KR100827417B1 - 피톤치드 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피톤치드 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 항균 탈취효과가 있는 피톤치드를 이용해 제조된 골판지를 상품의 포장이나 인터리어시 가구, 마닥재 및 볼딩재 보호부재로 사용하여 상품의 훼손을 방지하고 상품에 포함된 유해물질의 분해하여 실내공기를 쾌적하게 유지할 수 있도록 하는 골판지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 상하단의 표피를 형성하는 평지와 내부의 골지로 구성된 골판지의 제조방법에 있어서, 전분에 피톤치드를 혼합하여 접착제를 제조하는 접착제제조단계와; 원지를 다수의 골이 치합된 한쌍의 골형성롤에 통과시켜 골을 형성하는 골지제조단계와; 상기 형성된 골지의 일측면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착하는 제1합지단계와; 상기 합지를 가열롤에 권취된 후 이동되도록 하여 합지에 포함되어 있는 수분기를 제거하는 제1건조단계와; 상기 건조가 이루어진 합지 중 골지의 일면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착시키는 제2합지단계와; 상기 제2합지단계에 의해 3단구조를 갖는 합지는 가압롤에 의해 가압되면서 열판의 상부면에 접하여 통과되면서 수분이 제거되어 접착제의 신속한 응고가 이루어지도록 하는 제2건조단계;를 포함하여 이루어진다.

피톤치드, 골판지, 접착제, 분사, 합지

Description

피톤치드 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법{Corrugated Cardboard Containing Phytoncide and Manufacturing Method Thereof}

도 1은 본 발명에 따른 피톤치드성분을 갖는 골판지의 제조과정을 도시한 블록도.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지의 제조과정을 도시한 블록도.

도 3은 본 발명의 골판지를 제조하기 위한 제조장치를 도시한 개략도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지 제조장치의 주요부를 도시한 개략도.

도 5a는 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 골판지의 단면도.

도 5b는 본 발명의 다른 실시예의 제조방법에 의해 제조된 골판지의 단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 접착제혼합조 11,31 : 접착제저장조

12, 32 : 접착제공급롤 21~23 : 제1~3원지공급롤

24 : 골형성롤 25, 35 : 평롤

26 : 가열롤 40 : 합지부

41 : 분사장치 50 : 열판

51 : 가압롤 60 : 절단기

70 : 골판지 71 : 골지

72 : 평지 73 : 접착제

74 : 피톤치드층

S1 : 접착제제조단계 S2 : 골지제조단계

S3 : 제1합지단계 S4 : 제1건조단계

S5 : 제2합지단계 S6 : 제2건조단계

S7 : 절단단계 S8 : 분사단계

본 발명은 피톤치드 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 항균 탈취효과가 있는 피톤치드를 이용해 제조된 골판지를 상품의 포장이나 인터리어시 가구, 마닥재 및 볼딩재 보호부재로 사용하여 상품의 훼손을 방지하고 상품에 포함된 유해물질의 분해하여 실내공기를 쾌적하게 유지할 수 있도록 하는 골판지 및 그 제조방법에 관한 것이다.

근래에는 입주아파트에서 발생되는 유해화학물질과 오래된 집의 세균에 대한 문제점이 크게 대두되면서 새집증후근 및 헌집증후근이라는 신조어가 나타났다. 또한, 상기 유해화학물질을 분해하고 세균의 기피 또는 멸균능력이 있는 친환경소재 가 각광을 받고 있고, 대표적인 물질로 황토와 피톤치드 등이 있다.

상기 피톤치드의 경우에는 전나무, 소나무, 편백나무 등에서 추출되는 물질로 인체에는 무해하고 강한 살균력과 스트레스 완화능력, 항균, 탈취 등 다양한 효과를 지니고 있어 자연속의 쾌적함을 제공하는 장점이 있다.

즉, 상기 피톤치드는 두통 해소와 우울증, 불면증 개선 및 스트레스를 완화하는 효능이 있으며, 중추신경계에 진정작용을 하여 쾌적한 효과가 나타나도록 하고, 진드기 기피효과에 의해 아토피피부염 기관지천식등 알러지 증상을 예방하고, 항균 및 탈취효과도 있다.

