KR100867146B1 - 칼라 모르타르 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다양한 칼라를 가지는 모르타르로 벽체(실내/외 벽체는 물론 구조물의 바닥, 벽면, 천정면 모두를 포함)를 마감 처리할 수 있게 하여 별도로 벽지 또는 타일 및 도장작업을 하지 않아도 되는 칼라 모르타르 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래에 있어서의 칼라 모르타르는 유색을 가지는 석영을 파쇄하여 모르타르의 골재로 사용함에 따라 그 가격이 매우 높은 단점이 있으며, 석영의 자연적인 색상의 한계로 다양한 칼라를 표현할 수 없고, 응고제로서 시멘트를 사용함에 따라 시멘트의 고유색에 의해 석영의 색상이 가려져 마감재로서의 사용에 많은 제한이 있고, 시멘트로부터 발생되는 유해한 성분으로 인한 피해를 완전하게 방지할 수 없는 단점이 있었던 바, 본 발명은 규사의 표면에 산화티타늄을 코팅시키고, 산화티타늄이 코팅된 규사에 안료를 첨가시키고, 모르타르의 응고제로 합성수지 접착제를 포함시켜 칼라모르타르 조성물을 제조함에 따라 인체에 유해한 포름알데히드(HCHO) 및 휘발성 유기화학물질(TVOCs) 등을 방출하는 합판/목재가공품/페인트/벽지 등의 사용을 배제시킬 수 있으며, 이러한 별도의 마감재 설치공정을 하지 않아도 되어 공사기간을 대폭적으로 단축시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

규사, 안료, 산화티타늄, 모르타르

Description

칼라 모르타르 조성물 및 그 제조방법{Mortar composition and manufacturing method}

본 발명은 칼라 모르타르 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 다양한 칼라를 가지는 모르타르로 벽체(실내/외 벽체는 물론 구조물의 바닥, 벽면, 천정면 모두를 포함)를 마감 처리할 수 있게 하여 별도로 벽지 또는 타일 및 도장작업을 하지 않아도 되는 칼라 모르타르 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

현대의 급속한 문명의 발달과 2, 3차 산업의 발달과정을 거치며 21세기는 무분별 속에 이루워진 산업 발전의 부산물로써, 생태환경의 질서파괴를 초래하였고 대기권내 공기오염과 새집 증후군(SHS : sick house Syndrome)이라는 심하면 생명까지 위협받는 상황 속에서 삶의 질에 대한 심각성이 부각되었다.

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통상 철골 또는 철근 콘크리트 구조 및 조적 등의 구조로 형성되는 벽체는 그 표면에 시멘트 모르타르로 미장하고, 이에 합판 및 목재 가공품 또는 벽지, 페인트 등으로 마감처리하는 것이 보통이다.

그러나 시멘트 모르타르 등의 건축자재에서는 새집증후군으로 널리 알려진 두통, 아토피성 피부염, 천식 등을 유발시키는 유해성분을 발산하고 있다. 이는 실내의 고밀폐화에 따라 더욱 더 그 피해가 크다고 할 수 있는데, 원인은 건재 등에 포함되어 있는 휘발성유기화학물(VOC)과 포름알데히드에 기인한다.

상기와 같은 새집증후군을 예방하기 위하여 베이크 아웃(bake out)이나 광촉매를 건자재의 표면에 분사하는 등의 시공을 하고 있으나, 이와 같은 외부 분사 코팅 방식은 그 지속 시간이 오래가지 못하고, 시멘트 모르타르는 다시 장식용 벽지로 도배를 하여야 비로소 실내 벽면의 마감이 이루어진다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 대한민국 특허출원 제 2005-27475호(유색 석영을 이용한 기능성 모르타르)가 안출된 바 있다.

상기 선 출원 발명은 모래와 같은 입도로 파쇄되어 통상의 세골제로 사용된 유색 석영과, 시멘트와, 마그네시아(MgO)가 혼합되어 구성되는 것이다.

이러한 선 출원 발명에 따른 모르타르는 유색을 가지는 석영을 파쇄하여 모르타르의 골재로 사용함에 따라 그 가격이 매우 높은 단점이 있으며, 석영의 자연적인 색상의 한계로 다양한 칼라를 표현할 수 없고, 응고제로서 시멘트를 사용함에 따라 시멘트의 고유색에 의해 석영의 색상이 가려져 마감재로서의 사용에 많은 제한이 있고, 시멘트로부터 발생되는 유해한 성분으로 인하여 피해를 완전하게 방지할 수 없는 단점이 있는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 모르타르가 벽체의 최종마감재로 이용될 수 있도록 다양한 칼라를 가지게 하여 인체에 유해한 포름알데히드(HCHO) 및 휘발성 유기화학물질(TVOCs) 등을 방출하는 합판/목재가공품/페인트/벽지 등의 사용을 배제시킬 수 있게 하는 칼라 모르타르 조성물과 그의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 통상의 모르타르 골재로 사용되는 규사에 색을 고착시켜 칼라 모르타르를 제조함으로써, 모르타르의 제조비용을 최소화시키고, 모르타르 응고제로 합성수지 접착제를 사용하여 시멘트를 배제시켜 시멘트 독과 같은 유해성분의 방출을 원천적으로 방지시킬 수 있게 하는 것에 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 규사의 표면에 안료의 견고한 고착을 유도하기 위하여 산화티타늄을 코팅하고, 산화티타늄이 코팅된 규사에 안료를 착색시켜 모르타르용 골재를 형성시키고, 모르타르골재에 합성수지접착제를 포함시켜 칼라 모르타르를 제조하는 것에 큰 특징을 둔 것이다.

