KR100865160B1 - 가변 단면 압출용 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 압출 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출소재를 압출하는 역할의 조절핀을 상, 하, 좌, 우 이송 가능하게 하여 단면 형상과 두께를 가변 압출 성형할 수 있는 가변 단면 압출용 금형장치에 관한 것이다.

이를 위해, 컨테이너와 플래튼 사이에 압출 금형을 장착하되, 컨테이너 중앙에 관통되는 메인스템을 이용하여 압출 금형 중앙의 압출홀을 통해 압출소재를 가압함으로써 제품을 압출 생산하는 압출 금형장치에 있어서, 상기 압출금형을 적어도 하나 이상 구비하되, 상기 압출홀과 연통되게 상기 압출 금형의 상, 하, 좌, 우에 격자 형태로 배열 성형한 다수의 가이드홀과; 내부에 장착된 압전소자의 압전 구동에 의해 조절핀을 이송시킬 수 있게 상기 가이드홀 내부에 구비한 다수의 압전구동기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에 따라, 압출 가공 중 다수열로 구비된 조절핀을 압전 구동을 통해 상, 하 및 좌, 우로 이송하므로, 압출소재의 상, 하부 두께와 세로부 두께를 조절 및 가변하면서 압출 가공을 수행할 수 있는 효과가 있다.

압출, 압출 금형, 압전소자, 조절핀, 압전구동기.

Description

가변 단면 압출용 금형장치{Apparatus for extruding variable a shape of manufacture}

본 발명은 압출 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 압출소재를 압출하는 역할의 조절핀을 상, 하, 좌, 우 이송 가능하게 하여 단면 형상과 두께를 가변 압출 성형할 수 있는 가변 단면 압출용 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로, 압출 가공은 소재(素材)를 용기(容器)에 넣고 다이의 구멍으로부터 밀어냄으로써, 단면적을 소재보다도 작고 일정한 긴 제품으로 만드는 금속 가공방법의 하나로, 그 소재로는 융점이 낮은 알루미늄 또는 알루미늄 합금제의 것이 주로 사용이 된다.

이러한, 알루미늄재를 이용한 압출 가공은 내구성과 재활용성의 우수성으로 인해 최근 승용차나 트럭 등과 같은 차량의 샤시 부재, 차체 부재, 범퍼 등과 같은 부품 가공에 채용되고 있는 실정에 있다.

이와 같은 압출 가공법은 크게 정압출법과 역압출법으로 분류되는데, 먼저 정압출법은 압출되는 금속의 방향이 외부로부터 압력을 가하는 방향과 동일한 경우의 압출방법이고, 역압출법은 압출되는 금속의 방향이 외부로부터 압력을 가하는 방향과 반대의 경우의 압출방법을 말한다. 그리고, 고온하에서 하는 압출을 열간 압출가공이라 하고, 실온에서 하는 압출을 냉간 압출가공이라고 한다.

이 중, 상기한 정압출법에 의한 압출 가공방법에 대해 간략하게 설명하면, 컨테이너의 선단부에 생산하고자 하는 단면 형상의 구멍부를 갖는 압출용 금형을 고정하고, 상기 컨테이너 내부에 가열한 압출소재를 삽입함과 동시에, 상기 압출소재를 가압기(메인스템)에 의해 상기 압출용 금형측으로 가압하여 상기 구멍부로부터 압출함으로써, 원하는 형상의 제품을 압출 성형할 수 있게 된다.

즉, 압출용 금형의 구멍부가 일정한 단면 형상을 갖고 있기 때문에, 압출 생산되는 제품 역시 길이 방향을 향하여 일정한 단면 형상으로 성형되는 것이다. 여기서, 상기 제품의 단면 형상은 압출용 금형의 구멍부 형상과 같으므로 압출용 금형의 구멍 모양을 적당히 바꿈으로써, 환봉, 각봉, 형재, 관 및 기타 임의의 것을 만들 수 있게 된다.

이와 같은 압출 가공은 금속재료로 이루어진 압출소재를 구멍으로부터 밀어내야 하는 특성상 매우 큰 힘이 소요됨으로써, 대규모의 기계설비와 함께 고온 및 고압에 견딜 수 있는 공구 등이 필요한 특징이 있다.

