KR100863498B1 - 헤어라인 패턴 제조공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자연스러운 헤어라인 패턴을 형성할 수 있도록 된 새로운 구성의 헤어라인 패턴 제조공법에 관한 것으로서,

일면에 검정 탄산층(12)이 형성된 먹지(10)에 강철브러시(18)로 상기 탄상층(12)을 일방향으로만 다수회 긁어서 스크래치(15)가 형성되도록 하는 먹지스크래치단계(A)와; 상기 스크래치(15)가 형성된 탄산층(12)면을 스캐너(20)로 읽어서 이미지파일(28)로 변환 저장하는 스캔단계(B)와; 상기 스캔단계(B)에서 스캔 저장된 이미지파일(28)의 스크래치 부분만 프린터로 투광성 마스크필름(30)의 일면에 인쇄하여 스크래치인쇄층(32)이 형성되도록 하는 이미지프린터단계(C)와; 섬유 등으로 짜여진 제1실크스크린(40)에 감광액을 골고루 도포한 상태에서 감광액이 도포된 제1실크스크린(40)의 상면에 상기 스크래치인쇄층(32)이 형성된 마스크필름(30)을 안착시켜서 현상하여 상기 제1실크스크린(40)의 스크래치인쇄층(32)과 동일한 비정착부(42)가 형성되도록 하는 실크스크린제판단계(D)와; 합성수지재 전사필름(100)에 상기 제1실크스크린(40)과 정착층이 없는 다른 제2실크스크린으로 헤어라인이 표출된 인쇄층(142,145)이 형성되도록 하는 실크스크린인쇄단계(E)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 헤어라인 페턴 제조공법을 제공한다.

헤어라인, 패턴, 먹지, 강철브러시, 스캔, 프린터, 실크인쇄

Description

헤어라인 패턴 제조공법{hairline pattern forming method}

도 1은 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제공공정을 나타내는 블록도

도 2는 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공정을 도시한 공정도

도 3은 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공법으로 제조된 전사필름으로 인서트 전사시킨 사출물의 일례를 도시한 사시도

도 4는 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공법으로 제조된 전사필름으로 인서트 전사시킨 사출물의 다른 예를 도시한 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1. 사출물 10. 먹지

12. 탄산층 15. 스크래치

20. 스캐너 28. 이미지파일

30. 마스크필름 32. 스크래치인쇄층

40. 제1실크스크린 42. 비정착부

100. 전사필름 120. UV코팅층

142. 헤어라인인쇄층 145. 바탕인쇄층

150. 배면인쇄층 160. 접착제층

본 발명은 헤어라인 패턴 제조공법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제품의 표면에 자연스러운 헤어라인이 표출될 수 있도록 할 수 있는 새로운 구성의 헤어라인 패턴 제조공법에 관한 것이다.

근래들어 휴대단말기의 키패드나 LCD액정의 둘레부를 감싸는 윈도우 등은 내구성이 우수한 금속재(메탈)로 제작되며, 이러한 메탈키패드나 메탈윈도우 등의 표면에 장식적이 미를 부여하기 위해 표면에 미세한 헤어라인을 형성하여 장식적인 효과를 발휘하도록 하고 있다.

종래에 이러한 메탈키패드나 메탈윈도우 등의 표면에 헤어라인을 형성하기 위해서는 강철브러시로 표면을 다수회 긁거서 마모시켜 헤어라인을 형성하였다. 그런데 강철브러시로 헤어라인을 형성하는 방법은 제품의 표면을 강철브러시로 일일이 긁거야 하므로 작업이 매우 번거로움은 물론 마모가 쉽게 안되는 등 가공성이 떨어지는 문제점이 있고, 마모시 발생되는 분진이 제품의 표면에 달라붙어 이를 일일이 제거해야 하는 등 작업공정이 늘어나 생산성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다.

따라서 근래들어 그 일면에 금속색상으로 인쇄하되 헤어라인이 형성되도록 인쇄층이 마련된 합성수지재 전사필름을 인서트 사출성형하여 인쇄층이 사출물의 표면에 전사되도록 하여 사출물의 표면에 금속감을 재현시키되 헤어라인도 재현시키도록 하고 있다. 종래 이와 같이 전사필름에 헤어라인이 형성된 인쇄층을 형성하기 위해서는, 먼저, 컴퓨터 그래픽 프로그램으로 작업자가 헤어라인을 형성하여 이를 투광성 마스크필름에 인쇄한 다음, 실크스크린에 감광액을 골고루 도포한 상태에서 상기 헤어라인이 인쇄된 마스크필름을 실크스크린에 안착시켜 상기 헤어라인 부분만 감광액이 정착되도록 현상한 후, 상기 스크린으로 1차로 전사필름에 헤어라인이 형성되도록 금속색상으로 스크린 인쇄하고 이어서 전사필름에 2차로 헤어라인부분을 덮도록 채도가 다른 금속색상으로 스크린 인쇄한 후, 인쇄층이 형성된 전사필름을 인서트 사출 성형하여 사출물의 표면에 금속감은 물론 헤어라인이 재현되도록 하였다.

