KR100873652B1 - 난연화 도포제, 이의 제조방법 및 발포 스티로폼 입자 난연처리 방법 - Google Patents

난연화 도포제, 이의 제조방법 및 발포 스티로폼 입자 난연처리 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포 스티로폼 입자의 난연 처리를 위한 난연화 도포제, 이의 제조방법, 이를 이용한 발포 스티로폼 입자의 난연 처리 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 난연화 도포제는 (a) 물유리 100 중량부; (b) 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부; (c) 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부; (d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분 0.4 ~ 0.9 중량부; (e) 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부; (f) 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부; 및 (g) 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부;를 포함한다.
본 발명의 난연화 도포제는 피막 박리 방지 성분을 포함하고 있어서, 본 발명의 난연화 도포제로 난연 처리된 발포 스티로폼 입자는 성형시 피막이 박리되지 않고, 아울러 본 발명의 난연화 도포제는 인, 질소, 탄산가스, 산소차단제, 질소가스, 실리케이트, 수산화금속화합물 등의 난연성 부여효과가 큰 물질들의 조합 또는 화합으로 이루어져 발화를 늦춰주고 연소확대를 막아 발연 및 유독가스의 발생을 억제하는 효과를 가지고 있다. 또한, 본 발명의 난연화 도포제로 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 가지고 보드나 판넬을 제조하는 경우, 상기 보드나 판넬이 화기에 노출되더라고 본 발명의 난연화 도포제는 연소확대를 방지하고, 불연가스를 발생시켜 소화작용을 하며 유독가스의 발생을 극소화시킨다. 또한, 보드나 판넬의 형체가 붕괴 또는 변형되지 않도록 한다. 따라서, 본 발명의 난연화 도포제는 난연성, 내열성, 안정성이 우수한 친환경적인 난연화 도포제로서 수입대체 효과가 클 것으로 기대된다.
발포 스티로폼, EPS, 피막 박리 방지, 난연화, 도포제, 물유리, 보일유, 분산, 실리콘유, 실리콘유, 수축성

Description

난연화 도포제, 이의 제조방법 및 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법{Coating material for retarding flame, manufacturing method of the same, and flame-retarding method of expanded polystyrene particle using the same}
본 발명은 발포 스티로폼 입자의 난연 처리를 위한 난연화 도포제에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 (a) 물유리 100 중량부; (b) 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부; (c) 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부; (d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분 0.4 ~ 0.9 중량부; (e) 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부; (f) 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부; 및 (g) 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부;를 포함하는 난연화 도포제에 관한 것이다.
또한 본 발명은 상기의 난연화 도포제의 제조방법 및 상기의 난연화 도포제를 이용한 를 이용한 발포 스티로폼 입자의 난연 처리 방법에 관한 것이다.
발포 스티로폼(Expanded Polystyrene, EPS) 입자로 제조된 판넬 제품은 주택, 빌딩, 공장 등의 건축물의 벽 및 천장 등에 단열재로 사용되고 있다. 그러나 발포 스티로폼(Expanded Polystyrene) 입자로 제조된 판넬 제품은 내화성이 지극히 불량하여 화재시에는 내부소재의 열분해에 따른 유독가스와 화염이 발생하고 열의 전파가 심하므로, 삽시간에 연소하게 된다. 이때 발생하는 시안화수소(HCN), 염화수소(HCl), 포스겐(COCl2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2)등의 유독가스는 가스 중독사를 일으킬 위험성이 높다.
현재 우리나라를 비롯하여, 세계적으로 발포 스티로폼 입자의 생산량은 연간 수백만톤으로 매년 증가 추세에 있다. 이러한 발포 스티로폼 입자는 경량, 가공의 용이성, 고단열성, 내충격성 등의 뛰어난 장점은 있지만 높은 연소성, 연소시의 유독가스 발생, 그리고 양면 철판에 의한 온실효과로 심재가 녹아내려 형태가 변형되는 심각한 문제점이 야기되어 근래에는 이의 사용을 제한하거나 기피하는 현상도 있다.
한편 발포 스티로폼 입자을 난연 처리하기 위하여 종래에 무기계열 및 유기계열의 난연제가 사용되어왔다. 무기계열 난연제로는 안티몬계 난연제가 주로 사용되고 있고 유기계열 난연제로는 할로겐 화합물, 인산에스테르 등의 난연제가 주로 사용되고 있다. 그러나 이들 발포 스티로폼 입자 난연제는 지구 온난화의 주범으로 알려져있으며, 특히 할로겐 화합물 중 브롬 화합물은 다이옥신류 등 발암물질의 생성 위험성이 매우 큰 문제점이 있다.
