KR100866511B1 - 지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정에 관한 것으로, 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 기가공된 상기 스틸 플레이트의 하면에 폼 시트를 결합시켜 골형상의 지붕판재를 제조하는 장치로서, 상기 스틸 플레이트를 장치 내로 안내하기 위한 컨베이어부와, 상기 폼 시트를 롤형으로 감아 권취하는 폼시트 행어와, 상기 컨베이어부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트와 폼 시트에 열을 가하여 열성형하기 위한 화염발사부와, 상기 화염발사부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트의 둔턱부에 폼 시트가 끼워져 동일한 단면형상으로 결합되도록 다수의 성형롤러에 의하여 가압성형하는 성형롤러부와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당기기 위한 당김롤러부와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 외부로 배출하기 위해 안내하는 컨베이어부와, 상기 폼시트 행어와 화염발사부 및 성형롤러부가 설치되는 프레임으로 이루어짐으로써, 열성형 가공으로 심재를 스틸 플레이트의 모양과 동일한 단면형상으로 성형하여 제품의 상품성을 높일 수 있도록 하고, 성형작업이 용이하게 이루어질 뿐 아니라 차후에 스틸 플레이트와 폼 시트가 분리되는 것도 방지할 수 있다.
지붕판재, 스틸 플레이트, 폼 시트, 열성형, 열가공, 화염

Description

지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정{Apparatus for manufacturing roof panel and manufacturing process thereof}
본 발명은 지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지붕판재를 성형함에 있어 열성형 가공으로 심재를 스틸 플레이트의 모양과 동일한 단면형상으로 성형하여 제품의 상품성을 높일 수 있도록 하고, 성형작업이 용이하게 이루어질 뿐 아니라 차후에 스틸 플레이트와 폼 시트가 분리되는 것도 방지할 수 있는 지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 지붕판재는 철판 재질로 이루어진 스틸 플레이트가 외면에 구비되고, 이 스틸 플레이트의 하면에 심재로서 단열, 보온성의 폼 시트(foam sheet)를 접착하여 지붕판재를 형성하되, 지붕판재에 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 가공하였다.
종래의 경우, 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 접착제를 이용하여 접착시키거나 열을 가해 접착시키는 방법이 있는데, 이와 같은 종래의 지붕판재의 가공은 먼저, 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 접착제 혹은 열을 가해 접착시킨 후, 이를 프레스작업을 통하여 상기 둔턱부가 스틸 플레이트의 외면으로 돌출되도록 형성함 으로써 지붕판재를 골형상으로 가공하였다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 지붕판재의 가공은 스틸 플레이트와 폼 시트를 접착제 혹은 열로 접착시킨 후 프레스 작업을 통해 지붕판재에 골형상을 성형하였으므로, 폼 시트의 두께로 인해 골형상의 성형작업이 용이하지 못하여 성형의 완성도가 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 접착제로 접착시키는 경우, 성형이 완성된 후 접착제의 접착력이 떨어지면 스틸 플레이트와 폼 시트가 분리되는 문제점이 있었다.
