KR100842057B1 - 큐브형 티엠알 사료 제조장치 및 이를 이용한 큐브형티엠알 사료 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티엠알 사료에 관한 것으로, 포유강 소목의 가축 중 반추류의 균일한 영양공급을 위하여 조사료, 강피류, 곡류, 박류, 첨가제 및 부산물 사료를 일정한 혼합비로 배합하여 티엠알 사료로 형성하고, 이러한 티엠알 사료를 큐브형태로 가공하여 가축의 편식을 방지하는 큐브형 티엠알 사료 제조장치 및 이를 이용한 큐브형 티엠알 사료 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 조사료 20~25 wt% 와, 강피류 20~25 wt% 와, 곡류 15~25 wt% 와, 박류 10~15 wt% 와, 첨가제 1~3 wt% 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 배합조 내부에서 배합되어 티엠알 사료로 형성되는 단계와, 상기 티엠알 사료를 저장탱크에서 저장하는 단계와, 상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브가공장치로 이송시키는 단계와, 상기 이송단계에서 큐브가공장치로 이송된 티엠알 사료를 큐브형태로 압축 가공하는 단계와, 상기 압축 가공하는 단계를 통해 큐브형태로 가공된 티엠알 사료를 포장하는 단계를 포함하여 이루어진다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 가축에게 균일한 영양공급을 가능하게 하며, 포장시 부피감소로 물류비용 절감되는 이점이 있다.

가축, 티엠알 사료, 강피류, 곡류, 조사료, 배합, 저장탱크, 큐브

Description

큐브형 티엠알 사료 제조장치 및 이를 이용한 큐브형 티엠알 사료 제조방법{A manufacturing device for cube type TMR(Total Mixed Ration) feed and the manufacturing method using of the same}

도 1 은 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치의 개략적인 구성을 보인 블럭도.

도 2 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치의 요부구성인 큐브가공장치의 내부구성을 보인 단면도.

도 3 은 도 2 의 큐브가공장치의 구성요소 중 사출판의 형상을 보인 사시도.

도 4 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 제조과정을 도시한 블럭도.

도 5 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 배합비율을 도시한 표.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

100..... 재료저장고 200..... 배합조

300..... 저장탱크 400..... 제 1 이송수단

500..... 큐브가공장치 520..... 사출구

522..... 사출공 540..... 이송스크류

560..... 이송모터 580..... 케이스

582..... 투입부 600..... 제 2 이송수단

700..... 스팀분사장치 800..... 포장장치

900..... 제 3 이송수단 920..... 냉각팬

본 발명은 티엠알 사료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 포유강 소목의 동물 중 반추류 특히, 소(牛)의 균일한 영양공급을 위하여 조사료, 강피류, 곡류, 박류, 첨가제 및 부산물 사료를 일정한 혼합비로 배합하여 티엠알 사료로 형성하고, 이러한 티엠알 사료를 큐브형태로 가공하여 소의 편식을 방지하는 큐브형 티엠알 사료 제조장치 및 이를 이용한 큐브형 티엠알 사료 제조방법에 관한 것이다.

포유류 가운데 소, 낙타, 양 같은 초식동물은 반추위(反芻胃)를 가지고 있으며, 상기 반추위는 혹위, 벌집위, 겹주름위, 주름위로 구성되며, 이하에서는 다수의 초식동물 중 소(牛)를 중심으로 설명하기로 한다.

일반적으로 소(牛)가 취식한 먹이는 일단 혹위와 벌집위에 저장되며, 이것을 입으로 토해 되새김질을 한후 다시 삼켜 겹주름위로 보낸다.

상기와 같은 이유는 소(牛)는 셀룰로오스가 많은 풀을 먹고 살지만 이러한 풀에는 소화를 시키는 셀룰라아제라는 효소가 없다. 따라서, 섭취한 풀을 소화시키기 위하여 소(牛)의 장(腸) 특히, 겹주름위와 주름위에는 셀룰라아제를 분비하는 세균들이 많이 공생하고, 상기 겹주름위와 주름위로 토해낸 먹이를 되새김질하는 과정을 통해 풀에 포함된 셀룰로오스를 소화시키게 된다.

