KR100830872B1 - 광디스크 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

광디스크 및 그 제조 방법이 개시된다. 광투과성 기판과, 광투과성 기판의 일면에 정보기록을 위해 광을 반사하는 물질을 선택적으로 도포하여 형성되는 반사피트(pit) 및 반사피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 형성되는 보호층을 포함하는 광디스크는, 피트를 형성하기 위한 스템퍼의 제작이 필요없어 광디스크의 제작비용 및 제조공정 시간을 절감할 수 있다.
광디스크, 피트, 잉크젯, 반사, 산란

Description

광디스크 및 그 제조 방법{Optical disk and method for manufacturing the same}
도 1은 종래 기술에 따른 광디스크 제작 과정을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 광디스크의 구조도.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 광디스크에 기록된 정보를 추출하는 방법을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 광디스크의 구조도.
도 5는 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 광디스크의 구조도.
도 6은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 광디스크의 구조도.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 광디스크 제작방법을 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 광디스크 제작방법을 나타낸 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 광투과성 기판 12 : 반사피트
14 : 보호층 16 : 인쇄층
18 : 탑코트 20 : 산란층
22 : 산란피트 24 : 반사층
26 : 레이저광
본 발명은 광디스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
컴퓨터용 정보뿐만 아니라 음성이나 정지 화상 및 동화상 등의 정보가 디지털화되고, 그 정보저장량이 대용량화 됨에 따라 이를 저장하기 위한 저장 장치들이 개발되고 있다.
특히, 광학적 방식으로 정보를 저장하는 광디스크은 원판 형태의 디스크에 정보를 저장하고 이를 집속된 레이저광을 조사하여 그 반사율이나 반사시의 빛의 위상 변화를 광픽업장치로 읽어 그 저장된 정보를 추출하게 된다. 즉, 광디스크의 정보저장방식은 디스크 상에 빛의 파장 정도의 크기의 미세한 홈(이하"피트(pit)"라고 함. 또한, 피트에 대응하여 홈이 형성되지 않은 영역을 "랜드(land)"라고 한다.)를 미리 만들어 주어서 피트의 유무에 따라 '1'및 '0'인 디지털 신호를 싣는다. 이러한 피트와 랜드가 형성된 광디스크를 고속으로 회전시키게 되고 광디스크의 회전에 따라 집속된 레이저광이 피트와 랜드를 조사하여 레이저광의 반사율이나 반사시의 레이저광의 위상변화를 읽어 정보를 추출하게 된다.
도 1은 종래 기술에 따른 광디스크 제작 과정을 나타낸 도면이다. 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이, 광디스크의 구조는 스템퍼(102)에 의해 기록정보신호에 따르는 피트(110)와 피트에 대응하여 홈이 형성되지 않은 영역인 랜드(106)가 형성된 광투과성 기판(104)의 일면에 레이저광의 반사를 위한 반사막(108)을 덮는다. 반사막(108) 위에는 반사막(108)의 보호를 위한 보호층(112)을 형성하고, 보호층(112) 위에 광디스크의 기록정보의 내용이나 화상 등의 인쇄를 위한 인쇄층(113)이 형성되고 그 위에 탑코트(top coat)(114)가 형성되어 있다.
인쇄층(113)이 형성되지 않는 광디스크의 타면 방향으로 집속된 레이저광을 조사하여 기록된 정보를 읽어 낸다.
종래 기술에 따라 신호기록을 위한 홈을 형성하는 방법은, 기록정보신호와 반대의 요철 피트(pit)를 가지는 스템퍼(102)를 미리 제작하고, 스템퍼(102)를 광투과성 기판(104)에 압착시켜 광투과성 기판(104)의 일면에 기록정보신호에 따르는 피트(110)를 형성하게 된다. 그러나, 이러한 스템퍼(102)를 제작하기 위해서는 포토리소그래피 공정을 이용하여 먼저 형상의 최적화가 이루어져야 한다. 따라서, 스템퍼 제작을 위한 공정과 비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 기록되는 정보의 변경에 따라 새로운 스템퍼를 제작하여야 하고, 이러한 설계변경 시 시간적, 비용적 손실이 발생하게 되는 문제점이 있다.
