WO2007083578A1 - ホルムアルデヒド捕捉剤、消臭性組成物、消臭性溶液および木質材料 - Google Patents

ホルムアルデヒド捕捉剤、消臭性組成物、消臭性溶液および木質材料 Download PDF

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WO2007083578A1
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ammonium
phosphate
formaldehyde
formaldehyde scavenger
deodorant
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Inventor
Tomomasa Suzuki
Satoshi Mikami
Toshiharu Taguchi
Ichiro Fujii
Masaharu Iwasaki
Yuji Murata
Shigeo Negishi
Original Assignee
Idemitsu Technofine Co., Ltd.
Oshika Corporation
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
    • A61L9/01—Deodorant compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/16—Inorganic impregnating agents
    • B27K3/20—Compounds of alkali metals or ammonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/04—Combined bleaching or impregnating and drying of wood

Definitions

  • the present invention relates to a formaldehyde scavenger for capturing formaldehyde diffused from furniture, building materials, heat insulating materials, cushioning materials, heat insulating materials, vehicle interior materials, etc., a deodorant composition having a function of absorbing formaldehyde,
  • the present invention also relates to a deodorant solution containing the deodorant composition and a woody material to which the formaldehyde scavenger or the deodorant solution described above is applied.
  • formaldehyde adhesives may be used in the production of wood materials such as plywood and particle board, or in the production of furniture and building materials using the wood materials.
  • wood materials such as plywood and particle board
  • health damage such as sick house syndrome has occurred due to the formaldehyde.
  • the formaldehyde-based adhesive may be used in the manufacture of vehicle interior materials such as vehicle seats.
  • vehicle compartment is narrower than ordinary houses, and the airtightness is much higher than ordinary houses, so the formaldehyde damage is severe.
  • heat insulating materials, cushioning materials, heat insulating materials, etc. are manufactured by fixing glass wool, rock wool, etc. with an amino-resin adhesive, such as ordinary houses, buildings, factories. It is used as an interior material for warehouses. The formaldehyde is also diffused from these materials, and the interior of the living room is slightly contaminated.
  • Patent Document 1 In order to capture formaldehyde contained in the air, urea, sulfite, Formaldehyde scavengers containing inorganic phosphate and inorganic phosphate are known (for example, Patent Document 1). In addition, a formaldehyde removal agent that can also be an ammonium salt salt has been proposed (for example, Patent Document 2).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-331504
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-325448
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-183305
  • the formaldehyde scavenger described in Patent Document 3 has the disadvantage that the wood material may be discolored by the sodium sulfite when applied to the furniture, building materials and the like.
  • the sodium sulfite is sensitizing to the skin and may cause an asthma-like reaction when inhaled, which may cause a new health hazard.
  • an object of the present invention is to remove formaldehyde in the environment with high efficiency.
  • the deodorant composition that has little adverse effects on the human body during use, the deodorant solution containing this deodorant composition, and Sarashiko provide a woody material coated with this deodorant solution. It is in.
  • Another object of the present invention is not to discolor woody materials such as furniture and building materials, and it is possible to obtain excellent formaldehyde scavenging performance without causing new health damage. It is an object of the present invention to provide a formaldehyde scavenger and a wood material with reduced formaldehyde emission that does not cause a new health hazard by applying the formaldehyde scavenger.
  • the formaldehyde scavenger of the present invention comprises a first phosphate ammonium and a second phosphate ammonium. It is characterized by including.
  • Such a formaldehyde scavenger of the present invention can obtain an excellent formaldehyde scavenging performance by containing a first phosphoric acid ammonium and a second phosphoric acid ammonium.
  • it since it does not contain sodium sulfite, it does not cause any new health damage that makes it difficult to discolor wood materials.
  • the wood material may change color.
  • Such a formaldehyde scavenger of the present invention can obtain particularly excellent formaldehyde scavenging performance when the weight ratio of the first phosphoric acid ammonium and the second phosphoric acid ammonium is in the above range. And formaldehyde emission can be significantly reduced.
  • the woody material of the present invention is characterized by being coated with the formaldehyde scavenger.
  • the woody material of the present invention is preferably formed by applying the formaldehyde scavenger in a range of 1 to 30 gZm2 in terms of dry weight. If the coating amount of the formaldehyde scavenger is less than lgZm2 by dry weight, it may not be possible to obtain a sufficient effect of reducing the amount of formaldehyde diffused. It may remain on the surface of the quality material and reduce the appearance quality.
  • the deodorant composition of the present invention is characterized in that 3 to 50 parts by mass of sulfite is blended with 100 parts by mass of dimmonium phosphate. According to the present invention as described above, since a predetermined amount of dimmonium phosphate and sulfite is blended, it has an excellent formaldehyde scavenging effect. That is, it can be suitably used as a formaldehyde scavenger with little adverse effect on the human body. In addition, the deodorant composition of the present invention is easily dissolved in water, so that it can be easily handled with an aqueous solution.
  • the primary phosphate ammonium, the secondary phosphate ammonium and the sulfite are in the above-described amounts, so that the formaldehyde scavenging effect is further exhibited. .
  • the deodorant solution of the present invention preferably dissolves or disperses the above-described deodorant composition in water.
  • the deodorant composition described above is dissolved or dispersed in water, the preparation is easy and the method of use is also simple. For example, by spraying this deodorant solution onto an appropriate wood material, the wood material of the present invention having the ability to absorb aldehyde can be easily obtained.
  • the woody material of the present invention is characterized by applying the above-described deodorizing solution of the present invention.
  • Woody material of the present invention is preferably a solid component remaining by drying the coated deodorant solution is 1 ⁇ lOgZm 2.
  • this solid component is lgZm 2 or more, a sufficient aldehyde capturing effect can be exhibited, and when it is 10 g / m 2 or less, white powder is not generated on the surface of the woody material.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between the composition of the formaldehyde scavenger of the present invention and the capture rate.
  • the formaldehyde scavenger of this embodiment includes a first phosphate ammonium and a second phosphate phosphate.
  • the primary phosphate ammonium is shown as NH4H2P04.
  • dihydrogen phosphate ammonium is also called diammonium hydrogen phosphate.
  • ammonium phosphate salt a tertiary phosphate ammonium represented by (NH4) 3P04 is considered, but the tertiary phosphate ammonium should be decomposed and used immediately. Is difficult.
  • the formaldehyde scavenger of the present embodiment includes a first phosphoric acid ammonium and a second phosphoric acid ammonium in the above range, so that when applied to furniture, building materials, etc., the woody material Excellent formaldehyde scavenging performance can be obtained without changing the color.
  • the formaldehyde scavenger of the present embodiment is not limited to the formaldehyde scavenging performance, and may contain other known formaldehyde deodorizers. Spices, insect repellents, ant repellents, antioxidants, UV absorbers, antistatic agents, flame retardants, fungicides, dyes, pigments, dispersants, antifoaming agents, antifreezing agents, weak acid metal salts, metal halogens Various compounding agents such as chemical compounds, extenders, fillers, and synthetic resin emulsions may be combined.
  • Examples of the known formaldehyde deodorant include perlite, zeolite, silica gel, activated carbon, urea, ethylene urea, a complex of ferrous sulfate and L-scorbic acid, a hydrazide compound, and a salty ammonia. Examples thereof include ammonium, ammonium sulfate, ammonium nitrate, sodium sulfite, sodium hydrogen sulfite, and caustic soda.
