KR100871603B1 - 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기 전도성을 갖는 전자파 차폐용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동 분말을 함유하는 전자파 차폐용 전도성 페이스트 조성물에 있어서 계면활성제 성분과 산화 방지제 성분을 포함함으로써 동 분말의 분산성이 좋아 양호한 전도성을 확보할 수 있으며, 아울러 장기간 도전성을 유지할 수 있는 개선된 전자파 차폐용 동 페이스트 조성물에 관한 것이다.

상기와 같은 본 발명은, (a) 열경화성 바인더 수지; (b) 유기 용매; (c) 금속 동 분말; (d) 계면 활성제; 및, (e) 산화 방지제 성분을 포함하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물임을 그 기본적인 구성상의 특징으로 한다.

Description

전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물 {CONDUCTIVE PASTE WITH COPPER FILLER FOR EMI SHIELDING USE}

본 발명은 전기 전도성을 갖는 전자파 차폐용 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 동 분말을 함유하는 전자파 차폐용 전도성 페이스트 조성물에 있어서 계면활성제 성분과 산화 방지제 성분을 포함함으로써 동 분말의 분산성이 좋아 양호한 전도성을 확보할 수 있으며, 아울러 장기간 도전성을 유지할 수 있는 개선된 전자파 차폐용 동 페이스트 조성물에 관한 것이다.

최근 들어 통신 기술의 급속한 발달에 힘입어 전자 기기들의 고집적화, 고정밀화가 기술적으로 가능하게 되었지만, 이와 더불어 기기 내에 밀접 배치되어 있는 인접 회로들 간에 전자파의 상호 간섭으로 인하여 기기의 오작동을 일으키거나, 전자 기기의 외부로 방출되는 전자파로 인하여 여타 정밀 전자기기의 오작동을 일으키는 등의 전자파 장애(EMI: Electromagnetic Interfererence) 문제가 심각해지고 있다.

아울러, 전자 기기로부터 발생하는 전자파의 경우 열 작용에 의해 생체 조직 세포의 온도를 상승시켜 면역 기능을 약화시키거나 유전자의 변형 등과 같이 인체에 좋지 않은 영향을 미칠 수 있다는 연구 결과들이 계속해서 보고되고 있어 신체 유해성에 대한 논란을 불러 일으키면서 전자파 차폐에 대한 필요성은 최근 들어 더욱 절실히 요청되고 있다.

상기와 같은 전자파의 차폐를 위해 현재 일반적으로 사용되고 있는 방식으로는 무전해 도금, 진공 증착, 전도성 페이스트 등의 방식을 대표적으로 들 수 있다. 이들 중 (무전해) 도금 방식의 경우 오래 전부터 사용되어 온 방식이지만 제조원가가 높고 생산 공정이 복잡하며 환경 오염을 유발하는 등의 문제점이 있어 이에 대한 보완이 요구되고 있으며, 진공 증착에 의한 방식 역시 비용이 많이 들고 장기적인 신뢰성의 면에서 문제가 되고 있다. 따라서, 상기와 같은 무전해 도금 또는 전기 도금이나 진공 증착 등을 할 필요 없이 스프레이(spray) 식으로 분사하여 차폐하고자 하는 대상의 표면을 코팅할 수 있는 전도성 페이스트가 개발된다면 제조 공정이 대폭 단축되어 경제적 장점이 매우 클 것이며 아울러 환경 문제에도 유리한 효과를 기대할 수 있을 것이다.

