KR100855581B1

KR100855581B1 - 염착기

Info

Publication number: KR100855581B1
Application number: KR1020080020177A
Authority: KR
Inventors: 류은정
Original assignee: 류은정
Priority date: 2008-03-04
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2008-09-03

Abstract

본 발명에는 피염직물 전체를 균일하게 염착시키고, 가열기 내부의 온도변화를 최소화하기 위한 염착기가 개시된다.

본 발명의 구체적인 특징은 봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서: 상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들; 상기 피염직물의 이송방향과 일치하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들을 포함하며, 상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부들이 교대로 설치되는 것이다.

염착, 원적외선, 종방향 가열부, 횡방향 가열부, 복층

Description

염착기{Printing machine for textile}

도 1은 종래의 원적외선 염착장치의 구성을 설명하는 구성도이다.

도 2는 본 발명의 염착기의 일실시예를 설명하기 위한 구성 단면도이다.

도 3은 본 발명의 가열층의 저면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예를 구동시키는 전기회로의 회로도이다.

본 발명은 원적외선을 이용하여 피염직물에 염료를 염착시키는 원적외선 염착기에 관한 것이다.

원적외선 염착기는 피염직물에 염료를 도포한 후 원적외선으로 피염직물과 염료를 가열시키는 장치로 일반적으로 사용하는 염착장치에서 수세공정 및 착색공정이 최소화로 줄일 수 있는 것이다.

피염직물(10)은 공급롤러(1)로부터 배출되어 공급롤러(1)와 이격되어 설치된 권취롤러(2)에 권취되는 과정에서 염료분사기(4)에 의하여 문양 또는 글씨 등이 인쇄되고, 원적외선 가열기(100)를 통과하면서 염착된다. 원적외선 가열기(100)는 내 부의 열을 외부로 방출하는 것을 방지하기 위하여 피염직물(10)의 이송방향으로 길게 배치되는 각형의 하우징(110)과 하우징(110)을 고정시키기 위한 프레임들과 하우징의 전, 후단에 설치된 이송롤라(11), (12)와 이송롤라(11), (12)에 의하여 구동되는 이송벨트(3)와 이송벨트의 상면에 지지되어 이송되는 피염직물(10)에 원적외선을 조사하기 위한 원적외선 히터(15)로 이루어진다. 원적외선 히터(15)의 상부에는 순환팬(14)이 설치되어 팬 모터(16)에 의하여 구동된다. 또한, 하우징(110)의 상부에는 배출 덕트(17)가 형성되어져 있어 건조된 공기를 외부로 배출시킨다. 또한, 가열기(100)의 후단에는 냉각공기 배출 덕트(120)가 설치되어 가열된 피염직물(10)을 급냉시켜 염착을 완료한다.

그러나, 이와 같은 염착장치에서 원적외선 히터(15)는 피염직물(10)의 진행방향에 대하여 수직으로 설치되어 있어 피염직물(10)의 중앙부분에는 높은 열을 받게 되지만 피염직물의 양 측부에는 상대적으로 원적외선 히터(15)로부터 열을 덜 받게 되어 정상적인 염착이 이루어지지 않았다.

또한, 피염직물을 정상적으로 염착시키기 위하여 가열기(100) 내부의 온도를 일정하게 유지하여야 하지만 가열기(100)의 내부에는 동일한 소비전력을 갖는 원적외선 히터(15)들이 설치되어 있고, 온도가 높은 경우에 이들을 오프시키고, 온도가 낮은 경우에 온시켜야 하는 제어방식을 택하고 있기 때문에 가열기(100)의 내부에 온도 변화가 심하게 발생하게 되어 정상적인 염착이 이루어지지 못하는 문제점들이 있었다.

본 발명의 기술적 과제는 이러한 문제점들을 개선하기 위한 것으로, 피염직물 전체를 균일하게 염착시키고, 가열기 내부의 온도변화를 최소화하기 위한 원적외선 염착장치를 제공하기 위한 것이다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 특징은 봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서: 상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들; 상기 피염직물의 이송방향과 일치하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들을 포함하며, 상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부들이 교대로 설치되는 것이다.

