KR100835003B1 - 일체형 3단 블록의 탄성바닥재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일체형 3단 블록의 탄성바닥재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높은 비중을 갖는 베이스층과, 충격을 흡수하는 탄성층과, 마감재층을 3단 일체로 성형함으로써 우천 시 비중이 높은 베이스층에 의해 비로 인한 유실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성층에서 충격을 완충 및 흡수하게 되어 운동선수 또는 보행자를 보호할 수 있음은 물론, 바닥재의 설치 작업이 간단하고 주변 환경 및 계절의 영향을 받지 않게 되어 시공상 편리함을 제공할 수 있도록 하는 일체로 형성된 3단 블록의 탄성바닥재에 관한 것이다.

본 발명은 2~8cm 두께의 양생된 콘크리트 또는 시멘트 몰타르, 철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 베이스층과, 상기 베이스층 상면에 적층되어 탄성 및 고내구성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층과, 상기 탄성층 상면에 적층되어 인조잔디, 합성피혁, 직물지, 필름지, 시트류 중에서 선택된 1종의 마감재층이 일체로 형성된 것에 특징이 있다.

블록, 탄성바닥재, 콘크리트, 인조잔디, 폐타이어 칩

Description

일체형 3단 블록의 탄성바닥재{Elastic floor material for three-layer block with single body type}

본 발명은 일체형 3단 블록의 탄성바닥재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 높은 비중을 갖는 베이스층과, 충격을 흡수하는 탄성층과, 마감재층을 3단 일체로 성형함으로써 우천 시 비중이 높은 베이스층에 의해 비로 인한 유실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성층에서 충격을 완충 및 흡수하게 되어 운동선수 또는 보행자를 보호할 수 있음은 물론, 바닥재의 설치 작업이 간단하고 주변 환경 및 계절의 영향을 받지 않게 되어 시공상 편리함을 제공할 수 있도록 하는 일체형 3단 블록의 탄성바닥재에 관한 것이다.

일반적으로 농구장, 사무실, 병원, 호텔, 학교, 골프장, 자전거 전용도로, 조깅코스 등에 널리 사용되고 있는 탄성바닥재는 이액형 우레탄, 우레탄 칩 또는 고무 칩을 사용한 제품이 널리 사용되고 있으나, 이러한 제품들은 시공 공정이 복잡하고 까다로울 뿐만 아니라 주변 환경 및 계절의 영향을 많이 받아 시공 상 많은 제약을 받는다.

일반적으로 우레탄 칩 또는 고무칩을 재질로 하는 탄성바닥재의 시공과정은 하지처리, 프라이머 도포, 바인더와 고무 칩/우레탄 칩 교반, 포설, 열롤러를 이용하여 평탄화 작업 실시, 1차 양생, 실링재로 마감처리, 탑코팅 처리, 경화, 라인 마킹, 2차 양생하여 시공을 완료하는 복잡하고 번거러운 과정을 거치는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 시간이 지나면서 부분적으로 고무 칩의 탈락이 생기고 장기 사용 시 색상의 변화가 생기고 비가 많이 내릴 때는 고무 매트 블록의 탄성바닥재 유실이 발생되는 등 많은 문제점이 있으며, 실제로 우천이나 장마 시 탄성바닥재가 도로로부터 탈락이 되어 차도로 넘어가 교통사고를 유발하는 사례가 빈번히 발생하고 있다.

또한, 현재 사용되고 있는 탄성바닥재의 경우에는 1액형의 액상 바인더와 고무칩을 사용하거나, 주제와 경화제로 구성된 2액형의 액상제품을 사용하므로 배합비 준수 등 취급이 어렵고 제품의 혼합, 도포, 다짐에 따른 별도의 추가 장비가 필요하며, 배합비 미준수시에는 요구되어지는 물성을 만족하지 못하여 시공 후 하자 발생의 가능성이 높고, 특히 2액형 액상타입의 탄성바닥재 제품은 시간이 지나면서 생기는 하지면 침하 균열이나 공기 또는 수증기로 인해 부풀어 오르는 현상이 발생하는 문제점이 있다.