  • Examples of the surfactant include a nonionic surfactant, a sulfonic acid type anionic surfactant, a sulfate ester type anionic surfactant, and a phosphate ester type anionic surfactant. it can.
  • Examples of the weak acid metal salt include sodium acetate, sodium stearate, sodium carbonate and the like.
  • Examples of the metal halide include salt calcium and salt magnesium.
  • Examples of the filler and filler include crystalline silica, aluminum hydroxide, and alumina.
  • Examples of the synthetic resin emulsion include, for example, a butyl acetate polymer emulsion and an ethylene acrylate copolymer copolymer.
  • examples thereof include a butyl polymer emulsion, a urethane polymer emulsion, a silicone polymer emulsion, an epoxy polymer emulsion, a wax emulsion, and a styrene-butadiene copolymer latex.
  • the formaldehyde scavenger of the present embodiment is dissolved in ion-exchanged water and applied as an aqueous solution having a concentration of, for example, 1 to 30% by weight to wooden materials such as furniture and building materials, vehicle interior materials, and the like. Used by. At this time, it is preferable to apply to the wood material so that the dry weight is in the range of 1 to 30 gZm2.
  • the formaldehyde scavenger By applying the formaldehyde scavenger to the wood material so as to have a dry weight within the above range, it is possible to reduce the amount of formaldehyde emitted and to obtain a wood-free wood material whose color changes. it can.
  • examples of the phosphate include first to third sodium phosphates, first to third potassium phosphates, etc., corresponding to the first to third ammonium phosphates.
  • sufficient formaldehyde scavenging performance cannot be obtained even if other phosphates except for the first and second phosphate phosphates are used alone or mixed with each other. Or discoloration occurs in the wood material.
  • the formaldehyde scavenger of the present embodiment can be prepared in the form of a powder or a solution or dispersion of the powder, and this is mixed with an appropriate synthetic resin to remove the deodorant resin composition. It can also be.
  • the synthetic resin examples include poly (vinyl chloride), polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), methacrylic resin, ABS (acrylonitrile butadiene styrene) resin, salt vinylidene resin, butyl acetate resin, polyamide, Thermoplastic synthetic resins such as polyacetal, polycarbonate, modified polyphenylene ether polysulfone, polyphenylene ether polysulfide; epoxy resin, xylene resin, guanamine resin, diallyl phthalate resin, butyl ester resin Thermosetting synthetic resins such as phenol resin, unsaturated polyester resin, furan resin, polyimide, polyurethane, maleic acid resin, kaylic acid resin, melamine resin, urea resin; polybulu alcohol (PVA) , Acetocetylated polybulal alcohol, carboxyl group-modified polybulal Lumpur, force Examples thereof include aqueous polymers such as ruboxymethylcellulose (CMC),
  • the deodorant composition of this embodiment contains diphosphoric ammonium and sulfite as deodorant active ingredients.
  • examples of the sulfite include sodium sulfite (sodium sulfite), sodium hydrogen sulfite, ammonium sulfite, and ammonium hydrogen sulfite.
  • sodium sulfite sodium sulfite
  • sodium hydrogen sulfite sodium hydrogen sulfite
  • ammonium sulfite ammonium hydrogen sulfite.
  • ammonium hydrogen sulfite examples include sodium sulfite (sodium sulfite), sodium hydrogen sulfite, ammonium sulfite, and ammonium hydrogen sulfite.
  • Such sulfites are easy to react with formaldehyde, so they have a formaldehyde absorption effect. When applied to wood and used as a deodorant for formaldehyde absorption, if the amount of sulfite is too high, Strong irritation. Also, if the amount of sulfite is small, the formaldehyde absorption
  • the deodorant composition of the present embodiment contains 3 to 50 parts by mass of sulfite with respect to 100 parts by mass of dimmonium phosphate, and the amount of sulfite is relatively small. In addition, due to the presence of ammonium diphosphate, it exhibits a sufficient formaldehyde scavenging effect.
  • the secondary phosphoric acid ammonium constituting the deodorant composition is an inorganic compound called dihydrogen hydrogen phosphate, and has a strong formaldehyde capturing effect when mixed with sulfite. Show.
  • Such a deodorant composition of the present embodiment can be used in various ways, but is easily dissolved in water, and thus is easy to handle and use as an aqueous solution.
  • ammonium phosphates can be used for aldehydes with too much or too little deviation. This reduces the absorption effect.
  • the combined amount of sulfite is more preferably 5 to 40 parts by mass.
  • porous silica, activated carbon, zeolite, activated clay, silica gel, etc. to the deodorant composition of this embodiment in order to adsorb non-polar odor components.
  • titanium oxide having a deodorizing function can be added as a photocatalyst.
  • an inorganic substance such as zinc oxide or iron oxide having a reactive deodorizing function may be added.
  • organic amine compounds such as organic cage amines, aromatic amines, and hydrazine derivatives may be added.
  • the deodorant composition of this embodiment as described above can be easily used as a deodorant solution by dissolving or dispersing in an appropriate solvent.
  • a method of applying water most preferably as a solvent various methods such as a dating method, a gravure coating method, a knife coating method, and an air frost method can be employed.
  • the spray coating method is preferable for building materials.
  • the concentration of the deodorant composition is preferably 3 to 30% by mass.
  • a surfactant may be added for the purpose of improving wettability to the material.
  • the surfactant include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, and amphoteric surfactants.
  • such material is preferably solid component remaining by drying the coated deodorant solution is 1 ⁇ 10gZm 2. If this solid component is less than lgZm 2 , sufficient aldehyde capture effect cannot be exhibited, and if it exceeds 10 g / m 2 , white powder may be generated on the surface of the material.
  • the deodorant composition of this embodiment can be used as a wood material by preparing a deodorant solution as follows.
  • Plywood or particle board as a wood material should be made by the usual method.
  • the deodorant composition of this embodiment is dispersed in water or a water-based paint to prepare a deodorant solution.
  • the deodorant plywood can be easily obtained by arranging and applying to the plywood by a spray method or the like. This deodorant plywood can be suitably used in the field of building materials because it strongly captures formaldehyde.
  • Coating amount may be acceleration in accordance with the generation of formaldehyde from plywood, 1 as the deodorizing composition (solid content): LOgZm more preferably 2 preferably fixture Ru der about L ⁇ 8gZm 2. If this amount is too small or too large, the problems described above are likely to occur! /.
  • An application example of the deodorant composition of the present embodiment is not particularly limited, but some examples are given below. Note that application examples are not limited to these examples.
  • the deodorant composition of this embodiment can also be used as a deodorant adhesive by dissolving and dispersing in an organic solvent or by blending it in an adhesive resin as it is.
  • the adhesive can be prepared by a conventional method, and various commonly used additives can be blended.
  • various commonly used additives can be blended.
  • the descriptions in JP-A-10-237403 and JP-A-2003-96430 can be referred to.
  • the deodorant adhesive can also be produced by adding the deodorant composition of this embodiment to a commercially available adhesive.
  • the deodorant composition of the present embodiment can also be used as a deodorant paint by dissolving and dispersing in an organic solvent or by blending it with a paint resin as it is.
  • urea-based resin phenol-based resin, melamine-based resin, and the like containing formaldehyde are preferable.
  • Paints can be prepared by conventional methods, and solvents and various additives commonly used in the paint field can be applied.
  • the deodorant paint can also be produced by adding the deodorant composition of the present embodiment to a commercially available paint.
  • the deodorant composition of this embodiment is mixed with urethane-based rosin (or rosin raw material).
  • a deodorant foam can be produced by foaming.