따라서 인체에 무해하고, 우수한 난연성을 발휘할 뿐 아니라 생산비가 저렴한 환경친화적 난연제의 필요성이 대두되고 있는 실정이다. 특히 발포 스티로폼 입자를 성형할 때 도포된 난연제의 피막이 벗겨지지 않는 안정성이 우수한 난연제의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 발포 스티로폼 입자의 성형시 도포된 난연제 피막이 박리되는 것을 방지하고, 유독가스의 발생을 억제시키고, 저발연성 및 내열성이 우수하며, 발포 스티로폼 입자로 성형된 물품의 형상을 안정적으로 유지시킬 수 있는 발포스티로폼 입자용 난연화 도포제, 이의 제조방법 및 이를 이용한 발포 스티로폼 입자의 난연 처리 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 난연화 도포제를 제공하는 상기 목적은 (a) 물유리 100 중량부; (b) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄, 수산화칼륨으로 이루어진 제 1성분; 물유리; 및 수산화암모늄 수용액;을 포함하는 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부; (c) 인산 수용액, 산화아연, 붕산, 및 디메틸아민을 포함하고 6 ~ 8의 pH를 가지는 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부; (d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분 0.4 ~ 0.9 중량부; (e) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 포함하고 9 ~ 11의 pH를 가지는 제 2성분; 탄산나트륨; 아황산나트륨(Na2SO3); 및 탄산암모늄;을 포함하는 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부; (f) 인산 수용액, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 셀 룰로오스, 및 물유리를 포함하는 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부; 및 (g) 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부;를 포함하는 난연화 도포제를 제공함으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (b)의 피막 박리 방지 성분은 바람직하게는 제 1성분 3.4 중량부, 물유리 100 중량부, 및 28%(w/w) 농도의 수산화암모늄 수용액 6.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 제 1성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 인산암모늄 1.53 중량부, 및 수산화칼륨 1.73 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 (c)의 연기 억제 성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 산화아연 1.74 중량부, 및 붕산 1.18 중량부를 포함하고, 디메틸아민에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 한다. 상기 (d)의 오일성분은 실리콘유가 메탄올 분산제에 의해 보일유에 분산되며, 바람직하게는 보일유 100 중량부, 실리콘유 17.58 중량부, 및 메탄올 2.64 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 (e)의 유독가스 억제 성분은 바람직하게는 제 2성분 100 중량부, 탄산나트륨 0.26 중량부, 아황산나트륨(Na2SO3) 1.62 중량부, 및 탄산암모늄 0.7 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 상기 제 2성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 및 인산암모늄 1.53 중량부를 포함하고, 수산화칼륨, 또는 수산화암모늄에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 한다. 상기 (f)의 단열제 성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 셀룰로오스 2.95 중량부, 및 물유리 120.35 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 난연화 도포제를 제공하는 상기 목적은 (가) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄 및 수산화칼륨을 첨가하고 가열용해 시켜 조성된 제 1성분에 물유리 및 수산화암모늄 수용액을 첨가하고 교반시켜 피막 박리 방지 성분을 제조하는 단계; (나) 인산 수용액에 산화아연, 붕산을 첨가하고 용해시킨 후 디메틸아민으로 pH를 6 ~ 8로 조정시켜 연기 억제 성분을 제조하는 단계; (다) 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil)를 분산시켜 오일성분을 제조하는 단계; (라) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 첨가하고 가열용해 시킨 후 pH를 9 ~ 11로 조정시켜 조성된 제 2성분에 탄산나트륨, 아황산나트륨(Na2SO3), 및 탄산암모늄을 첨가하고 교반시켜 유독가스 억제 성분을 제조하는 단 계; (마) 인산 수용액에 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 및 셀룰로오스를 첨가하고 가열용해 시킨 후 규산나트륨 수용액을 첨가하여 겔화시키고 건조 및 분쇄시켜 분말형태의 단열제 성분을 제조하는 단계; 및 (바) 물유리에 (가)의 피막 박리 방지 성분, (나)의 연기 억제 성분, (다)의 오일성분, (라)의 유독가스 억제 성분, (마)의 단열제 성분 및 실란접착제 성분을 첨가하고 교반시키는 단계;를 포함하는 난연화 도포제 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 난연화 도포제 제조방법에 있어서, 상기 (다)의 오일성분을 제조하는 단계는 실리콘유가 메탄올 분산제에 의해 보일유에 분산되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 보일유는 대두유에 망간을 첨가하고 가열 및 교반시켜 제조되는 것을 특징으로 한다. 상기 (라)의 제 2성분의 pH는 수산화칼륨 또는 수산화암모늄에 의해 조정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법을 제공하는 상기 목적은 발포 스티로품 입자 표면에 본 발명의 난연화 도포제를 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 17 ~ 22㎖의 양으로 도포하는 단계 및 상기 도포된 난연화 도포제 조성물을 건조하는 단계를 포함하는 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법에 있어서, 상기 난연화 도포제의 도포량은 바람직하게는 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 19 ~ 21㎖인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 난연화 도포제는 피막 박리 방지 성분을 포함하고 있어서, 본 발명의 난연화 도포제로 난연 처리된 발포 스티로폼 입자는 성형시 피막이 박리되지 않고, 아울러 본 발명의 난연화 도포제는 인, 질소, 탄산가스, 산소차단제, 질소가스, 실리케이트, 수산화금속화합물 등의 난연성 부여효과가 큰 물질들의 조합 또는 화합으로 이루어져 발화를 늦춰주고 연소확대를 막아 발연 및 유독가스의 발생을 억제하는 효과를 가지고 있다.