그러나, 상기와 같은 압출 가공을 통해 제조된 제품의 경우, 제품의 길이 방향으로 일정한 단면 형상만을 갖고 길게 형성되기 때문에 굴곡이 필요하거나 제품의 단면 형상이 가변되는 제품 생산에는 어려움이 있었다. 특히, 제품에 따라 응력 분포가 다름에도 불구하고 제품 전체에 걸쳐 동일한 두께로 형성되므로 제품 일부분에서는 필요 이상의 크기 및 강도를 갖게 되는 결과를 초래하게 됨으로써, 비경 제적인 동시에 제품의 경량화 및 구조 단순화를 방해하는 폐단도 있었다.

도 1은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 종래의 "가변 단면 압출 성형 방법 및 그 압출 금형"(국내 등록번호 제10-0334421호)에 대한 것으로, 상기한 압출 금형은 제1 금형(10)과 제2 금형(11)을 구비하여 구성된다.

상기한 제1 금형(10)에는, 한쪽 플랜지의 최대 두께 치수와 동일한 치수 폭을 갖는 플랜지부 형성공(15)과, 상기 플랜지부 형성공(15)과 교차하는 방향으로 연장되는 웹 형성공(16)과, 상기 웹 형성공(16)의 타단부에 형성되어 상기 플랜지부 형성공(15)보다도 큰 폭을 갖는 플랜지부 연통공(17)을 가지고 이루어진 제1 압출공(14)이 형성된다.

그리고, 상기한 제2 금형(11)에는, 다른쪽 플랜지의 최대 두께 치수와 동일한 치수 폭을 갖는 플랜지부 형성공(27)과, 상기 플랜지부 형성공(27)과 교차하는 방향으로 연장되는 웹 형성공(28)과, 상기 웹 형성공(28)의 타단부에 형성되어 상기 플랜지부 형성공(27)보다도 큰 폭을 갖는 플랜지부 연통공(29)을 가지고 이루어진 제2 압출공(30)이 형성된다.

이때, 상기 제1 금형(10)과 제2 금형(11)은, 상기 제1 압출공(14)과 상기 제2 압출공(30)이 서로의 웹 형성공(16)(28)을 연통시키고, 또 한쪽 금형의 플랜지부 형성공(15)을 다른쪽 금형의 플랜지부 연통공(29) 측에 위치시켜 성형재의 압출 방향으로 순차로 배치함과 동시에, 상기 웹 형성공(16)(28)을 따라 상대적으로 이동 가능하게 설치된다.

이처럼, 제1 금형(10)과 제2 금형(11)의 상대적인 이송 작용을 통해 도 2 내 지 도 4와 같은 프레임 제품을 성형할 수 있게 된다.(X 형태로 빗금친 부분이 성형되는 부분임)

그러나, 상기한 종래의 압출 금형은 압출 성형되는 제품의 플랜지부 폭 치수를 가변 형성할 수 있는 효과는 있었으나, 제품의 웹 두께는 가변 형성할 수 없는 문제점이 있었다. 즉, 제1 금형과 제2 금형의 웹 형성공을 따라 제2 금형이 일방향 으로만 이동 가능함으로써, 웹 형성공 부분을 통해 압출되는 제품의 웹 부분 두께는 가변 형성이 불가능한 것이다.

특히, 상기한 종래의 압출 금형은 기어드 모터 및 스크류 쟈키와 같은 기계 구동장치를 사용하여 제2 금형의 이송을 담당하므로, 상대적으로 제2 금형의 서보 제어가 어려워 압출 성형되는 제품의 치수 정밀도를 떨어뜨리고 품질을 저하시키는 문제가 발생하는 것이다.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 압출홀 내부의 상, 하, 좌, 우 공간을 다수의 조절핀을 이용해 자유롭게 조절 가능하여 다양한 단면 형상을 갖는 동시에 제품 두께를 자유롭게 가변 압출 성형할 수 있는 가변 단면 압출용 금형장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 제품의 가변 성형을 담당하는 조절핀의 이송을 압전 구동에 의해 전기적으로 정밀 제어하므로, 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 가변 단면 압출용 금형장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 컨테이너와 플래튼 사이에 압출 금형을 장착하되, 컨테이너 중앙에 관통되는 메인스템을 이용하여 압출 금형 중앙의 압출홀을 통해 압출소재를 가압함으로써 제품을 압출 생산하는 압출 금형장치에 있어서, 상기 압출금형을 적어도 하나 이상 구비하되, 상기 압출홀과 연통되게 상기 압출 금형 중앙의 상, 하, 좌, 우에 다수의 가로열과 세로열 형태로 배열 성형한 다수의 가이드홀과; 상기 각각의 가이드홀 내부에 장착된 압전소자의 압전 구동에 의해 조절핀을 이송시키는 다수의 압전구동기를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 압출 가공 중 다수열로 구비된 상, 하, 좌, 우의 조절핀들을 상, 하 및 좌, 우로 각각 이동하여, 압출소재의 상, 하 가로부 두께와 세로부 두께를 조절 및 가변하면서 압출 가공을 수행할 수 있고, 이에 따라 다양한 형상의 압출 성형품을 압출 금형의 교환작업 없이 생산할 수 있는 효과가 있다.

