 폴리에틸렌이 바람직하다.

또한, 상기 폴리프로필렌도 리본을 만드는데 사용 가능하다.

상기 스트립은 1/4 인치에서 1인치 범위의 폭을 가지고, 바람직하기로는 1/2인치의 폭이 바람직하다.

상기 스트립의 두께는 65마이크론에서 150마이크론의 범위를 갖는다.

상기 리본(7)은 평행한 열(5)로서, 압출성형된 스트립으로 잘려진 것으로서, 상기 받침부재(3)에 부착 고정되어진다.

상기 열은 인치당 2내지 8개로 엮어진 것이고, 바람직하게는 인치당 4개의 열로 엮어진 것이다. 상기 스트립은 1인치 또는 그 이상 1/8로 쪼개어진 것이다.

스트립의 제조와 동시에 기계적으로 만들어진 상기 섬유실은 헤어넷과 같은 리본을 제공하는 바, 즉 섬유가 서로 교차되어 엮어진다. 리본의 열간의 간격은 필드에서 행하여지는 운동에 의존되어진다.

예를들어, 서로 다른 운동 종목용 신발의 돌기는 닳기 마련이지만, 약 4/3인치의 간격을 갖는다. 미식축구 또는 축구용 돌기는 야구용 돌기보다 폭이 넓다

필드에서 플레이되는 종목에 관련하여 상기 리본의 열 간격은 선수의 신발에 달린 돌기와 관련지어진다.

마찬가지로 승마와 같은 종목에 있어서, 리본의 열간격은 말의 넓은 후브와 관련되어 보다 넓은 간격으로 형성된다. 따라서, 승마경주용 리본의 열 간격은 2 내지 1/4인치 이상의 간격이 필요하며 5인치 이상의 리본이 요구된다.

적어도 1/2인치의 폭을 갖는 비교적 넓은 리본이 바람직하며, 그 이유는 넓은 리본은 좁은 리본보다 쉽게 꼬이지 않고 마모/마멸저항이 높기때문이다.

또한, 상기 넓은 리본(7)을 설치할때, 미립자로 일부가 덮혀지게 되는 바, 도 2에 도시한 바와 같이 미립자에 의하여 지지되어진다. 상기 리본(7)의 자유단은 미립자층의 위로 노출되며, 빽빽하게 보이도록 여러가닥으로 쪼개어진다.

인조잔디가 설치되어 미립자가 채워지게 되면, 리본의 끝단은 스틸브러쉬 또는 그 밖의 기구를 사용하여 여러갈래가 되게 쓸어주게 된다. 또한 두께에 관련하 여 리본을 서로 혼합시킬 수 있다. 예를들어 필드에서 요구되는 형태에 따라 달라지는데, 즉 볼이 보다 느리게 구르도록 하는 필드는 강하거나 약한 리본을 혼합시키게 된다.

강한 리본은 형상기억의 성질을 가지고, 따라서 리본이 수직방향으로 되돌아가려고 한다. 상기 혼합된 것의 예를들면, 100에서 120마이크론 두께을 포함하는 11,000대니어(Denier)를 갖는 리본이 있다. 연한 리본은 80마이크론 두께와 5,700대니어를 갖는다. 더욱 많이 혼합된 강하고 연한 리본은 필드의 특이사항에 의하여 결정된다.

연한 리본과 강한 리본의 혼합비율은 1:1이다. 상기 강한리본과 연한리본은 서로 같은 것으로 선택되어 제작될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 리본(7)의 열(5)은 5/8 에서 2또는 1/4인치의 범위를 갖는 거리로 그 간격을 이룬다. 상기 열의 간격은 표면의 끝단을 사용하는 정도에 따라 다른데, 골프와 같이 신체 접촉이 적은 경우에는 작은 간격으로, 레이스 또는 트랙 경주와 같은 신체적 접촉이 많은 경우에는 큰 간격으로 형성된다.

