KR100873469B1 - 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무금형 점진성형기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 빗면의 원리를 이용하여 소재를 이송하므로, 승강 작동 정밀도를 향상시켜 마이크로 제품 성형에 적합한 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치에 관한 것이다.

이를 위해, 무금형 점진성형장치에 있어서, 승강이송장치부는, 좌우이송장치부 상단에 장착되어 좌, 우로 슬라이딩 이송하는 좌우이송플레이트와; 상기 좌우이송플레이트 상면 전, 후에 각각 구비되는 하부웨지플레이트를 동시에 좌, 우로 슬라이딩 이송시키는 수평이송수단과; 상기 수직이송플레이트 저면 전, 후에 각각 구비되는 상부웨지플레이트를 상기 하부웨지플레이트 상면에 형성된 경사면과 가이드플레이트의 일면을 따라 슬라이딩 이송시키는 수직이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따라, 소재의 승, 하강 이송이 상부웨지플레이트 및 하부웨지플레이트에 형성된 경사면을 따라 빗면의 원리에 의해 천천히 이송됨으로써, 나노/마이크로의 정밀도를 갖는 박막구조물을 성형할 수 있는 효과가 있다.

무금형, 점진성형, 승강이송장치부, 빗면, 웨지.

Description

마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치{Going up and coming down apparatus in material for dieless incremental forming}

본 발명은 무금형 점진성형기술에 관한 것으로, 보다 상세하게는 빗면의 원리를 이용하여 소재를 이송하므로, 승강 작동 정밀도를 향상시켜 마이크로 제품 성형에 적합한 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치에 관한 것이다.

일반적으로, 금형을 이용한 금속재의 소성 가공은 단조, 압출, 압연 등 정형의 제품을 빠르고 값싸게 만드는 방법으로, 소품종 대량생산에 매우 유용하게 사용되어 왔다.

그러나, 상기한 소성 가공은 제품 설계에서부터 제조공정 설계, 금형의 제작설계, 시작품 성형, 기능시험, 디자인 변경, 금형의 수정보완, 양산 설계 등 많은 과정을 거쳐야만 하고, 그에 따른 막대한 설비 투자와 시간이 필요한 단점이 있다.

더욱이, 금형을 사용하는 소성 가공의 특성상 기술적, 경제적 측면에서 문제가 있어, 향후 다가올 시대적 요구에 부응할 수 없는 우려도 있는 것이다.

이에, 오늘날에는 기존의 금형을 이용한 금속 가공산업을 대체할 수 있는 경제적이고 유연한 제조기술을 지속적으로 개발하고 있는 추세에 있다.

즉, 다양한 제품에 민첩하게 대응할 수 있는 스케일러블(scalable) 시스템을 들 수 있는데, 이와 같은 스케일러블 시스템을 기반으로 한 성형기술에는 점진성형기술(Incremental Forming Technology)과 CAD/CAM, 제어기술 등의 IT기술의 융합을 통하여 개발될 수 있는 것이다.

상기한 점진성형기술에 대하여 간략하게 설명하면, 소재와 공구를 각각 회전 또는 이송시켜 소재와 공구가 부분적으로 접촉하도록 하여 재료를 국부적으로 성형하면서, 이를 점차적으로 성형하고자 하는 소재의 영역으로 진행시켜 원하는 형상의 금속 제품을 제조하는 기술이다.

이와 같은 점진성형기술은 펀치와 다이가 필요한 통상의 성형가공공정과는 다르게 기본적으로 CAD 데이터와 프로그램을 이용하는 수치제어 방식으로 CNC선반이나 머시닝센터와 같은 구동원리로 제품을 성형하게 된다.

따라서, 상기한 점진성형기술은 상기와 같이 IT기술을 이용한 디지털 공정을 통해 제품 설계 공정의 수정이 용이하고, 또한 소재에 국부적인 변형을 부과하는 특징 및 저에너지를 이용하는 성형기술의 특성으로 인해 적은 공간, 저비용, 저소음 및 저진동을 실현할 수 있는 효율적인 성형기술이라 할 수 있다.

특히, 소재의 연신율 한계를 극복할 수 있어 난성형재에도 적용이 가능하여 마이크로 부품의 제조에 유용하게 응용될 수 있고, 금형을 제작하기 힘든 초대형 부품의 제조에 적합할 뿐만 아니라, 그 외에 다양한 분야에서 적용되고 있다.