특히, 액상 타입의 2액형 우레탄을 주 재질로 하는 탄성바닥재의 시공과정은 하지처리, 프라이머 도포, 1차 중도 도포, 1차 양생, 2차 중도 도포, 2차 양생, 탑 코팅처리, 3차 양생, 라인마킹, 4차 양생하여 시공을 완료하는 복잡하고 번거러운 과정을 거치는 문제점이 있는 것이다.

또한, 축구 경기장, 필드하키 경기장, 게이트 볼 경기장, 야구 경기장 등에 설치되는 인조잔디는 나일론(nylon), 폴리프로필렌(PP)의 소재로서 에폭시 본드와 같은 접착제를 사용하여 바닥면에 고정시킨 다음, 인조잔디의 상면에 형성된 파일 사이마다 폐타이어 칩(chip)을 살포하여 완충작용 효과를 얻고 있다.

즉, 인공잔디는 천연잔디에 비해 표면 탄력이 떨어질 뿐 아니라, 선수들의 부상 위험도 커 완충작용을 감안한 바닥 소재로 폐타이어 칩이 타설되고 있으나, 이러한 완충소재로서의 폐타이어 칩은 경기장의 특성상 답압(踏壓)이 집중됨으로 마찰에 의한 분진이 발생하고, 사용자들이 바닥을 밟을 때마다 접착제의 유해성분과 폐타이어 분진 등이 흩어날아 오르기 일쑤이다.

상기와 같은 접착제 및 폐타이어 분진에는 납과 휘발성유기화합물(T-VOC), 다핵방향족탄화수소(PAHs) 등과 같은 발암물질이 포함되어 있으며, 이러한 발암물질로 인해 빈혈이나 유두종 급기야 피부암까지 유발될 수 있을 뿐만 아니라, 특히 납이나 휘발성유기화합물 또는 다핵방향족탄화수소가 아이들의 피부와 호흡에 노출될 경우 만약 유아라면 작은 용량만으로도 청력이 떨어지고 지능발달에 문제가 될 수 있어 그 대책이 시급한 문제로 대두되고 있다.

따라서 대한민국 산업자원부 기술표준원에서는 4대 중금속 가운데 Pb(납)은 90mg/kg이하, Cd(카드늄)은 50mg/kg이하, Hg(수은)은 25mg/kg이하, Cr(크롬)은 25mg/kg이하)로 기준을 정하였으며, 유해화학 물질의 총량 기준인 T-VOCs(벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 크실렌)은 합계 50mg/kg 이하로 검출되어야 하며, PAHs(방향족고리가 여러 개인 인체에 유해한 벤젠 계열의 화합물)는 합계 10mg/kg 이하로 검출되어야 인조잔디를 제조 및 시판할 수 있도록 규정을 정하고 있으나, 현재로서 인조 잔디의 가격상승의 요인에 의해 그 대체품을 찾기가 용이하지 않는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 비중이 높은 콘크리트 또는 시멘트 몰탈, 철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 비로 인한 유실을 방지하는 베이스층과, 탄성 및 고내구성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층과, 인조잔디 또는 내 마모성을 지닌 합성피혁 및 직물지, 필름지, 시트류 중에서 선택된 1종의 마감재층을 3단 일체로 성형함으로써 우천 시 비중이 높은 베이스층에 의해 비로 인한 유실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성층에서 충격을 흡수하여 완충작용을 하게 되어 운동선수 또는 보행자를 보호할 수 있음은 물론, 바닥재의 설치 작업이 간단하고 주변 환경 및 계절의 영향을 받지 않게 되어 시공 상 편리함을 제공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 콘크리트, 시멘트 몰타르 , 철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 베이스층과, 상기 베이스층 상면에 적층되어 탄성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층과, 상기 탄성층 상면에 마감재층이 일체로 적층 형성된 일체형 3단 블록의 탄성바닥재에 있어서, 상기 탄성층은 20~26% NCO 변성 메틸렌 디이소시아네이트 100중량%로 이루어진 프리폴리머용액과, 중량평균 분자량 3,000~5,000인 폴리에테르폴리올 50~60wt%와, 수산기가 25~35mg KOH/g 인 코폴리머 폴리올 15~25wt%, 사슬 연장제 5~10wt%와, 실리콘 정포제 0.1~1wt%와, 아민촉매 1~2wt%와, 발포제 2.0~20wt%로 이루어진 수지용액과, 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 0.4~0.6 : 1 중량 비율로 혼합되어 이루어지고, 상기 마감재층은 인조잔디, 합성피혁, 직물지 , 필름지, 시트지 중에서 선택된 1종으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