그러나, 축산농가에는 이러한 소(牛)를 우유를 생산하기 위한 젖소나, 도축하여 고기를 이용하기 위한 고깃소 등으로 사육하게 되는데, 풀(이하에서는‘조사료’라고 한다)만으로는 이러한 목적을 위한 소의 생장과 발육이 원활하지 못하여 조사료와 함께 영양공급을 위한 농후사료를 별도로 급여하고 있다.

한편, 상기와 같이 조사료와 농후사료를 함께 급여하기 위한 방법으로 조사료와 농후사료를 일정비율로 배합하여 급여하는 티엠알(Total Mixed Ration, TMR) 급여방법이 일반적으로 많이 사용되고 있으며,“공개특허 10-2006-0080877호”에는 축산농가에서 이러한 티엠알 사료를 제조하기 위하여“티엠알 사료 조제 농가용 소형 플랜트 및 티엠알 사료제조방법”이 제시된바 있다.

제시된 내용을 개략적으로 살펴보면, 종래 기술에 의한 티엠알 사료제조방법은, 조사료 원형 베일을 세절함과 아울러 그 세절된 조사료와 흙먼지를 분리 배출하는 세절기를 통하여 조사료를 세절하고, 세절된 조사료(40~60 wt%)와 함께 적정비율의 농후사료(39~59.5 wt%) 및 첨가물(0.5~1.0 wt%)을 배합기에 투입하여 배합한다.

그리고, 배합된 티엠알 사료를 제품 탱크에 임시로 보관한 다음, 보관된 티엠알 사료를 계량 및 포장한다.

상기와 같은 방법으로 제조된 티엠알 사료는 축산농가로 이송되고, 축산농가에서는 상기와 같은 티엠알 사료를 이용하여 조사료와 농후사료를 별도로 공급할 필요없이 한번에 급여할 수 있게 되는 이점이 있다.

그러나, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

소(牛)가 티엠알 사료를 취식함에 있어서, 조사료는 농후사료에 비하여 그 입자감이 거칠고 맛도 떨어져 조사료와 농후사료가 함께 급여될 경우 농후사료의 맛에 길들여진 소(牛)는 농후사료와 조사료를 구분하여 조사료만 남기고 농후사료만 취식하게 되는 문제점이 발생하게 된다.

그리고, 이를 방지하기 위하여 조사료를 세절한 뒤 농후사료와 배합하여 급여하게 되면, 조사료의 크기가 너무 작아서 소(牛)가 조사료를 원활하게 토해내지 못하게 되고, 이로 인하여 되새김질을 원활하게 하지 못하여 소화기능이 저하되는 문제점이 있다.

