CN207968260U - 水冷电机线圈干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路和真空干燥回路；进水管一端连接电机进水管口、另一端连接储水箱；出水管一端连接电机出水管口、一端连接储水箱；吹气回路包括气源，吹气总管路，第一进气管路和第二进气管路；气源连接吹气总管路；第一进气管路连接吹气总管路并导通进水管；第二进气管路连接吹气总管路并导通出水管；真空干燥回路包括真空泵，真空总管路，第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路；真空总管路连接真空泵，第一真空管路连接真空总管路并与进水管导通；第二真空管路连接真空总管路并与出水管导通，第三真空管路连接排水管。本实用新型对水冷电机线圈快速、自动的进行干燥，提升干燥效果，降低劳动强度。

Description

水冷电机线圈干燥设备

技术领域

本实用新型涉及水冷电机技术领域，具体来说涉及一种水冷电机线圈干燥装置、用于对水冷电机内的线圈和管路进行有效干燥。

背景技术

目前，国内的大型同步电机大多采用水冷系统对其定子线棒进行冷却。如不能及时将定子线棒内的残留积水排出并进行干燥，在高湿或高氯环境中极易引起定子线棒的腐蚀，不仅累积损害线棒内壁及复杂的冷却系统接头，还容易导致定子线棒绝缘降低等安全隐患。由于大型水冷发电机存在定子冷却水管路长、转角多，结构复杂的问题，存在很多易积水的死角部位，制造厂大多采用压缩空气吹扫或氮气憋压吹扫的方法对大型发电机内进行积水吹扫，这种方案耗时较长，需要依靠经验判断吹扫持续时间，无法确保能够排出所有线圈和管路中的积水。因此，如何开发出一种新型的干燥设备，能够对大型同步电机的线圈进行有效干燥，完全杜绝线圈和管路中的积水，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水冷电机线圈干燥装置，能够对大型水冷同步电机的线圈进行有效干燥，大大缩短了干燥时间、提升干燥效果、降低了干燥过程的劳动强度。

其采用的具体技术方案如下：

一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路, 真空干燥回路，进水管，出水管，排水管和储水箱；所述吹气回路包括气源，吹气总管路，第一进气管路和第二进气管路；所述气源连接吹气总管路；所述第一进气管路一端连接吹气总管路、另一端与进水管导通；所述第二进气管路一端连接吹气总管路、另一端与出水管导通；所述第一进气管路和第二进气管路上皆设有气动球阀；所述进水管一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱；所述出水管一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱；所述排水管一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱；所述进水管、出水管和排水管上皆设有气动球阀；所述真空干燥回路包括真空泵，真空总管路，第一真空管路，第二真空管路和第三真空管路；所述真空总管路连接真空泵，所述第一真空管路一端连接真空总管路、另一端与进水管导通；所述第二真空管路一端连接真空总管路、另一端与出水管导通；所述第三真空管路一端连接真空总管路、另一端导通排水管；所述第一真空管路，第二真空管路和第三真空管路上皆设有气动球阀。

通过采用这种技术方案：首先以气动球阀关断各条真空管路，此时吹气回路启动工作，通过第一进气管路和第二进气管路对电机的进水管口和出水管口进行轮流压缩空气憋压吹扫。随后以气动球阀关闭第一进气管路和第二进气管路以及排水管路阀，同时导通第一、第二真空管路。此时，真空泵启动、对电机内部的线圈管路抽真空。随着电机内部线圈管路的气压降低，当真空度达到一定值时，残留的液体蒸发为气态，从进水管口和出水管口被抽走。以位于电机底侧的排水口，能够在压缩气吹扫和憋压吹扫的过程中就近排出冷却水，减少吹扫时间。

优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：还包括气源支路，所述气源支路连接各气动球阀、为各气动球阀供气。

更优选的是，还包括控制器，所述控制器用于控制真空泵和各气动球阀工作；所述控制器包括触摸输入屏和PLC控制单元。

通过采用这种技术方案：实现排水干燥过程的自动运行，降低劳动强度，通过露点判断干燥程度，准确快捷。

进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上设有手动阀和减压阀。

通过采用这种技术方案：以手动阀实现对吹气总管路导通状态的控制，以减压阀对吹气总管路输出至第一进气管路和第二进气管路的压缩空气进行减压，使输出的气压符合电机内部线圈管路的承受范围。