또한, 본 발명의 난연화 도포제로 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 가지고 보드나 판넬을 제조하는 경우, 상기 보드나 판넬이 화기에 노출되더라고 본 발명의 난연화 도포제는 연소확대를 방지하고, 불연가스를 발생시켜 소화작용을 하며 유독가스의 발생을 극소화시킨다. 또한, 보드나 판넬의 형체가 붕괴 또는 변형되지 않도록 한다. 따라서, 본 발명의 난연화 도포제는 난연성, 내열성, 안정성이 우수한 친환경적인 난연화 도포제로서 수입대체 효과가 클 것으로 기대된다.
본 발명은 발포 스티로폼 입자의 난연 처리를 위한 난연화 도포제에 관한 것으로서, 본 발명의 난연화 도포제는 (a) 물유리 100 중량부; (b) 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부; (c) 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부; (d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분 0.4 ~ 0.9 중량부; (e) 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부; (f) 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부; 및 (g) 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부;를 포함한다.
본 발명은 발포 스티로폼 입자의 난연 처리를 위한 난연화 도포제를 보다 상세하게 살펴보면,
(a) 물유리;
(b) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄, 수산화칼륨으로 이루어진 제 1성분; 물유리; 및 수산화암모늄 수용액;을 포함하는 피막 박리 방지 성분;
(c) 인산 수용액, 산화아연, 붕산, 및 디메틸아민을 포함하고 6 ~ 8의 pH를 가지는 연기 억제 성분;
(d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분;
(e) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 포함하고 9 ~ 11의 pH를 가지는 제 2성분; 탄산나트륨; 아황산나트륨(Na2SO3); 및 탄산암모늄;을 포함하는 유독가스 억제 성분;
(f) 인산 수용액, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 셀룰로오스, 및 물유리를 포함하는 단열제 성분; 및
(g) 실란접착제 성분을 포함하고,
각 성분은 물유리 100 중량부에 대해 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부, 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부, 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유가 분산된 오일 성분 0.4 ~ 0.9 중량부, 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부, 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부, 및 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부의 조성으로 이루어진다. 상기의 조성비를 중량%로 환산하였을 때 물유리의 함량은 87.5 ~ 93.5 중량%이며, 물유리 함량이 87.5 중량% 미만이면 발포 스티로폼 입자의 성형시 발포 스티로폼 입자간의 융착성이 떨어지고, 93.5 중량%를 초과하면 난연성이 떨어지기 때문이다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (b)의 피막 박리 방지 성분은 바람직하게는 제 1성분 3.4 중량부, 물유리 100 중량부, 및 28%(w/w) 농도의 수산화암모늄 수용액 6.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한 제 1성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 인산암모늄 1.53 중량부, 및 수산화칼륨 1.73 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 피막 박리 방지 성분을 포함하는 난연화 도포제를 발포 스티로폼 입자에 도포할 경우, 상기의 피막 박리 방지 성분은 규산염 피막을 단단히 부착시키는 기능을 가지며, 난연화 도포제와 발포 스티로폼 입자간의 접착을 향상시키어 발포 스티로폼 입자의 내구성을 증가시키고, 아울러 난연성의 증가에도 기여한다. 만약 피막 박리 방지 성분을 포함하지 않은 난연화 도포제에 의해 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 가지고 성형하는 경우 발포 스티로폼 입자가 성형기의 블로어(Blower) 회전력(보통 1740rpm) 및 임펠러와의 충돌에 의해 깨어지기 쉽고, 피막이 박리되어 분진이 발생되므로, 주위 분위기 오염 및 이송배관, 블로어, 성형 용기내의 스팀캡(Cap) 홀(Hall)등이 막히는 문제점이 발생한다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (c)의 연기 억제 성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 산화아연 1.74 중량부, 및 붕산 1.18 중량부를 포함하고, 디메틸아민에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 한다. 