또한, 상기와 같이 소화기능이 저하되고 영양이 불균형하게 공급됨으로써 소의 생장 및 발육이 원활하지 못한 문제점이 있다.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 목적은, 소(牛)가 용이하게 되새김질을 용이하게 할 수 있도록 조사료의 크기를 2~4㎝로 세절하고, 이와 함께 강피류, 곡류, 박류, 첨가재 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근을 배합한 티엠알 사료를 입방체 즉, 큐브(Cube) 형상으로 가공하는 큐브형 티엠알 사료의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 상기와 같은 큐브형 티엠알 사료를 제조하기 위하여 티엠알 사료를 배합하기 위한 재료저장고와, 배합조, 저장장치, 큐브가공장치, 스팀분사장치, 이송장치 및 포장장치를 포함하여 구성되는 큐브형 티엠알 제조장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 소(牛)의 생장 및 발육을 위한 바람직한 조사료와 농후사료의 배합비율이 적용된 큐브형 티엠알 사료의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명은, 2~4㎝의 크기로 세절된 조사료와, 강피류, 곡류, 박류, 첨가제 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 각각 저장되는 재료저장고와, 상기 각 재료저장고에서 배합비율에 따라 계량된 양이 투입되어 배합되는 배합조와, 상기 배합조에서 배합된 티엠알(Total Mixed Ration) 사료를 이송하는 제 1 이송수단과, 상기 제 1 이송수단을 통해 이송된 티엠알 사료를 저장하는 저장탱크와, 상기 저장탱크에 수용된 티엠알 사료를 이송하는 제 2 이송수단과, 상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브(Cube) 형태로 가공하는 큐브가공장치와, 상기 큐브가공장치의 일측에 구비되어, 상기 큐브가공장치로 이송되는 티엠알 사료에 스팀을 분사하는 스팀분사장치와, 상기 큐브가공장치에서 큐브 형태로 가공된 티엠알 사료를 포장기로 이송하는 제 3 이송수단과, 상기 제 3 이송수단을 통해 이송된 큐브 형태의 티엠알 사료를 포장하는 포장장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 큐브가공장치는 케이스와, 상기 케이스의 일측에 형성되어, 상기 제 2 이송수단을 통해 스팀이 분사된 상태의 티엠알 사료가 공급되는 유입구와, 상기 케이스의 내부에 구비되어, 상기 유입구를 통해 공급된 티엠알 사료를 일방향으로 이송시키는 이송스크류와, 상기 이송스크류와 축결합하여 이송스크류를 회전시키는 이송모터와, 상기 케이스에서 상기 이송스크류의 이송방향 끝단에 구비되어, 이송되는 티엠알 사료가 압축되어 큐브형태로 토출되도록 하는 사출구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 사출구에는 외주면에 2~3㎝ 크기 사각형상의 사출공이 다수개 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 큐브형 티엠알 사료 제조장치를 이용하여 큐브형 티엠알 사료를 제조하는 방법은, 조사료 25~35 wt% 와, 강피류 20~25 wt% 와, 곡류 15~25 wt% 와, 박류 10~15 wt% 와, 첨가제 1~3 wt% 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 배합조 내부에서 배합되어 티엠알 사료로 형성되는 단계와, 상기 티엠알 사료를 저장탱크에서 저장하는 단계와, 상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브가공장치로 이송시키는 단계와, 상기 이송단계에서 큐브가공장치로 이송된 티엠알 사료를 큐브형태로 압축 가공하는 단계와, 상기 압축 가공하는 단계를 통해 큐브형태로 가공된 티엠알 사료를 포장하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 이송단계에서는 상기 저장탱크에서 상기 큐브가공장치로 이송되는 동안에 스팀장치에 의해 티엠알 사료에 스팀을 분사하는 과정이 더 수행되는 것을 특징으로 한다.

상기 조사료는 연맥과 볏짚을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 강피류는 옥피와 쌀겨를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 곡류는 옥수수와 면실을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 박류는 면실박과 아마박 및 당밀을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 첨가제는 석회석과 무기물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 부산물 사료는 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 소(牛)의 편식이 방지되며 소의 생장과 발육이 원활해지는 이점이 있다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치에 대해 설명한다.

도 1 은 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치의 개략적인 구성을 보인 블럭도이다.

도면에 도시된 바에 의하면, 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치는 우선, 조사료를 포함한 다수개의 재료가 구분되어 저장되는 재료저장고(100)와, 상기 재료저장고(100)에 저장된 다수개의 재료가 적정 비율로 배합되어 티엠알 사료로 형성되는 배합조(200) 그리고, 상기 배합조(200)에서 배합된 티엠알 사료가 일시 저장되는 저장탱크(300) 및 상기 배합조(200)에서 토출되는 티엠알 사료를 상기저장탱크(300)로 이송하는 제 1 이송수단(400)으로 구성된다.

이를 보다 상세하게 살펴보면, 상기 재료저장고(100)는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 배합재료인 조사료, 강피류, 곡류, 박류, 첨가재 및 부산물사료가 각각 독립적인 공간에 저장되도록 내부공간이 6개로 구획되며, 각 공간의 하단에는 도시되지는 않았지만 별도의 평량시설을 구비하여 정확한 배합비율을 상기 배 합조(200) 내부로 투입하도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기 배합조(200)는 상기 재료저장고(100)에 구비된 각각의 배합재료들이 상방으로 유입되며, 유입된 배합재료를 내부에서 고르게 배합시켜 티엠알 사료를 형성하는 것으로, 도시되지는 않았지만 상기 배합조(200)의 내부에는 이를 위한 교반날개가 모터에 의해 회전하도록 구비된다.

그리고, 상기 제 1 이송수단(400)은, 도면에 도시된 바와 같이 상기 배합조(200)에서 배합된 티엠알 사료를 상기 저장탱크(300)로 이송하는 컨베이어(Conveyor)로, 상기 배합조(200)와 상기 저장탱크(300)의 위치에 따라 이송방향을 달리하여 장착된다.

즉, 도면에 도시된 바와 같이 상기 저장탱크(300)의 위치가 상기 배합조(200)의 좌측 상부에 형성되면, 상기 제 1 이송수단(400)은 좌측 상방을 향하도록 이송방향을 형성하며 장착된다.

