KR100863574B1 - 단프라 시트를 이용한 팔레트와 그 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

단프라 시트를 이용한 팔레트와 그 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 팔레트에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 제조가 간단히 이루어지면서도 각 구성 요소 간의 결합이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하며, 충분한 무게를 지지할 수 있는 새로운 형태의 팔레트와 이 팔레트를 제조하기 위한 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트로 이루어진 상판 및 하판과, 상기 상판 및 하판 사이에 개재되면서 다수가 격자형으로 교차되도록 조립되며, 그 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공이 형성된 다수의 지지플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 각 지지플레이트는 단프라 시트를 다단으로 접어 형성됨과 더불어 각 접힘 면은 융착시켜 서로 접합되도록 구성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트가 제공된다.
팔레트, 단프라 시트, 융착, 융착공, 용융 슬릿, 삽입공

Description

단프라 시트를 이용한 팔레트와 그 제조 장치 및 제조 방법{pallet and a manufacturing device thereof and a manufacturing method thereof}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트의 구조를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트의 구조를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트의 각 지지플레이트 간 결합 상태를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트의 각 지지플레이트 간 결합 구조를 설명하기 위해 나타낸 요부 확대 분해 사시도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 장치를 설명하기 위해 나타낸 개략적인 블럭도
도 6 내지 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 과정 중 지지플레이트에 융착공을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도
도 9 내지 도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 과정 중 지지플레이트에 상판 및 하판을 접합하도록 용융 슬릿을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도
도 12 내지 도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 과정 중 지지플레이트에 삽입공을 형성하는 과정을 개략적으로 나타낸 사시도
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 과정을 설명하기 위해 나타낸 개략적인 순서도
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
110. 상판 120. 하판
130. 지지플레이트 131. 융착공
132. 용융 슬릿 133. 삽입공
134. 절개공 210. 절단부
220. 폴딩부 230. 제1융착부
231. 열봉히터 240. 절개부
250. 조립부 260. 제2융착부
261. 핀히터 270. 관통부
271. 열칼
본 발명은 팔레트에 관한 것으로써, 더욱 구체적으로는 제조가 간단히 이루어지면서도 각 구성 요소 간의 결합이 안정적으로 이루어질 수 있도록 하며, 충분한 무게를 지지할 수 있는 새로운 형태의 팔레트에 관한 것이다.
일반적으로 팔레트(Pallet)는 각종 화물이 얹힌 상태로 지게차 등에 의해 운반되는 일련의 구성이다.
상기한 팔레트는 통상 다수의 목재 바(bar)나 목재 패널을 결합하여 제조됨에 따라 전체적인 비용이 비쌀 수밖에 없으며, 무게 역시 무겁다는 문제점이 있었다.
또한, 전술한 종래의 목재 팔레트는 각 구성 요소들이 못 등에 의해 서로 결합되기 때문에 그 손상에 의해 폐기될 경우 재활용을 위해서는 상기 목재 팔레트로부터 못을 모두 분리하여야 한다는 불편함이 있었다.
물론, 팔레트는 그 전체가 플라스틱과 같은 합성수지로 제조된 종류도 있지만, 이 역시 전체적인 무게가 무거울 뿐 아니라 그의 제조를 위한 원료 역시 많이 소모되며, 비틀림 강도 등에는 극히 취약하다는 문제점이 있다.
이에 최근에는 국내 등록특허공보 제10-0396194호에서 제시되는 기술과 같이 상기한 팔레트를 목재 대신에 합성수지 골판(단프라 시트)으로 제조함으로써 무게를 최소화함과 더불어 가격을 저감할 수 있도록 하였다.
전술한 단프라 시트를 이용한 팔레트는 상판 및 하판 사이에 개제되는 지지플레이트의 구조가 상기 단프라 시트를 다수회 접어 형성하였기 때문에 그 접힘 상태를 유지할 수 있어야만 하였고, 이를 위해 종래에는 별도의 접힘유지구를 제공하였다.
