KR100849616B1

KR100849616B1 - 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그진단 방법

Info

Publication number: KR100849616B1
Application number: KR1020060060402A
Authority: KR
Inventors: 배용채; 김희수; 이현; 이두영; 이욱륜
Original assignee: 한국전력공사
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-07-31
Also published as: KR20080001928A

Abstract

본 발명은 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법을 제공하기 위한 것으로, 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하는 누수 시험부와; 상기 누수 시험부와 연결되어, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 헬륨 누수를 검출하는 헬륨 누수 검출부;를 포함하여 구성함으로서, 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단할 수 있게 되는 것이다.

발전기, 고정자 권선, 누수 시험, 누수 진단, 공기 건조

Description

수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법{Test equipment and diagnosis method for leak of water-cooled generator stator windings}

도 1은 본 발명의 대상이 되는 발전기 고정자 권선의 개략도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치의 시스템 구성도이다.

도 3은 도 2에서 누수 시험부의 설계를 위한 평면도, 정면도, 좌측면도이다.

도 4는 도 3의 누수 시험부를 구성한 예를 보인 도면이다.

도 5는 도 2의 누수 시험부를 활용한 진단 흐름을 보인 도면이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 진단 방법을 보인 흐름도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 발전기 고정자 권선의 건조 및 누수 시험부의 공정을 보인 상세흐름도이다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 의한 누수 진단 방법을 보인 흐름도이다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 의한 발전기 고정자 권선의 냉각수 드레인 공정을 보인 상세흐름도이다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 정방향 에어 퍼핑 모드의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 역방향 에어 퍼핑 모드의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공 건조 모드의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공 저하 시험의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 압력 강하 시험의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

도 15는 도 13의 진공 저하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행예를 보인 도면이다.

도 16은 도 15의 진공 저하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행에 대한 진단 프로그램의 예를 보인 도면이다.

도 17은 도 14의 압력 강하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행예를 보인 도면이다.

도 18은 도 17의 압력 강하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행에 대한 진단 프로그램의 예를 보인 도면이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 발전기 고정자 권선(Generator stator windings)

10 : 누수 시험부(Leak test equipment)

11 : 진공 펌프(Vacuum pump)

12 : 가압 펌프(Booster pump)

13 : 공기 건조기(Air dryer)

14 : 공기 탱크(Air pump)

15 : 열 발생기(Heater)

16 : 제어부(Control box)

17 : 아이 볼트(eye bolt)

18 : 캐스터(Caster)

19 : 프레임(Frame)

20 : 헬륨 누수 검출부(He leak detector)

21 : 밸브(Valve)

본 발명은 수냉식 발전기 고정자 권선(water-cooled generator stator windings)에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법에 관한 것으로, 특히 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하기에 적당하도록 한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법에 관한 것이다.

일반적으로 대용량 발전기는 수냉식을 사용하여 발전 중에 발생되는 열을 냉각 처리한다. 특히 발전기 고정자의 권선의 냉각을 위해서는 냉각 효율이 높은 순수를 사용한다.

그래서 발전기 고정자 권선(1)은 통전을 위한 동도체 부분과 주변의 절연용 마이카 피복으로 구성되어 있다. 이 동도체에서 발생되는 열을 냉각시키기 위하여 동도체내의 기공을 통해 물을 통과시키는 수냉각 방식을 사용하고 있다.

이에 대한 종래기술에는 미국 특허 US5,287,726의 "Method and apparatus for liquid cooled generator stator test and preparation therefor"(1991. 08. 14. 출원)(이하, 종래기술 1이라 한다), 미국 특허 US6691556의 "Automatic data logging kit and method"(2002. 05. 20. 출원)(이하, 종래기술 2라 한다), 유럽 특허 EP1365223의 "Method and device for integrity testing"(2003. 11. 26. 출원)(이하 종래기술 3이라 한다), 대한민국특허 등록번호 20-0306294의 "수냉식 발전기 고정자 권선 배수/건조 및 누설시험장치"(2002. 12. 16. 출원)(이하, 종래기술 4라 한다)가 있다.

이러한 종래기술에서, 종래기술 1 ~ 3은 미국의 GE사에 출원한 것으로서 발전기 고정자 권선 건조에 대한 사전 준비/누설 시험을 위한 장치, 제어 및 진단에 대한 특허이다. 또한 종래기술 4는 종래기술 1 ~ 3과 유사한 내용이다.

그러나 이러한 종래기술은 다음과 같은 문제점 및 본 발명과의 차이점이 있다.

1. 고정자 권선 건조 조건 변경 (시점 및 온도)

종래에는 발전기를 정지하고 터빈 로터 터닝 후 발전기 고정자 냉각수 계통을 권선과 분리하여 권선 내부 온도를 상온까지 내린 상태(3 ~ 4일 소요)에서 배수 및 권선 건조를 수행 했으나, 본 발명에서는 발전기 정지 직후 냉각수 계통과 분리, 냉각수 배수 및 건조를 수행함으로써 권선 내부 온도를 높게 유지하여 시험 준비의 핵심이 되는 권선 건조 시간을 단축하고 효율을 높였다.

2. 종래의 장치는 고정자 권선 건조용 공기 압축기(전용)를 사용하여 장치의 부피가 크게 되고 공기의 질(Quality)이 떨어지는 문제점이 있었으나, 본 발명에서는 양질의 발전소 계기용 공기(Instrument Air)를 이용하여 설계 제작된 냉동 건조기를 통과시킴으로써 건조 공기의 질을 향상시켰다.

3. 종래의 장치는 권선 내부의 수분을 외부로 배출시키는 모드(이하 퍼핑 모드(puffing mode)로 명칭함)에서 발전기 권선 하부의 배수 배관만을 활용하나, 본 발명에서는 상부의 냉각수 입출구관과 하부의 배수 배관을 모두 활용함으로써 배수 시간 및 효율을 향상시켰다.

4. 본 발명에서는 종래의 장치에는 없는 '공기 온도 가열 및 제어 장치'를 개발하여 설정 온도의 공기를 고정자 권선 계통을 통과시키기 때문에 권선 내부에 흡습 또는 잔존하는 습분을 외부로 배출시키는 고온 공기 건조 모드(Hot Air Drying Mode)를 사용하여 권선 건조의 시간 단축 및 효율을 향상시켰다.

5. 본 발명은 권선 내부에 진공을 걸어 내부에 흡습되어 있거나 잔존하는 습분을 기화시켜 권선을 건조하는 진공 건조 모드(이하부터 진공 건조 모드(vacuum drying mode)로 명칭함)에서 종래의 장치에는 없는 '질소 주입 및 진공도 유지 제어 장치'를 설계 제작하여 수분을 잘 흡착하는 질소를 주입, 일정 진공도를 자동으로 유지하면서 권선 내부를 건조시키는 장치를 추가시킴으로 건조의 효율을 높이고 권선 내부 습분의 과도 진공도로 인한 권선 내부 동결을 방지할 수 있다.

6. 진공 건조(Vacuum drying)시 컨덕턴스(conductance)를 높여 진공 효율을 상승시키기 위하여 종래에는 사용하지 않은 발전기 상부 냉각수 입출구 배관 및 발전기 하부 배수 배관을 모두 사용하는 연결 배관 및 제어 장치를 설계 제작하였다.

7. 진공 건조(Vacuum drying) 후 종래의 발전기 누설 시험에서는 없는 He(헬륨) 가스 추적 시험 (진공 상태에서 권선 외부에 He 가스를 분사시켜 권선의 누설 여부를 판별할 수 있는 시험)을 추가함으로써 누설 진단의 신뢰성을 높였다.