삭제

본 발명은 비중이 높은 콘크리트 또는 시멘트 몰타르 , 철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 비로 인한 유실을 방지하는 베이스층과, 탄성 및 고내구성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층과, 인조잔디 또는 내 마모성을 지닌 합성피혁 및 직물지, 필름지, 시트류 중에서 선택된 1종의 마감재층을 3단 일체로 성형함으로써 우천 시 비중이 높은 베이스층에 의해 비로 인한 유실을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 탄성층에서 충격을 흡수하여 완충작용을 하게 되어 운동선수 또는 보행자를 보호할 수 있음은 물론, 바닥재의 설치 작업이 간단하고 주변 환경 및 계절의 영향을 받지 않게 되어 시공 상 편리함을 제공할 수 있도록 하는 것을 기술적 과제로 한다.

이하 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재의 제조공정순서를 나타낸 단면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재 단면도이고, 도 3a은 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며, 도 3b는 도 3a의 설치상태도이다.

먼저 도 1의 (가)에서와 같이 일정 규격의 몰드(1) 내부 바닥면에 2~8cm 두께의 양생된 콘크리트 또는 시멘트 몰타르(mortar) ,철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 비중이 높은 베이스층(11)을 설치한 다음, 도 1의 (가)에서와 같이 탄성 및 고내구성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층을 형성하기 위해 탄성층 조성물(12)을 일정량 투입한 후, 도 1의 (다)에서와 같이 인조잔디 또는 내마모성을 지닌 합성피혁 및 직물지 , 필름지, 시트류와 같은 마감재층(13)을 덮개(2) 내측면에 고정시켜 덮는다.

상기와 같은 상태에서 몰드(1)의 온도를 30~50℃ 범위에서 5~7분 동안 숙성 및 경화시키게 되면 도 1의 (라)에서와 같이 상기 탄성층 조성물(12)이 일정한 두께로 발포되고, 이 후 탈형하게 되면 도 2에서와 같이 탄성 및 고내구성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층(12a)이 형성됨과 동시에 탄성층(12a)의 하면에는 베이스층(11)이, 그리고 탄성층(12a)의 상면에는 마감재층(13)을 서로 견고히 밀착 결합되는 3단 일체형 블록의 탄성바닥재(10)의 제조를 완료하게 된다.

상기 제조 과정에서 몰드로(1)부터 탄성바닥재(10)의 탈형 시 탈형 시간이 5분 이하가 되면 폼의 팽창이 생겨 제품 불량의 원인이 되며, 탈형 시간이 7분 이상이 되면 작업 시간이 길어져 경제성이 떨어지기 때문에 5~7분 동안 숙성 시키는 것이 바람직하며, 또한 몰드(1) 온도가 30℃ 이하가 되면 탄성층(12a) 폼 표면에 보이드(Void)가 생기고 탈형 시 폼의 파손 우려가 생기며, 50℃ 이상이 되면 폼의 스킨(Skin)층이 얇아져 폼 표면이 벗겨지는 현상이 생기므로 30~50℃의 온도가 바람직하다.