하지만, 상기한 종래의 접힘유지구는 두 구성이 서로 결합되는 구조로 이루어져있기 때문에 상기 접힌 상태의 단프라 시트에 결합하는 작업이 어려울 수밖에 없었고, 이로 인해 제조 시간이 오래 걸릴 수밖에 없다는 문제점이 있다. 이와 함께, 상기 팔레트를 폐기할 경우 그 재활용을 위해서는 상기한 각 접힘유지구를 제거하여야 한다는 불편함 역시 발생된다.
또한, 전술한 종래의 팔레트는 상판 및 하판과 지지플레이트 간을 결합하는 과정이 초음파 융착이나 접착제에 의존될 수밖에 없었는데, 이러한 접합 방법은 서로 간의 접합 면적이 작음에 따라 쉽게 분리되는 등의 문제점이 야기되었다.
또한, 전술한 종래의 팔레트는 지게차 등의 포크 삽입을 위해 상기 지지플레이트의 저면 일부를 절개하여 삽입공을 형성하는 공정이 추가되었으며, 상기한 절개는 통상 커터(cutter) 등에 의해 이루어짐에 따라 그 공정 시간이 길어질 수밖에 없다는 문제점이 야기된다.
뿐만 아니라 상기한 삽입공에 포크를 삽입하여 들어올릴 경우 상기 팔레트의 하중은 실질적으로 상기 지지플레이트의 각 부위 중 상기 삽입공이 형성되지 않은 부위와 하판 간의 접합 부위에 집중되기 때문에 상기 지지플레이트와 하판 간의 분리가 야기된 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 종래 기술이 갖는 각종 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로써, 본 발명의 일 목적은 다수회 접힌 상태로 형성되는 지지플레이트의 접힘 유지를 위한 작업이 최대한 빠르고도 간단히 이루어질 수 있도록 함과 더불어 안정적으로 이루어질 수 있도록 한 구조가 적용된 새로운 형태의 팔레트 및 그 제조 장치와 제조 방법을 제공하고자 한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 개별적으로 구성된 두 단프라 시트 간의 접함이 안정적이고도 빨리 진행될 수 있도록 하는 단프라 시트 융착 장치를 제공하고자 한 것이다.
상기한 일 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 형태에 따른 팔레트는 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트로 이루어진 상판 및 하판과, 상기 상판 및 하판 사이에 개재되면서 다수가 격자형으로 교차되도록 조립되며, 그 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공이 형성된 다수의 지지플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 각 지지플레이트는 단프라 시트를 다단으로 접어 형성됨과 더불어 각 접힘 면은 융착시켜 서로 접합되도록 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 지지플레이트의 각 부위 중 접힘이 이루어진 부위의 끝단에는 그 접힘 방향으로 관통되면서 상기 접힘 면 간이 융착되는 융착공이 형성되어 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지플레이트와 상판 및 하판 간의 접촉면에는 해당 부위를 관통하면서 용융시켜 서로 간이 접합되도록 한 다수의 용융 슬릿이 형성되며, 상기 각 용융 슬릿은 상기 지지플레이트의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 지지플레이트에는 지게차의 포크가 삽입되는 삽입공이 관통 형성되고, 상기 삽입공은 상기 하판으로부터 이격되는 위치에 형성됨과 더불어 고온의 열로 관통 형성하여 다단으로 접힌 면이 서로 융착되도록 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 일 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따른 팔레트는 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트로 이루어진 상판 및 하판과, 상기 상판 및 하판 사이에 개재되면서 다수가 격자형을 이루도록 조립되며, 그 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공이 형성된 지지플레이트를 포함하여 구성되고, 상기 지지플레이트와 상판 및 하판 간의 접촉면은 서로 융착되어 접합되도록 상기 지지플레이트와 상판 및 하판 간의 접촉면에는 해당 부위를 관통하면서 용융시켜 서로 간이 접합되도록 한 다수의 용융 슬릿이 형성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 각 용융 슬릿은 상기 지지플레이트의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 일 목적을 달성하기 위한 본 발명의 팔레트 제조 장치는 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트를 절단하여 상판과 하판 및 지지플레이트를 재단하는 절단부; 상기 절단부에 의해 절단된 평판 상태의 지지플레이트를 제공받아 다단으로 접는 폴딩부; 상기 폴딩부에 의해 다단으로 접힌 지지플레이트의 각 접힘 부위를 열 융착시켜 