KR20110065664A - 골판지 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보양지 또는 박스 제조 등에 유용한 골판지와 이를 제조하는 방법을 개시한다.

본 발명의 일 구현예에서는 표면라이너층, 골심지층, 및 이면라이너층을 포함하는 골판지로, 표면라이너층과 이면라이너층은 다수의 핀홀을 포함하고; 표면라이너층의 내면과 이면라이너층의 내면에 각각 형성되며, 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 포함하는 흡착층을 구비하는 골판지를 제공하며, 이는 표면라이너층 및 이면라이너층 각각의 내면에 흡착층을 포함함으로써 골심지에서 방출되는 휘발성유기화합물을 골판지 내부에서 원천적으로 흡착하여 대기 중으로 발산되지 않도록 할 수 있으며, 더욱이 표면라이너층 및 이면라이너층 표면에 타공된 핀홀로 인해 통기성을 가짐으로써 탈취, 흡착기능을 극대화시킬 수 있다. 이로써 대형마트나 창고에 다량의 박스가 적재되어 있더라도 밀폐된 실내공기를 오염시키는 것을 방지할 수 있으며, 보양지로 사용하는 경우 새집증후군의 원인이 되는 포름말린, 휘발성유기화합물을 흡착하여 실내공기를 정화시켜 줄 수 있다. 또한 이러한 골판지로 되는 박스 내에 과일 또는 야채를 보관하는 경우 부패의 원인이 되는 에틸렌가스를 골판지가 흡착함으로써 신선도를 오랫동안 유지시킬 수 있다.

Description

골판지 및 그 제조방법{Corrugated cardboard and manufacturing method of the same}

본 발명은 보양지 또는 박스 제조 등에 유용한 골판지와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.

골판지는 골심지를 중심으로 판지를 구성하는 상지(이하 '표면라이너지'라 한다.)와 하지(이하, '이면라이너지'라 한다.) 사이에 접착제를 도포시켜 접합함으로써 적정두께로 구성한 것이다. 골판지는 제조공정 상 통상은 화학접착제와 같은 유해성분을 사용하므로 골판지 자체로부터 유해성분이 발산될 수 있다. 특히 골판지는 재생지를 활용하므로 골판지 자체에 함유된 포르말린 등 인체에 유해한 물질을 발생시킬 수 있다.

한편 골판지는 포장용 박스 뿐만 아니라 보양지로도 사용되는 등 전 산업분야에 걸쳐 다종, 다량으로 사용되고 있는데, 특히 대형마트나 창고에 다량의 박스가 적재되어 있는 경우에는 골판지로부터 방출되는 인체에 유해한 휘발성유기화합물이 밀폐된 실내공기를 오염시키는 주원인이 되고 있다.

본 발명의 일구현예에서는 골판지 자체적으로 방출하는 휘발성유기화합물을 원천적으로 흡착하여 대기 중에 유해물질이 발산하지 않도록 하고, 또한 통기성을 가져 탈취, 흡착기능이 극대화된 골판지를 제공하고자 한다.

