CN106003273A - 一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材及其制备方法 - Google Patents

一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，包括芯板以及覆盖在芯板一侧或者两侧的吸附层组，所述吸附层组包括至少一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。较大的比表面积使吸附层组队空气中的TVOC类污染物具有较高的吸附力，从而降低空气中TVOC类污染物浓度，实现净化室内空气的作用；由于芯板层的设置，含有吸附层的实木板材机械性能得到提升而不易损坏，而吸附层的厚度也可进一步降低，改善所制得的板材的外观。本发明采用白乳胶作为粘合剂，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。

Description

一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材及其制备方法。
背景技术
目前的市场上的家具装饰用实木板材，采用单板、天然木皮、芯板等多层实木材料按一定的次序叠合，经上胶、压合而制成，具有成本低廉、外观优良、机械强度高等优点。现有的实木板材在制造过程中，常使用各种有机溶剂进行处理，所制成的成品中容易残留有甲醛等污染物，在使用过程中，残留的污染物将挥发而污染室内环境，有损人体健康。与此同时，室内装修常用的涂料、家具以及日常活动也容易产生大量的有害污染物，这些污染物长期弥漫在室内空气中，造成室内空气质量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和 TVOC 最为常见，也对人体危害最大。由于这些污染物主要来自装饰装潢材料，不良施工工艺和新购组合家具，所以又称装潢污染。
1、甲醛
甲醛是一种无色，有刺激性气味的气体，为较高毒性的物质，是我国有毒化学品优先控制的物品，已经被世界卫生组织公布为致畸和致癌性物质。长期生活在甲醛浓度超标的环境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮肤病，妇女妊娠综合症，新生儿染色体异常，青少年记忆力和智力下降，细胞核基因突变，胸闷、泛力、恶心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝肺受损，癌症等30多种疾病，以妇女、儿童和老人受害最重。室内甲醛主要隐藏在装饰装潢材料及新组合家具中，以游离甲醛向空气中释放，释放期为 3-15 年，是室内空气中最主要的污染物。
2、 苯
苯、甲苯、二甲苯为无色透明液体，一般情况下很难将之完全分离。苯具有特殊的芳香气味，也被称为“芳香杀手”。主要以蒸气状态经呼吸道吸入，苯超标可致慢性中毒或急性中毒，表现为头痛、头晕、记忆力减退、思维及判断能力降低、失眠、乏力、白细胞减少，引发白血病等。中毒严重时出现昏迷、抽搐、血压下降，也可因呼吸或循环衰竭而死亡。室内空气中的苯主要来自建筑装饰中使用的化工原料，是室内空气主要污染物。
3、 氨
氨气是一种无色有强烈性气味的气体，主要对上呼吸道有剌激和腐蚀作用，降低人体对疾病的抵抗力能力，浓度过高时可引起心脏停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通过肺部进血管入血液，与血红蛋白结合，破坏造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸闷、头晕、恶心、乏力等症。氨主要隐藏在室内装饰材料中的添加剂和增白剂中，是室内空气的主要污染物之一。
4、 TVOC 物质 ：主要包括 ：苯类物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酸和石油烃化合物等。在高浓度 TVOC 环境中可导致人体的中枢神经系统、肝、肾、和血液中毒，通常症状是 ：眼睛不适，感到浑身赤热、干燥、沙眼、流泪 ；喉部不适、呼吸气短、支气管哮喘。据2007年度环境监测部门统计，北京、青岛、南京、银川、重庆等城市装潢后有60—80% 室内空气质量不符合标准，深圳市则高达 90%。以甲醛污染为主，平均超标 4 倍左右。特别是甲醛在我国有毒化学品优先控制名单上高居第二位，世界卫生组织已确定甲醛为致畸和致癌物质。室内甲醛的来源主要是装潢装饰材料和从市场购回的家具释放出来，被称为人类健康的隐形杀手。 因此，如何有效地控制室内装潢材料中有害物质的挥发以及吸附其他材料所带来的有害物质挥发已经成为室内装修材料选择的重中之重。
竹炭、活性炭是国际公认的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特别是竹炭是近几年才发现的一种比一般木炭吸附能力强 2-3 倍的吸附有害物质的新型环保材料。竹炭的特点 ：物理吸附 , 吸附彻底 , 不易造成二次污染。同时，竹炭释放微量元素，改善环境，杀害病菌，无害化释放空气 ； 竹炭具有弱导电性，起到防静电与屏蔽电磁辐射的作用 ； 竹炭可放射远红外线，波长适合人体吸收，加快血液循环，改善人体内环境，应用于保健。但是现有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除装修中产生的有害气体，其显然是不够的。
