KR100860882B1

KR100860882B1 - 온도감지기 제조방법

Info

Publication number: KR100860882B1
Application number: KR1020060119442A
Authority: KR
Inventors: 제임스지홍 박
Original assignee: 주식회사 제임스텍
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2006-11-30
Publication date: 2008-09-30
Also published as: KR20080049171A; CN101162174A; CN101162174B

Abstract

본 발명은 온도감지기 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 목적은 합성수지졸이 주입된 소자캡 내부에 서미스터 및 전선의 접속부를 삽입하여 마련되는 온도감지기를 품질저하를 방지하면서도 효과적으로 대량생산할 수 있도록 하는 온도감지기의 제조방법을 제공하는 것이다.

이를 위해 본 발명에 따른 온도감지기의 제조방법은 서미스터에 전선을 접속시키고, 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 합성수지졸이 주입된 소자캡에 삽입된 상태로 건조시켜 마련된 온도감지기를 제조함에 있어서, 상기 소자캡에 주입될 합성수지졸에 포함되어 있는 기포를 진공탈포시켜 제거하는 기포제거단계와, 상기 진공탈포된 정량의 합성수지졸을 상기 소자캡에 주입하는 정량주입단계와, 상기 정량의 합성수지졸이 주입된 소자캡에 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 삽입하는 서미스터삽입단계와, 상기 서미스터삽입단계를 거친 다수개의 온도감지기를 일방향으로 이송시키는 과정에서 상기 소자캡에 주입된 합성수지졸을 가열하여 경화시키는 가열경화단계를 포함한다.

Description

온도감지기 제조방법{A MANUFACTURING METHOD OF TEMPERATURE SENSOR}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조방법을 통해 제조되는 온도감지기 구조의 일례를 도시한 단면도로, 서미스터가 소자캡에 삽입되기 전 상태를 나타낸 것이다.

도 2는 도 1의 온도감지기에 있어서, 서미스터가 소자캡에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.

도 3의 a와 b는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조방법을 통해 제조되는 온도감지기 구조의 다른 예들을 도시한 단면도이다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조과정을 순차적으로 나타낸 흐름도이다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조방법에 사용되는 진공탈포장치의 구성을 도시한 구성도이다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조방법에 사용되는 정량주입장치의 구성을 도시한 구성도이다.

도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 온도감지기 제조방법에 사용되는 가열경화장치의 구성을 도시한 구성도로, a는 상기 가열경화장치를 상부에서 바라본 상태를 나타낸 것이고, b는 a를 절취선 A-A를 따라 절취한 후 화살표방향에서 바라본 요부단면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1, 1-1, 1-2: 온도감지기 2: 서미스터

2a,2b: 리드단자 3a,3b: 전선

4a,4b: 접속클립 5: 합성수지졸

6: 소자캡 10: 진공탈포장치

20: 정량주입장치 30: 가열경화장치

31: 이송밸트 32: 가열수단

본 발명은 온도감지기 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지졸이 주입된 소자캡 내부에 서미스터 및 전선의 접속부를 삽입하여 마련되는 온도감지기의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 각종 전기 및 전자기기에 온도를 감지하도록 채용되는 온도감지기는 서미스터와, 상기 서미스터 양측에 접속되는 한 쌍의 전선을 포함하여 구성된다.

그리고 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부에는 습기 및 이물질의 유입이 방지되도록 합성수지액이 도포되는데, 이러한 합성수지액의 도포작업을 용이하게 수행할 수 있도록 최근에는 일단이 개방된 원통형상의 소자캡 내부에 졸(sol) 상태의 합성수지액을 주입한 상태에서 이러한 소자캡의 내부에 상기 서미스터 및 서미스터와 전선의 접속부를 삽입한 후 합성수지액을 가열경화시킴으로서 합성수지액의 도포작업이 용이하게 되도록 마련된 온도감지기가 등장하고 있다.