또한, 한정된 광디스크 공간에 정보저장밀도를 높이기 위해서는 고밀도의 홈을 형성해야 하고, 이를 위해서는 그 홈에 대응되는 돌부를 스템퍼에 형성하여야 하는데, 고밀도의 돌부가 형성된 스템퍼 제작에 한계가 있다는 문제점이 있다.
본 발명은 잉크젯 프린팅 방식으로 광디스크의 피트와 랜드에 상응하는 반사피트 또는 산란피트를 형성함으로써, 피트를 형성하기 위한 스템퍼의 제작이 필요없으며 고밀도의 정보저장이 가능한 광디스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 잉크젯 프린팅 방식으로 직접 신호기록면을 형성하므로 설계변경에 적응성이 높은 광디스크 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 측면에 따르면, 광투과성 기판과, 광투과성 기판의 일면에 정보기록을 위해 선택적으로 형성되는 반사피트(pit) 및 반사피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 형성되는 보호층을 포함하는 광디스크가 제공된다.
보호층은 광을 산란하는 특성을 가진 재료로 도포되는 좋다.
반사피트가 형성된 광투과성 기판의 일면과 보호층 사이에는 광을 산란하는 산란층을 더 둘 수 있다.
반사피트의 측면에 인접하여 형성되며 광을 산란하는 산란피트를 더 포함할 수 있다.
반사피트는 은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 할 수 있다.
광을 산란하기 위한 산란층 또는 산란피트는, 자외선 경화 수지로 형성되는 것이 좋다.
또한, 본 발명의 제2 측면에 따르면, 광투과성 기판과, 광투과성 기판의 일면에 정보기록을 위해 선택적으로 형성되는 산란피트 및 산란피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 형성되는 반사층을 포함하는 광디스크가 제공된다.
반사층이 형성된 광투과성 기판의 일면에 형성되는 보호층을 더 둘 수 있다.
광을 산란하기 위한 산란피트는, 자외선 경화 수지로 형성되는 것이 좋다.
반사층은, 은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 어느 하나를 포함하도록 할 수 있다.
본 발명의 제3 측면에 따르면, (a) 광투과성 기판을 제공하는 단계와, (b) 광투과성 기판의 일면에 선택적으로 반사피트(pit)를 형성하는 단계 및 (c) 반사피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크 제조 방법이 제공된다.
상기 단계 (b)이후에, (b1) 반사피트의 측면에 인접하여 광을 산란하는 산란피트를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
단계 (b1)은, 잉크젯 프린팅 방식으로 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
단계 (b)는, 잉크젯 프린팅 방식으로 금속성 잉크를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
단계 (c)는, 자외선 경화 수지를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 제4 측면에 따르면, (ㄱ) 광투과성 기판을 제공하는 단계와, (ㄴ) 광투과성 기판의 일면에 선택적으로 산란피트를 형성하는 단계 및 (ㄷ) 산란피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크 제조 방법이 제공된다.
단계 (ㄴ)은, 잉크젯 프린팅 방식으로 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 것 외의 다른 측면, 특징, 잇점이 이하의 도면, 특허청구범위 및 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.
이하, 본 발명에 따른 광디스크 및 그 제조 방법의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 광디스크의 구조도이다. 도 2를 참조하면, 광투과성 기판(10), 반사피트(12), 보호층(14), 인쇄층(16), 탑코트(18)가 도시되어 있다.
본 실시예의 광디스크는 광투과성 기판(10)과, 광투과성 기판(10)의 일면에 정보기록을 위해 선택적으로 형성되는 반사피트(12)(pit) 및 반사피트(12)가 형성된 광투과성 기판(10)의 일면에 형성되는 보호층(14)을 구성요소로 한다.
본 발명은 통상 기록정보신호에 따르는 피트와 랜드를 가진 광디스크의 신호기록면의 형성에 있어, 평평한 광투과성 기판(10)의 일면에 신호기록면을 형성하기 위해 광을 반사하는 물질이 형성되는 반사영역과 빛을 산란하는 물질이 형성하는 산란영역을 기록정보신호에 따라 형성하여 종래의 스템퍼에 의한 형성되는 피트의 제작공정을 생략하여 공정의 단순화와 고밀도의 정보기록밀도를 가지는 광디스크를 제공한다.