연기 억제 성분은 연화성이 낮은 발포 스티로폼 입자의 연화점을 높이고 연소시 연기의 발생을 억제하는 기능을 갖는다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (d)의 오일성분은 실리콘유가 분산제에 의해 보일유에 분산되는 것을 특징으로 하며, 이때 사용되는 분산제는 알코올 성분으로서 크게 제한되지 않으나, 메탄올이 바람직하다. 또한 상기 오일성분은 바람직하게는 보일유 100 중량부, 실리콘유 17.58 중량부, 및 메탄올 2.64 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 보일유는 건조성, 내후성을 향상시키고 강한 도막 형성을 이루게 하며, 실리콘유는 내수성을 향상시킨다. 또한, 식물성 기름인 대두유와 메탄올 혼합액은 물유리와 만나서 비누와 반응에 의해 지방산에 나트륨이 첨가된 비누성분이 될 가능성이 높고, 그 결과로 내수성이 없게 되고 C15~18이 되는 지방은 발포 스티로폼 입자를 녹일 우려가 있으므로 대두유는 보일유로 1차 가공처리 하여 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (e)의 유독가스 억제 성분은 바람직하게는 제 2성분 100 중량부, 탄산나트륨 0.26 중량부, 아황산나트륨(Na2SO3) 1.62 중량부, 및 탄산암모늄 0.7 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제 2성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 및 인산암모늄 1.53 중량부를 포함하고, 수산화칼륨, 또는 수산화암모늄에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 한다. 상기 제 2성분의 암모늄 이온과 같은 질소성분은 폴리인산의 열적 중축합을 촉진시켜 고분자 폴리인산을 생성시키고 숯 형성에 도움을 주는데, 이는 탄소가 산화되어 유독가스인 일산화탄소(CO) 및 이산화탄소(CO2)가 생성되는 것을 억제한다. 그리고 인산, 질소의 상승효과는 저독성과 높은 난연성을 부여한다. 한편 제 2성분의 수산화마그네슘(Mg(OH)2)은 연소시 물을 발생시켜 수증기로 변화시킨다. 이렇게 변화된 수증기는 연소성 유독가스를 희석 감소시키는 기능을 발휘한다. 또한, 유독가스 억제 성분의 아황산나트륨(Na2SO3)은 산소를 차단하여 연소를 방지하는 효과가 크고, 탄산나트륨(Na2Co3)은 화재시 탄산 가스를 발생시키고, 탄산암모늄((NH4)2CO3)은 질소 가스를 발생시킨다.
본 발명의 난연화 도포제에 있어서, 상기 (f)의 단열제 성분은 바람직하게는 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 셀룰로오스 2.95 중량부, 및 물유리 120.35 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 단열제 성분은 단열제로서의 기 능을 가지며, 특히 인산 수용액에 용해된 셀룰로오스(Cellulose)는 연소시 숯(Char) 및 탄화층을 생성시키고, 탄산가스를 발생시켜 산소 및 화염을 차단한다.
본 발명의 난연화 도포제는 발포 스티로폼 입자간의 융착을 원활하게 해주는 물유리, 피막 박리 방지 성분, 연기 억제 성분, 내수성과 내후성을 부여하는 오일성분, 유독가스 억제 성분, 단열제 성분 및 실란 접착제 성분들이 상호 보완 및 상승작용을 발휘하여 유독가스의 발생을 억제시키고, 저발연성, 내열성이 우수하며, 발포 스티로폼 입자로 성형된 물품의 연소시에 형상을 유지시킬 수 있는 친환경적인 발포스티로폼 입자용 난연화 도포제이다. 또한, 본 발명의 난연화 도포제는 발포 스티로폼 입자뿐만 아니라 발포 스티로폼 입자를 성형하여 제조한 스티로폼 블록 또는 보드 표면에 도포 될 수 있다.
본 발명의 다른 측면은 상기의 난연화 도포제를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 난연화 도포제 제조방법은
(가) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄 및 수산화칼륨을 첨가하고 가열용해 시켜 조성된 제 1성분에 물유리 및 수산화암모늄 수용액을 첨가하고 교반시켜 피막 박리 방지 성분을 제조하는 단계(도 1 참조);
(나) 인산 수용액에 산화아연, 붕산을 첨가하고 용해시킨 후 디메틸아민으로 pH를 6 ~ 8로 조정시켜 연기 억제 성분을 제조하는 단계(도 2 참조);
(다) 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil)를 분산시켜 오일성분을 제조하는 단계(도 3 참조);
(라) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 첨가하고 가열용해 시킨 후 pH를 9 ~ 11로 조정시켜 조성된 제 2성분에 탄산나트륨, 아황산나트륨(Na2SO3), 및 탄산암모늄을 첨가하고 교반시켜 유독가스 억제 성분을 제조하는 단계(도 4 참조);
(마) 인산 수용액에 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 및 셀룰로오스를 첨가하고 가열용해 시킨 후 규산나트륨 수용액을 첨가하여 겔화시키고 건조 및 분쇄시켜 분말형태의 단열제 성분을 제조하는 단계(도 5 참조); 및
(바) 물유리에 (가)의 피막 박리 방지 성분, (나)의 연기 억제 성분, (다)의 오일성분, (라)의 유독가스 억제 성분, (마)의 단열제 성분 및 실란접착제 성분을 첨가하고 교반시키는 단계(도 6 참조);를 포함한다.