또한, 열을 가해 스틸 플레이트와 폼 시트를 열접착시키는 경우에는, 프레스 작업 후 골부분의 두께가 편평한 부분의 두께보다 얇게 나와서 지붕판재의 두께가 일정하지 못하게 되므로 제품의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 스틸 플레이트에 폼 시트를 결합시킴에 있어서, 기가공된 스틸 플레이트에 폼 시트를 열성형으로 가공을 하여 성형작업이 용이하게 이루어질 뿐 아니라 균일한 두께로 제작이 가능하므로 제품의 품질 및 상품성을 높일 수 있도록 하고, 차후에 스틸 플레이트와 폼 시트가 분리되는 것도 방지할 수 있는 지붕판재의 제조장치 및 그 제조공정을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 기가공된 상기 스틸 플레이트의 하면에 폼 시트를 결합시켜 골형상의 지붕판재를 제조하는 장치로서, 상기 스틸 플레이트를 장치 내로 안내하기 위한 컨베이어부와, 상기 폼 시트를 롤형으로 감아 권취하는 폼시트 행어와, 상기 컨베이어부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트와 폼 시트에 열을 가하여 열성형하기 위한 화염발사부와, 상기 화염발사부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트의 둔턱부에 폼 시트가 끼워져 동일한 단면형상으로 결합되도록 다수의 성형롤러에 의하여 가압성형하는 성형롤러부와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당기기 위한 당김롤러부와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 외부로 배출하기 위해 안내하는 컨베이어부와, 상기 폼시트 행어와 화염발사부 및 성형롤러부가 설치되는 프레임으로 이루어진 것을 특징으로 하는 지붕판재의 제조장치가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 화염발사부는 상기 스틸 플레이트에 열을 가하기 위한 하부 화염발사부와, 상기 폼 시트에 열을 가하기 위한 상부 화염발사부로 이루어지며, 상기 하부 화염발사부는 수직으로 설치되고, 상기 상부 화염발사부는 폼 시트에 열을 가하기 용이하도록 경사지게 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 성형롤러부는 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 상측 및 하측에서 가압하도록 상부롤러와 하부롤러로 이루어지며, 상기 하부롤러는 상기 스틸 플레이트의 둔턱부가 끼워짐이 가능한 홈부가 일정간격으로 외주면에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 성형롤러부는 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 가압하는 작업이 수회 이루어지도록 상기 상부롤러와 하부롤러가 복수 쌍으로 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 폼시트 행어에 권취된 폼 시트를 화염발사부와 성형롤러부로 이송시키기 위한 이송롤러가 더 설치될 수 있다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 지붕판재의 제조공정에 있어서는, 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 기가공된 상기 스틸 플레이트를 장치 내로 안내하는 공정과, 상기 스틸 플레이트와 롤형으로 감아 권취된 폼 시트에 화염발사부로 열을 가하여 열성형하는 공정과, 상기 화염발사부에 의해 가열된 상기 스틸 플레이트와 폼 시트에 상하로 설치된 롤러를 이용하여 가압함으로써, 상기 스틸 플레이트의 둔턱부의 형상에 맞게 상기 폼 시트를 끼워넣어 동일한 단면형상으로 결합시키는 공정과, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당김롤러부에 의해 당겨 외부로 이송시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.
본 발명은 일측면에 있어서, 상면에 일정간격으로 둔턱부가 돌출되는 스틸 플레이트층이 형성되고, 하면에 일정간격으로 둔턱부가 돌출되고 폼 시트가 형성되고, 상기 스틸 플레이트와 폼시트 사이에 열접합층이 형성되는 지붕판재를 제공한다. 상기 폼 시트의 하면에는 돌출되는 둔턱부에 상응하는 오목홈이 형성된다.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 지붕판재를 성형함에 있어 열성형 가공으로 심재를 스틸 플레이트의 모양과 동일한 단면형상으로 성형하여 제품의 상품성을 높일 수 있도록 하고, 성형작업이 용이하게 이루어질 뿐 아니라 차후에 스틸 플레이트와 폼 시트가 분리되는 것도 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명의 지붕판재 제조장치 및 그 제조공정의 일실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치를 도시한 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치를 도시한 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치의 요부를 도시한 정면도이다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명의 지붕판재 제조장치는 스틸 플레이트(1)를 장치 내로 안내하기 위한 컨베이어부(10)와, 폼 시트(foam sheet)(2)를 롤형으로 감아 권취하는 폼시트 행어(foam sheet hanger)(70)와, 상기 컨베이어부(10)에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트(1)와 폼 시트(2)에 열을 가하여 열성형하기 위한 화염발사부(20)(30)와, 상기 화염발사부(20)(30)에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트에 폼 시트가 끼워져 결합되도록 다수의 성형롤러에 의하여 가압성형하는 성형롤러부(40)(50)(60)와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당기기 위한 당김롤러부(80)와, 상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 외부로 배출하기 위해 안내하는 컨베이어부(90)로 이루어진다.