상기 저장탱크(300)는 대략 내부가 중공 형성된 원기둥 형상으로 형성되며, 외주면의 상단에서 중단까지는 공간확보를 위해 수직 하방으로 연장되고, 중단에서 하단까지는 내부에 수용된 티엠알 사료의 원활한 토출을 위해 내측 중앙으로 경사를 가지면서 연장형성된다.

그리고, 상기 저장탱크(300)의 하단에는 아래에서 설명할 큐브가공장치(500)로 티엠알 사료를 이송하는 제 2 이송수단(600)이 구비된다.

상기 제 2 이송수단(600)은 상기 제 1 이송수단(400)과 마찬가지로 상기 저장탱크(300) 내부에 수용된 티엠알 사료를 이송하는 컨베이어로, 상기 제 2 이송수 단(600)을 통해 이송되는 티엠알 사료에 유입될 우려가 있는 외부먼지나 오물을 차단하기 위해서는 별도의 이송관 내부에 컨베이어를 형성하여 구성하는 것이 가장 바람직할 것이다.

상기 제 2 이송수단(600)의 이송방향 끝단에는 이송된 티엠알 사료를 큐브(Cube)형태로 가공하는 큐브가공장치(500)가 구비된다.

상기 큐브가공장치(500)는 아래에서 도 2 를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

한편, 상기 제 2 이송수단(600)을 통해 상기 큐브가공장치(500)로 티엠알 사료가 유입되는 경로에는 스팀분사장치(700)가 구비된다.

상기 스팀분사장치(700)는 상기 제 2 이송수단(600)을 통해 이송되는 티엠알 사료에 스팀을 분사하기 위한 것으로, 120℃ 이상의 고온 고압의 스팀이 적당량 분사되도록 상기 큐브가공장치(500)의 상측에 장착되며, 스팀 토출구가 상기 큐브가공장치(500)로 티엠알 사료가 유입되는 투입부(도 2 에서 도면부호 582)의 상측에 위치하여 큐브가공장치(500)로 유입되는 티엠알 사료에 스팀을 분사하도록 함으로써 상기 큐브가공장치(500)의 가공성을 향상시키기 위한 구성이다.

그리고, 상기 큐브가공장치(500)를 통해 큐브 형태로 가공된 티엠알 사료는 제 3 이송수단(900)을 통해 포장장치(800)로 이송된다.

상기와 같이 제 3 이송수단(900)을 통해 이송되는 큐브형 티엠알 사료는 상기 제 3 이송수단(900)의 상측에 구비되는 냉각팬(920)을 통해 건조되면서 이송된다.

상기 제 3 이송수단(900)은 상기 제 1, 2 이송수단(400,600)과 마찬가지로 컨베이어로 형성되며, 상기 큐브가공장치(500)의 출구측 직경보다 더 큰 폭을 가지도록 형성되어, 상기 큐브가공장치(500)에서 낙하하는 큐브 형태의 티엠알 사료가 제 3 이송수단의 외부로 낙하하는 것을 방지된다.

상기 포장장치(800)는 상기 큐브가공장치(500)에서 큐브 형태로 가공된 티엠알 사료가 상기 제 3 이송수단(900)을 통해 상방으로 유입되며, 상기 포장장치(800)의 내부로 이송된 큐브형 티엠알 사료는 외측으로 토출되도록 안내되어 적재 용량에 따라 포장상자나 포장 팩 등과 같은 포장수단에 수용되도록 한다.

이하에서는 전술한 큐브가공장치(500)를 첨부된 도 2 및 도 3 을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료 제조장치의 요부구성인 큐브가공장치의 내부구성을 보인 단면도이고, 도 3 은 도 2 의 큐브가공장치의 구성요소 중 사출구의 형상을 보인 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바에 의하면, 상기 큐브가공장치(500)는 대략 가로방향으로 누운 원기둥 형상의 케이스(580)와, 상기 케이스(580)의 일단에 구비되는 이송모터(560), 상기 이송모터(560)과 연결되고 이송모터(560)의 회전에 따라 회전하여 상기 케이스(580) 내부로 유입되는 티엠알 사료(T)를 일방향으로 이송시키는 이송스크류(540) 및 상기 이송스크류(540)의 이송방향 끝단에 구비되어 티엠알 사료(T)가 큐브 형태로 토출되도록 하는 사출구(520)로 구성된다.

