CN112332624B - 一种发电机定子冷却水回路干燥系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电机领域，具体是涉及一种发电机定子冷却水回路干燥系统和方法，包括吹扫柜，所述吹扫柜内设置有与发电机定子线棒管路相连通的吹扫回路，所述吹扫回路包括：第一管路，所述第一管路的进气端通入吹扫气体，第一管路上串联有进气截止阀和第一过滤器，所述进气截止阀位于所述第一过滤器的前端；加热装置，所述加热器装置的进气端与第一管路的出气端连接，加热进入到加热装置内的吹扫气体；第二管路，所述第二管路的进气端与加热装置的出气端连接；若干第三管路，所述第三管路的进气端均与第二管路的出气端连接，本发明可以实现全自动或半自动的压力吹扫功能，减少干燥时间，同时具有压缩空气加热功能，提升吹水干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及发电机领域，具体是涉及一种发电机定子冷却水回路干燥系统和方法。
背景技术
根据国家《电力设备预防性试验规程》的要求，容量为6000kW及以上的同步发电机在大修前、后都要进行定子绕组泄漏电流和直流耐压试验。目前大型发电机的定子绕组汽、励两侧的汇水管为直接接地，这就要求在对发电机进行定子绕组泄漏电流和直流耐压试验前，需将定子绕组水回路里面的水吹净干燥。
如何将该类型发电机定子绕组水回路里面的水吹干净，对检修单位而言，一直是个头疼的大问题，目前，国内外对于同类型发电机定子冷却水回路吹水干燥较认同的工艺为压缩空气吹扫，吹扫方法主要分为通气连续吹扫与憋压断续吹扫两种，吹扫方向主要有三个方向分别为：
1.正向吹扫：压缩空气由发电机励磁机侧上端定子冷却水进口(简称“励上”)吹入，冷却水由发电机汽轮机侧上端定子冷却水出口(简称“汽上”)吹出；
2.反向吹扫：压缩空气由发电机“汽上”吹入，冷却水由发电机“励上”吹出；
3.交叉吹扫：压缩空气由发电机“汽上”(或“励上”)吹入，冷却水由发电机汽轮机侧下端排水口(或发电机励磁机侧下端排水口)吹出。
当通气连续吹扫至各方向均无冷却水排出后，则采用憋压断续吹扫的方法，即观察与进气口管道相连的临时压力表，当压力表压达一定压力时，关闭进气口临时阀门，保持压力一段时间后，立即打开出口临时阀门排出冷却水，如此在吹扫方向上反复进行。
上述方法需现场操作人员时刻判断各方向回路的干燥程度、定冷水回路压力，通过阀门进行下一步工艺及吹扫方向的操作。吹水工程量往往10余工日，加上吹水排气时现场噪声过大，这对设备和操作人员均是不小的考验。上述方法也无法有效的实现多年总结的吹水工艺的组合。
综上，目前的工艺及方法的运用具有系统复杂、操作不易、吹水干燥时间过长、工作流程难以监控、人力资源需求量大、易产生设备隐患等缺点。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种发电机定子冷却水回路干燥系统和方法，本技术方案解决了目前的工艺及方法的运用工作流程难以监控、人力资源需求量大、易产生设备隐患等问题，该系统及方法可以实现全自动或半自动的压力吹扫功能，降低劳动强度，减少干燥时间，同时具有压缩空气加热功能，提升吹水干燥效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种发电机定子冷却水回路干燥系统，包括吹扫柜，所述吹扫柜内设置有与发电机定子线棒管路相连通的吹扫回路，所述吹扫回路包括：
第一管路，所述第一管路的进气端通入吹扫气体，第一管路上串联有进气截止阀和第一过滤器，所述进气截止阀位于所述第一过滤器的前端；
加热装置，所述加热装置的进气端与第一管路的出气端连接，加热进入到加热装置内的吹扫气体；
第二管路，所述第二管路的进气端与加热装置的出气端连接，第二管路包括储气稳压罐、U型弯管、第二调节阀、第二压力表、第三调压阀和第三压力表，所述储气稳压罐的进气端与所述加热装置的出气端连接，储气稳压罐的出气端与所述U型弯管的进气端连接，U型弯管上以及出气端分别连接有第一支路和第二支路，所述第一支路上串联有所述第二调节阀和所述第二压力表，第二调节阀位于第二压力表的前端，所述第二支路上串联有所述第三调压阀和所述第三压力表，第三调压阀位于第三压力表的前端；
