CN205076805U - 用于sf6气体回收装置的除水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于SF6气体回收装置的除水装置，包括冷凝装置、与冷凝装置连接的储排水装置、控制储排水装置内压力的压力控制装置，储排水装置顶部设有用于与压力控制装置连接的进出气口、与冷凝装置连接的进水口，储排水装置底部设有由第一开关阀控制的排水口，储排水装置与冷凝装置之间设置有第二开关阀，储排水装置设置在冷凝装置的下方。本实用新型所述的除水装置在正负压状态下均能正常工作，且排水时仅泄漏关闭冷凝装置与储排水装置之间的开关阀后储排水装置中残留的少量SF6气体，解决了目前的用于SF6气体回收装置的除水装置只能在正压下工作、回收过程中有大量SF6泄露的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收装置领域，特别涉及用于SF6气体回收装置的除水装置。
背景技术
筒体及波纹管等产品中在做完水压试验后需要利用SF6气体进行检漏，而检漏试验后的SF6气体中含有大量的水蒸气，此种含有大量水蒸气的SF6气体如果不经过脱水处理直接回收，水蒸气在压缩机末端高压作用下将凝结成液态水，有可能造成设备严重损坏，使设备出现管路冰堵等故障。
目前用于SF6气体回收装置的除水装置一般是利用空气压缩机系统的除水原理制备而成，但是这种除水的设备全部只能在正压下工作，而且在排水过程中会有大量的SF6气体被排放到大气中污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于SF6气体回收装置的除水装置，以解决的问题目前的用于SF6气体回收装置的除水装置只能在正压下工作、除水过程中有大量SF6泄露的问题。
本实用新型的技术方案为：用于SF6气体回收装置的除水装置，包括冷凝装置、与冷凝装置连接的储排水装置，所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括控制储排水装置内压力的压力控制装置，储排水装置顶部设有用于与压力控制装置连接的进出气口、与冷凝装置连接的进水口，储排水装置底部设有第一开关阀控制的排水口，储排水装置与冷凝装置之间设置有第二开关阀，储排水装置设置在冷凝装置的下方。
所述的压力控制装置包括抽真空装置、压缩空气供给装置及用于检测储排水装置内的压力并控制设置在储排水装置与压缩空气供给装置、储排水装置与抽真空装置之间的开关阀启闭的压力控制开关。
所述的进出气口有两个，一个与抽真空装置连接，另一个与压缩空气供给装置连接，所述的储排水装置与抽真空装置之间设置有第三开关阀，储排水装置与压缩空气供给装置之间设置有第四开关阀。
所述的进出气口只有一个，进出气口与可以实现储排水装置分别与压缩空气供给装置、抽真空装置之间单独接通的第五开关阀连接。
所述的压力控制开关包括控制第三开关阀启闭的第一压力控制开关和控制第四开关阀启闭的第二压力控制开关。
所述的用于SF6气体回收装置的除水装置开始回收SF6气体时，第二开关阀打开，第一、三、四开关阀关闭，水蒸气经冷凝装置变成液态水后进入储排水装置；当停止回收SF6气体时，第一压力控制开关检测储排水装置内压力，确认检测储排水装置内压力为负压时，第二开关阀关闭，第四开关阀打开向储排水装置中充入压缩空气，直到第一压力控制开关检测到压力达到设定值后，第一压力控制开关控制第四开关阀关闭，然后第一开关阀打开，储排水装置排水；第二压力控制开关检测储排水装置内压力为零则排水完成，第一开关阀关闭，然后第二压力控制开关控制第三开关阀开启，对储排水装置进行抽真空操作。
所述的SF6气体回收装置的除水装置还包括电动控制系统，所述的开关阀中的至少一个为由电动控制系统控制的电动开关阀。
所述的冷凝装置包括制冷机组和冷凝罐，冷凝罐内设置有与制冷机组连接的冷媒循环管。
所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括加热装置，冷凝装置上设置有待回收SF6进气口，加热装置与冷凝装置的待回收SF6进气口连接。
所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括用于与SF6气体回收装置中信号装置连接使SF6气体回收装置内的压力不低于设定值的压力监测器。
本实用新型的有益效果为：所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，包括冷凝装置、与冷凝装置连接的储排水装置、控制储排水装置内压力的压力控制装置，储排水装置顶部设有用于与压力控制装置连接的进出气口、与冷凝装置连接的进水口，储排水装置底部设有由第一开关阀控制的排水口，储排水装置与冷凝装置之间设置有第二开关阀，储排水装置设置在冷凝装置的下方，在开始回收SF6气体时，通过压力控制装置使储排水装置中的压力处于负压，待回收的SF6气体中的水蒸气经过冷凝装置变成液态水后由冷凝装置与储排水装置之间的第二开关阀流进储排水装置，需要排水时关闭冷凝装置与储排水装置之间的第二开关阀，通过压力控制装置使储排水装置中的压力处于正压，打开储排水装置底部的第一开关阀实现排水，排水结束后关闭储排水装置底部的第一开关阀，通过压力控制装置使储排水装置内压力处于负压，打开冷凝装置与储排水装置之间的第二开关阀继续回收SF6气体。与排水时有大量SF6气体泄漏且只能在正压下工作的传统的用于SF6气体回收装置的除水装置相比，本实用新型所述的除水装置在正负压状态下均能正常工作，且排水时仅泄漏关闭冷凝装置与储排水装置之间的开关阀后储排水装置中残留的少量SF6气体。