상기 베이스층(11)의 두께를 2cm 미만으로 제조할 경우 비로 인한 유실을 방지하는 효과가 저하될 뿐만 아니라, 강도가 약하게 되어 잘 파손될 수 있는 문제점이 있으며, 8cm 이상의 두께로 제조할 경우 강도가 높고 비로 인한 유실을 방지하는 효과는 있으나 하중이 증가되어 작업성을 저하시키며 원가상승의 요인이 되므로 2~8cm 범위내에서 유지하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제조된 본 발명에 따른 일체로 형성된 3단 블록 탄성바닥재(10)는 시멘트로 하지면을 접착하거나 또는 모래로 고정하여 설치하게 됨으로써 비중이 높은 베이스층(11)에 의해 우천 시 유실되지 않을 뿐만 아니라, 작업이 간단하고 주변 환경 및 계절의 영향을 받지 않게 되어 시공이 편리하게 되며, 발포 형성되는 탄성층(12a)에 의해 충격을 흡수 및 완충작용을 하게 되어 보행자를 보호할 수 있게 되는 것이다.

도 3a는 본 발명에 따른 일체로 형성된 3단 블록 탄성바닥재(10)의 다른 실시예를 나타낸 단면도로서, 마감재층(13)을 인조잔디(15)를 적층한 것이며, 도 3b는 도 3a의 인조잔디(15)가 설치된 탄성바닥재(10)를 연이어 설치한 단면도이다.

즉, 3a 및 3b에서와 같이 본 발명에 따른 일체로 형성된 3단 블록 탄성바닥재(10)의 마감재층(13)을 인조잔디(15)로 적층하여 각종 스포츠 경기장에 연이어 설치할 경우 경기장의 특성상 답압(踏壓)이 집중되더라도 탄성층(12a)에 의해 충격을 흡수 및 완충작용을 하게 되어 운동선수들의 부상을 예방할 수 있을 뿐만 아니라, 이로 인하여 기존의 폐타이어 칩과 접착제가 불필요하게 되어 납과 휘발성유기화합물(T-VOC), 다핵방향족탄화수소(PAHs) 등과 같은 발암물질이 생성되지 않음으로서 친환경적인 것이다.

본 발명에 사용되는 탄성 및 고내구성을 지닌 탄성층(12a)을 형성하는 탄성층 조성물(12)은 크게 신율과 인장강도를 결정하며 경화제로서의 기능을 갖는 프리폴리머(Prepolymer)용액과, 탄성 및 고내구성을 지니도록 하는 수지용액으로 이루어진다.

상기 프리폴리머용액은 20~26% NCO 변성(Modified) 메틸렌 디이소시아네이트 100중량%로 이루어진 것으로서, 전체 경도와 내후성, 신장률 등 물성을 좌우하는 재료로 N=C=O결합(이하 'NCO'라함)을 사용하였으며, 본 발명의 탄성층 조성물(12)에서는 20~26% NCO 변성 메틸렌 디이소시아네이트를 사용한다.

상기 수지용액은, 안정되고 기계적 물성이 우수한 탄성 및 고내구성을 지닌 폼을 얻기 위한 중량 평균 분자량이 3,000~5,000 인 폴리에테르폴리올(polyetherpolyol) 50~60wt%와, 발포되는 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 수축 현상을 없애고 탄성, 경도, 통기성을 지니도록 하기 위한 코폴리머 폴리올(Copolymer Polyol) 15~25wt%와, 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 발포 반응 시 결합력을 향상시켜 주는 사슬 연장제(Chain Extender) 5~10wt%와, 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 발포 반응 시 유화작용에 의한 원료성분의 분산성 향상, 셀의 안정화, 표면 장력 감소로 반응 중 생성되는 가스의 방출, 셀의 깨짐성 등을 개선하기 위한 실리콘 정포제(Silicone Surfactant) 0.1~1wt%와, 원활한 작업성과 안정된 탄성 및 고내구성을 지닌 폼을 형성시키기 위한 아민촉매 1~2wt%를 반응조에 차례로 투입한 후, 200~300rpm의 속도를 유지하며 20~30분간 교반하여 균질화한 다음, 상기 반응조에 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 밀도를 결정하는 발포제 2.0~20wt%를 첨가하여 5분간 저속 교반하여 균질화함으로써 본 발명의 탄성 및 고내구성을 지닌 탄성층 조성물(12)의 제조를 완료한다.

