CN103703181A - 多用途功能性棉及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

对于本发明的多用途功能性棉来说，通过使对人体完全无害的功能性化学品浸透天然纯棉的中腔(lumen)的组织内，可以维持天然纯棉的保温性、隔热性、耐寒性，与此同时，相比于非化学品处理的天然纯棉，可以形成独立气泡，不仅弹性、拉伸强度、破裂强度增大，而且防止了棉的氧化，具有阻燃(防火)性、防湿性和防虫性。另外，可以具有生产费用低，且具有环保的特点，其后，使用过的废弃物资能够进一步用作再生原材料。而且，期望本发明的多用途棉作为原材料应用于在织造布、无纺布、垫状物、合成纤维棉、废纸混合棉、混合再生棉、水稻秸秆混合棉、碳化(碳)纤维混合棉等纤维结构物质等各种产业领域。

Description

多用途功能性棉及其制造方法
技术领域
本发明涉及多用途功能性棉，具体来说涉及含有天然纯棉和多用途功能性棉制造用组合物的多用途功能性棉及其制造方法。
背景技术
天然纯棉多使用在我们生活环境，对于其成分来说，纤维素(cellulose)为90%以上，此外含有水分和少量脂肪等。
棉由大量的中腔(lumen)构成，具有天然转曲，可以同时发挥防止热量传导的隔热材料的作用和保温材料的作用。即，空气进入棉和棉之间大量存在的空间，防止了热量的转移。
空气的效果比地球上存在的任何隔热材料都要优异，因而天然纯棉的特点为保温性、隔热性、极低温性、吸音性优异，并且不会产生有害成分和环境公害。
然而，天然纯棉存在诸如阻燃(防火)性弱、吸湿性强、霉和细菌容易繁殖的问题。另外，如果在空气中暴露，则会发生氧化，导致棉自身产生微细灰尘；另外，其拉伸强度和作业性差。
因此，人们所知的纯棉(棉花)仅仅用于被褥、衣服，其难以在各种产业领域中利用。
另一方面，为了对纤维素(cellulose)系纤维进行阻燃(防火)化，提出将其在溴系、氯系之类的卤系、磷系、硼系等阻燃(防火)剂中浸渍，然后进行干燥从而进行制造，但由于纤维的表面是经过涂覆的，所以在维持高温下的阻燃(防火)性、保温隔热性等方面存在问题。而且，卤化合物中的溴化合物还可能生成二噁英类等致癌物质，存在危险性非常大的问题。
阻燃(防火)性纤维原材料有玻璃纤维、石棉、岩棉、玻璃棉、陶瓷棉(セラクルウール)等，但现在石棉因对人体的有害性问题而被禁止使用，并且玻璃纤维、玻璃棉、陶瓷棉等的使用趋于减少。
另外，作为阻燃性(防火性)合成纤维原材料，存在芳酰胺纤维、芳纶(nomex)、聚酰亚胺纤维等，但由这些材料构成的纤维在400℃～500℃左右的温度下发生分解，因而存在使用受到限制的问题。另外，这些材料的价格高，并且作为石油化学产品会引起环境污染，而且再利用也受到限制。
发明内容
发明要解决的问题
本发明想要提供一种多用途功能性棉，通过使多用途功能性棉制造用组合物浸渗到天然纯棉的中腔(lumen)中，不但维持了天然纯棉的优异的保温性、极低温性、吸音性、环保特性等，而且具有阻燃(防火)性、隔热性、疏水性，并且拉伸强度和破裂强度得到了显著改善。
然而，本发明想要实现的技术课题不限于以上提及的课题，未提及的其他课题也可以根据以下记载而被本领域技术人员清楚理解。
用于解决问题的手段
本发明的一种方案提供一种多用途功能性棉制造用组合物，其含有氨水、磷酸二氢铵、硼、阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂。
根据本发明的一个具体示例，每100重量份氨水可以含有上述磷酸二氢铵20重量份～25重量份，含有上述硼3重量份～7重量份，含有上述阴离子表面活性剂0.1重量份～0.3重量份，含有上述氟系疏水剂1.5重量份～3.2重量份，含有上述磷酸丙烯酸系偶联剂0.5重量份～2.5重量份。