이를 보다 상세히 살펴보면, 상기 케이스(580)는 내부가 중공형성되며, 내주 면이 일방향으로 갈수록 단면이 좁아지도록 형성된다. 그리고, 이와 대응하여 상기 이송스크류(540)의 형상도 상기 케이스(580)와 마찬가지로 동일 방향으로 갈수록 스크류 날개가 작아지도록 형성된다.

또한, 상기 케이스(280) 중 상기 제 2 이송수단(600)의 하측에 위치하는 부분에는 상방으로 개구된 투입부(582)가 형성되며, 도 2 에서 볼 때 상기 케이스(580)의 좌측에는 상기 이송모터(560)가 장착되고 우측에는 상기 사출구(520)가 장착된다.

상기 사출구(520)는 두께를 가지는 원판 형상으로 형성되며, 전면에는 직경 2~3㎝ 크기 사각형상의 사출공(522)이 다수 천공형성된다.

즉, 상기 케이스(580)의 내부에서 상기 이송스크류(540)의 이송방향을 따라 이송되는 티엠알 사료(T)가 상기 사출구(520)와 접하여 압축되고, 이렇게 압축된 상태에서 상기 사출구(520)에 형성된 사출공(522)을 통해 토출되도록 함으로써 티엠알 사료(T)가 큐브 형태로 형성된다.

이하에서는 상기와 같은 장치를 이용하여 큐브형 티엠알 사료를 제조하는 방법 및 상기와 같은 장치의 작용에 대해 첨부된 도면을 통해 살펴본다.

도 4 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 제조과정을 도시한 블럭도이고, 도 5 는 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 배합비율을 도시한 표이다.

이들 도면에 도시된 바에 의하면, 본 발명에 의한 큐브형 티엠알 사료의 제조방법은, 조사료 25~35 wt%, 강피류 20~25 wt%, 곡류 15~25 wt%, 박류 10~15 wt%, 첨가제 1~3 wt% 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 배합조 내부에서 배합되어 티엠알 사료로 형성되는 단계(S100)와, 상기 티엠알 사료를 저장탱크에서 저장하는 단계(S200)와, 상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브가공장치로 이송시키는 단계(S300) 그리고, 상기 이송단계에서 큐브가공장치로 이송된 티엠알 사료를 큐브형태로 압축 가공하는 단계(S400) 및 상기 압축 가공하는 단계를 통해 큐브형태로 가공된 티엠알 사료를 포장하는 단계(S500)로 이루어진다.

이를 보다 상세히 살펴보면, 상기 티엠알 사료가 형성되는 단계(S100)에서는 개별적인 저장공간 내부에 수용된 배합재료가 전술한 배합비율만큼 배합조(200) 내부로 투입된다.

도 5 를 참조하여 상기와 같이 배합조(200) 내부로 투입되는 각 재료의 배합비율에 대해 살펴보면, 상기 조사료의 경우 배합비율이 25~35 wt% 로 도시된다.

상기와 같은 조사료의 배합비율은 소의 되새김질을 원활하게 하기 위한 것으로, 중량비 25% 미만으로 배합하게 되면 소화효소가 원활하게 분비되지 않아서 소화기능이 저하되고, 중량비 35% 이상으로 배합하게 되면 그만큼 다른 재료의 배합비가 줄어들게 되므로 영양공급이 충분히 이루어지지 않게 된다.

그리고, 개체마다 조금의 차이는 있을 수 있으나 다수의 실험결과를 바탕으로 도출된 가장 바람직한 중량비는 전체 중량의 30% 이다.

한편, 상기 강피류와 곡류, 박류, 첨가제 및 부산물 사료는 소의 영양공급을 위해 배합되는 것으로, 상기 강피류에는 옥피와 쌀겨가 포함되며, 상기 곡류에는 옥수수와 면실이 포함된다.

그리고, 상기 박류에는 면실박과 아마박 및 당밀이 포함되며, 상기 첨가제에 는 석회석과 무기물이 포함된다.

한편, 상기 석회석은 분쇄작용으로 인하여 비타민의 분해를 증가시키고 알칼리에 민감한 비타민과 아스코르빅산 등의 산화를 증가시키기 때문에 비타민은 함께 첨가하지 않는 것이 바람직할 것이다.