상기 중량 평균 분자량이 3,000~5,000인 폴리에테르폴리올은 50wt% 미만으로 첨가되어 질 경우에는 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 인장이나 경도가 떨어지고 60%이상으로 첨가되어 질 때에는 탄성이 지나치게 높아져 충격 흡수성이 저하되므로 50~60wt% 범위내에서 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 코폴리머 폴리올은 아크릴 단량체(Acryl Monomer)를 분산, 중합하여 제조된 수산기가(OH. NO)가 25~35mg KOH/g 인 것으로서, 상기 수산기가 (OH. NO) 가 25~35mg KOH/g 인 코폴리머 폴리올이 15wt% 미만으로 첨가되어질 경우 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 탄성 및 통기성이 떨어질 우려가 있고, 25wt% 이상으로 첨가 되어질 때에는 폼의 경도가 지나치게 높아지기 때문에 15~25wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 사슬 연장제는 2가의 알콜이나 아민류가 사용되며, 5wt% 미만으로 첨가 되어 질 때에는 가교도가 떨어져 폼 내부에 크랙(Crack) 현상이 발생하고, 10wt% 이상으로 첨가 되어 질 때에는 폼의 경도가 지나치게 높아진다.

상기 실리콘 정포제는 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 안정제로 통상적으로 사용되는 유기실리콘 코폴리머(copolymer)계 정포제는 모두 사용 가능하며, 0.1wt% 미만으로 첨가될 경우 안정된 내부 셀(Cell)를 가진 탄성 및 고내구성을 지닌 폼을 얻을 수 없으며, 1wt% 이상으로 첨가될 경우에는 지나친 셀의 안정화로 인해 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 수축을 일으킬 수 있고, 촉매의 활성도를 저하시킬 수 있기 때문에 0.1~1wt% 범위내에서 첨가하는 것이 바람직하다

상기 아민촉매는 트리에틸렌디아민(Triethylene diamine) 과 비스 디메틸아미노 에틸 에테르(Bis-dimethylamino ethyl ether) 70wt%와, 디프로필렌 글리콜(Dipropylene Glycol) 30wt%로 이루어진 3급 아민(Tertiary amine)촉매를 병행 사용하는 것으로서, 1wt% 미만으로 사용될 경우에는 반응이 지연되어 경화가 불량하여 작업성이 좋지 않고, 2wt% 이상으로 첨가되어 질 때에는 반응이 너무 빠르게 진행되어 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 내부 반응열이 증가하여 셀이 균일 및 안정하게 생성되지 못함으로써 제품불량이 빈번하게 발생되는 문제점이 있기 때문에 1~2wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.

상기 발포제는 물(H₂O), 사이클로 펜테인(Cyclo Pentane), 1,1-디클로로-1-플루오로에탄(HCFC-141b), MC(Methylene Chloride) 등 통상적으로 발포 폼에 사용되는 발포제는 모두 사용 가능하다.

상기 발포제를 2wt% 미만으로 사용할 경우 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 밀도가 높아져 원료 소모가 많을 뿐만 아니라 폼 경도가 지나치게 높아져 탄성이 저하되는 문제가 있으며, 또한 발포제를 20wt% 초과하여 사용할 경우에는 밀도가 낮아지기 때문에 폼의 내구성 및 강도 등의 물성이 저하되어 탄성 과 고내구성을 지닌 바닥재로의 용도를 가지지 못하기 때문에 2.0~20wt% 범위 내에서 첨가하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 온도가 20℃ 인 프리폴리머용액과 수지용액을 구비한 상태에서 상기 프리폴리머용액과 수지용액을 0.4~0.6 : 1 중량 비율로 반응조에 투입하여 5,000rpm으로 3~5초간 교반 및 균질시킴으로써 본 발명에 따른 탄성 및 고내구성을 지닌 탄성층 조성물(12)의 제조를 완료한다.