접합하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 상기 각 단프라 시트의 접힘 부위를 관통하는 봉 형상의 열봉히터로 구성된 제1융착부; 상기 제1융착부에 의해 접힘 부위가 접합된 각 지지플레이트 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개하는 절개부; 상기 각 지지플레이트를 교차 조립하는 조립부; 상기 조립부에 의해 조립된 각 지지플레이트에 상판 및 하판을 열 융착시켜 서로 간을 접합하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 상기 상판과 지지플레이트의 상면 및 하판과 지지플레이트의 저면 간의 접촉 부위를 관통하는 핀 히터로 구성된 제2융착부; 그리고, 상기 각 지지플레이트에 삽입공을 관통 형성하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 선단이 칼날로 형성된 타원 형상의 열칼로 구성된 관통부:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 핀 히터는 다수의 박판으로 형성되며, 상판과 지지플레이트와의 접촉 방향 혹은, 하판과 지지플레이트와의 접촉 방향과 동일하거나 혹은, 수직하지 않도록 경사지게 설치됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 일 목적을 달성하기 위한 본 발명의 팔레트 제조 방법은 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트를 절단하여 상판 및 하판과 지지플레이트를 형성하는 절단 단계; 상기 절단 단계를 통해 절단된 평판 상태의 지지플레이트를 제공받아 다단으로 접는 폴딩 단계; 상기 폴딩 단계에 의해 다단으로 접힌 각 지지플레이트의 접힘 부위를 열 융착시켜 서로 간을 접합하는 제1융착 단계; 상기 제1융착부에 의해 접힘 부위가 접합된 각 지지플레이트 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개하는 절개 단계; 상기 각 지지플레이트의 절개된 부위 간을 일치시켜 서로 교차 조립하는 조립 단계; 상기 조립 단계에 의해 조립된 각 지지플레이트에 상판 및 하판을 각각 열 융착시켜 서로 간을 접합하는 제2융착 단계; 그리고, 상기 각 지지플레이트에 지게차의 포크 등이 삽입되는 삽입공을 관통 형성하는 단계::를 순차적으로 진행하여 이루어짐을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 단프라 시트 융착 장치는 다수 골을 갖는 합성수지 재질의 두 단프라 시트를 융착하는 장치에 있어서, 상기 장치는 전원 제공에 의해 발열되면서 두 단프라 시트 간의 접촉 부위를 관통 하는 핀 히터로 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 핀 히터는 다수의 박판으로 형성되며, 두 단프라 시트 간의 접촉 방향과 동일하거나 혹은, 수직하지 않도록 경사지게 설치됨을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 팔레트와 팔레트 제조 장치 및 제조 방법에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 15를 참조하여 설명한다.
먼저, 첨부된 도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트에 대하여 설명한다.
첨부된 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 팔레트는 크게 상판(110) 및 하판(120)과, 다수의 지지플레이트(130)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 상판(110) 및 하판(120)은 팔레트의 상면 및 하면을 형성하는 부위이다.
상기 상판(110) 및 하판(120)은 평판으로 형성되며, 특히 폴리프로필렌 공중합(PP Copolymer) 수지를 골판상 구조로 형성하여 다수의 골을 갖도록 한 단프라 시트(danpla sheet)로 형성된다.
또한, 상기한 상판(110) 및 하판(120)은 서로 동일한 형상으로 형성할 수도 있지만, 상기 하판(120)의 각 부위 중 각 지지플레이트(130)와 접합되지 않는 부위는 개구되게 형성함이 더욱 바람직하다. 이는 팔레트의 내부에 고일 수 있는 수분이나 이물질 등이 상기 개구된 부위를 통해 원활히 배출될 수 있도록 함과 동시에 전체적인 무게를 최소화할 수 있도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 지지플레이트(130)는 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재되는 일련의 구성으로써, 첨부된 도 3 및 도 4와 같이 다수가 격자형으로 교차되면서 겹쳐지도록 조립된다.
특히, 상기한 지지플레이트(130)는 상기 단프라 시트를 접어서 형성되는 구성이다. 이때, 상기 지지플레이트는 실시예로 도시된 바와 같이 양 끝단이 어느 한 방향으로 한 번만 접힌 상태를 이루도록 형성될 수도 있지만, 필요에 따라서는 상기 지지플레이트가 적어도 두 번 이상 접힌 상태를 이루도록 형성될 수도 있다.
