CN112758748A - 物料加工系统、方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料加工系统、方法及设备，该系统包括：物料卷料，用于提供物料，并通过送料带传输发明物料；上胶装置，用于对传输的发明物料的正反面进行上胶处理；洒炭装置，用于对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭；冲切装置，用于对正反面洒炭的物料进行冲切。本发明能够实现物料的自动化加工，且物料成本低，工时成本低，尺寸不良率低，且上炭量均匀稳定，从而，提高物料加工的效率和品质。
Description
技术领域
本发明涉及物料加工技术领域，尤其是涉及一种物料加工系统、方法及设备。
背景技术
目前，对于一些物料的加工处理工艺，如支撑网上炭半成品，要求支撑网正反面上炭，具体的工艺方案为：采购小板支撑网-正面过胶-反面过胶-手工上炭-手工称重。
上述工艺方案至少存在如下缺点：
1)正面过胶-反面过胶-手工上炭-手工称重的过程，需要多个作业员来分别执行，导致工时成本高。
2)小板支撑网来料贵，导致物料成本高。
3)高温过胶时支撑网变形，导致尺寸不良率高。
4)过胶机过胶时，容易产生堵孔现象，导致外观不良率高。
5)人工上炭，导致上炭不稳定。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种物料加工系统，该系统能够实现物料的自动化加工，且物料成本低，工时成本低，尺寸不良率低，且上炭量均匀稳定，从而，提高物料加工的效率和品质。
为此，本发明的第二个目的在于提出一种物料加工设备。
为此，本发明的第三个目的在于提出一种物料加工方法。
为实现上述目的，本发明第一方面的实施例公开了一种物料加工系统，包括：物料卷料，用于提供物料，并通过送料带传输所述物料；上胶装置，用于对传输的所述物料的正反面进行上胶处理；洒炭装置，用于对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭；冲切装置，用于对正反面洒炭的物料进行冲切。
根据本发明实施例的物料加工系统，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
另外，本发明上述实施例的物料加工系统还可以包括如下附加技术特征：
在一些示例中，所述上胶装置，包括：上胶组件，用于对所述物料的正反面上胶；加热组件，用于对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
在一些示例中，所述上胶组件，包括：第一喷胶件，所述第一喷胶件用于以纤维喷丝的方式对所述物料的正面上胶；第二喷胶件，所述第一喷胶件用于以纤维喷丝的方式对所述物料的反面上胶。
在一些示例中，所述上胶组件，包括：泡胶件，用于将所述物料在胶体中进行浸泡处理；滚压件，用于对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
在一些示例中，所述物料卷料包括：过滤网卷料和/或海绵卷料。
在一些示例中，所述洒炭装置，包括：第一洒炭组件，用于对正反面上胶处理后的物料的正面进行洒炭；第二洒炭组件，用于对正反面上胶处理后的物料的反面进行洒炭，其中，所述第一洒炭组件和第二洒炭组件设置在密闭过滤空间内。
为实现上述目的，本发明第二方面的实施例公开了一种物料加工设备，包括本发明上述第一方面实施例所述的物料加工系统。
根据本发明实施例的物料加工设备，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
为实现上述目的，本发明第三方面的实施例公开了一种物料加工方法，包括以下步骤：物料卷料提供物料，并通过送料带传输所述物料；上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理；洒炭装置对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭；冲切装置对正反面洒炭的物料进行冲切。
根据本发明实施例的物料加工方法，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
另外，本发明上述实施例的物料加工方法还可以包括如下附加技术特征：
在一些示例中，在所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理之后，还包括：通过加热组件对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
在一些示例中，所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理，包括：所述上胶装置以纤维喷丝的方式对所述物料的正反面上胶。