8. 본 발명에서는, 종래기술에는 없는, 발전기 고정자 권선 누수 시험의 각종 모드 및 시험(puffing mode, hot-air drying mode, vacuum drying mode, vacuum decay test, pressure drop test)의 수행이 설정 값에 의하여 수동 또는 자동으로 제어되도록 한다.

9. 또한 본 발명은, 종래의 장치에 없는, 고정자 권선 흡습 시험 및 진단 기능이 있다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압 력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단할 수 있는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치는,

수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하는 누수 시험부와; 상기 누수 시험부와 연결되어, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 헬륨 누수를 검출하는 헬륨 누수 검출부;를 포함하여 이루어짐을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 진단 방법은,

수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 시험 준비를 수행하여 작업순서 설정을 수행하는 제 1 단계와; 상기 제 1 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대해 에어 퍼핑, 진공 건조를 수행하여 건조시켜 누수시험을 준비하는 제 2 단계와; 상기 제 2 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공 저하 시험, 압력 강하 시험, 정전 용량 시험 중에서 하나 이상의 시험에 의해 누수 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하는 제 3 단계와; 상기 제 3 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진단을 수행하고, 진단 결과 에 따라 조치를 수행하도록 하는 제 4 단계;를 포함하여 수행함을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

이하, 상기와 같은 본 발명, 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법의 기술적 사상에 따른 일 실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

이에 도시된 바와 같이, 수냉식 발전기 고정자 권선(1) 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)의 기계적 건전성을 진단하는 누수 시험부(Leak test equipment)(10)와; 상기 누수 시험부(10)와 연결되어, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 헬륨 누수를 검출하는 헬륨 누수 검출부(He leak detector)(20);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 누수 시험부(10)는, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 정방향 에어 퍼핑 모드, 역방향 에어 퍼핑 모드, 진공 건조 모드, 진공 저하 시험, 압력 강하 시험 중에서 하나 이상을 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 누수 시험부(10)는, 상기 정방향 또는 역방향 에어 퍼핑 모드 수행시, YCFF, YCFD 배관과 상기 누수 시험부(10)의 입출구 배관을 연결하고, YCF, YCD 배 관은 T형 분기관을 이용하여 상기 누수 시험부(10)의 입출구 배관과 연결시키고, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1) 내부를 일정 압력으로 유지한 후 퀵 오픈 밸브(quick open valve)를 열어 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1) 내에 존재하는 수분을 외부로 배출하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 누수 시험부(10)는, 상기 진공 건조 모드 수행시, 상기 누수 시험부(10)의 입구측을 블랭킹하고, 상기 누수 시험부(10)의 출구측과 YCF, YCF 배관을 병렬로 연결하여 진공 건조를 수행하는 것을 특징으로 한다.

도 3은 도 2에서 누수 시험부의 설계를 위한 평면도, 정면도, 좌측면도이고, 도 4는 도 3의 누수 시험부를 구성한 예를 보인 도면이다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 누수 시험부(10)는, 배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 진공을 수행하는 진공 펌프(Vacuum pump)(11)와; 배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 가압을 수행하는 가압 펌프(Booster pump)(12)와; 배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 공기 건조를 수행하는 공기 건조기(Air dryer)(13)와; 배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)으로 공급되는 공기를 저장하는 공기 탱크(Air pump)(14)와; 상기 공기 탱크(14)와 연결되어 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)으로 열을 발생시키는 열 발생기(Heater)(15)와; 상기 누수 시험부(10)에 대한 각종 제어를 수행하는 제어부(Control box)(16);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

도 5는 도 2의 누수 시험부를 활용한 진단 흐름을 보인 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 진단 방법을 보 인 흐름도이다.

이에 도시된 바와 같이, 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 시험 준비를 수행하여 작업순서 설정을 수행하는 제 1 단계(ST11, ST12)와; 상기 제 1 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대해 에어 퍼핑(Air puffing, 공기불어내기), 진공 건조를 수행하여 건조시켜 누수시험을 준비하는 제 2 단계(ST13 ~ ST17)와; 상기 제 2 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 진공 저하 시험, 압력 강하 시험, 정전 용량 시험 중에서 하나 이상의 시험에 의해 누수 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)의 기계적 건전성을 진단하는 제 3 단계(ST18 ~ ST24)와; 상기 제 3 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 진단을 수행하고, 진단 결과에 따라 조치를 수행하도록 하는 제 4 단계(ST25 ~ ST27);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 1 단계는, 에어 퍼핑이 수행되도록 하는 제 11 단계(ST31, ST32)와; 상기 제 11 단계 후 진공 건조가 수행되도록 하는 제 12 단계(ST33, ST34)와; 상기 제 12 단계 후 진공 저하 시험이 수행되도록 하는 제 13 단계(ST35 ~ ST37)와; 상기 제 13 단계 후 압력 강하 시험이 수행되도록 하는 제 14 단계(ST38, ST39);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