  • the foam can be produced by a conventional method, and various additives generally used in the foam material field can be used.
  • various additives generally used in the foam material field can be used.
  • the description in JP-A-8-269157 can be referred to.
  • deodorant foam instead of producing a deodorant foam by a method of kneading the deodorant composition into the resin, only a deodorant solution containing the deodorant composition of the present embodiment is applied to the foam surface. But deodorant foam can be easily obtained.
  • the gypsum board includes a gypsum board with perforations for sound absorption, a wooden wool gypsum board, a glass fiber reinforced gypsum board, etc. in addition to the gypsum board used for ordinary interior building materials.
  • gypsum hemihydrate gypsum fired using natural gypsum or chemical gypsum is used as the main material.
  • Gypsum board can be made by adding water to this, mixing, molding and curing. In some cases, dihydrate gypsum before firing is used.
  • the deodorant gypsum board can be manufactured by adding the deodorant composition of the present embodiment.
  • the deodorant composition may be added in the form of an aqueous solution or emulsion, or may be added in the form of a powder when mixing water and gypsum.
  • various additives generally used in gypsum board can be added to the deodorant gypsum board.
  • JP-A-2002-187757 can be referred to.
  • This gypsum board is excellent in the effect of deodorizing formaldehyde generated from plywood and furniture in addition to heat insulation and breathability.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 80 parts by weight of a first ammonium phosphate and 20 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 20% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • the formaldehyde scavenger obtained in this example was dissolved in ion-exchanged water to prepare an aqueous formaldehyde scavenger solution having a concentration of 10% by weight.
  • the aqueous formaldehyde scavenger solution was applied to both surfaces of a test material prepared in advance so that the amount of formaldehyde scavenger applied to each surface was 2 g / 900 cm2, and air-dried for 2 to 3 days.
  • a sample for measurement of formaldehyde emission was used. When viewed as a wood material, the sample is obtained by applying 2.2 gZm2 of the formaldehyde scavenger on the surface in a dry weight.
  • the test material is a plywood prepared by laminating 0.7 mm thick yellow lauan on both sides of 1.7 mm thick yellow lauan using melamine 'formaldehyde oil-based adhesive.
  • the melamine 'formaldehyde oil-based adhesive is composed of 100 parts by weight of melamine' formaldehyde resin, 3 parts by weight of granular urea, 20 parts by weight of flour (red flowers), 10 parts by weight of water, and 2 parts by weight of ammonium chloride. It has.
  • the melamine formaldehyde resin has a non-volatile content of 59%, a viscosity of 0.22 Pa-s (23 ° C), a pH of 9.0, a density of 1.200 g / cm2, a gel time of 15 minutes (60 ° C), Free formaldehyde is 0.5%.
  • the plywood was coated with the melamine-formaldehyde resin-based adhesive so as to be 28gZ900cm2 between each yellow lauan, then cooled at 10kgZcm2 for 30 minutes, 120 ° C, 10kgZcm2 at 60 ° C. Adhesion was performed by applying hot pressure for 2 seconds.
  • the plywood Based on the formaldehyde emission standard defined by JAS (Japanese Agricultural Standard), the average value is 1.5 mgZL and the maximum is 2. lmgZL.
  • Capture rate (%) (Fc— Fd) ZFc X 100
  • Fc is the formaldehyde emission amount of the test material to which the formaldehyde scavenger is applied
  • Fd is the formaldehyde emission amount of the test material to which the formaldehyde scavenger is applied.
  • Table 1 shows the formaldehyde emission amount of the test material coated with the formaldehyde scavenger and the capture rate of the formaldehyde scavenger
  • Fig. 1 shows the relationship between the composition of the formaldehyde scavenger and the capture rate.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 70 parts by weight of a first ammonium phosphate and 30 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 30% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 60 parts by weight of a first ammonium phosphate and 40 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 40% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • the formaldehyde of the test material coated with the formaldehyde scavenger was completely the same as Example 1 except that the formaldehyde scavenger obtained in this example was used.
  • the amount of emission and the capture rate of the formaldehyde scavenger were measured, and the presence or absence of contamination (discoloration) on the wood material was determined. The results are shown in Table 1 and Figure 1.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 40 parts by weight of a first ammonium phosphate and 60 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 60% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 20 parts by weight of a first ammonium phosphate and 80 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 80% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • a formaldehyde scavenger was prepared by mixing 10 parts by weight of a first ammonium phosphate and 90 parts by weight of a second ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 90% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • a formaldehyde scavenger was obtained using only dibasic ammonium phosphate.
  • the formaldehyde scavenger contains 100% by weight of dibasic ammonium phosphate based on the total amount.
  • a formaldehyde scavenger was formed using only tribasic potassium phosphate (K3HP04).
  • the formaldehyde scavengers of Examples 1 to 6 including a weight ratio in the range of 90 to 90, the formaldehyde scavenger of Comparative Example 1 which is only effective for the first ammonium phosphate, or the first potassium phosphate and the second potassium phosphate Compared to the formaldehyde scavenger of Comparative Example 3 containing, the formaldehyde emission amount is small, and the formaldehyde scavenger has an excellent formaldehyde capture performance with a large scavenging rate, and it is clear that no discoloration of the wood material occurs It is.
  • the formaldehyde scavenger of Comparative Example 2 which also has the power of dibasic ammonium phosphate has the same formaldehyde scavenging performance as the formaldehyde scavengers of Examples 1 to 6. However, it is clear that it causes discoloration of the woody material.
  • the formaldehyde scavenger of Comparative Example 4 consisting only of tribasic potassium phosphate has better formaldehyde scavenging performance than the formaldehyde scavengers of Examples 1 to 6, but may cause discoloration of the woody material. it is obvious.
  • F has an average value of 0.5 mgZL and a maximum value of 0.7 mgZL
  • F has an average value of 0.3 mgZL and a maximum value of 0.4 mgZL. Therefore, in order to apply a formaldehyde scavenger to a wood material having an average value of F so that the wood material has an average value of F, the formaldehyde scavenger needs to have a scavenging performance with a capture rate of 40% or more. is there.
  • the formaldehyde scavenger in order to apply the formaldehyde scavenger to the wood material having the maximum value of to obtain the maximum value of F, it is necessary that the formaldehyde scavenger has a capture performance of 42% or more. is there. Furthermore, in order to apply the formaldehyde scavenger to the wood material with the maximum value of F and to set the wood material to the average value of F, the formaldehyde scavenger must have a scavenging performance with a capture rate of 58% or more. There is.
  • a scavenging performance with a capture rate of 44% or more can be obtained, and the average value of F can be used as a woody material If the formaldehyde scavenger is applied, the wood material can be set to the average value of F, and even if it is applied to the maximum value of F, the wood material can be set to the maximum value of F ⁇ . it can. Furthermore, according to the formaldehyde scavengers of Examples 4 to 6, as is clear from Table 1, a scavenging performance with a scavenging rate of 61% or more can be obtained. If a scavenger is applied, the woody material can be made the average value of F.
  • This deodorant solution was applied to both sides of the plywood obtained by the above method with a simple spray so as to obtain a predetermined coating amount, and air-dried for 2 to 3 days to obtain a plywood for evaluation.
  • the capture rate was determined by the following equation.
  • composition of the present invention was applied to the surface of the plywood, and after drying, the presence or absence of discoloration and whitening was evaluated.
  • the plywood coated with the deodorant composition of the present invention strongly absorbs V remanoaldehyde.
