KR100830322B1 - 밀링 절삭기 및 그 절삭 삽입체 - Google Patents

밀링 절삭기 및 그 절삭 삽입체

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KR100830322B1
KR100830322B1 KR1020047000058A KR20047000058A KR100830322B1 KR 100830322 B1 KR100830322 B1 KR 100830322B1 KR 1020047000058 A KR1020047000058 A KR 1020047000058A KR 20047000058 A KR20047000058 A KR 20047000058A KR 100830322 B1 KR100830322 B1 KR 100830322B1
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사트란아미르
울리아니츠키다니엘
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이스카 엘티디.
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Abstract

본 발명은 밀링 절삭기(50)에 사용되는 인덱서블 절삭 삽입체(10)에 관한 것이다. 절삭 삽입체(10)는 대체로 정방형인 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장되는 동일한 4개의 측면(16)을 포함하고, 2개의 정반대 돌출부(28)가 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로 떨어져 연장된다. 절삭 삽입체(10)는 8개의 동일한 주 절삭날(30) 및 부 절삭날(32)을 포함한다. 밀링 절삭기(50)는 원형 디스크(52)의 일반 형태를 가지며, 복수의 절삭 삽입체(10)가 절삭기의 주연(58)의 주위에 각을 이룬 상태로 삽입체 포켓(54)에 분리 가능하게 장착된다. 절삭 삽입체(10)는 중심 직선 구간(60) 및 중심 직선 구간(60)의 양 측면 상의 2개의 경사진 구간(60', 60")을 갖는 프로파일(60)을 작업편(62) 상에 생성하도록 배치된다.
밀링 절삭기, 절삭 삽입체, 상부면, 하부면, 측면, 돌출부, 주 절삭날, 주연

Description

밀링 절삭기 및 그 절삭 삽입체{MILLING CUTTER AND CUTTING INSERT THEREFOR}
본 발명은 일반적으로 금속 작업편과 특히 캠축의 캠을 가공하기 위한 절삭 삽입체 및 밀링 절삭기에 관한 것이다.
이러한 형식의 밀링 절삭기는 일본 특허 제2000052131호에 개시되어 있다. 상기 공개 공보에서 개시된 밀링 절삭기는 쌍을 이루어 주연부에 엇갈린 형태로 배열된 2개의 접선방향으로 배향된 절삭 삽입체 군을 포함한다. 2개의 주어진 삽입체 쌍은 중첩되었을 때 적어도 부분적으로 겹친다. 상기 공개 공보의 도8에 도시된 바와 같이, 밀링 절삭기는 캠축의 캠의 플랭크부(외주연 굴곡면)를 가공하기에만 적당하다.
캠축의 캠을 가공하기 위한 또 다른 밀링 절삭기는 일본 특허 제11138325호에 개시되어 있다. 이러한 밀링 절삭기는 캠의 플랭크부를 가공할 뿐만 아니라 플랭크부의 모서리를 모따기하기도 한다. 이러한 공개 공보에 개시된 밀링 절삭기도 주연부에 엇갈린 형태로 배열된 절삭 삽입체 군을 포함한다. 일본 특허 제2000052131호와 같이, 캠의 플랭크부를 가공하는, 중첩되었을 때 적어도 부분적으로 겹치는 제1 쌍의 절삭 삽입체가 존재한다. 또한, 플랭크부의 엣지를 모따기 하는, 주연부에 엇갈린 형태로 절삭기의 가장자리에 위치된, 제1 쌍과는 다른, 제2 쌍의 절삭 삽입체가 존재한다.
본 발명의 목적은 캠축의 캠의 플랭크부를 가공하고 상기 플랭크부의 엣지도 모따기할 수 있는 절삭 삽입체와 밀링 절삭기를 제공하는 것이며, 여기서 상기 밀링 절삭기는 주연부에 엇갈린 형태로 배열된 2개의 반경방향으로 배향된 동일한 절삭 삽입체 그룹을 포함하고 각각의 절삭 삽입체는 8개의 절삭날을 갖는다.