본 발명의 다른 특징은 봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서: 상기 열 방사체들이 일 평면상으로 설치된 복수의 가열층들이 하우징 내부에 하부에서 상부로 계층적으로 배열되고, 상기 피염직물은 이송수단에 의하여 상기 가열층들에 인접되게 이송되면서 가열되는 것이다.

본 발명의 또 다른 특징은 봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서: 상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들; 상기 횡방향 가열부들에 교대로 설치되되 상기 피염직물의 이송방향과 일치하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들; 상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부이 내부에 설치되는 하우징; 상기 하우징 내부의 온도를 감지하는 온도센서; 상기 온도센서의 감지된 온도가 기설정된 온도보다 높은 경우에 상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부들 중 어느 하나의 전원을 주기적으로 단속하도록 제어하는 제어수단을 포함하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

공급롤러(201)로 배출되는 피염직물(202)은 염료분사기(203)에 의하여 염료가 분사되어 문양 또는 글씨 등이 인쇄된 후 가열기(200)에 의하여 가열되어 염착된다.

가열기(200)는 피염직물(202)을 가열시켜 염착시키는 하우징(204) 내부에 상하로 설치된 복수의 가열층들(240), (250), (260)과, 피염직물(202)을 이송시키되 가열층들(240), (250), (260)의 직하부에 각각 설치되어 가열층들의 직하부에 인접되도록 피염직물(202)을 이송시키는 복수 층으로 설치된 이송수단(210), (220), (230)과 가열층들과 이송수단들이 내부에 수용되는 하우징(204)을 포함한다.

도 2에 도시된 실시예에서 이송수단(210), (220), (230)과 가열층들(240), (250), (260)은 3개의 층으로 예시되어 있으나, 이에 국한되지 않는다.

또한, 이송수단(210)은 좌, 우 두 개의 롤러(211), (212)와, 롤러(211), (212)에 의하여 순환 작동되는 벨트(213)로 이루어지며, 이송수단(220)은 이송수단(210)의 상부에 설치되는 좌, 우 두 개의 롤러(221), (222)와 롤러(221), (222)에 의하여 순환 작동되는 벨트(223)로 이루어지며, 이송수단(230)은 이송수단(220) 의 상부에 설치되는 좌, 우 두 개의 롤러(231), (232)와 롤러(231), (232)에 의하여 순환 작동되는 벨트(233)로 이루어진다.

또한, 이송수단(210)의 상부에는 가열층(260)이 설치되고, 이송수단(220)의 상부에는 가열층(250)이 설치되고, 이송수단(230)의 상부에는 가열층(240)이 설치된다.

또한, 염료 분사기(203)에 의하여 인쇄된 피염직물(202)이 유입되도록 개방된 하우징(204)의 유입부(271)를 통하여 유입된 피염직물(202)은 가열층(260)에 의하여 가열되면서 이송수단(210)에 의하여 좌에서 우로 이송되면서 된 후 가이드 롤러(272), (273)에 의하여 꺽여져 이송수단(220)의 상면의 벨트에 의하여 우에서 좌로 이송되면서 가열층(250)에 의하여 가열되면서 염착된다. 이때, 이송수단(220)에 의하여 이송되는 피염직물(202)에는 가열층(250)에 의하여 직접 가열되는 열과, 가열층(260)에 의하여 방출되는 열이 상승되면서 피염직물(202)을 가열된다. 또한, 이송수단(220)에 의하여 이송된 피염직물(202)은 가이드 롤러(274), (275)에 의하여 방향 전환된 후 이송수단(230)의 상면 벨트에 의하여 우에서 좌로 이송되면서 가열층(240)에 의하여 가열된 후 가이드 롤러(276)에 의하여 방향이 전환된 후 하우징(204)의 유출부(278)를 지나 권취롤러(277)에 권취된다.