본 발명에서 탄성 및 고내구성을 지닌 탄성층(12a)을 제조하기 위해서는 이소시아네이트의 인덱스(Index)가 0.9~1.2가 바람직하며, 여기서 이소시아네이트 인덱스란 OH기를 가진 폴리올 과 NCO 기를 가진 이소시아네이트의 중량비를 말한다.

즉, 상기 프리폴리머 용액과 수지용액이 0.4~0.6 : 1 중량 비율 이하가 되면 이소시아네이트의 인덱스(Index)가 0.9 이하가 되기 때문에 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 경도가 낮아져 탄성이 필요 이상으로 지나치게 높아지게 되어 탄성바닥재로의 사용이 불가능하게 되고, 프리폴리머 용액과 수지용액이 0.4~0.6 : 1 중량 비율 이상이 되면 이소시아네이트 인덱스가 1.2 이상이 되기 때문에 탄성 및 고내구성을 지닌 폼의 표면에 보이드(Void)가 생기고, 폼의 경도가 높아져 탄성 및 내구성이 떨어지는 문제가 생기기 때문에 프리폴리머 용액과 수지용액을 0.4~0.6 : 1 중량 비율로 혼합하는 것이 바람직 하다.

도 3b에서와 같이 베이스층(11)은 콘크리트로 사용하고, 탄성층(12a)은 전술한 탄성층 조성물(12)로서 탄성 및 고내구성을 지닌 폼을 사용하고, 마감재층(13)은 인조잔디(15)를 적층한 3단 블록의 탄성바닥재(10)를 한국 생활환경 시험 연구원에 의뢰하여 시험항목으로 유해성 시험 의뢰한 결과 총 16개 항목 모두 불검출 되었음이 확인되었다.(도 4a 및 도 4b)

도 1은 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재 제조공정순서를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재의 단면도.

도 3a은 본 발명에 따른 일체형 3단 블록의 탄성바닥재의 다른 실시예를 나타낸 단면도.

도 3b는 도 3a의 설치상태도.

도 4 및 도 4b는 도 3에 도시된 일체형 3단 블록의 탄성바닥재의 유해물질 시험성적서.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

11 : 베이스층

12 : 탄성층 조성물

12a : 탄성층

13 : 마감재층

Claims (2)

1. 삭제
2. 콘크리트, 시멘트 몰타르 , 철판, 나무판, 석고보드 중에서 선택된 1종의 베이스층(11)과, 상기 베이스층(11) 상면에 적층되어 탄성을 지니며 충격을 흡수하여 완충작용을 하는 탄성층(12a)과, 상기 탄성층(12a) 상면에 마감재층(13)이 일체로 적층 형성된 일체형 3단 블록의 탄성바닥재에 있어서,

   상기 탄성층(12a)은 20~26% NCO 변성 메틸렌 디이소시아네이트 100중량%로 이루어진 프리폴리머용액과,

   중량평균 분자량 3,000~5,000인 폴리에테르폴리올 50~60wt%와, 수산기가 25~35mg KOH/g 인 코폴리머 폴리올 15~25wt%, 사슬 연장제 5~10wt%와, 실리콘 정포제 0.1~1wt%와, 아민촉매 1~2wt%와, 발포제 2.0~20wt%로 이루어진 수지용액과,

   상기 프리폴리머용액과 수지용액을 0.4~0.6 : 1 중량 비율로 혼합되어 이루어지고,

   상기 마감재층(13)은 인조잔디, 합성피혁, 직물지 , 필름지, 시트지 중에서 선택된 1종으로 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 3단 블록의 탄성바닥재.

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