이러한 온도감지기의 일례로 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 한국등록특허 등록번호 제0131281호가 있다. 상기 등록특허의 등록공고에 기재된 바와 같이, 이러한 종래 온도감지기는 진공탈포기 등을 이용하여 기포가 제거된 합성수지졸을 소정량 씩 소자캡 내부에 주입한 후 소자캡 내부로 주입된 합성수지졸을 보충 및 제거하여 소자캡 내부에 적정량의 합성수지졸이 주입되도록 하고, 이 상태에서 서미스터 및 서미스터와 전선의 접속부를 소자캡 내부 합성수지졸에 삽입한 상태에서 이를 건조로나 히터를 통해 가열하여 소자캡 내부 합성수지졸이 경화되도록 함으로써 온도감지기를 제작하고 있다.

따라서 이러한 종래 온도감지기의 제조방법을 통해 제조된 온도감지기는 합성수지졸의 도포작업이 용이하게 됨은 물론 상기 진공탈포기로 인해 합성수지졸 내부의 기포가 제거되면서 온도감지기의 부식이 방지되도록 하는 효과를 얻을 수 있게 되었다.

그러나 이러한 종래 온도감지기 제조방법은 온도감지기의 품질을 향상시키는데는 어느 정도 효과적이라 할 수 있었지만, 온도감지기를 대량생산하는데 있어서는 여러 가지 한계적인 요인을 가지고 있었다.

즉, 종래 온도감지기의 제조방법에서는 상술한 바와 같이 상기 소자캡 내부에 정량의 합성수지졸을 주입하기 위해서는 일단 소정량의 합성수지졸을 소자캡에 주입한 상태에서 합성수지졸을 보충 및 제거하는 작업을 반복하여 소자캡 내부에 주입되는 합성수지졸이 정량이 되도록 하고 있는데, 이때는 소자캡 내부 합성수지졸을 보충 및 제거하는 작업으로 인해 합성수지졸을 소자캡 내부에 주입하는 과정이 복작해지면서 그 작업시간이 지연되는 문제점이 발생하게 된다.