이송수단(230)에 의하여 이송되는 피염직물(202)은 가열층(240)에 의하여 가열됨과 동시에 하부의 가열층(250), (260)에 의한 열에 의해서도 간접적으로 가열된다. 이와 같이 하부층에 설치된 가열층으로부터 발생된 열이 상부층에서 이송되는 피염직물(202)을 재차 가열시킴으로써 에너지가 효율적으로 사용되어 에너지 낭 비를 감소시킬 수 있다.

가열층(240), (250), (260)은 종과 횡으로 배치된 원형 또는 각형의 일정 길이를 갖는 봉 형상으로 제작되어 내부에 설치된 히터의 열을 외부로 방출하는 열 방사체로 이루어지며, 염착이 용이하도록 원적외선을 방출하는 원적외선 원적외선 방사체가 바람직하다.

도 3은 본 발명의 가열층의 저면도이다.

가열층(240), (250), (260)은 봉 형상의 길이를 갖는 복수의 원적외선 방사체(301'), (302')들과 미도시된 반사판과 전원공급장치들로 이루어진다. 가열층(240), (250), (260)은 피염직물(202)의 이송방향에 대하여 수직방향인 횡방향으로 설치된 원적외선 방사체들(301')로 이루어진 횡방향 가열부(301)와 이송방향과 일치하는 방향인 종방향으로 설치된 원적외선 방사체들(302')로 이루어진 종방향 가열부(302)가 피염직물(202)의 이송방향에 대하여 교대로 설치된다.

또한, 횡방향 가열부(301)를 형성하는 원적외선 방사체(301')들의 가열온도를 종방향 가열부(302)를 형성하는 원적외선 방사체(302')의 가열온도 보다 높은 것을 사용한다. 즉, 원적외선 방사체(301') 정격 소비전력이 원적외선 방사체(302')의 정격 소비전력보다 큰 것을 사용한다. 바람직하게는 횡방향의 원적외선 방사체(301')의 가열온도는 피염직물의 적정한 염착온도보다 높은 것을 사용하고, 종방향 원적외선 방사체(302')의 가열온도는 적정한 염착온도보다 낮은 것을 사용한다. 또한, 횡방향 가열부(301)를 형성하는 원적외선 방사체(301')에 공급되는 전원은 하우징(204) 내부의 기설정된 온도를 유지하도록 온/오프를 반복하며, 온되는 시간과 오프 되는 시간의 비인 듀티 비(duty ratio)는 기설정된 온도와 하우징(204) 내부의 온도에 따라서 자동 제어되도록 한다.

종래에 원적외선 염착장치는 원적외선 방사체는 피염직물의 이송방향에 대하여 수직방향인 횡방향으로만 설치된 구조인 횡방향 가열부(301)만으로 이루어져 있기 때문에 피염직물의 양쪽 끝 부분에 도달되는 원적외선이 적기 때문에 원활하게 염착이 이루어질 수 없었으나, 횡방향 가열부(301)와 종방향 가열부(302)가 교대로 배치되기 때문에 피염직물의 양쪽 끝 부분도 정상적으로 염착이 이루어진다.

또한, 하우징(204) 내부의 온도와 기설정된 염착온도를 비교하여 기설정된 염착온도보다 높을 때는 가열온도가 높은 횡방향 가열부(301)의 전원을 단속함으로써 가열온도를 낮춘다. 이때 종방향 가열부(302)의 전원은 계속적으로 공급되도록 함으로써 하우징 내부의 급격한 온도변화를 방지함으로써 염착이 정상적으로 이루어지도록 하며, 피염직물의 변형을 방지한다.

도 4에 도시된 전기회로는 횡방향 가열부(301)와 종방향 가열부(302)의 공급전원을 제어하는 제어회로로써 제어부(401)에 의하여 온도 제어가 이루어진다. 입력부(403)에 의하여 제어부(401)에 피염직물의 염착온도가 입력되고, 온도센서(402)에 의하여 하우징(204) 내의 특정 부분의 온도가 감지되어 제어부(402)에 입력된다. 제어부(401)는 입력부(403)로부터 가열개시 명령이 입력되면 횡방향 가열구동부(40)를 구동하여 횡방향 가열부 구동스위치(405)를 동작시켜 전원이 횡방향 가열부(301)의 원적외선 방사체(301')에 공급되도록 하고, 종방향 가열 구동 부(406)를 구동시켜 종방향 가열부 구동스위치(407)가 종방향 가열부(302)의 원적외선 방사체(302')에 전원이 공급되도록 한다.

