KR100837379B1 - 화강암으로 이루어진 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보.차도의 경계석에 관한 것으로, 야간에 운전자의 식별이 용이하게 그라스비드를 사용하여 반사휘도가 높은 상태를 갖도록 한 것이고 특히 화강암으로 이루어지는 경계석에 부착의 강도가 우수한 것을 제공하기 위한 것이다.

현재 사용되는 경계석은 용이한 파손을 방지하기 위하여 대부분 화강암으로 이루어져 재질의 특성상 강도가 높고 흡수율이 낮아 그라스비드의 부착력이 저하되어짐으로서 화강암에서는 이러한 그라스비드의 구현이 불가능하다는 것이다.

따라서 본 발명에서는 화강암에 반사가 우수한 그라스비드를 이용하고 상기 그라스비드의 반사휘도를 우수하게 하고 또한 경계석에 이러한 그라스비드의 부착력을 우수하게 하기 위한 것으로 이를 위하여 경계석 본체의 표층에 침투되어 경화될 수 있도록 침투보조제를 사용하여 유색폴리에스테르 수지를 침착되어지도록 형성한 후 침투가 완료되기 이전에 그라스비드를 그 상면에 뿌려줌으로서 그라스비드가 유색폴리에스테르에 함침되어지지 않은 상태에서 그라스비드의 상면이 노출되어지게 함으로서 반사휘도가 우수하게 한 것이다.

화강암경계석, 내입부, 그라스비드, 침착

Description

화강암으로 이루어진 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석 및 그 제조방법{A curb with high reflected light}

본 발명은 화강암으로 이루어진 보.차도의 경계석에 관한 것으로, 야간에 운전자의 식별이 용이하게 그리스비드를 사용하여 그라스비드의 반사휘도가 높은 상태를 갖도록 한 것이다.

현재 사용되는 경계석은 대부분 강도가 우수한 화강암으로 다듬어진 석재로 사용되어 재질의 특성상 흡수율이 낮아 반사휘도를 높이기 위한 그라스비드의 부착이 곤란하다는 것이다.

따라서 대부분의 화강암으로 이루어진 보.차도 경계석은 우천이나 야간 차량운행시 운전자의 변별력이 저하되어질 경우에는 대형사고의 위험이 발생될 수 있다는 것이다.

따라서 대부분 이러한 경계석에 반사띠를 부착하고 있으나 이러한 반사띠가 쉽게 분리되어지고 또한 이러한 반사띠에 각종 이물질이 도포되어지면서 원하는 정도의 효과를 얻지 못한다는 단점이 있는 것이다.

또한 상기의 화강암으로 이루어진 보.차도 경계석은 한국 표준에 의한 석재분류표에 의하면 압축강도가 50Mpa이상이고, 흡수율이 5%미만이며, 비중이 약 2.7∼2.5로 이루어진 것은 경석으로 분류되고, 그 이하는 수치의 정도에 따라 준 경석과 연석 등으로 분류하게 되는 것이다.

또한 국내에 유통되어지는 화강암의 특성은 산지에 따라 다소의 차이는 있으나 대부분 압축강도는 140∼230Mpa정도이고, 흡수율은 0.1∼0.3%정도이고, 비중은 2.6∼3정도로 알려져 있는 것이다.

따라서 타 소재와는 달리 강도는매우 높으며 흡수율이 상당히 낮음을 알 수 있는 것이다.

따라서 이러한 화강암에 반사휘도를 우수하게 하기 위하여 그라스비드와 같은 것을 부착토록 하고자 할 경우에 사용되는 단순한 수지의 침투는 대부분이 에폭시 수지 또는 그 혼합물을 사용하여 도포할 경우에는 침투층은 극히 미미한 것이어서 석재의 표면에 단순히 접착된 것으로 보아야 하는 것이다.

이러한 이유는 석재와 경화되어진 에폭시 수지의 물성에 기인하여 수축팽창계수가 상이하여 동.하절기를 거치면서 탈리의 위험성이 있다는 것이고, 이러한 위험성은 경화되어진 수지층이 두꺼울 수록 높아지며 특히 외부의 충격에 대단히 약하다는 단점이 존재하는 것이다.

이는 에폭시수지는 비스페놀A와 에피클로로히드린의 중합으로 만들어지며 에멀존상의 입자크기가 상당히 큼은 물론 점도 또는 높아서 미세공극사이로의 침투가 용이치 아니하기 때문이다.

따라서 화강암이 경계석으로 우수함에도 불구하고 이러한 문제점으로 인하여 설치의 곤란성이 존재하게 된다는 것이다.

이는 강도가 우수한 콘크리트로 성형되어진 경계석에서도 동일한 문제점을 제공하고 있는 것이다.