한편, 전자파의 차폐를 위해 현재 사용되고 있는 차폐 재료로서 실리콘과 같은 바인더 수지 내에 전도성 물질을 혼입 분산시켜 일정한 점도를 갖는 페이스트(paste)의 형태로 제조하고, 이 페이스트를 차폐하고자 하는 부위(케이스 간의 틈새 등)에 디스펜싱하여 가스켓의 형태로 경화시켜 사용하는 전도성 페이스트가 알려져 있다. 이러한 전도성 페이스트에 첨가되어 전도성을 부여하기 위한 전도성 필러로서는 카본블랙이나 그라파이트와 같은 탄소계 화합물, 그리고 은, 니켈, 구리와 같은 각종 금속분말, 각종 비도전성 분체나 단섬유 등의 표면을 은과 같은 금속으로 처리한 것 등을 들 수 있는데, 특히 전도성 필러로서 은 분말을 사용한 은 페이스트의 표면 비저항은 10^-4Ω/□급으로 매우 양호한 전도성을 갖고 있으므로 전자기기의 절연기판이나 케이스의 표면 또는 파트간 틈새에 적용되는 차폐용 재료로서 종래로부터 널리 사용되어 왔다.

그러나, 상기와 같은 은 분말은 다른 금속 재료들에 비해 가격이 매우 고가라는 단점이 있는바, 이러한 은 페이스트를 대체할 수 있는 재료로서 비교적 값이 저렴한 동(銅) 페이스트가 출현하게 되었다. 이러한 동 페이스트의 경우 은 페이스트에 비해 가격면에서 훨씬 유리할 뿐 아니라 전도성 면에서도 큰 차이가 없으므로 가격 대비 차폐성능이 높다는 장점이 있어 경제성의 면에서 최근 전자파 차폐용 전도성 페이스트의 재료로서 그 활용도가 급속히 증가하고 있는 추세이다.

하지만, 상기와 같은 전도성 동 페이스트의 경우 양호한 전도성을 나타내기 위해서는 바인더 수지 내에 구리 분말이 균질하게 분포되어야 하는데, 기존의 일반적인 동 페이스트 조성물에 의하게 되면 배합시 수지 내에서 동 분말의 분산 상태가 좋지 않아 전자기기의 케이스나 절연기판 등에 적용 후 동 분말이 제대로 분포되지 않은 부위를 통해 전자파가 유출 또는 유입되는 문제가 발생하게 된다.

또한, 상기와 같은 동 페이스트에서 전도성 필러로 사용된 구리의 경우 은이나 다른 금속들에 비해 산화가 되기 쉬우므로, 적용 후 장기간이 지나면 공기중 또 는 바인더 수지 중에 포함된 산소가 동 분말과 화합하여 구리 입자의 표면을 산화시킴으로 인해 전도성이 급격히 저하됨으로써 전자파 차폐용 재료로서의 기능을 상실하게 되는 문제도 있었다.

더 나아가, 상기와 같은 종래의 동 페이스트의 경우, 차폐 대상물의 표면에 도포되거나 디스펜싱하여 틈새를 채워주는 방식으로 사용할 것을 예정하여 개발된 것으로서, 이와는 다른 방식, 예컨대 스프레이 식으로 분사하여 표면 코팅의 방식으로 사용하기에는 그 분산 상태 등 여러 면에서 적합하지 않다는 단점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트가 갖는 문제점을 해결하고자 한 것으로, 구체적으로 본 발명은 은 페이스트와 동등한 도전성을 가지면서, 바인더 수지 내에 동(銅) 분말이 균일한 분포 상태를 가지므로 양호한 전도성을 나타낼 수 있는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물을 제공하는 것을 그 해결하고자 하는 기술적 과제로 한다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 기술적 과제에 부가하여, 전도성 필러로서 바인더 수지 내에 혼입되어 전도성을 부여하는 동 분말의 산화를 방지함으로써 장기간 안정적으로 전도성을 유지할 수 있는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물을 제공하고자 한다.

나아가, 본 발명은 그 적용성의 면에서, 스프레이 도장 등이 가능하여 차폐 두께를 줄일 수 있고 생산 효율성을 증대시킬 수 있으며, 아울러 절연기판이나 플 라스틱 케이스 등과의 밀착성이 좋은 새로운 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물을 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, (a) 열경화성 바인더 수지; (b) 유기 용매; (c) 금속 동 분말; (d) 계면 활성제; 및, (e) 산화 방지제 성분을 포함하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물을 제공한다.