본 발명의 난연화 도포제 제조방법에 있어서, 상기 (다)의 오일성분을 제조하는 단계는 실리콘유가 분산제에 의해 보일유에 분산되는 것을 특징으로 하며, 이때 사용되는 분산제는 알코올로서 바람직하게는 메탄올를 사용한다. 또한, 상기 보일유는 대두유에 망간을 첨가하고 가열 및 교반시켜 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 난연화 도포제 제조방법에 있어서, 상기 (라)의 제 2성분의 pH는 바람직하게는 수산화칼륨 또는 수산화암모늄에 의해 조정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 측면은 본 발명의 난연화 도포제를 이용하여 발포 스티로폼 입자를 난연 처리하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법은 발포 스티로품 입자 표면에 본 발명의 난연화 도포제를 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 17 ~ 22㎖의 양으로 도포하는 단계 및 상기 도포된 난연화 도포제 조성물을 건조하는 단계를 포함한다. 난연화 도포제의 도포량이 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 17㎖ 미만인 경우에는 발포 스티로폼 입자로 블록을 성형할 때 화재의 위험이 있고, 22㎖를 초과하는 경우에는 성형되는 발포 스티로품 입자의 중량이 증가되어 성형기에 무리가 갈 수 있다.
본 발명의 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법에 있어서, 상기 난연화 도포제의 도포량은 바람직하게는 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 19 ~ 21㎖인 것을 특징으로 한다. 난연화 도포제의 도포량이 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 19㎖ 미만이면 발포 스티로폼 입자로 성형한 블록이 수축성이 있어서 수축변형이 발생할 수 있고, 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 21㎖를 초과하면 발포 스티로폼 입자로 블록을 성형하는 시간이 길어질 수 있기 때문이다.
본 발명의 발포 스티로폼 입자 난연 처리는 발포 스티로폼 입자를 교반 시키면서 난연화 도포제를 스프레이 방법으로 도포시키는 방법으로 진행된다. 난연화 도포제가 도포된 발포 스티로폼 입자는 건조실로 이송되어 15~25℃의 저온하에서 3-5분간 건조된다. 건조온도가 30℃를 초과하면 강한 열풍으로 건조시 도포된 피막 에 손상을 줄 우려가 있다. 건조된 입자는 사일로(Silo)에 저장되었다가 성형기에 투입되어 블록 생산에 이용된다. 발포 스티로폼 입자로부터 제조된 블록은 규격별로 특수 절단기에서 절단되고 상,하면에 철판이 부착되어 샌드위치스티로폼판넬(Panel)이 된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
1. 난연화 도포제의 구성성분 제조
(1) 피막 박리 방지 성분의 제조
인산원액(98%(w/w) 농도) 10㎖(17.8g)를 물 50㎖(50g)로 희석하여 인산 수용액을 제조하고, 여기에 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1㎖(0.73g), 수산화알루미늄 1㎖(2.42g), 산화아연(ZnO) 1㎖(0.59g), 붕사 1㎖(1.09g), 붕산 1㎖(0.8g), 인산암모늄 1㎖(1.04g), 및 수산화칼륨(KOH) 1㎖(1.17g)를 첨가하고 가열 및 용해하여 제 1성분(pH는 대략 1.0)을 제조하였다. 물유리 1.0ℓ(1,390g)에 수산화암모늄(NH4OH, 28%(w/w) 농도) 100㎖(90g)와 제 1성분 30㎖(47.25g)를 첨가하고 120~200rpm에서 10~20분간 교반시켜 피막 박리 방지 성분을 제조하였다.
(2) 연기 억제 성분의 제조
인산원액(98%(w/w) 농도) 10㎖(17.8g)를 물 50㎖(50g)로 희석하여 인산 수용 액을 제조하고, 여기에 산화아연(Zno) 2㎖(1.18g), 붕산 1㎖(0.8g)를 첨가하여 용해시킨 후(이때의 용해액은 pH가 대략 1.0임), 디메틸아민으로 pH를 7.0으로 조정하여 연기 억제 성분을 제조하였다.
(3) 오일성분의 제조
반건성유인 대두유 10㎖(8.6g)에 망간금속(Mn) 0.5g을 투입하고 100℃로 가열 및 교반시켜 대두유를 보일유(Boiled Oil)로 제조하고 이를 냉각시켰다. 상기 냉각된 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil) 2㎖(1.6g)을 첨가하고, 분산제로서 메탄올 0.32㎖(0.24g)을 첨가하여 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil)가 분산된 형태의 오일성분을 제조하였다.
(4) 유독가스 억제 성분의 제조
인산원액(98%(w/w) 농도) 10㎖(17.8g)를 물 50㎖(50g)로 희석하여 인산 수용액을 제조하고, 여기에 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1㎖(0.73g), 수산화알루미늄 1㎖(2.42g), 산화아연(ZnO) 1㎖(0.59g), 붕사 1㎖(1.09g), 붕산 1㎖(0.8g), 인산암모늄 1㎖(1.04g)을 첨가하고 가열 및 용해한 후(이때의 용해액은 pH가 대략 1.0임), 수산화칼륨(KOH) 10㎖(11.7g)를 가지고 pH를 대략 10~10.5로 조정하여 제 2성분을 제조하였다. 상기의 제 2성분에 탄산나트륨(Na2CO3) 1㎖(0.22g), 아황산나트륨(Na2SO3) 1㎖(1.4g), 탄산암모늄((NH4)2CO3) 1㎖(0.6g)를 첨가하고 상온 및 1,750rpm의 조건하에서 20~60분간 교반 및 용해시켜 유독가스 억제 성분을 제조하였다.