따라서 본 발명은 이러한 문제점의 해결을 위하여 포화산과 불포화산을 다가알콜과 에스터화 반응을 시켜 얻은 불포화알키드에 반응성 단량제를 혼합한 액상수지로서 에멀존 상의 입자크기가 미세하며 점도 또는 묽어서 미세공극사이로의 침투가 용이한 폴리에스테르 수지를 사용하여 에폭시수지보다도 깊은 침투층을 형성토록 하여 조직이 치밀하고 흡수율이 낮은 화강암에 접착이 아닌 흡착상태의 고정을 유도함은 물론 자외선에 의한 변색이나 또는 내후성이 우수토록 한 것이다.

이를 위하여 화강암으로 이루어진 경계석의 차도로 향하는 방향으로 일정한 깊이의 홈부를 형성하고 상기 홈부에는 유색 폴리에스테르 수지를 침투보조제를 사용하여 침착토록 하고, 이때 일정한 두께로 도포되어지는 유색폴리에스테르의 상면에 그라스비드를 함침되어지지 않게 뿌려 주게 됨으로서 유색폴리에스테르가 경계석의 본체에 침착되어질 경우에 그라스비드의 노출되어지는 정도가 그라스비드의 이탈이 방지되면서 반사휘도를 우수하게 하기 위한 정도만이 폴리에스테르 수지에 박혀지게 됨으로 그라스비드가 일정한 부분만이 이탈되어지지 않토록 삽입되어짐으로 이로 인하여 이탈이 방지되면서도 반사휘도가 우수하게 되는 것이다.

따라서 그리스비드가 보조침투제에 의하여 강도나 흡수율이 낮은 화강암 등에 침투되고 진 도포층에 유색폴리에스테르에 완전하게 함침되어지지 않은 상태에 서 박혀 고정되어짐으로 반사휘도가 우수히게 되는 것이고, 유색폴이에스테르에 의한 바탕층에 의하여 난반사가 발생되어지면서 우수한 반사효과를 발휘하게 되는 것이다.

또한 이러한 그라스비드는 홈부에만 형성토록 됨으로 외부충격에 의한 훼손도 방지하게 되는 것이다.

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명은 강도가 우수하고, 흡수성이 낮은 화강암 등의 석재로 제작되어지는 보.차도 경계석의 본체에 접착성이 우수한 유색폴리에스테르를 일정한 두께로 도포함에 있어서, 도포하고자 하는 부분에 일정한 깊이의 홈부를 형성하고, 상기 홈부에 침투보조제로 침투력이 높은 습식프라이머도막층을 형성토록 한 후 상기 습식프라이머 도막층에 일정한 두께로 유색폴리에스테르수지를 도포토록 하여 침투보조제의 침투력과 동시에 유색폴리에스테르의 흡수성에 의하여 경계석의 본체의 홈부에 일정한 층으로 침투되어지는 것이고, 이러한 상태에서 그라스비드를 뿌려주게 됨으로서 그라스비드의 표면에는 유색폴리에스테르가 묻어나지 않토록 함으로서 반사휘도가 우수하게 함은 물론 도포되어진 유색폴리에스테르수지의 탈리를 방지할 수 있게 한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 흡수성이 낮은 석재나 콘크리트 등으로 성형되어진 경계석의 본체(1)에 경계석 본체(1)의 높이에 따라 적정한 단수로 형성된 홈부(2)가 형성되어지고 상기 홈부(2)에는 보조침투제가 혼합되어진 유색폴리에 스테르가 일정한 두께로 도포되어지는 도포층(8)이 일정시간이 경과되면서 상기한 도포층(8)은 홈부(2)의 내측으로 침투되어지면서 일정한 깊이로 침투층(3)을 형성하면서 동시에 유색폴리에스테르의 노출되어지는 잔여층(5)으로 구분 형성되어지고 상기 잔여층(5)으로는 일정한 직경을 갖는 그리스비드(4)가 완전하게 함침되어지지 않을 정도로 뿌려져 삽입되어 지게 되면서 그라스비드(4)에는 삽입층(4a)과 노출증(4b)을 형성하면서 상기 그라스비드(4)의 삽입층(4a)은 유색폴리에스테르의 잔여층(5)에 박히게 되고, 노출층(4b)은 외부로 노출되어지면서 유색폴리에스테르의 경화로 인하여 그라스비드(4)는 임의적인 빠짐이 방지되어지면서 고정되어짐은 물론 유색폴리에스테르가 그라스비드(4)가 반사될 경우에 반사면(6)을 형성하게 됨으로 반사휘도가 우수하게 되는 구성이다.