광투과성 기판(10)은 레이저광이 조사되었을 때, 레이저광이 광투과성 기판(10)상에 형성된 반사층(24) 또는 보호층(14)에 도달할 수 있도록 투명성의 재료로서 폴리카보네이트(polycarbonate)를 사출 성형에 의하여 만들어진다. 통상 광투과성 기판(10)은 원형의 형태를 가지나 사각형 형상 등 다양한 형상이 판 형태로 제작된다.
반사피트(12)는 광을 반사할 수 있는 금속성 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 광투과성 기판(10)의 평평한 일면에 도포하여 형성하게 된다.
본 발명에 있어 반사피트(12)는 광디스크에 레이저광을 조사하는 경우 레이저광을 반사하는 영역을 의미하며, 산란피트는 레이저광을 산란시키는 영역을 의미한다.
금속성 잉크로는 은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al)이 각각 포함되거나 이들의 합금이 포함된 잉크를 사용한다. 이 경우 도포된 금속성의 잉크의 경화를 위해, 반사피트(12)에 사용되는 금속성의 잉크는 광디스크의 특성에 영향을 미치지 한도에서 저온 건조 및 소성이 가능한 것이 좋다.
기록정보신호에 따른 반사피트(12)의 형성은 잉크젯 프린팅 방식으로 직접적으로 기판상에 형성되므로 종래의 스템퍼에 의한 피트 형성 방법에 비해 공정의 수 가 대폭 줄어 들며, 광디스크 생산성을 증대할 수 있다.
한편, 한정된 광디스크의 정보기록영역에 고밀도의 정보를 저장할 수 있는지의 여부는 반사피트(12)의 폭에 달려 있는데, 반사피트(12)의 폭은 잉크젯 헤드에서 젯팅(jetting)된 드롭렛(droplet)의 사이즈에 따라 결정되고 이러한 드롭렛의 크기는 잉크젯 헤드의 특성에 의해 결정될 수 있으며 이에 따라 원하는 정보저장밀도를 선정할 수 있다.
반사피트(12)가 형성된 광디스크의 일면은 반사피트(12)의 보호를 위해 다시 보호층(14)이 도포된다. 보호층(14)의 형성은 스핀코트(spin coat)방식으로 액상의 보호재료를 광디스크 기판의 일면에 적하하여 광디스크 기판을 고속으로 회전시키면 반사피트(12)가 형성된 기판면상에 액상의 보호재료가 원심력으로 균등하고 얇게 도포된다.
반사피트(12) 사이에 개재되는 보호층(14)은 레이저광을 산란하는 산란피트(22)로서의 역할을 수행하거나 레이저광을 통과시켜 흡수하는 역할을 수행하게 된다. 반사피트(12) 사이에 개재되는 보호층(14)이 산란피트(22)로서 역할을 수행하기 위해서 보호층(14) 형성재료는 광을 산란하는 특성이 가진 재료를 사용하도록 한다. 바람직하게는 자외선 경화 재료를 사용하는 것이 좋다.
이후, 보호층(14) 위에 기록 정보의 내용 등을 표시하는 인쇄층(16)과, 인쇄층(16) 위에 탑코트(18)(18)가 형성하여 광디스크가 완성된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 따른 광디스크에 기록된 정보를 추출하는 방법을 나타낸 도면이다. 도 3을 참조하면, 광투과성 기판(10), 반사피 트(12), 보호층(14), 인쇄층(16), 탑코트(18), 레이저광(26), 위상변화(28)가 도시되어 있다.
광학적 방식으로 정보를 저장하는 광디스크은 원판 형태의 광디스크에 정보를 저장하고 이를 집속된 레이저광(26)을 조사하여 그 반사율이나 반사시의 광의 위상변화(28)를 광픽업장치로 읽어 그 저장된 정보를 추출하게 된다.
일반적으로 광디스크의 정보저장방식은 광디스크 상에 빛의 파장 정도의 크기의 미세한 홈으로 피트를 형성하여 정보를 기록하게 되고, 이에 따라 광디스크 상에는 피트와, 피트에 대응하여 홈이 형성되지 않은 영역인 랜드가 형성된다.
광디스크에 저장된 정보의 추출은 피트와 랜드가 형성된 광디스크를 고속으로 회전시키면서 레이저광(26)을 조사하여, 레이저광(26)의 반사율이나 반사된 레이저광의 위상변화(28)를 읽어 정보를 추출하게 된다.