在一些示例中，所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理，包括：所述上胶装置将所述物料在胶体中进行浸泡处理；对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
在一些示例中，所述物料卷料包括：过滤网卷料和/或海绵卷料。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的物料加工系统的结构示意图；
图2是根据本发明另一个实施例的物料加工系统的结构示意图；
图3是根据本发明又一个实施例的物料加工系统的结构示意图；
图4是根据本发明一个实施例的物料加工方法的流程图。
附图标记：
110-物料卷料；120-上胶装置；130洒炭装置；140-冲切装置；122-加热组件；1211-第一喷胶件；1212-第二喷胶件；1213-泡胶件；1214-滚压件；131-第一洒炭组件；132-第二洒炭组件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的物料加工系统、方法及设备。
图1是根据本发明一个实施例的物料加工系统的结构示意图。如图1所示，该物料加工系统，包括：物料卷料110、上胶装置120、洒炭装置130和冲切装置140。
其中，物料卷料110，用于提供物料，并通过送料带传输物料。从而，通过物料卷料110代替小板来料，使得物料成本低。具体的，如图1所示，物料卷料可安装于中心圆轴上，通过中心圆轴转动来输出物料，并通过送料带传输物料。
上胶装置120，用于对传输的物料的正反面进行上胶处理。
洒炭装置130，用于对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭。
在具体示例中，可以预先调节好洒炭装置130的上炭量，由此，在每次洒炭时，均以相同的上炭量对物料进行洒炭，从而实现了机械自动化上炭，同时使得上炭量均匀稳定，也避免了人工洒炭后的对单个物料进行称重所需要的大量工时，从而，提高了物料加工的效率和品质。
冲切装置140，用于对正反面洒炭的物料进行冲切。
具体而言，即物料卷料110提供物料，通过送料带将物料传输至上胶装置120处，上胶装置120对传输来的物料的正反面进行上胶处理，并将上胶处理后的物料通过送料带继续传输至洒炭装置130处，洒炭装置130对传输来的上胶处理后的物料的正反面进行洒炭，并将正反面洒炭后的物料通过送料带继续传输至冲切装置140处，冲切装置140对传输来的正反面洒炭的物料进行冲切，从而完成物料加工工艺过程。
从而，本发明实施例的物料加工系统，通过物料卷料110代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
在本发明的一个实施例中，物料卷料110例如包括：过滤网卷料和/或海绵卷料和/或支撑网卷料。具体而言，即物料卷料110可以为过滤网卷料，或者物料卷料110为海绵卷料，或者物料卷料110为支撑网卷料，或者物料卷料110为过滤网卷料和海绵卷料和支撑网卷料。在具体实施例中，物料卷料110的具体种类可根据实际需求灵活选取，从而可提高灵活性和适用性。
在本发明的一个实施例中，结合图2所示，上胶装置120，可包括：上胶组件(图中未示出)和加热组件122。
具体的，上胶组件，用于对物料的正反面上胶；加热组件122，用于对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
在具体示例中，加热组件122例如包括电加热器等可应用提供高温加热的加热器件，此处不再一一列举赘述。
具体而言，即支撑网正反面喷纤维丝，使支撑网正反面附着一层纤维丝层，厚度为0.3-1.5毫米(该厚度可调)。通过高温烘烤，使纤维丝熔断收缩附着在支撑网的棱上，从而替代了高温过胶的工序，使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且可以有效避免高温过胶导致的堵孔现象，从而人降低了外观不良率，提高物料加工品质。
在本发明的一个实施例中，结合图2所示，上胶组件，具体包括：第一喷胶件1211和第二喷胶件1212。
第一喷胶件1211，第一喷胶件1211用于以纤维喷丝的方式对物料的正面上胶；第二喷胶件1212用于以纤维喷丝的方式对物料的反面上胶。即，第一喷胶件1211向物料的正面喷纤维胶丝，实现对物料正面上胶；第二喷胶件1212向物料的反面喷纤维胶丝，实现对物料反面上胶。可以理解的是，物料的正面即物料两面中的一面，反面为物料两面中的另一面。
具体而言，即采用喷纤维胶丝+高温烘烤消除胶丝的工艺来对物料进行上胶，避免了高温过胶的工序，从而使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且无堵孔现象，降低了外观不良率。