이때 도포층(8)은 유색폴리에스테르가 경계석의 본체(1)에 일정한 깊이로 침투되어지면서 침투층(3)이 형성되어 경계석 본체(1)와 분리되어지지 않게 되는 것이고, 상기와 같이 유색폴리에스테르가 침투되어진 침투층(3)의 상층으로는 잔여층(5)이 형성되고 상기 잔여층(5)으로는 그라스비드(4)가 완전하게 박히지 않게 뿌려지게 되면서 박히게 되어 그라스비드(4)의 노출층(4b)에는 유색폴리에스테르가 전혀 묻어나지 않게 되는 것이다.

이때 유색폴리에스테르가 도포되어지는 두께층은 2㎜로 하고 그라스 비드(4)의 직경은 1∼2㎜의 직경으로 함으로서 유색폴리에스테르가 홈부(2)에 도포되어진 상태에서 일정한 양이 침투층(3)을 형성하게 되면서 침투되어짐으로서 그라스비드(4)의 삽입층(4a)과 노출층(4b)이 구분되어지면서 그라스비드(4)가 경계석 본 체(1)의 홈부(2)에 노출층(4b)만이 노출되어지면서 부착고정되어지는 것이다.

본 발명에서는 그라스비드(4)를 화강암의 본체(1)에 단순한 접착의 상태가 아닌 흡착의 상태로 하기 위하여 불포화 폴리에스테르수지에 보조침투제를 혼합사용하여 침투력이 우수하게 한 것이고, 본 발명에서는 보조침투제로서 습식프라이머를 혼합사용하였다.

상기한 습식 프라이머는 불포화 폴리에스테르수지를 100중량%를 기준으로 2중량%가 혼합되고, 상기 습식프라이머가 불포화 폴리에스테르수지와 혼합되어진 전체중량을 100중량%를 기준으로 다양한 색상을 내기 위하여 혼합되는 조색제는 15중량%를 혼합하였고, 자외선등에 의하여 색상의 보존을 위하여 UV차단제는 습식프라이머와 불포화 폴리에스테르수지와 조색제가 혼합된 전체중량을 100중량%를 기준으로 7중량%를 혼합하였다.

이와 같이 혼합되어진 상태에서 고속배합기로 혼합한 후 기포의 제거를 위하여 탈기작업을 하게 되는 것이다.

이때 습식프라이머가 불포화 폴리에스테르수지와 혼합될 경우에 2중량%를 초과할 경우에는 주제인 불포화 폴리에스테르수지의 물성에 영향을 주게 된다는 단점이 존재하는 것이다.

상기와 같은 혼합물을 2차 배합용기에서 프라이머용 경화제와 폴리에스테르 수지용 경화제를 투입 혼합한 후 경계석에 1∼2㎜두께로 도포하게 되는 것이고, 이때 경화제가 과다투입되어지면 빠른 겔화로 인하여 경계석의 본체(1)의 표층에 깊은 침투가 불가능하게 되는 것이다.

본 발명에서는 프라이머용 경화제를 습식프라이머를 100중량%를 기준으로 0.5중량%를 혼합토록 하였고, 폴리에스테르 수지용 경화제는 폴리에스테르 수지를 100중량%를 기준으로 0.7-0.8중량%를 혼합토록 함으로서 가장 우수한 효과를 얻을수 있었다.

이와 같은 혼합물을 화강암으로 이루어진 경계석의 본체(1)에 도포토록 한 후 10분간 방치하여 도포되어진 혼합물이 안정화되어진 이후에 직경 2㎜의 그라스비드를 상기와 같이 도포되어져 형성되는 도포층(8)에 살포하게 되고, 그후 일정온도하에서 일정한 시간동안 경화가 진행되도록 하는 것이다.

이때 진행을 위한 시간을 본 발명에서는 5시간정도로 하였고, 작업실의 온도는 15∼20도로 유지하게 함으로서 우수한 상태를 확인 할 수 있었다.

이때 일정시간의 경과후 경화가 완전하게 이루어지면 과다살포되어진 그라스비드(4)를 제거히기 위한 작업을 하게 되는 것이다.