中国实用新型专利（申请号：200420054011.X 申请日 ：2004-12-20 ）公开了夹有竹炭的地板，其包括 : 地板木质基材 , 所述的基材的中间复合有竹炭板或者所述的基材的一侧复合有竹炭板 , 竹炭板镶嵌在木地板中。其采用的方法加工工艺较为复杂，并且竹炭板不易成型，导致了生产成本高昂。
申请号为2005100606629的发明专利，该专利公开了一种环保型炭复合材料及制备方法，该环保型炭复合材料按总重量的百分数计包括以下的组份:树脂10%～50%、纤维1%～20%、炭粉40%～80%、石英或水晶粉0.5%～2%、氢氧化铝1%～10%。复合材料使炭的本质功能得到充分发挥,产品可塑性强,结构稳定、强度高、柔韧度好 , 表面耐磨、耐酸碱 , 广泛用于各种室内外装饰 , 飞机、汽车、轮船装饰。但该复合材料外观较为粗糙，颜色暗淡，造型生硬，难以与具有天然木材纹路的实木板材竞争。大量使用的碳粉导致其机械性能下降、容易变形、折断，多孔介质还容易吸附。
发明内容
有鉴于此，本发明公开一种视觉效果优秀、可有效降低室内空气污染物浓度、环保的实木板材。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，包括芯板以及覆盖在芯板一侧或者两侧的吸附层组，所述吸附层组包括至少一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
本发明在芯板的一侧或两侧设置吸附层组，吸附层组中设有吸附孔，较大的比表面积使吸附层组队空气中的TVOC类污染物具有较高的吸附力，从而降低空气中TVOC类污染物浓度，实现净化室内空气的作用。所述芯板可选用任意一种现有技术实现，其应当具有较大的密度、较高的强度，以支撑所述吸附层，例如现有技术的细木工板、欧松板等。由于芯板层的设置，含有吸附层的实木板材机械性能得到提升而不易损坏，而吸附层的厚度也可进一步降低，改善所制得的板材的外观。所述吸附层可选用任一种现有技术实现，其吸附孔可采用在吸附层中填充多孔介质实现，如填充活性炭、多孔陶瓷等。也可采用陶瓷、高分子树脂等材料直接制成具有多孔的层状物与芯板复合而成。
进一步的，还包括设置在芯板正面的面层；所述面层包括多层依次叠合的木皮；还包括设置在芯板背面和/或正面的容让层组；容量层组中设有至少一层容让层 ；芯板正面的容让层组设置在芯板和面层之间；所述吸附层组设置在容让层组与芯板之间或容让层与面层之间。
本发明在吸附层组外侧还设置有容让层组合面层。面层由多层依次叠合的木皮叠合而成，所述木皮可以是现有技术的科技木皮或天然木皮，其具有木质纹路，且表面易于进行染色、印花等处理，有利于改善本发明板材的外观，提高板材使用时的视觉效果，扩展本发明实木板材的应用范围。而面层的设置还能避免吸附层组直接暴露，对吸附层组进行保护，防止吸附层组表面沾染污渍而影响吸附效果。所述容让层可以选用单板等密度较低的木质材料制成，其作用是用于缓冲由于热胀缩系数不一致而产生于面层和吸附层组间的胀缩应力，避免面层撕裂、脱落。密度较低的容让层还有利于通过空气，使下方的吸附层组有效发挥其吸附作用。
进一步的，所述容让层组与面层的厚度之比为（0.2-2）:5；所述木皮为平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.35g/cm3—0.65 g/cm3。
气干密度，是气干材重量与气干材体积之比，通常以含水率在8%～20%时的木材密度为气干密度。木材气干密度为中国进行木材性质比较和生产使用的基本依据。
经测试，容让层的厚度应当在1-2mm以内，在上述规格范围内的板材，可同时兼具轻便、低厚度、高形状稳定性、视觉效果立体等特点。为提高本发明的吸附效果，容让层其厚度和密度进行了筛选，经测试，上述参数的容让层既可以确保获得更立体的视觉效果，又具有最高的污染物通过性，空气中的污染物可以有效地被吸附层组所吸附。同时，其热胀缩系数较低，进一步避免与面层发生层间分离。
进一步的，芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为0.5:28-3:5；所述芯板的气干密度为0.85g/cm3—0.99 g/cm3；所述吸附层组设置在所述芯板的正面和容让层组之间；芯板反面也设有容让层，芯板反面的容让层厚度为芯板正面的容让层组与吸附层组厚度之和的1.1-1.3倍；所述面层由外至内依次包括一层平剖木皮、一层横向斜刨木皮、另一层平剖木皮和一层纵向斜刨木皮；两层平剖木皮间木纤维的夹角为10-15°；所述一层横向斜刨木皮和一层纵向斜刨木皮间的木纤维夹角为30-60°。
密度较高的芯板有利于增强所制得的板材的强度，防止板材在使用过程中翘曲变形。在芯板的背面设置容让层，有利于均衡芯板两侧的应力，避免芯板翘曲、鼓泡。经过测试，上述芯板与容让层组的厚度之比，可以使板材具有较高的稳定性，不容易因温度变化、老化、高湿度等因素而变形、分层。由于面层的厚度较低，容易老化而变脆，今儿发生鼓泡、开裂等问题，本发明对面层的组成进行优化，对其进行热压，即可使斜刨木皮与平剖木皮间的木纤维相互交织、错合，形成由木纤维构成的网络体系，借助木纤维间的范德华力，维持面层的紧密性，避免面层因应力或老化而开裂、破损，延长本发明板材的使用寿命。