若干第三管路，所述第三管路的进气端均与第二管路的出气端连接，第三管路包括第三支路、第四支路和出气主路，所述第三支路和所述第四支路相互并联设置，第三支路和第四支路的进气端分别与第一支路和第二支路的出气端连接，第三支路上串联有第一电磁阀和第一单向阀，所述第一电磁阀位于所述第一单向阀的前端，第四支路上串联有第二电磁阀和第二单向阀，所述第二电磁阀位于所述第二单向阀的前端，第三支路和第四主路的出气端均与所述出气主路的进气端连接，出气主路的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，出气主路上串联有第二过滤器，所述第二过滤器的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，第二过滤器的出气端与发电机的汽上端/励上端之间设有压力传感器，第二过滤器的出水端连接有废水水箱。
可选的，所述吹扫气体采用压缩空气气源或者惰性气体气源。
可选的，所述加热装置为管道空气加热器，所述空气加热器采用隔离式安装且空气加热器为直插式设计，空气加热器上设有第一温度传感器，空气加热器的出气端设有至少一个易熔塞。
可选的，所述第一过滤器与空气加热器之间串联有第一调节阀，第一过滤器与所述第一调节阀之间设有进气卸荷阀，第一调节阀和空气加热器之间设有第一安全阀，所述第一安全阀的出气端连接有加热前吹扫出口。
可选的于，所述储气稳压罐与所述U型弯管的进气端之间设有第一压力表和第四调节阀，U型管道的进气端处设有气瓶卸荷阀，所述第一支路上还设有第二温度传感器，第一支路的出气端设有第二安全阀，所述第二安全阀的出气端连接有加热后吹扫出口。
可选的，所述第三支路和所述第四主路之间通过第三安全阀连接，所述第三安全阀的进气端设置在所述第一电磁阀进气端的前端，第三安全阀的出气端设置在所述第二单向阀出气端的后端。
可选的，所述第二过滤器与所述压力传感器之间设有第四安全阀，所述第四安全阀的出气端通过通气卸荷阀连接有第三过滤器的进气端，所述第三过滤器的出气端和出水端分别连接有消音器和所述废水水箱。
可选的，第一电磁阀和第二电磁阀为常闭型，通气卸荷阀为常开型。
可选的，所述吹扫回路还包括测试装置，所述测试装置设有气压测试口和水压测试口，测试装置并联在第一过滤器与第一调节阀之间。
本发明还提供一种发电机定子冷却水回路干燥方法，包括以下步骤：
运行前检查；
检查合格后，关闭气瓶卸荷阀、第一安全阀、第二安全阀和各条第三支路上的第三安全阀；
向第一管路的进气端通入吹扫气体，同时开启进气截止阀、第一各条第三管路上的通气卸荷阀；
确定运行压力和运行温度，启动加热装置，加热进入到加热装置内的吹扫气体，若吹扫气体被加热至预设温度，储气稳压罐对加热后的吹扫气体进行稳压，若吹扫气体温度超过预设温度，则停止加热；
确定各条第三支路的压力值，若压力在预设压力区间内，则进行循环吹扫，直至完成指定次数的循环吹扫，循环吹扫方式为正向吹扫、反向吹扫和交叉吹扫中的一种或者多种的组合，若压力超过预设压力区间，则通过调节阀进行减压，直至第三支路的压力值在预设压力区间内；
确定压力保压时间，进行压差吹扫，直至完成指定次数的压差吹扫；
切换吹扫方向，直至完成指定次数的切换吹扫；
排水收集，结束吹扫。
本发明有益效果为：
本发明中的电热管采用不锈钢直插式安装，方便更换，容器材料为不锈钢，通过集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行；
定子冷却水回路吹水干燥期间，通过增加空气加热设备，可以有效减少冷却水回路内凝露对绝缘的影响；
通过整合气动阀、电磁阀、温度、露点监测等，利用PLC程序，通过人机交互屏，实现吹水干燥流程的记录、储存与监控。
本发明实现发电机定子冷却水回路吹水干燥的全自动化或半自动化，通过多种吹扫工艺的组合，实现机组的最优干燥，可以实现发电机定子冷却水回路热风吹扫，减少吹水时间，提高干燥效率；通过设计人机交互界面，实现运行步骤记录、储存与监控；节省发电机定子冷却水回路吹水干燥的人力资源成本；通过设置气动阀和安全释放阀，降低吹水干燥时冷却水回路内压力过高的风险。本发明不仅可以实现全自动或半自动的压力吹扫功能，降低劳动强度，减少干燥时间，同时具有压缩空气加热功能，防止吹水过程中线棒凝露，提升吹水干燥效率，为同行在同类型机组检修时提供新思路、开辟新道路。
