KR100871086B1 - 엘이디 광고판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LED 광고판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 동박판과 에폭시판이 적층된 장착판에 글자 형상을 따라 접속차단홈을 형성하고, 그 접속차단홈을 통해 이분된 각 장착판에 LED의 양측 단자를 각각 솔더링하며, 장착판 전면을 합성수지로 몰딩함으로써 신속하고 용이한 LED의 배선이 이루어지도록 하며, 어느 한 LED의 납땜부에 접촉이 불량하더라도 다른 LED가 모두 점등되고, 방수처리가 이루어지도록 한 LED 광고판 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 하부에 절연층이 부착된 동박판의 상면에 접속차단홈을 형성하여, 각기 전기적으로 접속되지 않은 제 1, 2 동박판을 이웃하게 형성하는 제 1 과정과; 소망하는 문자 또는 디자인이 나타나도록 상기 접속차단홈을 따라 상기 제 1, 2 동박판 상에 다수의 크림납을 도포하는 제 2 과정과; 상기 크림납의 상면에 LED를 안착시키는 제 3 과정과; 상기 크림납을 가열하여 용융시킴으로써 상기 LED가 상기 제 1, 2 동박판상에 접속되도록 하는 제 4 과정과; 상기 제 1, 2 동박판 상의 소정부와 전원단을 배선 접속하는 제 5과정과; 상기 제 1, 2 동박판 상면에 몰딩층을 형성하는 제 6과정과; 상기 몰딩층의 상면에 코팅층을 형성하는 제 7과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명을 적용하면, 제 1 동박판층과 제 2 동박판층의 상면에 각각 다수의 LED를 접속하는 구조이므로, 어느 한 LED가 고장이라고 할지라도 나머지 LED는 폐루프가 형성되어 발광하게 되며, 또한, LED설치시 각각의 LED에 별도의 배선을 접 속하지 않으므로 작업성이 매우 우수하게 되며, 몰딩층으로 인해 사용중 빗물의 침투를 근본적으로 해결할 수 있게 된다는 장점이 있다.

Description

엘이디 광고판 및 그 제조방법{LED SIGN BOARD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 종래의 실시예에 따른 LED의 구성을 도시한 측단면도,

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 접속차단홈을 커팅하는 과정을 도시한 도면,

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 크린납 및 LED 장착과정을 도시한 도면,

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 배선 접속과정을 도시한 도면,

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 몰딩 과정을 도시한 도면,

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 아크릴층 도포과정을 도시한 도면이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

20:LED모듈, 22:장착판,

24:에폭시수지층, 26,30:제1,2 동박판,

28:접속차단홈, 32:크림납,

34a,34b:배선, 36:몰딩층,

38:코팅층.

본 발명은 LED 광고판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게 동박판과 에폭시판이 적층된 장착판에 신속하고 용이한 LED의 배선이 이루어지도록 하며, 어느 한 LED의 납땜부에 접촉이 불량하더라도 다른 LED가 모두 점등되고, 방수처리가 이루어지도록 한 LED 광고판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이, 발광다이오드(LIGHT-EMITTING DIODE)는 중간의 활성영역과 그 상하의 활성영역에 물리적으로 연관된 상하 결정층 및 결정층 상하에 마련된 전극을 갖는 직육면체 형상의 칩을 가지며 상기 칩 발광다이오드의 외관을 이루는 몰드물에 의해 보호되는 구조이다.

도 1을 통해, 종래의 발광다이오드(LED)(2)의 구조를 살펴보면, 어느 한 스템(4)과 접속된 제 1 단자(6)가 구비되고, 그 스템(4) 상면에 펠릿(8)이 접속되어져 있으며, 그 펠릿(8)을 감싸게 도포된 형광체(10)가 구비되어져 있으며, 그 펠릿(8)과 금본딩 와이어(12)에 의해 접속된 제 2 단자(14)가 구성되며, 내부 몰딩재(16)에 의해 내부 일부가 몰딩처리되어져 있으며, 그 외부는 유리렌즈가 구비된 캡(18)에 의해 씌워져 있는 구조로 이루어진다.

이러한 발광다이오드는 저소비 전력으로 광이용 효율이 극대화되는 특성에 의해 광고 등의 디스플레이 기능으로 그 사용범위가 확대되고 있는 실정이다.

간략하게, 광고장치에 이용되는 발광다이오드의 전등회로를 살펴보면, 다수의 LED가 매트릭스 구조로 배열되는 발광부와, 상기 발광부로 교류 또는 직류 전압을 인가하는 전원부와, 상기 발광부 및 전원부와 함께 폐루프를 만들고 상기 발광부로 흐르는 전류를 조절하는 가변저항부를 포함하고, 상기 발광부는 열 단위로 다수의 LED가 직렬 연결되어 전체열을 소정의 군으로 분리 극성이 반대방향으로 연결되는 것에 의해 다양한 디스플레이 연출이 이루어지도록 되어 있다.