즉, 자동차 판넬, 휀더 등 자동차 산업용 부품, 고속 전철의 문 및 외판 등의 수송기기 부품, 스테인리스 재질의 인큐베이터 등과 같은 의료부품, 초대형 항 공우주부품, 전자부품, 사무기기 부품, 산업용 부품들 등에 적용이 되고 있고, 초소형 특수 비행체 부품, 초소형 무인 크루저 부품 등과 같이 마이크로 부품의 제작에도 적극적으로 추진되고 있는 것이다.

이 중, 상기한 마이크로 점진성형기술은 일본에서 먼저 시도가 되었으며, 그 기술의 수준은 딥 드로잉의 경우, 미니어처 방식으로 10㎛ 두께의 박판성형 공정에까지 적용되고 있다. 이러한, 마이크로 점진성형기술을 이용하여 마이크로 정밀도의 부품을 성형하기 위해서는 기본적으로 성형대상을 분할하는 수직축의 성형 정밀도가 나노 정밀도를 가지므로 시스템의 구동 정밀도가 이에 준하도록 구성되어야 한다.

그러나, 현재의 무금형 점진성형 시스템은 도 1에 도시한 바와 같이 양 쪽에 볼 스크루를 적용하여 소재를 수직 이송하고 있으므로, 장치 조립 및 구동 정밀도가 마이크로 부품 성형에 적용하기에는 부적합한 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 소재와 함께 이송하는 수직이송플레이트를 빗면의 원리를 이용하여 이송하므로, 구동 정밀도를 향상시켜 마이크로 점진성형을 수행할 수 있도록 한 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 수직이송플레이트의 정밀 이송을 위해 장치의 구조를 향상시켜 구조의 고강성을 실현할 수 있도록 한 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 상, 하부지그에 의해 고정된 소재를 전후, 좌우 및 상하로 이송시킬 수 있게 수직이송플레이트와 하단플레이트 사이에 전후이송장치부와 좌우이송장치부와 승강이송장치부를 설치하고, 상기 소재 위에 스타일러스의 단부를 접촉시킨 상태에서 상기 이송장치부들과 스타일러스를 이송 구동시켜 상기 소재를 점차적으로 원하는 형상의 제품으로 성형하는 무금형 점진성형장치에 있어서, 상기 승강이송장치부는, 좌우이송장치부 상단에 장착되어 좌, 우로 슬라이딩 이송하는 좌우이송플레이트와; 상기 좌우이송플레이트 상면 전, 후에 각각 구비되는 하부웨지플레이트를 동시에 좌, 우로 슬라이딩 이송시키는 수평이송수단과; 상기 수직이송플레이트 저면 전, 후에 각각 구비되는 상부웨지플레이트를 상기 하부웨지플레이트 상면에 형성된 경사면과 가이드플레이트의 일면을 따라 슬라이딩 이송시키는 수직이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 수평이송수단은 좌우이송플레이트 상면 전, 후에 각각 장착한 제1가이드레일과; 각각의 하부웨지플레이트 저면에 형성되어 상기 제1가이드레일을 따라 슬라이딩 이송하는 제1가이드홈과; 상기 각각의 하부웨지플레이트 일측 사이에 연결한 연결플레이트와; 상기 좌우이송플레이트 일측단에 장착한 모터와; 상기 모터의 구동을 통해 회전하여 하부웨지플레이트를 슬라이딩 이송시킬 수 있게 연결플레이트에 관통 구비한 볼스크루를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 수직이송수단은 각각의 하부웨지플레이트 상면에 경사지게 형성한 제2가이드레일과; 각각의 상부웨지플레이트 저면에 경사지게 형성되어 상기 제2가이드레일을 따라 슬라이딩 이송하는 제2가이드홈과; 상기 각각의 상부웨지플레이트 외측 일면에 형성한 제3가이드레일과; 상기 제3가이드레일을 안내하여 슬라이딩 이송시킬 수 있게 각각의 내측 일면에 제3가이드홈을 형성하되, 좌우이송플레이트의 상면 전, 후에 각각 장착한 가이드플레이트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 하부웨지플레이트 상면의 경사각은 좌우이송플레이트의 수평면을 기준으로 30°경사지게 형성한 것을 특징으로 한다.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 장치는 소재의 승, 하강 이송이 상부웨지플레이트 및 하부웨지플레이트에 형성된 경사면을 따라 빗면의 원리에 의해 천천히 이송됨으로써, 나노/마이크로의 정밀도를 갖는 미세부품에 사용되는 박막구 조물을 성형할 수 있고, 이와 관련된 MEMS/NEMS, 전자부품 분야의 시제품 성형 및 상용 부품 성형을 수행할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 본 발명은 소재를 고정하는 역할의 수직이송플레이트를 빗면의 원리를 이용하여 천천히 그리고 정밀하게 이송되는 특성상, 승강이송장치부를 구성하는 부품의 조립과 구조가 매우 정밀하게 제작되고 고강성을 갖는 효과도 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 특징적 기술 구성을 설명하기에 앞서, 본 발명에 적용된 마이크로 무금형 점진 성형장치에 대해 도 2를 통해 간단하게 설명하면, 상, 하단플레이트(10)(11) 양측단 사이에 소정 길이의 서포트바(12)를 각각 설치하고, 상기 상단플레이트(10) 중앙 부분에는 소재와 접촉되어 제품을 성형하는 역할의 스타일러스(S)를 설치하되, 상기 스타일러스(S)가 상, 하로 승강 이송될 수 있게 스타일러스 승강장치부(60)를 설치한다.