  • Comparative Examples 5, 6, and 9 to L1 in Table 3 since the odor eliminating composition does not contain sodium sulfite, the emission rate is high and the capture rate is low.
  • Comparative Example 8 is an example in which only primary ammonium phosphate and sodium sulfite are blended. Since no secondary phosphoric acid ammonium is blended, the trapping rate is slightly higher. That's not enough.
  • Comparative Example 12 using only sodium sulfite the plywood is discolored and is not practical.
  • the formaldehyde scavenger, deodorant composition and deodorant solution of the present invention can be suitably used for wood materials used in building materials and furniture, and the wood materials of the present invention are suitable as building materials and furniture. Available.

Abstract

　ホルムアルデヒド捕捉剤は、第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを含む。第１リン酸アンモニウムと第２リン酸アンモニウムとを、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝７０／３０～１０／９０の範囲の重量比で含むことが好ましく、第１リン酸アンモニウム／第２リン酸アンモニウム＝６０／４０～１０／９０の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。消臭性組成物は、第一リン酸アンモニウム：第二リン酸アンモニウム＝１０～７０質量部：９０～３０質量部の割合で配合した組成物１００質量部に対して、亜硫酸塩を３～５０質量部の割合で配合してなる。

Description

明 細 書
ホルムアルデヒド捕捉剤、消臭性組成物、消臭性溶液および木質材料 技術分野
[0001] 本発明は、家具、建材、保温材、緩衝材、断熱材、車両用内装材等から放散される ホルムアルデヒドを捕捉するホルムアルデヒド捕捉剤、ホルムアルデヒドの吸収機能 を持った消臭性組成物、およびこの消臭性組成物を含んだ消臭性溶液、さらに、前 述したホルムアルデヒド捕捉剤または消臭性溶液を適用した木質材料に関する。 背景技術
[0002] 近年、快適な生活に対する要求が高まり、消臭の機能が非常に注目されている。一 方、家屋の高気密高断熱化に伴い、屋内空気の換気は、従来の住宅より行われにく くなり、各種臭気の原因となる物質が屋内にこもりがちである。また、住宅用建材に用 いられるホルムアルデヒド力 シックハウス症の原因物質として知られるようになり、屋 内空気における臭気及びィ匕学物質の低減が強く求められるようになつてきた。
[0003] 例えば、合板、パーティクルボード等の木質材料の製造、あるいは前記木質材料を 用いる家具、建材等の製造の際には、ホルムアルデヒド系接着剤が用いられているこ とがある。この場合、前記家具、建材等からは、前記接着剤から遊離したホルムアル デヒドが放散される力 近年、家屋の気密性が高くなるに従って、該ホルムアルデヒド によりシックハウス症候群等の健康被害が起きている。
[0004] また、車両用シート等の車両用内装材の製造の際にも前記ホルムアルデヒド系接 着剤が用いられていることがある。この場合には、車室が一般家屋に比較して狭い上 、一般家屋よりも格段に気密性が高いために、前記ホルムアルデヒドによる被害が深 刻である。
[0005] また、これら以外にも保温材、緩衝材、断熱材等はグラスウール、ロックウール等を アミノ榭脂接着剤を用いて固定することにより製造されており、一般住宅を初め、ビル 、工場、倉庫等の内装材として使用されている。これらの材料からも前記ホルムアル デヒドが放散されており、居室内部が僅かではあるが汚染されている。
[0006] そこで、空気中に含まれるホルムアルデヒドを捕捉する目的で、尿素、亜硫酸塩お よび無機性リン酸塩を配合したホルムアルデヒド捕捉剤が知られている（例えば、特 許文献 1)。またアンモ-ゥム塩カもなるホルムアルデヒド除去剤も提案されて 、る（例 えば、特許文献 2)。
[0007] さらには、亜硫酸ナトリウムと第 1リン酸アンモ-ゥムとを含むホルムアルデヒド捕捉 剤も知られて!/ヽる (例えば特許文献 3参照)。
[0008] 特許文献 1：特開 2002— 331504号公報
特許文献 2：特開 2000 - 325448号公報
特許文献 3 :特開昭 62— 183305号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] しカゝしながら、特許文献 1に記載のホルムアルデヒド捕捉材では、亜硫酸塩の配合 量が多すぎて、使用時に皮膚刺激性が高ぐかぶれやすい。また、特許文献 2に記 載の方法では、ホルムアルデヒドの捕捉性能が十分ではな!/ヽ。
[0010] 特許文献 3に記載のホルムアルデヒド捕捉剤は、前記家具、建材等に塗布したとき に前記亜硫酸ナトリウムにより木質材料が変色することがあるという不都合がある。ま た、前記亜硫酸ナトリウムは、皮膚に対する感作性があり、吸入したときには喘息様 反応を起こすことがあるため、新たな健康被害の原因となる虞がある。
[0011] そこで、本発明の目的は、環境中のホルムアルデヒドを高効率で除去できるとともに
、使用時に、人体への悪影響の少ない消臭性組成物およびこの消臭性組成物を含 んだ消臭性溶液、さら〖こは、この消臭性溶液を塗布した木質材料を提供することにあ る。
[0012] また、本発明の別の目的は、家具や建材などの木質材料を変色させないとともに、 新たな健康被害の原因となることの無!ヽ、優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得るこ とができるホルムアルデヒド捕捉剤、および、このホルムアルデヒド捕捉剤を適用した 、新たな健康被害の原因となることの無い、ホルムアルデヒド放散量の低減された木 質材料を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0013] 本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥ ムとを含むことを特徴とする。
このような本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸 アンモ-ゥムとを含むことにより優れたホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。 また、亜硫酸ナトリウムを含まないので、木質材料を変色させにくぐ新たな健康被害 を起こすことがない。
[0014] 本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥ ムとを、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リン酸アンモ-ゥム = 7Z3〜lZ9の範囲の重 量比で含むことが好まし 、。第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとの重量 比が第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リン酸アンモ-ゥム = 7Z3より大きいと、十分なホ ルムアルデヒド捕捉性能を得ることができないことがある。また、第 1リン酸アンモ-ゥ ムと第 2リン酸アンモ-ゥムとの重量比が第 1リン酸アンモ-ゥム/第 2リン酸アンモ- ゥム = 1Z9より小さいと、家具、建材等に塗布したときに、木質材料が変色することが ある。
[0015] 本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥ ムとを、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リン酸アンモ-ゥム = 6Z4〜lZ9の範囲の重 量比で含むことが好ましい。
このような本発明のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸 アンモ-ゥムとの重量比が前記範囲にあることにより、特に優れたホルムアルデヒド捕 捉性能を得ることができ、ホルムアルデヒドの放散量を著しく低減することができる。
[0016] 本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布してなることを特徴とす る。