또한, 상기와 같은 본 발명에 있어서, 상기 계면 활성제로는 비이온성 계면 활성제를 사용하는 것이 좋으며, 특히 계면 활성제로서 폴리옥시에틸렌 옥틸페닐에테르(polyoxyethylene octylphenylether)를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 상기 계면 활성제의 함량은 금속 동 분말 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 2.0 중량부로 첨가되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 있어서 상기 열 경화성 수지로는 폴리우레탄 수지인 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에 있어서 산화 방지제로서는 BHT(Butylated-Hydroxytoluene)를 사용하는 것이 특히 바람직하다.

이하, 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에 대하여 각 성분별로 상세히 설명한다.

본 발명에서 전자파 차폐용 전도성 페이스트 조성물에 전도성을 부여하기 위한 목적으로 사용되는 전도성 필러(filler)로는 금속 동(銅) 분말이 사용되며, 본 발명에 사용된 금속 동 분말로는 편(片) 형상, 구형상, 플레이크 형상 및 부정형상 등 특별한 제한 없이 어느 형상이라도 가능하다. 또한, 상기 금속 동 분말의 입자 크기로는 지름이 최대 100㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 2 ~ 20㎛ 범위인 것이 좋은데, 이는 입자 지름이 2㎛ 이하인 경우 산화되기 쉽고 도막의 도전성이 저하되는 단점이 있으며, 20㎛를 넘을 경우 바인더 수지와의 배합에 있어서 배합성이 저하되고 코팅된 도전막의 표면이 거칠어지며 내구성이 떨어질 수 있기 때문이다.

또한, 본 발명의 동 페이스트는 상기 동 분말을 바인더 수지와 배합함에 있어 동 분말 100 중량부에 대하여 바인더 수지를 10 ~ 25 중량부로 포함하며, 더욱 바람직하게는 15 ~ 20 중량부로 포함하여 사용한다. 상기에 있어서 바인더 수지를 25 중량부를 초과하여 사용하면 전도도가 너무 낮아져 전자파 차폐 용도로 사용할 수 없는 문제가 있으며, 10 중량부 미만으로 사용하는 경우에는 전도도는 우수하게 되나 금속 동 분말이 충분히 결속되지 않고 원하는 접착성을 얻을 수 없을 뿐 아니라 분체 함량 과다에 따른 분산성 저하를 초래하여 적용성이 떨어지지 때문에 적합하지 않다.

본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에서는 금속 동 분말을 결속하기 위한 바인더 수지로서 열 경화성 수지를 채택하고 있다. 본 발명에서 사용하고 있는 열 경화성 수지란 상온에서 액체 상태를 나타내는 고분자 물질로서, 가열에 의해서 경화되는 성질을 가진 수지라면 어느 것이라도 좋으며, 예를 들면 폴리우레탄, 페놀 수지, 멜라민 수지, 알키드 수지 등이 있는데, 그 중 본 발명자가 실제로 실험하여 본 결과 혼합의 용이성, 기판과의 접착성 및, 분사(spray) 적용성 등 여러 면에서 폴리우레탄 수지를 사용하는 것이 가장 바람직한 결과를 나타내었다.

본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에서는 상기 바인더 수지를 용해시키기 위한 유기 용매로서 에탄올, 이소프로필알코올, 톨루엔, N-메틸피롤리돈(N-Methyl-2-Pyrrolidone), 에틸아세테이트, 부틸셀로솔브(Butyl Cellosolve) 중 1종 이상의 유기용매를 사용하는 것이 가능하다. 그리고 상기 유기 용매는 바인더 수지를 용해시키거나 금속 동 분말을 분산시키는 기능을 하는 것으로서, 이러한 유기 용매는 동일 또는 다른 종류의 것을 사용할 수 있는데 이는 당업자가 바인더 수지의 종류 및 구체적인 공정을 고려하여 용이하게 취사 선택할 수 있다.

