KR101283225B1 - 스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치 - Google Patents

스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스프링 핀의 제조방법과 그 제조장치를 제공한다. 일 관점에 따른 스프링 핀의 제조방법은 일정 폭의 강판이 공급되는 공급단계; 상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계; 상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 벤딩부에 위치하면 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 강판을 1차 벤딩, 2차 벤딩, 3차 벤딩하여 스프링 핀을 완성시키는 스프링 핀 벤딩단계; 상기 스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고, 상기 공급단계는 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 제조공정이 간단하면서도 다양한 길이의 스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시키고, 연속적인 공정으로 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있으므로 대량생산으로 인한 제조원가를 절감시키며, 스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고 제품의 품질을 향상시킨다.

Description

스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치{The Manufacturing Method and Its Apparatus for Spring Pin}
본 발명은 스프링 핀의 제조방법과 이에 사용되는 제조장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 다양한 길이규격의 스프링 핀 제조가 가능한 스프링 핀의 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 스프링 핀은 탄성이 있는 얇은 강판을 원통 모양으로 둥글게 말아서 핀의 반지름 방향으로 스프링 작용이 발생하게 한 것으로서, 기계요소들을 일체로 고정시키는 데 사용된다.
이러한 스프링 핀은 KS규격 부품으로서 다양한 규격이 지정되어 있으며, 동일한 외경에 길이 또한 다양하게 규정되어 있다.
이처럼, 동일한 외경일지라도 길이가 다르게 규정되어 있기 때문에 규격에 따른 다수 대의 금형을 통해 스프링 핀의 제조가 이루어짐으로써 제조공정이 복잡하고, 생산성의 효율이 저하되며, 각각의 금형에서 생산된 스프링 핀의 품질이 균일하지 않은 문제점이 있었다. 또한, 불량률이 높고 재료의 로스가 많아 제조원가가 높은 문제점이 있었다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,
본 발명의 목적은 스프링 핀을 단계적으로 벤딩하여 품질을 향상시키고, 다양한 길이규격의 스프링 핀 제조가 가능하도록 하는 스프링 핀의 제조방법 및 그 장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 스프링 핀의 제조방법은 일정 폭의 강판이 공급되는 공급단계; 상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계; 상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 벤딩부에 위치하면 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 강판을 1차 벤딩, 2차 벤딩, 3차 벤딩하여 스프링 핀을 완성시키는 스프링 핀 벤딩단계; 상기 스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고, 상기 공급단계는 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 스프링 핀은 강판의 공급속도에 따라 길이가 다르게 제조되는 것을 특징으로 한다.
상기 스프링 핀 벤딩단계에서 1차 벤딩은 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 벤딩은 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판을 ∩형상으로 벤딩하며, 3차 벤딩은 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판을 커얼링 벤딩하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프링 핀 제조장치의 일 실시예는 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 상,하부금형으로 이루어진 프레스금형 내측으로 공급하는 공급부; 상기 프레스금형 내의 입구측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부; 상기 프레스금형 내의 중앙부에 구비되고, 상호 보충하는 형상으로 형성된 상, 하부틀로 이루어져 1차 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 강판을 "∩" 형상으로 벤딩하며, 3차 강판을 커얼링 벤딩하여 스프링 핀을 완성시키는 벤딩부; 상기 프레스금형의 출구측에 구비되고, 배출되는 스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및 상기 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 프레스금형의 내측에는 프레스금형의 압착동작을 감지하여 제어부에 전송하는 센서가 구비되고, 상기 제어부는 센서의 신호로 벤딩 주기를 판단하여 공급부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 벤딩부의 상,하부틀은 각각 프레스금형의 상부금형과 하부금형에 탈부착가능하게 결합되고, 상기 프레스금형의 하부금형에는 벤딩부의 하부틀을 분리시키기 위한 핀홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 벤딩부는 프레스금형 내에서 코킹펀치부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하는 R벤딩부와, 상기 R벤딩부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판을 ∩형상으로 벤딩하는 ∩벤딩부와, 상기 ∩벤딩부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판을 커얼링 벤딩하는 커얼링벤딩부로 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 ∩벤딩부의 상부틀은 벤딩홀과, 상기 벤딩홀에 끼움되어 벤딩홀 내측으로 가압되는 강판을 지지하는 패드와, 상기 패드에 탄성력을 부여하는 탄성스프링과, 상기 패드와 탄성스프링 사이에 연결되어 탄성스프링의 압축 및 복원력을 패드에 전달하는 작동핀으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프링 핀 제조장치의 다른 실시예는 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 공급하는 공급부; 상기 공급부의 일측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부; 상기 코킹펀치부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하는 R벤딩부; 상기 R벤딩부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판을 ∩형상으로 벤딩하는 ∩벤딩부; 상기 ∩벤딩부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판을 커얼링 벤딩하는 커얼링벤딩부; 상기 커얼링벤딩부의 출구측에 구비되어 완성된 스프링 핀의 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및 상기 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하며, 공급부의 공급속도에 맞춰 코킹펀치부 및 커팅부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 스프링 핀 제조방법 및 그 제조장치에 따르면, 제조공정이 간단하면서도 다양한 길이의 스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시키는 효과가 있다.