이와 같이, 제어부(401)는 전원이 종방향 가열부(302)와 횡방향 가열부(301)에 공급되는 중에 온도센서(402)에서 감지되는 온도가 입력부(403)에 의하여 기설정된 염착온도 보다 높은 때에는 횡방향 가열구동부(404)에 반복적으로 전원이 공급되고, 차단되도록 하는 단속명령을 전송한다. 이때 전원이 단속되는 주기에서 온되는 시간의 비율인 듀티 비(온 시간/주기)는 (감지된 온도 - 염착온도)에 반비례하도록 설정된다.

상기의 목적과 구성을 갖는 본 발명에 따르면, 가열기에서 횡방향 가열부와 종방향 가열부를 교대로 설치함으로써 피염직물의 전체 면적을 균일하게 염착시킬 수 있다. 또한, 가열층들을 상하로 복층으로 설치함으로써 저층의 열을 고층에서 재활용하도록 함으로써 에너지 낭비를 최소화할 수 있다. 또한, 횡방향 가열부의 전원을 단속하고, 종방향 가열부를 연속적으로 사용하도록 함으로써 가열부 내의 급격한 온도변화를 방지함으로써 피염직물의 변형이나 불균일한 염착을 방지할 수 있다.

Claims

봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서:

상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들;

상기 피염직물의 이송방향과 일치하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들을 포함하며,

상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부들이 교대로 설치되는 것을 특징으로 하는 염착기.
봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서:

상기 열 방사체들이 일 평면상으로 설치된 복수의 가열층들이 하우징 내부에 하부에서 상부로 계층적으로 배열되고, 상기 피염직물은 이송수단에 의하여 상기 가열층들에 인접되게 이송되면서 가열되며,

상기 가열층은

상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들;

상기 횡방향 가열부들에 교대로 설치되되 상기 피염직물의 이송방향과 일치하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들을 포함하는 것을 특징으로 하는 염착기.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 열 방사체로부터 원적외선이 방출되는 것을 특징으로 하는 염착기.
삭제
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 횡방향 가열부들에 설치된 열 방사체들과 상기 종방향 가열부들에 설치된 열 방사체들의 가열온도가 서로 틀린 것을 특징으로 하는 염착기.
청구항 5에 있어서, 상기 횡방향 가열부들에 설치된 열 방사체들의 가열온도가 상기 종방향 가열부들에 설치된 열 방사체들의 가열온도 보다 높은 것을 특징으로 하는 염착기.
봉 형상의 열 방사체들로부터 열을 피염직물에 조사하여 상기 피염직물을 염착시키는 염착기에 있어서:

상기 피염직물의 이송방향에 수직인 횡방향으로 상기 열 방사체들이 설치된 적어도 하나 이상의 횡방향 가열부들;

상기 횡방향 가열부들에 교대로 설치되되 상기 피염직물의 이송방향과 일치 하는 종방향으로 상기 열 방사체들이 설치되는 적어도 하나 이상의 종방향 가열부들;

상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부이 내부에 설치되는 하우징;

상기 하우징 내부의 온도를 감지하는 온도센서;

상기 온도센서의 감지된 온도가 기설정된 온도보다 높은 경우에 상기 횡방향 가열부들과 상기 종방향 가열부들 중 어느 하나의 전원을 주기적으로 단속하도록 제어하는 제어수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 염착기.
청구항 7에 있어서, 상기 횡방향 가열부들에 설치된 열 방사체들과 상기 종방향 가열부들에 설치된 열 방사체들의 가열온도는 서로 다르며, 상기 제어수단은 가열온도가 높은 열 방사체들의 전원을 단속하는 것을 특징으로 하는 염착기.