CN115609931A - 复合保护膜及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合保护膜及其生产设备。生产设备包括第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；第一加工机构加工铜箔、贴合铜箔与泡棉，再加工泡棉；第二加工机构包括上下设置的第一、二加工线；第一加工线用于贴合和加工复合保护膜的膜材料，且第一加工线沿着流水线的反向设置，第一加工线输出端衔接至第二加工线输入端；第二加工线贴合铜箔与膜材料以形成复合保护膜；第三加工机构裁切复合保护膜的外框。本发明只需一条流水线就能实现复合保护膜不同层材料的分别裁切，降低设备成本，并且实现铜箔的开孔孔径可以大于其他层的开孔孔径，最终在应用复合保护膜进行手机组装时，可以避免铜箔对摄像头的挤压，提高产品质量。

Description

复合保护膜及其生产设备

技术领域

本发明涉及手机组装配件技术领域，特别是指一种复合保护膜及其生产设备。

背景技术

手机组装的过程中，通常会在手机屏与电路板之间加装具有铜箔、泡棉等材料的复合保护膜，以实现缓冲、抗震、电磁屏蔽等功能。复合保护膜对应摄像头的位置会进行开孔，方便摄像头的组装。但是由于复合保护膜本身比较厚，且泡棉具有一定的弹性，在组装时泡棉会受压而使开孔变小，同时挤压铜箔变形而导致铜箔挤压镜头，造成压印，降低产品品质。

现有技术中是将复合保护膜的各层材料贴合后才进行开孔，各层的孔径大小是一致的，因而才会导致上述的技术问题。为解决该问题，业内有人提出将铜箔与其他材料分别开孔，之后再进行贴合、裁切等工序，而以铜箔为分界线，复合保护膜至少将被分为3种半成品，为此需要至少3条不同的裁切流水线，且增加了半成品的收卷以及在不同流水线之间进行转移等额外工序，最终将为此付出高昂的设备成本，并且产品贴合的容错率变低，影响最终产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合保护膜及其生产设备，只需一条流水线就能实现复合保护膜不同层材料的分别裁切，降低设备成本，并且实现铜箔的开孔孔径可以大于其他层的开孔孔径，最终在应用复合保护膜进行手机组装时，可以避免铜箔对摄像头的挤压，提高产品质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案之一是：

一种复合保护膜的生产设备，包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；所述第一加工机构用于对铜箔进行加工，并贴合在泡棉上，再对泡棉进行加工；所述第二加工机构包括上下设置的第一加工线和第二加工线；所述第一加工线用于贴合和加工复合保护膜的膜材料，且所述第一加工线沿着生产流水线方向的反向设置，所述第一加工线的输出端衔接至所述第二加工线的输入端；所述第二加工线用于贴合铜箔与膜材料以形成复合保护膜；所述第三加工机构用于裁切复合保护膜的外框。

所述第一加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第一复合辊组、第一模切辊组、第二复合辊组、第一压合辊组、第二模切辊组，以及第一供料辊和第二供料辊；所述第一供料辊向所述第一复合辊组输送铜箔，所述第一供料辊的铜箔依次经过所述第一复合辊组、第一模切辊组和第二复合辊组后撕开其离型膜，再进入所述第一压合辊组；所述第二供料辊组向所述第一压合辊组输送泡棉，所述第二供料辊的泡棉位于铜箔的下方并依次经过所述第一压合辊组和第二模切辊组。

优选地，所述第一加工机构还包括第一收料辊，铜箔的离型膜依次经过所述第二复合辊组、第一模切辊组和第一复合辊组后由所述第一收料辊收卷；所述第二供料辊的泡棉依次经过所述第一复合辊组、第一模切辊组和第二复合辊组的下方后再进入所述第一压合辊组。

优选地，所述第一加工机构还包括第三供料辊、第二收料辊、第四供料辊和第三收料辊；所述第三供料辊向所述第一复合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第三供料辊的PET除尘膜经过所述第一复合辊组、第一模切辊组后由所述第二收料辊收卷；所述第四供料辊向所述第一压合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第四供料辊的PET除尘膜经过所述第一压合辊组、第二模切辊组后由所述第三收料辊收卷。