另外，通过使上述多用途功能性棉制造用组合物浸渗到天然纯棉中，可以将其用于制造多用途功能性棉。
本发明的另一方案提供一种制造多用途功能性棉制造用组合物的方法，该方法包括：(1)向氨水中添加磷酸二氢铵，制造溶解液的步骤；(2)向上述溶解液添加硼的步骤；(3)冷却上述溶解液的步骤；和(4)向上述冷却后的溶解液注入阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂的步骤。
根据本发明的一个具体示例，上述(1)步骤进一步包括在50℃～70℃温度下搅拌溶解2分钟～3分钟的步骤，并且上述(3)步骤可以进行1小时～2小时的冷却。
本发明的另一方案提供一种含有天然纯棉和上述组合物的多用途功能性棉。根据本发明的一个具体示例，上述天然纯棉和上述组合物的重量比可以为5：1～5：3。
另外，上述多用途功能性棉可以用于制造织造布、无纺布、垫状物(mat)、板状物(board)、球状物、肘状物（elbow）、管道保温隔热原材料或过滤器用原材料；另外，也可以用于制造阻燃性原材料、防火性原材料、保温隔热性原材料、耐寒性原材料、吸音性原材料、LNG气体极低温原材料、LPG气体极低温原材料、碳化纤维混合棉和碳纤维混合棉。
本发明的再一方案提供一种多用途功能性棉的制造方法，该方法包括：(1)使天然纯棉浸泡在上述多用途功能性组合物中从而制造纯棉的步骤；(2)对上述纯棉进行脱水和干燥的步骤；和(3)对上述纯棉进行弹棉的步骤。
根据本发明的一个具体示例，上述(1)步骤可以使天然纯棉在上述组合物中浸泡1分钟～2分钟，并且优选以天然纯棉和上述组合物的重量比为5：1～5：3的方式进行浸泡。另外，上述(2)步骤可以包括利用挤压(mangle)脱水器使上述纯棉脱水的步骤，并且可以包括利用高频干燥器对上述纯棉进行干燥的步骤。
优选可以包括利用挤压(mangle)脱水器使上述纯棉脱水至含水率为70%～80%的步骤；以及利用高频干燥器对上述脱水后的纯棉进行干燥至含水率低于15%的步骤。
根据本发明另一具体示例，该方法还可以进一步包括：将选自由碳化纤维棉、碳纤维棉、废棉、合成纤维棉、废纸棉和水稻秸秆棉构成的组中的1种以上和上述多用途功能性棉按照2：8～3：7的比例进行混合的步骤。
发明效果
对于本发明的多用途功能性棉来说，通过使对人体完全无害的功能性化学品浸渗到天然纯棉的中腔(lumen)的组织内，可以维持天然纯棉的保温性、隔热性、耐寒性，与此同时，相比于非化学品处理的天然纯棉，其可以形成独立气泡，不仅弹性、拉伸强度、破裂强度增大，而且防止了棉的氧化，具有阻燃(防火)性、防湿性和防虫性。
另外，生产费用低，且可以具有环保的特点，其后，使用过的废弃物资能够进一步用作再生原材料。
附图说明
图1为用显微镜观察天然纯棉的照片。
图2为用显微镜观察天然纯棉的侧面的照片。
图3为表示对本发明的多用途功能性棉进行阻燃(防火)性的试验的结果的试验成绩书。
图4为表示天然纯棉和本发明的多用途功能性棉的阻燃(防火)实验的图。
图5为表示对本发明的多用途功能性棉进行拉伸强度、耐寒性和破裂强度的试验的结果的试验成绩书。
图6为利用扫描电子显微镜对天然纯棉和本发明的多用途功能性棉的表面进行观察的照片。
图7为表示利用热板对天然纯棉和本发明的多用途功能性棉进行隔热性实验的图。
图8为表示本发明的多用途功能性棉的疏水性的照片。
图9为表示本发明的多用途功能性棉的制造方法的工序图。
图10为表示本发明的多用途功能性棉制造用组合物的制造方法的工序图。
图11为以在制造本发明的一个实施例的多用途功能性棉时使用的机器的形式表示的多用途功能性棉的制造图。
具体实施方式
