KR100845615B1

KR100845615B1 - 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치

Info

Publication number: KR100845615B1
Application number: KR1020070005387A
Authority: KR
Inventors: 김규환; 조용훈
Original assignee: 주식회사 이노테크
Priority date: 2007-01-17
Filing date: 2007-01-17
Publication date: 2008-07-10

Abstract

본 발명은 레디어스 로드용 용접장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 로드부재와 상기 로드부재의 양편에 결속된 연결부재 사이의 접합부를 테두리 용접하여, 이들 간의 안정된 결속상태를 유지할 수 있도록 구성한 레디어스 로드용 용접장치에 관한 것이다.

레디어스 로드, 로드부재, 연결부재, 테두리 용접, 접합부, 용접장치

Description

작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치{Welding machine for radius rod}

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 용접장치에 의해 용접되는 레디어스 로드의 전체 구성을 보여주는 것이고,

도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치의 전체 구성을 보여주는 것이며,

도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치에서, CO₂용접구의 전체구성을 보여주는 것이고,

도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치를 통한 레디어스 로드의 용접상태를 보여주는 것이다.

**** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****

1. 레디어스 로드용 용접장치

10. 베이스 11, 12. 가이드

20, 20'. 지지 프레임
21. 수직 나사부 22. 연결 부재

30. 구동 스핀들 30'. 종동 스핀들

31. 클램프 31a. 체결공

31b. 커버

32. 전동모터 33. 보조 프레임

40. 용접구 41, 41'. 이송 프레임

41a. 가이드

42. 이송 플레이트 43. 힌지

44. 이송 실린더 44a. 피스톤

50. 차광 구조체 51. 차광막

52. 권취롤러 53. 이송체인

54. 권취 실린더 54a. 피스톤

60. 흡기구

100. 레디어스 로드 110. 로드부재

120. 연결부재 121. 설치공

130. 접합부

W. 테두리 용접부 S. 설치공간

본 발명은 레디어스 로드용 용접장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 로드 부재와 상기 로드부재의 양편에 결속된 연결부재 사이의 접합부를 테두리 용접하여, 이들 간의 안정된 결속상태를 유지하도록 하는 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 현가장치에 가해지는 종· 횡방향의 하중을 지지하는 레디어스 로드는, 중공의 로드부재의 양편에 연결부재가 마련된 형태로, 이들 로드부재와 연결부재는 CO₂용접을 통해 테두리 용접되어서 단품 형태를 취하게 된다.

여기서 상기 레디어스 로드는, 차량 주행에 따른 반복적인 충격이 제공되는 것이기 때문에 로드부재와 연결부재 간의 안정된 용접상태가 유지되어야 하며, 만약 안정된 용접상태를 유지하지 못하여 로드부재와 연결부재 사이의 용접부위가 물리적으로 파손될 경우, 차량 안전사고의 발생 소지를 가진다.

그런데, 종래에는 상기 로드부재와 연결부재 사이에 실시되는 테두리 용접을 자동으로 실시할 수 있는 전용의 용접장치가 제공되지 아니하여, 작업자가 수작업 통해 로드부재와 연결부재 사이에 테두리 용접을 실시하고 있다.

따라서, 숙련자가 아닌 초보자가 테두리 용접을 실시하였을 경우 용접상태가 불량하여 제품의 하자가 발생될 수도 있고, 또 작업자가 용접에 따른 유해가스 및 화염에 직접 노출되게 되므로, 건강 및 안정상 바람직하지 아니하다.

또한, 하나의 레디어스 로드에는 한 쌍의 용접부가 형성되는데, 이를 수작업을 통해 각각 실시하다 보니, 작업효율이 크게 떨어지고, 또 인력의 투입에 따른 부대비용이 증가되는 문제점이 발생되고 있다.

따라서, 당분야에서는 상기 로드부재와 연결부재 사이에 실시되는 테두리 용 접을 자동으로 실시하는 전용의 장치의 보급이 요구되고 있다.