进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上还设有水汽分离器。

通过采用这种技术方案：以水汽分离器分离气源在工作过程中产生的混杂在压缩空气中的冷凝水，保证吹入电机内部线圈管路中的气体为干燥气体。

进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述吹气总管路上还设有过滤器。

通过采用这种技术方案：以过滤器对气源产生的压缩空气进行过滤，滤除其中小颗粒杂质，防止杂质进入电机的线圈管道中对电机工作产生干扰。

更进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述气源支路连接吹气总管路，所述气源支路上设有三联件。

通过采用这种技术方案：以气源支路为气动阀提供驱动气源，该气源取自总管，三联件为减压、过滤、油雾器的组合体。作用就是为控制支路提供合适压力、干净的气源。

更进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：还包括压力变送器和露点变送器；所述压力变送器安装于真空总管路和第一进气管上，检测真空总管路和第一进气管中的压力值并反馈至控制器中；所述露点变送器安装于第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路上，分别检测第一真空管路、第二真空管路和第三真空管路中的露点值并反馈至控制器中。

通过采用这种技术方案：通过压力变送器、露点变送器进行数据采集，控制器根据所采集的数据选择不同的运行流程：当露点大于零下3度时，保持憋压吹扫流程，并根据露点变化情况自动选择流程及设定循环次数；当检测到露点小于零下3度时，进入真空干燥环节，检测到露点小于零下20度时，停止真空干燥。

再进一步优选的是，上述水冷电机线圈干燥装置中：所述排水管还连接手动排水管和取样排水管；所述手动排水管上设有手动排水阀；所述取样排水管上设有手动取样阀。

通过采用这种技术方案：以导通排水管的手动排水管实现手动排水，以导通排水管的取样排水管实现排水取样。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于实现。能够对大型水冷同步电机的线圈进行有效干燥，缩短干燥时间、提升干燥效果、降低了干燥过程的劳动强度。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意框图；

各附图标记与部件名称对应关系如下：

2、吹气回路；3、真空干燥回路；41、进水管；42、出水管；43、排水管；44、手动排水管；45、取样排水管；5、储水箱；6、气动球阀；7、控制器；21、气源；22、吹气总管路；23、第一进气管路；24、第二进气管路；25、气源支路；31、真空泵；32、真空总管路；33、第一真空管路；34、第二真空管路；35、第三真空管路；221、手动阀；222、减压阀；223、水汽分离器；224、过滤器；225、三联件；451、手动取样阀；71、触摸输入屏；72、PLC控制单元；81、压力变送器；82、露点变送器；

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示为本实用新型实施例1：

一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路2, 真空干燥回路3，进水管41，出水管42，排水管43，储水箱5，控制器7，压力变送器81和露点变送器82。

所述吹气回路2包括气源21，吹气总管路22，第一进气管路23和第二进气管路24和气源支路25；所述气源21连接吹气总管路22；所述第一进气管路23一端连接吹气总管路22、另一端与进水管41导通；所述第二进气管路24一端连接吹气总管路22、另一端与出水管42导通；所述第一进气管路23和第二进气管路24上皆设有气动球阀6；所述进水管41一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱5；所述出水管42一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱5；所述排水管43一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱5；所述进水管41、出水管42和排水管43上皆设有气动球阀6；

所述真空干燥回路3包括真空泵31，真空总管路32，第一真空管路33，第二真空管路34和第三真空管路35；所述真空总管路32连接真空泵31，所述第一真空管路33一端连接真空总管路32、另一端与进水管41导通；所述第二真空管路34一端连接真空总管路32、另一端与出水管42导通；所述第三真空管路35一端连接真空总管路32、另一端导通排水管43；所述第一真空管路33，第二真空管路34和第三真空管路35上皆设有气动球阀6。

所述气源支路25连接各气动球阀6、为各气动球阀供气。所述控制器7用于控制真空泵31和各气动球阀6工作；所述控制器7包括触摸输入屏71和PLC控制单元72。所述吹气总管路22上设有手动阀221，减压阀222，水汽分离器223，过滤器224。