그런데 상기와 같은 방법은 검퓨터 프로그램으로 작업자가 수작업으로 헤어라인을 형성하여 이를 마스크필름에 인쇄하는 등 이후 공정을 거쳐 전사필름에 인쇄하게 되므로, 즉, 헤어라인 도안을 컴퓨터 프로그램으로 형성하게 되므로, 제품의 표면에 헤어라인이 단순하고 규칙적으로 형성되어 자연감이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 종래기술의 근본적인 문제점을 해결하 기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 자연스러운 헤어라인 패턴을 형성할 수 있도록 된 새로운 구성의 헤어라인 패턴 제조공법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일면에 검정 탄산층이 형성된 먹지에 강철브러시로 상기 탄상층을 일방향으로만 다수회 긁어서 스크래치가 형성되도록 하는 먹지스크래치단계와; 상기 스크래치가 형성된 탄산층면을 스캐너로 읽어서 이미지파일로 변환 저장하는 스캔단계와; 상기 스캔단계에서 스캔 저장된 이미지파일의 스크래치 부분만 프린터로 투광성 마스크필름의 일면에 인쇄하여 스크래치인쇄층이 형성되도록 하는 이미지프린터단계와; 섬유 등으로 짜여진 제1실크스크린에 감광액을 골고루 도포한 상태에서 감광액이 도포된 제1실크스크린의 상면에 상기 스크래치인쇄층이 형성된 마스크필름을 안착시켜서 현상하여 상기 제1실크스크린의 스크래치인쇄층과 동일한 비정착부가 형성되도록 하는 실크스크린제판단계와; 합성수지재 전사필름에 상기 제1실크스크린과 정착층이 없는 다른 제2실크스크린으로 헤어라인이 표출된 인쇄층이 형성되도록 하는 실크스크린인쇄단계로; 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 실크스크린인쇄단계는 상기 전사필름의 일면에 상기 제1실크스크린으로 실크인쇄하여 전사필름의 일면에 비정착부와 동일한 형태로 헤어라인인쇄층을 형성한 다음 상기 헤어라인인쇄층의 커버하도록 감광액 정착부가 없는 제2실크스크린으로 전사필름에 바탕인쇄층을 형성하거나, 실크스크린인쇄단계는 전사필름 의 일면에 감광액 정착부가 없는 제2실크스크린으로 전사필름에 바탕인쇄층을 형성한 다음 상기 바탕인쇄층의 표면에 헤어라인 형태의 비정착부가 형성된 상기 제1실크스크린으로 실크인쇄하여 바탕인쇄층의 표면에 비정착부와 동일한 형태로 헤어라인인쇄층을 형성한 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 헤어라인인쇄층과 바탕인쇄층은 동일한 색상으로 인쇄하되 채도를 서로 달리하여 인쇄하거나, 상기 헤어라인인쇄층과 바탕인쇄층은 서로 다른 색상으로 인쇄한 것을 특징으로 한다.

<실시예>

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제공공정을 나타내는 블록도이며, 도 2는 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공정을 도시한 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공법으로 제조된 전사필름으로 인서트 전사시킨 사출물의 일례를 도시한 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공법은 제품의 표면에 자연스러운 헤어라인을 표현될 수 있도록 헤어라인 패턴을 제조하는 공법에 관한 것으로서, 먹지스크래치단계(A), 스캔단계(B), 이미지프린터단계(C), 실크스크린제판단계(D), 실크스크린인쇄단계(E)를 순차적으로 이루어져 완료된다.

상기 먹지스크래치단계(A)는 일면에 검정 탄산층(12)이 형성된 먹지(10)의 탄산층(12)에 스크래치(15)가 골고루 형성되도록 하는 것으로, 도 2a에 도시된 바 와 같이 작업자가 강철브러시(18)로 상기 먹지(10)의 탄상층(12)을 일방향으로만 다수회 긁어서 탄산층(12)에 일방향으로 스크래치(15)가 형성되도록 한다. 따라서, 상기 탄산층(12)에 스크래치(15)가 불규칙적으로 형성되도록 하여 후술하는 단계들을 순차적으로 거친 후, 전사필름(100) 인서트 사출 성형하면 사출물(1)의 표면에 자연스러운 헤어라인이 표출될 수 있도록 하게 된다.