그리고, 상기 서포트바(12) 중심에 위치하는 하단플레이트(11) 상면에 상기 소재를 전, 후로 이송시킬 수 있는 전후이송장치부(20)를 설치하고, 상기 전후이송장치부(20) 상부에는 상기 전후이송장치부(20) 상면에 가이드되어 전, 후로 슬라이딩 이송되는 좌우이송장치부(30)를 설치하며, 상기 좌우이송장치부(30) 상부에는 상기 좌우이송장치부(30) 상면에 가이드되어 좌, 우로 슬라이딩 이송되는 승강이송장치부(40)를 설치한다.

또한, 상기 승강이송장치부(40) 상부에는 소재를 고정시킬 수 있는 소재고정장치부(50)를 설치하게 되는데, 상기 소재고정장치부(50)에 대해 간략하게 설명하면 중앙에 사각의 구멍이 형성된 상부지그(51) 하단에 상기 상부지그(51)와 동일한 크기의 구멍이 형성된 하부지그(52)를 장착하며, 상기 상부지그(51)와 하부지그(52) 사이에 판형상의 소재를 장착하여, 상기 상부지그(51)와 하부지그(52) 사이의 구멍에 소재의 상면을 나타낸다. 여기서, 상기 상부지그(51)와 하부지그(52)에는 액츄에이터를 이용한 고정수단을 통해 상기 소재를 고정시킬 수도 있다.

즉, 소재를 스타일러스에 접촉시킨 상태에서 상기한 이송장치부들을 통해 소재를 전, 후, 좌, 우 또는 상, 하로 이송시키거나 스타일러스(S)를 상, 하로 이송함으로써, 판형 소재를 원하는 제품 형태로 돌출되게 성형 가공할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 특징적 구성이라 할 수 있는 승강이송장치부(40)에 대해 도시한 것으로, 좌우이송플레이트(41)와, 수평이송수단과, 수직이송수단을 포함하여 구성된다.

설명하면, 좌우이송장치부(30) 상면에 좌우이송플레이트(41)가 장착되어 좌, 우로 슬라이딩 이송이 된다.

여기서, 상기한 좌우이송플레이트(41)를 좌, 우로 이송시키기 위한 구성에 대해 간략하게 설명하면, 비록 도면으로 도시하지는 않았으나 좌우이송장치부(30) 내측의 가이드홈에 좌우이송플레이트(41) 저면의 가이드레일이 걸려져 슬라이딩되고, 상기 좌우이송플레이트(41) 저면에 이송너트를 장착하며, 상기 이송너트에 회전 가능한 볼스크루를 관통 구비하되, 상기 볼스크루의 단부를 모터에 연결한다.

즉, 모터의 회전에 의해 볼스크루를 회전시키고, 볼스크루의 회전에 의해 이송너트가 볼스크루를 따라 이송을 시작하게 되면서, 이송너트가 장착된 좌우이송플레이트(41)를 좌우이송장치부(30) 상면에 가이드시켜 좌, 우로 슬라이딩시킬 수 있게 된다.

이와 같은 이송 작용은 상기한 좌우이송장치부(30) 뿐만 아니라, 전술한 전후이송장치부(20)에도 적용이 된다.

계속해서, 수평이송수단은 상기 좌우이송플레이트(41) 상면 전, 후에 각각 구비되는 하부웨지플레이트(42)를 동시에 좌, 우로 슬라이딩 이송시키는 역할을 하는 것으로, 다시 제1가이드레일(41a)과, 제1가이드홈(42a)과, 연결플레이트(45)와, 모터(48)와, 볼스크루(46)를 포함하여 구성된다.