优选地，所述第一加工机构还包括第二压合辊组、第三复合辊组、第五供料辊和第四收料辊；所述第二压合辊组、第三复合辊组沿着生产流水线方向依次设置，且位于所述第二模切辊组与第二加工机构之间；所述第五供料辊向所述第二压合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第五供料辊的PET除尘膜经过所述第二压合辊组、第三复合辊组后由所述第四收料辊收卷。

所述第二加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组、第三模切辊组、第四模切辊组、第四压合辊组、第四复合辊组、第五模切辊组、第五压合辊组、第六模切辊组、第五复合辊组和第六复合辊组；由所述第五复合辊组、第六模切辊组、第五压合辊组、第五模切辊组、第四复合辊组、第四压合辊组、第四模切辊组、第三模切辊组至所述第三压合辊组的上方路径构成所述第一加工线；由所述第三压合辊组、第三模切辊组、第四模切辊组、第四压合辊组、第四复合辊组、第五模切辊组、第五压合辊组、第六模切辊组、第五复合辊组至所述第六复合辊组的下方路径构成所述第二加工线。

优选地，所述第二加工机构还包括与所述第一加工线衔接的第六供料辊、第七供料辊、第五收料辊、第八供料辊、第六收料辊、第九供料辊、第七收料辊、第十供料辊、第十一供料辊、第八收料辊、第九收料辊、第十二供料辊和第十收料辊；所述第六供料辊、第七供料辊分别向所述第六模切辊组输送遮光膜和哑膜，并由所述第五收料辊收卷遮光膜的离型膜和所述第六模切辊组加工后的废料；所述第八供料辊向所述第五压合辊组输送硅胶膜，所述第八供料辊的硅胶膜依次经过所述第五压合辊组、第五模切辊组和第四复合辊组后由所述第六收料辊收卷其离型膜；所述第九供料辊向所述第四压合辊组输送硅胶膜，所述第九供料辊的硅胶膜经过所述第四压合辊组后由所述第七收料辊收卷其离型膜；所述第十供料辊、第十一供料辊分别向所述第四模切辊组输送马拉胶和把手胶带，并由所述第八收料辊、第九收料辊分别收卷所述第四模切辊组加工后把手胶带、马拉胶的废料；所述第十二供料辊向所述第三模切辊组输送原膜，并由所述第十收料辊收卷所述第三模切辊组加工后的原膜废料。

优选地，所述第二加工机构还包括第十三供料辊和第十一收料辊；所述第十三供料辊向所述第五复合辊组输送网纹托底保护膜，所述第十三供料辊的网纹托底保护膜依次经过所述第一加工线、第二加工线后由所述第六复合辊组输出侧的第十一收料辊进行收卷。

优选地，所述第二加工机构还包括设置在所述第四复合辊组与所述第五模切辊组之间的第十四供料辊和第十二收料辊；所述第十四供料辊向所述第八供料辊的硅胶膜表面输送胶带以粘取废料，并由所述第十二收料辊进行收卷。

所述第三加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第七复合辊组、第七模切辊组和第八模切辊组，以及第十三收料辊、第十四收料辊；膜材料与泡棉上的铜箔贴合后进入所述第七复合辊组；所述第七模切辊组切割铜箔的外框并由所述第十三收料辊排废；所述第八模切辊组切割泡棉的外框并由所述第十四收料辊排废。

优选地，所述第三加工机构还包括第十五供料辊和第十五收料辊；所述第十五供料辊向所述第七复合辊组输送网纹托底保护膜，所述第十五供料辊的网纹托底保护膜依次经过所述第七复合辊组、第七模切辊组和第八模切辊组后由所述第十五收料辊进行收卷。

本发明的解决方案之二是：

一种复合保护膜，由权利要求1至11任一所述的复合保护膜的生产设备制得，其包括从上至下依次层叠的遮光膜、哑膜、第一硅胶膜、第二硅胶膜、马拉胶、把手胶带、原膜、铜箔和泡棉。