반사피트(12) 사이에 개재되는 보호층(14) 이외에 이하에서 설명할 산란층 및 산란피트 또한 동일한 방식으로 정보를 추출하게 된다.
본 실시예에 따른 광디스크에 저장된 정보를 추출하는 방법은, 반사피트(12)에서는 레이저광(26)을 반사하게 되고, 반사피트(12) 사이에 개재되는 보호층(14)은 레이저광(26)을 산란하여 레이저광(26)의 반사율이나 반사된 레이저광의 위상이 변화하게 되고 이에 따라 광디스크에 저장된 정보를 추출하게 된다.
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 따른 광디스크의 구조도이다. 도 4를 참조하면, 광투과성 기판(10), 반사피트(12), 보호층(14), 인쇄층(16), 탑코트(18), 산란층(20) 가 도시되어 있다.
본 실시예는 상술한 제1 실시예의 보호층(14)을 형성하기 전에 산란층(20)을 먼저 형성하여 반사피트(12) 사이에 산란층(20)의 의한 산란영역이 형성되도록 한다.
산란층(20)은 레이저광을 산란할 수 있는 재료로서 자외선 경화 수지를 도포하도록 한다. 즉, 액상의 자외선 경화 수지를 상술한 스핀코트방식으로 반사피트(12)가 형성된 광디스크의 일면에 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 형성하게 되는 것이다.
산란층(20)이 형성된 후 반사피트(12)와 산란층(20)의 보호를 위한 보호층(14)을 도포한다. 보호층(14)을 도포하는 방법은 상술한 방법과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 따른 광디스크의 구조도이다. 도 5를 참조하면, 광투과성 기판(10), 반사피트(12), 보호층(14), 인쇄층(16), 탑코트(18), 산란피트(22)가 도시되어 있다.
본 실시예는 레이저광의 산란을 위한 보호층(14) 및 산란층(20) 대신에, 반사피트(12)의 측면에 인접하여 레이저광을 산란하는 산란피트(22)를 형성한 후, 반사피트(12)와 산란피트(22)가 형성된 광디스크의 일면에 보호층(14)을 형성한다.
산란피트(22)는 광투과성 기판(10)의 평평한 일면에 형성된 반사피트(12)와 인접하여 광을 산란할 수 있는 자외선 경화 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 도포하여 형성한다.
액상의 자외선 경화 잉크로 산란피트(22)를 형성한 후에는 자외선을 조사하 여 산란피트(22)를 경화하도록 한다.
기록정보신호에 따른 반사피트(12) 및 산란피트(22)가 광디스크 기판상에 잉크젯 프린팅 방식으로 직접적으로 형성되므로 종래의 스템퍼에 의한 피트 형성 방법에 비해 공정의 수가 대폭 줄어 들며, 광디스크 생산성을 증대할 수 있다.
한편, 한정된 광디스크의 정보기록영역에 고밀도의 정보저장여부는 반사피트(12) 및 산란피트(22)의 폭에 달려 있는데, 반사피트(12) 및 산란피트(22)의 폭은 잉크젯 헤드에서 젯팅(jetting)된 드롭렛(droplet)의 사이즈에 따라 결정되고 이러한 드롭렛의 크기는 잉크젯 헤드의 특성에 의해 결정될 수 있으며 이에 따라 사용자가 원하는 정보저장밀도를 선정할 수 있다.
반사피트(12) 및 산란피트(22)가 형성된 광디스크의 일면은 반사피트(12) 및 산란피트(22)의 보호를 위해 다시 보호층(14)이 도포된다. 보호층(14)의 형성은 스핀코트(spin coat)방식으로 액상의 보호재료를 광디스크 기판의 일면에 적하하여 광디스크 기판을 고속으로 회전시키면 반사피트(12)가 형성된 기판면상에 액상의 보호재료가 원심력으로 균등하고 얇게 도포된다.
도 6은 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 따른 광디스크의 구조도이다. 도 6을 참조하면, 광투과성 기판(10), 산란피트(22), 보호층(14), 인쇄층(16), 탑코트(18), 반사층(24)이 도시되어 있다.
본 실시예의 광디스크는 광투과성 기판(10)과, 광투과성 기판(10)의 일면에 정보기록을 위해 선택적으로 형성되는 산란피트(22)(pit) 및 산란피트(22)가 형성된 광투과성 기판(10)의 일면에 형성되는 반사층(24)을 구성요소로 한다.