상기 제 13 단계는, 헬륨 가스 검출 시험을 포함하여 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 데이터가 입력되면 파라미터를 설정하고, 아웃(Out) 밸브를 폐쇄하고, 드레인(Drain) 밸브를 폐쇄하며 인(In) 밸브를 개방하고 지연 시간(Delay time)을 설정하며 퍼지(Purge) 밸브를 폐쇄하는 제 21 단계(ST41 ~ ST48)와; 상기 제 21 단계 후 공기 공급기(Air supply)를 온(On)시키고, 타이머를 설정한 다음 발전기 고정자 권선의 압력을 측정하여 타이머의 설정 시간 이내에 SV(Set Value, 설정값) = PV(measured Pressure Value, 측정값) 인지 판별하여 누수 진단 시험을 수행하는 제 22 단계(ST49 ~ ST60)와; 상기 제 22 단계에서 시험이 실패하였으면 누설부분을 찾기 위한 버블 시험(Bubble Test)을 수행하는 제 23 단계(ST61 ~ ST66);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 발전기 고정자 권선의 냉각수 드레인 시험을 수행하기 위해, 발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 데이터가 입력되면 파라미터를 설정하고, 드레인 밸브를 개방하고, 인 밸브를 개방하고, 퍼지 밸브를 개방하고, 공기 공급기를 온 시켜 내부의 듀포인트(Dew Point)에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 31 단계(ST71 ~ ST80)와; 상기 제 31 단계에서 듀포인트(Dew Point)에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시킨 다음 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 32 단계(ST81, ST82)와; 상기 제 32 단계에서 압력이 SV = PV 이 면, 인 밸브를 폐쇄시키고 공기 공급기를 오프 시키며 압력이 0 = PV 인지 판별하는 제 33 단계(ST83 ~ ST87)와; 상기 제 33 단계에서 압력이 0 = PV 이면, 아웃 밸브를 폐쇄시켜 시험을 종료하는 제 34 단계(ST88, ST89);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 정방향 에어 퍼핑의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 압력, 타이머, 듀포인트를 설정하고 데이터를 입력받은 다음 파라미터를 설정하고, 밸브 방향을 스위칭하여 정방향 에어 퍼핑을 시작하는 제 41 단계(ST91 ~ ST94)와; 상기 제 41 단계 후 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 개방하고, 퍼지 밸브를 개방한 다음 공기 공급기를 온 시켜 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 42 단계(ST95 ~ ST102)와; 상기 제 42 단계에서 내부 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 43 단계(ST103, ST104)와; 상기 제 43 단계에서 SV = PV 이면, 드레인 밸브를 개방시키고, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 44 단계(ST105 ~ ST108)와; 상기 제 44 단계에서 외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 카운트를 증가시켜 카운트가 OK 인지 판별하는 제 45 단계(ST109 ~ ST112)와; 상기 제 45 단계에서 카운트가 OK 가 아니면, 상기 제 42 단계로 리턴하는 제 46 단계(ST113)와; 상기 제 44 단계에서 외부 듀포인트가 OK 이면 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 폐쇄시키며 공기 공급기를 오프 시키는 제 47 단계(ST114 ~ ST119);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 역방향 에어 퍼핑을 위해 밸브 방향을 스위칭하고, 드레인 밸브를 폐쇄시키고, 인 밸브를 개방하며, 퍼지 밸브를 개방하고, 공기 공급기를 온 시킨 다음 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 51 단계(ST121 ~ ST129)와; 상기 제 51 단계에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고, 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 52 단계(ST130, ST131)와; 상기 제 52 단계에서 SV = PV 이면, 드레인 밸브를 개방시키고, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 53 단계(ST132 ~ ST135)와; 상기 제 53 단계에서 외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 카운트를 증가시켜 카운트가 OK 인지 판별하는 제 54 단계(ST136 ~ ST139)와; 상기 제 54 단계에서 카운트가 OK 가 아니면, 상기 제 51 단계로 리턴하는 제 55 단계(ST140)와; 상기 제 53 단계에서 외부 듀포인트가 OK 이면, 외부 듀포인트에서 마지막 OK 인지 판별하는 제 56 단계(ST141)와; 상기 제 56 단계에서 마지막 OK 가 아니면 2차 설정 후 에어 퍼핑 2차를 실행하는 제 57 단계(ST142 ~ ST144)와; 상기 제 56 단계에서 마지막 OK 이면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 폐쇄시키며 공기 공급기를 오프 시키는 제 58 단계(ST145 ~ ST149);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 2 단계는, 진공 건조 모드의 수행을 위해, 압력, 건조 시간, 듀포인트, 공기 공급 시간을 설정한 다음 데이터를 입력받고, 파라미터를 설정하는 제 61 단계(ST151 ~ ST152)와; 상기 제 61 단계 후 진공 펌프를 온 시키고 진공 밸브를 개방시켜 건조 시간이 OK 인지 판별하는 제 62 단계(ST153 ~ ST161)와; 상기 제 62 단계에서 건조 시간이 OK 이면, 진공 밸브를 폐쇄시키고 진공 펌프를 오프 시키며, 공기 공급기를 온 시키고 인 밸브를 개방시키며 퍼지 밸브를 개방시켜 내부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 63 단계(ST162 ~ ST170)와; 상기 제 63 단계에서 내부 듀포인트가 OK 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고, 바이패스 밸브를 개방하며, 드레인 밸브를 개방시키는 제 64 단계(ST171 ~ ST175)와; 상기 제 64 단계 후 일정 시간이 경과하면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 바이패스 밸브를 폐쇄시킨 후 일정 시간이 경과한 다음 드레인 밸브를 개방시키고 공기 공급 시간이 OK 인지 판별하는 제 65 단계(ST176 ~ ST183)와; 상기 제 65 단계에서 공기 공급 시간이 OK 이면, 내부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 66 단계(ST184)와; 상기 제 66 단계에서 내부 듀포인트가 OK 이면, 모든 밸브를 폐쇄시키는 제 67 단계(ST185)와; 상기 제 66 단계에서 내부 듀포인트가 OK 가 아니면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 62 단계로 리턴하는 제 68 단계(ST186 ~ ST188);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 3 단계는, 진공 저하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 공기 공급 시간을 설정한 다음 데이터를 입력받 고, 파라미터를 설정하는 제 71 단계(ST191 ~ ST195)와; 상기 제 71 단계 후 진공 펌프를 온 시키고 진공 밸브를 개방시켜 진공이 OK 인지 판별하는 제 72 단계(ST196 ~ ST201)와; 상기 제 72 단계에서 진공이 OK 이면, 진공 밸브를 폐쇄시키고 진공 펌프를 오프 시키며, 누수 데이터가 OK 이고 시험 시간이 OK 인지 판별하는 제 73 단계(ST202 ~ ST209)와; 상기 제 73 단계에서 시험 시간이 OK 이면, 데이터 분석 후 시험이 양호한지 판별하는 제 74 단계(ST210, ST211)와; 상기 제 74 단계에서 시험이 양호하면, 에어 블루잉(Air Blowing = Air Drying)을 수행하는 제 75 단계(ST212)와; 상기 제 74 단계에서 시험이 양호하지 않으면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 72 단계로 리턴하는 제 76 단계(ST213, ST214);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이에 도시된 바와 같이, 상기 제 3 단계는, 압력 강하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 카운트를 설정한 다음 데이터를 입력받고, 파라미터를 설정하고 드레인 밸브를 폐쇄시키는 제 81 단계(ST221 ~ ST225)와; 상기 제 81 단계 후 인 밸브를 개방시키고, 공기 공급기를 온 시켜 압력이 OK 인지 판별하는 제 82 단계(ST226 ~ ST228)와; 상기 제 82 단계에서 압력이 OK 이면, 인 밸브를 폐쇄시키고, 공기 공급기를 오프 시켜 누수 데이터가 OK 이고 시험 시간이 OK 인지 판별하는 제 83 단계(ST229 ~ ST233)와; 상기 제 83 단계에서 시험 시간이 OK 이면, 데이터 분석 후 시험이 양호한지 판별하는 제 84 단계(ST234, ST235)와; 상기 제 84 단계에서 시험이 양호하면, 보고서가 작성되도록 하는 제 85 단계(ST236)와; 상기 제 84 단계에서 시험이 양호하지 않으면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 82 단계로 리턴하는 제 86 단계(ST237, ST239);를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.

먼저 본 발명은 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하고자 한 것이다.

그래서 누수 시험 장치는 도 2 내지 도 5에서와 같이 냉동 건조기, 공기 건조기, 압력제어기, 공기 탱크, 온도조절기, 진공펌프, 노점계, 압력계, 진공계, 진공제어기, quick open valve 및 solenoid valve 등으로 구성되어 있다.

발전소의 Instrument Air Supply System에서 공급된 건조공기는 1차적으로 냉동건조기를 통해 습분이 제거되고 2차적으로 공기건조기의 타워를 통과하면서 공급 건조 공기의 질을 노점온도 -30℃ 이상으로 향상시켜서 발전기 고정자 권선의 내부에 공급된다.

이렇게 공급된 건조공기는 공기저장탱크 내부를 나선형으로 올라가면서 열 발생기(heater)에서 열을 공급받아 일정 온도까지 가열됨으로써 습분이 적게 포함되도록 2중으로 공기의 질을 향상시킨 후 저장한다.

위에서 저장된 공급 건조 공기는 공기 불어내기(air puffing mode)와 건조공기 불어내기(air drying mode)시에 사용하여 발전기 고정자 권선 내부에 존재하는 냉각수와 습분을 제거한다.

또한, 진공 건조 모드에서는 일반적인 진공 건조 뿐만 아니라 질소 유량을 자동으로 제어할 수 있는 질소 진공 건조 모드를 포함시켰다. 여기에서는 고압의 질소를 권선의 낮은 진공도를 이용하여 권선 내부를 순화시킴으로써 권선 내부에 잔존하는 습분을 진공 펌프를 활용하여 습분을 제거한다.