本発明の木質材料は、前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で l〜30gZm2 の範囲で塗布してなることが好ま 、。前記ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布量が乾燥 重量で lgZm2未満ではホルムアルデヒドの放散量を低減する効果を十分に得るこ とができな 、ことがあり、 30g/m2を超えると該ホルムアルデヒド捕捉剤の粉末が木 質材料の表面に残り、外観品質を低減することがある。
[0017] 本発明の消臭性組成物は、第二リン酸アンモ-ゥム 100質量部に対し、亜硫酸塩 3 〜50質量部を配合したことを特徴とする。 このような本発明によれば、第二リン酸アンモ-ゥムと亜硫酸塩とを所定量配合して いるので、優れたホルムアルデヒド捕捉効果を有する。すなわち、人体への悪影響が 少ないホルムアルデヒド捕捉剤として好適に利用できる。また、本発明の消臭性組成 物は、水に溶けやすいため、水溶液としゃすく取り扱いが簡便である。
[0018] 本発明の消臭性組成物は、第一リン酸アンモ-ゥム:第二リン酸アンモ-ゥム = 10 〜70質量部： 90〜30質量部の割合で配合した組成物 100質量部に対して、亜硫酸 塩を 3〜50質量部の割合で配合したことを特徴とする。
このような本発明によれば、第一リン酸アンモ-ゥム、第二リン酸アンモ-ゥムおよ び亜硫酸塩が前記した配合量であるので、ホルムアルデヒドの捕捉効果がより一層 発揮される。
[0019] 本発明の消臭性溶液は、前記した消臭性組成物を水に溶解または分散することが 好ましい。
このような本発明によれば、前記した消臭性組成物を水に溶解または分散してなる ため、調製が容易であり、また使用方法も簡便である。例えば、この消臭性溶液を適 当な木質材料に噴霧することで容易にアルデヒド吸収能を持った本発明の木質材料 とすることができる。
[0020] 本発明の木質材料は、前述した本発明の消臭性溶液を塗布したことを特徴とする。
本発明の木質材料は、塗布された消臭性溶液を乾燥して残存する固体成分が 1〜 lOgZm2であることが好ましい。この固体成分が lgZm2以上であると、十分なアル デヒド捕捉効果を発揮でき、また、 10g/m2以下であると、木質材料の表面に白粉が 発生することもない。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明のホルムアルデヒド捕捉剤の組成と捕捉率との関係を示すグラフ。
発明を実施するための最良の形態
[0022] 以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。
[0023] 〔第 1実施形態〕
本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アン モ-ゥムとを含むものである。ここで、第 1リン酸アンモ-ゥムは、 NH4H2P04で示さ れ、リン酸二水素アンモ-ゥムとも呼ばれる。また、第 2リン酸アンモ-ゥムは、（NH4 ) 2HP04で示され、リン酸水素二アンモ-ゥムとも呼ばれる。
[0024] リン酸アンモ-ゥム塩としては、さらに（NH4) 3P04で示される第 3リン酸アンモ-ゥ ムが考えられるが、第 3リン酸アンモ-ゥムは分解しやすぐ利用することが難しい。
[0025] 本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アン モ-ゥムとを、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リン酸アンモ-ゥム = 7Z3〜lZ9の範囲 の重量比で含むことが好ましぐ第 1リン酸アンモ-ゥム/第 2リン酸アンモ-ゥム =6 Z4〜lZ9の範囲の重量比で含むことがさらに好ましい。本実施形態のホルムアル デヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを、前記範囲で含 むことにより、家具、建材等に塗布したときに、木質材料を変色させることなぐ優れた ホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができる。
[0026] 本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、そのホルムアルデヒド捕捉性能を損なわ ない範囲で、他の公知のホルムアルデヒド消臭剤が配合されていてもよぐ界面活性 剤、防腐剤、防菌剤、防黴剤、防虫剤、防蟻剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電 防止剤、難燃剤、防鲭剤、染料、顔料、分散剤、消泡剤、凍結防止剤、弱酸金属塩 、金属ハロゲン化物、増量剤、充填剤、合成樹脂ェマルジヨン等の各種配合剤が配 合されていてもよい。前記公知のホルムアルデヒド消臭剤としては、例えば、パーライ ト、ゼォライト、シリカゲル、活性炭、尿素、エチレン尿素、硫酸第一鉄と Lーァスコル ビン酸との結合体、ヒドラジドィ匕合物、塩ィ匕アンモ-ゥム、硫酸アンモ-ゥム、硝酸ァ ンモ-ゥム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、苛性ソーダ等を挙げることがで きる。また、前記界面活性剤としては、例えば、非イオン性界面活性剤、スルホン酸 型陰イオン界面活性剤、硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、リン酸エステル型陰 イオン界面活性剤等を挙げることができる。また、前記弱酸金属塩としては、例えば、 酢酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等を挙げることができる。また、 前記金属ハロゲンィ匕物としては、例えば、塩ィ匕カルシウム、塩ィ匕マグネシウム等を挙 げることができる。また、前記増量剤、充填剤としては、例えば、結晶シリカ、水酸化ァ ルミ-ゥム、アルミナ等を挙げることができる。また、前記合成樹脂ェマルジヨンとして は、例えば、酢酸ビュル重合体ェマルジヨン、エチレン 酢酸ビュル共重合体エマ ルジョン、酢酸ビ-ルーバーサテート共重合体ェマルジヨン、エチレン 酢酸ビュル 塩化ビュル共重合体ェマルジヨン、エチレン 酢酸ビュル アクリル酸エステル共 重合体ェマルジヨン、アクリル酸エステル重合体ェマルジヨン、アクリル酸エステル スチレン共重合体ェマルジヨン、塩化ビュル重合体ェマルジヨン、ウレタン重合体ェ マルジヨン、シリコーン重合体ェマルジヨン、エポキシ重合体ェマルジヨン、ワックスェ マルジヨン、スチレン ブタジエン共重合ラテックス等を挙げることができる。
[0027] 本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、イオン交換水に溶解して、例えば 1〜30 重量％の濃度の範囲の水溶液として、家具、建材等の木質材料、車両内装材等に 塗布することにより使用される。このとき、前記木質材料に対しては、乾燥重量で 1〜 30gZm2の範囲となるように塗布することが好ましい。前記木質材料に対して、前記 ホルムアルデヒド捕捉剤を、前記範囲の乾燥重量となるように塗布することにより、ホ ルムアルデヒド放散量が低減され、しカゝも変色の無 ヽ木質材料を得ることができる。
[0028] 尚、リン酸塩としては、前記第 1乃至第 3のリン酸アンモ-ゥムに対応して、第 1乃至 第 3リン酸ナトリウム、第 1乃至第 3リン酸カリウム等がある。しかし、第 1リン酸アンモ- ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを除ぐ他のリン酸塩を単独または相互に混合しても、 十分なホルムアルデヒド捕捉性能を得ることができな ヽか、あるいは木質材料に変色 が発生する。
[0029] また、本実施形態のホルムアルデヒド捕捉剤は、粉末または該粉末の溶液もしくは 分散液の形に調製することができ、これを適当な合成樹脂と混合することにより消臭 性榭脂組成物とすることもできる。前記合成樹脂としては、例えば、ポリ塩ィ匕ビニル、 ポリオレフイン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、メタアクリル榭脂、 ABS (acrylonitrile butadiene styrene)榭脂、塩ィ匕ビユリデン榭脂、酢酸ビュル榭脂、ポリアミド、ポリアセ タール、ポリカーボネート、変性ポリフエ-レンエーテルポリスルホン、ポリフエ-レン エーテルポリスルフイド等の熱可塑性合成樹脂；エポキシ榭脂、キシレン榭脂、グァ ナミン榭脂、ジァリルフタレート榭脂、ビュルエステル榭脂、フエノール榭脂、不飽和 ポリエステル榭脂、フラン榭脂、ポリイミド、ポリウレタン、マレイン酸榭脂、ケィ酸榭脂 、メラミン榭脂、ユリア榭脂等の熱硬化性合成樹脂;ポリビュルアルコール (PVA)、ァ セトァセチル化ポリビュルアルコール、カルボキシル基変性ポリビュルアルコール、力 ルボキシメチルセルロース（CMC)、メチルセルロース（MC)、でんぷん、デキストリン 、イソブチレン—無水マレイン酸共重合榭脂、ポリアクリルアミド榭脂等の水性高分子 等を挙げることができる。
[0030] 〔第 2実施形態〕