특히 종래 온도감지기의 제조방법에 있어서는 서미스터 및 서미스터와 전선의 접속부를 소자캡 내부 합성수지졸에 삽입한 상태에서 이를 히터가 장착된 건조로를 통해 가열하여 소자캡 내부 합성수지졸이 경화되도록 하고 있으며, 이러한 가열경화과정에서는 소정크기의 건조로 내부에 일정 수의 온도감지기를 집어넣어 가열경화시킨 후 가열경화된 온도감지기는 건조로로부터 꺼내고 다시 경화되기 전 상태에 있는 소정량의 온도감지기를 상기 건조로 내부에 투입하여 가열경화시키는 과정이 반복된다. 이에 따라 종래 온도감지기의 제조방법을 통해서는 건조로의 크기가 한정되어 있는 만큼 이와 같이 건조로 내부로부터 가열경화가 완료된 온도감지기를 꺼내는 작업과 가열경화 전 상태에 있는 온도감지기를 다시 건조로 내부에 투입하는 과정이 불가피하게 반복될 수밖에 없기 때문에 대량생산에 적합하도록 이러한 가열경화공정을 지속적으로 수행할 수 있게 되는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 합성수지졸이 주입된 소자캡 내부에 서미스터 및 전선의 접속부를 삽입하여 마련되는 온도감지기를 품질저하를 방지하면서도 효과적으로 대량생산할 수 있도록 하는 온도감지기의 제조방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 온도감지기의 제조방법은 서미스터에 전선을 접속시키고, 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 합성수지졸이 주입된 소자캡에 삽입된 상태로 건조시켜 마련된 온도감지기를 제조함에 있어서, 상기 소자캡에 주입될 합성수지졸에 포함되어 있는 기포를 진공탈포시켜 제거하는 기포제거단계와, 상기 진공탈포된 정량의 합성수지졸을 상기 소자캡에 주입하는 정량주입단계와, 상기 정량의 합성수지졸이 주입된 소자캡에 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 삽입하는 서미스터삽입단계와, 상기 서미스터삽입단계를 거친 다수개의 온도감지기를 일방향으로 이송시키는 과정에서 상기 소자캡에 주입된 합성수지졸을 가열하여 경화시키는 가열경화단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 기포제거단계에서는 진공탈포장치가 사용되며, 상기 진공탈포장치는 상기 합성수지졸이 수용된 내부용기를 밀폐된 상태로 수용하도록 마련된 진공용기와, 상기 진공용기 내부의 공기를 외부로 방출시켜 상기 진공용기 내부가 진공상태를 형성하도록 마련된 진공펌프를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 정량주입단계에서는 정량주입장치가 사용되며, 상기 정량주입장치는 합성수지졸이 수용된 주입용기와, 상기 주입용기 내부와 연통되고 일단의 출구가 상기 소자캡 내부로 연장되도록 마련된 주입파이프와, 에어펌프를 구비하여 상기 주입용기 내부의 합성수지졸을 공기압을 이용하여 상기 주입파이프의 출구로 토출시키도록 마련된 가압수단과, 상기 출구를 통해 상기 소자캡 내부로 주입되는 합성수지졸의 주입량에 따라 상기 합성수지졸의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡의 이동위치를 감지하도록 마련된 감지수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 감지수단은 상기 합성수지졸이 상기 소자캡 내부로 주입되기 전 상태에서 상기 출구 외측에 배치되는 것으로 소자캡의 유무를 감지하도록 마련된 제1감지센서와, 상기 소자캡의 길이방향 중도에 대응하는 위치에 설치되어 상기 합성수지졸이 주입됨에 따라 상기 합성수지졸의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡의 이동정도를 확인하여 상기 합성수지졸의 주입완료여부를 감지하도록 마련된 제2감지센서를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 가열경화단계에서는 가열경화장치가 사용되며, 상기 가열경화장치는 다수개의 상기 온도감지기를 이송시키도록 마련된 이송밸트와, 상기 이송밸트를 통해 이송되고 있는 온도감지기에 열을 가하여 상기 합성수지졸을 경화시키도록 상기 이송밸트 주변에 설치되는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 이송밸트는 다공성으로 마련되고, 상기 가열수단은 상기 이송밸트의 상부 쪽 배치되는 제1가열수단과 상기 이송밸트의 하부 쪽에 배치되는 제2가열수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 가열수단은 히터와, 상기 히터 덮도록 마련된 히터덮개와, 상기 히터의 열을 상기 이송밸트를 통해 이송되는 온도감지기에 집중시키도록 상기 히터덮개에 설치되는 반사판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 합성수지졸로는 내열온도가 100-110 ℃이며 열변형온도가 130-150℃인 폴리염화비닐이 사용되고, 상기 제1 및 제2가열수단의 히터는 각각 130 ℃-150 ℃ 범위 내로 제어되고, 상기 이송밸트에 의해 이송되는 상기 온도감지기는 110 ℃-120 ℃ 범위 내에서 7분-8분 동안 가열되도록 마련된 것을 특징으로 한다.

다음은 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.

도 1과 도 2에는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 제조방법을 통해 제조된 온도감지기(1)의 구조가 도시된다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 제조방법을 통해 제조되는 온도감지기(1)는 한 쌍의 리드단자(2a,2b)를 구비하는 서미스터(2)와, 상기 각 리드단자(2a,2b)와 피복이 탈피된 일단을 통해 접속되도록 마련된 한 쌍의 전선(3a,3b)을 구비한다. 여기서 리드단자(2a,2b)은 전선(3a,3b)은 접속클립(4a,4b)을 통해 접속되며, 상기 서미스터(2) 및 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부는 합성수지졸(5)이 주입된 소자캡(6) 내부에 삽입된 상태에서 상기 합성수지졸(4)을 가열경화시킴으로써 마련된다.

참고로 앞으로의 설명에 있어서 제조 대상이 되는 온도감지기는 상술한 온도감지기(1)를 예로 들어 설명하겠으나, 본 발명에 따른 온도감지기 제조방법에 의해 제조되는 온도감지기는 이러한 타입의 온도감지기(1)에만 한정되는 것은 아니며, 서미스터(2)의 구조나 상기 전선(3a,3b)과 리드단자(2a,2b)의 접속구조 및 접속형태를 달리하는 경우에라도 서미스터(2) 및 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부가 합성수지졸(5)이 주입된 소자캡(6)에 삽입되어 마련되는 여러 가지 다양한 형태의 온도감지기 제조에 적용될 수 있다.