또한, LED를 설치하기 위해서는 간판 베이스 플레이트(미도시)상에 소망하는 문자나 도형의 형태대로 각각의 설치구멍(미도시)을 형성하고, 상기 설치구멍을 통해 LED(2)의 양 단자(6,14)를 삽입 후면에서 배선하게 된다.

그러나, 종래의 이러한 발광다이오드의 설치구조는 다수의 LED가 단일 배선을 통해 직렬 연결되기 때문에 어느 하나의 LED에서 고장이 발생하면 그 LED가 속한 열에 연결된 모든 LED에는 전류가 도통되지 못하게 되어 점등되지 않게 된다는 문제점이 있었다. 즉, 고장인 LED에 의해 폐루프를 형성하지 못한다는 문제점이 있었다.

또한, LED설치시에는 플레이트상에 문자나 도형의 형태대로 일일이 설치구멍을 형성하여야 하고 LED의 고정수단을 동원하여 각각의 LED를 일일이 고정시켜야 하며 배선 역시 수작업으로 하게 되므로 작업성이 현저하게 저하된다는 문제점이 있었으며, 대체로 간판은 외부로 돌출되어 있어 사용중 빗물의 침투를 근본적으로 해결할 수 없어 합선인 누전 등의 염려를 안게 되는 등의 여러 문제점이 있었다.

또한, 베이스 플레이트 상에서 LED의 머리 부분만이 돌출되는 구조에 의해 발광효과를 극대화시킬 수 없고 입체감을 얻을 수 없는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 동박판과 에폭시판이 적층된 장착판에 글자 형상을 따라 접속차단홈을 형성하고, 그 접속차단홈을 통해 이분된 각 장착판에 LED의 양측 단자를 각각 솔더링하며, 장착판 전면을 합성수지로 몰딩함으로써 신속하고 용이한 LED의 배선이 이루어지도록 하며, 어느 한 LED의 납땜부에 접촉이 불량하더라도 다른 LED가 모두 점등되고, 방수처리가 이루어지도록 한 LED 광고판 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 하부에 절연층이 부착된 동박판의 상면에 접속차단홈을 형성하여, 각기 전기적으로 접속되지 않은 제 1, 2 동박판을 이웃하게 형성하는 제 1 과정과; 소망하는 문자 또는 디자인이 나타나도록 상기 접속차단홈을 따라 상기 제 1, 2 동박판 상에 다수의 크림납을 도포하는 제 2 과정과; 상기 크림납의 상면에 LED를 안착시키는 제 3 과정과; 상기 크림납을 가열하여 용융시킴으로써 상기 LED가 상기 제 1, 2 동박판상에 접속되도록 하는 제 4 과정과; 상기 제 1, 2 동박판 상의 소정부와 전원단을 배선 접속하는 제 5과정과; 상기 제 1, 2 동박판 상면에 몰딩층을 형성하는 제 6과정과; 상기 몰딩층의 상면에 코팅층을 형성하는 제 7과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 제 1과정은 기판 패턴설계 소프트웨어 및 CNC 장비를 이용 하여 접속차단홈이 자동으로 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 제 4과정은 히팅 플레이트를 통해 용융시키거나, 또는 상기 제 1, 2 동박판에 전류를 도통시킴으로써 크림납이 용융되도록 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법이 제공된다.

바람직하게, 상기 제 3과정은 각 LED의 어느 한 극성 단자는 모두 상기 제 1 동박판에 접속되게 하며, 다른 한 극성 단자는 상기 제 2 동박판에 접속되도록 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법이 제공된다.

한편, 상기한 제조방법으로 제조된 LED 광고판이 제공된다.

이하, 본 발명에 대해 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 접속차단홈을 커팅하는 과정을 도시한 도면이다.

이를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판은 다수의 LED가 장착되어 특정 문자를 표시하는 LED 모듈(20)이 다수개 구성되어 전체 광고판을 형성하는 광고판인 바, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판은 동박판과 에폭시판이 적층된 장착판에 글자 형상을 따라 접속차단홈을 형성하고, 그 접속차단홈을 통해 이분된 각 장착판에 LED의 양측 단자를 각각 솔더링하며, 장착판 전면을 합성수지로 몰딩함으로써 신속하고 용이한 LED의 배선이 이루어지도록 하며, 어느 한 LED의 납땜부에 접촉이 불량하더라도 다른 LED가 모두 점등되고, 방수처리가 이루어지도록 한 LED 광고판이다.