附图说明
图1为本发明干燥系统的示意图；
图2为本发明干燥系统中加热装置处的示意图；
图3为本发明干燥系统具体应用的示意图；
图4为本发明干燥燥系统具体应用时电气控制示意图；
图5为本发明干燥方法的流程示意图；
图6为本发明干燥方法的逻辑示意图。
图中标号为：
1.1-进气截止阀；2.1-第一过滤器；3.1-进气卸荷阀；3.2-气瓶卸荷阀；4.1-第一调节阀；4.2-第二调节阀；4.3-第三调节阀；5-第一压力表；6-第四调节阀；7-空气加热器；8-易熔塞；9-储气稳压罐，10.1-第二压力表；10.2-第三压力表；12.1-第一电磁阀；11.1-第一温度传感器；11.2-第二温度传感器；12.1-第一电磁阀；12.2-第二电磁阀；13-第二过滤器；14.1-第一单向阀；14.2-第二单向阀；15-通气卸荷阀；16-压力传感器；17-U型弯管；18-废水水箱；21-消音器；22-第三过滤器；24.1-第一安全阀；24.2-第二安全阀；24.3-第三安全阀；；24.4-第四安全阀。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请参阅图1、图2、图3和图4，该干燥系统包括吹扫柜，吹扫柜内设置有与发电机定子线棒管路相连通的吹扫回路，吹扫回路包括：
第一管路，第一管路的进气端通入吹扫气体，吹扫气体即气源，在本实施例中，吹扫气体采用压缩空气气源或者惰性气体气源，惰性气体可以选用高纯氮气或其他惰性气体，第一管路上串联有进气截止阀1.1和第一过滤器2.1，进气截止阀1.1位于第一过滤器2.1的前端。
加热装置，加热装置的进气端与第一管路的出气端连接，加热进入到加热装置内的吹扫气体，在本实施例中，加热装置为管道空气加热器7，空气加热器7采用隔离式安装且空气加热器7为直插式设计，空气加热器7上设有第一温度传感器11.1，空气加热器7的出气端设有至少一个易熔塞8，空气加热器7的容器材料为不锈钢，通过集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行，同时在空气加热器7处配置第一温度传感器11.1，实时监测空气加热器7内的温度，还可以在空气加热器7处配置温度开关(75℃)，若空气加热器7倍意外开启，当其内部温度超过75℃时，温度开关会自动切断空气加热器7的电源。
第二管路，第二管路的进气端与加热装置的出气端连接，第二管路包括储气稳压罐9、U型弯管17、第二调节阀4.2、第二压力表10.1、第三调压阀4.3和第三压力表10.2，储气稳压罐9的进气端与加热装置的出气端连接，储气稳压罐9的出气端与U型弯管17的进气端连接，U型弯管17上以及出气端分别连接有第一支路和第二支路，第一支路上串联有第二调节阀4.2和第二压力表10.1，第二调节阀4.2位于第二压力表10.1的前端，第二支路上串联有第三调压阀4.3和第三压力表10.2，第三调压阀4.3位于第三压力表10.2的前端。
在空气加热器7后端配置一件4L-5L的不锈钢材质制成储气稳压罐9，起到储气稳压功能，储气稳压罐9外包保温棉。
在本实施例中，储气稳压罐9与U型弯管17的进气端之间设有第一压力表5和第四调节阀6，U型管道17的进气端处设有气瓶卸荷阀3.2，第一支路上还设有第二温度传感器11.2，第一支路的出气端设有第二安全阀24.2，第二安全阀24.2的出气端连接有加热后吹扫出口。储气稳压罐9处配置气瓶卸荷阀3.2，可手动卸荷储气稳压罐9内气体，在储气稳压罐9后端、第三管路前端配置2个调节阀(提供第三支路入口两个工作压力)和一个第二温度传感器11.2，并在2个调节阀后端各配置一个压力表，调节工作压力值。
若干第三管路，第三管路的进气端均与第二管路的出气端连接，第三管路包括第三支路、第四支路和出气主路，第三支路和第四支路相互并联设置，第三支路和第四支路的进气端分别与第一支路和第二支路的出气端连接，第三支路上串联有第一电磁阀12.1和第一单向阀14.1，第一电磁阀12.1位于第一单向阀14.1的前端，第四支路上串联有第二电磁阀12.2和第二单向阀14.2，第二电磁阀12.2位于第二单向阀14.2的前端，第三支路和第四主路的出气端均与出气主路的进气端连接，出气主路的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，出气主路上串联有第二过滤器13，第二过滤器13的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，第二过滤器13的出气端与发电机的汽上端/励上端之间设有压力传感器16，第二过滤器13的出水端连接有废水水箱18。