在具体实施例中，如图2所示，以物料卷料110为过滤网卷料为例，即物料为过滤网。在对过滤网进行加工时，通过过滤网卷料提过滤网，通过送料带传输至上胶组件处，上胶组件的第一喷胶件1211以纤维喷丝的方式对过滤网的正面上胶，上胶组件的第二喷胶件1212以纤维喷丝的方式对过滤网的反面上胶，过滤网的正反面上胶完成后，通过送料带将过滤网传输至加热组件122，以对过滤网进行高温烘焙，使过滤网表面的胶体均匀粘附在过滤网骨架上，高温烘焙完成后，加热组件122将过滤网传输至洒炭装置130处，洒炭装置130对过滤网的正反面进行均匀温度的洒炭，洒炭完成后，洒炭装置130将过滤网传输至冲切装置140，冲切装置140对过滤网进行冲切，从而，完成过滤网的加工，得到过滤网上炭半成品。
在图2所示示例中，过滤网加工的工序概述为：过滤网卷料来料-自动正反面喷胶丝-烘烤消除胶丝-正反面洒炭-冲切。
在本发明的另一个实施例中，结合图3所示，上胶组件，可包括：泡胶件1213和滚压件1214。
泡胶件1213，用于将物料在胶体中进行浸泡处理；滚压件1214，用于对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
在具体实施例中，如图3所示，以物料卷料110为海绵卷料为例，即物料为海绵。在对海绵进行加工时，通过海绵卷料提供海绵，通过送料带传输至泡胶件1213，泡胶件1213将海绵在胶体中进行浸泡处理，以完成海绵的正反面上胶，在泡胶处理完成后，通过送料带传输至滚压件1214处，滚压件1214对泡胶处理后的海绵表面的胶体进行滚压，使胶体均匀平坦的铺设在海绵表面，滚压完成后，滚压件1214将处理后的海绵传输至加热组件122，以对海绵进行高温烘焙，使海绵表面的胶体均匀粘附在海绵上，高温烘焙完成后，加热组件122将海绵传输至洒炭装置130处，洒炭装置130对海绵的正反面进行均匀稳定的洒炭，洒炭完成后，洒炭装置130将海绵传输至冲切装置140，冲切装置140对海绵进行冲切，从而，完成海绵的加工，得到海绵上炭半成品。
在图3所示示例中，海绵加工的工序概述为：海绵卷料来料-自动泡胶-滚压胶-高温烘烤-上炭-冲切。
在本发明的一个实施例中，结合图2或图3所示，洒炭装置130，可包括：第一洒炭组件131和第二洒炭组件132。
第一洒炭组件131，用于对正反面上胶处理后的物料的正面进行洒炭；第二洒炭组件132，用于对正反面上胶处理后的物料的反面进行洒炭，其中，第一洒炭组件131和第二洒炭组件132设置在密闭过滤空间内，从而避免洒炭过程中，受到粉尘等杂质的污染，影响工艺品质。
综上，在本发明的实施例中，通过卷料来料代替小板来料，从而降低物料成本；采用卷料来料过胶-洒炭-冲切的工艺，代替小板来料-过胶-上炭，可以避免由于高温过胶时支撑网变形，保证支撑网尺寸，降低尺寸不良率；采用喷纤维胶丝-高温烘烤消除胶丝的工艺，代替高温过胶，使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且无堵孔现象，降低外观不良率；采用机械自动洒炭，上胶量均匀稳定，可以一次性调节好上炭量，代替单个称重节约工时，提高物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
根据本发明实施例的物料加工系统，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
本发明的进一步实施例提出了一种物料加工设备，该物料加工设备包括如本发明上述任意一个实施例所描述的物料加工系统。
从而，本发明实施例的物料加工设备的具体实现方式与本发明实施例的物料加工系统的具体实现方式类似，具体请参见系统部分的描述，为了减少冗余，此处不再赘述。
根据本发明实施例的物料加工设备，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
另外，根据本发明上述实施例的物料加工设备的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。
本发明的进一步实施例提出了一种物料加工方法。
图4是根据本发明一个实施例的物料加工方法的流程图。如图4所示，该物料加工方法，包括以下步骤：
步骤S1：物料卷料提供物料，并通过送料带传输物料。从而，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低。具体的，物料卷料可安装于中心圆轴上，通过中心圆轴转动来输出物料，并通过送料带传输物料。
步骤S2：上胶装置对传输的物料的正反面进行上胶处理。
步骤S3：洒炭装置对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭。
在具体示例中，可以预先调节好洒炭装置的上炭量，由此，在每次洒炭时，均以相同的上炭量对物料进行洒炭，从而实现了机械自动化上炭，同时使得上炭量均匀稳定，也避免了人工洒炭后的对单个物料进行称重所需要的大量工时，从而，提高了物料加工的效率和品质。