次に、本発明の第 2実施形態について詳述する。
本実施形態の消臭性組成物は、第二リン酸アンモ-ゥムと、亜硫酸塩とを消臭有効 成分として含んでいる。
ここで、亜硫酸塩としては、亜硫酸ナトリウム（亜硫酸ソーダ）、亜硫酸水素ナトリウム 、亜硫酸アンモ-ゥム、亜硫酸水素アンモ-ゥム等が挙げられる。このような亜硫酸 塩は、ホルムアルデヒドと反応しやすいためホルムアルデヒド吸収効果はある力 木 材等に塗布してホルムアルデヒド吸収用の消臭剤として用いた場合、亜硫酸塩の配 合量が多すぎると、人体への刺激性が強い。また、亜硫酸塩の配合量が少ないと、ホ ルムアルデヒドの吸収効果が十分ではな 、。
本実施形態の消臭性組成物は、第二リン酸アンモ-ゥム 100質量部に対し、亜硫 酸塩 3〜50質量部を配合しており、亜硫酸塩の配合量が比較的少ないが、第二リン 酸アンモ-ゥムの存在により十分なホルムアルデヒド捕捉効果を示す。
ここで、消臭性組成物を構成する第二リン酸アンモ-ゥムは、リン酸水素二アンモ- ゥムとも呼ばれる無機化合物であり、亜硫酸塩と混合されることにより強いホルムアル デヒド捕捉効果を示す。
このような本実施形態の消臭性組成物は、種々の方法で利用可能であるが、水に 溶けやす 、ため、水溶液とすると取り扱!/、が簡便であり好ま U、。
[0031] また、本実施形態の消臭性組成物は、第一リン酸アンモ-ゥム：第二リン酸アンモ- ゥム = 10〜70質量部： 90〜30質量部の割合で配合した組成物 100質量部に対し て、亜硫酸塩を 3〜50質量部の割合で配合したものである。
第一リン酸アンモ-ゥムと第二リン酸アンモ-ゥムの割合が上記の範囲をはずれる とホルムアルデヒド捕捉効果が低下する。より好ましい範囲は、第一リン酸アンモ-ゥ ム：第二リン酸アンモ-ゥム = 20〜50質量部： 50〜80質量部である。
すなわち、これらのリン酸アンモニゥムの 、ずれが多すぎても少なすぎてもアルデヒ ド吸収効果が低下する。
また、前記した第一、第二リン酸アンモ-ゥムに対する亜硫酸塩の配合量が 3質量 部未満であると、ホルムアルデヒド捕捉効果が低下する。一方、この亜硫酸塩の配合 量が 50質量部を越えると、人体への皮膚刺激性が高くなる。それ故、亜硫酸塩の配 合量は 5〜40質量部がより好まし 、。
[0032] 本実施形態の消臭性組成物には、ホルムアルデヒド以外に、無極性の臭気成分を 吸着させるために、多孔質シリカ、活性炭、ゼォライト、活性白土、シリカゲル等を添 加することも好ましい。また、光触媒として消臭機能を有する酸化チタンを添加するこ ともできる。さらに、反応型の消臭機能を持った酸化亜鉛、酸化鉄等の無機物質を添 カロしてもよい。また、有機ケィ素ァミン、芳香族ァミン、ヒドラジン誘導体等の有機アミ ン化合物を添加することもできる。
[0033] このような本実施形態の消臭性組成物は、適当な溶媒に溶解または分散させて消 臭性溶液として簡便に使用できる。溶媒としては水が最も好ましぐ塗布する方法とし ては、デイツビング法、グラビアコート法、ナイフコート法、エアーフロスト法等各種の 方法が採用できる。例えば、建材用としては、スプレーコート法が好ましい。
消臭性溶液としては、消臭性組成物の濃度を 3〜30質量％とすることが好ま 、。 さら〖こ、材料への濡れ性を改良する目的で、界面活性剤を添加してもよい。界面活 性剤としては、ノニオン系界面活性剤、ァニオン系界面活性剤、カチオン系界面活 性剤、両性界面活性剤などが挙げられる。
また、このような材料は、塗布された消臭性溶液を乾燥して残存する固体成分が 1 〜10gZm2であることが好ましい。この固体成分が lgZm2未満であると、十分なァ ルデヒド捕捉効果を発揮できず、また、 10g/m2を越えると、材料の表面に白粉が発 生するおそれがある。
[0034] 〔木質材料への適用例〕
本実施形態の消臭性組成物は、以下のように消臭性溶液を作成して木質材料に 使用することができる。
木質材料としての合板やパーティクルボード等は、通常の方法で作製すればょ ヽ。 例えば、本実施形態の消臭性組成物を水や水性塗料に分散させて消臭性溶液を調 整し、合板にスプレー法等で塗布することで容易に消臭性合板を得ることができる。 この消臭性合板は、ホルムアルデヒドを強く捕捉するので建材分野で好適に使用で きる。
塗布量は、合板からのホルムアルデヒド発生量に応じて加減すればよいが、消臭性 組成物（固形分）として 1〜： LOgZm2が好ましぐより好ましくは l〜8gZm2程度であ る。この量が少なすぎても多すぎても前記したような問題が生じやす！/、。
[0035] 〔その他の適用例〕
本実施形態の消臭性組成物の適用例としては、特に制限はないが、以下にいくつ かの例を挙げる。なお、適用例としてはこれらの例に限定されない。
(消臭性接着剤）
本実施形態の消臭性組成物は、有機溶媒に溶解'分散させて、あるいは本組成物 のまま接着剤榭脂に配合することで、消臭性接着剤として用いることもできる。
接着剤は常法によって調製でき、一般に使用されている各種添加剤を配合すること もできる。例えば、特開平 10— 237403号公報、特開 2003— 96430号公報の記載 を参考することができる。
尚、市販されている接着剤に本実施形態の消臭性組成物を添加することによって も、消臭性接着剤を作製できる。
[0036] (消臭性塗料）
本実施形態の消臭性組成物は、有機溶媒に溶解'分散させて、あるいは本組成物 のまま塗料樹脂に配合することで、消臭性塗料として用いることもできる。
塗料榭脂としては、ホルムアルデヒドを含有しているユリア系榭脂、フエノール系榭 脂、メラミン系榭脂等が好ましい。
塗料は常法によって調製でき、溶剤や各種添加剤は、塗料分野で一般に使用され ているものを適用できる。例えば、特開 2002— 322424号公報の記載を参考するこ とができる。なお、市販されている塗料に本実施形態の消臭性組成物を添加すること によっても、消臭性塗料を作製できる。
[0037] (消臭性発泡体）
例えば、ウレタン系榭脂 (または榭脂原料）に本実施形態の消臭性組成物を混合し て、発泡させることによって消臭性発泡体が作製できる。
発泡体は常法によって製造でき、また、発泡材分野で一般に使用されている各種 添加剤を使用できる。例えば、ウレタンフォームの製造については、特開平 8— 2691 57号公報の記載を参考することができる。
なお、消臭性組成物を榭脂に混練する方法で消臭性発泡体を作製するのではなく 、本実施形態の消臭性組成物を含む消臭性溶液を発泡体表面に塗布するだけでも 消臭性発泡体を容易に得ることができる。
[0038] (消臭性石膏ボード）
石膏ボードには、通常の内装用建材に使用される石膏ボードの他、吸音用穴あき 石膏ボード、木毛石膏ボード、ガラス繊維強化石膏ボード等が含まれる。
石膏としては、天然石膏、化学石膏を用いて焼成処理された半水石膏が主材とし て用いられる。これに水をカ卩えて混合した後、成型、硬化することによって、石膏ボー ドが作製できる。なお、場合により焼成前の二水石膏が使用される。
石膏ボードの製造工程にお 、て、本実施形態の消臭性組成物を添加することによ り、消臭性石膏ボードが製造できる。消臭性組成物は、水溶液またはェマルジヨンの 状態で添加してもよぐまた、粉末の状態で、水と石膏を混合するときに添加してもよ い。なお、消臭性石膏ボードには、石膏ボードに一般に使用されている各種添加剤 を添加できる。例えば、特開 2002— 187757号公報の記載を参考することができる この石膏ボードは、断熱性とともに通気性がある他、合板、家具から発生するホルム アルデヒドを消臭する効果に優れる。
[0039] 本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されている力 本 発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態 に関して説明されている力 本発明の技術的思想および目的の範囲力も逸脱するこ となぐ以上述べた実施形態に対し、原料、数量、その他の詳細な構成において、当 業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した原料、数量などを限定した記載は、本発明の理解を容 易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではな 、から、 それらの原料などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発 明に含まれるものである。
実施例
[0040] 次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれ らの実施例等の記載内容に何ら制限されるものではない。
[0041] 〔実施例 1〜6、比較例 1〜4〕
先ず、前記第 1実施形態に関し、実施例 1〜6および比較例 1〜4を説明する。