상기한 요구에 의해 안출된 본 발명의 목적은, 로드부재와, 상기 로드부재의 양편에 설치되는 연결부재를 자동으로 테두리 용접시켜 단품형태를 이루도록 하는 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치를 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치는,

지면에 안착하여 고정되는 베이스와; 상기 베이스의 양편에, 상호 대향된 구조로 직교하여 설치되는 한 쌍의 지지 프레임과; 상기 일편에 설치된 지지 프레임에 회동구조로 설치되어 전동모터의 구동력을 통해 일방향으로 회전되는 것으로, 클램프를 통해 로드부재의 일편에 가접된 연결부재를 고정하는 구동 스핀들과; 상기 타편에 설치된 지지 프레임에 회동구조로 설치되는 것으로, 클램프를 통해 로드부재의 타편에 가접된 연결부재를 고정하는 종동 스핀들과; 상기 구동 스핀들과 종동 스핀들에 고정된 레디어스 로드의 접합부에 근접되게 설치되어서, 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 한 쌍의 접합부를 용접하는 한쌍의 CO₂용접구를 포함하여 구성되어,

작업자가 구동 스핀들과 종동 스핀들의 클램프에 각각 로드부재의 양편에 가조립된 연결부재를 고정하면, 구동 스핀들의 구동에 의해 레디어스 로드는 일방향으로 회전되고, 이 상태에서 한쌍의 CO₂용접구는 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 한 쌍의 접합부를 용접하여, 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 접합부에 테두리 용접이 이루어지며;

상기 베이스의 좌우 양편에 직교하여 설치되는 한 쌍의 지지 프레임 중 어느 하나 또는 이들 양자는, 베이스에 횡방향으로 설치된 가이드와 슬라이딩 구조로 결속되어, 진입되는 레드어스 로드의 길이에 따라 폭 조절이 가능하도록 구성되며, 상기 CO₂용접구는 종방향으로 가이드가 형성된 이송 프레임에 슬라이딩 구조로 설치된 이송 플레이트에 힌지구조로 설치되고, 이 이송 플레이트는 종방향으로 진출입되는 이송 실린더의 피스톤에 결속되어, 피스톤의 진출입 작용에 의해 레디어스 로드의 설치 또는 배출시에는 후퇴하여 이격된 상태를 유지하고, 용접과정에서는 전진하여 레디어스 로드의 접합부에 근접하도록 구성된다.

더욱 바람직하게는, 상기 각 구성요소들은 난연성 및 비투광성 재질로 이루어진 차광 구조체에 수용되어, 용접과정에서 발생되는 화염이 외부에 노출되지 않도록 구성되며, 상기 차광 구조체의 상부에는 흡기구가 배설되어, 용접에 의해 생성된 연기가 신속히 배출되도록 구성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 용접장치에 의해 용접 되는 레디어스 로드의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치의 내부 구성을 보여주는 것이며, 도 3은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치에서, CO₂용접구의 전체구성을 보여주는 것이며, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치를 통한 레디어스 로드의 용접상태를 보여주는 것이다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 레디어스 로드용 용접장치(1)는, 중공형 관체로 이루어진 로드부재(110)의 양편에 설치공(121)이 형성된 연결부재(120)를 각각 삽입한 레드어스 로드(100)의 접합부(130)를 테두리 용접(W)하도록 고안된 것으로, 통상 상기 로드부재(110)와 연결부재(120) 사이에 형성되는 접합부(130)는 가접상태를 이루어 본 발명에 따른 레디어스 로드용 용접장치(1)에 공급된다.

이를 상술하자면 본 실시예에 따른 레디어스 로드용 용접장치(1)는, 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 지면에 안착하여 고정되는 베이스(10)와; 상기 베이스(10)의 양편에, 상호 대향된 구조로 직교하여 설치되는 한 쌍의 지지 프레임(20, 20')과; 상기 일편에 설치된 지지 프레임(20)에 회동구조로 설치되어 전동모터(32)의 회전력을 인가받아 일방향으로 회전되는 것으로, 클램프(31)를 통해 로드부재(110)의 일편에 가접된 연결부재(120)를 고정하는 구동 스핀들(30)과; 상기 타편에 설치된 지지 프레임(20')에 회동구조로 설치되는 것으로, 클램프(31)를 통해 로 드부재(110)의 타편에 가접된 연결부재(120)를 고정하는 종동 스핀들(30')과; 상기 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30')에 고정된 레디어스 로드(100)의 접합부(130)에 근접하여, 로드부재(110)와 연결부재(120) 사이에 형성된 한 쌍의 접합부(130)를 용접하는 한쌍의 CO₂용접구(40)를 포함한다.