또한, 연속적인 공정으로 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있으므로 대량생산으로 인한 제조원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고, 제품의 품질을 향상시키는 효과가 있다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조방법을 각 단계별로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조방법에서 단계별로 진행된 스프링 핀의 상태를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치의 일실시예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 R벤딩부의 단면도를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 ∩벤딩부의 단면도를 도시한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 커어링벤딩부의 단면도를도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치의 다른 실시예를 도시한 도면.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 스프링 핀 제조방법 및 그 제조장치를 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서를 위해서, 도면에서의 동일한 참조번호들은 달리 지시하지 않는 한 동일한 구성부분을 나타낸다.
도 1a 내지 도 1f는 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조방법을 각 단계별로 도시한 것으로, 도 1a는 공급단계이고, 도 1b는 커팅홈성형단계이며, 도 1c 내지 도 1e는 스프링 핀 벤딩단계이고, 도 1f는 커팅단계를 도시한 도면이다. 또한, 도 2는 단계별로 진행된 스프링 핀의 상태를 도시한 도면으로서, (a)는 스프링 핀의 측면상태이고, (b)는 스프링 핀의 평면 상태를 도시한 도면이다.
도 1, 도 2 에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조방법은 공급단계와, 커팅홈성형단계와, 스프링 핀 벤딩단계와, 커팅단계를 포함한다.
공급단계(a)는 공급부(100)로부터 일정 폭의 강판(110)이 공급되되, 공급부(100)의 공급속도를 제어하여 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 벤딩부(300)의 상,하부틀 길이보다 짧아 공급되는 강판(110)이 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급하고, 벤딩부(300)의 벤딩 주기에 맞춰 강판(110)을 공급한다.
커팅홈성형단계(b)는 공급되는 강판(110)이 프레스금형(600) 내에 투입되어 코킹펀치부(200)에 위치하면 프레스금형의 상부금형(610)에 구비된 코킹펀치(210)가 하강하여 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 형성한다.
이때, 커팅홈(230)의 간격은 강판(110)의 공급속도에 따라 달라진다. 프레스금형(600)은 일정속도로 작동되기 때문에 강판(110)의 공급속도가 빠르면 커팅홈 (230)간의 간격이 길어지고, 강판(110)의 공급속도가 느리면 커팅홈(230) 간의 간격이 짧아지게 된다.
여기서, 커팅홈(230)은 커팅의 위치를 표시하고, 커팅단계(f)에서 커팅이 용이하고 깔끔하게 이루어지게 한다. 즉, 커팅홈(230)의 간격에 따라 스프링 핀의 길이가 달라지게 되는 것이다.
스프링 핀 벤딩단계는 1차 벤딩(c), 2차 벤딩(d), 3차 벤딩(e)으로 이루어진다.
여기서, 1차 벤딩(c)은 커팅홈(230)이 성형된 강판(110)이 이송하여 R벤딩부(310)에 위치하면 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(311,313)이 서로 맞물려 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩한다.
그리고, 2차 벤딩(d)은 양끝이 라운드 형상으로 벤딩된 강판(110)이 이송하여 ∩벤딩부(320)에 위치하면 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(321,323)이 서로 맞물려 강판(110)을 ∩형상으로 벤딩한다.