또한, 상기한 지지플레이트(130)의 각 접힘 면은 융착하여 서로 접합되도록 구성된다.
이때, 상기 지지플레이트(130)의 각 부위 중 접힘이 이루어진 부위의 끝단에는 그 접힘 방향으로 관통되면서 상기 접힘 면 간이 융착되는 융착공(131)이 형성되어 이루어진다. 물론, 상기한 융착공(131)은 각 접힘 면 간을 융착하기 위해 형성되는 부위이며, 그 형상이나 크기는 상관없다. 즉, 융착공(131)을 형성하는 과정에서 상기 융착공(131)의 형성 부위가 용융되도록 하고, 계속해서 상기 융착공(131)이 형성된 이후에는 상기 용융된 부위가 고착되면서 서로 융착되어 견고한 접합 상태를 유지할 수 있도록 한 것이다.
또한, 상기한 지지플레이트(130)는 상기 상판(110) 및 하판(120)과도 융착에 의해 접합되도록 구성된다.
즉, 상기 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉면 역시 서로 융착되어 접합되는 것이다.
이를 위해, 상기 지지플레이트(130)와 상판(120) 및 하판(130) 간의 접촉면에는 해당 부위를 관통하면서 용융시켜 서로 간이 접합되도록 하는 다수의 용융 슬릿(132)이 형성된다.
특히, 상기한 각 용융 슬릿(132)은 상기 지지플레이트(130)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성되도록 함으로써 상기 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 융착 부위가 최대한 크게 이루어질 수 있도록 구성된다.
또한, 상기한 지지플레이트(130)의 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공(133)이 형성된다. 이때, 상기 삽입공(133)은 고온의 열로 관통 형성하여 다단으로 접힌 면이 서로 융착되도록 형성된다.
상기한 삽입공(133)은 양측 방향으로 긴 장공을 이루도록 형성되며, 특히 본 발명의 실시예에서는 상기한 삽입공(133)이 상기 하판(120)으로부터 이격되는 위치에 형성됨을 제시한다. 이러한 구성은 상기 지지플레이트(130)와 하판(120) 간의 접합 면적이 최대한 확보될 수 있도록 하여 더욱 안정적인 지지가 가능하도록 하기 위함이다.
이와 함께, 상기한 삽입공(133)의 위치는 상대적으로 하판(120)에 인접하도록 형성됨이 바람직하다. 이는 지게차의 포크에 의해 들어올려지는 부위에 대한 지지력을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.
또한, 상기한 지지플레이트(130)에는 각 지지플레이트(130) 상호 간의 결합을 위해 서로 대응되는 위치에 서로 대응되는 형상으로 절개된 절개공(134)이 각각 형성된다.
다음으로, 첨부된 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 팔레트 제조 장치에 대하여 설명한다.
첨부된 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 팔레트 제조 장치는 크게 절단부(210)와, 폴딩부(220)와, 제1융착부(230)와, 절개부(240)와, 조립부(250)와, 제2융착부(260) 및 관통부(270)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 절단부(210)는 팔레트를 이루는 상판(110) 및 하판(120)과 지지플레이트(130)를 재단하는 일련의 구성이다. 즉, 상기 절단부(210)는 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트를 절단하여 상판(110) 및 하판(120)과 지지플레이트(130)를 제조하도록 구성된다.
물론, 상기한 절단부(210)는 상판(110)을 재단하기 위한 절단부와, 하판(120)을 재단하기 위한 절단부 및 지지플레이트(130)를 재단하기 위한 절단부 등으로 각각 구분되어 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 폴딩부(220)는 상기 절단부(210)에 의해 절단된 평판 상태의 지지플레이트(130)를 제공받아 다단으로 접는 일련의 구성이다.
이때, 상기 폴딩부(220)는 상기한 각 평판 상태의 지지플레이트(130)의 양 끝단이 서로 일치되게 접을 수 있도록 구성된다.