本发明提供一种多用途功能性棉制造用组合物及其制造方法，该组合物含有氨水、磷酸二氢铵(NH4H2PO4)、硼(B2O3)、阴离子表面活性剂(ROSO3NH4等)、氟系疏水剂(全氟丙烯酸酯等)和磷酸丙烯酸系偶联剂(coupling agent)。
在本发明的一个实施例的多用途功能性棉制造用组合物中，每100重量份氨水含有上述磷酸二氢铵20重量份～25重量份，每100重量份氨水含有上述硼3重量份～7重量份，每100重量份氨水含有上述阴离子表面活性剂0.1重量份～0.3重量份，每100重量份氨水含有上述氟系疏水剂的共聚物1.5重量份～3.2重量份，每100重量份氨水含有上述磷酸丙烯酸系偶联剂0.5重量份～2.5重量份。
多用途功能性棉制造用组合物的特点在于，磷酸二氢铵(NH4H2PO4)作为磷化合物容易与作为天然纯棉的主要成分的纤维素(cellulose)结合，如果发生氧化，则会发挥脱水作用。
磷化合物的分子浸渗到由链状的聚合物构成的纯棉内的转曲的带状中腔(lumen)构成的部分并附着于此。如果接触到火焰等高热，结合在聚合物上的磷化合物发生分解、氧化，转变成具有脱水作用的磷化合物。另外，上述磷化合物从纤维中夺取水而具有阻燃(防火)性，并且具有冷却和抑制窒息作用，磷氧化物自身与水结合而形成多磷酸，覆盖在棉上，从而隔绝了氧。
硼(B2O3)不仅具有杀菌、杀虫、防腐功能，还具有不着火或使燃烧的火熄灭的功能。
阴离子表面活性剂可以使用ROSO3NH4，从而使溶液良好地渗透和分散在天然纯棉内。
氟系疏水剂可以使用全氟丙烯酸酯，其是为了防湿而注入的，相比于有机硅疏水剂，其显示了高度的疏水性和低的脱模性、疏油性。若疏水剂的浓度低于10%，则疏水性下降；浓度为18%会显示出足够的疏水效果。
磷酸丙烯酸系偶联剂可以发挥使功能性化学品与天然纯棉进行良好的交联的作用。
使上述多用途功能性棉制造用组合物浸渗到天然纯棉中，从而可以用于多用途功能性棉的制造。
本发明的多用途功能性棉制造用组合物的制造方法可以包括：(1)向氨水中添加磷酸二氢铵，制造溶解液的步骤；(2)向上述溶解液添加硼的步骤；(3)冷却上述溶解液的步骤；和(4)向上述冷却后的溶解液注入阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂的步骤。
对于本发明的一个实施例的制造多用途功能性棉制造用组合物的方法来说，向氨水中添加磷酸二氢铵，在50℃～70℃温度下搅拌溶解2分钟～3分钟。而后，注入硼并使其溶解。对溶解后的溶液进行1小时～2小时的冷却，向上述冷却后的溶解液添加阴离子表面活性剂、氟系疏水剂、磷酸丙烯酸系偶联剂，进行10分钟～30分钟的搅拌反应。
如图1和图2所示的那样，如果从侧面观察，棉纤维以转曲的状态存在，并且存在如截面照片那样的中腔，在该部分中可以被本发明中提供的组合物渗入。因此，本发明中提供的组合物可以用于下述说明的多用途功能性棉。
本发明提供多用途功能性棉及其制造方法，该多用途功能性棉是通过使上述多用途功能性棉制造用组合物浸渗到天然纯棉内而制造的。
本发明的多用途功能性棉可以通过含有天然纯棉与多用途功能性棉制造用组合物(以下称作“上述组合物”)来构成，上述组合物含有氨水、磷酸二氢铵、硼、阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂。
上述天然纯棉和上述组合物的重量比可以优选为5：1～5：3。即，每5.0g天然纯棉中上述组合物的渗入量可以为1g～3g。这是由于，若重量比为5：1以下，则发挥不出多用途功能性棉的功能；若为5：3以上，则液量较多，纯棉彼此相互缠绕，在复原厚度时无法利用弹棉工序进行复原，变成发硬状态而不柔软，因而丧失了纯棉原本的功能。