그리고 3차 벤딩(e)은 ∩형상으로 벤딩된 강판(110)이 이송하여 커얼링벤딩부(330)에 위치하면 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(331,334)이 서로 맞물려 강판(110)을 커얼링 벤딩한다.
이처럼, 스프링 핀 벤딩단계는 강판(110)을 단계적으로 벤딩하여 정밀하고 품질이 우수한 스프링 핀을 완성시킨다.
커팅단계(f)는 완성된 스프링 핀이 이송하여 커팅부(400)에 위치하면 커팅펀치(410)가 하강하여 스프링 핀의 상면을 펀칭하고, 스프링 핀은 커팅펀치(410)의 펀칭에 의해 커팅홈(230)의 절단이 이루어진다.
여기서, 커팅홈성형단계(b)와, 스프링 핀 벤딩단계(c,d,e)와, 커팅단계(f)는 프레스금형의 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 압착에 따라 진행이 동시에 이루어지고, 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 압착시에는 강판(110)의 공급 및 이송이 정지되게 된다. 이어 상부금형(610)과 하부금형(620)의 압착이 해제되면 센서(550)가 상부금형(610)과 하부금형(620)의 동작을 감지하여 제어부(500)에 전송하고, 제어부(500)는 센서(550)의 신호를 받아 공급부(100)에 구동명령을 인가하며, 제어부(500)의 신호를 받은 공급부(100)는 강판(110)을 다시 공급하게 된다. 그리고, 앞서 공급된 강판(110)은 다음 단계로 이송되게 되어 상기와 같은 주기로 연속적인 동작이 이루어지게 된다. 아울러, 제어부(500)에 설정된 스프링핀의 길이규격에 따라 공급부(100)의 공급속도가 제어되어 길이규격에 맞는 스프링 핀 제조가 가능하게 된다.
이와 같은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조방법은 이하에 상세히 기술되는 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조장치에 의해 달성된다.
도 3은 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조장치를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 R벤딩부의 단면도를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 ∩벤딩부의 단면도를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치에서 커어링벤딩부의 단면도를 도시한 도면이다.
도 3에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 스프링 핀의 제조장치는 공급부(100)와, 코킹펀치부(200)와, 벤딩부(300)와, 커팅부(400)와, 제어부(500)를 포함한다.
먼저, 공급부(100)는 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판(110)이 권취된 권취부(120)와, 권취부(120)에 권취된 강판(110)의 이송을 안내하는 이송롤러(130)로 구성되어, 권취부에 권취된 강판(110)을 상,하부금형(610,620)으로 이루어진 프레스금형(600) 내측으로 공급한다. 그리고, 공급부(100)는 제어부(500)와 전기적으로 연결되어 제어부(500)에 의해 동작이 제어된다.
코킹펀치부(200)는 프레스금형(600)의 입구측 상부금형(610)에 코킹펀치(210)가 구비되고, 하부금형(620)에 코킹펀치(210)와 대응되는 코킹다이(220)가 구비되어 연속적으로 투입되는 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 성형한다. 여기서 커팅홈(230)은 강판(110)의 상면에 소정깊이의 홈을 형성하여 커팅의 위치를 표시하고, 후술되는 커팅부(400)에서 용이한 커팅이 이루어지게 한다.
벤딩부(300)는 R벤딩부(310)와, ∩벤딩부(320)와, 커얼링벤딩부(330)로 이루어져 커팅홈(230)이 형성된 강판(110)을 단계적으로 벤딩한다.
도 4에 도시한 바와 같이 R벤딩부(310)는 프레스금형(600) 내에서 코킹펀치부(200)의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(311,313)로 이루어져 압착시 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩한다. 여기서, 상부틀(311)에는 양측면이 라운드 형상으로 굴곡진 홈(312)형성되고, 하부틀(313)에는 홈에 대응되는 형상의 돌부(314)가 형성되어 상부틀(311)과 하부틀(313)의 압착시 강판(110)의 양측 끝이 하향으로 라운드진 벤딩이 이루어지게 된다.