비교적으로 넓은 것으로 된 리본의 열 간격이 몇몇의 장점을 갖는다. 넓은 간격일 경우에는 표면이 조밀하게 되는 것을 감소시킨다. 만일, 조밀하게 되려는 경향이 감소되면, 표면의 배수가 개선되어진다.

또한, 넓은 간격은 리본이 요구하는 재질의 량을 재료의 량을 감소시킨다. 또한, 넓은 간격은 표면상에서의 운동력을 향상시킨다.

표면상에서 플레이를 하는 선수가 보다 나은 정지력을 얻을 수 있는데, 그 이유는 선수의 신발돌기가 리본의 열 사이에 있는 미립자에 일정깊이로 접촉하기 때문이다.

동시에 상기 신발돌기는 다시 미립자로부터 쉽게 분리되는데, 그 이유는 분리되는 동시에 미립자를 이동되도록 한 열간의 간격이 있기 때문이다. 넓은 열 간격은 미립자를 보다 용이하게 느슨하고 깨끗하게 배치시킨다.

상기 열의 간격에 미립자가 보다 느슨해지도록 공기봉을 삽입시키게 되고, 미립자는 더욱 잘게 부수어진다.

느슨해지고, 잘게 부수어진 재료는 먼지등을 응집시키고, 받침부재상으로 되돌리게 된다. 상기 표면의 수명은 연장시킬 수 있고, 따라서 대체비를 감소시킬 수 있다. 넓은 간격은 또한, 큰 부피의 엮어진 자국 없이 근접된 표면부위와 용이하게 엮어질 수 있다.

상기 리본의 길이는 본 발명의 특징으로서, 리본(7)의 길이 "L" 즉, 자유단(17)에서 받침부재(3)간의 거리는 리본의 열(5)간의 간격 "A"의 두배이고, 바림직하기로는 3배에서 6배이다.

리본의 길이 "L"는 3/4인치와 5인치 사이의 범위를 갖고, 작은 리본은 보다 작은 열 간격을 갖는 표면으로, 큰 리본은 보다 큰 열 간격으로 사용된다.

비교적 긴 리본은 종래에 사용되었던 것과 비교하였을 경우, 보다 두꺼운 충진층(9)을 사용하게 되고, 따라서 언더패드의 요구없이 탄성을 갖는 표면을 제공할 수 있다. 따라서, 언더패드의 소비와 설치에 포함되는 비용이 절감된다.

두꺼운 충진층(9)은 고수위를 만드는 동시에 따라서 상부에서 고압을 만들어 배수를 촉진시킨다. 또한 긴 리본은 충진재가 두꺼울지라도, 충진재 위로 리본의 자유단이 충분히 제공된다.

리본의 자유단은 선수가 충진재 표면에 빠졌을 경우 모래로부터의 보호막 역할을 하고, 마모저항을 최소화시킨다.

상기 리본은 충진재 상에 1인치에서 1/4인치로 돌출시킬 수 있다, 상기 충진재의 두께는 표면의 사용상태에 따라 1에서 4인치의 범위를 갖도록 한다.

상기 층은 일반적으로 리본의 길이 "L"에 비해 2/3의 두께 "T"를 갖는다.

상기 미립자의 층(9)은 실리카와 같은 거친 모래의 혼합물, 극저온으로 부스러진 탄성의 고무를 포함한다.

상기 고무는 둥굴게 성형한 것을 사용하는것이 바람직하고, 그 이유는 마멸을 최소화하고 충격을 감소시킬 수 있기 때문이다.

보다 작은 원형으로 된 고무 입자는 배수를 배가시키기 위하여 쉽게 젖는 재질이다. 좀 더 상세하게는 상기 입자가 표면위로 부양되지 않는 바, 그 이유는 마이크로스코픽 에어 버블이 입자의 곡면에 부착되지 않기 때문이다.

상기 미립자는 4메시 또는 70메시의 크기를 갖지만, 표면에 접촉하는 선수의 마모가 인자로서 작용하는 종목에는 15와 30메시 사이의 범위가 바람직하며, 인자로서 작용하지 않을 때는 4에서 30메시가 바람직하다.