本发明的多用途功能性棉的制造方法可以包括：(1)使天然纯棉浸泡在上述组合物中，从而制造纯棉的步骤；(2)对上述纯棉进行脱水和干燥的步骤；以及(3)为了复原厚度而对上述纯棉进行弹棉的步骤。
上述(1)步骤的特征可以在于，将天然纯棉在上述组合物中浸泡1分钟～2分钟。另外，可以按上述天然纯棉和上述组合物的重量比为5：1～5：3来使上述组合物渗入上述天然纯棉。上述(1)步骤中使用的上述组合物已经在上文中与多用途功能性棉制造用组合物相关联地进行了详细说明，因而省略其具体说明。
上述(2)步骤可以包括利用挤压(mangle)脱水器对上述纯棉进行脱水的步骤。吸收了上述组合物的纯棉需要进行脱水，而利用离心力的脱水会使所含浸的上述组合物被完全脱水，无法发挥功能性，因而优选可以在纯棉内残留一定量的挤压脱水方法，因而按照使纯棉通过挤压机(mangle)而被挤压的方式进行脱水过程。
另外，可以包括利用高频干燥器对上述纯棉进行干燥的步骤。此时，高频干燥器的通道长度可以为10m～15m，并且优选在温度为150℃～230℃、速度为每分钟1.5m～3m的条件下进行干燥。
这样的高频干燥的特点是不会破坏功能性化学品的性状，并且不会使纯棉氧化。优选的是，可以利用挤压(mangle)脱水器将上述纯棉脱水至含水率为70%～80%，然后利用高频干燥器将上述脱水后的棉干燥至含水率低于15%。
上述(3)步骤为对干燥后的纯棉进行弹棉从而制造多用途功能性棉的步骤。在历经将天然纯棉在上述组合物中浸泡、脱水和干燥工序的期间制造的多用途功能性棉没有横向和纵向的尺寸变化，但厚度大幅变化。
即，显示出超过90%的收缩率，因而为了将该收缩率复原而形成纯棉原本的厚度，进行利用弹棉机等进行弹棉的工序。经过这样的厚度复原弹棉工序制造本发明提出的多用途功能性棉。
如图11所示，根据本发明的一个实施例，可以利用开棉器、开松后的碳化纤维的贮藏槽、削薄器(カッティング器)、层叠辊、牵引辊、容纳阻燃液(本发明的多用途功能性棉制造用组合物)的容器、使阻燃液在多用途功能性棉中充分浸润的辊、干燥炉、牵引辊、厚度复原器和卷取辊进行制造。
通过梅克尔灯(meker burner)法对本发明的多用途功能性棉进行了实验，结果收到了合格判定(参照图3)。
另外，利用喷灯对天然纯棉(1.7g)和多用途功能性棉(1.7g)进行了30秒的明火阻燃(防火)实验，结果证明，天然纯棉在30秒完全着火并失去了形态，而利用喷灯对本发明的多用途功能性棉进行持续30秒的点火，但仅发生了少量的碳化，完全没有着火，并且2/3以上残留并保持原有形态，阻燃(防火)性非常优异(参照图4)。
利用等速伸长拉伸法(C.R.E.ストリップ法)对本发明的多用途功能性棉的拉伸强度进行了试验，其结果是，天然纯棉无法试验，而多用途功能性棉的拉伸强度被测定为149(15.2)N/5cm(kgf/5cm)，显示了远优于玻璃纤维3.43N/5cm(kgf/5cm)的拉伸强度。
另外，利用扫描电子显微镜进行了拍摄比较，结果可知，多用途功能性棉的股线比天然纯棉粗，弹性明显较好，抱合性良好(参照图6)。
利用液压法对本发明的多用途功能性棉的破裂强度进行了试验，其结果为，天然纯棉的破裂强度为372.7(3.8)kPa(kgf/cm2)，而多用途功能性棉为1059.1(10.8)kPa(kgf/cm2)，具有显著的差异。
另外，对于耐寒性(依赖自身时试验法(依頼自体時試験法))来说，在－40℃、24小时的条件下天然纯棉和多用途功能性棉均未表现出任何异常(参照图5)。
利用热板对天然纯棉和本发明的多用途功能性棉进行了隔热性实验，其结果是，天然纯棉起火而形态消灭，因而不能用作隔热材料，与此相对，多用途功能性棉完全不着火，可以确认其作为隔热性原材料非常优异(参照图7)。