이러한 유익한 효능이 있는 피톤치드는 단기간 사용시에도 유해물질을 어느정도 분해 또는 해충기피효과를 얻을 수 있어 다양한 분야에 적용이 가능하며, 특히 신규아파트나 리모델링시에 건자재의 설치 특히 천연바닥재나 몰딩재의 시공시방출되는 새집증후근의 원인이 되는 포름알데히드를 억제시키거나 감소시키기 위한 수단으로 사용될 수 있다.

그러나 상기 피톤치드는 휘발성이므로 장기간 사용할 수 없는 단점이 있고, 또한 고가이기 때문에 다량사용시 시공비가 상승되는 단점이 있으므로, 이를 고려하면서 유해물질을 분해시킬 수 있는 수단이 필요한 실정이다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 발명된 것으로,

리모델링이나 신규아파트의 바닥재 시공시 바닥면이나 몰딩부분의 파손을 방 지하기 위해 사용되는 골판지에 피톤치드성분을 첨가하여 시공시 피톤치드성분에 의해 바닥재나 몰딩재에 포함되어 있는 유해물질을 분해하도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있는 골판지 및 제조방법의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 피톤치드성분을 갖는 골판지 제조방법은,

상하단의 표피를 형성하는 평지와 내부의 골지로 구성된 골판지의 제조방법에 있어서, 전분에 피톤치드를 혼합하여 접착제를 제조하는 접착제제조단계와; 원지를 다수의 골이 치합된 한쌍의 골형성롤에 통과시켜 골을 형성하는 골지제조단계와; 상기 형성된 골지의 일측면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착하는 제1합지단계와; 상기 합지를 가열롤에 권취된 후 이동되도록 하여 합지에 포함되어 있는 수분기를 제거하는 제1건조단계와; 상기 건조가 이루어진 합지 중 골지의 일면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착시키는 제2합지단계와; 상기 제2합지단계에 의해 3단구조를 갖는 합지는 가압롤에 의해 가압되면서 열판의 상부면에 접하여 통과되면서 수분이 제거되어 접착제의 신속한 응고가 이루어지도록 하는 제2건조단계;를 포함하여 이루어진다.

또한, 상기 제2건조가 완료된 골판지는 일정크기로 절단하는 절단단계가 더 이루어질 수 있으며, 상기 제2합지단계에서는 합지되는 평지면에 피톤치드를 분사하여 흡착시키는 분사단계가 더 이루어질 수 있다.

또한, 상기 접착제 제조단계는, 옥수수전분 100중량부에 대해 피톤치드 1 ~ 30 중량부, 가성소다 1~10 중량부, 붕사 1~ 10 중량부, 물 100 ~ 400중량부를 혼합하고, 1~3시간 교반하여 제조된다.

한편 본 발명의 골판지는 상기 제조방법인 피톤치드성분이 함유된 접착제 제조단계와, 골지제조단계와 제조된 골지의 일면에 접착제를 도포하고 평지를 합지하는 제1합지단계와, 상기 합지를 건조하는 제1건조단계와, 건조된 합지 중 골지의 일면에 접착제를 도포하고 평지를 부착시키는 제2합지단계와 가열판을 통과시켜 수분을 제거하는 제2건조단계를 통해 제조된다.

이하, 상기한 바와 같은 본 발명의 피톤치드 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 피톤치드성분을 갖는 골판지의 제조과정을 도시한 블록도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지의 제조과정을 도시한 블록도이고, 도 3은 본 발명의 골판지를 제조하기 위한 제조장치를 도시한 개략도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 골판지 제조장치의 주요부를 도시한 개략도이다.

도시된 바와같이 본 발명에 따른 피톤치드 성분을 갖는 골판지 제조방법은 접착제제조단계(S1)가 선행되어 이루어지며, 제조되는 접착제에는 피톤치드가 포함되어 유해성분 분해효과를 얻을 수 있도록 한다.

상기 피톤치드가 포함된 접착제는 옥수수 전분 100중량부에 대해 피톤치드 1 ~ 30 중량부, 피톤치드와 물의 혼합을 용이하게 하는 유화제인 가성소다 1~10 중량부, 점착력보조제인 붕사 1~ 10 중량부, 물 100 ~ 400중량부를 혼합된다.

상기 피톤치드는 함유량이 클수록 그 효과가 배가되지만 접착제의 접착력을 유지하는 범위내에서 혼합사용되는 것이 바람직한 것으로, 1중량부 이하로 혼합될 경우 그 효능이 미비하며, 30중량부 이상으로 혼합될 경우 제조비용 상승과 접착력이 저하됨으로 상기 범위내로 혼합 사용됨이 바람직하다.