상기 유기 용매의 함량은 금속 동 분말 100 중량부에 대하여 30 ~ 40 중량부의 범위에서 포함되는 것이 바람직한데, 유기 용매의 함량이 30 중량부 미만일 경우에는 조성물의 점도 증가로 성형성이 떨어지고 특히 스프레이 방식의 분사에 있어 적용에 어려움이 있으며, 40 중량부 이상일 경우에는 너무 낮은 점도로 인하여 기판(substrate) 표면에 대한 접착성이 떨어지고 그에 따른 특성 감소 및 작업성 저하를 동반하는 문제가 있다.

본 발명에서는 상기와 같은 구리 금속 분말을 바인더 수지 내에 분산시킨 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에 있어서 계면 활성제 성분을 더욱 포함하고 있으며, 이러한 점에 본 발명에 따른 전도성 동 페이스트 조성물의 주요한 기술적 특징 중의 하나가 있다.

본 발명에서 계면 활성제 성분을 첨가하는 이유는 기본적으로는 바인더 수지 내에 혼입되는 동 분말의 분산성을 향상시키기 위해서인데, 본 발명에 의하면 이러한 계면 활성제의 첨가로 인하여 바인더 수지 내에 전도성 필러로서의 동 분말이 응집되지 않고 균일하게 분포될 수 있음으로써 기존의 동 페이스트에서 나타난 분산 상태 불량으로 인한 전도성 저하의 문제점을 효과적으로 해결할 수 있게 된다.

즉, 기존의 동 페이스트 조성물의 경우 전도성 확보를 위해 바인더 수지에 비해 상대적으로 동 분말의 함량이 매우 높다는 특징이 있으며, 이로 인해 수지 내에 금속 분말을 분산시킴에 많은 어려움이 있었다. 하지만, 본 발명의 경우 적정 함량의 계면 활성제를 도입한 결과 상기와 같은 종래 동 페이스트에서의 분산성 불량의 문제를 해결할 수 있었는데, 이는 첨가된 계면 활성제 성분이 동 분말의 응집을 방지하고 분말 표면을 모두 활성화시킴으로써 분산 효과를 증대시킴에 기인한 것으로 분석된다.

본 발명에서 사용되는 계면 활성제는 크게 양이온성, 음이온성 및 비이온성 계면 활성제로 분류할 수 있는데, 대표적으로 양이온성 계면 활성제는 Benzalkonium chloride, 음이온성은 Calcium dodecyl benzene sulphenate, 비이온 성은 polyoxyethylene octylphenylether 로 사용할 수 있을 것이다.

본 발명에 있어 동 분말의 분산 상태가 좋아져야 도막의 밀착성도 좋게 될 뿐 아니라 전도성도 향상시킬 수 있을 것인바, 이와 같이 가장 중요한 분산도를 확보하는데는 계면활성제의 선택과 적정한 함량의 결정이 매우 중요한 문제라 할 수 있다. 이에 본 발명자가 여러 계면 활성제들에 대하여 실제로 실험해 본 결과 비이온성 계면활성제를 첨가했을 경우에 동 분말의 재응집성과 분산 정도를 보았을 때 가장 좋은 효과를 나타내었다.

참고로, 분산 현상은 일반적으로 가역적인 현상이므로 필러(금속 동 분말)의 재응집을 막기 위해서는 강력한 입체장애(Steric hindrance)를 형성할 수 있는 분자에 의해 분산을 안정화하는 것이 필요하다. Energy Barrier를 만드는 방법에는 Electric double layer와 Steric hindrance가 있는데 Electric double layer는 Ionic Surfactant 가 첨가되어 필러에 흡착될 때 계면활성제의 counter ion은 표면으로부터 분리되어 연속상으로 뻗어 있는 diffuse cloud를 형성하게 된다. Surface charge와 counter ion을 electric double layer라 한다.