도 3 내지 도 5b를 통해 설명하면, 상기 좌우이송플레이트(41) 상면 전, 후에 제1가이드레일(41a)을 각각 길게 돌출 장착하고, 상기 제1가이드레일(41a) 상면에 하부웨지플레이트(42)를 각각 구비하되, 상기 각각의 하부웨지플레이트(42) 저면에는 제1가이드레일(41a)을 따라 슬라이딩 이송할 수 있게 제1가이드홈(42a)을 형성한다. 이때, 상기 각각의 하부웨지플레이트(42) 일측 사이에는 연결플레이트(45)를 통해 서로 연결하여 상기 전, 후의 하부웨지플레이트(42)가 동시에 이송될 수 있게 구성한다.

그리고, 상기 좌우이송플레이트(41) 일측단에는 수직플레이트(47)를 더 장착하고, 상기 수직플레이트(47)에 모터(48)를 수평으로 장착하며, 상기 모터(48)의 일단에 볼스크루(46)를 장착하여 모터(48)와 함께 회전 가능하게 장착 구비하되, 상기 볼스크루(46)를 연결플레이트(45) 중앙에 관통 구비하여 모터(48)의 구동을 통해 연결플레이트(45)에 장착된 하부웨지플레이트(42)를 이송시킬 수 있게 구성한다. 여기서, 상기 볼스크루(46)가 관통되는 연결플레이트(45) 중앙에는 너트를 구비하게 됨으로써, 볼스크루(46)의 회전에 의해 연결플레이트(45)가 이송 가능한 것이다.

수직이송수단은 수직이송플레이트(53) 저면 전, 후에 각각 구비되는 상부웨지플레이트(43)를 상기 하부웨지플레이트(42) 상면에 형성된 경사면과 가이드플레이트(44)의 일면을 따라 슬라이딩 이송시키는 역할을 하는 것으로, 제2가이드레일(42b)과, 제2가이드홈(43b)과, 제3가이드레일(43a)과, 제3가이드홈(44a)을 갖는 가이드플레이트(44)를 포함하여 구성된다.

설명하면, 상기한 각각의 하부웨지플레이트(42) 상면에 제2가이드레일(42b)을 경사지게 형성하고, 상기 제2가이드레일(42b) 상면에 상부웨지플레이트(43)를 각각 구비하되, 상기 각각의 상부웨지플레이트(43) 저면에는 경사진 제2가이드레일(42b)을 따라 슬라이딩 이송할 수 있게 제2가이드홈(43b)을 경사지게 형성하며, 상기 각각의 상부웨지플레이트(43) 외측 일면에는 제3가이드레일(43a)을 형성한다.

그리고, 상기 좌우이송플레이트(41) 상면 전, 후에는 가이드플레이트(44)를 각각 형성하되, 상기 각각의 가이드플레이트(44) 내측 일면에 제3가이드홈(44a)을 형성하고, 상기 제3가이드홈(44a)에 상기 제3가이드레일(43a)이 상, 하로 슬라이딩 이송될 수 있게 구성한다.

여기서, 상기 하부웨지플레이트(42) 상면에 형성된 제2가이드레일(42b)의 경 사각(θ)과 상기 상부웨지플레이트(43) 저면에 형성된 제2가이드홈(43b)의 경사각(θ)은 서로 동일하게 형성하여 상부웨지플레이트(43)의 상면이 수평이 될 수 있게 구성하고, 상기한 경사각(θ)은 좌우이송플레이트(41)의 수평면을 기준으로 하여 30°만큼 경사지게 형성하는 적절하다.

다만, 상기한 경사각(θ)은 원하는 승강 구동 정밀도에 따라 자유롭게 조절 가능한 것이다. 즉, 승강 작동 정밀도를 향상시키기 위해서는 상기 경사각(θ)이 30°보다 더 낮게 조성될 수 있게 하부웨지플레이트(42)와 상부웨지플레이트(43)의 빗면 경사각을 조절하여 제작하는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 적용된 마이크로 무금형 점진성형장치는, 성형하고자 하는 형상으로부터 추출되어 입력된 컨트롤러(미도시)의 지령에 따라 소재를 전, 후 , 좌, 우 또는 상, 하로 움직이는 동시에 스타일러스(S)를 상, 하로 움직여 상기 스타일러스(S)를 소재에 접촉시킨 상태에서 소재를 성형가공하게 된다.