보다 상세하게, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판은 LED의 배선 연결이 신속하고, 어느 한 LED의 고장이나 배선 불량시에 다른 LED의 불량을 초래하지 않는 구조로 이루어진다.

따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판은 도 2에 도시된 바와 같이, 하부에 비도전체인 에폭시 수지층(24)이 구성되고, 그 에폭시 수지층(24)의 상부에 적층되는 도전체인 동박판층(26)으로 이루어진 장착판(22)이 구성된다.

그리고, 접수된 도안이나 문자, 디자인에 따라 상기 동박판층(26)에 접속차단홈(28)을 형성함으로써, 상기 동박판층(26)은 상기 접속차단홈(28)을 통해 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)으로 분리되며, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)은 상기 접속차단홈(28)에 의해 전기적으로 분리된 상태를 갖게 된다.

이때, 상기 접속차단홈(28)은 공지의 기판 패턴 설계 소프트웨어와, CNC(Computer Numerical Control) 공작기계를 이용하여 형성된 요홈이다.

예컨대, 동 도면에 도시된 바와 같이 “아구탕”의 “아”라는 문자를 광고판의 문자로 설계하고자 한다면, 에폭시 수지층(24)의 상부에 적층되는 도전체인 동박판층(26)으로 이루어진 장착판(22)의 상면에 공지의 기판 패턴 설계 소프트웨어와, CNC(Computer Numerical Control) 공작기계를 이용하여 접속차단홈(28)을 형성하여, 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)을 구성한다.

이때, 상기 제 1 동박판층(26)은 단일의 동박판층으로서, 전기적으로 연결된 상태이며, 상기 제 2 동박판층(30)도 마찬가지로 단일의 동박판층으로서, 전기적으로 연결된 상태이고, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)은 상기 접속차 단홈(28)으로 인해 전기적으로 연결되지 않은 상태를 갖는다. 또한, 상기 제 1 동박판층(26)의 내부에서, 그 제 1 동박판층(26)과는 분리된 제 2 동박판층(30)은 상기 하부의 에폭시 수지층(24)에 의해 그 위치를 이탈하여 분리되지는 않고, 일정한 위치에 고정되어져 있다.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 크린납 및 LED 장착과정을 도시한 도면이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 배선 접속과정을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 몰딩 과정을 도시한 도면, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 LED 광고판의 아크릴층 도포과정을 도시한 도면이다.

이를 참조하면, 상기한 도 2의 진행상태에 이어서, 상기 접속차단홈(28)의 주위에 구성된 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 상면에 다수의 크림납(32)을 도 3에 도시된 바와 같이 도포한다.

상기 제 1 동박판층(26)의 특정 위치에 도포된 크림납(32)과, 상기 제 1 동박판층(26)의 크림납(32) 도포 위치와 이웃하는 위치의 제 2 동박판층(30) 상면에도 크림납(32)을 도포하여, 상기 접속차단홈(28)을 따라 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 상면에는 다수 위치에 크림납(32)을 도포하게 된다. 이때, 상기 크림납(32)은 실질적으로 LED(2)가 부착되고, 발광하기 위한 위치로서, 상기 크림납(32)의 도포 위치를 연결하면 소망하는 문자 또는 디자인 형상이 형성되어야만 한다. 또한, 상기 접속차단홈(28)이 형성된 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30) 상면을 모두 따라 상기 크림납(32)을 도포하는 것이 아니고, 소망하는 문자 또는 디자인의 형상이 아닌 위치의 접속차단홈(26) 주위에는 크림납(32)의 도포를 생략하여야만 정확한 문자 또는 디자인을 나타내도록 LED(2)가 발광될 수 있다.

한편, 크림납(32)의 도포가 완료되면 그 크림납(32)의 상면에 각각 LED(2)의 제 1, 2 단자를 각각 안착시키고, 핫플레이트 등의 가열기를 이용하여 상기 크림납(32)을 용융시키거나, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 전기를 도통시켜 상기 크림납(32)이 용융되도록 하여, 이를 통해 상기 LED(2)는 크림납(32)을 통해 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 부착되게 된다.

즉, 상기 LED(2)의 제 1 단자가 상기 제 1 동박판층(26) 상에 접속되게 되면, 상기 LED(2)의 제 2 단자는 상기 제 2 동박판층(30) 상에 접속되게 되며, 모든 LED(2)가 이와 같이 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 접속되게 된다.