본 발명의 다른 일 구현예에서는 이러한 골판지를 제조하는 방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 일 구현예에서는 표면라이너층; 골심지층; 및 이면라이너층을 포함하는 골판지에 있어서, 표면라이너층과 이면라이너층은 다수의 핀홀을 포함하고, 표면라이너층의 내면과 이면라이너층의 내면에 각각 형성되며, 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 포함하는 흡착층을 구비하는 골판지를 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 숯 분말은 목탄숯, 대나무숯 및 왕겨숯 중에서 선택되는 적어도 1종의 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 흡착층은 향료를 더 포함하며, 그 함량은 황토 분말, 숯 분말 및 수계 바인더 수지 총량 100중량부에 대하여 0.1 내지 1.0중량부인 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 핀홀은 직경이 1㎛ 내지 1cm인 원형, 정사각형 또는 다이아몬드 형상의 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 핀홀은 표면라이너층 및 이면 라이너층 각각의 단위면적당 1 내지 100개/㎠로 포함될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 흡착층은 두께가 1 내지 20㎛일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 황토 분말 및 숯 분말은 200 메쉬 이상의 입도를 갖는 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지에 있어서, 수계 바인더 수지는 아크릴계, 알키드계, 폴리비닐알코올계 또는 폴리부탈알코올계의 수지로 되는 것일 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의하면 표면라이너지, 골심지 및 이면라이너지를 준비하는 단계; 고형분 함량 기준으로, 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 물에 희석하여 흡착층 형성용 조액을 준비하는 단계; 표면라이너지의 일면 및 이면라이너지의 일면에, 준비된 흡착층 형성용 조액을 도포 및 건조하여 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 제조하는 단계; 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지 각각을 흡착층이 형성되지 않은 표면 상에서 타공하여 표면라이너지 및 이면라이너지 각각의 표면에 핀홀을 형성하는 단계; 및 골심지를 중심으로 표면라이너지의 흡착층과 이면라이너지의 흡착층이 대향하도록, 흡착층을 갖는 표면라이너지, 골심지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 접합하는 단계를 포함하는 골판지의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지의 제조방법에 있어서, 흡착층 형성용 조 액을 준비하는 단계에서 고형분 함량 100중량부에 대하여 향료를 0.1 내지 1.0중량부 되도록 첨가 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 따른 골판지는 표면라이너층 및 이면라이너층 각각의 내면에 흡착층을 포함함으로써 골심지에서 방출되는 휘발성유기화합물을 골판지 내부에서 원천적으로 흡착하여 대기 중으로 발산되지 않도록 할 수 있으며, 더욱이 표면라이너층 및 이면라이너층 표면에 타공된 핀홀로 인해 통기성을 가짐으로써 탈취, 흡착기능을 극대화시킬 수 있다. 이로써 대형마트나 창고에 다량의 박스가 적재되어 있더라도 밀폐된 실내공기를 오염시키는 것을 방지할 수 있으며, 보양지로 사용하는 경우 새집증후군의 원인이 되는 포름말린, 휘발성유기화합물을 흡착하여 실내공기를 정화시켜 줄 수 있다. 또한 이러한 골판지로 되는 박스 내에 과일 또는 야채를 보관하는 경우 부패의 원인이 되는 에틸렌가스를 골판지가 흡착함으로써 신선도를 오랫동안 유지시킬 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 의한 골판지를 도시한 사시도이다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지(100)는 통상의 골판지와 같이 표면라이너층(10), 골심지층(20) 및 이면라이너층(30)을 포함하며, 다만 표면라이너층(10)의 내면 및 이면라이너층(30)의 내면에는 흡착층(50)이 형성되어 있다.

흡착층(50)은 골판지 내부에서 자체적으로 방출하는 휘발성유기화합물을 흡착하여 대기 중으로 발산하지 않도록 하기 위한 층이면서, 나아가 통기공을 통해 골판지가 사용되는 환경 하에서 존재하는 유해물질 또한 탈취 및 흡착하는 역할을 하는 층이다.

이러한 역할을 수행하기 위해 본 발명의 일 구현예에 의한 흡착층(50)은 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 포함한다.

흡착층(50)을 구성하는 데 포함되는 숯은 알려져 있다시피 다양한 효능을 발현하는 것으로, 그 일예로 다공질의 탄소 덩어리인 숯은 습기를 흡착하고 방출하는 성질이 있어 강력한 제습 및 습도조절 작용을 하며, 악취를 흡착하며 부패균의 발생을 억제하고, 또한 오염된 공기를 정화시켜 준다. 또한 숯은 미생물, 곰팡이의 발생을 억제하여 부패되는 것을 막아주고, 음이온을 무한정 방전하고 양이온을 흡착하고, 원적외선을 방출하여 신체를 따뜻하고 편안하게 해 준다.

본 발명에서 숯의 종류는 각별히 한정되는 것은 아니나 목탄숯(참숯), 대나무숯, 왕겨숯(훈탄) 등 기공성이 풍부하여 탈취기능을 충분히 발휘할 수 있는 것이라면 어떤 종류이든 상관없다.

숯 분말의 입자크기는 최소한 200 메쉬 이상의 입도를 갖는 것이 미세하여 흡착층 형성시 거친 느낌을 주지 않을 수 있다.

한편 황토 또한 다양한 효능을 발현하는 것으로, 이의 일예로 황토 한 숟가 락에는 약 2억 마리의 미생물이 서식한다. 그 미생물 속에는 "카타라제"라는 효모활성이 풍부하며, 또한 황토는 평상 온도에서도 원적외선을 방출한다.

이러한 효능을 갖는 황토 분말의 입자크기는 숯과 마찬가지로 200메쉬 이상의 입도를 갖는 것이 미세하여 흡착층 형성시 거친 느낌을 주지 않을 수 있다.