(5) 단열제 성분의 제조
인산원액(98%(w/w) 농도) 10㎖(17.8g)를 물 50㎖(50g)로 희석하여 인산 수용액을 제조하고, 여기에 가열상태에서 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1㎖(0.73g)를 첨가하여 교반 및 용해시킨 후 수산화 알루미늄(Al(OH)3) 1㎖(2.42g), 셀룰로오스(Cellulose) 2g을 첨가하고 용해시켰다(이때 용액의 PH는 대략 1.0정도임). 상기의 용해액에 물유리 40㎖(81.6g)를 첨가하여 겔(Gel)화 시키고, 이것을 숙성, 건조 및 파쇄시켜 분말형태의 단열제 성분을 제조하였다.
2. 난연화 도포제의 제조
실시예 1
물유리 1.0ℓ(1,390g)에 피막 박리 방지 성분 20㎖(31.5g), 연기 억제 성분 20㎖(20.5g), 보일유에 실리콘유가 분산된 형태의 오일 성분10㎖(8.8g), 유독가스 억제 성분 40㎖(56.5g), 단열제 성분 20㎖(14.5g), 및 실란접착제 성분 10㎖(10.2g)을 첨가하고, 120~200rpm에서 10~20분간 교반 및 혼합시켜 난연화 도포제를 제조하였다.
실시예 2
실시예 1에서의 물유리의 양을 1,000g으로 변경한 것을 제외하고는 나머지 조건은 실시예 1과 동일하였다.
실시예 3
실시예 1에서의 물유리의 양을 2,000g으로 변경한 것을 제외하고는 나머지 조건은 실시예 1과 동일하였다.
비교예 1
실시예 1에서의 피막 박리 방지 성분을 첨가하지 않은 것을 제외하고는 나머지 조건은 실시예 1과 동일하였다.
비교예 2
실시예 1에서의 물유리의 양을 500g으로 변경한 것을 제외하고는 나머지 조건은 실시예 1과 동일하였다.
비교예 3
실시예 1에서의 물유리의 양을 2,500g으로 변경한 것을 제외하고는 나머지 조건은 실시예 1과 동일하였다.
3. 난연화 도포제의 피막 박리 실험
실시예 1에서 제조한 난연화 도포제와 비교예 1(피막 박리 방지 성분이 포함되지 않은 난연화 도포제)에서 제조한 난연화 도포제 20㎖를 발포 스티로품 입자 1ℓ에 도포하고 건조하여 난연 처리된 발포 스티로폼 입자을 제조하였다. 상기의 난연 처리된 발포 스티로품 입자 1ℓ를 3ℓ의 유리 비이커에 넣고 임펠러의 속도조절레버를 30rpm, 50rpm, 70rpm, 120rm으로 조정한 후 5분간 교반시켰다. 각 rpm에서의 피막 박리량을 천평을 이용하여 측정하였다.
표 1에 실시예 1과 비교예 1의 난연 도포제로 난연 처리된 발포 스티로품 입 자의 피막 박리량을 나타냈었다.
회전속도(rpm) 피막 박리량(g)
도포제(실시예 1) 도포제(비교예 1)
30 없음 없음
50 0.2 0.8
70 0.7 2.3
120 0.9 3.8
표 1에서 보이는 바와 같이 피막 박리 실험결과 실시예 1의 도포제로 난연 처리한 경우 120rpm의 높은 회전속도에서도 피막 박리량이 0.9g으로 아주 미미하였다. 반면에 비교예 1의 도포제로 난연 처리한 경우 30rpm에서는 피막 박리가 일어나지 않다가 50rpm, 70rpm, 120rpm으로 회전속도가 높아질수록 각각 0.8g, 2.3g, 3.8g의 피막 박리량이 발생하였다.
4. 발포 스티로폼 입자 표면에의 난연 처리 및 소형빔(블록)의 성형
실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 비교예 3에서 제조한 난연화 도포제를 발포 스티로품 입자 1ℓ에 분무 도포하고 열풍건조실에서 건조시켰다(30℃, 10~20분). 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 실험용 성형기에 주입하고 표 2의 조건에서 성형하여 900mm×500mm×1800mm 규격의 블록을 제조하였다.
구분 성형조건
1차 스팀(kgf/㎠) 0.6
2차 스팀(kgf/㎠) 0.75 ~ 0.8
면압(kgf/㎠) 0.7
총 소요 시간(초) 187(난연화 도포제 도포량 20㎖ 기준)
(1) 난연화 도포제 첨가량에 따른 성형 및 난연 특성
발포 스티로폼 입자 1ℓ당 난연화 도포제 17㎖, 18㎖, 19㎖, 20㎖, 21㎖, 22㎖를 분무 도포하여 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 성형기에서 성형한 결과, 17㎖, 18㎖는 약간 수축성이 있고 난연성도 상대적으로 떨어지는 결과를 보였고, 22㎖는 성형시간이 4분 정도 소요되어 상대적으로 성형시간이 더 길어지는 결과를 보였다. 따라서 발포 스티로품 입자 1ℓ당 난연화 도포제의 최적 첨가량은 19~21㎖로 선정하였다.