在该干燥系统中，吹扫柜内的吹扫回路和定子线棒管路管路形成一个闭合回路，通过向定子线棒管路内吹气的方法将定子线棒管路内的冷却水带出，从而实现定子线棒管路内的快速干燥，同时吹扫气体不仅可以从定子线棒管路的励磁机侧上端定子冷却水进口(简称“励上”)吹入，冷却水由定子线棒管路的汽轮机侧上端定子冷却水出口(简称“汽上”)吹出，还可以从定子线棒管路的汽上端吹入，冷却水由定子线棒管路的励上端吹出，还可以从定子线棒管路的汽上端或者励上端吹入，冷却水由定子线棒管路的汽轮机侧下端排水口(或定子线棒管路的的励磁机侧下端排水口)吹出，实现正向吹扫、反向吹扫、交叉吹扫、循环正反向吹扫，即可以通过不停的轮换进出气方向，使定子线棒管路管路内的冷却水可在一段时间内易于吹出，从而将定子线棒快速地吹干。
在本实施例中，第一过滤器2.1与空气加热器7之间串联有第一调节阀4.1，即在空气加热器7前端配置第一调节阀4.1，可调节进气压力，也可稳定系统中气体压力，当空气加热器7加热吹扫气体时，吹扫气体会受热膨胀升压，第一调节阀4.1的设置可自动排出超压的吹扫气体。在空气加热器7前后处使用不锈钢管，可以有效提升设备安全性能。
在本实施例中，第一过滤器2.1与第一调节阀4.1之间设有进气卸荷阀3.1，第一调节阀4.1和空气加热器7之间设有第一安全阀24.1，第一安全阀24.1的出气端连接有加热前吹扫出口，即在空气加热器7处配置第一安全阀24.1，当第一调节阀4.1排气功能失效时，第一安全阀24.1也可进行排气，提升设备安全性能。
第三支路和第四主路之间通过第三安全阀24.3连接，第三安全阀24.3的进气端设置在第一电磁阀12.1进气端的前端，第三安全阀24.3的出气端设置在第二单向阀14.2出气端的后端。第二过滤器13与压力传感器16之间设有第四安全阀24.4，第四安全阀24.4的出气端通过通气卸荷阀15连接有第三过滤器22的进气端，第三过滤器22的出气端和出水端分别连接有消音器21和废水水箱18。在本实施例中，第一电磁阀12.1和第二电磁阀12.2为常闭型，通气卸荷阀15为常开型。
请参阅图1和图2，在本实施例中，设置了4条第三管路，并且在每条第三管路上均设置了两条支路，为每条支路均配置了一个两位两通电磁阀连通工作出口，每条支路分别对应一套前置的调节阀，用于双压出口选择，同时在每路第三支路的出口各配置一个通气卸荷阀15，通气卸荷阀15为常开型，用于回收内含水分的吹扫气体。每一路第三管路的出气端配置第二过滤器15，第二过滤器15只具备过滤功能，目的是过滤前端阀件密封老化产生的杂质，没有水气分离功能，为了避免因过滤器内叶轮的结构将压缩空气转化为超流速导致热风温降。每一路第三管路的每一条支路的出气端均配置管式单向阀，避免该管路做回收工作时，工件内含水分的压缩空气倒灌进管路，工件回气口配的过滤器将在安装前拆除滤芯，保留水气分离功能，水由废水水箱18回收，气直接排除设备外。
在该干燥系统中，吹扫回路还包括测试装置，测试装置设有气压测试口和水压测试口，测试装置并联在第一过滤器2.1与第一调节阀4.1之间。测试装置设置单独一路气密测试系统，测试压力可手动调节，使用气控阀保压，压力传感器加上精密压力表监控压降；介质经过双重过滤，同时也配置单独一路水压测试系统，测试压力可手动调节，使用气控阀保压，压力传感器+精密压力表监控压降；介质经过双重过滤，主要元器件气液转换容器，采用的气压转化为水压的工作原理。
在该干燥系统中，第一过滤器2.1、第二过滤器13和第三过滤器22的作用均为去除气源中的杂质和水分。
请参阅图5和图6，该干燥方法包括以下步骤：
S100)运行前检查：上电自检，包括但不局限于对吹扫柜内的各个接头进行松动检查、对吹扫柜内的各个元件进行固定检查、阀门状态检查等等。
S200)检查合格后，关闭气瓶卸荷阀3.2、第一安全阀24.1、第二安全阀24.2和各条第三支路上的第三安全阀24.3。