이와 같이 마이크로 제품을 성형하기 위해서는 소재 승강 구동의 정밀도를 향상시키는 것이 필수적인 것인 바, 도 5a, 5b를 통해 소재를 승하강 이송시키는 승강이송장치부(40)의 작동 관계를 설명하면, 먼저 소재를 상승 이송시키기 위해서는 모터(48)를 정회전 구동시켜 모터(48)와 연결된 볼스크루(46)를 회전시킨다.

상기한 볼스크루(46)가 회전되면, 도 5a와 같이 볼스크루(46)가 관통된 연결플레이트(45)는 모터(48)와 점차 멀어지게 되면서 측방향으로 전진 이송되고, 연결 플레이트(45)에 고정된 하부웨지플레이트(42) 역시 제1가이드레일(41a)을 따라 동일한 방향으로 이송된다.

이때, 경사진 상기 하부웨지플레이트(42) 상면의 제2가이드레일(42b)에는 상부웨지플레이트(43)가 슬라이딩 이송 가능하게 구비되고, 상기 상부웨지플레이트(43) 외측면에는 가이드플레이트(44)에 의해 상부웨지플레이트(43)를 수직 방향으로 슬라이딩 이송 가능하게 제한함으로써, 결과적으로 하부웨지플레이트(42)의 측방향 전진 이송을 통해 상부웨지플레이트(43)를 상부로 슬라이딩 이송시킬 수 있게 된다.

따라서, 상기 상부웨지플레이트(43) 상부에 고정된 수직이송플레이트(53)를 함께 승강 이송시킬 수 있고, 수직이송플레이트(53) 상부에 설치된 소재를 상방향으로 이송시킬 수 있는 것이다.

한편, 상기와 같은 소재 상승 작용과 소재를 하강시킬 수도 있게 되는데, 상기한 상승작용과 반대의 작용으로 이루어진다. 즉, 모터(48)를 역회전 구동시켜 볼스크루(46)를 회전시키면, 도 5b와 같이 연결플레이트(45)는 모터(48)와 점점 가까워지게 되면서 측방향으로 후진 이송되고, 하부웨지플레이트(42) 역시 동일한 방향으로 이송된다.

이때, 경사진 상기 하부웨지플레이트(42) 상면의 제2가이드레일(42b)에는 상부웨지플레이트(43)가 슬라이딩 이송 가능하게 구비되고, 상기 상부웨지플레이트(43) 외측면에는 가이드플레이트(44)에 의해 상부웨지플레이트(43)를 수직 방향으로 슬라이딩 이송 가능하게 제한함으로써, 결과적으로 하부웨지플레이트(42)의 측방향 후진 이송을 통해 상부웨지플레이트(43)를 하부로 슬라이딩 이송시킬 수 있게 된다.

따라서, 상기 상부웨지플레이트(43) 상부에 고정된 수직이송플레이트(53)를 함께 승강 이송시킬 수 있고, 수직이송플레이트(53) 상부에 설치된 소재를 하방향으로 이송시킬 수 있는 것이다.

즉, 본 발명의 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치는 소재의 상방향 및 하방향 이송이 상부웨지플레이트(43) 및 하부웨지플레이트(42)에 형성된 경사면을 따라 빗면의 원리에 의해 천천히 이송됨으로써, 소재의 정밀한 승강 구동이 필요한 초소형 나노/마이크로 제품을 생산하기에 매우 적합한 것이다.

부가적으로 설명하면, 동일한 힘으로 소재를 승강시키는 힘을 가하는 경우, 종래의 승강장치들은 소재가 수직방향으로 바로 이송되므로, 소재의 이송이 급하게 이루어지고 소재를 승강시키는 동력수단에 무리한 부하가 가해지는 반면, 본 발명의 승강이송장치부(40)는 소재가 상, 하부웨지플레이트(43)(42)에 형성된 경사면을 따라 수직 방향으로 이송되므로, 소재를 승강시키는 동력수단에 무리한 부하를 가하지 않게 될 뿐만 아니라, 특히 소재의 이송이 정밀하고 천천히 이루어지게 된다.

따라서, 나노/마이크로의 정밀도를 갖는 미세부품에 사용되는 쉘 구조, 미세유로 등 박막구조물을 성형할 수 있고, 이와 관련된 MEMS/NEMS, 전자부품 분야의 시제품 성형 및 상용 부품 성형을 수행할 수 있는 것이다.