도 5에 도시한 바와 같이 ∩벤딩부(320)는 R벤딩부(310)의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(321,323)로 이루어져 압착시 강판을 ∩형상으로 벤딩한다. 여기서, 상부틀(321)에는 벤딩홀(322)이 형성되고, 하부틀(323)에는 벤딩홀(322)에 끼움되어 강판(110)을 ∩형상으로 절곡시킬 수 있는 가압돌기(324)가 구비되며, 벤딩홀(322)에는 가압돌기(324)에 의해 벤딩홀(322) 내측으로 가압되는 강판(110)의 후면을 지지하는 패드(325)와, 패드(325)에 탄성력을 부여하는 탄성스프링(326)과, 패드(325)와 탄성스프링(326) 사이에 연결되어 탄성스프링(326)의 압축 및 복원력을 패드(325)에 전달하는 작동핀(327)이 구비된다. 따라서, 상부틀(321)과 하부틀(323)의 압착시 강판(110)이 가압돌기(324)에 가압되어 벤딩홀(322)내에 수용되면서 절곡이 이루어지고 후면을 지지하는 패드(325)의 탄성력에 의해 ∩형상의 벤딩이 이루어지게 된다.
도 6에 도시한 바와 같이 커얼링벤딩부(330)는 ∩벤딩부(320)의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(331,334)로 이루어져 압착시 ∩형상의 강판(110)을 둥글게 커얼링벤딩한다. 여기서, 상부틀(331)에는 저면에 반원의 홈(333)이 형성된 돌부(332)가 형성되고, 하부틀(334)에는 돌부(332)가 삽입되는 삽입홀(335)이 형성되되, 삽입홀(335)의 바닥면이 반원형상으로 이루어져 돌부(332)의 삽입시 돌부 저면의 반원의 홈(333)과 대응되어 원형이 형성된다. 따라서, 상부틀(331)과 하부틀(334)의 압착시 ∩형상 강판의 양끝이 둥글게 말아 올려져 원형형상의 커얼링벤딩이 이루어지게 된다. 즉, 일정 폭의 강판(110)을 단계적으로 벤딩하여 스프링 핀을 완성시킨다.
여기서, R벤딩부(310)와, ∩벤딩부(320)와, 커얼링벤딩부(330)의 상,하부틀은 각각 프레스금형의 상부금형(610)과 하부금형(620)에 탈부착가능하게 결합된다. 탈부착구조의 일예로서, 상부금형(610)과, 하부금형(620)의 각각에는 벤딩부의 상부틀(311,321,331)과 하부틀(313,323,334)이 각각 삽입되는 삽입홈(630)이 형성되고, 상부금형(610)과 하부금형(620)의 외면에는 삽입홈(630)을 관통하는 나사공(640)이 형성되며, 나사공(640)에는 볼트(650)가 체결되어 삽입홈(630)에 삽입되는 상부틀(311,321,331)과 하부틀(313,323,334)를 각각 조임함으로써 고정이 이루어지고, 볼트(650)의 조임을 풀어줌으로써 분리 가능하게 한다. 그리고, 하부금형(620)의 삽입홈(630)에는 핀홀(660)이 형성되어 하부틀(313,323,334)의 분리를 용이하게 한다.
이러한, 상부틀(311,321,331)과 하부틀(313,323,334)의 탈부착은 교체 및 A/S를 가능하게 하고, 교체 및 A/S 시간을 단축시키며, 장치의 수명을 연장시킬 수 있게 한다.
커팅부(400)는 프레스금형(600)의 출구측 상부금형(610) 측면에 커팅펀치(410)가 결합되어 프레스금형(600)의 동작에 따라 배출되는 스프링 핀의 상면을 펀칭한다. 즉, 벤딩부(300)에서 단계적 벤딩이 이루어진 스프링 핀이 이송하여 커팅부(400)에 위치하면 커팅펀치(410)가 스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈(230)을 절단시킨다.
제어부(500)는 공급부(100)와 전기적으로 연결되어 공급부(100)의 동작을 제어한다. 제어부(500)는 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 벤딩부(300)의 상,하부틀 길이보다 짧아 공급되는 강판(110)이 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부(100)의 공급속도를 제어한다.