更进一步的，所述的压力控制装置包括抽真空装置、压缩空气供给装置及用于检测储排水装置内的压力并控制设置在储排水装置与压缩空气供给装置、储排水装置与抽真空装置之间的开关阀启闭的压力控制开关，通过抽真空装置将储排水装置中的压缩空气抽出可以保证待回收SF6气体的纯度。
更进一步的，所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括电动控制系统，所述的开关阀为由电动控制系统控制的电动开关阀，通过电动控制系统可以实现整个用于SF6气体回收装置的除水装置的自动化操作。
更进一步的，所述的气体回收装置的除水装置还包括加热装置，冷凝装置上设置有待回收SF6进气口，加热装置与冷凝装置的待回收SF6进气口连接，通过设置的加热装置对待回收的SF6气体进行加热，加热后的待回收SF6气体中混合的水蒸气温度升高，在后续的冷凝装置中冷凝更充分。
附图说明
图1是本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例1的原理图；
图2是本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例1的除水过程示意图；
图3是本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例1的排水过程示意图；
图4是本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例1的抽真空过程示意图。
具体实施方式
本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例1：如图1-图4所示，所述的用于SF6气体回收装置的除水装置包括加热装置1、冷凝装置、储排水装置6、压力控制装置和电动控制系统，其中压力控制装置包括抽真空装置7、压缩空气供给装置4和压力控制开关51、压力控制开关52及用于与SF6气体回收装置中信号装置连接使SF6气体回收装置内的压力不低于设定值的压力监测器，当压力监视器检测到SF6气体回收装置中的压力低于设定的压力值时，SF6气体回收装置内的信号装置会向所述的用于SF6气体回收装置的除水装置发出回收结束的信号。加热装置1与冷凝装置连接，且在加热装置1和冷凝装置之间设置有电动阀MV1；冷凝装置包括制冷机组2和冷凝罐3，冷凝罐3内设置有与制冷机组2连接的冷媒循环管31，冷凝罐3设置有与加热装置1连接位于冷凝罐3一端顶部的SF6气体进口、用于与SF6气体回收装置7连接位于冷凝罐3另一端顶部的SF6气体出口、位于冷凝罐3底部的与储排水装置6连接的出水口，冷凝罐3与储排水装置6之间设置有电动阀MV3，冷凝罐3与SF6气体回收装置7之间设置有电动阀MV2；储排水装置6设置在冷凝罐3的下方，储排水装置6设置有与冷凝罐3连接位于储排水装置6顶部的进水口、与压缩空气供给装置4连接位于储排水装置6顶部的进气口、与抽真空装置7连接位于储排水装置6顶部的出气口、位于储排水装置6底部的排水口，储排水装置6与压缩空气供给装置4之间设置有电动阀MV4、储排水装置6与抽真空装置7之间设置有电动阀MV5、排水口处设置有电动阀MV6。压力控制开关51检测储排水装置6内的压力并控制电动阀MV4，压力控制开关52检测储排水装置6内的压力并控制电动阀MV5。用于SF6气体回收装置的除水装置的电动阀及压力控制开关均由电动控制系统控制。
图2-图3为本实用新型所述的用于SF6气体回收装置的除水装置的工作流程的示意图，其中粗线条部分代表装置处于启动状态。用于SF6气体回收装置的除水装置接收到SF6气体回收装置7回收SF6气体信号后，电动控制系统自动控制电动阀MV1、MV2、MV3打开，加热装置1、制冷机组2启动，储排水装置6内的原始压力为设定的负压，待回收的含有大量水蒸气的SF6气体从待回收SF6气体罐9经加热装置1加热后，经电动阀MV1进入冷凝罐3，通过设置的加热装置1对待回收的SF6气体进行加热，加热后的待回收SF6气体中混合的水蒸气温度升高，在后续的冷凝装置中冷凝更充分。经过冷凝罐3冷却后的水蒸气凝结成液态水，液态水经电动阀MV3储存在冷凝罐3下方的储排水装置6中，经过除水的SF6气体经电动阀MV2进入SF6气体回收装置7，当除水装置在接收到回收装置回收结束信号后，压力控制开关51检测储排水装置6内的压力值，确认储排水装置6内压力是处于负压状态时，电动控制系统自动控制电动阀MV1，MV2，MV3关闭，同时打开电动阀MV4充入干燥的压缩空气，待压力平衡后，关闭电动阀MV4同时打开电动阀MV6将液态水排出；自动排水操作完成后，压力控制开关52检测储排水装置6压力值，当确认储排水装置6内处于零压状态即排水操作完成后，电动阀MV6自动关闭，同时打开抽真空装置7与电动阀MV5，对储排水装置6进行抽真空处理，通过抽真空装置7将储排水装置6中的压缩空气抽出可以保证待回收SF6气体的纯度。当压力控制开关52检测到储排水装置6内真空度达到要求后，电动阀MV5自动关闭，电动阀MV5关闭到位后，抽真空装置7停止，整个除水、排水、抽真空过程均自动化操作。本实用新型所述的用于SF6气体回收装置的除水装置在正负压状态下均能正常工作，且排水时仅泄漏关闭冷凝装置与储排水装置之间的开关阀后储排水装置中残留的少量SF6气体，而一般工艺要求回收停止压力值为绝对压力1330Pa，远低于标准大气压力值，所以实际储排水装置中残留的SF6气体量非常少。另外，本实施例中所述的正压是指压力高于标准大气压力值，负压是压力低于标准大气压力值。