흡착층(50)을 형성하는 전체 고형분에 있어서 황토 분말의 양이 너무 많으면 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)에 흡착층 형성용 조액을 바른 후 각 라이너지 자체가 너무 뻣뻣해져 유연성이 적어 제품상 결함이 생길 수 있으므로 황토 분말은 흡착층(50) 전체 고형분 중량 중 5 내지 40중량%인 것이 바람직하고, 숯 분말은 50 내지 80중량%인 것이 바람직하다.

황토 분말을 사용하는 주된 이유는 황토가 숯과 혼합됨으로써 숯만을 사용한 경우에 비하여 바인더 수지에 의한 기공막힘 현상이 완화되어 탈취율이 우수하며, 또한 화재발생시 난연기능도 발휘할 수 있기 때문이다. 반면 황토만을 사용하는 경우에는 숯을 사용한 것에 비해 기공성이 떨어지므로 탈취효과 측면에서 바람직하지 않다.

한편 바인더 수지는 황토 분말과 숯 분말을 각각의 라이너층에 결합시키는 역할을 하며 분말을 고르게 분산시키는 역할을 하는 것으로, 본 발명에서는 수계 바인더 수지를 사용하는 것이 친환경적인 본 발명의 취지에 맞는다. 이러한 수계 바인더 수지는 각별히 한정이 있는 것은 아니나, 아크릴계, 알키드계, 폴리비닐알코올계 또는 폴리부탈알코올계 등의 것을 들 수 있다.

수계 바인더 수지의 배합량은 전체 흡착층 조성 중 10 내지 30중량%인바, 그 함량이 흡착층 조성 중 10중량% 미만이면 흡착층과 라이너층간의 부착강도가 약해 잘 도포되지 않거나 쉽게 떨어지는 문제가 있고, 30중량% 초과면 흡착층의 기공을 막아 탈취기능이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.

한편 선택적으로 흡착층은 향료를 더 포함할 수 있는데, 향료는 흡착층 도포후 골판지 자체에서 은은한 향을 풍김으로써 주변을 쾌적하게 하기 위해 첨가하는 것으로, 그 일예로는 천연향료나 유화제 향료 등을 사용할 수 있으며, 본 발명이 취지에 맞게 인체에 무해한 친환경적인 향료를 적용하는 것이 바람직하다. 향료의 배합량은 상술한 흡착층 조성 성분들(황토 분말, 숯 분말 및 수계 바인더 수지)의 총량 100중량부에 대하여 0.1 내지 1.0중량부인 것이 바람직하며, 그 배합량이 너무 적으면 첨가효과가 미미하고 그 배합량이 너무 많으면 비용적으로 바람직하지 못하다.

이와 같은 조성의 흡착층은 상술한 조성들을 물과 배합하여 각각의 표면라이너지 및 이면라이너지의 일면에 도포하고 건조하는 방법을 통해 형성할 수 있는데, 흡착층의 두께는 골판지의 용도에 따라 조절될 수 있으며, 바람직하기로는 건조 후 도막 두께를 기준으로 1 내지 20㎛ 범위에서 조절될 수 있다.

흡착층 두께가 1㎛ 미만이면 단위면적당 분포된 숯의 양이 너무 적어 충분한 탈취기능을 발휘하기 어렵고, 흡착층 두께가 20㎛ 초과면 각각의 라이너지의 유연성을 해치고 숯 분말이나 황토 분말을 과다하게 사용하게 되어 원가 상승의 요인이 될 수 있다.

또한 흡착층(50)이 골심지(20)의 표면에 형성될 수도 있으나 이는 골심지를 열압착식으로 형성한 후에 도포해야 하므로 작업이 어렵고 조액 사용량이 과다하게 되어 원가가 급격히 상승될 수 있다.

이러한 점을 고려하여 흡착층(50)은 표면라이너층(10)의 내면과 이면라이너층(30)의 내면에 인접하여 형성되는 것이 바람직하다.

한편 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)의 일면에 형성된 흡착층(50)은 건조후 묻어나지 않을 정도의 부착강도를 가져야 하는바 부착강도는 최소한 1.0N/㎟ 이상이어야 각각의 라이너층과 골심지를 접합하는데 있어서 흡착층(50)면 상에 풀칠을 하더라도 흡착층 중의 황토나 숯 분말이 묻어나거나 번지지 않을 수 있다.