바람직한 실시예를 보여주는 도면을 보면 상기 종동 스핀들(30')은, 지지 프레임(20')에 마련된 수직 나사부(21)에 관통된 구조로 체결되어 수직 나사부(21)의 좌우 회전에 의해 상하 승강되도록 구성된 연결부재(22)에, 축 설치되어 회전이 가능하도록 구성되어 있다.
그리고, 상기 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30')에 마련된 클램프(31)는 원통형으로 이루어져, 로드부재(110)의 양단에 설치된 연결부재(120)의 설치공(121)이 상기 원통형 클램프(31)에 삽입되어 고정된 상태를 이룬다. 그리고, 상기 원통형 클램프(31)에는 체결공(31a)이 형성되어 있다.

본 실시예에서는 상기 연결부재(120)를 원통형 클램프(31)에 삽입시킨 다음, 연결부재(120)를 덮는 커버(31b)를 클램프(31)에 체결시켜, 원통형 클램프(31)에 삽입된 연결부재(120)를 가압 고정하고 있다.

그리고, 상기 베이스(10)에는 종방향으로 가이드(11)를 마련되며 이 가이드(11)에는 종동 스핀들(30')이 마련된 지지 프레임(20')이 슬라이딩 구조로 결속되어, 지지 프레임(20')이 종방향으로 좌우 이송이 가능하도록 하고 있다.

따라서, 작업자는 작업을 요하는 레디어스 로드(100)의 길이에 따라 상기 베이스(10)에 가이드 결속된 지지 프레임(20')을 좌우로 이송시켜 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30') 간의 이격폭을 조절함으로써, 다양한 길이의 레디어스 로드(100)를 설치하여 용접할 수 있게 된다.

그리고, 상기 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30') 사이에 형성되는 레디어스 로드의 설치공간(S)에는, 레디어스 로드(100)의 저면을 지지하는 보조 프레임(33)을 별도 설치된다.

이와 같이 보조 프레임(33)이 설치되면, 양단에 한 쌍의 연결부재(120)를 가조립한 레디어스 로드(100)는, 상호 이격된 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30') 사이에 설치되더라도, 처지지 아니하고 본래의 형태를 유지할 수 있게 된다. 따라서, 정밀한 용접을 통한 제품의 안정성을 확보할 수 있게 된다.

또한, 상기 CO₂ 용접구(40)는 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30')이 마련된 지지 프레임(20, 20')의 후편에 설치된 한 쌍의 이송 프레임(41, 41')에 각각 설치된다. 따라서, 상기 베이스(10)에 슬라이딩 결속된 지지 프레임(20, 20')과 이송 프레임(41, 41')은, 평행 구조를 이룬다.

그리고, 상기 이송 프레임(41) 또한 베이스(10)에 횡방향으로 형성된 가이드(12)를 통해 슬라이딩 결속되어, 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30') 사이에 설치된 레디어스 로드(100)의 각 접합부(130)의 위치에 따라 좌우 위치조절이 가능하도록 구성된다.

또한, 상기 이송 프레임(41, 41')의 상부에는 종방향으로 가이드(41a)가 형성되며, 이 가이드(41a)에는 CO₂ 용접구(40)를 힌지(43) 결속한 이송 플레이트(42)가 슬라이딩 구조로 설치되고, 이 이송 플레이트(42)에는 종방향으로 진출입되는 이송 실린더(44)의 피스톤(44a)이 결속되어, 피스톤(44a)의 진출입에 의해 CO₂ 용접 구(40)의 진퇴가 이루어지도록 구성된다.

이러한 구성에 의해, 레디어스 로드(100)를 설치공간(S)에 설치 및 배출시에는 CO₂ 용접구(40)는 후퇴하여 레디어스 로드(100)의 충분한 설치 및 배출공간을 형성하고, 용접과정에서는 CO₂ 용접구(40)는 전진하여 레디어스 로드(100)의 접합부(130)에 근접하여 테두리 용접을 실시하게 된다.