S300)向第一管路的进气端通入吹扫气体，同时开启进气截止阀1.1、第一各条第三管路上的通气卸荷阀15。
S400)确定运行压力和运行温度，启动加热装置，加热进入到加热装置内的吹扫气体，若吹扫气体被加热至预设温度，储气稳压罐9对加热后的吹扫气体进行稳压，若吹扫气体温度超过预设温度，则停止加热。
S500)确定各条第三支路的压力值，若压力在预设压力区间内，则进行循环吹扫，直至完成指定次数的循环吹扫，循环吹扫方式为正向吹扫、反向吹扫和交叉吹扫中的一种或者多种的组合，若压力超过预设压力区间，则通过调节阀进行减压，直至第三支路的压力值在预设压力区间内。
S600)确定压力保压时间，进行压差吹扫，直至完成指定次数的压差吹扫。
S700)切换吹扫方向，即与之前压差吹扫的方向相反，直至完成指定次数的切换吹扫；
S800)排水收集，结束吹扫。
本发明有益效果为：
本发明中的电热管采用不锈钢直插式安装，方便更换，容器材料为不锈钢，通过集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，保证了电加热器的正常运行；
定子冷却水回路吹水干燥期间，通过增加空气加热设备，可以有效减少冷却水回路内凝露对绝缘的影响；
通过整合气动阀、电磁阀、温度、露点监测等，利用PLC程序，通过人机交互屏，实现吹水干燥流程的记录、储存与监控。
本发明实现发电机定子冷却水回路吹水干燥的全自动化或半自动化，通过多种吹扫工艺的组合，实现机组的最优干燥，可以实现发电机定子冷却水回路热风吹扫，减少吹水时间，提高干燥效率；通过设计人机交互界面，实现运行步骤记录、储存与监控；节省发电机定子冷却水回路吹水干燥的人力资源成本；通过设置气动阀和安全释放阀，降低吹水干燥时冷却水回路内压力过高的风险。本发明不仅可以实现全自动或半自动的压力吹扫功能，降低劳动强度，减少干燥时间，同时具有压缩空气加热功能，防止吹水过程中线棒凝露，提升吹水干燥效率，为同行在同类型机组检修时提供新思路、开辟新道路。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种发电机定子冷却水回路干燥系统，包括吹扫柜，其特征在于，所述吹扫柜内设置有与发电机定子线棒管路相连通的吹扫回路，所述吹扫回路包括：
第一管路，所述第一管路的进气端通入吹扫气体，第一管路上串联有进气截止阀(1.1)和第一过滤器(2.1)，所述进气截止阀(1.1)位于所述第一过滤器(2.1)的前端；
加热装置，所述加热装置的进气端与第一管路的出气端连接，加热进入到加热装置内的吹扫气体；
第二管路，所述第二管路的进气端与加热装置的出气端连接，第二管路包括储气稳压罐(9)、U型弯管(17)、第二调节阀(4.2)、第二压力表(10.1)、第三调压阀(4.3)和第三压力表(10.2)，所述储气稳压罐(9)的进气端与所述加热装置的出气端连接，储气稳压罐(9)的出气端与所述U型弯管(17)的进气端连接，U型弯管(17)上以及出气端分别连接有第一支路和第二支路，所述第一支路上串联有所述第二调节阀(4.2)和所述第二压力表(10.1)，第二调节阀(4.2)位于第二压力表(10.1)的前端，所述第二支路上串联有所述第三调压阀(4.3)和所述第三压力表(10.2)，第三调压阀(4.3)位于第三压力表(10.2)的前端；
若干第三管路，所述第三管路的进气端均与第二管路的出气端连接，第三管路包括第三支路、第四支路和出气主路，所述第三支路和所述第四支路相互并联设置，第三支路和第四支路的进气端分别与第一支路和第二支路的出气端连接，第三支路上串联有第一电磁阀(12.1)和第一单向阀(14.1)，所述第一电磁阀(12.1)位于所述第一单向阀(14.1)的前端，第四支路上串联有第二电磁阀(12.2)和第二单向阀(14.2)，所述第二电磁阀(12.2)位于所述第二单向阀(14.2)的前端，第三支路和第四主路的出气端均与所述出气主路的进气端连接，出气主路的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，出气主路上串联有第二过滤器(13)，所述第二过滤器(13)的出气端与发电机的汽上端/励上端连接，第二过滤器(13)的出气端与发电机的汽上端/励上端之间设有压力传感器(16)，第二过滤器(13)的出水端连接有废水水箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述吹扫气体采用压缩空气气源或者惰性气体气源。