즉, 도 1 및 도 2에 도시된 온도감지기(1)의 경우 리드단자(2a,2b)가 서미스터(2) 양측에 직선형태로 마련되어 있어 양 리드단자(2a,2b) 간을 절연시킬 필요가 없으나, 본 발명의 제조방법을 통해서는 당연히 도 3의 a와 같이 서미스터(2) 양측의 리드단자(2a,2b)가 상호 나란하게 배열되는 온도감지기(1-1)와 같이 양 리드단자(2a,2b) 사이의 접촉을 방지하기 위해 길이가 길게 형성되는 일측 리드단자(2a)에 절연튜브(7)가 삽입된 온도감지기(1-1)나, 도 3의 b와 같이 전선(3a,3b)이 서미스터(2) 양측에 직접 접속되도도록 마련된 온도감지기(1-2)도 당연히 제조될 수 있다.

한편, 본 실시예에 있어서 이와 같은 온도감지기(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 소자캡(6)에 주입될 합성수지졸(5)에 포함되어 있는 기포를 진공탈포시켜 제거하는 기포제거단계(100)와, 상기 진공탈포된 정량의 합성수지졸(5)을 상기 소자캡(6)에 주입하는 정량주입단계(200)와, 상기 정량의 합성수지졸(5)이 주입된 소자캡(6)에 상기 서미스터(2) 및 상기 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부를 삽입하는 서미스터삽입단계(300)와, 상기 서미스터삽입단계(300)를 거친 다수개의 온도감지기(1)를 일방향으로 이송시키는 과정에서 상기 소자캡(6)에 주입된 합성수지졸(5)을 가열하여 경화시키는 가열경화단계(400)를 거쳐 제조된다.

이중 먼저 상기 기포제거단계(100)에서는 도 5에 도시된 진공탈포장치(10)가 사용된다. 이러한 진공탈포장치(10)는 먼저 상기 합성수지졸(5)이 수용되도록 상단이 개방된 내부용기(11)를 밀폐된 상태로 수용하도록 마련된 진공용기(12)를 구비한다. 진공용기(12)는 상단이 덮개(12a)를 통해 밀폐되고, 하단 일측에 공기배출 구(12b)가 형성되도록 마련되며, 상기 진공용기(12)의 공기배출구(12b)에는 진공파이프(13)의 일단이 연결된다. 여기서 진공파이프(13)는 실링성을 고려하여 고무재질의 호스를 사용하는 것이 바람직하다. 또 상기 진공파이프(13)의 타단에는 상기 진공용기(12) 내부의 공기를 외부로 방출시켜 상기 진공용기(12) 내부가 진공상태를 형성하도록 하는 진공펌프(14)가 설치되며, 상기 진공용기(12)의 일측에는 진공용기(12) 내부의 진공도를 체크하기 위한 진공계(15)가 설치된다.

따라서 이러한 진공탈포장치(10)의 상기 진공펌프(14)를 구동시키게 되면, 진공용기(12) 내부가 진공상태를 이루도록 진공용기(12) 내부의 공기가 외부로 방출되는 과정에서 내부용기(11) 내부에 수용된 합성수지졸(5) 속의 기포가 함께 외부로 방출되면서 합성수지졸(5)의 기포가 제거되고, 이러한 합성수지졸(5)을 통해 서미스터(2) 및 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부가 도포되게 되면, 서미스터(2) 및 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부가 외부로 노출되는 것을 완전하게 차단시킬 수 있게 되어 서미스터(2) 및 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부가 부식되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 이에 따라 온도감지기(1)는 보다 지속적으로 장기간 동안 사용할 수 있게 된다.

그리고 상기 기포제거단계(100)에서 기포가 제거된 합성수지졸(5)은 기포제거단계(100) 이후에 수행되는 상기 정량주입단계(200)에서는 정량주입장치(20)를 통해 상기 소자캡(6) 내부에 주입된다.