또한, 상기 부산물 사료는 농가에서 흔히 발생되는 부산물을 이용하는 것으로 전술한 재료 이외의 나머지를 채우게 되며, 그 구성은 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 포함된다.

상기와 같은 재료의 배합을 통해 소의 생장 및 발육에 필요한 필수 영양소가 공급되며, 도 5 에 도시된 각각의 배합비율 이하로 급여되면 생장 및 발육정도가 부진해지고, 도시된 배합비율 이상으로 급여되면 영양 과잉으로 인한 질병발생 확률이 높아진다.

한편, 상기와 같은 배합비율을 통해 티엠알 사료가 형성되고나면, 형성된 티엠알 사료를 저장탱크(300)에 저장하는 저장단계(S200)가 수행된다.

상기 저장단계(S200)에서는 상기 배합조(200)에서 배합된 티엠알 사료가 제 1 이송수단(400)을 통해 이송된다.

상기 저장단계(S200)가 완료되면, 상기 저장탱크(300) 내부에 수용된 티엠알 사료를 큐브 형태로 가공하기 위하여 큐브가공장치(500)로 이송하는 이송단계(S300)가 수행된다.

상기 이송단계(S300)는 제 2 이송수단(600)을 통해 티엠알 사료가 상기 저장탱크(300) 내부에서 상기 큐브가공장치(500)로 이송되는데, 이때, 스팀분사장 치(700)를 통해 티엠알 사료에 고온의 스팀이 분사되는 스팀분사과정(S320)이 더 수행된다.

상기와 같은 스팀분사과정(S320)은 티엠알 사료가 상기 큐브가공장치(500) 내부에서 큐브 형태로 보다 잘 형성되도록 하기 위한 것으로, 고온 고압의 스팀을 가해 티엠알 사료에 적당한 수분이 함유되도록 한다.

상기와 같은 스팀분사과정(S320)을 거치고 나면 상기 큐브가공장치(500) 내부로 유입된 티엠알 사료가 가압되어 큐브 형태로 토출되도록 하는 압축가공단계(S400)가 수행된다.

상기 압축가공단계(S400)에서는 상기 큐브가공장치(500)의 케이스(580) 상부 일측에 구비된 투입부(582)로 상기 스팀분사과정(S320)을 거친 티엠알 사료가 공급되며, 상기와 같이 공급된 티엠알 사료는 상기 케이스(580)의 내부에 구비된 이송스크류(540)를 통해 가압되면서 일방향으로 이송된다.

그리고, 상기 케이스(280)의 형상이 이송스크류(540)의 진행방향을 향할수록 단면이 좁아지도록 형성되어 이송과정 중에 압착가공이 이루어지고, 상기 사출공(522)을 통해 압착가공된 티엠알 사료가 사출공(522)의 형상과 대응되는 단면 형상을 가지면서 큐브 형태로 티엠알 사료를 토출시킨다..

즉, 상기 사출공(522)의 형상이 직경 2~3㎝의 사각형상으로 형성되므로 토출되는 티엠알 사료도 직경 2~3㎝의 큐브 형태로 압축가공되어 토출된다.

한편, 상기와 같이 큐브 형태로 압축가공되는 단계(S400)가 완료되고 나면, 큐브 형태의 티엠알 사료는 제 3 이송수단(900)을 통해 포장장치(800)로 이송되어 포장수단 즉, 포장상자나 포장팩 등에 수용되는 포장단계(S500)가 수행된다.

이때, 상기 큐브 형태로 압축가공되는 단계(S400)가 완료되어 토출된 큐브형 티엠알 사료는 상기 제 3 이송수단(900)을 통해 이송되는 도중에 상측에 구비되는 냉각팬(920)을 통해 건조된다.

상기 포장단계(S500)에서는 포장수단의 크기에 따라 큐브형 티엠알 사료의 토출방향을 달리하여 토출량을 설정하고, 이에 대응되는 크기의 포장수단을 하측에 구비하여 토출되는 큐브형 티엠알 사료를 수용함으로써 포장단계(S500)가 완료된다.

상기와 같은 본 발명의 범위는 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 통상의 기술자들에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

예를 들어 컨베이어로 구성되었던 이송수단을 버켓 엘리베이터 등으로 구성하는 것도 가능할 것이나 이는 본 발명의 기술적 사상에 포함되는 것이 자명할 것이다.