이렇게 구성된 본 실시예에 따른 용접장치를 통한 레디어스 로드의 용접과정은, 최초 한 쌍의 CO₂용접구(40)가 후퇴하여 레디어스 로드(100)의 충분한 설치공간(S)을 확보한 상태에서, 작업자는 로드부재(110)의 양단에 연결부재(120)를 가접한 레디어스 로드(100)의 연결부재(120)를 구동 스핀들(30)과 종동 스핀들(30')의 클램프(31)에 각각 설치한다.

이후, 구동 스핀들(30)은 전동모터(32)의 회전력을 인가받아 일방향으로 회전하며, 이 상태에서 상기 한 쌍의 CO₂ 용접구(40)는 전진하여 레디어스 로드(100)의 한 쌍의 접합부(130)에 각각 근접하여 테두리 용접(W)을 실시하게 된다.

이러한 과정을 통해 레디어스 로드(100)의 한 쌍의 접합부(130)에 CO₂ 용접구(40)를 통한 테두리 용접(W)이 이루어지면, CO₂ 용접구(40)는 후퇴하여 레디어스 로드(100)의 충분한 배출공간을 형성하게 된다.

이후, 작업자는 테두리 용접(W)된 레디어스 로드(100)를 클램프(31)에서 탈리시킴으로써, 로드부재(110)와 연결부재(120) 사이에 형성된 접합부(130)의 테두 리 과정이 완료된다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는, 종래 수작업에 의해 이루어지던 레디어스 로드의 제작에 따른 일련의 테두리 용접과정을 자동으로 수행할 수 있는 용접장치를 제공하고 있다.

본 발명에 따른 용접장치를 통해 레디어스 로드를 제작하게 되면, 제품의 생산에 따른 사이클 타이밍이 감축되어 인건비가 절감되고, 또 품질의 균일성이 확보될 수 있다.

Claims

지면에 안착하여 고정되는 베이스와; 상기 베이스의 양편에, 상호 대향된 구조로 직교하여 설치되는 한 쌍의 지지 프레임과; 상기 일편에 설치된 지지 프레임에 회동구조로 설치되어 전동모터의 구동력을 통해 일방향으로 회전되는 것으로, 클램프를 통해 로드부재의 일편에 가접된 연결부재를 고정하는 구동 스핀들과; 상기 타편에 설치된 지지 프레임에 회동구조로 설치되는 것으로, 클램프를 통해 로드부재의 타편에 가접된 연결부재를 고정하는 종동 스핀들과; 상기 구동 스핀들과 종동 스핀들에 고정된 레디어스 로드의 접합부에 근접되게 설치되어서, 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 한 쌍의 접합부를 용접하는 한쌍의 CO₂용접구를 포함하여 구성되어, 작업자가 구동 스핀들과 종동 스핀들의 클램프에 각각 로드부재의 양편에 가조립된 연결부재를 고정하면, 구동 스핀들의 구동에 의해 레디어스 로드는 일방향으로 회전되고, 이 상태에서 한쌍의 CO₂용접구는 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 한 쌍의 접합부를 용접하여, 로드부재와 연결부재 사이에 형성된 접합부에 테두리 용접이 이루어지며;

상기 베이스의 좌우 양편에 직교하여 설치되는 한 쌍의 지지 프레임 중 어느 하나 또는 이들 양자는, 베이스에 횡방향으로 설치된 가이드와 슬라이딩 구조로 결속되어, 진입되는 레드어스 로드의 길이에 따라 폭 조절이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치.
삭제
제 1항에 있어서, 상기 CO₂ 용접구는 종방향으로 가이드가 형성된 이송 프레임에 슬라이딩 구조로 설치된 이송 플레이트에 힌지구조로 설치되고, 이 이송 플레이트는 종방향으로 진출입되는 이송 실린더의 피스톤에 결속되어, 피스톤의 진출입 작용에 의해 레디어스 로드의 설치 또는 배출시에는 후퇴하여 이격된 상태를 유지하고, 용접과정에서는 전진하여 레디어스 로드의 접합부에 근접하도록 구성된 것을 특징으로 하는 작업성이 향상된 레디어스 로드용 용접장치.