흡착층(50)의 부착강도의 제어는 바인더 수지의 선별, 점도 제어 또는 바인더 수지의 사용량 조절 등을 통해 가능할 수 있다.

또한 본 발명의 골판지는 도 1로 도시한 일예에서 보는 바와 같이 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)에 형성되는 다수의 핀홀(60)을 포함한다.

본 발명의 일 구현예에 의한 골판지는 상술한 것과 같은 이유로 흡착층(50)이 골판지의 표면이 아닌 내면에 위치하므로 통기 구멍이 없으면 흡착층에 포함된 숯이나 황토의 원활한 흡착기능을 발휘하기 어렵다. 이에 본 발명의 골판지는 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)에 핀홀(60)을 구비한다.

핀홀의 크기는 직경이 1㎛ 내지 1cm 범위를 갖는 다양한 형태의 것일 수 있으며, 그 형태의 일예로는 원형, 직사각형 또는 다이아몬드형 등일 수 있다. 이는 박스의 용도와 소비자의 취향에 따라 다양하게 변화될 수 있음은 물론이다.

핀홀의 크기는 박스나 보양지의 용도에 따라 조절될 수 있으며, 직경이 너무 작으면 통기가 원활하지 않아 탈취효과가 떨어지는 문제가 있을 수 있고 너무 크면 박스나 보양지 본래의 기능을 저해하는 문제가 있을 수 있으므로 좋기로는 직경이 1㎛ 내지 1cm 범위, 보다 좋기로는 10㎛ 내지 100㎛ 범위일 수 있다.

이와 같은 크기의 핀홀(60)은 각각의 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)의 단위 면적당 1 내지 100개/㎠ 되도록 핀홀(60)을 포함하는 것이 통기성과 원가를 고려하는 측면에서 바람직할 수 있다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일 구현예에 의한 골판지를 제조하는 방법은 각별히 한정이 있는 것은 아니나, 그 일예로는 표면라이너지, 골심지 및 이면라이너지를 준비하는 단계; 고형분 함량 기준으로,황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 물에 희석하고, 여기에 필요에 따라 상술한 고형분 함량 100중량부에 대하여 향료 0.1 내지 1.0중량%를 첨가 혼합하여 흡착층 형성용 조액을 준비하는 단계; 표면라이너지의 일면 및 이면라이너지의 일면에, 준비된 흡착층 형성용 조액을 도포 및 건조하여 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 제조하는 단계; 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지 각각을 흡착층이 형성되지 않은 표면 상에서 타공하여 표면라이너지 및 이면라이너지 각각의 표면에 핀홀을 형성하는 단계; 및 골심지를 중심으로 표면라이너지의 흡착층과 이면라이너지의 흡착층이 대향하도록, 흡착층을 갖는 표면라이너지, 골심지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 접 합하는 단계를 포함한다.

흡착층 형성용 조액을 준비하는 단계에 있어서 물의 첨가량에 따라 조액의 점도는 달라질 수 있으며, 조액의 점도에 따라서 도포 작업성, 부착성, 표면성 등이 달라질 수 있으므로, 조액의 점도는 80 내지 110K.U 정도로 조절하는 것이 바람직할 수 있다.

한편 표면라이너지의 일면 및 이면라이너지의 일면에, 준비된 흡착층 형성용 조액을 도포 및 건조하여 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 제조하는 단계에 있어서, 도포방법은 각별히 한정되는 것은 아니며 그 일예로 표면라이너지 및 이면라이너지에 준비된 흡착층 형성용 조액을 분사하여 흡착층이 고착되도록 하거나, 고무롤러 등을 이용한 인쇄방식 또는 흡착층 형성용 조액 상으로 각각의 라이너지를 지나가면서 묻어나게 하는 방법 등을 들 수 있다. 건조는 흡착층의 도막 두께를 고려하여 조절될 수 있는데, 이러한 점에서 건조 온도는 20 내지 25℃이고, 건조시간은 2 내지 3시간 정도인 것이 바람직할 수 있다.

건조후 형성된 흡착층은 상술한 것과 같이 부착강도가 1.0N/㎟ 이상인 것이 접합을 위한 풀칠시에도 흡착층 형성 성분들이 묻어나거나 번지지 않는다.