所述第一硅胶膜为0.03MM硅胶保护膜70-140G，所述第二硅胶膜为0.058MM硅胶保护膜6-12gf。

采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：

①由第一加工机构先行加工铜箔和泡棉，两者分别切孔，可以根据实际需求将铜箔的开孔加工得更大，以符合手机组装时不挤压摄像头的产品需求，进而提高产品质量，同时先加工铜箔后加工泡棉的顺序也方便了泡棉加工后的排废，避免废料粘黏在铜箔上；

②第二加工机构由逆向设置的第一加工线加工膜材料后，再送至第二加工线的输入端与泡棉上的铜箔进行贴合，完成复合保护膜各层材料的贴合，之后再由第三加工机构进行加工外框，保证了复合膜材料外框的统一度，不会出现不平齐的现象；

③本发明的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构为一条流水线的连续作业，不需要进行物料收卷和转移，节省加工工序、提高生产效率，同时设备成本得到控制。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例第一加工机构的结构示意图；

图3为本发明具体实施例第二加工机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施例第三加工机构的结构示意图；

附图标号说明：

a----第一加工机构； b----第二加工机构； c----第三加工机构；

d----第一加工线； e----第二加工线； 1----第一复合辊组；

2----第一模切辊组； 3----第二复合辊组； 4----第一压合辊组；

5----第二模切辊组； 6----第一供料辊； 7----第二供料辊；

8----第一收料辊； 9----第三供料辊； 10---第二收料辊；

11---第四供料辊； 12---第三收料辊； 13---第二压合辊组；

14---第三复合辊组； 15---第五供料辊； 16---第四收料辊；

17---第三压合辊组； 18---第三模切辊组； 19---第四模切辊组；

20---第四压合辊组； 21---第四复合辊组； 22---第五模切辊组；

23---第五压合辊组； 24---第六模切辊组； 25---第五复合辊组；

26---第六复合辊组； 27---第六供料辊； 28---第七供料辊；

29---第五收料辊； 30---第八供料辊； 31---第六收料辊；

32---第九供料辊； 33---第七收料辊； 34---第十供料辊；

35---第十一供料辊； 36---第八收料辊； 37---第九收料辊；

38---第十二供料辊； 39---第十收料辊； 40---第十三供料辊；

41---第十一收料辊； 42---第十四供料辊； 43---第十二收料辊；

44---第七复合辊组； 45---第七模切辊组； 46---第八模切辊组；

47---第十三收料辊； 48---第十四收料辊； 49---第十五供料辊；

50---第十五收料辊；

另，图中“橡”代表橡胶辊、“光”代表光滑的钢棍、“凹”代表凹辊，“D”代表刀辊，不同序号的刀辊，其刀具形状不同。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明实施例的详细描述并非旨在限制本发明要保护的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本发明提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图4所示，本发明公开了一种复合保护膜的生产设备，包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构a、第二加工机构b和第三加工机构c；

第一加工机构a用于对铜箔进行加工，并贴合在泡棉上，再对泡棉进行加工；

第二加工机构b包括上下设置的第一加工线d和第二加工线e；第一加工线d用于贴合和加工复合保护膜的膜材料，且第一加工线d沿着生产流水线方向的反向设置，第一加工线d的输出端衔接至第二加工线e的输入端；第二加工线e用于贴合铜箔与膜材料以形成复合保护膜；

第三加工机构c用于裁切复合保护膜的外框。

以下示出了上述生产设备的具体实施例。

第一加工机构a：

上述第一加工机构a包括沿着生产流水线方向依次设置的第一复合辊组1、第一模切辊组2、第二复合辊组3、第一压合辊组4、第二模切辊组5，以及第一供料辊6和第二供料辊7；第一供料辊6向第一复合辊组1输送铜箔，第一供料辊6的铜箔依次经过第一复合辊组1、第一模切辊组2和第二复合辊组3后撕开其离型膜，再进入第一压合辊组4；第二供料辊组7向第一压合辊组4输送泡棉，第二供料辊7的泡棉位于铜箔的下方并依次经过第一压合辊组4和第二模切辊组5。至此，第一加工机构a通过第一模切辊组2完成对铜箔进行切孔、通过第一压合辊组4将铜箔与泡棉贴合、通过第二模切辊组5完成对泡棉进行切孔。