본 발명은 조사료와 농후사료를 큐브 형태로 가공함으로써 이를 취식하는 소가 농후사료와 조사료를 구분하지 못하고 함께 취식하게 되어 일반적인 티엠알 사료의 공급에 비해 소의 소화기능이 원활해지는 이점이 있다.

그리고, 상기와 같이 소의 소화기능을 원활히 하면서 농후사료의 적절한 배합비율을 통하여 영양의 부족분이 발생하지 않도록 하여 소의 생식/생장 및 발육이 향상되는 이점이 있다.

또한, 상기와 같이 소의 생장 및 발육이 향상됨으로 인하여 소의 육질 또는 유량이 증대되고, 생식기능이 향상됨으로 인하여 축산농가의 소득이 증가하게 되는 이점이 있다.

Claims (11)

1. 2~4㎝의 크기로 세절된 조사료와, 강피류, 곡류, 박류, 첨가제 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 각각 저장되는 재료저장고와;

   상기 각 재료저장고에서 배합비율에 따라 계량된 양이 투입되어 배합되는 배합조와;

   상기 배합조에서 배합된 티엠알(Total Mixed Ration) 사료를 이송하는 제 1 이송수단과;

   상기 제 1 이송수단을 통해 이송된 티엠알 사료를 저장하는 저장탱크와;

   상기 저장탱크에 수용된 티엠알 사료를 이송하는 제 2 이송수단과;

   상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브(Cube) 형태로 가공하는 큐브가공장치와;

   상기 큐브가공장치의 일측에 구비되어, 상기 큐브가공장치로 이송되는 티엠알 사료에 스팀을 분사하는 스팀분사장치와;

   상기 큐브가공장치에서 큐브 형태로 가공된 티엠알 사료를 포장기로 이송하는 제 3 이송수단과;

   상기 제 3 이송수단을 통해 이송된 큐브 형태의 티엠알 사료를 포장하는 포장장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 큐브가공장치는,

   케이스와;

   상기 케이스의 일측에 형성되어, 상기 제 2 이송수단을 통해 스팀이 분사된 상태의 티엠알 사료가 공급되는 유입구와;

   상기 케이스의 내부에 구비되어, 상기 유입구를 통해 공급된 티엠알 사료를 일방향으로 이송시키는 이송스크류와;

   상기 이송스크류와 축결합하여 이송스크류를 회전시키는 이송모터와;

   상기 케이스에서 상기 이송스크류의 이송방향 끝단에 구비되어, 이송되는 티엠알 사료가 압축되어 큐브형태로 토출되도록 하는 사출구를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 사출구에는 외주면에 2~3㎝ 크기 사각형상의 사출공이 다수개 형성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조장치.
4. 조사료 25~35 wt% 와, 강피류 20~25 wt% 와, 곡류 15~25 wt% 와, 박류 10~15 wt% 와, 첨가제 1~3 wt% 및 잔부인 감귤박, 맥주박, 땅콩피, 주정박, 장유박, 엿밥, 맥근이 배합조 내부에서 배합되어 티엠알 사료로 형성되는 단계와;

   상기 티엠알 사료를 저장탱크에서 저장하는 단계와;

   상기 저장탱크에 저장된 티엠알 사료를 큐브가공장치로 이송시키는 단계와;

   상기 이송단계에서 큐브가공장치로 이송된 티엠알 사료를 큐브 형태로 압축 가공하는 단계와;

   상기 압축 가공하는 단계를 통해 큐브 형태로 가공된 티엠알 사료를 포장하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 이송단계에서는,

   상기 저장탱크에서 상기 큐브가공장치로 이송되는 동안에 스팀장치에 의해 티엠알 사료에 스팀을 분사하는 과정이 더 수행되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
6. 제 4 항에 있어서, 상기 조사료는,

   연맥과 볏짚을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
7. 제 4 항에 있어서, 상기 강피류는,

   옥피와 쌀겨를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
8. 제 4 항에 있어서, 상기 곡류는,

   옥수수와 면실을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
9. 제 4 항에 있어서, 상기 박류는,

   면실박과 아마박 및 당밀을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
10. 제 4 항에 있어서, 상기 첨가제는,

    석회석과 무기물을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 큐브형 티엠알 사료 제조방법.
11. 삭제

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