이와 같이 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지 각각을 흡착층이 형성되지 않은 표면 상에서 타공함으로써, 표면라이너지 및 이면라이너지 각각의 표면에 핀홀을 형성한다. 핀홀을 형성하는 방법은 각별히 한정이 있는 것은 아니며, 다만 핀홀의 직경을 1㎛ 내지 1cm 정도로 조절하고 각각의 표면라이너층(10) 및 이면라이너층(30)의 단위 면적당 1 내지 100개/㎠ 되도록 형성하는 것 이 통기성과 원가를 고려하는 측면에서 바람직할 수 있다.

이와 같이 흡착층이 형성된 표면라이너지, 골심지 및 흡착층이 형성된 이면라이너지를 접합하는데, 이때 골심지를 중심으로 표면라이너지의 흡착층과 이면라이너지의 흡착층이 대향하도록 접합한다. 따라서 흡착층의 표면 상에 통상의 골판지 접합용 접착제를 도포할 수 있음은 물론이다. 다만 본 발명의 취지에 부합하기 위해서 접합용 접착제 또한 무독성이면서 수계인 것이 바람직할 수 있다.

이와 같이 흡착층이 형성된 표면라이너지, 골심지 및 흡착층이 형성된 이면라이너지를 접합하여 압착 건조시키면 도 1로 도시한 것과 같은 구조를 갖는 골판지를 얻을 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은바, 본 발명이 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3

두께 B150인 표면라이너지, 두께 S120인 골심지 및 두께 B150인 이면라이너지를 준비하였다.

다음 표 1과 같은 조성으로 흡착층 형성용 조액을 준비하되, 우선 황토 분말, 숯 분말 및 수계 바인더 수지를 물에 희석하고, 여기에 향료를 첨가하고 혼합하여 흡착층 형성용 조액을 준비하였다. 여기서 황토 분말, 숯 분말 및 수계 바인더 수지의 함량은 고형분 기준으로 하는 중량%이고, 함료 첨가량의 단위는 향료 이외 나머지 성분들의 총량 100중량부에 대한 중량부이다.

표면라이너지의 일면 및 이면라이너지의 일면에, 준비된 흡착층 형성용 조액을 스프레이 방식으로 도포하고 25℃에서 2시간 동안 건조하여 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 제조하였다.

흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지 각각을 흡착층이 형성되지 않은 표면 상에서 타공하여 표면라이너지 및 이면라이너지 각각의 표면에 직경 10㎛ 크기의 핀홀을 형성하였다. 이때 핀홀의 개수는 각각의 라이너지 단위면적 당 50개/㎠ 되도록 하였다.

골심지의 좌우 볼록한 부분에 접착제를 바르고, 골심지를 중심으로 표면라이너지의 흡착층과 이면라이너지의 흡착층이 대향하도록, 흡착층을 갖는 표면라이너지, 골심지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 접합하고 500g/㎠ 정도의 압력으로 압착하고 건조하여 골판지를 제조하였다.

	숯 분말(입도 325메쉬)	황토 분말(입도 325메쉬)	수계 바인더 수지(아크릴 에멀젼)	향료	조액 점도 (단위K.U)
실시예 1	70	20	10	0.2	95
실시예 2	60	30	10	0.2	95
실시예 3	50	40	10	0.2	95
비교예 1	90	-	10	0.2	95
비교예 2	-	90	10	0.2	95
비교예 3	40	50	10	0.2	95

비교예 4

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 골판지를 제조하되, 다만 흡착층이 형성된 표면라이너지 및 흡착층이 형성된 이면라이너지 표면 상에 핀홀을 형성하는 공정을 생략하고, 이들 라이너지와 골심지를 접합하였다.

실험예 1

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3으로부터 얻어지는 각각의 골판지에 대하여 골판지 자체에서 발생되는 유해물질의 흡착정도를 대비하기 위하여 다음과 같은 방법으로 평가하였다.

각각의 골판지를 가로 20cm× 세로 10cm 크기로 만든 시편 6개와 동일한 종류, 동일한 크기의 골판지 시편(흡착층을 포함하지 않는 골판지, 대조구라 함) 1개를 5리터 크기의 진공상태의 밀폐된 챔버 7개에 각 1개씩 시편을 투입하고, 7일후 각각 챔버 내의 포름알데히드 농도를 측정하였다. 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.