도 6에 도시된 바와 같이, 정량주입장치(20)는 기포가 제거된 상기 합성수지졸(5)을 수용하도록 마련되는 주입용기(21)와, 상기 주입용기(21) 내부와 연통되고 일단의 출구(22a)가 합성수지졸(5)이 주입될 상기 소자캡(6) 내부로 연장되도록 마련된 주입파이프(22), 그리고 공기압축기(23a)를 구비하여 상기 주입용기(21) 내부의 합성수지졸(5)을 공기압을 이용하여 상기 주입파이프(22)의 출구(22a)로 토출시키도록 마련된 가압수단(23)을 구비한다.

주입용기(21)는 상부가 덮개(21a)를 통해 밀폐되고 하단 일측에 합성수지배출구(21b)가 형성되도록 마련되며, 상기 합성수지배출구(21b)에는 이송관(24)과 상기 주입파이프(22)가 실링된 상태에서 차례로 연결된다.

상기 가압수단(23)은 상기 주입용기(21) 내부에 주입용기(21)의 길이방향을 따라 승강 이동 가능하게 설치되는 가압부재(23b)와, 공기를 압축하도록 마련된 상기 공기압축기(23a)와, 공기압축기(23a)의 토출구와 상기 가압부재(23b) 상부 쪽 주입용기(21) 내부를 연통시키도록 마련된 에어호스(23c)를 구비하며, 이러한 에어호스(23c)의 출구 쪽 단부는 상기 덮개(21b) 내부를 관통하도록 설치된다. 따라서 상기 공기압축기(23a)가 구동되면, 공기압축기(23a)에서 토출되는 공기압에 의해 가압부재(23b)가 하부로 가압되고, 이에 따라 주입용기(21) 내부의 합성수지졸(5)은 상기 이송관(24)과 주입파이프(22)를 따라 상기 주입파이프(22)의 출구(22a)로 토출된다. 또 상기 주입용기(21) 내부 가압부재(23b)와 주입용기(21) 바닥 사이에는 공기압축기(23a)의 구동이 정지될 경우 공기압을 통해 하부로 하강되었던 가압부재(23b)를 원위치로 승강시키기 위한 탄성부재(25)가 설치된다.

또 이러한 정량주입장치(20)는 상기 가압수단(23)을 통해 상기 주입파이프(22)의 출구(22a)로부터 상기 소자캡(6) 내부로 주입되는 합성수지졸(5)이 소자 캡(6) 내부에 정확하게 정량씩 주입될 수 있도록 합성수지졸(5)의 주입량을 제어하기 위한 것으로, 상기 주입파이프(22)의 출구(22a)를 통해 상기 소자캡(6) 내부로 주입되는 합성수지졸(5)의 주입량에 따라 상기 합성수지졸(5)의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡(6)의 이동위치를 감지하게 되는 감지수단(26)을 더 포함하여 구성된다.

즉, 상기 감지수단(26)은 상기 합성수지졸(5)이 상기 소자캡(6) 내부로 주입되기 전 상태에서 상기 출구(22a) 외측에 배치되는 것으로 상기 소자캡(6)의 유무를 감지하도록 마련된 제1감지센서(26a)와, 상기 소자캡(6)의 길이방향 중도에 대응하는 위치에 설치되어 상기 합성수지졸(5)이 주입됨에 따라 상기 합성수지졸(5)의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡(6)의 이동정도를 확인하여 합성수지졸(5)의 주입완료여부를 감지하도록 마련된 제2감지센서(26b)를 포함하여 구성되며, 상기 제1 및 제2감지센서(26a,26b)로는 광센서 등이 채용될 수 있다.

여기서 상기 제2감지센서(26b)는 합성수지졸(5)이 소자캡(6) 내부에 거의 꽉 채워지도록 주입되는 경우 상기 합성수지졸(5) 주입량에 따라 합성수지졸(5) 주입방향으로 이동되는 소자캡(6)의 길이방향 일단 즉 상기 합성수지졸(5) 주입방향의 역방향 쪽 소자캡(6) 단부가 상기 제2감지센서(26b)의 위치를 통과하게 되는지의 여부를 확인함으로써 상기 합성수지졸(5)의 주입완료여부를 감지할 수 있게 된다.