(2) 성형 제조된 블록의 성형성, 수축성, 절단성, 난연성 실험
발포 스티로폼 입자 1ℓ당 난연화 도포제 20㎖를 분무 도포하여 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 성형기에서 성형하여 제조된 블록빔의 성형성, 수축성, 절단성, 난연성 실험을 실시하였다.
성형성 실험은 발포 스티로폼 입자끼리의 융착 여부와 손바닥으로 서로 비볐을때의 탈리 여부를 육안 및 손으로 확인하여 수행하였고, 수축성 실험은 1주일간 건조 후 실제 가로, 세로 두께를 실측하여 수행하였다. 절단성 실험은 일반 열선 및 오실레이트 절단기로 절단 여부를 확인하여 수행하였다. 난연성 실험은 1,450℃의 표면온도를 가진 토치램프를 이용하여 불씨제거 즉시의 소화시간을 측정하여 수행하였다.
표 3에 실시예 1 내지 실시예 3 및 비교예 1 내지 비교예 3에서 제조한 난연화 도포제 20㎖를 발포 스티로품 입자 1ℓ에 분무 도포하여 난연 처리된 발포 스티로폼 입자를 가지고 성형된 블록의 실험결과를 나타내었다.
구분 난연화 도포제
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2 비교예 3
성형성 외부에서 내부까지 입자끼리 서로 융착이 잘되어 입자분리가 일어나지 않음 외부에서 내부까지 입자끼리 서로 융착잘되어 입자분리가 일어나지 않음 외부에서 내부까지 입자끼리 서로 융착잘되어 입자분리가 일어나지 않음 외부에서 내부까지 입자끼리 서로 융착잘되어 입자분리가 일어나지 않음 입자간 융착이 잘 되지 않음 외부에서 내부까지 입자끼리 서로 융착잘되어 입자분리가 일어나지 않음
수축성 수축에 의한 변형이 거의 없음 수축에 의한 변형이 거의 없음 수축에 의한 변형이 거의 없음 수축변형이 2-5% 일어남 수축에 의한 변형이 거의 없음 수축에 의한 변형이 거의 없음
절단성 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 불가능 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 불가능 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 불가능 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 불가능 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 가능 일반열선 및 오실레이트 절단기로는 절단 불가능
난연성 유독가스가 발생 및 형태변화가 없고, 불씨제거 즉시 소화됨 유독가스가 발생 및 형태변화가 없고, 불씨제거 즉시 소화됨 유독가스가 발생 및 형태변화가 없고, 불씨제거 즉시 소화됨 유독가스가 발생 및 형태변화가 없었으나, 불씨 제거 후 소화시간이 3초 정도 지속됨 유독가스가 발생 및 형태변화가 없고, 불씨제거 즉시 노화됨 유독가스가 발생 및 형태변화가 없었으나, 불씨 제거 후 소화시간이 4초 정도 지속됨
표 3에서 보이는 바와 같이 실시예 1, 실시예 2, 및 실시예 3의 난연화 도포제를 사용하는 경우 성형성, 수축성, 절단성, 난연성이 모두 양호하였다. 피막 방리 방지 성분을 첨가하지 않은 비교예 1의 경우 수축변형이 약간 발생하였으며 난연성에 있어서 소화시간이 3초 정도 지속되는 결과를 보였다. 물유리량이 상대적으로 적게 첨가된 비교예 2의 경우 성형성에 있어서, 입자간 융착이 잘 되지 않았고, 그 결과로 절단성에 있어서 일반 열선 및 오실레이트 절단기로 절단이 가능하였다. 또한, 물유리량이 상대적으로 많은 비교예 3의 경우 난연성에 있어서, 소화시간이 4초 정도 지속되는 결과를 보였다.