进一步的，所述芯板的正面一侧设置有多个交错的、下凹的附着隙。
由于吸附层的多孔性质，其热胀缩系数必然较大，为避免吸附层组受热膨胀导致板材崩裂，本发明特别在芯板的正面设置附着隙，可以容纳吸附层组受热膨胀的体积，避免吸附层组膨胀后从芯板表面脱落。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括5-10份的多孔介质颗粒、30-50份聚乳酸、10-30份聚乙烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸钠、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为8:1-15:1。
本发明选用聚乳酸、聚乙烯作为吸附层的基体，二者对TVOC 物质具有较高的亲和度，确保多孔介质颗粒可以与TVOC物质接触，并将其吸附。而五水硫代硫酸钠和氢氧化钡则可以提高多孔介质颗粒的吸附速率，在较短的时间内大幅降低空气中污染物浓度。所述多孔介质颗粒可选用现有技术实现，如活性炭颗粒。而氢氧化钡和丙二醇可以提高污染物与多孔介质颗粒的结合强度，避免板材受热或在空气湿度较高的情况下释放所吸附的污染物，对环境造成二次污染。
优选的，所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。
本发明还提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 制备吸附层熔胶，在芯板正面涂布吸附层熔胶，待其固化形成吸附层组；
S2.在吸附层组表面依次贴合所述正面的容让层；容让层与容让层之间通过黏胶粘合；在芯板的反面并依次贴合上容让层，形成所述反面的容让层组；
S3. 在正面的容让层组表面涂覆黏胶，贴合上面层，并进行预压组胚，压合为一体的平整板材；
S4.对上述平整板材进行压合，获得所述基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材。
所述的黏胶可选用任一种现有技术实现。预压组胚可以将容让层组、吸附层组和芯板压合成一牢固的整体，提高分层间的结合强度，避免其在后续的工艺中滑动、分离。同时，为提高分层间的结合强度，一般需要使用较高的压力和温度，以促进黏胶的固化。制备吸附层熔胶为将聚乳酸、聚乙烯加热到170-190℃，加入五水硫代硫酸钠、氢氧化钡混合均匀后，降温至150℃加入丙二醇即得。
进一步的，所述第预压组胚是指采用平面模具以 8.5-9.0MP压力、80-90℃的条件压合 50-70min ；所述压合是指采用平面模具以8.0MP 压力、30-40℃的条件压合 30-45min。
进一步的，所述其原料按质量计为固含量在 80% 的白乳胶；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；黏胶涂布量为 130-160g/m2。
本发明相对于现有技术，具有如下的有益效果：
本发明特别在芯板外设置吸附层组，吸附层组中设有吸附孔，较大的比表面积使吸附层组队空气中的TVOC类污染物具有较高的吸附力，从而降低空气中TVOC类污染物浓度，实现净化室内空气的作用；由于芯板层的设置，含有吸附层的实木板材机械性能得到提升而不易损坏，而吸附层的厚度也可进一步降低，改善所制得的板材的外观。本发明采用白乳胶作为粘合剂，降低实木板材中可挥发的有毒物质，提高实木板材的环境友好度。可被广泛地应用于家装、艺术品加工、商用场所装饰、市政建设等领域。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明芯板的结构示意图。
图3是本发明另一实施例的结构示意图。
图4是本发明另一实施例的流程示意图。
图5是本发明另一实施例的流程示意图。
图6是本发明实施例6平整板材的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本发明作进一步详细描述：
实施例1
本实施例提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，如图1和图2包括芯板1以及覆盖在芯板1者两侧的吸附层组2，所述吸附层组包括2层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
进一步的，还包括设置在芯板1正面的面层3；还包括设置在芯板背面和正面的容让层组5和容让层组4；容量层组中设有2层容让层 ；芯板正面的容让层组4设置在芯板1和面层3之间；所述吸附层组2设置在容让层组与芯板1之间。
进一步的，所述容让层组与面层的厚度之比为0.8:5；所述容让层的气干密度为0.50 g/cm3。本实施例中选用现有技术的杨木实现