또 이러한 감지수단(26)에 의해 감지된 소자캡(6)의 위치정보는 주입제어부(27)로 전달되고, 상기 주입제어부(27)는 상기 제1감지센서(26a)를 통해 소자캡(6)이 주입파이프(22) 출구(22a) 외측에 위치된 것을 확인한 상태에서는 상기 공 기압축기(23a)를 구동시켜 소자캡(6) 내부로 합성수지졸(5)이 주입되도록 하고 상기 제2감지센서(26b)를 통해 소자캡(6)에 정해진 량의 합성수지졸(5)이 주입된 상태에서는 상기 공기압축기(23a)의 구동을 정지시킴으로써 상기 소자캡(6)에 정량의 정해진 합성수지졸(5)이 정확하게 주입될 수 있도록 한다.

따라서 이러한 정량주입장치(20)를 통해 소자캡(6) 내부에 합성수지졸(5)을 주입하게 되면 소자캡(6) 내부로 주입된 합성수지졸(5)을 보충하거나 제거할 필요 없이 소자캡(6) 내부로 정량의 합성수지졸(5)을 일괄적으로 주입될 수 있게 되어 소자캡(6)에 합성수지졸(5)을 주입하는 과정이 보다 신속하면서도 정확하게 진행될 수 있게 된다.

그리고 이와 같은 정량주입단계(200)가 완료된 상태에서는 상기 서미스터삽입단계(300)가 수행되어 정량의 합성수지졸(5)이 주입된 소자캡(6)에 상기 서미스터(2) 및 상기 서미스터(2)와 전선(3a,3b)의 접속부를 삽입하게 되고, 서미스터삽입단계(300)를 거친 온도감지기(1)는 상기 가열경화단계(400)를 거치면서 소자캡(6) 내부의 합성수지졸(5)이 가열경화됨에 따라 그 제조가 완료된다.

또한 가열경화단계(400)에서는 온도감지기(1)를 보다 효과적으로 대량생산할 수 있도록 다량의 온도감지기(1)가 일괄적으로 이송되는 과정 중에 각 온도감지기(1)의 소자캡(6) 내부 합성수지졸(5)을 가열경화시키게 되는데, 이는 도 7에 도시된 가열경화장치(30)를 통해 가능하게 되며, 상기 가열경화장치(30)는 다수개의 온도감지기(1)를 일방향으로 이송시키도록 마련된 이송밸트(31)와, 상기 이송밸트(31)를 통해 이송되고 있는 온도감지기(1)에 열을 가하여 상기 합성수지졸(5)을 경화시키도록 상기 이송밸트(31) 주변에 설치되는 가열수단(32)을 포함하여 구성된다.

따라서 이러한 가열경화장치(30)에 의하면 온도감지기(1)가 일방향으로 이송되는 과정 중에 온도감지기(1)의 합성수지졸(5)을 경화시킬 수 있게 되어 다량의 온도감지기(1)의 가열경화공정이 지속적이면서도 연속적으로 수행될 수 있게 된다. 이때 상기 이송밸트(31)의 이동방향 끝단에 검사대(미도시) 등을 설치하여 합성수지졸(5)이 경화되어 제작이 완료된 온도감지기(1)들이 바로 상기 검사대(미도시)에 적재되도록 할 경우 온도감지기(1)는 제작과 동시에 검사과정을 거칠 수 있게 된다.

그리고 이러한 가열경화장치(30)에 있어서 상기 이송밸트(31)는 철망 등과 같이 다공성으로 마련되고, 상기 가열수단(32)은 상기 이송밸트(31) 상부 쪽에 배치되는 제1가열수단(41)과 이송밸트(32) 하부 쪽에 배치되는 제2가열수단(42)을 포함하도록 구성되는데, 이는 온도감지기(1)의 상부와 하부를 동시에 가열함으로써 이송밸트(31)를 통해 이송중인 온도감지기(1)의 합성수지졸(5)을 보다 신속하게 가열경화시킬 수 있도록 하기 위한 것이며, 상기 제1가열수단(41)과 제2가열수단(42)은 필요에 따라 각각 복수개로 마련되어도 무방하다.