도 1은 본 발명의 난연화 도포제의 일 구성성분인 피막 박리 박지 성분의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 2는 본 발명의 난연화 도포제의 일 구성성분인 연기 억제 성분의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 3은 본 발명의 난연화 도포제의 일 구성성분인 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil)를 분산시킨 오일성분의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 4는 본 발명의 난연화 도포제의 일 구성성분인 유독가스 억제 성분의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 5는 본 발명의 난연화 도포제의 일 구성성분인 단열제 성분의 제조방법을 나타낸 공정도이고, 도 6은 본 발명에 따른 난연화 도포제의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

Claims (15)

  1. (a) 물유리 100 중량부;
    (b) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄, 수산화칼륨으로 이루어진 제 1성분; 물유리; 및 수산화암모늄 수용액;을 포함하는 피막 박리 방지 성분 1.5 ~ 3.2 중량부;
    (c) 인산 수용액, 산화아연, 붕산, 및 디메틸아민을 포함하고 6 ~ 8의 pH를 가지는 연기 억제 성분 1 ~ 2 중량부;
    (d) 보일유(Boiled Oil)에 분산된 실리콘유(Silicone Oil)를 포함하는 오일성분 0.4 ~ 0.9 중량부;
    (e) 인산 수용액, 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 포함하고 9 ~ 11의 pH를 가지는 제 2성분; 탄산나트륨; 아황산나트륨(Na2SO3); 및 탄산암모늄;을 포함하는 유독가스 억제 성분 2.8 ~ 5.7 중량부;
    (f) 인산 수용액, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 셀룰로오스, 및 물유리를 포함하는 단열제 성분 0.7 ~ 1.5 중량부; 및
    (g) 실란접착제 성분 0.5 ~ 1.0 중량부;를 포함하는 난연화 도포제.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 (b)의 피막 박리 방지 성분은 제 1성분 3.4 중량부, 물유리 100 중량부, 및 28%(w/w) 농도의 수산화암모늄 수용액 6.5 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1성분은 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 인산암모늄 1.53 중량부, 및 수산화칼륨 1.73 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 (c)의 연기 억제 성분은 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 산화아연 1.74 중량부, 및 붕산 1.18 중량부를 포함하고, 디메틸아민에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 (d)의 오일성분은 실리콘유가 메탄올 분산제에 의해 보일유에 분산되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 (d)의 오일성분은 보일유 100 중량부, 실리콘유 17.58 중량부, 및 메탄올 2.64 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 (e)의 유독가스 억제 성분은 제 2성분 100 중량부, 탄산나트륨 0.26 중량부, 아황산나트륨(Na2SO3) 1.62 중량부, 및 탄산암모늄 0.7 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 제 2성분은 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 산화아연(ZnO) 0.87 중량부, 붕사(Borax) 1.61 중량부, 붕산(Boric acid) 1.18 중량부, 및 인산암모늄 1.53 중량부를 포함하고, 수산화칼륨, 또는 수산화암모늄에 의해 pH가 조정되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 (f)의 단열제 성분은 25.73%(w/w) 농도의 인산 수용액 100 중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1.08 중량부, 수산화알루미늄(Al(OH)3) 3.57 중량부, 셀룰로오스 2.95 중량부, 및 물유리 120.35 중량부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제.
  10. (가) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 인산암모늄 및 수산화칼륨을 첨가하고 가열용해 시켜 조성된 제 1성분에 물유리 및 수산화암모늄 수용액을 첨가하고 교반시켜 피막 박리 방지 성분을 제조하는 단계;
    (나) 인산 수용액에 산화아연, 붕산을 첨가하고 용해시킨 후 디메틸아민으로 pH를 6 ~ 8로 조정시켜 연기 억제 성분을 제조하는 단계;
    (다) 보일유(Boiled Oil)에 실리콘유(Silicone Oil)를 분산시켜 오일성분을 제조하는 단계;
    (라) 인산 수용액에 수산화마그네슘(Mg(OH)2), 수산화알루미늄(Al(OH)3), 산화아연(ZnO), 붕사(Borax), 붕산(Boric acid), 및 인산암모늄을 첨가하고 가열용해 시킨 후 pH를 9 ~ 11로 조정시켜 조성된 제 2성분에 탄산나트륨, 아황산나트륨(Na2SO3), 및 탄산암모늄을 첨가하고 교반시켜 유독가스 억제 성분을 제조하는 단 계;
    (마) 인산 수용액에 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 및 셀룰로오스를 첨가하고 가열용해 시킨 후 규산나트륨 수용액을 첨가하여 겔화시키고 건조 및 분쇄시켜 분말형태의 단열제 성분을 제조하는 단계; 및
    (바) 물유리에 (가)의 피막 박리 방지 성분, (나)의 연기 억제 성분, (다)의 오일성분, (라)의 유독가스 억제 성분, (마)의 단열제 성분 및 실란접착제 성분을 첨가하고 교반시키는 단계;를 포함하는 난연화 도포제 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 (다)의 오일성분을 제조하는 단계는 실리콘유가 메탄올 분산제에 의해 보일유에 분산되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 보일유는 대두유에 망간을 첨가하고 가열 및 교반시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 제조방법.
  13. 제 10항에 있어서, 상기 (라)의 제 2성분의 pH는 수산화칼륨 또는 수산화암모늄에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 난연화 도포제 제조방법.
  14. 발포 스티로품 입자 표면에 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 난연화 도포제를 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 17 ~ 22㎖의 양으로 도포하는 단계 및 상기 도포된 난연화 도포제 조성물을 건조하는 단계를 포함하는 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 난연화 도포제의 도포량은 발포 스티로폼 입자 1ℓ당 19 ~ 21㎖인 것을 특징으로 하는 발포 스티로폼 입자 난연 처리 방법.
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