본 발명에 따르면, 밀링 절삭기에 사용되는 인덱서블(indexable) 절삭 삽입체가 제공되고, 인덱서블 절삭 삽입체는 대체로 정방형인 상부면 및 하부면과, 상부면과 하부면 사이에서 연장되는 실질적으로 동일한 4개의 측면과, 절삭 삽입체의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로 떨어져 연장되는 2개의 정반대 돌출부로서, 각각의 돌출부는 2개의 부 측면과 중간 측면을 포함하는 주연 측면을 구비하고, 중간 측면은 2개의 부 측면 사이에 위치되어 이들과 병합하며, 각각의 측면은 인접한 부 측면에 연결된 주 측면을 포함하고, 인접하는 주 측면들은 절삭 삽입체의 2개의 정반대 코너 엣지에서 병합되는, 2개의 정반대 돌출부와, 주 측면과 상부면의 교차부에 형성된 4개의 주 절삭날과 주 측면과 하부면의 교차부에 형성된 4개의 주 절삭날을 포함하는 8개의 동일한 주 절삭날과, 부 측면과 상부면의 교차부에 형성된 4개의 부 절삭날과 부 측면과 하부면의 교차부에 형성된 4개의 부 절삭날을 포함하고 인접한 주 절삭날에 각각 연결되는 8개의 동일한 부 절삭날을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 부 절삭날은 주 절삭날보다 짧고, 절 삭 삽입체의 상부 또는 하부에서 볼 때 둔각을 형성한다.
또한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 각각의 측면은 가변하는 높이 치수를 갖는다.
바람직하게, 높이 치수는 측면의 중심 영역에서 최소값을 갖는다.
더욱 바람직하게, 높이 치수는, 측면의 외측 영역에서의 최대값에서 중심 영역에서의 최소값으로 단조롭게 감소된다.
일반적으로 상부 및 하부면에는 주 절삭날 및 부 절삭날에 인접하고 이들을 따라 길이방향으로 연장되는 칩 홈이 제공된다.
바람직하게, 상부면에는 주 절삭날에 대해 대체로 중심에 위치되는 상부 맞닿음면이 제공되고, 하부면에는 주 절삭날에 대해 대체로 중심에 위치되고 대체로 상부 맞닿음면의 반대쪽으로 향하는 하부 맞닿음면이 제공된다.
바람직한 실시예에 따르면, 상부 맞닿음면 및 하부 맞닿음면은 평탄하고 서로 평행하며 소정의 거리만큼 분리된다.
또한, 바람직한 실시예에 따르면, 상부 맞닿음면과 하부 맞닿음면 사이의 소정의 거리는 적어도 측면의 높이 치수의 최대값과 같다.
원한다면, 절삭 삽입체에는 주 절삭날 및 부 절삭날로부터 칩 홈을 향하여 연장되는 랜드(land)가 제공된다.
또한, 본 발명에 따르면, 원형 디스크의 일반 형태를 갖는 공구 본체 및 삽입체 포켓에 분리 가능하게 장착된 복수의 동일한 절삭 삽입체를 포함하는 밀링 절삭기가 제공된다.
상기 공구 본체는 주연 장착면에 의해 연결된 2개의 대향하는 대체로 원형인 측면을 구비하고, 회전 축선이 측면을 관통하고, 상기 회전 축선은 밀링 절삭기의 회전 방향을 형성한다.
상기 삽입체 포켓은 주연 장착면의 주위에 각을 이룬 상태로 이격된다.