더욱이, 압전 구동에 의해 조절핀의 서보 이송 제어가 가능함으로써, 압출 성형품(제품)의 조직구조가 균일한 최종 제품을 확보하기가 용이하고, 제품 치수 정밀도를 향상시킬 수 있는 효과도 있다.

또한, 압출성형품의 두께 및 단면 형상 조절을 통해 제품의 강도 조절을 간편하게 수행할 수 있으므로, 제품에 추가적인 용접작업이나 후처리 가공 등이 불필요하여 제품 가공 작업이 용이하고 제품의 생산원가 및 제조단가를 절감할 수 있는 효과도 있는 것이다.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5 내지 도 10은 본 발명의 일례로 도시한 압출용 금형장치에 대해 도시한 것으로, 컨테이너(100)와, 압출 금형(200)과, 플래튼(300)으로 구성된다.

도 5를 통해 설명하면, 먼저 컨테이너(100)는 압출 금형장치 전방에 고정 장착되는 것으로, 중앙에 관통홀(110)을 형성하여 그 내부에 압출소재를 내장 구비할 수 있게 구성한다. 여기서, 상기 압출소재는 알루미늄 또는 알루미늄 합금재질로써 봉 형상의 것을 사용하는 것이 적절하다.

그리고, 상기 컨테이너(100) 일측방에는 유압실린더(120)가 장착되고, 상기 유압실린더(120) 단부에는 상기 압출소재를 가압할 수 있게 봉 형상의 메인스템(130)이 장착된다. 즉, 상기 유압실린더(120)의 유압 작용을 통해 메인스템(130)을 압출소재에 접촉한 상태에서 전, 후 이동시켜, 압출소재를 가압할 수 있는 것이다.

플래튼(300)은 압출 금형장치 후방에 고정 장착되는 것으로, 중앙에 관통홀(310)을 형성하여 그 내부에 압출 가공된 제품이 빠져나오는 통로 역할을 한다. 그리고, 상기 플래튼(300) 전면에는 압출 금형(200)을 고정 장착한다.

여기서, 상기한 바와 같이 설명된 컨테이너(100)와 플래튼(300)의 구성은 본 발명의 이해 편의를 위해 예시한 구성에 불과한 것으로, 상기한 구성 이 외에도 압출소재의 가압 및 압출이 가능한 다른 구성으로 대체할 수 있으며, 이와 같은 구성 역시 본 발명의 구성에 포함됨은 자명한 사항에 해당된다.

한편, 본 발명의 특징적인 구성인 압출 금형(200)은 상기 컨테이너(100)와 플래튼(300) 사이에 장착되어 압출소재를 가변시키면서 제품을 압출 가공하는 역할을 하는 것으로, 가공하고자 하는 제품의 형상에 따라 압출홀(210)의 형상을 다르게 한 압출 금형(200)을 적어도 하나 이상 다수 구비할 수 있다.

이러한, 상기 압출 금형(200)은 가이드홀(220)과, 압전구동기(230)를 포함하여 구성되는데, 도 6 내지 도 7c를 통해 보다 상세하게 설명하면, 상기 압출 금형(200)은 대략 육면체의 형상으로 형성한 것으로, 볼트를 사용하여 플래튼(300) 전면에 고정 장착하고, 전, 후방 중앙을 관통하여 압출소재가 관통되는 압출 홀(210)을 성형한다.

이러한, 상기 압출홀(210)은 상, 하부에 가로공이 형성되고, 상기 가로공 중심에 세로공이 연결 형성된 누운 'H'자 형상으로 형성되는 것으로 도시하였으나, 제조하고자 하는 제품의 형상에 따라 상기한 압출홀(210)의 형상은 자유롭게 수정 및 변경할 수 있고, 이와 같은 사항은 본 발명을 구성함에 있어서 자명한 것이다.