进一步地，上述第一加工机构a还包括第一收料辊8，铜箔的离型膜依次经过第二复合辊组3、第一模切辊组2和第一复合辊组1后由第一收料辊8收卷；第二供料辊7的泡棉依次经过第一复合辊组1、第一模切辊组2和第二复合辊组3的下方后再进入第一压合辊组4，使得铜箔、铜箔的离型膜和泡棉的行动路径分为上中下三层，互不干涉，更合理利用流水线上的空间，避免过多的空间占用。

其次，上述第一加工机构还包括第三供料辊9、第二收料辊10、第四供料辊11和第三收料辊12；第三供料辊9向第一复合辊组1输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，第三供料辊9的PET除尘膜经过第一复合辊组1、第一模切辊组2后由第二收料辊10收卷，可以实现对铜箔加工时的垫刀、缓冲功能，同时除去铜箔加工后的废料和铜箔上的灰尘；第四供料辊11向第一压合辊组4输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，第四供料辊11的PET除尘膜经过第一压合辊组4、第二模切辊组5后由第三收料辊12收卷，可以实现对泡棉加工时的垫刀、缓冲功能，同时除去泡棉加工后的废料和铜箔上的灰尘。

再者，上述第一加工机构a还包括第二压合辊组13、第三复合辊组14、第五供料辊15和第四收料辊16；第二压合辊组13、第三复合辊组14沿着生产流水线方向依次设置，且位于第二模切辊组5与第二加工机构b之间；第五供料辊15向第二压合辊组13输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，第五供料辊15的PET除尘膜经过第二压合辊组13、第三复合辊组14后由第四收料辊16收卷，可以实现在铜箔、泡棉在加工和贴合完成后并进入第二加工机构与膜材料贴合之间再进行一道对铜箔表面的处理工序，以提高产品质量。

第二加工机构b：

上述第二加工机构b包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组17、第三模切辊组18、第四模切辊组19、第四压合辊组20、第四复合辊组21、第五模切辊组22、第五压合辊组23、第六模切辊组24、第五复合辊组25和第六复合辊组26；由第五复合辊组25、第六模切辊组24、第五压合辊组23、第五模切辊组22、第四复合辊组21、第四压合辊组20、第四模切辊组19、第三模切辊组18至第三压合辊组17的上方路径构成上述的第一加工线d；由第三压合辊组17、第三模切辊组18、第四模切辊组19、第四压合辊组20、第四复合辊组21、第五模切辊组22、第五压合辊组23、第六模切辊组24、第五复合辊组25至第六复合辊组26的下方路径构成上述的第二加工线e。在并排设置的第三压合辊组17至第六复合辊组26的上下方路径中分别构成第一加工线d、第二加工线e，可以逆着生产流水线方向对复合保护膜的膜材料进行加工后，再输送至第二加工机构b的前端（也即上述第二加工线e的输入端）与泡棉上的铜箔进行贴合，实现减少占地面积、节约设备成本和减少中间工序的目的。

进一步地，上述第二加工机构b还包括与第一加工线d衔接的第六供料辊27、第七供料辊28、第五收料辊29、第八供料辊30、第六收料辊31、第九供料辊32、第七收料辊33、第十供料辊34、第十一供料辊35、第八收料辊36、第九收料辊37、第十二供料辊38和第十收料辊39；第六供料辊27、第七供料辊28分别向第六模切辊组24输送遮光膜和哑膜，并由第五收料辊29收卷遮光膜的离型膜和第六模切辊组24加工后的废料；第八供料辊30向第五压合辊组23输送硅胶膜，第八供料辊30的硅胶膜依次经过第五压合辊组23、第五模切辊组22和第四复合辊组21后由第六收料辊31收卷其离型膜；第九供料辊32向第四压合辊组20输送硅胶膜，第九供料辊32的硅胶膜经过第四压合辊组20后由第七收料辊33收卷其离型膜；第十供料辊34、第十一供料辊35分别向第四模切辊组19输送马拉胶和把手胶带，并由第八收料辊36、第九收料辊37分别收卷第四模切辊组19加工后把手胶带、马拉胶的废料；第十二供料辊38向第三模切辊组18输送原膜，并由第十收料辊39收卷第三模切辊组18加工后的原膜废料。至此，可以完成膜材料各层原料的加工和贴合，形成膜材料以输送至第二加工线e与铜箔进行贴合，第二加工线e主要经过多组辊组实现膜材料与铜箔的完全贴合。本实施例中，第八供料辊30的硅胶膜为0.03MM硅胶保护膜70-140G，第九供料辊32的硅胶膜为0.058MM硅胶保护膜6-12gf。