물론, 상기한 폴딩부(220)는 팔레트의 크기에 따라 상기 지지플레이트(130)의 두께가 더욱 두꺼워 질 수 있도록 두 번 이상 상기 지지플레이트(130)를 접을 수 있게 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 제1융착부(230)는 상기 폴딩부(220)에 의해 다단으로 접힌 지 지플레이트(130)의 각 접힘 부위를 고온의 열로써 융착시켜 접합하는 일련의 구성이다.
이때, 상기 제1융착부(230)는 전원 제공에 의해 발열되는 봉 형상의 열봉히터(231)를 포함하여 구성되며, 상기한 열봉히터(231)는 상기 접힌 상태의 지지플레이트(130)의 양 끝단이 서로 일치되는 부위를 각각 관통하도록 동작된다. 이는, 첨부된 도 6 내지 도 8과 같다.
그리고, 상기 절개부(240)는 상기한 제1융착부(230)의 후공정에 배치되며, 각 지지플레이트(130) 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개하는 일련의 구성이다.
이때, 상기한 절개부(240)는 통상의 컷팅 장치로 구성될 수도 있을 뿐 아니라 고온의 열을 이용하여 특정 부위를 절개하는 장치로 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 조립부(250)는 상기 각 지지플레이트(130)를 교차 조립하는 일련의 구성이다. 이때, 상기 조립부(250)는 자동화 기기로 구성될 수도 있지만, 작업자에 의한 수작업으로 그 조립 작업이 진행되는 공정으로 구성될 수도 있다.
그리고, 상기 제2융착부(260)는 상기 조립부(250)에 의해 조립된 각 지지플레이트(130)에 상판(110) 및 하판(120)을 열 융착시켜 서로 간을 접합하는 일련의 구성이다.
이때, 상기 제2융착부(260)는 전원 제공에 의해 발열되면서 상기 상판(110)과 지지플레이트(130)의 상면 및 하판(120)과 지지플레이트(130)의 저면 간의 접촉 부위를 관통하는 핀 히터(261)를 포함하여 구성된다.
상기 핀 히터(261)는 다수의 박판으로 형성되며, 접촉 부위에 대하여 경사지게 설치된다. 이는 첨부된 도 9 내지 도 11과 같다.
그리고, 상기 관통부(270)는 상기 각 지지플레이트(130)에 삽입공(133)을 관통 형성하는 일련의 구성이다.
이때, 상기 관통부(270)는 전원 제공에 의해 발열되면서 선단이 칼날로 형성된 타원 형상의 열칼(271)로 구성된다. 이는, 첨부된 도 12 내지 도 14와 같다.
하기에서는, 전술한 본 발명의 실시예에 따른 팔레트 제조 장치를 이용하여 본 발명의 실시예에 따른 팔레트를 제조하는 과정에 대하여 첨부된 도 6 내지 도 14의 구성도 및 도 15의 순서도를 참조하여 설명하도록 한다.
우선, 절단부(210)에서 단프라 시트를 각 부위별로 절단한다.(S110)
즉, 단프라 시트를 절단하여 상판(110) 및 하판(120)과 지지플레이트(130)를 각각 형성하는 것이다.
그리고, 상기 절단부(210)에서 절단된 상판(110) 및 하판(120)과 지지플레이트(130) 중 상기 지지플레이트(130)는 폴딩부(220)로 제공된 후 상기 폴딩부(220)에서 상기 평판 상태의 지지플레이트(130)를 다단으로 접게 된다.(S120)
이때, 상기 지지플레이트(130)는 팔레트의 크기에 따라 두께가 다르게 형성되며, 상기한 두께는 접는 횟수로 결정된다. 물론, 필요에 따라서는 별도의 평판 상태인 단프라 시트를 상기 접혀진 지지플레이트(130)의 내부에 삽입함으로써 그 두께를 조절할 수도 있다.
그리고, 상기한 일련의 과정에 의해 접혀진 상태를 이루는 지지플레이 트(130)는 제1융착부(230)로 제공된 후 상기 제1융착부(230)에 의해 그 접힘 부위가 열 융착(S130)됨으로써 접힘이 풀리게 됨을 미연에 방지하게 된다.