이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 규사의 표면에 산화티타늄을 코팅시키고, 산화티타늄이 코팅된 규사에 안료를 첨가시키고, 모르타르의 응고제로 합성수지 접착제를 포함시켜서된 칼라모르타르 조성물이다.

규사의 표면에 산화티타늄을 코팅시키는 이유는 안료가 규사의 표면에 견고하게 고착되도록 하기 위함이다.

이러한 칼라 모르타르 조성물의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

24∼34메쉬 정도의 입자크기를 가지는 규사를 세척시키는 세척단계와;
세척된 규사에 포함된 불순물을 소독하는 동시에 산화티타늄과의 견고한 결합을 위하여 30분 정도 70∼80℃의 열로써 가열시키는 1차 가열단계와;

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1차 가열된 규사 100%에 15∼20%의 산화티타늄 분말을 첨가시키고, 이를 교반기에 투입시켜 30분 정도 70∼80℃의 열로써 가열시키면서 혼련시키는 산화티타늄 코팅단계와;

규사의 표면에 코팅되는 산화티타늄이 규사의 표면에 견고하게 결합되도록 상온에서 5∼6시간 자연경화시키는 1차 경화단계와;

경화단계를 거친 규사에 안료과 합성수지접착제를 첨가하고 이를 70∼80℃의 열로써 30∼1시간 정도 혼련시키는 착색단계와;

규사의 표면에 착색되는 안료가 견고하게 결합되도록 상온에서 30∼60분 정도 자연경화시키는 2차 경화단계를 거쳐 칼라 모르타르용 골재를 제조하고, 이에 합성수지 접착제를 첨가시켜 칼라 모르타를 조성물을 제조하는 것이다.

이렇게 제조된 칼라 모르타르 골재를 이용한 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

칼라 모르타르 골재에 아크릴수지 계열의 합성수지 접착제(응고된 후 투명한 질감을 가지는 접착제)를 첨가하여 혼합시키고, 이를 통상의 미장방법으로 벽체에 부착시키는 것이다.

본 발명에서 사용되는 안료는 유기질 안료가 사용되면 안료의 칼라에 따라 다양한 색상의 칼라 모르타르용 골재를 제조할 수 있는 것이다.

그리고 착색단계를 거친 칼라 모르타르 골재에 광택제를 첨가시키게 되면 모르타르가 응고된 후 칼라가 더욱 선명하게 표현된다.

본 발명은 전술한 실시 예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 모르타르가 벽체의 최종마감재로 이용될 수 있도록 다양한 칼라를 가짐에 따라 인체에 유해한 포름알데히드(HCHO) 및 휘발성 유기화학물질(TVOCs) 등을 방출하는 합판/목재가공품/페인트/벽지 등의 사용을 배제시킬 수 있으며, 이러한 별도의 마감재 설치공정을 하지 않아도 되어 공사기간을 대폭적으로 단축시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

또한 통상의 모르타르 골재로 사용되는 규사에 색을 고착시켜 칼라 모르타르를 제조함으로써, 칼라 모르타르의 제조비용을 최소화시키고, 모르타르 응고제로 합성수지 접착제를 사용함으로써, 시멘트를 배제시켜 시멘트 독과 같은 유해성분의 방출을 원천적으로 방지시킬 수 있는 효과도 있는 것이다

Claims (3)

1. 24∼34메쉬 정도의 입자크기를 가지는 규사를 세척시키는 세척단계와;

   세척된 규사에 포함된 불순물을 소독하는 동시에 산화티타늄과의 견고한 결합을 위하여 30분 정도 70∼80℃의 열로써 가열시키는 1차 가열단계와;

   1차 가열된 규사 100%에 15∼20%의 산화티타늄 분말을 첨가시키고, 이를 교반기에 투입시켜 30분 정도 70∼80℃의 열로써 가열시키면서 혼련시키는 산화티타늄 코팅단계와;

   규사의 표면에 코팅되는 산화티타늄이 규사의 표면에 견고하게 결합되도록 상온에서 5∼6시간 자연경화시키는 1차 경화단계와;

   경화단계를 거친 규사에 안료과 합성수지접착제를 첨가하고 이를 70∼80℃의 열로써 30분∼1시간 정도 혼련시키는 착색단계와;

   규사의 표면에 착색되는 안료가 견고하게 결합되도록 상온에서 30∼60분 정도 자연경화시키는 2차 경화단계를 거쳐 제조됨을 특징으로 하는 칼라 모르타르의 제조방법.
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