本实用新型的用于SF6气体回收装置的除水装置的实施例2：本实施例与实施例1的区别仅在于：储排水装置的进出气口只有一个，压力控制开关只有一个，抽真空装置与压缩空气供给装置通过三通电动阀与储排水装置的进出气口连接，压力控制开关检测储排水装置内的压力并控制三通电动阀。储水装置储水时压力控制开关控制三通电磁阀关闭，使储排水装置与压缩空气供给装置、抽真空装置都不接通；储排水装置需要充入压缩空气时，压力控制开关控制三通电磁阀接通储排水装置与压缩空气供给装置；储排水装置需要抽真空时，压力控制开关控制三通电磁阀接通储排水装置与抽真空装置。其他部分实施例与实施例1相同，不再赘述。
在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置加热装置；实施例1所述的压力控制开关还可以是一个，并同时控制电磁阀MV4和MV5。
Claims (10)
1.用于SF6气体回收装置的除水装置，包括冷凝装置、与冷凝装置连接的储排水装置，其特征在于：所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括控制储排水装置内压力的压力控制装置，储排水装置顶部设有用于与压力控制装置连接的进出气口、与冷凝装置连接的进水口，储排水装置底部设有第一开关阀控制的排水口，储排水装置与冷凝装置之间设置有第二开关阀，储排水装置设置在冷凝装置的下方。
2.根据权利要求1所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的压力控制装置包括抽真空装置、压缩空气供给装置及用于检测储排水装置内的压力并控制设置在储排水装置与压缩空气供给装置、储排水装置与抽真空装置之间的开关阀启闭的压力控制开关。
3.根据权利要求2所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的进出气口有两个，一个与抽真空装置连接，另一个与压缩空气供给装置连接，所述的储排水装置与抽真空装置之间设置有第三开关阀，储排水装置与压缩空气供给装置之间设置有第四开关阀。
4.根据权利要求2所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的进出气口只有一个，进出气口与可以实现储排水装置分别与压缩空气供给装置、抽真空装置之间单独接通的第五开关阀连接。
5.根据权利要求3所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的压力控制开关包括控制第三开关阀启闭的第一压力控制开关和控制第四开关阀启闭的第二压力控制开关。
6.根据权利要求5所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的用于SF6气体回收装置的除水装置开始回收SF6气体时，第二开关阀打开，第一、三、四开关阀关闭，水蒸气经冷凝装置变成液态水后进入储排水装置；当停止回收SF6气体时，第一压力控制开关检测储排水装置内压力，确认检测储排水装置内压力为负压时，第二开关阀关闭，第四开关阀打开向储排水装置中充入压缩空气，直到第一压力控制开关检测到压力达到设定值后，第一压力控制开关控制第四开关阀关闭，然后第一开关阀打开，储排水装置排水；第二压力控制开关检测储排水装置内压力为零则排水完成，第一开关阀关闭，然后第二压力控制开关控制第三开关阀开启，对储排水装置进行抽真空操作。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的SF6气体回收装置的除水装置还包括电动控制系统，所述的开关阀中的至少一个为由电动控制系统控制的电动开关阀。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的冷凝装置包括制冷机组和冷凝罐，冷凝罐内设置有与制冷机组连接的冷媒循环管。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括加热装置，冷凝装置上设置有待回收SF6进气口，加热装置与冷凝装置的待回收SF6进气口连接。
10.根据权利要求1-6中任一项所述的用于SF6气体回收装置的除水装置，其特征在于：所述的用于SF6气体回收装置的除水装置还包括用于与SF6气体回收装置中信号装置连接使SF6气体回收装置内的压力不低于设定值的压力监测器。
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| CN105129743B (zh) * | 2015-09-14 | 2018-04-20 | 河南平高电气股份有限公司 | 一种用于sf6气体回收装置的除水装置 |
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