따라서, 모든 LED(2)의 제 1 단자가 상기 제 1 동박판층(26)의 상면에 접속되게 되면, 모든 LED(2)의 제 1 단자는 상기 제 1 동박판층(26)으로 인해 직렬 접속된 상태가 되고, 반대로 모든 LED(2)의 제 2 단자가 상기 제 2 동박판층(30)의 상면에 접속된 상태가 되면 모든 LED(2)의 제 2 단자는 상기 제 2 동박판층(26)으로 인해 직렬 접속된 상태가 된다.

그로인해, 본 발명의 실시예에 따른 LED 광고판은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 어느 한 위치에만 각각 배선(34a)(34b)을 통해 접속하게 되면, 그 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 접속된 모든 LED(2)는 도통 가능한 상태가 되므로 신속한 배선 연결이 완료되게 된 다.

이때, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 배선처리된 각 배선(34a)(34b)은 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 색상과 동일한 색상으로 구성하면 배선(34a)(34b)이 표시나지 않으므로 바람직하다.

또한, 배선 처리가 완료된 본 발명의 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 상면에는 절연율이 높은 합성수지, 통상 실리콘 계열의 몰딩부재를 도포하여 몰딩층(36)을 형성한다. 이러한 몰딩층(36)은 회로 보호는 물론이고, 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)에 부착된 LED(2)의 이탈 방지 및 누수 방지로 인한 발광 불량 방지를 위함이다.

또, 몰딩 처리가 완료된 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 몰딩층(36) 상면에 아크릴 시트를 결합하거나, 아크릴 부재를 도포하여 생성한 코팅층(38)을 형성한다.

또한, 상기한 과정으로 제조된 각 LED 모듈(20)은 공지의 회로기판(미도시)에 설정하는 발광 순서에 따라 자유롭게 발광토록 설정할 수 있다.

한편, 상기한 제조과정으로 제조된 본 발명의 실시예에 따른 LED 광고판은 상기 제 1 동박판층(26)과 제 2 동박판층(30)의 상면에 각각 다수의 LED(2)를 접속하는 구조이므로, 어느 한 LED(2)가 고장이라고 할지라도 나머지 LED(2)는 폐루프가 형성되어 발광하게 된다.

또한, LED(2)설치시 각각의 LED(2)에 별도의 배선을 접속하지 않으므로 작업성이 매우 우수하게 되며, 몰딩층(36)으로 인해 사용중 빗물의 침투를 근본적으로 해결할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 LED 광고판 및 그 제조방법은 단지 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라 그 기술적 요지를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변경이 가능하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 LED 광고판 및 그 제조방법은 제 1 동박판층과 제 2 동박판층의 상면에 각각 다수의 LED를 접속하는 구조이므로, 어느 한 LED가 고장이라고 할지라도 나머지 LED는 폐루프가 형성되어 발광하게 되며, 또한, LED설치시 각각의 LED에 별도의 배선을 접속하지 않으므로 작업성이 매우 우수하게 되며, 몰딩층으로 인해 사용중 빗물의 침투를 근본적으로 해결할 수 있게 된다는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 하부에 절연층이 부착된 동박판의 상면에 접속차단홈을 형성하여, 각기 전기적으로 접속되지 않은 제 1, 2 동박판을 이웃하게 형성하는 제 1 과정과;

   소망하는 문자 또는 디자인이 나타나도록 상기 접속차단홈을 따라 상기 제 1, 2 동박판 상에 다수의 크림납을 도포하는 제 2 과정과;

   상기 크림납의 상면에 다수의 LED를 안착시키는 제 3 과정과;

   상기 크림납을 가열하여 용융시킴으로써 상기 LED가 상기 제 1, 2 동박판상에 접속되도록 하는 제 4 과정과;

   상기 제 1, 2 동박판 상의 소정부와 전원단을 배선 접속하는 제 5과정과;

   상기 제 1, 2 동박판 상면에 몰딩층을 형성하는 제 6과정과;

   상기 몰딩층의 상면에 코팅층을 형성하는 제 7과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1과정은 기판 패턴설계 소프트웨어 및 CNC 장비를 이용하여 접속차단홈이 자동으로 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제 3과정은 각 LED의 어느 한 극성 단자는 모두 상기 제 1 동박판에 접속되게 하며, 다른 한 극성 단자는 상기 제 2 동박판에 접속되도 록 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 4과정은 히팅 플레이트를 통해 용융시키거나, 또는 상기 제 1, 2 동박판에 전류를 도통시킴으로써 크림납이 용융되도록 하는 것을 특징으로 하는 LED 광고판의 제조방법.
5. 제 1항의 제조방법으로 제조된 LED 광고판.

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