본 발명의 스틸 플레이트(1)는 도 4에서 보는 바와 같이, 일정간격으로 둔턱부(1a)가 돌출되도록 기가공된 것으로, 본 발명의 지붕판재 제조장치는 스틸 플레이트와 폼 시트를 접착제로 접착한 후 프레스 작업을 통해 지붕판재에 골형상을 성형하는 것이 아니라, 상기 스틸 플레이트(1)를 일정간격으로 둔턱부(1a)가 돌출되도록 기가공시킨 후 이 기가공된 상기 스틸 플레이트(1)의 하면에 폼 시트(2)를 결합시키는데 특징이 있는 것이다.
여기서, 본 발명에서는 스틸 플레이트와 폼 시트를 접착제로 접착하는 것 대신에 열성형으로 스틸 플레이트와 폼 시트를 결합시키는 것을 특징으로 하며, 이를 위해 화염발사부(20)(30)가 구비된다.
상기 화염발사부(20)(30)는 상기 스틸 플레이트(1)와 폼 시트(2)에 불꽃을 가하는 것으로, 상기 스틸 플레이트(1)에 열을 가하기 위한 하부 화염발사부(30)와, 상기 폼 시트(2)에 열을 가하기 위한 상부 화염발사부(20)로 이루어진다.
여기서, 상기 하부 화염발사부(30)는 컨베이어부(10)를 통해 수평으로 이송되는 스틸 플레이트(1)에 직접 열을 가할 수 있도록 수직으로 설치되고, 상기 상부 화염발사부(20)는 폼 시트(2)에 열을 가하기 용이하도록 경사지게 설치된다.
또한, 상기 화염발사부(20)(30)에 연이어 배설되는 성형롤러부(40)(50)(60)는 상기 스틸 플레이트(1)의 둔턱부(1a)에 폼 시트(2)가 끼워져 동일한 단면형상으로 결합되도록 다수의 성형롤러에 의하여 스틸 플레이트(1)와 폼 시트(2)를 가압성형하기 위해 설치되는데, 상기 성형롤러부(40)(50)(60)는 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 상측 및 하측에서 가압하도록 상부롤러(40)와 하부롤러(50)로 이루어진다.
여기서, 상기 하부롤러(50)는 상기 스틸 플레이트(1)의 둔턱부(1a)가 끼워짐이 가능한 홈부가 일정간격으로 외주면에 형성됨으로써, 상기 스틸 플레이트(1)가 이송되면서 상기 폼 시트(2)와 결합할 때 상기 둔턱부(1a)에 폼 시트(2)가 용이하게 끼워지도록 함이 바람직하다.
또한, 본 발명의 상기 성형롤러부는 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 가압하는 작업이 수회 이루어지도록 상기 상부롤러와 하부롤러가 복수 쌍으로 설치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시예에서는 한 쌍의 상부롤러(40), 하부롤러(50)에 연이어 다른 한 쌍의 상부롤러(60)와 하부롤러가 배치되도록 하였다.
이와 같은 성형롤러부(40)(50)(60)는 도시하지 않은 구동부에 의하여 회동되며, 상기 구동부는 모터 등이 적용될 수 있다.
또한, 상기 폼시트 행어(70)와 화염발사부(20)(30) 및 성형롤러부(40)(50)(60)는 프레임 위에 설치된다.
본 발명에서는 상기 폼시트 행어(70)에 권취된 폼 시트(2)를 화염발사부와 성형롤러부로 이송시키기 위한 이송롤러(72)가 더 설치되어, 상기 폼 시트(2)를 보다 안정적으로 이송시키도록 한다.
상기와 같은 지붕판재 제조장치를 통한 제조공정에 있어서는, 일정간격으로 둔턱부(1a)가 돌출되도록 기가공된 상기 스틸 플레이트(1)를 장치 내로 안내하고, 상기 스틸 플레이트(1)와 롤형으로 감아 권취된 폼 시트(2)에 상기 화염발사부(20)(30)로 열을 가하여 열성형한다.
이후, 상기 화염발사부에 의해 가열된 상기 스틸 플레이트(1)와 폼 시트(2)에 상하로 설치된 롤러(40)(50)를 이용하여 가압함으로써, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 스틸 플레이트의 둔턱부(1a)의 형상에 맞게 상기 폼 시트(2)를 끼워넣어 동일한 단면형상으로 결합시킨다.