其次，上述第二加工机构b还包括第十三供料辊40和第十一收料辊41；第十三供料辊40向第五复合辊组25输送网纹托底保护膜，第十三供料辊40的网纹托底保护膜依次经过第一加工线d、第二加工线e后由第六复合辊组26输出侧的第十一收料辊41进行收卷。向第二加工机构b输送网纹托底保护膜，可以实现对膜材料加工时的垫刀、缓冲功能。

再者，上述第二加工机构b还包括设置在第四复合辊组21与第五模切辊组22之间的第十四供料辊42和第十二收料辊43；第十四供料辊42向第八供料辊30的硅胶膜表面输送胶带以粘取废料，并由第十二收料辊43进行收卷。

第三加工机构c：

上述第三加工机构c包括沿着生产流水线方向依次设置的第七复合辊组44、第七模切辊组45和第八模切辊组46，以及第十三收料辊47、第十四收料辊48；膜材料与泡棉上的铜箔贴合后进入第七复合辊组44；第七模切辊组45切割铜箔的外框并由第十三收料辊47排废；第八模切辊组46切割泡棉的外框并由第十四收料辊48排废。至此完成复合保护膜的外框成型。

进一步地，上述第三加工机构c还包括第十五供料辊49和第十五收料辊50；第十五供料辊49向第七复合辊组44输送网纹托底保护膜，第十五供料辊49的网纹托底保护膜依次经过第七复合辊组44、第七模切辊组45和第八模切辊组46后由第十五收料辊50进行收卷。向第三加工机构c输送网纹托底保护膜，可以实现对复合保护膜切割外框时的垫刀、缓冲功能。

本发明还公开了一种复合保护膜，可以由上述的生产制备制得，包括从上至下依次层叠的遮光膜、哑膜、第一硅胶膜、第二硅胶膜、马拉胶、把手胶带、原膜、铜箔和泡棉。

进一步地，上述第一硅胶膜为0.03MM硅胶保护膜70-140G，第二硅胶膜为0.058MM硅胶保护膜6-12gf。

通过上述方案，本发明由第一加工机构a先行加工铜箔和泡棉，两者分别切孔，可以根据实际需求将铜箔的开孔加工得更大，以符合手机组装时不挤压摄像头的产品需求，进而提高产品质量，同时先加工铜箔后加工泡棉的顺序也方便了泡棉加工后的排废，避免废料粘黏在铜箔上；第二加工机构b由逆向设置的第一加工线d加工膜材料后，再送至第二加工线e的输入端与泡棉上的铜箔进行贴合，完成复合保护膜各层材料的贴合，之后再由第三加工机构c进行加工外框，保证了复合膜材料外框的统一度，不会出现不平齐的现象；本发明的第一加工机构a、第二加工机构b和第三加工机构c为一条流水线的连续作业，不需要进行物料收卷和转移，节省加工工序、提高生产效率，同时设备成本得到控制。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (13)

1.一种复合保护膜的生产设备，其特征在于：

包括沿着生产流水线方向依次设置的第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构；

所述第一加工机构用于对铜箔进行加工，并贴合在泡棉上，再对泡棉进行加工；

所述第二加工机构包括上下设置的第一加工线和第二加工线；所述第一加工线用于贴合和加工复合保护膜的膜材料，且所述第一加工线沿着生产流水线方向的反向设置，所述第一加工线的输出端衔接至所述第二加工线的输入端；所述第二加工线用于贴合铜箔与膜材料以形成复合保护膜；