	포름알데히드 농도(ppm)
실시예 1	25
실시예 2	27
실시예 3	31
비교예 1	48
비교예 2	76
비교예 3	35
대조구	138

실험예 2

상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 4로부터 얻어지는 골판지에 대하여 외부 공기 내의 유해물질을 저감하는 효과를 확인하기 위하며, 각각의 골판지를 가로 20cm× 세로 10cm 크기로 만든 시편 6개를 5리터 크기의 진공상태의 밀폐된 챔퍼 6개에 각 1개씩 투입하고, 나머지 1개 챔버에는 블랭크(blank)로 한 후, 각 챔버에 포름알데히드 100ppm을 투입한 다음, 120분 경과후의 탈취율을 평가하여 비교하였다.

참고적으로, 탈취율은 120분 경과후 일부 소멸된 포름알데히드 양을 감안하여 다음과 같이 계산하였다.

120분 경과후 탈취율(%) = {(Blank의 포름알데히드 농도 - 각 실시예의 포름알데히드 농도) / (Blank의 포름알데히드 농도) × 100}

일예로, 실시예 1의 탈취율은 (92-35)/92×100 = 62.0으로 계산한다.

그 결과를 다음 표 3에 나타내었다.

	120분 경과후 포름알데히드 농도(ppm)	탈취율(%)
실시예 1	35	62.0
실시예 2	38	58.7
실시예 3	39	57.6
비교예 1	42	54.3
비교예 2	63	31.5
비교예 3	40	56.5
비교예 4	67	27.2
Blank	92	0

도 1은 본 발명의 일 구현예에 의한 골판지의 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 골판지 10: 표면라이너층(표면라이너지)

20 : 골심지(골심지층) 30: 이면라이너층(이면라이너지)

50: 흡착층 60: 핀홀

Claims (10)

1. 표면라이너층; 골심지층; 및 이면라이너층을 포함하는 골판지에 있어서,

   표면라이너층과 이면라이너층은 다수의 핀홀을 포함하고,

   표면라이너층의 내면과 이면라이너층의 내면에 각각 형성되며, 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 포함하는 흡착층을 구비하는 골판지.
2. 제 1 항에 있어서, 숯 분말은 목탄숯, 대나무숯 및 왕겨숯 중에서 선택되는 적어도 1종의 것인 골판지.
3. 제 1 항에 있어서, 흡착층은 향료를 더 포함하며, 그 함량은 황토 분말, 숯 분말 및 수계 바인더 수지 총량 100중량부에 대하여 0.1 내지 1.0중량부인 것인 골판지.
4. 제 1 항에 있어서, 핀홀은 직경이 1㎛ 내지 1cm인 원형, 정사각형 또는 다이아몬드 형상의 것인 골판지.
5. 제 1 항 또는 제 4 항에 있어서, 핀홀은 표면라이너층 및 이면라이너층 각각의 단위면적당 1 내지 100개/㎠로 포함되는 것인 골판지.
6. 제 1 항에 있어서, 흡착층은 두께가 1 내지 20㎛인 것인 골판지.
7. 제 1 항에 있어서, 황토 분말 및 숯 분말은 200 메쉬 이상의 입도를 갖는 것인 골판지.
8. 제 1 항에 있어서, 수계 바인더 수지는 아크릴계, 알키드계, 폴리비닐알코올계 또는 폴리부탈알코올계의 수지로 되는 것인 골판지.
9. 표면라이너지, 골심지 및 이면라이너지를 준비하는 단계;

   고형분 함량 기준으로, 황토 분말 5 내지 40중량%, 숯 분말 50 내지 80중량% 및 수계 바인더 수지 10 내지 30중량%를 물에 희석하여 흡착층 형성용 조액을 준비하는 단계;

   표면라이너지의 일면 및 이면라이너지의 일면에, 준비된 흡착층 형성용 조액을 도포 및 건조하여 흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 제조하는 단계;

   흡착층을 갖는 표면라이너지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지 각각을 흡착층이 형성되지 않은 표면 상에서 타공하여 표면라이너지 및 이면라이너지 각각의 표면에 핀홀을 형성하는 단계; 및

   골심지를 중심으로 표면라이너지의 흡착층과 이면라이너지의 흡착층이 대향 하도록, 흡착층을 갖는 표면라이너지, 골심지 및 흡착층을 갖는 이면라이너지를 접합하는 단계를 포함하는 골판지의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서, 흡착층 형성용 조액을 준비하는 단계에서 고형분 함량 100중량부에 대하여 향료를 0.1 내지 1.0중량부 되도록 첨가 혼합하는 단계를 더 포함하는 골판지의 제조방법.

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