步骤S4：冲切装置对正反面洒炭的物料进行冲切。
具体而言，即物料卷料提供物料，通过送料带将物料传输至上胶装置处，上胶装置对传输来的物料的正反面进行上胶处理，并将上胶处理后的物料通过送料带继续传输至洒炭装置处，洒炭装置对传输来的上胶处理后的物料的正反面进行洒炭，并将正反面洒炭后的物料通过送料带继续传输至冲切装置处，冲切装置对传输来的正反面洒炭的物料进行冲切，从而完成物料加工工艺过程。
从而，本发明实施例的物料加工方法，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
在本发明的一个实施例中，物料卷料例如包括：过滤网卷料和/或海绵卷料和/或支撑网卷料。具体而言，即物料卷料可以为过滤网卷料，或者物料卷料为海绵卷料，或者物料卷料为支撑网卷料，或者物料卷料为过滤网卷料和海绵卷料和支撑网卷料。在具体实施例中，物料卷料的具体种类可根据实际需求灵活选取，从而可提高灵活性和适用性。
在本发明的一个实施例中，在上胶装置对传输的物料的正反面进行上胶处理之后，还包括：通过加热组件对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
在具体示例中，加热组件例如包括电加热器等可应用提供高温加热的加热器件，此处不再一一列举赘述。
具体而言，即支撑网正反面喷纤维丝，使支撑网正反面附着一层纤维丝层，厚度0.3-1.5毫米(该厚度可调)。通过高温烘烤，使纤维丝熔断收缩附着在支撑网的棱上，从而替代了高温过胶的工序，使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且可以有效避免高温过胶导致的堵孔现象，从而人降低了外观不良率，提高物料加工品质。
在本发明的一个实施例中，上胶装置对传输的物料的正反面进行上胶处理，包括：上胶装置以纤维喷丝的方式对物料的正反面上胶。
在具体实施例中，上胶装置例如包括第一喷胶件和第二喷胶件。第一喷胶件用于以纤维喷丝的方式对物料的正面上胶；第二喷胶件以纤维喷丝的方式对物料的反面上胶。即，第一喷胶件向物料的正面喷纤维胶丝，实现对物料正面上胶；第二喷胶件向物料的反面喷纤维胶丝，实现对物料反面上胶。可以理解的是，物料的正面即物料两面中的一面，反面为物料两面中的另一面。
具体而言，即采用喷纤维胶丝+高温烘烤消除胶丝的工艺来对物料进行上胶，避免了高温过胶的工序，从而使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且无堵孔现象，降低了外观不良率。
在具体实施例中，以物料卷料为过滤网卷料为例，即物料为过滤网。在对过滤网进行加工时，通过过滤网卷料提过滤网，通过送料带传输至上胶组件处，上胶装置的第一喷胶件以纤维喷丝的方式对过滤网的正面上胶，上胶装置的第二喷胶件以纤维喷丝的方式对过滤网的反面上胶，过滤网的正反面上胶完成后，通过送料带将过滤网传输至加热组件，以对过滤网进行高温烘焙，使过滤网表面的胶体均匀粘附在过滤网骨架上，高温烘焙完成后，加热组件将过滤网传输至洒炭装置处，洒炭装置对过滤网的正反面进行均匀温度的洒炭，洒炭完成后，洒炭装置将过滤网传输至冲切装置，冲切装置对过滤网进行冲切，从而，完成过滤网的加工，得到过滤网上炭半成品。
即在该实施例中，过滤网加工的工序概述为：过滤网卷料来料-自动正反面喷胶丝-烘烤消除胶丝-正反面洒炭-冲切。
在本发明的另一个实施例中，上胶装置对传输的物料的正反面进行上胶处理，包括：上胶装置将物料在胶体中进行浸泡处理；对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
在具体实施例中，上胶装置例如可包括泡胶件和滚压件。可通过泡胶件将物料在胶体中进行浸泡处理；可通过滚压件对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
在具体实施例中，以物料卷料为海绵卷料为例，即物料为海绵。在对海绵进行加工时，通过海绵卷料提供海绵，通过送料带传输至泡胶件，泡胶件将海绵在胶体中进行浸泡处理，以完成海绵的正反面上胶，在泡胶处理完成后，通过送料带传输至滚压件处，滚压件对泡胶处理后的海绵表面的胶体进行滚压，使胶体均匀平坦的铺设在海绵表面，滚压完成后，滚压件将处理后的海绵传输至加热组件，以对海绵进行高温烘焙，使海绵表面的胶体均匀粘附在海绵上，高温烘焙完成后，加热组件将海绵传输至洒炭装置处，洒炭装置对海绵的正反面进行均匀稳定的洒炭，洒炭完成后，洒炭装置将海绵传输至冲切装置，冲切装置对海绵进行冲切，从而，完成海绵的加工，得到海绵上炭半成品。
即在该实施例中，海绵加工的工序概述为：海绵卷料来料-自动泡胶-滚压胶-高温烘烤-上炭-冲切。
在本发明的一个实施例中，洒炭装置可包括：第一洒炭组件和第二洒炭组件。
通过第一洒炭组件对正反面上胶处理后的物料的正面进行洒炭；通过第二洒炭组件对正反面上胶处理后的物料的反面进行洒炭，其中，第一洒炭组件和第二洒炭组件设置在密闭过滤空间内，从而避免洒炭过程中，受到粉尘等杂质的污染，影响工艺品质。