对天然纯棉和本发明的多用途功能性棉的疏水性进行了比较实验，由其结果可知，天然纯棉接触到水即吸收，没有疏水性能，而多用途功能性棉完全不吸收水，因此可以确认优异的疏水性能(参照图8)。
如以上所说明的那样，本发明的多用途功能性棉具有优异的阻燃(防火)性、拉伸强度、破裂强度、隔热性和疏水性等，由此可以用作织造布、无纺布、垫状物、板状物、球状物、肘状物、管道保温隔热原材料或过滤器用原材料等材料。此外，可以用于制造各种阻火(防火)原材料、保温隔热性原材料、耐寒性原材料、吸音性原材料、LNG气体极低温原材料、LPG气体极低温原材料、碳化纤维混合棉和碳纤维混合棉等。
即，并不是通过在上述进行纤维化后的织造布等的表面进行涂覆的阻燃(防火)工序来提供阻燃(防火)性等的，而是通过使本发明提出的多用途功能性棉制造用组合物渗透到由微细(棉的粗细为平均20μm左右)的天然纯棉那样细且纤维和转曲的带状中腔构成的组织内，来提供阻燃(防火)性等的。
另外，可以用于在火灾发生时阻止、隔离火焰的扩散的用途，并且可以在建筑材料领域中用作保温隔热及吸音原材料，而且可以用作高温用管道或过滤器的保温隔热材料的原材料。
并且，还可以将选自由碳化纤维(polyacrylonitile、PAN)或碳纤维棉、废棉、合成纤维棉、废纸棉和水稻秸秆棉等构成的组中的1种以上和本发明的多用途功能性棉按照2：8～3：7的比例(以重量为基准)加入开棉机(对棉进行开松的机械)，进行混合，从而制成产品。
利用这样的方法，可以制造对多用途功能性棉赋予了新功能、附加值高的混合棉，其是对人体无害的原材料，且阻燃(防火)性、保温隔热性、防湿性、防寒性、极低温性、吸音性等优异，并且上述多用途功能性混合棉可以通过资源的再生化降低生产成本，而且可以通过资源再生保护地球环境。
以下，为了有助于理解本发明而披露优选的实施例。然而，下述实施例仅是为了使本发明更容易理解而提供的，本发明的内容不受到下述实施例的限定。
实施例1.制造多用途功能性棉
图9为表示本发明的一个实施例的多用途功能性棉的制造方法的图；图10为表示多用途功能性棉制造用组合物的制造方法的图。
如图9所示的那样，将60mm(横)×60mm(纵)×60mm(厚度)的天然纯棉5g(压成体积250cc进行测定)在按照图9所示的方法制造出的多用途功能性棉制造用组合物53.6g(50cc)中浸泡1分钟～2分钟，使上述组合物被充分地吸收。
利用挤压(mangle)脱水器使吸收了上述组合物的纯棉脱水至含水率为70%～80%左右(化学品注入量为14.9g)。利用高频干燥器使上述脱水后的纯棉干燥至含水率低于15%。
此时，在高频干燥器的通道长度为10m～15m、温度为150℃～230℃、速度为每分钟1.5m～3m的条件下进行了干燥。为了复原厚度而对上述干燥后的纯棉进行弹棉，制造了多用途功能性棉。
在进行将天然纯棉在上述组合物中浸泡、脱水和干燥工序的期间，纯棉没有发生横向和纵向的尺寸变化，但是厚度从60mm大幅收缩至10mm，显示出收缩率91.7%。为了使该收缩率复原，实施厚度复原弹棉工序，厚度达到60mm(原来的厚度)。
上述组合物的pH为7，并且在弹棉后，纯棉的重量为6.0g，多用途功能性棉制造用组合物1g浸入了天然纯棉(5g)，多用途功能性制造用组合物相对于天然纯棉的比率为20%。
实施例2.多用途功能性棉的阻燃(防火)性判定试验
对于多用途功能性棉的阻燃(防火)性来说，将基于梅克尔灯(meker burner)法的试验结果按照“消防设施设置维持及安全管理相关的法律施行令”(消防施設設置維持及び安全管理に関する法律施行令)的试验基准在表1示出。
【表1】
区分 测定值 试验基准
余焰时间(S) 0 10以内
余尘时间(S) 0 30以内
碳化面积(cm2) 27.4 50以内
碳化长度(cm) 7.1 20以内