[0042] 〔実施例 1〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 80重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 20重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 20重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0043] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤をイオン交換水に溶解して、 10 重量％の濃度のホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を調製した。次に、前記ホルムアル デヒド捕捉剤水溶液を、予め調製した試験材の両面に、各面に対する前記ホルムァ ルデヒド捕捉剤の塗布量が 2g/900cm2となるように塗布し、 2〜3日風乾したもの をホルムアルデヒド放散量測定のための試料とした。前記試料は、木質材料として見 た場合、乾燥重量で 2. 2gZm2の前記ホルムアルデヒド捕捉剤をその表面に塗布し たものである。
[0044] 前記試験材は、メラミン'ホルムアルデヒド榭脂系接着剤を用いて、厚さ 1. 7mmの 黄ラワンの両面に、厚さ 0. 7mmの黄ラワンを貼り合わせることにより調製した合板で ある。前記メラミン 'ホルムアルデヒド榭脂系接着剤は、メラミン 'ホルムアルデヒド榭脂 100重量部、粒状尿素 3重量部、小麦粉 (赤花） 20重量部、水 10重量部、塩化アン モ -ゥム 2重量部の組成を備えている。また、前記メラミン 'ホルムアルデヒド榭脂は、 不揮発分 59%、粘度 0. 22Pa- s (23°C) , pH9. 0、密度 1. 200g/cm2,ゲルィ匕時 間 15分（60°C)、遊離ホルムアルデヒド 0. 5%である。
[0045] 前記合板は、各黄ラワンの間に 28gZ900cm2となるように前記メラミン ·ホルムァ ルデヒド榭脂系接着剤を塗布した後、 10kgZcm2で 30分間の冷圧と、 120°C、 10k gZcm2で 60秒間の熱圧とをかけて接着した。この結果、前記合板は、ホルムアル デヒドの放散量力JAS (Japanese Agricultural Standard)に定められたホルムアルデヒ ド放散量基準で (平均値 1. 5mgZL、最大値 2. lmgZL)となっている。
[0046] 前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試料のホルムアルデヒド放散量は、 JA
Sのガラスデシケータ法により測定し、次式により捕捉率を算出した。
[0047] 捕捉率（％) = (Fc— Fd) ZFc X 100
式中、 Fcは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して 、な 、前記試験材のホルムァ ルデヒド放散量であり、 Fdは前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材の ホルムアルデヒド放散量である。
[0048] 前記ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、該 ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を表 1に、該ホルムアルデヒド捕捉剤の組成と該捕 捉率との関係を図 1に示す。
[0049] 次に、前記ホルムアルデヒド捕捉剤水溶液を、ラーチ材の表面に前記ホルムアル デヒド捕捉剤の塗布量が 4gZ900cm2となるように塗布し、 2〜3日風乾した後、 目 視により、木質材料に対する汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1に示す。
[0050] 〔実施例 2〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 70重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 30重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 30重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0051] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
[0052] 〔実施例 3〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 60重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 40重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 40重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0053] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
[0054] 〔実施例 4〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 40重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 60重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 60重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0055] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
[0056] 〔実施例 5〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 20重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 80重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 80重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0057] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
[0058] 〔実施例 6〕
本実施例では、第 1リン酸アンモ-ゥム 10重量部と、第 2リン酸アンモ-ゥム 90重量 部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は 、全量に対して 90重量％の第 2リン酸アンモ-ゥムを含む。
[0059] 次に、本実施例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
〔比較例 1〕
本比較例では、第 1リン酸アンモ-ゥムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした 。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第 2リン酸アンモ-ゥムを全く含んでいない。
[0060] 次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全く同一に して、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、 該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染 (変 色）の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
〔比較例 2〕
本比較例では、第 2リン酸アンモ-ゥムのみを用いてホルムアルデヒド捕捉剤とした 。前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、全量に対して 100重量％の第 2リン酸アンモ-ゥ ムを含む。
[0061] 次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
〔比較例 3〕
本比較例では、第 1リン酸カリウム (KH2PO4) 20重量部と、第 2リン酸カリウム (K2 HP04) 80重量部とを混合してホルムアルデヒド捕捉剤を調製した。
[0062] 次に、本比較例で得られたホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全 く同一にして、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド 放散量、該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する 汚染 (変色)の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
〔比較例 4〕
本比較例では、第 3リン酸カリウム (K3HP04)のみを用いてホルムアルデヒド捕捉 剤とした。
[0063] 次に、本比較例のホルムアルデヒド捕捉剤を用いた以外は、実施例 1と全く同一に して、該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布した前記試験材のホルムアルデヒド放散量、 該ホルムアルデヒド捕捉剤の捕捉率を測定すると共に、木質材料に対する汚染 (変 色）の有無を判定した。結果を表 1、図 1に示す。