즉, 일예로 600L 혼합조에서 접착제를 제조할 경우, 옥수수전분 120 ~ 160 kg, 피톤치드 1~ 30kg, 가성소다 4~6kg, 붕사 4~6kg를 혼합하고 물로 잔량을 채워 혼합제조가 이루어지도록 할 수 있는 것이다.

또한, 상기 피톤치드는 1~3시간 교반하는 과정이 이루어지는데, 상기 교반이 1시간 이내로 이루어질 경우 혼합물의 혼합이 용이하게 이루어지지 않으며, 3시간 이상은 혼합효율의 증가가 미비하다.

상기 접착제 제조는 접착제혼합조(10)에서 혼합이 이루어지며, 후술되는 접착제저장조(11)에 각각 공급된다.

다음으로 상기 골지제조단계(S2)는 제1원지공급롤(21)에서 제공되는 원지가 한쌍의 골형성롤(24)에 공급되면서 표면에 다수의 골을 형성되어 골지를 제조하는 과정이다.

이와같이 골이 형성된 골지에는 일측면에 상기 피톤치드가 함유된 접착제가 도포되는데, 상기 도포는 접착제저장조(11)에 저장된 액상의 접착제에 접착제공급롤(12)이 반잠수되어 회전하면서 골이 형성된 골지의 일면과 접하여 접착층이 형성 되게 함으로써 이루어진다. 또한, 접착층이 형성된 골지면에는 제2원지공급롤(22)에서 공급되는 원지가 적층되어 합지가 이루어지도록 하고 있다.

즉, 상기 골지와 단층의 평지가 합해지는 제1합지과정(S3)은 도 3에 도시된 바와같이 제1원지공급롤(21)에서 공급된 원지가 골형성롤(24)을 지나 골지로 형성되고, 이어서 접착제공급롤(12)에 의해 접착층이 형성된 후 평롤(25)과 접한 부분으로 다시 회전되어 배출되며, 이과정에서 제2원지공급롤(22)에서 공급되는 평지가 평롤(25)에 접하여 회전되면서 골지가 배출되는 부분으로 배출되면서 평롤(25)과 한쌍의 골형성롤(24) 중 일측 롤의 가압에 의해 2단구조의 합지가 이루어지는 것이다.

다음으로 상기 2단구조의 합지는 가열롤(26)에 가압 더 상세하게는 가열롤에 가압되어 “U”자 형태로 권취되면서 이동되도록 하여 가열롤의 열에 의해 2단구조의 합지가 건조되도록 하는 제1건조과정(S4)이 이루어진다.

상기 건조가 이루어진 합지는 평롤(35)과 접착제공급롤(32) 사이를 통과하면서 상술된 전기 과정과 동일하게 접착제공급롤(32)이 회전하면서 하부에 있는 접착제저장조(31)에 저장된 접착제를 2단구조의 합지 중 골지부분에 도포되도록 하여 두 평롤로 구성된 합지부(40)에 공급하게 된다. 이 때 상기 제3원지공급롤(23)에서 공급된 평지는 합지부에서 접착층이 형성된 골지부분에 접하도록 공급함으로써 골지의 상하부에 평지가 접착되는 제2합지단계(S5)가 이루어지는 것이다. 또한, 도 2와 도 4를 참조한 바와같이 상기 제2합지단계 중 제3원지공급롤(23)에서 공급된 평지의 일측면에는 피톤치드를 분사하여 흡착시키는 분사단계(S8)가 더 이루어질 수 있다. 상기 분사는 합지에 저해되지 않는 범위로 소량분사되는 것이 바람직하다.

다음으로 3단구조의 합지는 열판(50)을 통과하여 수분을 제거하는 제2건조단계(S6)가 이루어진다. 상기 열판(50)은 합지의 진행방향으로 길게 형성되어 있고 상부에는 가압롤(51)이 다수 설치되어 있어 합지부(40)에 의해 3단구조를 갖는 합지는 열판(50)과 가압롤(51) 사이로 투입되어 진행되면서 열판으로부터 열을 전달받게 된다. 이 때 상기 열판은 제어부에 의해 온도조절이 가능한 구조로 형성됨은 물론 부분적인 가열이 이루어지도록 할 수 있다. 예컨대, 길이방향으로 길게 형성된 열판을 전면과 후면으로 분리하여 상대적으로 고온으로 형성하고 전면만 히팅되도록 하여 제2건조단계의 진행과정을 단축시키도록 하거나, 열판 전면에 다 온도를 가하되 저온으로 하여 서서히 건조가 진행되도록 하는 방법을 선택적으로 사용할 수 있는 것이다.