본 발명은 통상 기록정보신호에 따르는 피트와 랜드를 가진 광디스크의 신호기록면의 형성에 있어, 평평한 광투과성 기판(10)의 일면에 신호기록면을 형성하기 위해 광을 반사하는 물질이 형성되는 반사영역과 빛을 산란하는 물질이 형성하는 산란영역을 기록정보신호에 따라 형성하여 종래의 스템퍼에 의한 형성되는 피트의 제작공정을 생략하여 공정의 단순화와 고밀도의 정보기록밀도를 가지는 광디스크를 제공한다.
광투과성 기판(10)은 레이저광이 조사되었을 때, 레이저광이 광투과성 기판(10)상에 형성된 반사층(24) 또는 보호층(14)에 도달할 수 있도록 투명성의 재료로서 폴리카보네이트(polycarbonate)를 사출 성형에 의하여 만들어진다. 통상 광투과성 기판(10)은 원형의 형태를 가지나 사각형 형상 등 다양한 형상이 판 형태로 제작된다.
산란피트(22)는 광을 산란할 수 있는 자외선 경화 수지 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 광투과성 기판(10)의 평평한 일면에 도포하여 형성하게 된다.
산란피트(22)는 광디스크에 저장하고자 하는 기록정보신호에 따라 잉크젯 프린팅 방식으로 선택적으로 형성하고, 산란피트(22)가 형성된 광투과성 기판(10)의 일면에 반사층(24)을 도포함으로써, 산란피트(22) 사이에 개재되는 반사층(24)이 레이저광을 반사하는 반사피트의 역할을 수행하게 되는 것이다.
반사층(24)은 은(Ag), 알루미늄(Al) 등을 진공증착하거나 스퍼터링하여 산란피트(22)가 형성된 광디스크의 일면에 형성하도록 한다.
기록정보신호에 따른 산란피트(22)의 형성은 잉크젯 프린팅 방식으로 직접적 으로 기판상에 형성되므로 종래의 스템퍼에 의한 피트 형성 방법에 비해 공정의 수가 대폭 줄어 들며, 광디스크 생산성을 증대할 수 있다.
한편, 한정된 광디스크의 정보기록영역에 고밀도의 정보저장여부는 산란피트(22)의 폭에 달려 있는데, 산란피트(22)의 폭은 잉크젯 헤드에서 젯팅(jetting)된 드롭렛(droplet)의 사이즈에 따라 결정되고 이러한 드롭렛의 크기는 잉크젯 헤드의 특성에 의해 결정될 수 있으며 이에 따라 사용자가 원하는 정보저장밀도를 선정할 수 있다.
산란피트(22) 및 반사층(24)이 형성된 광디스크의 일면은 반사층(24)의 보호를 위해 다시 보호층(14)이 도포된다. 보호층(14)의 형성은 스핀코트(spin coat)방식으로 액상의 보호재료를 광디스크 기판의 일면에 적하하여 광디스크 기판을 고속으로 회전시키면 반사피트(12)가 형성된 기판면상에 액상의 보호재료가 원심력으로 균등하고 얇게 도포된다.
이후, 보호층(14) 위에 기록 정보의 내용 등을 표시하는 인쇄층(16)과, 인쇄층(16) 위에 탑코트(18)가 형성하여 광디스크가 완성된다.
도 7은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 광디스크 제작방법을 나타낸 순서도이다. 도 7를 참조하면, 먼저 레이저광이 투과될 수 있는 투명한 재질의 광투과성 기판을 마련한다. 광투과성 기판은 레이저광이 조사되었을 때, 레이저광이 광투과성 기판상에 형성된 반사층 또는 보호층에 도달할 수 있도록 투명성의 재료로서 폴리카보네이트(polycarbonate)를 사출 성형에 의하여 만들어진다. 통상 광투과성 기판은 원형의 형태를 가지나 사각형 형상 등 다양한 형상이 판 형태로 제작 된다(S100).