更进一步的，芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为2:5；所述芯板的气干密度为0.99 g/cm3；芯板反面也设有容让层，芯板反面的容让层厚度为芯板正面的容让层组与吸附层组厚度之和的1.2倍；所述面层由外至内依次包括一层平剖木皮、一层横向斜刨木皮、另一层平剖木皮和一层纵向斜刨木皮；两层平剖木皮间木纤维的夹角为10-15°；所述一层横向斜刨木皮和一层纵向斜刨木皮间的木纤维夹角为30-60°。
更进一步的，所述芯板1的正面一侧设置有多个交错的、下凹的附着隙6。本实施例中，所述附着隙为切割芯板形成，其深度为0.5mm，宽度为0.8mm。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括6份的多孔介质颗粒、35份聚乳酸、20份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸钠、4份丙二醇、0.08份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为10:1。
优选的，所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。
本实施例为将各层采用黏胶依次粘合后，利用9.0MP压力的压床冷压制成。
实施例2
本实施例提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，如图3包括芯板1以及覆盖在芯板1正面一侧的吸附层组2，所述吸附层组2包括一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
进一步的，还包括设置在芯板1正面的面层3；所述面层包括多层依次叠合的木皮；还包括设置在芯板正面的容让层组4；容量层组中设有一层容让层 ；芯板正面的容让层组设置在芯板和面层之间；所述吸附层组设置在容让层组与芯板之间。
进一步的，所述容让层组与面层的厚度之比为1:5；所述木皮为平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.65 g/cm3。
更进一步的，芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为5:28；所述芯板的气干密度为0.85g/cm3；所述吸附层组设置在所述芯板的正面和容让层组之间；所述面层由外至内依次包括一层平剖木皮、一层横向斜刨木皮、另一层平剖木皮和一层纵向斜刨木皮；两层平剖木皮间木纤维的夹角为10-15°；所述一层横向斜刨木皮和一层纵向斜刨木皮间的木纤维夹角为30-60°。
更进一步的，所述芯板的正面一侧设置有多个交错的、下凹的附着隙。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括10份的多孔介质颗粒、30份聚乳酸、30份聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸钠、5份丙二醇、0.01份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为12:1。
本实施例中，所述多孔介质颗粒为市售的多孔陶瓷颗粒10-20μm。本实施例为将各层采用黏胶依次粘合后，利用9.0MP压力的压床冷压制成。
实施例3
本实施例提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，如图4，包括芯板1以及覆盖在芯板1一侧的吸附层组2，所述吸附层组2包括3层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
进一步的，还包括设置在芯板正面的面层3；所述面层包括多层依次叠合的木皮；还包括设置在芯板背面和正面的容让层组5和容让层组4；容量层组中设有2层容让层 ；芯板正面的容让层组设置在芯板和面层之间；所述吸附层组设置在容让层组与芯板之间。
进一步的，所述容让层组与面层的厚度之比为0.5:5；所述木皮为平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.50 g/cm3。
更进一步的，芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为2：5；所述芯板的气干密度为0.99 g/cm3；所述吸附层组设置在所述芯板的正面和容让层组之间；芯板反面也设有容让层，芯板反面的容让层厚度为芯板正面的容让层组与吸附层组厚度之和的1.1倍；所述面层由外至内依次包括一层平剖木皮、一层横向斜刨木皮、另一层平剖木皮和一层纵向斜刨木皮；两层平剖木皮间木纤维的夹角为10-15°；所述一层横向斜刨木皮和一层纵向斜刨木皮间的木纤维夹角为30-60°。
更进一步的，所述芯板的正面一侧设置有多个交错的、下凹的附着隙。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括5份的多孔介质颗粒、50份聚乳酸、30份聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸钠、5份丙二醇、0.01份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为15:1。