특히, 발전기 고정자 권선의 체적계산 프로그램을 이용하여 자동으로 권선의 체적을 계산하고 진공 저하 시험 및 압력 강하 시험에 자동으로 초기 설정치로 입력되어 누설시험을 수행할 수 있도록 프로그래밍 하였다. 또한, 진공 저하 시험과 압력 강하 시험에서는 여러 제작사의 누설 시험을 할 수 있도록 구성하였으며, 자동으로 시험 수행 시간, 시작 진공도, 시작 압력을 설정하여 누설 시험의 시작과 시험 종료 시점을 결정할 수 있도록 구성하였다.

누설 시험의 에러 요인을 최소화하기 위해 누설 시험 시에는 발전기 고정자 권선의 상부(YCF, YCD) 및 하부(YCFD, YCFF)의 솔레노이드 밸브를 닫아서 오직 발전기 고정자 권선의 체적만을 대상으로 누설 시험을 수행할 수 있도록 시스템을 구성하였으며, 최종적으로 누설 시험 결과 및 데이터 시트를 시험 결과 보고서 형태로 출력할 수 있도록 프로그래밍 하여 이를 통해 발전기 고정자 권선의 누설 여부를 진단할 수 있도록 구성하였다.

본 발명에 의해 수행하는 누수 시험 방법과 누수 진단 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.

1) 누수 시험 방법

가. 공기불어내기(air puffing)

- YCFF, YCFD 배관과 누수 시험 장치의 입출구 배관과 연결

- YCF, YCD 배관은 'T'형 분기관을 이용하여 누수 시험 장치의 입출구 배관과 연결

- 권선 내부를 일정압력으로 유지한 후 quick-open valve를 열어 권선 내에 존재하는 수분을 외부로 배출

- 육안으로 권선 출구로 배출되는 수분의 유무 확인

- 노점 센서를 확인하여 -20℃ 이하인지를 확인

나. 건조공기를 이용한 권선 건조(air drying)

- I.A. system(instrument air system)에서 공급되는 공기의 온도를 150℃까지 가열할 수 있으며 가열한 공기를 일정 압력으로 순환시켜 권선 내부에 흡습되어 있는 수분을 외부로 배출

- 누수 시험 장치의 출구측 노점(-30℃)을 측정하여 건조 유무 확인

다. 진공 건조(vacuum drying)

- 진공 conductance를 높이기 위해, 누수 시험 장치의 입구측을 블랭킹하고 출구측과 YCF, YCD 배관과 병렬로 연결하여 진공 건조를 수행(가능한 한 직경이 크고 길이는 짧은 'T'형 분기관을 YCF와 YCD 배관과 병렬로 연결)

- 권선 내부에 진공을 걸면서 질소를 주입하여 흡착된 수분을 제거시킴

라. 진공 저하 시험(vacuum decay test)

- 진공 건조와 같은 방법으로 배관을 연결

- 발전기 고정자 권선과 연결 호스의 체적을 계산

- 권선 내부에 진공을 걸어 진공 상태에서 밸브를 닫아 발전기 권선만의 폐회로를 구성한 후 90분 동안 발전기 내부의 진공도 변화를 계산

마. 헬륨 추적 시험(helium tracer test, 진공 시험)

- 진공 저하 시험의 통과 유무와 상관없이 권선 내부에 진공이 걸린 상태에서 외부에 헬륨을 분사시켜 수분은 통과하지 못하지만 헬륨은 통과할 수 있는 누수처의 leak rate를 계산하여 누설 유무를 확인

바. 압력 강하 시험(pressure drop test)

- 발전기 고정자 권선과 연결 호스의 체적을 계산

- 권선 내부에 4.2 kg/cm^2 (60 psi) 압력을 가한 후 밸브를 닫아 발전기 권선만의 폐회로를 구성한 후 25시간 동안 발전기 내부의 압력 변화를 계산

사. 헬륨 추적 시험(helium tracer test, 가압 시험)

- 압력 강하 시험을 통과하지 못하면 권선 내부에 누수처가 존재한다는 의미이므로 가압 상태에서 헬륨 추적 시험을 수행하여 누수처의 위치를 정밀하게 추적

2) 누수 진단 방법

가. 진공 저하 시험(vacuum decay test)

- 진공 펌프를 정지시킨 후, 80분 동안 진공 변화도를 5분 간격으로 기록한다. 진공 펌프 정지 후 진공 데이터는 매우 불안정하여 신뢰할 수 없으므로 15분이 지난 후 진공 데이터가 안정된 것을 확인한 후부터 진공 변화 데이터를 이용하여 누설율(Leakage Rate)을 계산한다.

- 자동으로 계산된 발전기 부피와 진공 변화 관련 측정 데이터는 NI의 labview 프로그램에서 자동으로 처리되어 진공 저하 선도 및 누설량 계산값을 설정 누설량과 비교하여 진공 저하 시험의 통과 유무를 판단한다.

나. 압력 강하 시험(pressure drop test)

- 25시간 동안 시험을 수행하며 매시간 권선온도, 대기압, 고정자 권선 압력을 측정하여 기록한다. 압력이 가압된 후 30분 내에는 불안정하므로 1시간 정도 지나 안정을 유지한 후부터 압력 변화 데이터를 이용하여 Leakage Rate를 계산한다.

- 압력, 온도, 대기압 변화와 관련된 측정 데이터는 NI의 labview 프로그램에서 자동으로 처리되어 압력 강하 선도, linear fitting value 및 누설량 계산값을 허용 누설량과 비교하여 압력 강하 시험의 통과 유무를 판단한다.
이러한 본 발명에 대해 도 6 내지 도 18을 참조하여 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

삭제

먼저 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 시험 준비를 하고(ST1), 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 시험준비를 수행하여 작업 순서를 설정한다(ST2).

그리고 수냉식 발전기 고정자 권선(1)을 건조시켜, 수냉식 발전기 고정자 권선(1)에 대한 진공 저하 시험, 압력 강하 시험 등이 수행될 수 있도록 한다(ST13). 그래서 공기 불어내기(ST14, ST15)와 진공 건조(ST16, ST17)를 수행한다.

그래서 설정(ST12) 후 에어 퍼핑(공기 불어내기)을 수행한다(ST14). 그리고 에어 퍼핑이 수락되었는지 판별한다.

에어 퍼핑이 수락되지 않았으면 다시 에어 퍼핑을 수행하고, 에어 퍼핑이 수락되었으면 다음 단계로 진행한다(ST15).

다음 단계에서는 진공 건조를 수행한다(ST16). 그리고 진공 건조가 수락되었는지 판별한다.

진공 건조가 수락되지 않았으면 다시 진공 건조를 수행하고, 진공 건조가 수락되었으면 다음 단계로 진행한다(ST17).

또한 진공건조 후 누수 시험(ST18)을 실행한다.

이를 위해 먼저 진공 저하 시험을 수행한다. 이는 헬륨 추적 시험을 병행할 수 있고, 진공 건조 상태(진공 모드)에서 수행할 수 있다(ST19).

그리고 압력 강하 시험을 수행한다. 이는 헬륨 추적 시험을 병행할 수 있고, 가압 시험 상태(가압 모드)에서 수행할 수 있다(ST20).

그런 다음 경계 조건(ST22)과 한계치(ST23)를 이용하여 진공 및 압력 강하 시험 결과를 분석한다(ST21).
또한 정전 용량 시험을 수행한다(ST24). 여기에서의 정전용량시험은 수시험 전체로 봤을 때 필요한 사항이며, 본 시험장치에서는 흡습시험장치를 이용한 정전용량 데이터만을 이용해서 흡습진단을 수행할 수 있다. 발전기 고정자 권선에는 전기를 생산하면서 열이 발생하게 되는데, 이를 냉각하기 위해 권선 내부에는 냉각수를 유동시켜 냉각시키는 역할을 한다. 이 때 냉각수가 절연체로 누수되면서 절연체에 아주 서서히 흡습되게 된다. 권선의 흡습 여부를 진단하기 위해 정전용량시험(흡습시험이라고도 부름)을 수행한다. 정전용량시험은 기존의 정전용량 이론을 이용하여 권선 내부의 copper(구리)와 mica(절연체) 사이의 정전용량을 측정하여 이를 통계적으로 진단함으로써 흡습 여부를 확인할 수 있다.