폴리카보네이트 재질의 광투과성 기판의 일면에 기록하고자 하는 정보에 따라 선택적으로 반사피트를 형성한다. 이 경우 반사피트는 광을 반사할 수 있는 금속성 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 광투과성 기판의 평평한 일면에 도포하여 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 금속성 잉크로는 은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al)이 각각 포함되거나 이들의 합금이 포함된 잉크를 사용할 수 있다. 이 경우 도포된 금속성의 잉크의 경화를 위해, 반사피트에 사용되는 금속성의 잉크는 광디스크의 특성에 영향을 미치지 한도에서 저온 건조 및 소성이 가능한 것이 좋다(S201).
기록정보신호에 따른 반사피트의 형성은 잉크젯 프린팅 방식으로 직접적으로 기판상에 형성되므로 종래의 스템퍼에 의한 피트 형성 방법에 비해 공정의 수가 대폭 줄어 들며, 광디스크 생산성을 증대할 수 있다(S200).
반사피트를 형성한 후, 산란층을 형성하는 단계를 둘 수 있다. 반사피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 자외선 경화 수지를 사용하여 산란층을 형성한다. 산란층을 형성하는 단계에는 레이저광을 산란할 수 있는 재료로서 액상의 자외선 경화 수지를 스핀코트방식으로 반사피트가 형성된 광디스크의 일면에 도포하는 단계를 포함한다(S301). 자외선 경화 수지가 도포된 후 자외선을 조사하여 경화시켜 산란층을 형성한다(S300).
한편, 반사피트를 형성한 후, 반사피트의 측면에 인접하여 레이저광을 산란하는 산란피트를 형성하는 단계를 둘 수 있다. 산란피트를 형성하는 단계에는 광투과성 기판의 평평한 일면에 형성된 반사피트의 측면에 인접하여 광을 산란할 수 있 는 자외선 경화 수지 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 도포하여 형성하는 단계가 포함될 수 있다(S401). 액상의 자외선 경화 잉크로 산란피트를 형성한 후에는 자외선을 조사하여 산란피트를 경화하도록 한다(S400). 산란피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 반사층을 도포함으로써, 산란피트 사이에 개재되는 반사층이 레이저광을 반사하는 반사피트의 역할을 수행하게 되는 것이다.
반사피트가 형성된 광디스크의 일면은 반사피트의 보호를 위해 다시 보호층이 도포된다. 보호층의 형성은 스핀코트(spin coat)방식으로 액상의 보호재료를 광디스크 기판의 일면에 적하하여 광디스크 기판을 고속으로 회전시키면 반사피트가 형성된 기판면상에 액상의 보호재료가 원심력으로 균등하고, 얇게 도포된다.
반사피트 사이에 개재되는 보호층은 레이저광을 산란하는 산란피트로서의 역할을 수행하거나 레이저광을 통과시켜 흡수하는 역할을 수행하게 된다. 반사피트 사이에 개재되는 보호층이 산란피트로서 역할을 수행하기 위해서 보호층 형성재료는 광을 산란하는 특성이 가진 재료를 사용하도록 한다. 바람직하게는 자외선 경화 재료를 사용하는 것이 좋다(S500).
한편, 상술한 산란층 또는 산란피트를 형성하는 단계 이후에도, 보호층이 도포될 수 있음은 물론이다.
이후, 보호층 위에 기록 정보의 내용 등을 표시하는 인쇄층과, 인쇄층 위에 탑코트가 형성하여 광디스크가 완성된다.
도 8은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 광디스크 제작방법을 나타낸 순서도이다. 도 8를 참조하면, 먼저 레이저광이 투과될 수 있는 투명한 재질의 광 투과성 기판을 마련한다. 광투과성 기판은 레이저광이 조사되었을 때, 레이저광이 광투과성 기판상에 형성된 반사층 또는 보호층에 도달할 수 있도록 투명성의 재료로서 폴리카보네이트(polycarbonate)를 사출 성형에 의하여 만들어진다. 통상 광투과성 기판은 원형의 형태를 가지나 사각형 형상 등 다양한 형상이 판 형태로 제작된다(S600).
폴리카보네이트 재질의 광투과성 기판의 일면에 기록하고자 하는 정보에 따라 선택적으로 산란피트를 형성한다(S700). 산란피트를 형성하는 단계에는 광을 산란할 수 있는 자외선 경화 수지 잉크를 잉크젯 프린팅 방식으로 광투과성 기판의 평평한 일면에 도포하여 형성하는 단계를 둘 수 있다. 자외선 경화 수지 잉크가 도포되면 자외선을 조사하여 산란피트를 경화하게 된다(S701).