상기 실리카는 분쇄된 작은 돌, 거칠고 무거운 미립자의 플라스틱, 그 밖의 굳은 재질의 모래등으로 대체 가능하다. 상기 고무는 코르크. 스티렌, epdm 고무, 네오프렌, 또는 유사한 재료와 같은 것으로 대체 가능하다.

상기의 경우에 모든 탄성재질은 특별한 역할을 수행하는 다른 재료에 의하여 대체될 수 있다. 일례로서,퍼얼라이트를 사용하여 탄성재질을 대체시킬 수 있는 바, 이는 습기의 침투를 방지시킨다.

상기 모래와 탄성재질의 혼합물은 표면으로 노출된 사용단에 의존된다. 고무를 더 많이 사용하면, 표면이 탄력이 있게 된다.

미립자 재료의 비교적 두꺼운 표면층(9)은 도 2에 도시한 바와 같이, 초기의 배수가 잘 되게 큰 미립자를 갖는 상부층(19)과 작은 미립자를 가비며 받침부재(3)와 인접한 하부층(17)을 포함하는 층으로 분할되어진다.

상기 하부층(17)에서의 미립자는 약 40에서 70메시의 크기를 갖는 모래가 주성분일 수 있다. 또한 상부층(19)은 고무미립자와 조합된 모래의 큰 미립자로 구성된다. 상기 하부층의 모래는 표면의 비용을 감소시킨다.

상기 표면(1)은 5/8인치, 2, 1/2인치로 된 열(5)에 받침부재(3)를 통하여 본(7)을 장식함으로서 제조되는데, 각 열에서 인치단 2개에서 8개의 리본을 갖게 된다. 상기 리본(7)이 배치되면, 받침부재(3)의 후면은 받침부재에 리본이 부착되도록 코팅되어진다. 또한 받침부재(3)의 전체면이 코팅될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예로서, 다공성의 받침부재를 사용하여, 받침부재의 일부분이 보다 나은 배수와 비용의 절감을 위하여 코팅될 수 있다.

상기 실시예에 의하면, 상기 받침부재(3)는 리본(7)이 제위치에 부착된 후, 뒤집혀서 표준형의 카페트 코팅머신이 지나가게 된다. 상기 코팅머신(31)은 도 3,4,5,6에 도시한 바와 같이, 표면(1)의 받침부재를 지지하기 위하여 지지판(33)을 갖는다.

상기 부재(3)를 이동시키기 위해 장착된 수단(도시되지 않음)은 도 3에 도시한 화살표 방향과 같이 일면에서 다른 일면으로 지지판을 가로지르게 된다.

상기 부재(3)가 지지판(33)을 가로질러 이동할때, 받침부재(3)의 저면의 상단에 남아 있는 평행한 핑거(37)의 배열을 갖고 지지판(33)과 반대쪽의 콤과 같은 장치(35)의 아래를 지나게 된다.

상기 핑거(37)는 핑거간의 간격을 조절할 수 있고, 받침부재(3)상의 리본의 근접한 한쌍의 열(5)간에 하나의 핑거를 위치시킬 수 있도록 조절되어진다. 닥터 브레이드(39)는 뒤쪽보다 핑거의 앞쪽에 근접위치된 핑거(37)상에 위치된다.

평탄수단(40)은 콤과 같은 장치(35)상에 코팅재료 "M"를 적용하기 위하여 제공되는 것으로서, 폭을 가로질러 상기 닥터 브레이드(39)의 앞에 위치되어진다.

상기 부재(3)가 오른쪽으로 이동할때 도 3에 도시한 바와 같이, 장치(35) 아래의 코팅재료 "M"은 핑거(37)에 의하여 덮혀진 받침부재(3)의 좁은 면적(41)의 반대쪽에 놓이게 되는 동시에 퍼지게 되도록 닥터 브레이드(39)로 이동된다.