判定 合格
如表1所示的那样，在本发明中制造的多用途功能性棉的余焰时间(0秒)和余尘时间(0秒)未达到作为试验基准值的余焰时间10秒、余尘时间30秒；碳化面积为27.4cm2，远优于基准值50cm2；碳化长度为7.1cm，远优于基准值20cm，在阻燃性实验中被判定为合格。
另外，进行了喷灯明火实验的结果如图4所示，可燃性的天然纯棉30秒后完全着火并失去形态，而对于多用途功能性棉，利用喷灯持续点火30秒，但仅发生了少量的碳化，没有着火，2/3以上残留并保持原有形态。
实施例3.比较天然纯棉与多用途功能性棉的拉伸强度
利用等速伸长拉伸法对天然纯棉和多用途功能性棉的拉伸强度进行了比较。如表2所示的那样，天然纯棉的拉伸强度低于最小测定值而无法进行试验，而多用途功能性棉的测定结果为149(15.2)N/5cm(kgf/5cm)，显示出非常强的拉伸强度。可知，即使与玻璃纤维(3.43N/5cm(kgf/5cm))相比，多用途功能性棉也非常优异。
【表2】
区分 天然纯棉 多用途功能性棉 玻璃纤维
测定值 无法试验 149(15.2)N/5cm(kgf/5cm) 3.43N/5cm(kgf/5cm)
实施例4.比较天然纯棉与多用途功能性棉的破裂强度
利用油压法对天然纯棉和多用途功能性棉的拉伸强度进行了比较。如表3所示的那样，可知天然纯棉的为372.7(3.8)kPa(kgf/cm2)，与此相对，多用途功能性棉明显高，达到1059.1(10.8)kPa(kgf/cm2)。
【表3】
区分 天然纯棉 多用途功能性棉
测定值 372.7(3.8)kPa(kgf/cm2) 1059.1(10.8)kPa(kgf/cm2)
实施例5.比较天然纯棉和多用途功能性棉的隔热性
为了比较天然纯棉和多用途功能性棉的隔热性，利用热板实施了隔热性实验。热板表面温度为360℃的情况下，厚度为3cm的天然纯棉在92℃(初始起火)着火并完全燃烧，无法进行阻热性的测定，不能用作隔热材料。另一方面，对于厚度为3cm的多用途功能性棉来说，热板表面温度为360℃，表面隔热温度为39℃，与热板表面温度具有321℃的差异，完全没有着火，从而确认了其作为隔热性原材料非常优异(参照图7)。
实施例6.比较天然纯棉与多用途功能性棉的疏水性
对天然纯棉与多用途功能性棉的疏水性进行了比较实验。天然纯棉接触到水便立即吸收，没有疏水性能，但如图8所示的那样，多用途功能性棉在棉的表面产生水滴，完全没有吸收，由此可知其具有优异的疏水性能。
可知，上述的本发明的记载用作示例，具有本发明所属的技术领域中的通常知识的人员能够在不改变本发明的技术思想和必要特征的前提下容易地将本发明变形为其他具体形态。因此，以上记载的实施例在所有方面均为示例性质，应当理解其不具有限定性。
工业实用性
期望本发明的多用途棉作为原材料应用于在织造布、无纺布、垫状物、合成纤维棉、废纸混合棉、混合再生棉、水稻秸秆混合棉、碳化(碳)纤维混合棉等纤维结构物质等各种产业领域。

Claims (21)

1.一种多用途功能性棉制造用组合物，其含有氨水、磷酸二氢铵、硼、阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，每100重量份氨水含有所述磷酸二氢铵20重量份～25重量份。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，每100重量份氨水含有所述硼3重量份～7重量份。
4.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，每100重量份氨水含有所述阴离子表面活性剂0.1重量份～0.3重量份。