따라서 화강암이나 또는 그와 같은 경도를 갖게 되는 콘크리트 등의 경계석에 보조침투제를 사용하여 유색폴리에스테르로 도포층(8)을 형성하고, 상기 도포층(8)에 별도로 그라스비드(4)가 뿌려짐으로서 유색폴리에스테르에 그라스비드(4)의 삽입층(4a)만이 박혀 침투되어지면서 고정되어져 바탕층(6)이 유색폴리에스테르로 이루어져 그라스비드(4)의 노출층(4b)의 반사휘도가 더욱 우수하게 되는 것이고, 이러한 그리스비드(4)를 상기 홈부(2)에 형성됨으로 차량의 타이어 자국이나 분진등에 의하여 오염되거나 훼손되는 것을 방지할 수 있는 것이고, 이러한 홈부(2)는 그라스비드(4)가 형성되어지는 상태에서 일정한 경사면(7)을 형성토록 함으로서 다양한 위치에서의 반사가 가능토록 하는 것이고, 또한 상기 홈부(2)를 복수의 단으로 구현토록 한 후 각각의 유색폴리에스테르를 적색이나 청색 또는 황색등으로 구현토록 함으로서 다양한 형태의 반사휘도를 얻을 수 있게 되는 것이다.

도 1 내지 도3은 본 발명의 일실시예를 나타낸 단면도.

도 4는 본 발명의 그라스비드가 뿌려지는 상태도.

도 5는 본 발명의 그라스비드가 반사되어지는 상태도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 본체 2: 홈부

3: 침투층 4: 그라스비드

4a: 삽입층 4b: 노출층

5: 잔여층 6: 반사면

7: 경사면

Claims (6)

1. 압축강도는 140∼230Mpa이고, 흡수율은 0.1∼0.3%이고, 비중은 2.6∼3의 특성을 갖는 화강암으로 제조되는 경계석의 본체에 홈부를 형성하고 상기 홈부에는 보조침투제를 혼합한 유색폴리에스테르가 도포되어져 도포층을 형성하고, 상기 도포층은 그의 일부가 경계석 본체에 침투되면서 침투층을 형성하고 상기 침투층의 상층으로는 잔여층이 형성되고, 상기 잔여층에는 그라스비드의 일부가 박혀 삽입되어지는 삽입층과 상기 삽입층을 제외하고 노출되는 노출층으로는 유색 폴리에스테르가 전혀 묻어나지 않게 되고, 상기와 같이 박혀진 그라스비드에는 그 하층으로 반사면이 형성되어져 고정되어짐을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석.
2. 제1항에 있어서, 상기 유색 폴리에스테르는 2㎜로 도포되고, 그라스비드는 그 직경이 1∼2㎜인 것을 사용함을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석.
3. 제1항에 있어서, 상기 홈부는 일방향으로 경사지는 경사면을 형성함을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석.
4. 불포화 폴리에스테르수지에 보조침투제를 혼합사용하여 경계석에 침투력이 우수하게 하기 위하여 보조침투제가 혼합된 폴리에스테르수지를 제조하기 위하여 상기 보조침투제는 습식프라이머를 사용하고, 상기 습식 프라이머는 불포화 폴리에스테르수지를 100중량%를 기준으로 2%중량을 혼합하고, 상기 습식프라이머가 불포화 폴리에스테르수지와 혼합되어진 전체 중량을 100중량%를 기준으로 다양한 색상을 내기 위하여 혼합되는 조색제는 15중량%를 혼합하고, 자외선 등에 의하여 색상의 보존을 위하여 UV차단제는 습식프라이머와 불포화 폴리에스테르수지와 조색제가 혼합된 전체중량을 100중량%를 기준으로 7중량%를 혼합하여 고속배합기로 혼합한 후 기포의 제거를 위하여 탈기작업을 하여 혼합물을 제조하는 단계와;

   상기 단계에 의하여 제조되어진 혼합물을 2차 배합용기에서 프라이머용 경화제와 폴리에스테르 수지용 경화제를 투입 혼합한 후 경계석에 1∼2㎜두께로 도포하게 되는 단계와;

   상기와 같이 도포되어진 상태에서 10분간 방치하여 도포되어진 혼합물이 안정화되어진 이후에 직경 2㎜의 그라스비드를 상기와 같이 도포되어져 형성되는 도포층(8)에 살포하게 되고, 그후 일정온도하에서 일정한 시간동안 경화가 진행되도록 하는 단계와;

   경화가 완료되어진 후 일정시간의 경과후 경화가 완전하게 이루어지면 과다살포되어진 그라스비드(4)를 제거히기 위한 단계로 제조되어짐을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석의 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기 프라이머용 경화제는 프라이머를 100중량%를 기준으로 0.5중량%를 혼합토록 하였고, 폴리에스테르 수지용 경화제는 폴리에스테르 수지를 100중량%를 기준으로 0.7-0.8중량%를 혼합토록 함을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석의 제조방법.
6. 제4항에 있어서, 상기 경화를 위하여 경화시간을 5시간으로 하였고, 작업실의 온도는 15∼20도로 유지함을 특징으로 하는 높은 반사휘도를 갖는 보.차도경계석의 제조방법.

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