상기 면적(41)은 리본 열(5)을 포함하는 바, 열에서 리본의 끝은 받침부재(3)에 리본(7)이 부착되도록 코팅재료 "M"으로 덮혀진다

상기 핑거(37)는 코팅재료 "M"가 리본 열(5)에 인접한 받침부재의 좁은면적을 덮게 되는 것을 방지한다.

도 7에 도시한 바와 같이, 부재(3)가 핑거(37) 아래로부터 일정거리로 이동을 하게 되면, 부재(3)의 후면은 리본 열(5)을 커버하는 코팅재료"M"의 스트립을 갖지만, 부재(3)의 인접된 영역(43)은 보다 용이한 배수를 위해 다공성의 표면에 제공되는 핑거에 의하여 덮혀지지 않게 된다.

상기 코팅머신에 의하여 적용된 코팅층은 전체 받침부재를 코팅하는 요구하되는 것보다 휠씬 적은 량이다. 따라서, 재료의 추가적인 비용은 적은 비용으로도 표면을 만드는데 제공된다.

리본의 열상에 스트립을 코팅하는 적용형태는 상술한 바와 같고, 상기 코팅은 다른수단에 의하여 실시될 수 있다.

예를들면, 다수열의 노즐이 리본의 열상에 얇은 코팅 라인을 형성시킬 수 있고, 닥터 블레이드는 빠른 배수를 할 수 있게 연장된 비코팅의 받침부재 면적이 비교적 넓게 유지되어 있다면, 매트의 후면상에 코팅라인을 평평하게 해주게 된다.

또한 서로 다른 직경의 코팅용 롤은 코팅을 실시하 수 있도록 사용된다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 운동영역을 표시하기 위한 라인은 특정부분을 엮음과 동시에 그 표면의 근접된 부분을 결합시킴으로써, 표면상에 표시되어진다.

도 8에 도시한 바와 같이, 엮음밴드(51)가 각각 결합되어진 인접된 표면부분(57,59)의 에지(53,55)을 제외한 인접부 아래에 배치되어진다.

상기 엮음밴드(51)는 넓게 된 측면부(67,69)상의 리본이 없는 부분을 제외하고, 중앙부(65)에 부착된 리본(63)의 열(61)을 갖는다.

상기 중앙부(65)는 필드의 표시를 위하여 라인(71)을 형성하기 위해 표면부(57,59)의 에지(53,55)사이에 위치되고, 표면부(57,59)에 부착된 리본(63)은 서로 다른 색을 갖도록 할 수 있고, 표면(57,59)에서 리본(7')보다 서로 다른 높이를 갖도록 형성할 수 있다.

상기 엮음밴드(51)의 넓게 된 측면(67,69)은 퍼지섬유로 형성되도록 바늘로 펀칭될 수 있다. 접착제 "A"는 서로 겹쳐진 표면부(57,59)를 부착할 수 있도록 상기 측면부(67,69)의 상부면상에 적용된다. 상기 퍼지섬유는 접착제에 의하여 표면부(57,59)에 엮음밴드(51)의 결합을 향상시킬 수 있다.

상기 엮음밴드(51)는 코팅재"M"과 함께 표면부의 후면에 코팅될 수 있고, 단지 중앙부(65) 아래에 위치되며, 바람직하기로는 상기 측면부(67,69)가 아래에 위치되도록 한다. 이는, 엮음심에 사용되는 접착제가 밴드(51)를 통하여 공급되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 밴드(51)가 도 9에 도시한 바와 같이, 표면부(57),(59)에 부착되어지면, 서로 엮어지게되고, 리본(63)은 표면부(57),(59)에서의 리본(7')으로 부터 잘 보이지 않게 되어 운동경기의 라인(71)으로 표시되어진다.

본 발명의 또 다른 실시예로서, 상기 표면은 적어도 4에서 1/2인치의 길이를 갖는 길다란 리본으로 결합될 수 있고, 상기 미립자층은 리본과 같은 길이로 채워질 수 있다, 이 표면은 재배용 표면을 사용되어진다.