그래서 진공 및 압력 강화 시험 결과 분석이 만족스럽지 못하면 결과 및 조치를 한다(ST27).

또한 진공 및 압력 강화 시험 결과 분석이 만족스러우면 진단한 후(ST25, ST26) 결과 및 조치를 한다(ST27).

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 발전기 고정자 권선의 건조 및 누수 시험부의 공정을 보인 상세흐름도이다. 이러한 도 7은 작업 순서 설정에 관한 것이다.

그래서 먼저 드레인 에어 퍼핑(Drain Air Pumping)을 수행한다(ST31).

그리고 드레인 에어 퍼핑이 완료 조건을 만족하는지 판별한다(ST32).

그래서 드레인 에어 퍼핑이 완료 조건이 만족되지 않으면, 다시 드레인 에어 퍼핑을 수행하도록 한다. 또한 드레인 에어 퍼핑이 완료 조건을 만족하면 다음 단계를 진행한다.

다음 단계에서는 진공 건조(Vacuum Drying) 모드를 수행한다(ST33).

그리고 진공 건조 모드가 완료 조건을 만족하는지 판별한다(ST34).

그래서 진공 건조 모드가 완료 조건을 만족하지 않으면, 다시 진공 건조 모드를 수행하도록 한다. 또한 진공 건조 모드가 완료 조건을 만족하면, 다음 단계를 진행한다.

다음 단계에서는 진공 저하 시험(Vacuum Drop Test)이 수행되도록 한다(ST36).

그리고 진공 저하 시험이 완료 조건을 만족하는지 판별한다(ST36).

그래서 진공 저하 시험이 완료 조건을 만족하지 않으면, 다시 진공 저하 시험을 수행하도록 한다. 이때 헬륨 가스 검출 시험을 수행한 다음 다시 진공 저하 시험을 수행할 수도 있다(ST37). 또한 진공 저하 시험이 완료 조건을 만족하면 압력 강하 시험(Pressure Drop Test)이 수행되도록 한다(ST38).

그리고 압력 강하 시험이 완료 조건을 만족하는지 판별한다(ST39).

그래서 압력 강하 시험이 완료 조건을 만족하지 않으면, 다시 압력 강하 시험을 수행하도록 한다. 또한 압력 강하 시험이 완료 조건을 만족하면, 작업 순서 설정을 종료하게 된다.

그래서 먼저 발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 시간을 설정한다(ST41). 그리고 데이터를 입력한다(ST42).

그런 다음 파라미터를 설정한다(ST43).

그리고 아웃(Out) 밸브를 폐쇄하고(ST44), 드레인(Drain) 밸브를 폐쇄한다(ST45). 또한 인(In) 밸브를 개방하고(ST46), 지연 시간(Delay time)을 예를 들면 5초와 같이 설정하며(ST47) 퍼지(Purge) 밸브를 폐쇄한다(ST48). 여기서 아웃 밸브는 도 5에서 발전기 고정자 권선(1)에서 출구측 배관에 대한 밸브이고, 드레인 밸브는 발전기 고정자 권선(1)을 건조시키기 위한 밸브이며, 인 밸브는 발전기 고정자 권선(1)의 입구측 배관에 대한 밸브이고, 퍼지 밸브는 배관에서 퍼지측과 연결된 밸브이다.

또한 공기 공급기(Air supply)를 온(On)시키고(ST49), 타이머 1을 설정한다(ST50). 그리고 발전기 고정자 권선의 압력을 측정한다(ST51).
그런 다음 SV(Set Value, 설정값) = PV(measured Pressure Value, 측정값) 인지 판별한다(ST52). 만약 SV = PV 가 아니면 타이머 1에서 SV = PV 인지 판별한다(ST53). 타이머 1에서 SV = PV 가 아니면 다시 공기 공급기를 온 시켜 타이머 1을 설정하고 압력을 측정하는 단계(ST49 ~ ST51)를 재 수행한다. 여기서 압력 강하 시험을 위해서는 일정한 압력으로 발전기 권선 내부를 가압하여야 한다. SV(set value)는 시험을 위한 일정 압력을 의미하고 PV(pressure value)는 실제 권선 내부를 측정한 압력이다. 즉 '타이머 1에서 SV = PV 인지 판별한다(ST53)'는 것의 의미는 압력 강하 시험을 위해 원하는 압력까지 권선 내부가 가압되었나를 확인하는 것이다. 만약 도달하지 않았다면 계속해서 공기를 일정압력까지 도달하게 하기 위해 공기를 공급해야 하며 반대로 원하는 압력까지 도달하였다면 In valve를 닫은 후에 일정시간 동안의 권선 내부의 압력변화를 측정하고 이 데이터를 활용하여 압력 강하 시험을 수행하고 이를 통해 발전기 고정자 권선의 누설 여부를 진단한다.

삭제

만약 압력이 SV = PV 이면 인 밸브를 폐쇄시키고(ST54), Pi = P 로 설정하고(ST55), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST56). 여기서 Pi는 최초 압력값이고, P는 압력 강하 시험을 시작하기 위한 설정 압력으로서, Pi = P 로 설정한 때부터 압력 강하 시험을 시작한다. 그리고 일정시간 동안의 권선 내부의 압력 강하 변화를 이용하여 권선 내부의 누설 여부를 진단한다.

그리고 타이머 2를 설정하고(ST57), 압력을 측정한 다음(ST58), 타이머 2에서 SV = PV 인지를 판별한다(ST59). 만약 타이머 2에서 SV = PV 이면 종료한다.

또한 타이머 2에서 SV = PV가 아니면 압력이 SV = P + PV 인지를 판별한다(ST60). 만약 SV = P + PV 이면, 타이머 2를 설정하여 압력을 측정하는 단계(ST57, ST58)를 재 수행한다.

그리고 타이머 1에서 SV = PV 이면, 공기 공급기를 오프 시키고(ST61), 인 밸브를 폐쇄시킨다(ST62). 그리고 드레인 밸브를 개방시키고(ST63), 퍼지 밸브를 개방시키며(ST64), 시험이 실패하였다는 FALL 처리(ST65) 후 누설 부분을 찾기 위한 버블 시험을 수행한다(ST66).

또한 압력이 SV = P + PV 가 아니면, 드레인 밸브를 개방시키고(ST63), 퍼지 밸브를 개방시키며(ST64), 시험이 실패하였다는 FALL 처리(ST65) 후 누설 부분을 찾기 위한 버블 시험을 수행한다(ST66).

발전기 고정자 권선의 냉각수 드레인 시험을 수행하기 위해, 발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 시간을 설정하며, 듀포인트를 설정한다(ST71). 그리고 데이터를 입력한다(ST72).

그런 다음 파라미터를 설정한다(ST73).

그리고 드레인 밸브를 개방하고(ST74), 인 밸브를 개방하며(ST75), 아웃 밸브 2를 개방하고(ST76), 아웃 밸브 1을 폐쇄시킨다(ST77). 여기서 아웃 밸브 1과 아웃 밸브 2는 도 5에서 발전기 고정자 권선(1)에서 출구측의 두 개의 배관에 연결된 밸브이다.