그리고, 프레스금형(600)의 내측에는 프레스금형의 상부금형(610)과 하부금형(620)의 동작을 감지하여 제어부(500)에 전송하는 센서(550)가 구비되고, 제어부(500)는 센서(550)의 신호로 벤딩부(300)의 벤딩 주기를 판단하며, 벤딩 주기에 맞춰 강판(110)의 공급이 이루어지도록 공급부(100)의 동작을 제어한다. 또한, 센서(550)는 강판(110)의 이탈을 감지하여 제어부(500)에 전송하고, 제어부(500)는 강판(110)의 이탈이 감지된 경우 경보신호를 발생한다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는 코킹펀치부(200)와 벤딩부(300)와 커팅부(400)가 프레스금형(600)의 상,하부금형(610,620)과 일체로 구비되어 프레스금형(600)의 동작에 따라 커팅홈성형과 단계적인 벤딩과 커팅동작이 동시에 이루어져 짧은 시간 내에 다량의 제품을 생산할 수 있어 제조원가를 절감시킬 수 있다. 또한, 공급부(100)의 강판(110) 공급속도에 따라 스프링 핀의 길이조절이 이루어지는 간단한 공정으로 다양한 길이규격의 스프링 핀 제조가 가능함으로써 생산효율을 향상시킨다. 또한, 스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치의 다른 실시예를 도시한 도면이다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 스프링 핀 제조장치의 다른 실시예는 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판(110)을 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)의 일측에 구비되어 공급되는 강판(110)의 상면에 커팅홈(230)을 성형하는 코킹펀치부(200)와, 상기 코킹펀치부(200)의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(311,313)이 프레스 금형의 상,하부금형(610,620)에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판(110)의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하는 R벤딩부(310)와, 상기 R벤딩부(310)의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(321,323)이 프레스 금형의 상,하부금형(610,620)에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판(110)을 ∩형상으로 벤딩하는 ∩벤딩부(320)와, 상기 ∩벤딩부(320)의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀(331,334)이 프레스 금형의 상,하부금형(610,620)에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판(110)을 커얼링 벤딩하는 커얼링벤딩부(330)와, 상기 커얼링벤딩부(330)의 출구측에 구비되어 완성된 스프링 핀의 커팅홈(230)을 절단하는 커팅부(400)와, 상기 강판(110)의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부(100)의 공급속도를 제어하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판(110)의 공급이 이루어지도록 공급부(100)의 동작을 제어하며, 공급부(100)의 공급속도에 맞춰 코킹펀치부(200) 및 커팅부(400)의 동작을 제어하는 제어부(500)를 포함한다.
이와 같이 본 발명의 다른 실시예는 일 실시예와 동일한 구성으로 이루어지되, 코킹펀치부(200)와, 커팅부(400)가 프레스금형(600)과 일체로 동작하지 않고, 독립적으로 작동하며, 제어부(500)에 의해 각각 동작이 제어되어 스프링 핀의 길이를 다양한 규격으로 절단시킬 수 있다.
그리고, 공급부(100)는 일 실시예와 동일하게 한 주기당 공급되는 강판(110)의 길이가 R벤딩부(310), ∩벤딩부(320), 커어링벤딩부(330)의 상,하부틀 길이보다 짧아 공급되는 강판(110)이 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급하고, 각 벤딩부(310,320,330)의 벤딩 주기에 맞춰 강판을 공급하도록 제어부(500)에 제어된다.
이와 같이 본 발명의 다른 실시예는 간단한 공정으로 보다 다양한 길이규격의 스프링 핀 제조가 가능하여 생산효율을 향상시킨다. 또한, 스프링 핀의 단계적인 벤딩을 통해 불량률을 최소화시키고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.