优选的，所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。本实施例为将各层采用黏胶依次粘合后，利用9.0MP压力的压床冷压制成。
实施例4
本实施例提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，如图5，包括芯板1以及覆盖在芯板一侧的吸附层组2，所述吸附层组包括一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
进一步的，还包括设置在芯板1正面的面层3；所述面层包括多层依次叠合的木皮；还包括设置在芯板背面和正面的容让层组5和容让层4；容量层组中设有一层容让层 ；芯板正面的容让层组4设置在芯板1和面层3之间；所述吸附层组2设置在容让层组4与面层1之间。
进一步的，所述容让层组与面层的厚度之比为1.5:5；所述木皮为平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.45 g/cm3。
更进一步的，芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为5:16；所述芯板的气干密度为0.99 g/cm3；所述吸附层组设置在所述芯板的正面和容让层组之间；芯板反面也设有容让层，芯板反面的容让层厚度为芯板正面的容让层组与吸附层组厚度之和的1.1倍；所述面层为2层平剖木皮。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括8份的多孔介质颗粒、45份聚乳酸、25份聚乙烯、4份丙二醇、0.02份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为10:1。
优选的，所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。本实施例为将各层采用黏胶依次粘合后，利用9.0MP压力的压床冷压制成。
实施例5
本实施例提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其结构与实施了1一致。
优选的，所述吸附层其原料按重量计包括4份的多孔介质颗粒、30份聚乳酸、25份聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸钠、3份丙二醇；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为8:1-15:1。
优选的，所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。本实施例为将各层采用黏胶依次粘合后，利用9.0MP压力的压床冷压制成。
实施例6
本实施例还提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其结构与实施例1一致，成型方法包括如下工序 ：
S1. 制备吸附层熔胶，在芯板1正面涂布吸附层熔胶，待其固化形成吸附层组2（如图6）；
S2.在吸附层组表面依次贴合所述正面的容让层；容让层与容让层之间通过黏胶粘合；在芯板的反面并依次贴合上容让层，形成所述反面的容让层组；
S3. 在正面的容让层组表面涂覆黏胶，贴合上面层，并进行预压组胚，压合为一体的平整板材；
S4.对上述平整板材进行压合，获得所述基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材。
进一步的，所述第预压组胚是指采用平面模具以 8.5-9.0MP压力、80-90℃的条件压合 50-70min ；所述压合是指采用平面模具以8.0MP 压力、30-40℃的条件压合 30-45min。
进一步的，所述其原料按质量计为固含量在 80% 的白乳胶；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；黏胶涂布量为 130-160g/m2。
实施例7
本实施例还提供一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其结构与实施例2一致，成型方法包括如下工序 ：
S1. 制备吸附层熔胶，在芯板正面涂布吸附层熔胶，待其固化形成吸附层组；
S2.在吸附层组表面依次贴合所述正面的容让层；容让层与容让层之间通过黏胶粘合；在芯板的反面并依次贴合上容让层，形成所述反面的容让层组；
S3. 在正面的容让层组表面涂覆黏胶，贴合上面层，并进行预压组胚，压合为一体的平整板材；
S4.对上述平整板材进行压合，获得所述基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材。
进一步的，所述第预压组胚是指采用平面模具以 8.5-9.0MP压力、80-90℃的条件压合 50-70min ；所述压合是指采用平面模具以8.0MP 压力、30-40℃的条件压合 30-45min。