또한 퍼지 밸브를 개방하고(ST78), 공기 공급기를 온 시킨다(ST79).

그리고 내부의 듀포인트(Dew Point)에서 SV >= PV 인지 판별한다(ST80). 만약 내부의 듀포인트에서 SV >= PV 가 아니면 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST79).

만약 내부의 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시킨다(ST81).

그런 다음 압력이 SV = PV 인지 판별한다(ST82). 만약 압력이 SV = PV 가 아니면 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST79). 만약 압력이 SV = PV 이면, 아웃 밸브 1을 개방시킨다(ST83).

그리고 일정 시간 지연(ST84) 후에 인 밸브를 폐쇄시키고(ST85), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST86). 그리고 압력이 0 = PV 인지 판별한다(ST87).

만약 압력이 0 = PV 가 아니면 다시 압력이 0 = PV 인지 판별하고(ST87), 만약 압력이 0 = PV 이면 아웃 밸브1과 아웃 밸브 2를 폐쇄시켜(ST88, ST89) 시험을 종료하게 된다.

압력, 시간, 카운트, 듀포인트, 온도, 2차 설정을 수행한다(ST91). 그리고 데이터를 입력한다(ST92).

그런 다음 파라미터를 설정한다(ST93). 그리고 밸브 방향을 스위칭하여 정방향 에어 퍼핑을 시작한다(ST94).

그래서 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST95), 인 밸브를 개방하고(ST96), 아웃 밸브 2를 폐쇄시키고, 아웃 밸브 1을 개방시킨다(ST98). 또한 퍼지 밸브를 개방하고(ST99), 공기 공급기를 온 시켜(ST100), 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별한다(ST101).

만약 내부 듀포인트에서 SV >= PV 가 아니면, 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST100). 만약 내부 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 온도가 적정한지(OK) 판별한다(ST102). 그리고 온도가 OK 가 아니면, 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST100). 만약 온도가 OK 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고(ST103), 압력이 SV = PV 인지 판별한다(ST104).

만약 압력이 SV = PV 가 아니면 다시 압력이 SV = PV 인지를 판별하고, SV = PV가 되면, 드레인 밸브를 개방시키고(ST105), 아웃 밸브 2를 개방시킨다(ST106).

그리고 시간이 되었는지 판별한다(ST107). 그래서 시간이 되었으면, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별한다(ST108).

외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST109), 아웃 밸브를 폐쇄시킨다(ST110). 그리고 카운트를 증가시켜(ST111) 카운트가 OK 인지 판별한다(ST112).

이때 만약 카운트가 OK 가 아니면 다시 정방향 에어 퍼핑이 수행되도록 한다(ST113).

만약 외부 듀포인트가 OK 이면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST114), 아웃 밸브 2를 폐쇄시킨다(ST115). 그런 다음 아웃 밸브 1을 폐쇄시키고(ST116), 인 밸브를 폐쇄시키며(ST117), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST118).

또한 카운트가 OK 가 아니면, 아웃 밸브 1을 폐쇄시키고(ST116), 인 밸브를 폐쇄시키며(ST117), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST118).

역방향 에어 퍼핑을 위해 밸브 방향을 스위칭 한다(ST121).

그리고 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST122), 인 밸브를 개방하며(ST123), 아웃 밸브 1을 폐쇄시키고(ST124), 아웃 밸브 2를 개방시킨다(ST125). 또한 퍼지 밸브를 개방하고(ST126), 공기 공급기를 온 시킨 다음(ST127), 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별한다(ST128). 만약 내부 듀포인트에서 SV >= PV 가 아니면, 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST127).

만약 내부 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 온도가 OK 인지 판별한다(ST129). 만약 온도가 OK 가 아니면, 다시 공기 공급기를 온 시킨다(ST127). 또한 온도가 OK 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시킨다(ST130). 그런 다음 압력이 SV = PV 인지 판별한다(ST131).

만약 압력이 SV = PV 가 아니면 다시 압력이 SV = PV 인지를 판별하고, SV = PV 가 되면 드레인 밸브를 개방시키고(ST132), 아웃 밸브 1을 개방시킨다(133).

그런 다음 시간이 OK 인지를 판별한다(ST134).

시간이 OK 가 되면, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별한다(ST135).

만약 외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST136), 아웃 밸브 1을 폐쇄시키며(ST137), 카운트를 증가시켜(ST138) 카운트가 OK 인지 판별한다(ST139).

만약 외부 듀포인트가 OK 이면, 외부 듀포인트에서 마지막 OK 인지 판별한다(ST149).

만약 외부 듀포인트에서 마지막 OK 가 아니거나 또는 카운트가 OK 이면, 2차 설정이 OK 인지 판별한다(ST142). 만약 2차 설정이 OK 이면 에어 퍼핑 2차 실행을 수행하고(ST143), 2차 설정이 OK 가 아니면 FALL 처리를 수행한다(ST144).

만약 외부 듀포인트에서 마지막 OK 이면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST145), 아웃 밸브 1을 폐쇄시키며(ST146), 아웃 밸브 2를 폐쇄시키고(ST147), 인 밸브를 폐쇄시키며(ST148), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST149).

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공 건조 시험의 흐름을 보인 상세흐름도이다.

진공 건조 시험의 수행을 위해, 압력, 건조 시간, 듀포인트, 공기 공급 시간을 설정하고(ST151), 데이터를 입력받는다(ST152). 그리고 파라미터를 설정한다(ST153).

또한 아웃 밸브 1을 개방시키고(ST154), 아웃 밸브 2를 폐쇄시키며(ST155), 타이머를 온 시키고(ST156), 진공 펌프를 온 시킨다(ST157). 그런 다음 지연 시간의 경과 후(ST158) 진공 밸브를 개방시킨다(ST159).

그런 다음 진공이 OK 인지 판별한다(ST160). 진공이 OK 가 되면, 건조 시간이 OK 인지 판별한다(ST161).

건조 시간이 OK 가 되면, 진공 밸브를 폐쇄시키고(ST162), 지연 시간 경과 후(ST163), 진공 펌프를 오프 시킨다(ST164). 또한 아웃 밸브 1을 폐쇄시키고9ST165), 공기 공급기를 온 시키며(ST166), 인 밸브를 개방시키고(ST167), 지연 시간 경과 후(ST168), 퍼지 밸브를 개방시켜(ST169), 내부 듀포인트가 OK 인지 판별한다(ST170).

만약 내부 듀포인트가 OK 가 되면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고(ST171), 바이패스 밸브를 개방하며(ST172), 지연 시간 경과 후(ST173), 드레인 밸브를 개방시킨다(ST174). 또한 지연 시간 경과 후(ST175), 드레인 밸브를 폐쇄시키고(ST176), 바이패스 밸브를 폐쇄시킨다(ST177). 그리고 아웃 밸브 1을 개방시킨 다음(ST178), 지연 시간 경과 후(ST179), 아웃 밸브 2를 개방시킨다(ST180). 또한 지연 시간 경과 후(ST181), 드레인 밸브를 개방시키고(ST182), 공기 공급 시간이 OK 인지 판별한다(ST183).

공기 공급 시간이 OK 가 되면, 내부 듀포인트가 OK 인지 판별한다(ST184).

만약 내부 듀포인트가 OK 이면, 모든 밸브를 폐쇄시킨다(ST185).

만약 내부 듀포인트가 OK 가 아니면, 카운트를 증가시키고(ST186), 카운트가 OK 인지 판별한다(ST187). 만약 카운트가 OK 이면 FALL 처리를 수행하고(ST188), 카운트가 OK 가 아니면 다시 처음의 진공 건조 단계를 재 수행한다(ST189).