상기 스캔단계(B)는 상기 스크래치(15)가 형성된 탄산층(12)면을 이미지파일로 변환하는 공정으로서, 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 스크래치(15)가 형성된 탄산층(12)면을 스캐너(20, 화상입력장치)로 복사하듯이 읽어서 이미지파일(28)로 변환 저장하게 된다. 이때, 상기 스캐너(20) 작업은 고밀도로 스캔을 하게된다.

상기 이미지프린터단계(C)는 상기 스캔단계(B)에서 스캔 저장된 이미지파일(28)을 인쇄하는 단계로서, 도시하지 않은 인쇄기(프린터)로 도 2c에 도시된 바와 같이 투광성 마스크필름(30)에 상기 이미지파일(28)의 스크래치 부분만 인쇄하여 필름(30)에 스크래치인쇄층(32)이 형성되도록 하게 된다. 이때, 상기 필름(30)의 스크래치인쇄층(32)은 빛이 투광하지 않도록 불투광성 재질 또는 색상으로 인쇄된다.

상기 실크스크린제판단계(D)는 섬유 등으로 짜여진 제1실크스크린(40)에 상기 마스크필름(30)을 안착시켜 현상하는 것으로, 도 2d에 도시된 바와 같이 도시하지 않은 감광액도포기로 제1실크스크린(40)에 감광액을 골고루 도포한 상태에서 감광액이 도포된 제1실크스크린(40)의 상면에 상기 마스크필름(30)을 안착시켜서 일정시간 노광시켜 현상과정을 거친 후, 상기 마스크필름(30)을 떼어내면, 마스크필 름(30)의 스크래치인쇄층(32) 부위를 제외한 바탕 부분의 감광층이 제1실크스크린(40)에 정착되고 스크래치인쇄층(32) 부위의 감광층은 제1실크스크린(40)에 정착이 이루어지지 않게되며, 이어서, 제1실크스크린(40)에 현상과정을 거친 후 스크래치인쇄층(32) 부위의 감광층이 제거되도록 수세과정을 거치면 제1실크스크린(40)에 상기 마스크필름(30)의 스크래치인쇄층(32)과 대응되는 비정착부(42)가 형성된다.

상기 실크스크린인쇄단계(E)는 투명 또는 반투명 등으로 된 합성수지재 인서트 전사필름(100)에 상기 제1실크스크린(40) 등을 이용하에 헤어라인이 표출된 인쇄층을 형성하도록 하는 것으로 2가지 방법으로 인쇄할 수 있다.

첫 번째 인쇄방법으로는, 도 2e2에 도시된 바와 같이 먼저 전사필름(100)의 일면에 헤어라인 형태의 비정착부(42)가 형성된 상기 제1실크스크린(40)으로 실크인쇄하여 전사필름(100)의 일면에 비정착부(42)와 동일한 형태로 헤어라인인쇄층(142)을 형성한 다음, 이어서 상기 헤어라인인쇄층(142)을 커버하도록 하며 감광액 정착부가 없는 다른 제2실크스크린(48)으로 전사필름(100)에 바탕인쇄층(145)을 형성하게 된다.

두 번째 인쇄방법으로는, 도 2e2에 도시된 바와 같이 먼저 전사필름(100)의 일면에 채도가 낮은 색상으로 감광액 정착부가 없는 제2실크스크린(48)으로 실크인쇄하여 바탕인쇄층(145)을 형성한 다음, 이어서 상기 바탕인쇄층(145)의 표면에 헤어라인 형태의 비정착부(42)가 형성된 상기 제1실크스크린(40)으로 상기 바탕인쇄층(145)의 채도보다 상대적으로 높은 색상으로 실크인쇄하여 바탕인쇄층(145)의 표면에 비정착부(42)와 동일한 형태로 헤어라인인쇄층(142)을 형성하게 된다.

이때, 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)은 동일한 색상으로 인쇄하되 채도를 서로 달리하여 상기 헤어라인인쇄층(142)이 육안으로 식별될 수 있도록 하게 된다. 즉, 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)을 구별될 수 있도록 하게 된다.

이때, 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)은 금속색상으로 인쇄하는 것이 바람직하며, 이 외에도 다양한 색상으로 인쇄할 수 있으며, 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)을 서로 다른 색상으로 인쇄할 수 있음은 물론이다. 그리고 상기 전사필름(100)은 투명 또는 반투명으로 구성한다고 언급하였으나 불투명으로 할 수도 있다.