상기 건조가 완료되면 절단기(60)에 의해 원하는 크기의 골판지로 절단하여 절단단계(S7)가 이루어진다.

상기한 제조과정으로 제조된 피톤치드성분을 갖는 골판지(70)는 도 5a를 찹조한 바와같이 내부의 골지(71)와 표피를 구성하는 상하부의 평지(72)로 구성된 3단구조로 이루어지고 있으며, 피톤치드를 포함하는 접착제(73)에 의해 골지와 평지의 부착이 이루어지는 것이다.

또한, 도 5b에 도시된 바와같이 분사단계에 의해 두 평지(72)중 일측 평지에 피톤치드층(74)이 더 형성된다. 상기 피톤치드층(74)은 분사되는 위치를 변경하여 도시된 내측뿐만 아니라 외측 또는 두 평지 모두에 피톤치드층이 형성되도록 할 수 있다.

이상에서 상세히 기술한 바와 같이 본 발명의 피톤치트 성분을 갖는 골판지 및 그 제조방법은,

리모델링이나 신규아파트의 바닥재 시공시 바닥면이나 몰딩부분의 파손을 방지하기 위해 사용되는 골판지에 피톤치드성분을 첨가해 시공시 피톤치드성분에 의해 바닥재나 몰딩재에 포함되어 있는 유해물질을 분해하도록 하여 쾌적한 환경을 제공할 수 있는 유용한 제조방법의 제공이 가능하게 된 것이다.

한편, 상기 서술한 예는, 본 발명을 설명하고자하는 예일 뿐이다. 따라서 본 발명이 속하는 기술분야의 통상적인 전문가가 본 상세한 설명을 참조하여 부분변경 사용한 것도 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연한 것이다.

Claims (4)

1. 상하단의 표피를 형성하는 평지와 내부의 골지로 구성된 골판지의 제조방법에 있어서,

   전분에 피톤치드를 혼합하여 접착제를 제조하는 접착제제조단계(S1)와;

   원지를 다수의 골이 치합된 한쌍의 골형성롤에 통과시켜 골을 형성하는 골지제조단계(S2)와;

   상기 형성된 골지의 일측면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착하는 제1합지단계(S3)와;

   상기 합지를 가열롤에 권취된 후 이동되도록 하여 합지에 포함되어 있는 수분기를 제거하는 제1건조단계(S4)와;

   상기 건조가 이루어진 합지 중 골지의 일면에 피톤치드가 함유된 접착제를 도포하고, 도포된 면에 평지를 부착시키는 제2합지단계(S5)와;

   상기 제2합지단계에 의해 3단구조를 갖는 합지는 가압롤에 의해 가압되면서 열판의 상부면에 접하여 통과되면서 수분이 제거되어 접착제의 신속한 응고가 이루어지도록 하는 제2건조단계(S6)와;

   상기 제2건조가 완료된 골판지를 일정크기로 절단하는 절단단계(S7);를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 피톤치드 성분을 갖는 골판지 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제2합지단계에서는 합지되는 평지면에 피톤치드를 분사하여 흡착시키는 분사단계(S8)가 더 이루어짐을 특징으로 하는 피톤치드 성분을 갖는 골판지 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 접착제 제조단계는

   옥수수전분 100중량부에 대해 피톤치드 1 ~ 30 중량부, 가성소다 1~10 중량부, 붕사 1~ 10 중량부, 물 100 ~ 400중량부를 혼합하고, 1~3시간 교반하여 제조됨을 특징으로 하는 피톤치드 성분을 갖는 골판지 제조방법.
4. 피톤치드성분이 함유된 접착제 제조단계와, 골지제조단계와 제조된 골지의 일면에 접착제를 도포하고 평지를 합지하는 제1합지단계와, 상기 합지를 건조하는 제1건조단계와, 건조된 합지 중 골지의 일면에 접착제를 도포하고 평지를 부착시키는 제2합지단계와 가열판을 통과시켜 수분을 제거하는 제2건조단계를 통해 제조된 피톤치드 성분을 갖는 골판지.

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