진공 저하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 공기 공급 시간을 설정한 다음(ST191), 데이터를 입력받고(ST192), 파라미터를 설정한다(ST193).

그리고 아웃 밸브 1을 개방시키고(ST194), 아웃 밸브 2를 폐쇄시키며(ST195), 진공 펌프를 온 시키고(ST196), 지연 시간 경과 후(ST197), 진공 밸브를 개방시킨다(ST198).

그런 다음 진공이 OK 인지 판별한다(ST199). 진공이 OK 가 아니면, 지연 시간 경과 후(ST200) 다시 진공이 OK 인지 판별한다(ST201). 이때 진공이 OK 가 되지 않으면 FALL 처리한다(ST209).

진공이 OK 가 되면, 진공 밸브를 폐쇄시키고(ST202), 지연 시간 경과 후(ST203), 진공 펌프를 오프 시킨다(ST204).

그리고 타이머를 온 시킨 다음(ST205), 압력 데이터 입력 후(ST206), 누수 데이터가 OK 인지 판별한다(ST207). 누수 데이터가 OK 가 아니면 FALL 처리하고(ST209), 누수 데이터가 OK 이면 시험 시간이 OK 인지 판별한다(ST208).

시험 시간이 OK 가 아니면 다시 판별하고, 시험 시간이 OK 이면 데이터 분석 후(ST210), 시험이 양호(Good)한지 판별한다(ST211).

만약 시험이 양호하면, 에어 블루잉(Air Blowing = Air Drying)을 수행한다(ST212). 만약 시험이 양호하지 않으면, 카운트가 OK 인지 판별한다(ST213). 카운트가 OK 이면 FALL 처리하고(ST209), 카운트가 OK 가 아니면 카운트를 증가시킨 다음(ST214) 다시 진공 저하 시험이 수행되도록 한다.

압력 강하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 카운트를 설정한 다음(ST221), 데이터를 입력받고(ST222), 파라미터를 설정한다(ST223).

그리고 아웃 밸브 1과 아웃 밸브 2를 개방시키고(ST224), 드레인 밸브를 폐쇄시키며(ST225), 인 밸브를 개방시킨다(ST226).

그런 다음 공기 공급기를 온 시켜(ST227), 압력이 OK 인지 판별한다(ST228).

압력이 OK 가 되면, 인 밸브를 폐쇄시키고(ST229), 공기 공급기를 오프 시킨다(ST230). 그리고 압력과 온도 입력 후(ST231), 누수 데이터가 OK 인지 판별한다(ST232). 누수 데이터가 OK 가 아니면 FALL 처리하고(ST239), 누수 데이터가 OK 이면 시험 시간이 OK 인지 판별한다(ST233).

시험 시간이 OK 가 되면, 데이터 분석 후(ST234), 시험이 양호한지 판별한다(ST235).

만약 시험이 양호하면, 보고서가 작성되도록 한다(ST236).

만약 시험이 양호하지 않으면, 카운트가 OK 인지 판별한다(ST237). 카운트가 OK 이면 FALL 처리하고(ST239), 카운트가 OK 가 아니면 카운트를 증가시킨 다음(ST238), 다시 압력 강하 시험이 수행되도록 한다.

도 15는 도 13의 진공 저하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행예를 보인 도면이고, 도 16은 도 15의 진공 저하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행에 대한 진단 프로그램의 예를 보인 도면이며, 도 17은 도 14의 압력 강하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행예를 보인 도면이고, 도 18은 도 17의 압력 강하 시험을 위한 운영 프로그램의 실행에 대한 진단 프로그램의 예를 보인 도면이다.

이처럼 본 발명은 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치 및 그 진단 방법은 수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단할 수 있는 효과가 있게 된다.

이에 따라 본 발명에 의해 발전소 정기 계획 예방 정비 기간 중 발전기 고정자 권선의 누설 상태를 진단함으로써 발전소 불시 정지 예방 및 사고에 수반되는 정비 비용을 저감할 수 효과도 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 한정하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 따라서 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 응용할 수 있고, 이러한 응용도 하기 특허청구범위에 기재된 기술적 사상을 바탕으로 하는 한 본 발명의 권리범위에 속하게 됨은 당연하다 할 것이다.

Claims

수냉식 발전기 고정자 권선 내의 냉각수 누수 여부와 발생 위치를 찾기 위해 권선 내부에 존재하는 냉각수를 완전히 제거한 후 진공 저하, 압력 강하 시험 및 헬륨 추적 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하는 누수 시험부와;

상기 누수 시험부와 연결되어, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 헬륨 누수를 검출하는 헬륨 누수 검출부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 누수 시험부는,

상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 정방향 에어 퍼핑 모드, 역방향 에어 퍼핑 모드, 진공 건조 모드, 진공 저하 시험, 압력 강하 시험 중에서 하나 이상의 시험을 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 누수 시험부는,

상기 정방향 또는 역방향 에어 퍼핑 모드 수행시, YCFF, YCFD 배관과 상기 누수 시험부의 입출구 배관을 연결하고, YCF, YCD 배관은 T형 분기관을 이용하여 상기 누수 시험부의 입출구 배관과 연결시키고, 상기 수냉식 발전기 고정자 권선 내부를 일정 압력으로 유지한 후 퀵 오픈 밸브를 열어 상기 수냉식 발전기 고정자 권선 내에 존재하는 수분을 외부로 배출하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치.
청구항 1에 있어서, 상기 누수 시험부는,

상기 진공 건조 모드 수행시, 상기 누수 시험부의 입구측을 블랭킹하고, 상기 누수 시험부의 출구측과 YCF, YCF 배관을 병렬로 연결하여 진공 건조를 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치.
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서, 상기 누수 시험부는,

배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공을 수행하는 진공 펌프와;

배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 가압을 수행하는 가압 펌프와;

배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 공기 건조를 수행하는 공기 건조기와;

배관을 통해 상기 수냉식 발전기 고정자 권선으로 공급되는 공기를 저장하는 공기 탱크와;

상기 공기 탱크와 연결되어 상기 수냉식 발전기 고정자 권선으로 열을 발생시키는 열 발생기와;

상기 누수 시험부에 대한 각종 제어를 수행하는 제어부;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 장치.
수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 시험 준비를 수행하여 작업순서 설정을 수행하는 제 1 단계와;

상기 제 1 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대해 에어 퍼핑, 진공 건조를 수행하여 건조시켜 누수시험을 준비하는 제 2 단계와;

상기 제 2 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진공 저하 시험, 압력 강하 시험, 정전 용량 시험 중에서 하나 이상의 시험에 의해 누수 시험을 수행하여 상기 수냉식 발전기 고정자 권선의 기계적 건전성을 진단하는 제 3 단계와;

상기 제 3 단계 후 상기 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 진단을 수행하고, 진단 결과에 따라 조치를 수행하도록 하는 제 4 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 1 단계는,

에어 퍼핑이 수행되도록 하는 제 11 단계와;

상기 제 11 단계 후 진공 건조가 수행되도록 하는 제 12 단계와;

상기 제 12 단계 후 진공 저하 시험이 수행되도록 하는 제 13 단계와;

상기 제 13 단계 후 압력 강하 시험이 수행되도록 하는 제 14 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 7에 있어서, 상기 제 13 단계는,

헬륨 가스 검출 시험을 포함하여 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 2 단계는,

발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 데이터가 입력되면 파라미터를 설정하고, 아웃 밸브를 폐쇄하고, 드레인 밸브를 폐쇄하며 인 밸브를 개방하고 지연 시간을 설정하며 퍼지 밸브를 폐쇄하는 제 21 단계와;