5.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，每100重量份氨水含有所述氟系疏水剂1.5重量份～3.2重量份。
6.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，每100重量份氨水含有所述磷酸丙烯酸系偶联剂0.5重量份～2.5重量份。
7.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述多用途功能性棉制造用组合物通过使其浸渗到天然纯棉中而用于制造多用途功能性棉。
8.一种多用途功能性棉制造用组合物的制造方法，该方法包括下述步骤：
(1)向氨水中添加磷酸二氢铵，制造溶解液的步骤；
(2)向上述溶解液添加硼的步骤；
(3)冷却上述溶解液的步骤；和
(4)向上述冷却后的溶解液注入阴离子表面活性剂、氟系疏水剂和磷酸丙烯酸系偶联剂的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述(1)步骤包括在50℃～70℃温度下搅拌溶解2分钟～3分钟的步骤。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述(3)步骤进行1小时～2小时的冷却。
11.一种多用途功能性棉，其含有天然纯棉和权利要求1～7任一项所述的组合物。
12.如权利要求11所述的多用途功能性棉，其特征在于，所述天然纯棉和所述组合物的重量比可以为5：1～5：3。
13.如权利要求11所述的多用途功能性棉，其特征在于，所述多用途功能性棉用于制造织造布、无纺布、垫状物、板状物、球状物、肘状物、管道保温隔热原材料或过滤器用原材料。
14.如权利要求11所述的多用途功能性棉，其特征在于，所述多用途功能性棉用于制造阻燃性原材料、防焰性原材料、保温隔热性原材料、耐寒性原材料、吸音性原材料、液化天然气气体极低温原材料、液化天然气气体极低温原材料、碳化纤维混合棉和碳纤维混合棉。
15.一种多用途功能性棉的制造方法，该方法包括下述步骤：
(1)使天然纯棉在权利要求1～7任一项所述组合物中浸泡从而制造纯棉的步骤；
(2)对所述纯棉进行脱水和干燥的步骤；和
(3)对所述纯棉进行弹棉的步骤。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述(1)步骤使天然纯棉在上述组合物中浸泡1分钟～2分钟。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述(1)步骤中浸泡至天然纯棉和所述组合物的重量比为5：1～5：3。
18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述(2)步骤包括利用挤压脱水器使所述纯棉脱水的步骤。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述(2)步骤包括利用高频干燥器对所述纯棉进行干燥的步骤。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述(2)步骤包括：
利用挤压脱水器使所述纯棉脱水至含水率为70%～80%的步骤；和
以及利用高频干燥器对所述脱水后的纯棉进行干燥至含水率低于15%的步骤。
21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，其进一步包括：将选自由碳化纤维棉、碳纤维棉、废棉、合成纤维棉、废纸棉和水稻秸秆棉构成的组中的1种以上和所述多用途功能性棉按照2：8～3：7的比例进行混合的步骤。
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