Steric hindrance는 비이온성 계면활성제의 흡착에 기인하는데 필러의 응집을 억제시킬 수 있는 방법이 될 수 있는 것이다. 즉, 비이온성 계면활성제가 필러 표면에 흡착되어 Steric hindrance를 발생시키는 것이 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에 있어서 필러(동 분말)의 재응집을 막는데 효과적으로 작용하며 그에 따라 분산성이 좋아진 것으로 보인다.

또한, 본 발명에서 상기와 같은 계면 활성제의 함량은 금속 동 분말 100 중량부에 대해서 0.1 ~ 2.0 중량부를 사용하는 것이 바람직한 것으로 분석되었는데, 이는 0.1 중량부 이하에서는 분산성 향상 효과가 미비하였고, 2.0 중량부 이상을 사용한 경우 더 이상의 뚜렷한 분산성 향상이 이루어지지 않았으며 오히려 동분말의 함량비가 떨어져 전도성이 저하되는 결과를 가져온 점을 고려한 것이다.

또한, 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물은 조성물(특히 금속성분인 동 분말)의 산화, 열화 반응을 억제·방지하기 위하여 산화방지제를 더욱 포함할 수 있는데, 특히 발생한 라디칼을 포착하고 라디칼 연쇄 반응의 진행을 막는 효과가 있는 라디칼 연쇄 금지제 계통의 산화방지제를 적용할 수 있다. 페놀계와 아민계 산화방지제가 상기 라디칼 연쇄 금지제 범주에 속하는데, 페놀계 산화방지제 적용이 더 바람직하다. 특히, BHT(Butylated-Hydroxytoluene)으로 대표되는 페놀계 산화방지제는 유기용제와 상용성이 우수하며 일반적으로 자동 산화의 연쇄 담체인 페녹시 라디칼을 포착하여 산화를 정지시키는 역할을 하는바 본 발명의 전도성 동 페이스트 조성물에 매우 적합하게 적용될 수 있다.

이와 같이 본 발명은 산화 방지제 특히 BHT가 더욱 포함됨으로써 전도성 필러인 구리(동) 분말이 산화되는 것을 방지할 수 있으므로 장기간 안정적으로 전도성을 유지할 수 있게 되는 유리한 효과를 기대할 수 있게 된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물은 휴 대폰, 노트북, PDA 등의 전자기기의 플라스틱 하우징 또는 인쇄회로 기판의 저면에 직접 도포하는 것뿐 아니라, 그 조성 특성상 스프레이 식으로 분사하여 사용하기에 적합하다는 장점을 가진다.

이하에서는 상기에서 설명한 것과 같은 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물을 제조하는 방법에 대하여 간략하게 설명한다.

먼저 금속 동분말을 유기용매와 혼합하여 제1혼합물을 제조한다. 이때 사용하는 유기 용매는 알코올 계통의 무극성 용매를 사용하거나 경우에 따라서는 제2의 용매 또는 수용액 형태의 것을 사용할 수도 있다. 상기 금속 동 분말을 유기용매 내에 분산하고 혼련하는 공정은 일반적인 기계적인 교반 공정을 사용하여도 무방하다.

다음으로 계면활성제를 혼합 교반하여 제2혼합물을 제조한다. 계면활성제를 첨가하는 이유는 금속 동분말의 분산성을 더욱 향상시키기 위한 것으로서, 분산상태가 좋아져야 도막의 밀착성도 좋게 할 뿐 아니라 전도성도 향상시킬 수 있을 것이다.

다음 단계는 상기 제2혼합물에 바인더 수지를 투입하여 교반하되 다단계로 나누어 반복 투입 교반함으로 결과물인 페이스트를 얻는 단계이다. 상기 제2혼합물에 바인더 수지를 2등분 하여 절반(50%)은 먼저 혼합 교반하고(제3혼합물), 그 후 나머지 절반의 바인더 수지를 더 투입하여 혼합 교반함으로써 페이스트를 제조할 수 있다.