[0064] [表 1]
Figure imgf000017_0001
[0065] 表 1及び図 1から、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを、 80 20〜
10 90の範囲の重量比で含む実施例 1〜6のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、第 1リン酸アンモニゥムのみ力 なる比較例 1のホルムアルデヒド捕捉剤、または第 1リン 酸カリウムと第 2リン酸カリウムとを含む比較例 3のホルムアルデヒド捕捉剤に比較して 、ホルムアルデヒドの放散量が少ないと共に、捕捉率が大きぐ優れたホルムアルデヒ ド捕捉性能を備えており、しかも木質材料の変色を生じないことが明らかである。
[0066] —方、第 2リン酸アンモニゥムのみ力もなる比較例 2のホルムアルデヒド捕捉剤は、 実施例 1〜6のホルムアルデヒド捕捉剤と同等のホルムアルデヒド捕捉性能を備えて いるが、木質材料の変色を生じることが明らかである。また、第 3リン酸カリウムのみか らなる比較例 4のホルムアルデヒド捕捉剤は、実施例 1〜6のホルムアルデヒド捕捉剤 より優れたホルムアルデヒド捕捉性能を備えて ヽるが、木質材料の変色を生じること が明らかである。
[0067] JASに定められたホルムアルデヒド放散量基準によれば、 F は平均値 0. 5m gZL、最大値 0. 7mgZLであり、 F は平均値 0. 3mgZL、最大値 0. 4mg ZLである。従って、 F の平均値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布 して該木質材料を F の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤 が捕捉率 40%以上の捕捉性能を備えている必要がある。また、 の最大値の 木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗布して該木質材料を F の最大値と するためには、該ホルムアルデヒド捕捉剤が捕捉率 42%以上の捕捉性能を備えて 、 る必要がある。さらに、 F の最大値の木質材料にホルムアルデヒド捕捉剤を塗 布して該木質材料を F の平均値とするためには、該ホルムアルデヒド捕捉 剤が捕捉率 58%以上の捕捉性能を備えている必要がある。
[0068] この点について、実施例 1〜6のホルムアルデヒド捕捉剤によれば、表 1から明らか なように、捕捉率 44%以上の捕捉性能を得ることができ、 F の平均値の木質 材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料を F の平均値と することができ、さらに F の最大値の木質材料に塗布しても該木質材料を F ☆☆☆の最大値とすることができる。さらに、実施例 4〜6のホルムアルデヒド捕捉剤 によれば、表 1から明らかなように、捕捉率 61%以上の捕捉性能を得ることができ、 F ☆☆☆の最大値の木質材料に該ホルムアルデヒド捕捉剤を塗布すれば該木質材料 を F の平均値とすることができる。
[0069] 従って、実施例 1〜6の試料は、木質材料として見た場合、ホルムアルデヒド放散量 が低減されていてシックハウス症候群等の健康被害の原因となることを避けることが できる。
[0070] 〔実施例 7〜17、比較例 5〜12〕
次に、前記第 2実施形態に関し、実施例 7〜17および比較例 5〜12を説明する。
[0071] (合板の作製） 厚さ 1. 7mmの黄ラワンの両面に、メラミン 'ホルムアルデヒド榭脂系接着剤 (株式会 社ォーシ力製大鹿レジン M- 38 ;不揮発分： 59質量0 /0、粘度: 0. 22Pa' s (23°C)、 p H : 9)を用いて、厚さ 0. 7mmの黄色ラワンを各々貼り合わせることにより合板を作製 した。
(消臭性溶液の調製）
消臭性組成物の有効成分として、第一リン酸アンモ-ゥム、第二リン酸アンモ-ゥム および亜硫酸ソーダを表 2および表 3に示す配合量で水に溶解し、消臭性溶液を調 製した。
(合板への消臭性溶液の塗布）
この消臭性溶液を、前記の方法で得られた合板の両面に対し、所定の塗布量とな るように簡易スプレーで塗布し、 2〜3日間風乾したものを評価用合板とした。
[0072] 〔評価方法〕
実施例 7〜17、比較例 5〜 12で作製した評価用合板について、以下の方法により ホルムアルデヒドの放散量および捕捉率を測定した。また、以下の基準で評価用合 板の外観 (美観)を評価した。結果を表 2および表 3に示す。
(1)ホルムアルデヒド放散量
JAS規格におけるガラスデシケータ法により測定した。具体的には、ガラス容器 (デ シケータ）の中に評価用合板と蒸留水を入れて 24時間放置した後，水に吸収される ホルムアルデヒドの水中濃度を測定した。
(2)ホルムアルデヒドの捕捉率
次式により、捕捉率を求めた。
捕捉率（％) = (Fc-Fd) /Fc X 100
Fc：消臭性溶液未塗布合板の放散量 (mg,L)
Fd：評価用合板の放散量 (mgZL) )
(3)評価用合板の外観
合板表面に本発明組成物を塗工、乾燥後変色及び白化の有無を評価し、変色もし くは白化のないものを〇、あるものを Xとした。
[0073] [表 2]
Figure imgf000020_0001
Figure imgf000020_0002
^実
Figure imgf000021_0001
〔評価
表 2の 7〜： 17力:ら明らかなように 、本発明の消臭性組成物が塗布された合 板は、 Vレムァノレデヒドを強く吸収するこ' がわかる。 一方、表 3の比較例 5、 6、 9〜： L 1では、消臭性組成物に亜硫酸ソーダが含まれて いないため、放散量が高ぐ捕捉率も低い。また、比較例 8は、第一リン酸アンモ-ゥ ムと亜硫酸ソーダのみを配合した例である力 第二リン酸アンモ-ゥムが配合されて いないため、放散量がやや高ぐ捕捉率も十分とは言えない。一方、亜硫酸ソーダだ けを用いた比較例 12では、合板が変色してしまい、実用性に乏しい。なお、比較例 7 のように、亜硫酸ソーダ、第一リン酸アンモ-ゥムおよび第二リン酸アンモ-ゥム配合 されていても、これらの配合割合が本発明の組成からはずれていると、放散量および 捕捉率の双方がともに劣ることがわかる。
産業上の利用可能性
本発明のホルムアルデヒド捕捉剤、消臭性組成物および消臭性溶液は、建材や家 具に用いられる木質材料に好適に利用することができ、本発明の木質材料は、建材 や家具として好適に利用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを含むことを特徴とするホルムァ ルデヒド捕捉剤。
[2] 請求項 1に記載のホルムアルデヒド捕捉剤にお 、て、
第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リ ン酸アンモ-ゥム = 70/30〜 10/90の範囲の重量比で含むことを特徴とするホル ムアルデヒド捕捉剤。
[3] 請求項 1に記載のホルムアルデヒド捕捉剤にお 、て、
第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リ ン酸アンモ-ゥム =60/40〜 10/90の範囲の重量比で含むことを特徴とするホル ムアルデヒド捕捉剤。
[4] 第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムとを含むホルムアルデヒド捕捉剤を 塗布してなることを特徴とする木質材料。
[5] 請求項 4に記載の木質材料において、
前記ホルムアルデヒド捕捉剤を、乾燥重量で l〜30gZm2の範囲で塗布してなる ことを特徴とする木質材料。
[6] 請求項 4または請求項 5に記載の木質材料にぉ 、て、
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムと を、第 1リン酸アンモ-ゥム Z第 2リン酸アンモ-ゥム = 70Z30〜10Z90の範囲の 重量比で含むことを特徴とする木質材料。
[7] 請求項 4または請求項 5に記載の木質材料にぉ 、て、
前記ホルムアルデヒド捕捉剤は、第 1リン酸アンモ-ゥムと第 2リン酸アンモ-ゥムと を、第 1リン酸アンモ-ゥム Ζ第 2リン酸アンモ-ゥム = 60Ζ40〜10Ζ90の範囲の 重量比で含むことを特徴とする木質材料。
[8] 第二リン酸アンモ-ゥム 100質量部に対し、亜硫酸塩 3〜50質量部を配合したこと を特徴とする消臭性組成物。
[9] 第一リン酸アンモ-ゥム：第二リン酸アンモ-ゥム = 10〜70質量部： 90〜30質量 部の割合で配合した組成物 100質量部に対して、 亜硫酸塩を 3〜50質量部の割合で配合したことを特徴とする消臭性組成物。
[10] 請求項 8または請求項 9に記載の消臭性組成物を水に溶解または分散したことを 特徴とする消臭性溶液。
[11] 請求項 10に記載の消臭性溶液を塗布したことを特徴とする木質材料。
[12] 請求項 11に記載の木質材料において、
塗布された消臭性溶液を乾燥して残存する固体成分が 1〜： LOgZm2であることを 特徴とする木質材料。
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