또한 상기 제1 및 제2가열수단(41.42)은 각각 히터(41a,42a)와, 이송밸트(31) 반대 쪽 히터(41a,42a)를 덮도록 마련된 히터덮개(41b,42b)를 통해 구성되며, 각 히터덮개(41b,42b)에는 상기 히터(41a,42a)의 열을 이송밸트(31)를 통해 이송되는 온도감지기(1)에 집중시킬 수 있도록 하는 반사판(41c,42c)을 설치하여 이 송중인 온도감지기(1)를 더욱 신속하게 가열경화시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 여기서 상기 합성수지졸(5)을 형성하는 합성수지로는 가격이 저렴하면서도 강도면에서 우수한 폴리염화비닐(PVC)이 사용되고, 폴리염화비틸 중에서도 내열온도가 100-110℃ 정도가 되어 장시간 고열에 노출된 상태에서도 서미스터(2)의 손상이 발생하지 않도록 하면서 열변형온도가 130-135℃ 정도가 되는 폴리연화비닐을 사용하는 것이 바람직한데, 이에 따라 상기 가열경화단계(400)에서 온도감지기(1)에 가해지는 온도가 상기 열경화온도를 초과하게 되면 합성수지졸(5)의 변형 및 열화현상이 발생될 우려가 있고, 반대로 온도감지기(1)에 상기 내열온도에 미치지 못하는 정도의 약한 열이 가해질 경우에는 합성수지졸(5)이 완전히 경화되지 않게 되어 온도감지기(1)의 사용시 수분에 의한 방습효과가 저하될 수 있다.

따라서 합성수지졸(5)로 사용되는 폴리염화비닐의 상술한 내열온도와 열변형온도를 고려했을 때 상기 가열경화단계에서 상기 각 히터(41a,42a)의 온도는 온도제어부(43)를 통해 130 ℃-150 ℃ 범위 내로 제어되는 것이 바람직하며, 상기 이송밸트(31)에 의해 이송되는 상기 온도감지기(1)는 이러한 히터(41a,42a)와 온도감지기(1)의 거리를 조절하여 110 ℃-120 ℃ 범위 내에서 7분-8분 동안 가열되도록 하는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 온도감지기의 제조방법에 따르면 기포제거단계에서 기포가 제거된 상태의 합성수지졸이 상기 정량주입단계에서 상기 소자캡에 정확하게 정량씩 주입되고, 정량의 합성수지졸이 주입된 소 자캡에 서미스터 및 서미스터와 전선의 접속부가 삽입된 다량의 온도감지기는 상기 가열경화단계에서 이송밸트를 통해 이송되는 과정 중에 내부의 합성수지졸이 가열경화된다.

따라서 본 발명에 따른 온도감지기의 제조방법으로 온도감지기를 제조하게 되면 제조되는 온도감지기의 품질이 저하되는 것을 방지하면서도 소자캡 내부에 합성수지졸을 주입하는 과정과 합성수지졸을 가열경화시키는 과정이 신속하면서도 정확하게 이루어질 수 있게 되어 온도감지기를 보다 효과적으로 대량생산할 수 있게 된다.

Claims

서미스터에 전선을 접속시키고, 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 합성수지졸이 주입된 소자캡에 삽입된 상태로 건조시켜 마련된 온도감지기를 제조함에 있어서,

상기 소자캡에 주입될 합성수지졸에 포함되어 있는 기포를 진공탈포시켜 제거하는 기포제거단계와;

상기 진공탈포된 정량의 합성수지졸을 상기 소자캡에 주입하는 정량주입단계와;

상기 정량의 합성수지졸이 주입된 소자캡에 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 삽입하는 서미스터삽입단계와;

상기 서미스터삽입단계를 거친 다수개의 온도감지기를 일방향으로 이송시키는 과정에서 상기 소자캡에 주입된 합성수지졸을 가열하여 경화시키는 가열경화단계;를 포함하되,