상기 제3혼합물과 페이스트 조성물 제조에 적합한 교반 장치로는 헨셀 믹서, 뢰디게 믹서 또는 호모게나이져 등을 이용할 수 있으며, 특히 고속 교반에 의한 혼합물의 와류 현상과 스크린 현상을 이용하는 것이 더욱 효과적이다. 상기 교반 장치의 경우 일반적인 임펠러 대신 바스켓 형태로 된 것이 내부에 지르코니아 볼과 임펠러가 함께 존재하고 외부가 그물망 형태로 되어 있어 필러(동 분말) 응집체의 분쇄가 용이하고 분산도를 극대화시킬 수 있어서 조성물의 전기적 기계적 특성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 단계에서 제조하는 조성물의 산화방지를 위해 산화방지제를 첨가하는 단계가 추가될 수도 있다.

이하에서는, 본 발명에 대한 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하며, 이를 통해 본 발명의 내용 및 유리한 효과 등이 더욱 구체적으로 이해될 수 있을 것이다. 다만, 이는 본 발명의 기술 사상을 더욱 명확히 하고자 단지 설명의 목적으로 제공되는 것으로서 본 발명의 범위가 이에 한정되는 것으로 해석되어야 하는 것은 아니다.

실시예 1 ~ 3 및 비교예 1 - 2 (계면 활성제 첨가에 따른 성능 평가)

본 실시예 및 비교 실시예에서 전도성 입자로는 평균 입자경 30㎛의 구리 분 말을 사용하였고, 바인더 수지로는 폴리우레탄 수지를 사용하였다. 유기용매로는 에탄올을 사용하였으며, 계면 활성제로서 비이온성 계면 활성제인 polyoxyethylene octylphenylether을 사용하였다. 또한, 산화방지제로서 페놀계 산화방지제인 BHT(Butylated-Hydroxytoluene)을 첨가하였다.

우선, 동 분말을 유기용매인 에탄올에 첨가하여 핸드 믹싱으로 균일한 혼합액을 제조한 후 여기에 계면활성제를 첨가하여 다시 핸드 믹싱으로 교반, 혼합액을 제조한다. 다음으로, 상기 혼합액에 폴리우레탄 수지를 전체 투입량의 절반씩 2회에 나누어 투입하고 투입할 때마다 잘 교반하여 페이스트 형태의 조성물을 제조하였다.

비교 실시예의 경우, 상기 실시예들에서 계면 활성제 투입을 생략(비교예 1)하거나, 과량으로 투입(비교예 2)한 것으로서, 그 제조 방법은 상기한 것과 동일한 방법으로 제조하였다.

상기와 같이 제조된 페이스트 조성물을 폴리카보네이트 판에 스프레이 건을 사용하여 분사 도포한 후 표면 비저항과 분산 상태 및 도막의 밀착성을 측정하였으며, 그 결과를 아래 표1에 나타내었다. (각 성분은 g 단위임)

여기서 표면 비저항은 MIL-G-83258B에 의거 측정하였고 측정 기구로는 3540mΩ Hi-Tester(HIOKI Co.,Japan)를 사용하였다. 도막의 밀착성은 Cross cut Test로 3M Scotch tape 8-8890을 사용하여 ASTM D3359에 의해 평가하였다.

[표 1]

위 결과에서 보는 바와 같이 실시예1의 경우 표면 비저항, 분산 상태 및 도막의 밀착성 면을 종합적으로 고려할 때 가장 우수한 특성을 나타내고 있음을 알 수 있다.

실시예2의 경우에는 금속 동 분말에 비해 바인더 수지의 함량을 적게 함(동분말 100중량부에 대하여 수지 7.5중량부)으로써 상대적으로 금속 필러의 함량을 높인 것인데, 그 결과 표면 비저항 면에서는 실시예1에 비해 우수하지만 도막의 밀착성 면에서 불량한 것으로 나타나 계면 활성제를 첨가하더라도 바람직하지 못한 조성 비율임이 확인되었다. 또한, 실시예3의 경우, 계면 활성제의 함량이 실시예1보다 다소 낮아짐에 따라 표면 비저항이 낮아지는 결과를 나타내고 있다.