상기 절삭 삽입체는 대체로 정방형인 상부면 및 하부면과, 상부면과 하부면 사이에서 연장되는 실질적으로 동일한 네 개의 측면과, 절삭 삽입체의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로로부터 떨어져서 연장되는 2개의 정반대 돌출부로서, 각각의 돌출부는 중간 측면 및 2개의 부 측면을 포함하는 주연 측면을 구비하고, 상기 중간 측면은 2개의 부 측면 사이에 위치되어 이들과 병합되고, 각각의 측면은 인접한 부 측면에 연결된 주 측면을 포함하고, 이웃한 주 측면들은 절삭 삽입체의 2개의 정반대 코너 엣지에서 병합되는, 2개의 정반대 돌출부와, 주 측면과 상부면 및 하부면의 교차부에 형성되는 동일한 8개의 주 절삭날과, 부 측면과 상부면 및 하부면의 교차부에 형성되고, 인접한 주 절삭날에 각각 연결되는 동일한 8개의 부 절삭날을 포함한다. 상기 절삭 삽입체는 회전 방향으로 대면하는 각각의 절삭 삽입체의 상부 또는 하부 맞닿음면 중의 하나를 갖고 쌍을 이루어 엇갈린 형태로 배열된다. 소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제1 절삭 삽입체는 공구 본체의 제1 측면으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측의 제1 돌출부를 구비하고, 상기 소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제2 절삭 삽입체는 공구 본체의 제2 측면으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측의 제2 돌출부를 구비한다.
양호한 실시예에 따르면, 제1 절삭 삽입체는 회전축으로부터 반경 방향으로 소정의 거리에 위치된 제1 주 절삭날을 구비하고 제2 절삭 삽입체는 반경 방향으로 동일한 소정의 거리에 위치된 제2 주 작동 절삭날을 구비한다.
일반적으로, 제1 및 제2 돌기부는 주연 장착면으로부터 반경 방향으로 적어도 부분적으로 돌출한다.
본 발명을 더욱 잘 이해하기 위해, 예시로서, 첨부 도면을 참조하여 본 발명이 설명된다.
도1은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 사시도이다.
도2는 도1에 도시된 절삭 삽입체의 평면도이다.
도3은 도1에 도시된 절삭 삽입체의 측면도이다.
도4는 도2의 선 Ⅳ-Ⅳ를 따른 절삭 삽입체 부분의 단면도이다.
도5는 도2의 선 Ⅴ-Ⅴ를 따른 절삭 삽입체 부분의 단면도이다.
도6은 본 발명에 따른 절삭 삽입체가 착좌된 밀링 절삭기의 사시도이다.
도7은 도5에 도시된 밀링 절삭기 부분의 사시도이다.
도8은 도5에 도시된 밀링 절삭기 부분의 반경 방향 단부도이다.
도9는 작업편에서 요구되는 프로파일을 만들기 위해, 도5에 도시된 밀링 절삭기의 두 개의 절삭 삽입체를 서로 중첩시키는 방법을 도시하는 부분도이다.
우선, 도1 내지 도3을 참조한다. 본 발명에 따른 절삭 삽입체(10)는 일반적 으로 정방형 상부면(12) 및 하부면(14)을 갖는다. 절삭 삽입체는 가압 및 소결하거나 사출 성형하여 제조될 수 있다. 대체로 실질적으로 동일한 네 개의 측면(16)은 상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장한다. 측면(16)은 동일하게 설계되지만, 제조 공정을 거치면서, 하나 이상의 측면이 요구되는 설계와 약간 다르게 제조될 수 있다. 예컨대, 소결 중에 절삭 삽입체가 수축하며, 이러한 수축은 균일하지 않을 수 있다는 것이 알려져 있다. 따라서, 본 명세서에서 "실질적으로 동일한"은 제조 허용 오차를 고려하여 가능한 한 달성될 수 있는 동일함을 의미한다. 각각의 측면(16)은 인접한 부 측면(20)에 연결된 주 측면(18)을 포함한다. 인접한 주 측면(18)은 두 개의 정반대 코너 엣지(22)에서 병합된다.
인접한 부 측면(20)은 중간 측면(24)에 병합된다. 인접한 두 개의 부 측면(20) 및 중간 측면(24)은 절삭 삽입체(10)로부터 외향으로 돌출하는 돌기부(28)의 주연 측면(26)을 형성한다. 도2에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때, 서로 떨어져 연장되는 두 개의 정반대 돌기부(28)가 존재한다.
상부면(12) 또는 하부면(14)과 주 측면(18) 각각의 교차부는 주 절삭날(30)을 형성한다. 실질적으로 동일한 8개의 주 절삭날(30)이 있다. 상부면(12) 또는 하부면(14)과 부 측면(20) 각각의 교차부는 부 절삭날(32)을 형성한다. 실질적으로 동일한 8개의 부 절삭날(32)이 있다. 각각의 부 절삭날(32)은 인접한 주 절삭날(30)에 연결된다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 도2에 도시된 바와 같이, 부 절삭날(32)은 주 절삭날(30)보다 짧으며, 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에 서 볼 때 이와 함께 둔각(α)을 형성한다.