미설명 번호 120은 상기 전사필름(100)에 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)을 형성하기 전에 형성되는 UV코팅층이며, 번호 150은 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)의 표면에 인쇄되는 배면인쇄층이고, 번호 160은 상기 배면인쇄층(150)에 형성되어 상기 UV코팅층(120)과 인쇄층(142,145,150)이 인서트 전사시 사출물(1)에 부착되도록 하는 접착제층이다.

따라서, 상기 제조공법(A~E)으로 제조된 전사필름(100)으로 인서트 사출 성형하면 도 3에 도시된 바와 같이 사출물(1)의 표면에 불규칙한 헤어라인이 표출되도록 할 수 있어 사출물(1)의 표면에 자연스러운 헤어라인 패턴을 형성할 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 휴대단말기의 키패드나 LCD액정의 둘레부를 감싸는 윈도우 등 다양한 사출물에도 이를 적용할 수 있는 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 헤어라인 패턴 제조공법은 먹지의 탄산층을 강철브러시로 긁어 스크래치를 형성하고 이를 도안으로 하여 전사필름에 불규칙한 헤어라인이 형성되도록 실크스크린 인쇄할 수 있으므로, 이러한 전사필름으로 인서트 사출성형하면 사출물의 표면에 자연스러운 스크래치 문양을 형성할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 특징을 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 목적, 구성, 효과를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

Claims (5)

1. 일면에 검정 탄산층(12)이 형성된 먹지(10)에 강철브러시(18)로 상기 탄상층(12)을 일방향으로만 다수회 긁어서 스크래치(15)가 형성되도록 하는 먹지스크래치단계(A)와;

   상기 스크래치(15)가 형성된 탄산층(12)면을 스캐너(20)로 읽어서 이미지파일(28)로 변환 저장하는 스캔단계(B)와;

   상기 스캔단계(B)에서 스캔 저장된 이미지파일(28)의 스크래치 부분만 프린터로 투광성 마스크필름(30)의 일면에 인쇄하여 스크래치인쇄층(32)이 형성되도록 하는 이미지프린터단계(C)와;

   제1실크스크린(40)에 감광액을 골고루 도포한 상태에서 감광액이 도포된 제1실크스크린(40)의 상면에 상기 스크래치인쇄층(32)이 형성된 마스크필름(30)을 안착시켜서 현상하여 상기 제1실크스크린(40)의 스크래치인쇄층(32)과 동일한 비정착부(42)가 형성되도록 하는 실크스크린제판단계(D)와;

   합성수지재 전사필름(100)에 상기 제1실크스크린(40)과 정착층이 없는 다른 제2실크스크린(48)으로 헤어라인이 표출된 인쇄층(142,145)이 형성되도록 하는 실크스크린인쇄단계(E)로; 이루어진 것을 특징으로 하는 헤어라인 페턴 제조공법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 실크스크린인쇄단계(E)는

   상기 전사필름(100)의 일면에 상기 제1실크스크린(40)으로 실크인쇄하여 전사필름(100)의 일면에 비정착부(42)와 동일한 형태로 헤어라인 인쇄층(142)을 형성한 다음,

   상기 헤어라인인쇄층(142)을 커버하도록 감광액 정착부가 없는 제2실크스크린(48)으로 전사필름(100)에 바탕인쇄층(145)을 형성한 것을 특징으로 하는 헤어라인 패턴 제조공법.
3. 제 1항에 있어서, 실크스크린인쇄단계(E)는

   전사필름(100)의 일면에 감광액 정착부가 없는 제2실크스크린(48)으로 전사필름(100)에 바탕인쇄층(145)을 형성한 다음,

   상기 바탕인쇄층(145)의 표면에 헤어라인 형태의 비정착부(42)가 형성된 상기 제1실크스크린(40)으로 실크인쇄하여 바탕인쇄층(145)의 표면에 비정착부(42)와 동일한 형태로 헤어라인인쇄층(142)을 형성한 것을 특징으로 하는 헤어라인 패턴 제조공법.
4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)은 동일한 색상으로 인쇄하되 채도를 서로 달리하여 인쇄한 것을 특징으로 하는 헤어라인 패턴 제조공법.
5. 제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 헤어라인인쇄층(142)과 바탕인쇄층(145)은 서로 다른 색상으로 인쇄한 것을 특징으로 하는 헤어라인 패턴 제조공법.

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