산란피트가 형성된 광투과성 기판의 일면에 반사층을 도포함으로써, 산란피트 사이에 개재되는 반사층이 레이저광을 반사하는 반사피트의 역할을 수행하게 된다. 이러한 반사층은 은(Ag), 알루미늄(Al) 등을 진공증착하거나 스퍼터링하여 산란피트가 형성된 광디스크의 일면에 형성하도록 한다(S800).
이후, 산란피트 및 반사층이 형성된 광디스크의 일면은 반사층의 보호를 위해 다시 보호층이 도포된다. 보호층의 형성은 스핀코트(spin coat)방식으로 액상의 보호재료를 광디스크 기판의 일면에 적하하여 광디스크 기판을 고속으로 회전시키면 반사피트가 형성된 기판면상에 액상의 보호재료가 원심력으로 균등하고 얇게 도포된다.
또한, 보호층 위에 기록 정보의 내용 등을 표시하는 인쇄층과, 인쇄층 위에 탑코트를 형성하는 단계를 둘 수 있다.
전술한 실시예 외의 많은 실시예들이 본 발명의 특허청구범위 내에 존재한다.
상술한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 피트를 형성하기 위한 스템퍼의 제작이 필요없어 광디스크의 제작비용 및 제조공정 시간을 절감할 수 있다.
또한, 잉크젯 프린팅 방식으로 직접 신호기록면을 형성하므로 고밀도의 정보저장이 가능하고, 보다 쉽게 설계변경을 할 수 있다.

Claims (18)

  1. 광투과성 기판과;
    상기 광투과성 기판의 일면에 정보기록을 위해 광을 반사하는 물질을 선택적으로 도포하여 형성되는 반사피트(pit); 및
    상기 반사피트가 형성된 상기 광투과성 기판의 일면에 형성되는 보호층을 포함하는 광디스크.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 보호층은 광을 산란하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 반사피트가 형성된 상기 광투과성 기판의 일면과 상기 보호층 사이에 개재되는 산란층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 반사피트의 측면에 인접하여 형성되며 광을 산란하는 물질을 도포하여 형성되는 산란피트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반사피트는,
    은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 산란층은,
    자외선 경화 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  7. 광투과성 기판과;
    상기 광투과성 기판의 일면에 정보기록을 위해 광을 산란하는 물질을 선택적으로 도포하여 형성되는 산란피트; 및
    상기 산란피트가 형성된 상기 광투과성 기판의 일면에 형성되며, 광을 반사하는 반사층을 포함하는 광디스크.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 반사층에 적층되는 보호층을 더 포함하는 광디스크.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 산란피트는,
    자외선 경화 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 반사층은,
    은(Ag), 금(Au) 및 알루미늄(Al) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크.
  11. (a) 광투과성 기판을 제공하는 단계와;
    (b) 상기 광투과성 기판의 일면에 광을 반사하는 물질을 선택적으로 도포하여 반사피트(pit)를 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 반사피트가 형성된 상기 광투과성 기판의 일면에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 단계 (b)이후에,
    (b1) 상기 반사피트의 측면에 인접하여 광을 산란하는 산란피트를 형성하는 단계를 더 포함하는 광디스크 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 단계 (b1)은,
    잉크젯 프린팅 방식으로 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크 제조 방법.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 단계 (b)는,
    잉크젯 프린팅 방식으로 금속성 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크 제조 방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 단계 (c)는,
    자외선 경화 수지를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크 제조 방법.
  16. (ㄱ) 광투과성 기판을 제공하는 단계와;
    (ㄴ) 상기 광투과성 기판의 일면에 광을 산란하는 물질을 선택적으로 도포하여 산란피트를 형성하는 단계; 및
    (ㄷ) 상기 산란피트가 형성된 상기 광투과성 기판의 일면에 광을 반사하는 반사층을 형성하는 단계를 포함하는 광디스크 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 단계 (ㄴ)는,
    잉크젯 프린팅 방식으로 자외선 경화 잉크를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광디스크 제조 방법.
  18. 제4항에 있어서,
    상기 산란피트는,
    자외선 경화 수지로 형성되는 것을 특징으로 하는 광디스크.
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