더욱이, 본 발명의 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치는 소재를 고정하는 수직이송플레이트(53)를 빗면의 원리를 이용하여 정밀하게 이송함으로써, 승 강이송장치부(40)를 구성하는 부품의 조립 및 그 구조가 매우 정밀하게 제작되면서 고강성을 갖는 것이다.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래 기술에 의한 무금형 점진성형장치를 개략적으로 도시한 정면도,

도 2는 본 발명에 의한 마이크로 무금형 점진성형장치를 전체적으로 도시한 사시도,

도 3은 본 발명에 의한 마이크로 무금형 점진성형장치에서 승강이송장치부를 확대하여 도시한 다른 사시도,

도 4는 본 발명에 의한 마이크로 무금형 점진성형장치에서 승강이송장치부를 확대하여 도시한 사시도,

도 5a, 5b는 본 발명에 의한 승강이송장치부의 작동 상태를 도시한 정단면도.

*도면중 주요 부호에 대한 설명*

10 : 상단플레이트 11 : 하단플레이트

20 : 전후이송장치부 30 : 좌우이송장치부

40 : 승강이송장치부 41 : 좌우이송플레이트

41a : 제1가이드레일 42 : 하부웨지플레이트

42a : 제1가이드홈 42b : 제2가이드레일

43 : 상부웨지플레이트 43a : 제3가이드레일

43b : 제2가이드홈 44 : 가이드플레이트

44a : 제3가이드홈 45 : 연결플레이트

46 : 볼스크루 48 : 모터

50 : 소재고정장치부 53 : 수직이송플레이트

60 : 스타일러스 승강장치부 S : 스타일러스

Claims (4)

1. 상, 하부지그에 의해 고정된 소재를 전후, 좌우 및 상하로 이송시킬 수 있도록 수직이송플레이트와 하단플레이트 사이에 전후이송장치부, 좌우이송장치부, 승강이송장치부를 설치하고, 상기 좌우이송장치부 상단에 좌, 우로 슬라이딩 이송하는 좌우이송플레이트를 설치하며, 상기 소재 위에 스타일러스의 단부를 접촉시킨 상태에서 상기 이송장치부들과 스타일러스를 이송 구동시켜 상기 소재를 점차적으로 원하는 형상의 제품으로 성형하는 무금형 점진성형장치에 있어서,

   상기 승강이송장치부(40)는,

   상기 좌우이송플레이트(41) 상면 전, 후에 각각 구비되는 하부웨지플레이트(42)를 동시에 좌, 우로 슬라이딩 이송시키는 수평이송수단과;

   상기 수직이송플레이트(53) 저면 전, 후에 각각 구비되는 상부웨지플레이트(43)를 상기 하부웨지플레이트(42) 상면에 형성된 경사면과 가이드플레이트(44)의 일면을 따라 슬라이딩 이송시키는 수직이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 수평이송수단은 좌우이송플레이트(41) 상면 전, 후에 각각 장착한 제1가이드레일(41a)과;

   각각의 하부웨지플레이트(42) 저면에 형성되어 상기 제1가이드레일(41a)을 따라 슬라이딩 이송하는 제1가이드홈(42a)과;

   상기 각각의 하부웨지플레이트(42) 일측 사이에 연결한 연결플레이트(45)와;

   상기 좌우이송플레이트(41) 일측단에 장착한 모터(48)와;

   상기 모터(48)의 구동을 통해 회전하여 하부웨지플레이트(42)를 슬라이딩 이송시킬 수 있게 연결플레이트(45)에 관통 구비한 볼스크루(46)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치.
3. 제 1항에 있어서, 상기 수직이송수단은 각각의 하부웨지플레이트(42) 상면에 경사지게 형성한 제2가이드레일(42b)과;

   각각의 상부웨지플레이트(43) 저면에 경사지게 형성되어 상기 제2가이드레일(42b)을 따라 슬라이딩 이송하는 제2가이드홈(43b)과;

   상기 각각의 상부웨지플레이트(43) 외측 일면에 형성한 제3가이드레일(43a)과;

   상기 제3가이드레일(43a)을 안내하여 슬라이딩 이송시킬 수 있게 각각의 내측 일면에 제3가이드홈(44a)을 형성하되, 좌우이송플레이트(41)의 상면 전, 후에 각각 장착한 가이드플레이트(44)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 하부웨지플레이트(42) 상면의 경사각(θ)과 상부웨지플레이트(43) 하면의 경사각(θ)은 좌우이송플레이트(41)의 수평면을 기준으로 30°경사지게 형성한 것을 특징으로 하는 마이크로 무금형 점진성형 소재 승강장치.

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