所述气源支路25连接吹气总管路22，所述气源支路25上设有三联件225。所述压力变送器81安装于真空总管路32和第一进气管23上，检测真空总管路32和第一进气管23中的压力值并反馈至控制器7中；所述露点变送器82安装于第一真空管路33、第二真空管路34和第三真空管路35上，分别检测第一真空管路33、第二真空管路34和第三真空管路35中的露点值并反馈至控制器7中。所述排水管43还连接手动排水管44和取样排水管45；所述手动排水管44上设有手动排水阀441；所述取样排水管45上设有手动取样阀451。

实践中，其工作过程如下：

S1：吹气回路2启动，气源21产生压缩空气输入至吹气总管路；首先控制压缩空气输入第一进气管路23，由进水管口11输入电机1内部，此时电机1内部线圈管路中的冷却水在压缩空气的吹扫作用下从出水管口12排出；

S2：控制压缩空气输入第二进气管路24，由出水管口12输入电机1内部。此时电机1内部线圈管路中的冷却水在压缩空气的吹扫作用下从进水管口11排出；

S3：压缩空气先由第一进气管路23进入，冷却水由排水管口13流出，然后压缩空气再由第二进气管路24进入，冷却水仍由排水管口13流出，排水阶段结束；

S4：使管路系统处于密闭状态，同时开启真空干燥回路3，冷却水管路系统处于负压状态，管路中残留液态冷却水在高真空负压状态下蒸发为气态，被真空泵31抽出，当管路中露点达到零下20°时，停止抽真空。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种水冷电机线圈干燥装置，包括吹气回路(2),进水管(41)，出水管(42)，排水管(43)和储水箱(5)；

所述吹气回路(2)包括气源(21)，吹气总管路(22)，第一进气管路(23)和第二进气管路(24)；所述气源(21)连接吹气总管路(22)；所述第一进气管路(23)一端连接吹气总管路(22)、另一端与进水管(41)导通；所述第二进气管路(24)一端连接吹气总管路(22)、另一端与出水管(42)导通；所述第一进气管路(23)和第二进气管路(24)上皆设有气动球阀(6)；所述进水管(41)一端连接电机上的进水口、另一端导通至储水箱(5)；所述出水管(42)一端连接电机上的出水口、另一端导通至储水箱(5)；所述排水管(43)一端连接电机上的排水口、另一端导通至储水箱(5)；所述进水管(41)、出水管(42)和排水管(43)上皆设有气动球阀(6)；

其特征在于：还包括真空干燥回路(3)，所述真空干燥回路(3)包括真空泵(31)，真空总管路(32)，第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)；所述真空总管路(32)连接真空泵(31)，所述第一真空管路(33)一端连接真空总管路(32)、另一端与进水管(41)导通；所述第二真空管路(34)一端连接真空总管路(32)、另一端与出水管(42)导通；所述第三真空管路(35)一端连接真空总管路(32)、另一端导通排水管(43)；所述第一真空管路(33)，第二真空管路(34)和第三真空管路(35)上皆设有气动球阀(6)。

2.如权利要求1所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：还包括气源支路(25)，所述气源支路(25)连接各气动球阀(6)、为各气动球阀供气。

3.如权利要求2所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：还包括控制器(7)，所述控制器(7)用于控制真空泵(31)和各气动球阀(6)工作；所述控制器(7)包括触摸输入屏(71)和PLC控制单元(72)。

4.如权利要求3所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：所述吹气总管路(22)上设有手动阀(221)和减压阀(222)。

5.如权利要求4所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：所述吹气总管路(22)上还设有水汽分离器(223)。

6.如权利要求5所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：所述吹气总管路(22)上还设有过滤器(224)。

7.如权利要求6所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：所述气源支路(25)连接吹气总管路(22)，所述气源支路(25)上设有三联件(225)。

8.如权利要求7所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：还包括压力变送器(81)和露点变送器(82)；所述压力变送器(81)安装于真空总管路(32)和第一进气管路(23)上，检测第一进气管路(23)压力和真空总管路(32)中的压力值并反馈至控制器(7)中；所述露点变送器(82)安装于第一真空管路(33)、第二真空管路(34)和第三真空管路(35)上，分别检测第一真空管路(33)、第二真空管路(34)和第三真空管路(35)中的露点值并反馈至控制器(7)中。

9.如权利要求8所述水冷电机线圈干燥装置，其特征在于：所述排水管(43)还连接手动排水管(44)和取样排水管(45)；所述手动排水管(44)上设有手动排水阀(441)；所述取样排水管(45)上设有手动取样阀(451)。