상기 정량주입단계에서는 정량주입장치가 사용되며,

상기 정량주입장치는 합성수지졸이 수용된 주입용기와, 상기 주입용기 내부와 연통되고 일단의 출구가 상기 소자캡 내부로 연장되도록 마련된 주입파이프와, 에어펌프를 구비하여 상기 주입용기 내부의 합성수지졸을 공기압을 이용하여 상기 주입파이프의 출구로 토출시키도록 마련된 가압수단과, 상기 출구를 통해 상기 소자캡 내부로 주입되는 합성수지졸의 주입량에 따라 상기 합성수지졸의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡의 이동위치를 감지하도록 마련된 감지수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도감지기의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 기포제거단계에서는 진공탈포장치가 사용되며,

상기 진공탈포장치는 상기 합성수지졸이 수용된 내부용기를 밀폐된 상태로 수용하도록 마련된 진공용기와, 상기 진공용기 내부의 공기를 외부로 방출시켜 상기 진공용기 내부가 진공상태를 형성하도록 마련된 진공펌프를 포함하는 것을 특징 으로 하는 온도감지기의 제조방법.
삭제
제 1항에 있어서,

상기 감지수단은 상기 합성수지졸이 상기 소자캡 내부로 주입되기 전 상태에서 상기 출구 외측에 배치되는 것으로 소자캡의 유무를 감지하도록 마련된 제1감지센서와, 상기 소자캡의 길이방향 중도에 대응하는 위치에 설치되어 상기 합성수지졸이 주입됨에 따라 상기 합성수지졸의 주입방향을 따라 이동되는 소자캡의 이동정도를 확인하여 상기 합성수지졸의 주입완료여부를 감지하도록 마련된 제2감지센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도감지기의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 가열경화단계에서는 가열경화장치가 사용되며,

상기 가열경화장치는 다수개의 상기 온도감지기를 이송시키도록 마련된 이송밸트와, 상기 이송밸트를 통해 이송되고 있는 온도감지기에 열을 가하여 상기 합성수지졸을 경화시키도록 상기 이송밸트 주변에 설치되는 가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도감지기의 제조방법.
서미스터에 전선을 접속시키고, 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 합성수지졸이 주입된 소자캡에 삽입된 상태로 건조시켜 마련된 온도감지기를 제조함에 있어서,

상기 소자캡에 주입될 합성수지졸에 포함되어 있는 기포를 진공탈포시켜 제거하는 기포제거단계와;

상기 진공탈포된 정량의 합성수지졸을 상기 소자캡에 주입하는 정량주입단계와;

상기 정량의 합성수지졸이 주입된 소자캡에 상기 서미스터 및 상기 서미스터와 전선의 접속부를 삽입하는 서미스터삽입단계와;

상기 서미스터삽입단계를 거친 다수개의 온도감지기를 일방향으로 이송시키는 과정에서 상기 소자캡에 주입된 합성수지졸을 가열하여 경화시키는 가열경화단계;를 포함하되,

상기 가열경화단계에서는 가열경화장치가 사용되며,

상기 가열경화장치는 다수개의 상기 온도감지기를 이송시키도록 마련된 이송밸트와, 상기 이송밸트를 통해 이송되고 있는 온도감지기에 열을 가하여 상기 합성수지졸을 경화시키도록 상기 이송밸트 주변에 설치되는 가열수단을 포함하고,

상기 이송밸트는 다공성으로 마련되며,

상기 가열수단은 상기 이송밸트의 상부 쪽 배치되는 제1가열수단과 상기 이송밸트의 하부 쪽에 배치되는 제2가열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 온도감지기의 제조방법.
제 6항에 있어서,

상기 가열수단은 히터와, 상기 히터 덮도록 마련된 히터덮개와, 상기 히터의 열을 상기 이송밸트를 통해 이송되는 온도감지기에 집중시키도록 상기 히터덮개에 설치되는 반사판을 포함하는 것을 특징으로 온도감지기의 제조방법.
제 7항에 있어서,

상기 합성수지졸로는 내열온도가 100-110 ℃이며 열변형온도가 130-150℃인 폴리염화비닐이 사용되고, 상기 제1 및 제2가열수단의 히터는 각각 130 ℃-150 ℃ 범위 내로 제어되고, 상기 이송밸트에 의해 이송되는 상기 온도감지기는 110 ℃-120 ℃ 범위 내에서 7분-8분 동안 가열되도록 마련된 것을 특징으로 하는 온도감지기의 제조방법.