계속해서, 상기 압출 금형(200)의 상, 하, 좌, 우 중심 부분에는 상기 압출홀(210)과 연통되게 격자 형태로 다수의 가이드홀(220)을 각각 성형한다. 즉, 상기 가이드홀(220)은 다수의 가로열과 다수의 세로열로 조성되어 격자 형태를 구비하는 것으로, 상기 가로열은 압출홀(210)의 길이에 맞춰 다수 열로 성형하고, 상기 세로열은 압출 가공되는 제품의 랜드부 길이(L)를 고려하여 적어도 3열 이상 다수 성형하는 것이 적절하다. 여기서, 상기한 랜드부 길이(L)란 압출 가공되는 제품의 단면 형상을 결정하는 금형의 가공면 길이를 일컫는 것으로, 후술하는 압전구동기(230)의 이송에 의해 제품을 가공하는 랜드부 길이(L)를 길거나 짧게 조절하여 제품의 품질을 향상시킴과 아울러, 제품의 뒤틀림 및 휨을 최소화시킬 수 있다.

그리고, 상기한 각각의 가이드홀(220)에는 내부에 장착된 압전소자(232)의 압전 구동에 의해 조절핀(231)을 이송시킬 수 있게 압전구동기(230)를 각각 내장 구비하고, 또한 상기 가이드홀(220)과 압출홀(210) 사이에는 상기 조절핀(231)의 단부가 인입되어 이송될 수 있게 이송공간부를 조성한다.

여기서, 상기한 압전구동기(230)는 다시 조절핀(231)과, 압전소자(232)와, 커버(233)로 구성되는 바, 이를 도 6 내지 도 7c를 통해 보다 상세하게 설명하면, 상기 조절핀(231)은 가이드홀(220)에 끼워지는 경우 이웃하는 다른 조절핀(231)의 헤드부(231a)와 면접촉 상태로 구비될 수 있게 단부에 헤드부(231a)를 형성하고, 상기 헤드부(231a)는 이송공간부 내에 구비시킨다.

그리고, 상기 헤드부(231a) 후방 단부에는 상기 가이드홀(220)에 끼워져 이송할 수 있게 상기 헤드부(231a)의 폭보다 작은 폭으로 바디부(231b)를 형성하며, 상기 바디부(231b) 단부에는 후술되는 압전소자(232)가 끼워질 수 있게 상기 바디부(231b)의 폭보다 더 작은 폭으로 테일부(231c)를 형성한다.

상기한 테일부(231c) 둘레에 조성된 가이드홀(220) 내부에는 상기한 조절핀(231)을 압전구동에 의해 이송시킬 수 있게 양측으로 압전소자(232)를 구비하게 되는데, 상기 압전소자(232)는 적어도 하나 이상 다수 적층 구비하는 것이 적절하고, 이에 본 발명에서는 상기 압전소자(232)를 양측에 각각 3개씩 내장한 것으로 예시하였다. 이때, 상기 압전소자(232)를 내장 구비한 경우, 압전소자(232)와 헤드부(231a) 사이에 위치한 가이드홀(220) 부분은 빈 공간으로 조성하여 상기 조절핀(231)의 이송작용시 바디부(231b)의 단부가 압전소자(232)에 걸려지지 않게 구성한다.

이와 같은, 상기 압전소자(232)는 주파수 회로에 의해 구동되는 것으로, 상기 압전소자(232)의 개수 조절을 통해 조절핀(231)의 변위를 조절할 수 있는 것이다. 여기서, 상기 조절핀(231)을 움직이는 제어장치는 도면으로 도시하지는 않았으나, 일반적인 압전구동장치에 사용하는 제어장치를 사용하여 조절핀(231)의 이송을 제어하게 된다.

아울러, 상기 테일부(231c) 단부에는 나사부를 가공하고, 상기 나사부에 커버(233)를 결합하여 조절핀(231)의 단부를 단속한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 압출 금형장치를 통해 압출소재를 가공하여 원하는 형상의 제품을 압출 가공하기 위해서는, 먼저 컨테이너(100) 중앙의 관통홀(110)에 압출소재를 내장 구비한 후, 컨테이너(100) 일측에 설치된 유압실린더(120)를 구동하여 메인스템(130)으로 압출소재를 가압하게 된다.