한편, 비교예1의 경우 계면 활성제를 첨가하지 않은 예를 나타낸 것으로서 표면 비저항이 떨어져 전기적 특성이 떨어짐을 알 수 있으며, 특히 분산 상태나 도막 밀착성의 면에서 불량하여 전자파 차폐재로서 적합하게 사용할 수 없음이 확인 되었다. 또한, 비교예2의 경우 계면 활성제를 과량으로 첨가한 예로서(동 분말 100중량부에 대하여 3.0중량부), 이 경우 전기적 특성은 비교적 양호한 편이지만 분산 상태 및 도막의 밀착성 면에서 불량한 결과를 보였다.

실시예 1 및 실시예 4, 5 (계면 활성제의 종류에 따른 성능 평가)

본 발명에 있어서 계면 활성제의 종류를 달리할 경우 그 성능의 변화를 알아 보기 위하여 실시예4와 실시예5을 제조하고 이를 앞서 본 실시예1의 경우와 비교하였다. 실시예4에서는 계면 활성제로서 양이온성 계면 활성제인 Benzalkonium chloride를 사용하였으며, 실시예5의 경우 계면 활성제로서 음이온성 계면 활성제인 Calcium dodecyl benzene sulphenate를 사용하였다.

[표 2]

위 표2에서 보는 바와 같이, 계면 활성제로서 비이온성 계면 활성제를 사용한 실시예1의 경우가 표면 비저항 면에서 양이온성 계면 활성제를 사용한 실시예2 및 음이온성 계면 활성제를 사용한 실시예3에 비해 더욱 우수한 결과를 나타내고 있으며, 이러한 결과에 따라, 본 발명에 있어서 계면 활성제의 종류도 전자파 차폐재로서의 전기적 특성에 어느 정도 영향을 미치고 있음을 알 수 있었다.

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정해지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.

이상에서 상세하게 설명한 본 발명의 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물에 따르면, 은 페이스트와 동등한 도전성을 가지면서, 바인더 수지 내에 동(銅) 분말이 균일한 분포 상태를 가지므로 양호한 전도성을 나타내는 등 전자파 차폐재로서 우수한 특성을 나타내며, 특히 그 적용성의 면에서 도막 밀착성이 좋고 스프레이 도장이 가능하기 때문에 차폐 두께를 줄일 수 있고 생산 효율성을 증대시킬 수 있는 유리한 효과가 있다.

또한, 본 발명에 대한 바람직한 형태에 따르면, 전도성 필러로서 바인더 수지 내에 혼입되어 전도성을 부여하는 동 분말의 산화를 방지함으로써 장기간 안정적으로 전도성을 유지할 수 있는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물이 제공되는 효과를 기대할 수 있다.

Claims (8)

1. 전자파 차폐용 전도성 페이스트 조성물에 있어서,

   (a) 열경화성 바인더 수지;

   (b) 유기 용매;

   (c) 금속 동 분말;

   (d) 계면 활성제; 및,

   (e) 산화 방지제;

   성분을 포함하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
2. 제1항에 있어서, 상기 산화 방지제는 BHT(Butylated-Hydroxytoluene)인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
3. 제1항에 있어서, 상기 계면 활성제는 비이온성 계면 활성제인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
4. 제3항에 있어서, 상기 계면 활성제는 폴리옥시에틸렌 옥틸페닐에테르인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
5. 제1항에 있어서, 상기 계면 활성제의 함량은 금속 동 분말 100 중량부에 대하여 0.1 ~ 2.0 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열경화성 바인더 수지는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
7. 제1항에 있어서, 상기 열경화성 바인더 수지는 금속 동 분말 100 중량부에 대하여 5 ~ 20 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 전자파 차폐용 전도성 동 페이스트 조성물.
8. 삭제