각각의 측면(16)에 있어서, 높이 치수(H)는 절삭 삽입체의 측면에서 볼 때 측면의 수직 높이로서 한정된다(도3 참조). 즉, 높이 치수(H)는 하부면(14)과 결합된 주 절삭날(30) 상의 제1 점(P1)과, 상부면(12)과 결합된 주 절삭날(30) 상의 수직 대향 제2 점(P2) 사이의 거리이다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 각각의 측면(16)은 가변하는 높이 치수(H)를 가진다. 양호하게는, 높이 치수(H)는 측면(16)의 중앙 영역(34)에서 최소값(Hmin)을 가진다. 더욱 양호하게는, 높이 치수(H)는 측면(16)의 외부 영역(36)에서의 최대값(Hmax)으로부터 중앙 영역(34)에서의 최소값(Hmin)으로 단조롭게 감소한다.
도3을 참조하여, 2개의 평면이 형성되어 있다. 이는 상부면(12)과 하부면(14) 사이의 중간에 위치된 중간 평면(M)과, 중간 평면(M)과 평행하고 상부면(12)과 결합된 부 절삭날(32)의 외부 말단부(38)를 통과하는 기준 평면(N)이다. 하부면(14)과 결합된 유사한 기준 평면도 형성될 수 있지만, 절삭 삽입체(10)가 중간 평면(M)에 대해 거울 대칭이기 때문에 불필요하다.
주어진 측면(16)에 있어서, 주어진 측면과 결합된 주 절삭날(30) 및 부 절삭날(32)은 가변 높이 치수에 직접 관련이 있는 가변 기울기를 가진다. 부 절삭날(32)은 외부 말단부(38)로부터, 기준 평면(N)으로부터 이격되어 중간 평면(M)을 향해 경사지는 상태로 주 절삭날(30)과 병합하는 지점(40)으로 연장한 다. 주 절삭날(30)은 2개의 구간을 포함하는데, 제1 구간(301)은 기준 평면(N)으로부터 이격되어 중간 평면(M)을 향해 경사지는 상태로, 부 절삭날(32)과 병합하는 지점(40)으로부터 측면(16)의 중앙 영역(34)을 향해 연장하며, 제2 구간(302)은 기준 평면(N)을 향해 중간 평면(M)으로부터 이격되어 경사지는 상태로, 측면(16)의 중앙 영역(34)으로부터 연장한다. 또한, 상부면(12) 또는 하부면(14)에 제공된 칩 홈(42)을 도시하는 도4 및 도5를 참조한다. 칩 홈(42)은 주 절삭날(30) 및 부 절삭날(32)에 인접하며 이들을 따라 종방향으로 연장한다.
상부면(12)에는 주 절삭날(30)에 대해 대체로 중심에 위치된 상부 맞닿음면(44)이 제공되고, 하부면(14)에는 주 절삭날(30)에 대해 대체로 중심에 위치되고 상부 맞닿음면(44)으로부터 대체로 반대쪽으로 향하는 하부 맞닿음면(46)이 제공된다. 바람직한 실시예에 따르면, 상부 및 하부 맞닿음면(44, 46)은 평평하고 서로 평행하다. 상부 및 하부 맞닿음면(44, 46) 사이의 거리는 측면의 높이 치수(H)의 최대값(Hmax)과 적어도 동일하다. 절삭 삽입체(10)에는 주 절삭날(30) 및 부 절삭날(32)로부터 칩 홈(42)을 향해 연장되는 랜드(48)가 제공된다.