이후, 상기 결합된 스틸 플레이트(1)와 폼 시트(2)를 상기 당김롤러부(80)에 의해 당기면서 상기 컨베이어부(90)에 의해 외부로 이송시킴으로써 지붕판재의 제 조공정이 완료된다.
이와 같은 본 발명은 지붕판재를 성형함에 있어 열성형 가공으로 폼 시트를 스틸 플레이트의 모양과 동일한 단면형상으로 성형하여 제품의 상품성을 높일 수 있도록 하고, 성형작업이 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치를 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치를 도시한 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 지붕판재 제조장치의 요부를 도시한 정면도,
도 4는 본 발명의 스틸 플레이트와 폼 시트의 결합 전 상태를 도시한 사시도,
도 5는 본 발명의 스틸 플레이트와 폼 시트의 결합사시도.
<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>
1 : 스틸 플레이트 2 : 폼 시트
10 : 컨베이어부 20, 30 : 화염발사부
40, 50, 60 : 성형롤러부 70 : 폼시트 행어
80 : 당김롤러부 90 : 컨베이어부

Claims (8)

  1. 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 기가공된 스틸 플레이트의 하면에 폼 시트를 결합시켜 골형상의 지붕판재를 제조하는 장치로서,
    상기 스틸 플레이트를 장치 내로 안내하기 위한 컨베이어부와,
    상기 폼 시트를 롤형으로 감아 권취하는 폼시트 행어와,
    상기 컨베이어부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트와 폼 시트에 열을 가하여 열성형하기 위한 화염발사부와,
    상기 화염발사부에 연이어 배설되며 상기 스틸 플레이트의 둔턱부에 폼 시트가 끼워져 동일한 단면형상으로 결합되도록 다수의 성형롤러에 의하여 가압성형하는 성형롤러부와,
    상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당기기 위한 당김롤러부와,
    상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 외부로 배출하기 위해 안내하는 컨베이어부와,
    상기 폼시트 행어와 화염발사부 및 성형롤러부가 설치되는 프레임으로 이루어지고,
    상기 화염발사부는 상기 스틸 플레이트에 직접 열을 가하도록 수직으로 설치되는 하부 화염발사부와, 상기 폼 시트에 열을 가하기 용이하도록 경사지게 설치되는 상부 화염발사부로 이루어지고,
    상기 성형롤러부는 상기 스틸 플레이트의 둔턱부가 끼워짐이 가능한 홈부가 일정간격으로 외주면에 형성되는 하부롤러와, 상기 폼 시트를 상측에서 가압하여 상기 스틸 플레이트의 둔턱부에 폼 시트가 용이하게 끼워지도록 하는 상부롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지붕판재의 제조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 성형롤러부는 상기 스틸 플레이트와 폼 시트를 가압하는 작업이 수회 이루어지도록 상기 상부롤러와 하부롤러가 복수 쌍으로 설치되는 것을 특징으로 하는 지붕판재의 제조장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 폼시트 행어에 권취된 폼 시트를 화염발사부와 성형롤러부로 이송시키기 위한 이송롤러가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 지붕판재의 제조장치.
  7. 일정간격으로 둔턱부가 돌출되도록 기가공된 스틸 플레이트를 장치 내로 안내하는 공정과,
    수직으로 설치되는 하부 화염발사부에 의해 상기 스틸 플레이트에 직접 열을 가하고, 경사지게 설치되는 상부 화염발사부에 의해 폼 시트에 열을 가하여 열성형하는 공정과,
    상기 화염발사부에 의해 가열된 상기 스틸 플레이트와 폼 시트에 상하로 설치된 롤러를 이용하여 가압함으로써, 상기 스틸 플레이트의 둔턱부의 형상에 맞게 상기 폼 시트를 끼워넣어 동일한 단면형상으로 결합시키는 공정과,
    상기 결합된 스틸 플레이트와 폼 시트를 당김롤러부에 의해 당겨 외부로 이송시키는 공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 지붕판재의 제조공정.
  8. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20060104047A (ko) * 2005-03-29 2006-10-09 스틸라이프(주) 건축물 지붕용 샌드위치 판넬 및 그 제조 방법
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