이처럼, 메인스템(130)에 의해 가압되는 압출소재는 금형 중앙의 압출홀(210) 내부에 인입되면서 압출 가공이 시작되는데, 본 발명에 도시된 압출홀(210)은 누운 'H'자 형상의 것으로, 본 발명에서는 상기한 형상의 압출홀(210)이 형성된 하나의 압출 금형(200)을 통해 가공되는 압출 성형품의 제조과정을 일례로 하여 설명하고자 한다.

상기한 압출홀(210) 내부에 인입되는 압출소재는 누운 'H'자 형태로 압출되면서 압출 가공이 진행되고, 메인스템(130)의 가압에 따라 압출소재는 점진적으로 금형 내부로 진입된다.

이때, 제조하고자 하는 제품의 가로부 두께를 일정하게 압출하고자 하는 경우에는 조절핀(231)의 이송 작동이 불필요하나, 제품의 상, 하 가로부 두께를 가변하면서 압출 가공을 수행하고자 하는 경우에는 도 7b와 같이 압출소재의 가압 성형 중 금형 상, 하부에 구비된 조절핀(231)들을 이송 구동하여 제품의 상, 하 가로부 두께를 제어한다.

즉, 주파수 회로 제어에 의해 압전소자(232)를 압전 구동시키면, 상기 조절핀(231)은 가이드홀(220)을 따라 상부 또는 하부로 이송되고, 이로 인해 상기 조절핀(231) 단부의 헤드부(231a)가 압출홀(210)의 가로공 두께를 제어하여 제품의 가로부 두께를 증가 또는 감소시키는 두께 가변 압출 성형이 가능한 것이다.

그리고, 상기와 같은 가로부 압출 가공과 동시에 제조하고자 하는 제품의 세로부 두께를 일정하게 압출하고자 하는 경우에는 상기한 바와 같이 조절핀(231)의 이송 작동이 불필요하나, 세로부 두께를 가변하면서 압출 가공을 수행하고자 하는 경우에는 도 7c와 같이 압출소재의 가압 성형 중 금형 좌, 우측에 구비된 조절핀(231)들을 이송 구동시켜 제품의 세로부 두께를 제어한다.

즉, 전술한 바와 같이 주파수 회로 제어에 의해 압전소자(232)를 압전 구동시키면, 상기 조절핀(231)은 가이드홀(220)을 따라 좌측 또는 우측으로 이송되고, 이로 인해 상기 조절핀(231) 단부의 헤드부(231a)가 압출홀(210)의 세로공 두께를 제어하여 제품의 세로부 두께를 증가 또는 감소시키는 가변 단면 압출 성형이 가능한 것이다.

이때, 상기 조절핀(231)들은 도 8에 도시한 바와 같이 전방에서 후방으로 향할수록 압출홀(210)의 단면적을 점차적으로 감소시킬 수 있게 이송 구동 가능하므로, 제품의 압출 가공시 성형 하중을 낮출 수가 있어, 압출 장비의 효율적인 운용에 도움을 줄 수 있고, 상기한 단면적 감소를 통해 압출 성형 중 압출소재와 조절핀(231)의 마찰 감소효과를 발휘하여 압출 가공이 용이하게 이루어지는 것이다.

더욱이, 상기와 같이 조절핀(231)의 위치 제어를 통해 압출소재의 흐름을 순차적으로 제어하거나, 또는 도 9와 같이 압출 금형 내측에 조성되는 랜드부 길이(L)를 조정함으로써, 압출 성형체의 조직 균일화에 유리한 정속압출을 용이하게 함과 아울러 뒤틀림 및 휨을 최소화시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 다수의 조절핀(231)들을 통해 압출 가공되는 압출소재는 메인스템(130)의 지속적인 가압 작용에 의해 볼스터(250) 중앙의 인출홀(255) 내부로 인입되고, 인입된 압출소재는 플래튼(300) 중앙에 형성된 관통홀(310)을 통해 빠져나가게 되면서 압출 성형 가공을 완료하게 되며, 이에 따라 도 10에 도시한 바와 같은 압출 성형품(제품)을 생산할 수 있게 된다.