이제 도6 내지 도8을 참조하면, 원형 디스크의 일반 형태를 갖는 공구 본체(52), 및 삽입체 포켓(54) 내에 분리 가능하게 장착된 본 발명에 따른 복수개의 동일한 절삭 삽입체(10)를 포함하는 밀링 절삭기(50)가 도시된다. 도6에는 3개의 절삭 삽입체(10)만이 도시되며 동일한 3개의 절삭 삽입체가 도7 및 도8에 도시된다. 공구 본체(52)는 주연 장착면(58)에 의해 연결된 2개의 대향하는 대체로 원 형인 측면(56)을 갖는다. 회전 축선(A)은 측면(56)을 관통하고, 밀링 절삭기(50)의 회전 방향(R)을 형성한다.
삽입체 포켓(54)은 주연 장착면(58)의 주위에 각을 이룬 상태로 이격되고, 절삭 삽입체(10)는 회전 방향(R)으로 대면하는 각각의 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부 맞닿음면(44, 46) 중 하나를 갖고 쌍을 이루어 엇갈린 형태로 배열된다. 소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제1 절삭 삽입체(10')는 공구 본체(52)의 제1 측면(56')으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측 제1 돌출부(28')를 갖는다. 소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제2 절삭 삽입체(10")는 공구 본체(52)의 제2 측면(56")으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측 제2 돌출부(28")를 갖는다. 일반적으로, 제1 및 제2 돌출부(28', 28")는 주연 장착면(58)으로부터 적어도 부분적으로 반경방향으로 돌출한다.
이제 도9를 참조하면, 밀링 절삭기(50)의 2개의 절삭 삽입체(10', 10")가 작업편(62) 내에 요구되는 프로파일(60, 60', 60")을 어떻게 생성하는지가 도시된다. 작업편은 캠축의 캠이다. 이 도면에서, 2개의 절삭 삽입체(10', 10")는 상호 중첩되어 있고, 실선으로 표시된 제1 절삭 삽입체(10')가 점선으로 표시된 제2 절삭 삽입체(10")의 전방에 있다. 작업편 내의 요구되는 프로파일은 중심 직선 구간(60)(캠의 플랭크)과, 중심 직선 구간(60)의 양 측면 상의 2개의 경사진 구간(60', 60")(플랭크의 모따기된 엣지)을 포함한다. 제1 경사진 구간(60')은 제1 절삭 삽입체(10')의 제1 돌출부(28')와 결합된 제1 부 절삭날(32')에 의해 형성되는 반면, 제2 경사진 구간(60")은 제2 절삭 삽입체(10")의 제2 돌출부(28")와 결합된 제2 부 절삭날(32")에 의해 형성된다. 중심 직선 구간(60)은 도시된 바와 같이 중첩되는 제1 삽입체(10')의 제1 주 절삭날(30')과 제2 삽입체(10")의 제2 주 절삭날(30") 모두에 의해 형성된다. 제1 삽입체(10')의 제1 주 절삭날(30')과 제2 삽입체(10")의 제2 주 절삭날(30")이 중첩되기 때문에, 이들은 회전축으로부터 동일한 반경방향 거리에 위치된다.
도8을 참조하면, 주 절삭날(30)(30', 30'')이 상술한 바와 같이 경사진다는 사실이 고유의 축방향 경사를 유도하여, 절삭 삽입체(10)의 상부면(12)을 회전축(A)에 대해 소정의 각도에 위치 설정할 필요성이 제거된다. 그 결과, 인접하는 절삭 삽입체 사이의 각진 피치가 감소되어, 근접 피치 밀링 절삭기의 잘 알려진 이점을 발생시킨다. 본 발명의 교시에 따른 절삭 삽입체의 다른 이점은 다른 폭으로 된 밀링 절삭기 내에 동일한 절삭 삽입체를 사용할 수 있다는 점이다. 따라서, 절삭 삽입체의 축방향 중첩을 조절함으로써, 작업편의 중앙 직선 구간(60)의 길이가 변경될 수 있다. 본 발명의 또 다른 이점은 밀링 절삭기가, 8번 인덱스(index)될 수 있고 밀링 절삭기 상에 장착될 때 우측 또는 좌측 절삭 삽입체 중 어느 한 쪽으로 사용될 수 있는 단일 형태의 절삭 삽입체를 사용한다는 점이다.