100: 공급부 110: 강판
120: 권취부 130: 이송롤러
200: 코킹펀치부 210: 코킹펀치
220: 코킹다이 230: 커팅홈
300: 벤딩부 310: R벤딩부
311: 상부틀 312: 홈
313: 하부틀 314: 돌기
320: ∩벤딩부 321: 상부틀
322: 벤딩홀 323: 하부틀
324: 가압돌기 325: 패드
326: 스프링 327: 작동핀
330: 커얼링 벤딩부 331: 상부틀
332: 돌부 333: 홈
334: 하부틀 335: 삽입홀
400: 커팅부 410: 커팅펀치
500: 제어부 550: 센서
600: 프레스금형 610: 상부금형
620: 하부금형 630: 삽입홀
640: 나사공 650: 볼트
660: 핀홀

Claims (9)

  1. 일정 폭으로 이루어지고 탄성이 있는 얇은 강판이 공급되는 공급단계;
    상기 공급되는 강판이 코킹펀치부에 위치하면 코킹펀치부가 하강하여 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 커팅홈성형단계;
    상기 커팅홈이 성형된 강판이 이송되어 벤딩부에 위치하면 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 강판을 1차 벤딩, 2차 벤딩, 3차 벤딩하여 스프링 핀을 완성시키는 스프링 핀 벤딩단계;
    상기 스프링 핀이 이송하여 커팅부에 위치하면 스프링 핀을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅단계;를 포함하고,
    상기 스프링 핀 벤딩단계의 1차 벤딩은 상호 보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 벤딩은 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판을 ∩형상으로 벤딩하며, 3차 벤딩은 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 서로 맞물려 강판을 커얼링 벤딩하는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스프링 핀은 강판의 공급속도에 따라 길이가 다르게 제조되는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급단계는 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조방법.
  4. 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 상,하부금형으로 이루어진 프레스금형 내측으로 공급하는 공급부;
    상기 프레스금형 내의 입구측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부;
    상기 프레스금형 내의 중앙부에 구비되고, 상호 보충하는 형상으로 형성된 상, 하부틀로 이루어져 1차 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하고, 2차 강판을 "∩" 형상으로 벤딩하며, 3차 강판을 커얼링 벤딩하여 스프링 핀을 완성시키는 벤딩부;
    상기 프레스금형의 출구측에 구비되고 벤딩부로부터 배출되는 스프링 핀의 상면을 펀칭하여 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및
    상기 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프레스금형의 내측에는 프레스금형의 압착동작을 감지하여 제어부에 전송하는 센서가 구비되고, 상기 제어부는 센서의 신호로 벤딩 주기를 판단하여 공급부의 동작을 제어하는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 벤딩부의 상,하부틀은 각각 프레스금형의 상부금형과 하부금형에 탈부착가능하게 결합되고, 상기 프레스금형의 하부금형에는 벤딩부의 하부틀을 분리시키기 위한 핀홀이 형성되는 것을 특징으로 스프링 핀 제조장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 벤딩부는 프레스금형 내에서 코킹펀치부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하는 R벤딩부와, 상기 R벤딩부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판을 ∩형상으로 벤딩하는 ∩벤딩부와, 상기 ∩벤딩부의 일측에 구비되고 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀로 이루어져 압착시 강판을 커얼링 벤딩하는 커얼링벤딩부로 구비되는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 ∩벤딩부의 상부틀은 벤딩홀과, 상기 벤딩홀에 끼움되어 벤딩홀 내측으로 가압되는 강판을 지지하는 패드와, 상기 패드에 탄성력을 부여하는 탄성스프링과, 상기 패드와 탄성스프링 사이에 연결되어 탄성스프링의 압축 및 복원력을 패드에 전달하는 작동핀으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조장치.
  9. 일정 폭을 가지며 탄성이 있는 얇은 강판을 공급하는 공급부;
    상기 공급부의 일측에 구비되어 공급되는 강판의 상면에 커팅홈을 성형하는 코킹펀치부;
    상기 코킹펀치부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판의 양끝을 라운드 형상으로 벤딩하는 R벤딩부;
    상기 R벤딩부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판을 ∩형상으로 벤딩하는 ∩벤딩부;
    상기 ∩벤딩부의 일측에 구비되고, 상호보충하는 형상으로 형성된 상,하부틀이 프레스 금형의 상,하부금형에 탈부착가능하게 결합되어 압착시 강판을 커얼링 벤딩하는 커얼링벤딩부;
    상기 커얼링벤딩부의 출구측에 구비되어 완성된 스프링 핀의 커팅홈을 절단하는 커팅부; 및
    상기 강판의 공급길이가 상,하부틀의 길이보다 짧아 각 벤딩 범위에 포함되도록 공급부의 공급속도를 제어하고, 벤딩 주기에 맞춰 강판의 공급이 이루어지도록 공급부의 동작을 제어하며, 공급부의 공급속도에 맞춰 코킹펀치부 및 커팅부의 동작을 제어하는 제어부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 핀 제조장치.
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