3.根据权利要求2所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述加热装置为管道空气加热器(7)，所述空气加热器(7)采用隔离式安装且空气加热器(7)为直插式设计，空气加热器(7)上设有第一温度传感器(11.1)，空气加热器(7)的出气端设有至少一个易熔塞(8)。
4.根据权利要求3所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述第一过滤器(2.1)与空气加热器(7)之间串联有第一调节阀(4.1)，第一过滤器(2.1)与所述第一调节阀(4.1)之间设有进气卸荷阀(3.1)，第一调节阀(4.1)和空气加热器(7)之间设有第一安全阀(24.1)，所述第一安全阀(24.1)的出气端连接有加热前吹扫出口。
5.根据权利要求4所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述储气稳压罐(9)与所述U型弯管(17)的进气端之间设有第一压力表(5)和第四调节阀(6)，U型弯管(17)的进气端处设有气瓶卸荷阀(3.2)，所述第一支路上还设有第二温度传感器(11.2)，第一支路的出气端设有第二安全阀(24.2)，所述第二安全阀(24.2)的出气端连接有加热后吹扫出口。
6.根据权利要求5所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述第三支路和所述第四主路之间通过第三安全阀(24.3)连接，所述第三安全阀(24.3)的进气端设置在所述第一电磁阀(12.1)进气端的前端，第三安全阀(24.3)的出气端设置在所述第二单向阀(14.2)出气端的后端。
7.根据权利要求6所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述第二过滤器(13)与所述压力传感器(16)之间设有第四安全阀(24.4)，所述第四安全阀(24.4)的出气端通过通气卸荷阀(15)连接有第三过滤器(22)的进气端，所述第三过滤器(22)的出气端和出水端分别连接有消音器(21)和所述废水水箱(18)。
8.根据权利要求7所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，第一电磁阀(12.1)和第二电磁阀(12.2)为常闭型，通气卸荷阀(15)为常开型。
9.根据权利要求8所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，所述吹扫回路还包括测试装置，所述测试装置设有气压测试口和水压测试口，测试装置并联在第一过滤器(2.1)与第一调节阀(4.1)之间。
10.一种发电机定子冷却水回路干燥方法，基于权利要求1-9任一项所述的一种发电机定子冷却水回路干燥系统，其特征在于，包括以下步骤：
运行前检查；
检查合格后，关闭气瓶卸荷阀(3.2)、第一安全阀(24.1)、第二安全阀(24.2)和各条第三支路上的第三安全阀(24.3)；
向第一管路的进气端通入吹扫气体，同时开启进气截止阀(1.1)、第一各条第三管路上的通气卸荷阀(15)；
确定运行压力和运行温度，启动加热装置，加热进入到加热装置内的吹扫气体，若吹扫气体被加热至预设温度，储气稳压罐(9)对加热后的吹扫气体进行稳压，若吹扫气体温度超过预设温度，则停止加热；
确定各条第三支路的压力值，若压力在预设压力区间内，则进行循环吹扫，直至完成指定次数的循环吹扫，循环吹扫方式为正向吹扫、反向吹扫和交叉吹扫中的一种或者多种的组合，若压力超过预设压力区间，则通过调节阀进行减压，直至第三支路的压力值在预设压力区间内；
确定压力保压时间，进行压差吹扫，直至完成指定次数的压差吹扫；
切换吹扫方向，直至完成指定次数的切换吹扫；
排水收集，结束吹扫。
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