도7과 도8에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(10)는 삽입체(10)의 상부 맞닿음면(44)과 맞닿는, 웨지(64)에 의해 삽입체 포켓(54) 내에 보유된다. 웨지(64)는 나사(66)에 의해 밀링 절삭기(50)의 공구 본체(52)에 고정된다. 삽입체(10)는 삽입체 포켓(54)의 지지면(68)과 웨지(64) 사이에 쐐기고정된다. 지지면(68)은 회전 방향(R)으로 향한다. 알 수 있는 바와 같이, 삽입체(10)의 하부면(14)은 돌기 영역(28)의 지지면(68) 및 코너 엣지(22)와 맞닿아서, 밀링 절삭기(50)가 작동할 때 절삭력에 대해 삽입체(10)를 지지한다. 도3에 도시된 바와 같이, 이러한 배열은 코너 엣지(22) 및 돌기가 동일한 높이(Hmax)를 갖고, 또한 코너 엣지(22)가 원통형 형상이므로, 단지 인접하는 주 측면(18)들의 교차에 의해 형성되는 코너 엣지에 의해 얻어지는 것보다 더 큰 표면 영역이 주어진다는 사실에 의해 가능하게 된다.
본 발명이 어느 정도 특별한 경우에 대해 기술하였지만, 이하에서 청구된 바와 같이 본 발명의 기술사상 또는 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 수 있다.

Claims (13)

  1. 밀링 절삭기(50)에 사용되는 인덱서블 절삭 삽입체이며,
    대체로 정방형인 상부면 및 하부면(12, 14)과,
    상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장되는 실질적으로 동일한 4개의 측면(16)과,
    절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로 떨어져 연장되는 2개의 정반대 돌출부(28)로서, 각각의 돌출부(28)는 2개의 부 측면(20)과 중간 측면(24)을 포함하는 주연 측면(26)을 구비하고, 중간 측면(24)은 2개의 부 측면(20) 사이에 위치되어 이들과 병합하며, 각각의 측면(16)은 인접한 부 측면(20)에 연결된 주 측면(18)을 포함하고, 이웃한 주 측면(18)들은 절삭 삽입체(10)의 2개의 정반대 코너 엣지(22)에서 병합되는, 2개의 정반대 돌출부(28)와,
    주 측면(18)과 상부면(12)의 교차부에 형성된 4개의 주 절삭날(30)과, 주 측면(18)과 하부면(14)의 교차부에 형성된 4개의 주 절삭날(30)을 포함하는 8개의 동일한 주 절삭날(30)과,
    부 측면(20)과 상부면(12)의 교차부에 형성된 4개의 부 절삭날(32)과, 부 측면(20)과 하부면(14)의 교차부에 형성된 4개의 부 절삭날(32)을 포함하고, 인접한 주 절삭날(30)에 각각 연결되는 8개의 동일한 부 절삭날(32)을 포함하는 절삭 삽입체.
  2. 제1항에 있어서, 부 절삭날(32)은 주 절삭날(30)보다 짧고, 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때 둔각(α)을 형성하는 절삭 삽입체.
  3. 제1항에 있어서, 각각의 측면(16)은 가변하는 높이 치수(H)를 갖는 절삭 삽입체.
  4. 제3항에 있어서, 높이 치수(H)는 측면(16)의 중심 영역(34)에서 최소값(Hmin)을 갖는 절삭 삽입체.
  5. 제4항에 있어서, 높이 치수(H)는, 측면(16)의 외측 영역(36)에서의 최대값(Hmax)에서 중심 영역에서의 최소값(Hmin)으로 단조롭게 감소되는 절삭 삽입체.
  6. 제1항에 있어서, 상부면 및 하부면(12, 14)에는 주 절삭날 및 부 절삭날(30, 32)에 인접하고 이들을 따라 길이방향으로 연장되는 칩 홈(42)이 제공되는 절삭 삽입체.
  7. 제1항에 있어서, 상부면(12)에는 주 절삭날(30)에 대해 대체로 중심에 위치되는 상부 맞닿음면(44)이 제공되고, 하부면(14)에는 주 절삭날(30)에 대해 대체로 중심에 위치되고 대체로 상부 맞닿음면(44)의 반대쪽으로 향하는 하부 맞닿음면(46)이 제공되는 절삭 삽입체.