综上，在本发明的实施例中，通过卷料来料代替小板来料，从而降低物料成本；采用卷料来料过胶-洒炭-冲切的工艺，代替小板来料-过胶-上炭，可以避免由于高温过胶时支撑网变形，保证支撑网尺寸，降低尺寸不良率；采用喷纤维胶丝-高温烘烤消除胶丝的工艺，代替高温过胶，使胶体均匀粘附在支撑网骨架上，且无堵孔现象，降低外观不良率；采用机械自动洒炭，上胶量均匀稳定，可以一次性调节好上炭量，代替单个称重节约工时，提高物料加工的效率和品质。
现有技术中，单面辊胶机双面过胶需要3人，上炭2人，称重1人，共需要6人，产能仅500片/h，因此，工时成本高且效率低；而本发明实施例采用放卷料、正面上胶、反面上胶、正面洒碳、反面洒碳、手工上碳，其中放卷料需要1人，上碳1人，共需要2人，产能可达600片/h，从而，有效降低工时成本且提高效率。另外，本发明实施例相对于现有技术来说，可节约20～30％小板支撑网的裁切加工费。
需要说明的是，本发明实施例的物料加工方法的具体实现方式与本发明实施例的物料加工系统的具体实现方式类似，具体请参见系统部分的描述，为了减少冗余，此处不再赘述。
根据本发明实施例的物料加工方法，通过物料卷料代替小板来料，使得物料成本低；采用卷料正反面过胶-洒炭-冲切的机械自动化工艺，降低了工时成本，同时可以避免由于高温过胶时导致的物料变形，保证物料，如支撑网尺寸，从而降低了尺寸不良率；通过上炭装置自动洒炭，使得上炭量均匀稳定，从而，提高了物料加工的效率和品质。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (12)
1.一种物料加工系统，其特征在于，包括：
物料卷料，用于提供物料，并通过送料带传输所述物料；
上胶装置，用于对传输的所述物料的正反面进行上胶处理；
洒炭装置，用于对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭；
冲切装置，用于对正反面洒炭的物料进行冲切。
2.根据权利要求1所述的物料加工系统，其特征在于，所述上胶装置，包括：
上胶组件，用于对所述物料的正反面上胶；
加热组件，用于对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
3.根据权利要求2所述的物料加工系统，其特征在于，所述上胶组件，包括：
第一喷胶件，所述第一喷胶件用于以纤维喷丝的方式对所述物料的正面上胶；
第二喷胶件，所述第一喷胶件用于以纤维喷丝的方式对所述物料的反面上胶。
4.根据权利要求2所述的物料加工系统，其特征在于，所述上胶组件，包括：
泡胶件，用于将所述物料在胶体中进行浸泡处理；
滚压件，用于对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
5.根据权利要求1-4任一项所述的物料加工系统，其特征在于，所述物料卷料包括：过滤网卷料和/或海绵卷料。
6.根据权利要求1所述的物料加工系统，其特征在于，所述洒炭装置，包括：
第一洒炭组件，用于对正反面上胶处理后的物料的正面进行洒炭；
第二洒炭组件，用于对正反面上胶处理后的物料的反面进行洒炭，其中，
所述第一洒炭组件和第二洒炭组件设置在密闭过滤空间内。
7.一种物料加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的物料加工系统。
8.一种物料加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
物料卷料提供物料，并通过送料带传输所述物料；
上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理；
洒炭装置对正反面上胶处理后的物料的正反面进行洒炭；
冲切装置对正反面洒炭的物料进行冲切。
9.根据权利要求8所述的物料加工方法，其特征在于，在所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理之后，还包括：
通过加热组件对正反面上胶的物料进行高温烘烤。
10.根据权利要求8所述的物料加工方法，其特征在于，所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理，包括：
所述上胶装置以纤维喷丝的方式对所述物料的正反面上胶。
11.根据权利要求8所述的物料加工方法，其特征在于，所述上胶装置对传输的所述物料的正反面进行上胶处理，包括：
所述上胶装置将所述物料在胶体中进行浸泡处理；
对浸泡处理后的物料表面的胶体进行滚压。
12.根据权利要求8-11任一项所述的物料加工方法，其特征在于，所述物料卷料包括：过滤网卷料和/或海绵卷料。
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