상기 미립자는 곡물재배를 형상시키는 재료, 작물재배용 습기를 함유한 재료, 작물이 용이하게 뿌리를 내릴 수 있도록 한 재료로 채택될 수 있다.

상기 나열한 재료는 미립자층에서 하나 이상의 층으로 형성될 수 있다.

또 다른 경우로서, 상기 재료들은 물보다 적은 비중을 갖는 재료이고, 상부층의 아래쪽 하부층의 재료는 물에 의하여 휩쓸리지 않을 정도로 제위치를 유지하여야 한다. 상기 표면은 메마른 땅에도 사용가능하다. 관개개수 파이프가 상기 미립자층에 인접설치될 수 있다.

다공성의 받침층은 식물성장을 촉진시키기 위하여 재료에 습기를 포함하도록 하는 설계될 수 있다. 상기 리본은 바람이 많은 지역에서 흔들릴 수 있도록 미립자층을 최소화시킬 수 있다. 리본과 고무를 포함하는 미립자재료의 두꺼운층을 사용하는 운동경기장은 미립자층에 연장된 잔디의 뿌리와 함께 천연잔디의 재배를 보조하는데 사용 가능하다.

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53. 유연한 받침부재로서 투과성 섬유 재질로 된 받침부재, 상기 받침부재의 위쪽으로 돌출되어 잔디의 결로 나타나는 평행한 열로 된 인조리본, 및 상기 받침부재 상에 위치하는 미립자층을 포함하는 인조잔디에 있어서,

    상기 인조리본의 열은 5/8 ~ 9/4 인치 (1.588 ~ 5.715 cm)의 간격으로 유지되고 상기 인조잔디의 길이는 5/4 ~ 5 인치 (3.175 ~ 12.7 cm)로서 적어도 상기 인조리본의 열 간격의 두배이며,

    상기 미립자층은 상기 인조잔디 길이의 2/3의 두께를 가져 상기 인조잔디가 상기 받침부재에 대해서 수직으로 지지하도록 하며, 상기 인조잔디의 1/3의 길이가 상기 미립자층 위로 연장되어 있으며,

    상기 미립자는 모래 및 극저온에서 부스러진 고무의 혼합물로서, 4 ~ 70 메시의 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
54. 청구항 54에 있어서, 상기 받침부재는 두 개의 투과성 섬유층을 포함하고, 이중 적어도 하나의 섬유층은 바늘로 펀칭된 섬유층인 것을 특징으로 하는 인조잔디.
55. 청구항 54에 있어서, 상기 인조리본은 각각 1/2인치의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
56. 청구항 54에 있어서, 상기 미립자층의 두께(T), 상기 인조리본의 열 간격(A), 및 상기 인조리본의 길이(L)는 2A = 3/2T ≤ L 의 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
57. 청구항 54에 있어서, 상기 인조리본의 길이는 상기 인조리본의 열 간격의 3 ~ 6 배인 것을 특징으로 하는 인조잔디.
58. 청구항 54에 있어서, 상기 인조리본은 강성의 인조리본 및 연성의 인조리본이 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
59. 청구항 59에 있어서, 상기 강성의 인조리본 및 상기 연성의 인조리본의 혼합비율은 1 : 1 인 것을 특징으로 인조잔디.
60. 청구항 59에 있어서, 상기 강성의 인조리본은 100 마이크론의 두께 및 11,000 대니어를 가지며, 상기 연성의 인조리본은 80 마이크론의 두께 및 적어도 5,600 ~ 10,000 대니어를 가지는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
61. 청구항 54에 있어서, 상기 미립자는 15 ~ 30 메시의 입자크기를 가지는 것을 특징으로 하는 인조잔디.
62. 청구항 54에 있어서, 상기 고무는 코르크, 스티렌, EPDM 고무 및 네오프렌 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 인조잔디.
63. 청구항 54에 있어서, 상기 미립자층은 40 ~ 70 메시의 입자크기를 가지는 하부층 및 15 ~ 30 메시의 입자크기를 가지는 상부층으로 구성된 것을 특징으로 하는 인조잔디.

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