상기 제 21 단계 후 공기 공급기를 온 시키고, 타이머를 설정한 다음 발전기 고정자 권선의 압력을 측정하여 타이머의 설정 시간 이내에 SV = PV 인지 판별하여 누수 진단 시험을 수행하는 제 22 단계와;

상기 제 22 단계에서 시험이 실패하였으면 누설부분을 찾기 위한 버블 시험을 수행하는 제 23 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 2 단계는,

발전기 고정자 권선의 냉각수 드레인 시험을 수행하기 위해, 발전기 고정자 권선에 대한 압력을 설정하고, 데이터가 입력되면 파라미터를 설정하고, 드레인 밸 브를 개방하고, 인 밸브를 개방하고, 퍼지 밸브를 개방하고, 공기 공급기를 온 시켜 내부의 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 31 단계와;

상기 제 31 단계에서 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시킨 다음 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 32 단계와;

상기 제 32 단계에서 압력이 SV = PV 이면, 인 밸브를 폐쇄시키고 공기 공급기를 오프 시키며 압력이 0 = PV 인지 판별하는 제 33 단계와;

상기 제 33 단계에서 압력이 0 = PV 이면, 아웃 밸브를 폐쇄시켜 시험을 종료하는 제 34 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 2 단계는,

압력, 타이머, 듀포인트를 설정하고 데이터를 입력받은 다음 파라미터를 설정하고, 밸브 방향을 스위칭하여 정방향 에어 퍼핑을 시작하는 제 41 단계와;

상기 제 41 단계 후 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 개방하고, 퍼지 밸브를 개방한 다음 공기 공급기를 온 시켜 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 42 단계와;

상기 제 42 단계에서 내부 듀포인트에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 43 단계와;

상기 제 43 단계에서 SV = PV 이면, 드레인 밸브를 개방시키고, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 44 단계와;

상기 제 44 단계에서 외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 카운트를 증가시켜 카운트가 OK 인지 판별하는 제 45 단계와;

상기 제 45 단계에서 카운트가 OK 가 아니면, 상기 제 42 단계로 리턴하는 제 46 단계와;

상기 제 44 단계에서 외부 듀포인트가 OK 이면 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 폐쇄시키며 공기 공급기를 오프 시키는 제 47 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 2 단계는,

역방향 에어 퍼핑을 위해 밸브 방향을 스위칭하고, 드레인 밸브를 폐쇄시키고, 인 밸브를 개방하며, 퍼지 밸브를 개방하고, 공기 공급기를 온 시킨 다음 내부 듀포인트에서 SV >= PV 인지 판별하는 제 51 단계와;

상기 제 51 단계에서 SV >= PV 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고, 압력이 SV = PV 인지 판별하는 제 52 단계와;

상기 제 52 단계에서 SV = PV 이면, 드레인 밸브를 개방시키고, 외부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 53 단계와;

상기 제 53 단계에서 외부 듀포인트가 OK 가 아니면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 카운트를 증가시켜 카운트가 OK 인지 판별하는 제 54 단계와;

상기 제 54 단계에서 카운트가 OK 가 아니면, 상기 제 51 단계로 리턴하는 제 55 단계와;

상기 제 53 단계에서 외부 듀포인트가 OK 이면, 외부 듀포인트에서 마지막 OK 인지 판별하는 제 56 단계와;

상기 제 56 단계에서 마지막 OK 가 아니면 2차 설정 후 에어 퍼핑 2차를 실행하는 제 57 단계와;

상기 제 56 단계에서 마지막 OK 이면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 인 밸브를 폐쇄시키며 공기 공급기를 오프 시키는 제 58 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6에 있어서, 상기 제 2 단계는,

진공 건조 모드의 수행을 위해, 압력, 건조 시간, 듀포인트, 공기 공급 시간을 설정한 다음 데이터를 입력받고, 파라미터를 설정하는 제 61 단계와;

상기 제 61 단계 후 진공 펌프를 온 시키고 진공 밸브를 개방시켜 건조 시간이 OK 인지 판별하는 제 62 단계와;

상기 제 62 단계에서 건조 시간이 OK 이면, 진공 밸브를 폐쇄시키고 진공 펌프를 오프 시키며, 공기 공급기를 온 시키고 인 밸브를 개방시키며 퍼지 밸브를 개방시켜 내부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 63 단계와;

상기 제 63 단계에서 내부 듀포인트가 OK 이면, 퍼지 밸브를 폐쇄시키고, 바이패스 밸브를 개방하며, 드레인 밸브를 개방시키는 제 64 단계와;

상기 제 64 단계 후 일정 시간이 경과하면, 드레인 밸브를 폐쇄시키고 바이패스 밸브를 폐쇄시킨 후 일정 시간이 경과한 다음 드레인 밸브를 개방시키고 공기 공급 시간이 OK 인지 판별하는 제 65 단계와;

상기 제 65 단계에서 공기 공급 시간이 OK 이면, 내부 듀포인트가 OK 인지 판별하는 제 66 단계와;

상기 제 66 단계에서 내부 듀포인트가 OK 이면, 모든 밸브를 폐쇄시키는 제 67 단계와;

상기 제 66 단계에서 내부 듀포인트가 OK 가 아니면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 62 단계로 리턴하는 제 68 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 6 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 3 단계는,

진공 저하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 공기 공급 시간을 설정한 다음 데이터를 입력받고, 파라미터를 설정하는 제 71 단계와;

상기 제 71 단계 후 진공 펌프를 온 시키고 진공 밸브를 개방시켜 진공이 OK 인지 판별하는 제 72 단계와;

상기 제 72 단계에서 진공이 OK 이면, 진공 밸브를 폐쇄시키고 진공 펌프를 오프 시키며, 누수 데이터가 OK 이고 시험 시간이 OK 인지 판별하는 제 73 단계와;

상기 제 73 단계에서 시험 시간이 OK 이면, 데이터 분석 후 시험이 양호한지 판별하는 제 74 단계와;

상기 제 74 단계에서 시험이 양호하면, 에어 블로잉(air blowing)을 수행하는 제 75 단계와;

상기 제 74 단계에서 시험이 양호하지 않으면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 72 단계로 리턴하는 제 76 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 시험 방법.
청구항 14에 있어서, 상기 제 3 단계는,

압력 강하 시험의 수행을 위해 압력, 시험 시간, 누수 셋포인트, 카운트를 설정한 다음 데이터를 입력받고, 파라미터를 설정하고 드레인 밸브를 폐쇄시키는 제 81 단계와;

상기 제 81 단계 후 인 밸브를 개방시키고, 공기 공급기를 온 시켜 압력이 OK 인지 판별하는 제 82 단계와;

상기 제 82 단계에서 압력이 OK 이면, 인 밸브를 폐쇄시키고, 공기 공급기를 오프 시켜 누수 데이터가 OK 이고 시험 시간이 OK 인지 판별하는 제 83 단계와;

상기 제 83 단계에서 시험 시간이 OK 이면, 데이터 분석 후 시험이 양호한지 판별하는 제 84 단계와;

상기 제 84 단계에서 시험이 양호하면, 보고서가 작성되도록 하는 제 85 단계와;

상기 제 84 단계에서 시험이 양호하지 않으면, 카운트를 증가시켜 일정 카운트에 도달하면 상기 제 82 단계로 리턴하는 제 86 단계;를 포함하여 수행하는 것을 특징으로 하는 수냉식 발전기 고정자 권선에 대한 누수 진단 방법.