이때, 상기 지지플레이트(130)의 접힘 부위를 융착하는 과정은 제1융착부(230)를 구성하는 열봉히터(231)에 전원을 제공하여 발열되도록 한 후 상기 열봉히터(231)를 상기 지지플레이트(130)의 접힘 부위를 관통하여 융착공(131)을 형성함으로써 수행된다.
즉, 상기 지지플레이트(130)에 열봉히터(231)를 관통하게 되면 상기 열봉히터(231)의 열기 및 관통력으로 인해 상기 융착공(131)이 형성됨과 동시에 이 융착공(131)의 형성 부위가 용융되고, 이후 상기 열봉히터(231)를 융착공(131)으로부터 취출하게 되면 상기 융착공(131) 내의 용융된 부위가 고착되면서 지지플레이트(130)를 이루는 각 접힘면 간이 서로 융착되어 견고한 접합 상태를 유지하게 되는 것이다. 이의 과정은 첨부된 도 6 내지 도 8과 같다.
이때, 상기 융착공(131)은 상기 지지플레이트(130)의 두 끝단이 접혀진 부위를 따라 다수 형성되도록 함(즉, 융착되는 부위가 다수를 이루도록 함)이 가장 바람직하다.
그리고, 상기한 바와 같은 지지플레이트(130)의 접힘 부위에 대한 융착이 완료되면 해당 지지플레이트(130)를 절개부(240)로 제공하여 각 지지플레이트(130) 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개되도록 한다.(S140)
이후, 조립부(250)에서 상기 각 지지플레이트(130)의 절개된 부위 간이 서로 겹쳐지도록 교차하면서 조립하게 된다.(S150)
그리고, 상기한 각 지지플레이트(130)의 조립이 완료되면 이렇게 조립된 각 지지플레이트(130)는 제2융착부(260)로 제공된 후 상기 제2융착부(260)에 의해 상판(110) 및 하판(120)과 접합된다.(S160)
즉, 상기 각 지지플레이트(130)의 상면에는 상판(110)이 접합됨과 더불어 상기 각 지지플레이트(130)의 저면에는 하판(120)이 접합되는 것이다.
이때, 상기 각 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접합 과정은 상기 각 지지플레이트(130)의 상면과 상판(110)과의 접촉 부위 및 상기 각 지지플레이트(130)의 저면과 하판(120)과의 접촉 부위에 다수의 용융 슬릿(132)을 형성함으로써 수행된다.
즉, 상기 각 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉 부위에 핀 히터(261)를 관통하면서 용융 슬릿(132)을 형성하게 되면 상기 핀 히터(261)의 열기로 인해 용융 슬릿(132)의 내부가 용융되고, 이후 상기 핀 히터(261)를 상기 용융 슬릿(132)으로부터 취출하면 상기 용융 슬릿(132)의 용융된 부위가 고착되면서 각 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉 부위가 서로 융착되어 견고한 접합 상태를 유지하게 되는 것이다. 이의 과정은 첨부된 도 9 내지 도 11과 같다.
특히, 상기한 핀 히터(261)를 이루는 각 박판은 상기 각 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 결합 방향과는 소정 각도 경사지게 설치되어 있기 때문에 상기 각 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접합 부위는 더욱 넓게 이루어지고, 이로 인해 더욱 안정적인 접합 상태를 유지할 수 있게 된다.
그리고, 전술한 일련의 과정이 완료된 후에는 상기 각 지지플레이트(130)에 삽입공(133)을 관통 형성(S170)함으로써 팔레트의 제조가 완료된다.
이때, 상기 삽입공(133)은 관통부(270)를 이루는 열칼(271)로 전원을 제공하여 발열시킨 후 상기 발열된 열칼(271)을 각 지지플레이트(130)에 순차적으로 관통시킴으로써 형성된다. 이의 과정은 첨부된 도 12 내지 도 14와 같다.
특히, 상기한 삽입공(133)의 형성 과정에서 상기한 삽입공(133)으로 인해 이전 과정에서 형성된 각 지지플레이트(130)의 각 융착공(131) 중 일부는 제거되지만, 상기 각 지지플레이트(130)의 삽입공(133)이 형성되는 부위는 용융된 후 고착되기 때문에 상기 각 지지플레이트(130)의 접힘 상태는 안정적으로 유지될 수 있게 된다.