즉, 본 발명의 압출 금형장치는 압출 가공 중 조절핀(231)을 상, 하 또는 좌, 우로 이동하는 것이 가능하므로, 압출소재의 상, 하 가로부 두께를 조절 및 가변하면서 압출 가공을 수행할 수 있음과 아울러, 압출소재의 좌, 우 세로부 두께 및 전체적인 단면 형상을 조절 및 가변하면서 압출 가공을 수행할 수 있다. 따라서, 3차원적인 가변 단면 압출 가공작업이 가능하여, 다양한 형상의 압출 성형품을 압출 금형(200)의 교환작업 없이 연속적으로 생산할 수 있는 것이다.

더욱이, 본 발명은 전기적 제어가 가능한 압전소자(232)의 구동을 통해 다수의 조절핀(231)들의 이송의 정밀 서보 제어가 가능함으로써, 압출 성형품(제품)의 조직구조가 균일한 최종 제품을 확보하기가 용이하고, 제품 치수 정밀도를 향상시킬 수 있는 것이다.

또한, 본 발명은 압출성형품의 두께 및 단면 형상 조절을 통해 제품의 위치 중 높은 강도가 필요하거나 응력이 집중되는 부분은 더 두껍게 형성하고, 그렇지 않은 부분은 얇게 형성할 수 있으므로, 제품에 추가적인 용접작업이나 후처리 가공 등이 불필요하여 제품 가공 작업이 용이하고 제품의 생산원가 및 제조단가를 절감할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

도 1은 종래기술에 의한 제1 금형과 제2 금형을 조합하여 도시한 평면도,

도 2 내지 도 4는 종래기술에 의한 제1 금형과 제2 금형에 의해 가변 성형될 수 있는 제품 형상을 도시한 이해 단면도,

도 5는 본 발명에 의한 압출 금형장치를 도시한 측면도,

도 6은 본 발명에 의한 압출 금형에서 조절핀들 중 어느 하나를 분리하여 도시한 사시도,

도 7a 내지 도 7c는 본 발명에 조절핀의 상, 하 및 좌, 우 이송 작용을 도시한 정단면도,

도 8은 본 발명에 의한 상, 하부 조절핀 이송작용을 도시한 측단면도.

도 9는 본 발명에 의한 상, 하부 조절핀 이송작용을 통해 랜드부 길이를 조절하는 측단면도,

도 10은 본 발명에 의한 가변 압출 성형에 의해 제작되는 제품 일례를 도시한 사시도.

*도면중 주요 부호에 대한 설명*

100 : 컨테이너 110 : 관통홀

120 : 유압실린더 130 : 메인스템

200 : 압출 금형 210 : 압출홀

220 : 가이드홀 230 : 압전구동기

231 : 조절핀 231a : 헤드부

231b : 바디부 231c : 테일부

232 : 압전소자 233 : 커버

300 : 플래튼 310 : 관통홀

Claims (3)

1. 삭제
2. 컨테이너와 플래튼 사이에 압출 금형을 장착하되, 컨테이너 중앙에 관통되는 메인스템을 이용하여 압출 금형 중앙의 압출홀을 통해 압출소재를 가압함으로써 제품을 압출 생산하는 압출 금형장치에 있어서,

   상기 압출 금형을 적어도 하나 이상 구비하되, 압출홀(210)과 연통되게 상기 압출 금형(200)의 상, 하, 좌, 우에 격자 형태로 배열 성형한 다수의 가이드홀(220)과;

   내부에 장착된 압전소자(232)의 압전 구동에 의해 조절핀(231)을 이송시킬 수 있게 상기 가이드홀(220) 내부에 구비한 다수의 압전구동기(230)를 포함하여 구성하고,

   상기 압전구동기(230)는,

   이웃하는 다른 조절핀(231)의 헤드부(231a)와 면접촉 상태로 구비될 수 있게 헤드부(231a)를 형성하고, 가이드홀(220)에 끼워질 수 있게 상기 헤드부(231a) 단부에 바디부(231b)를 형성하며, 상기 바디부(231b) 단부에 테일부(231c)를 형성한 조절핀(231)과;

   상기 테일부(231c) 둘레에 조성되는 가이드홀(220) 내부에 장착 구비한 압전소자(232)와;

   상기 테일부(231c) 단부에 결합한 커버(233)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가변 단면 압출용 금형장치.
3. 제 2항에 있어서, 상기 압전소자(232)는 좌, 우 양측에 다수개를 적층 구비하는 것을 특징으로 하는 가변 단면 압출용 금형장치.

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