进一步的，所述其原料按质量计为固含量在 80% 的白乳胶；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；黏胶涂布量为 130-160g/m2。
实验例1
设置多组密闭容器，内部填充相同浓度的甲醛、二甲苯、氨气的混合气体。在密闭容器中分别放置1m2的实施例1-7所制得的实木板材。测试密闭容器中的各类气体残留率。其结果如表1-表3所示。
表1.甲醛残留率
表2.二甲苯残留率
表3.氨气残留率
实验例2
将上实验例的密闭容器内温度加热至39℃、相对湿度80%，维持12小时，测试各类污染物残留率，如表4所示。
表4 。
采用国家标准 GB/T 24137-2009 对上述产品进行测试，其结果如表3。
耐用性测试
将对比例和实施例的产品粘贴在一墙面中，依次对其施加下述实验条件 ：
a.85℃，相对湿度 90%，充入氧气使空气中氧气体积达 80%，1KW 的氙灯老化箱处理 1000小时 ；
b.45℃，相对湿度 10%，2KW 钠灯照射 1000 小时。
记录各实验组装饰板材的外观，如表 4 所示。
以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：包括芯板以及覆盖在芯板一侧或者两侧的吸附层组，所述吸附层组包括至少一层吸附层；所述吸附层中设有若干吸附孔。
2.根据权利要求1所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：还包括设置在芯板正面的面层；所述面层包括多层依次叠合的木皮；还包括设置在芯板背面和/或正面的容让层组；容量层组中设有至少一层容让层 ；芯板正面的容让层组设置在芯板和面层之间；所述吸附层组设置在容让层组与芯板之间或容让层与面层之间。
3.根据权利要求2所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：所述容让层组与面层的厚度之比为（0.2-2）:5；所述木皮为平刨木皮或纵向斜刨木皮或横向斜刨木皮；所述容让层的气干密度为0.35g/cm3—0.65 g/cm3。
4.根据权利要求2或3所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：芯板正面的容让层组和芯板厚度之比为0.5:28-3:5；所述芯板的气干密度为0.85g/cm3—0.99 g/cm3；所述吸附层组设置在所述芯板的正面和容让层组之间；芯板反面也设有容让层，芯板反面的容让层厚度为芯板正面的容让层组与吸附层组厚度之和的1.1-1.3倍；所述面层由外至内依次包括一层平剖木皮、一层横向斜刨木皮、另一层平剖木皮和一层纵向斜刨木皮；两层平剖木皮间木纤维的夹角为10-15°；所述一层横向斜刨木皮和一层纵向斜刨木皮间的木纤维夹角为30-60°。
5.根据权利要求4所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：所述芯板的正面一侧设置有多个交错的、下凹的附着隙。
6.根据权利要求5任一项所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：所述吸附层其原料按重量计包括5-10份的多孔介质颗粒、30-50份聚乳酸、10-30份聚乙烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸钠、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氢氧化钡；吸附层组与芯板正面一层的容让层组厚度之比为8:1-15:1。
7.根据权利要求6所述的基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材，其特征在于：所述多孔介质颗粒为颗粒活性炭，其粒度为50-90目。
8.一种如权利要求 7所述基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材的成型方法，包括如下工序 ：
S1. 制备吸附层熔胶，在芯板正面涂布吸附层熔胶，待其固化形成吸附层组；
S2.在吸附层组表面依次贴合所述正面的容让层；容让层与容让层之间通过黏胶粘合；在芯板的反面并依次贴合上容让层，形成所述反面的容让层组；
S3. 在正面的容让层组表面涂覆黏胶，贴合上面层，并进行预压组胚，压合为一体的平整板材；
S4.对上述平整板材进行压合，获得所述基于多孔介质吸附效应的环保型实木板材。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述预压组胚是指采用平面模具以 8.5-9.0MP压力、80-90℃的条件压合 50-70min ；所述压合是指采用平面模具以8.0MP 压力、30-40℃的条件压合 30-45min。
10.根据权利要求 9 所述的方法，其特征在于 ：所述其原料按质量计为固含量在 80% 的白乳胶；所述黏胶的 30℃粘度为 17000-18000cpa.s ；黏胶涂布量为 130-160g/m2。
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