결국, 전술한 일련의 과정에 의해 형성된 팔레트는 전체가 단프라 시트로 형성됨에 따라 무게가 가볍고, 안정적인 지지력을 가지면서도 각 구성 요소간이 견고히 접합된 상태를 이루게 된다.
한편, 전술한 본 발명에 따른 팔레트의 제조 장치 및 제조 과정 중 제2융착부(260)에 대한 구성은 팔레트의 제조에만 사용되는 것이 아니라 두 단프라 시트를 융착하여 접합하기 위한 여타 제품의 제조에도 그 적용이 가능하다.
즉, 전원 제공에 의해 발열되면서 두 단프라 시트 간의 접촉 부위를 관통하는 적어도 하나 이상의 핀 히터로 단프라 시트 융착 장치를 구성할 수도 있는 것이다. 물론, 이때에도 상기한 핀 히터는 다수의 박판으로 이루어지면서 그 각 박판은 각 단프라 시트 간의 접촉 부위에 대하여 경사지게 설치됨이 가장 바람직하다.
이렇듯, 본 발명에 따른 단프라 시트를 이용한 팔레트와 이 팔레트의 제조 장치 및 제조 방법은 다양한 분야에의 적용도 가능한 유용한 발명이라 할 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이 본 발명에 따른 단프라 시트를 이용한 팔레트와 이 팔레트의 제조 장치 및 제조 방법은 후술하는 바와 같은 각종 효과를 가진다.
첫째, 본 발명에 따른 팔레트는 단프라 시트로 제조되기 때문에 전체적인 무게가 최소화될 수 있을 뿐 아니라 가격 역시 저렴하다는 효과를 가진다.
둘째, 본 발명에 따른 팔레트와 그 제조 장치 및 제조 방법은 단프라 시트를 다단으로 접어 형성하는 지지플레이트의 접힘이 풀림을 방지하기 위한 구조로써 별도의 접힘유지구를 사용하는 것이 아니라 융착공의 형성을 통해 열융착되도록 함으로써 안정적인 접힘 상태를 유지할 수 있을 뿐 아니라 제조 시간의 단축을 이룰 수 있다는 효과를 가진다.
셋째, 본 발명에 따른 팔레트는 동일한 재질로만 형성되며, 각 구성요소 간은 융착에 의해 접합 고정되도록 구성되기 때문에 재활용시 여타 재질의 분리 배출이 필요치 않다는 효과를 가진다.
넷째, 본 발명에 따른 팔레트와 그 제조 장치 및 제조 방법은 팔레트를 구성하는 상판 및 하판을 지지플레이트에 결합하는 과정이 융착에 의해 이루어질 수 있도록 함과 더불어 상기한 융착은 핀 히터를 이용하여 서로 간의 접촉 부위를 관통시킴에 따라 이루어질 수 있기 때문에 제조 시간의 단축을 이룰 수 있을 뿐 아니라 안정적인 접합 상태의 유지가 가능하다는 효과를 가진다.

Claims (11)

  1. 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트로 이루어진 상판(110) 및 하판(120)과,
    상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재되면서 다수가 격자형으로 교차되도록 조립되며, 그 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공(133)이 형성된 다수의 지지플레이트(130)를 포함하여 구성되고,
    상기 각 지지플레이트(130)는 단프라 시트를 다단으로 접어 형성됨과 더불어 각 접힘 면은 융착시켜 서로 접합되도록 구성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  2. 제 2 항에 있어서,
    상기 지지플레이트(130)의 각 부위 중 접힘이 이루어진 부위의 끝단에는 그 접힘 방향으로 관통되면서 상기 접힘 면 간이 융착되는 융착공(131)이 형성되어 이루어짐을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉면에는 해당 부위를 관통하면서 용융시켜 서로 간이 접합되도록 한 다수의 용융 슬릿(132)이 형성되며,
    상기 각 용융 슬릿(132)은 상기 지지플레이트(130)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 삽입공(133)은 상기 하판(120)으로부터 이격되는 위치에 형성됨과 더불어 고온의 열로 관통 형성하여 다단으로 접힌 면이 서로 융착되도록 형성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  5. 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트로 이루어진 상판(110) 및 하판(120)과,
    상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재되면서 다수가 격자형을 이루도록 조립되며, 그 면상에는 지게차 등의 포크가 삽입되는 삽입공(133)이 형성된 지지플레이트(130)를 포함하여 구성되고,
    상기 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉면은 서로 융착되어 접합되도록 상기 지지플레이트(130)와 상판(110) 및 하판(120) 간의 접촉면에는 해당 부위를 관통하면서 용융시켜 서로 간이 접합되도록 한 다수의 용융 슬릿(132)이 형성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 각 용융 슬릿(132)은 상기 지지플레이트(130)의 길이 방향에 대하여 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트.