  8. 제7항에 있어서, 상부 맞닿음면 및 하부 맞닿음면(44, 46)은 평탄하고 서로 평행하며 소정의 거리만큼 분리되는 절삭 삽입체.
  9. 제8항에 있어서, 상부 맞닿음면과 하부 맞닿음면(44, 46) 사이의 소정의 거리는 적어도 측면(16)의 높이 치수(H)의 최대값(Hmax)과 같은 절삭 삽입체.
  10. 제6항에 있어서, 절삭 삽입체(10)에는 주 절삭날 및 부 절삭날(30, 32)로부터 칩 홈(42)을 향하여 연장되는 랜드(48)가 제공되는 절삭 삽입체.
  11. 원형 디스크의 일반 형태를 갖는 공구 본체(52) 및 삽입체 포켓(54)에 분리 가능하게 장착된 복수의 동일한 절삭 삽입체(10)를 포함하는 밀링 절삭기이며,
    상기 공구 본체(52)는 주연 장착면(58)에 의해 연결된 2개의 대향하는 대체로 원형인 측면(56)을 구비하고, 회전 축선(A)이 측면(65)을 관통하고, 상기 회전 축선(A)은 밀링 절삭기(50)의 회전 방향(R)을 형성하며,
    상기 삽입체 포켓(54)은 주연 장착면(58)의 주위에 각을 이룬 상태로 이격되며,
    상기 절삭 삽입체(10)는,
    대체로 정방형인 상부면 및 하부면(12, 14)과,
    상부면(12)과 하부면(14) 사이에서 연장되는 실질적으로 동일한 4개의 측면(16)과,
    절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부에서 볼 때 서로로부터 떨어져서 연장되는 2개의 정반대 돌출부(28)로서, 각각의 돌출부(28)는 중간 측면(24) 및 2개의 부 측면(20)을 포함하는 주연 측면(26)을 구비하고, 상기 중간 측면(24)은 2개의 부 측면(20) 사이에 위치되어 이들과 병합되고, 각각의 측면(16)은 인접한 부 측면(20)에 연결된 주 측면(18)을 포함하고, 이웃한 주 측면(18)들은 절삭 삽입체(10)의 2개의 정반대 코너 엣지(22)에서 병합되는, 2개의 정반대 돌출부(28)와,
    주 측면(18)과 상부면 및 하부면(12, 14)의 교차부에 형성되는 동일한 8개의 주 절삭날(30)과,
    부 측면(18)과 상부면 및 하부면(12, 14)의 교차부에 형성되고, 인접한 주 절삭날(30)에 각각 연결되는 동일한 8개의 부 절삭날(32)을 포함하며,
    상기 절삭 삽입체(10)는 회전 방향(R)으로 대면하는 각각의 절삭 삽입체(10)의 상부 또는 하부 맞닿음면(44, 46) 중의 하나를 갖고 쌍을 이루어 엇갈린 형태로 배열되며,
    소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제1 절삭 삽입체(10')는 공구 본체(52)의 제1 측면(56')으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측의 제1 돌출부(28')를 구비하고, 상기 소정의 한 쌍의 절삭 삽입체 중의 제2 절삭 삽입체(10")는 공구 본체(52)의 제2 측면(56")으로부터 적어도 부분적으로 축방향으로 돌출하는 반경방향 및 축방향 최외측의 제2 돌출부(28")를 구비하는 밀링 절삭기.
  12. 제11항에 있어서, 제1 절삭 삽입체(10')는 회전 축선(A)으로부터 소정의 반경방향 거리에 위치하는 제1 주 절삭날(30')을 구비하고, 제2 절삭 삽입체(10")는 동일한 소정의 반경방향 거리에 위치하는 제2 주 절삭날(30")을 구비하는 밀링 절삭기.
  13. 제12항에 있어서, 제1 및 제2 돌출부(28', 28")는 주연 장착면(58)으로부터 적어도 부분적으로 반경방향으로 돌출하는 밀링 절삭기.
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