  7. 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트를 절단하여 상판(110)과 하판(120) 및 지지플레이트(130)를 재단하는 절단부(210);
    상기 절단부(210)에 의해 절단된 평판 상태의 지지플레이트(130)를 제공받아 다단으로 접는 폴딩부(220);
    상기 폴딩부(220)에 의해 다단으로 접힌 지지플레이트(130)의 각 접힘 부위를 열 융착시켜 접합하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 상기 각 단프라 시트의 접힘 부위를 관통하는 봉 형상의 열봉히터(231)로 구성된 제1융착부(230);
    상기 제1융착부(230)에 의해 접힘 부위가 접합된 각 지지플레이트(130) 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개하는 절개부(210);
    상기 각 지지플레이트(130)를 교차 조립하는 조립부(250);
    상기 조립부(250)에 의해 조립된 각 지지플레이트(130)에 상판(110) 및 하판(120)을 열 융착시켜 서로 간을 접합하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 상기 상판(110)과 지지플레이트(130)의 상면 및 하판(120)과 지지플레이트(130)의 저면 간의 접촉 부위를 관통하는 핀 히터(261)로 구성된 제2융착부(260); 그리고,
    상기 각 지지플레이트(130)에 삽입공(133)을 관통 형성하며, 전원 제공에 의해 발열되면서 선단이 칼날로 형성된 타원 형상의 열칼로 구성된 관통부(270):를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 핀 히터(261)는 다수의 박판으로 형성되며, 상판(110)과 지지플레이트(130)와의 접촉 방향 혹은, 하판(120)과 지지플레이트(130)와의 접촉 방향과 동일하거나 혹은, 수직하지 않도록 경사지게 설치됨을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트 제조 장치.
  9. 다수 골을 갖는 합성수지 재질의 두 단프라 시트를 융착하는 장치에 있어서,
    상기 장치는 전원 제공에 의해 발열되면서 두 단프라 시트 간의 접촉 부위를 관통하는 핀 히터(261)로 구성되고,
    상기 핀 히터(261)는 다수의 박판으로 형성되면서 두 단프라 시트 간의 접촉 방향과 동일하거나 혹은, 수직하지 않도록 경사지게 설치됨을 특징으로 하는 단프라 시트 융착 장치.
  10. 삭제
  11. 다수의 골을 갖는 합성수지 재질의 단프라 시트를 절단하여 상판(110) 및 하판(120)과 지지플레이트(130)를 형성하는 절단 단계;
    상기 절단 단계를 통해 절단된 평판 상태의 지지플레이트(130)를 제공받아 다단으로 접는 폴딩 단계;
    상기 폴딩 단계에 의해 다단으로 접힌 각 지지플레이트(130)의 접힘 부위를 열 융착시켜 서로 간을 접합하는 제1융착 단계;
    상기 제1융착 단계에 의해 접힘 부위가 접합된 각 지지플레이트(130) 간의 교차 조립되는 부위를 서로 대응되는 높이만큼 절개하는 절개 단계;
    상기 각 지지플레이트(130)의 절개된 부위 간을 일치시켜 서로 교차 조립하는 조립 단계;
    상기 조립 단계에 의해 조립된 각 지지플레이트(130)에 상판(110) 및 하판(120)을 각각 열 융착시켜 서로 간을 접합하는 제2융착 단계; 그리고,
    상기 각 지지플레이트(130)에 지게차의 포크 등이 삽입되는 삽입공(133)을 관통 형성하는 단계:를 순차적으로 진행하여 이루어짐을 특징으로 하는 단프라 시트를 이용한 팔레트 제조 방법.
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