所述第三加工机构用于裁切复合保护膜的外框。

2.根据权利要求1所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第一加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第一复合辊组、第一模切辊组、第二复合辊组、第一压合辊组、第二模切辊组，以及第一供料辊和第二供料辊；

所述第一供料辊向所述第一复合辊组输送铜箔，所述第一供料辊的铜箔依次经过所述第一复合辊组、第一模切辊组和第二复合辊组后撕开其离型膜，再进入所述第一压合辊组；

所述第二供料辊组向所述第一压合辊组输送泡棉，所述第二供料辊的泡棉位于铜箔的下方并依次经过所述第一压合辊组和第二模切辊组。

3.根据权利要求2所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第一加工机构还包括第一收料辊，铜箔的离型膜依次经过所述第二复合辊组、第一模切辊组和第一复合辊组后由所述第一收料辊收卷；

所述第二供料辊的泡棉依次经过所述第一复合辊组、第一模切辊组和第二复合辊组的下方后再进入所述第一压合辊组。

4.根据权利要求2所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第一加工机构还包括第三供料辊、第二收料辊、第四供料辊和第三收料辊；

所述第三供料辊向所述第一复合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第三供料辊的PET除尘膜经过所述第一复合辊组、第一模切辊组后由所述第二收料辊收卷；

所述第四供料辊向所述第一压合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第四供料辊的PET除尘膜经过所述第一压合辊组、第二模切辊组后由所述第三收料辊收卷。

5.根据权利要求4所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第一加工机构还包括第二压合辊组、第三复合辊组、第五供料辊和第四收料辊；

所述第二压合辊组、第三复合辊组沿着生产流水线方向依次设置，且位于所述第二模切辊组与第二加工机构之间；

所述第五供料辊向所述第二压合辊组输送PET除尘膜并贴合在铜箔的上表面，所述第五供料辊的PET除尘膜经过所述第二压合辊组、第三复合辊组后由所述第四收料辊收卷。

6.根据权利要求1所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第二加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第三压合辊组、第三模切辊组、第四模切辊组、第四压合辊组、第四复合辊组、第五模切辊组、第五压合辊组、第六模切辊组、第五复合辊组和第六复合辊组；

由所述第五复合辊组、第六模切辊组、第五压合辊组、第五模切辊组、第四复合辊组、第四压合辊组、第四模切辊组、第三模切辊组至所述第三压合辊组的上方路径构成所述第一加工线；

由所述第三压合辊组、第三模切辊组、第四模切辊组、第四压合辊组、第四复合辊组、第五模切辊组、第五压合辊组、第六模切辊组、第五复合辊组至所述第六复合辊组的下方路径构成所述第二加工线。

7.根据权利要求6所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第二加工机构还包括与所述第一加工线衔接的第六供料辊、第七供料辊、第五收料辊、第八供料辊、第六收料辊、第九供料辊、第七收料辊、第十供料辊、第十一供料辊、第八收料辊、第九收料辊、第十二供料辊和第十收料辊；

所述第六供料辊、第七供料辊分别向所述第六模切辊组输送遮光膜和哑膜，并由所述第五收料辊收卷遮光膜的离型膜和所述第六模切辊组加工后的废料；

所述第八供料辊向所述第五压合辊组输送硅胶膜，所述第八供料辊的硅胶膜依次经过所述第五压合辊组、第五模切辊组和第四复合辊组后由所述第六收料辊收卷其离型膜；

所述第九供料辊向所述第四压合辊组输送硅胶膜，所述第九供料辊的硅胶膜经过所述第四压合辊组后由所述第七收料辊收卷其离型膜；

所述第十供料辊、第十一供料辊分别向所述第四模切辊组输送马拉胶和把手胶带，并由所述第八收料辊、第九收料辊分别收卷所述第四模切辊组加工后把手胶带、马拉胶的废料；

所述第十二供料辊向所述第三模切辊组输送原膜，并由所述第十收料辊收卷所述第三模切辊组加工后的原膜废料。

8.根据权利要求6所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第二加工机构还包括第十三供料辊和第十一收料辊；

所述第十三供料辊向所述第五复合辊组输送网纹托底保护膜，所述第十三供料辊的网纹托底保护膜依次经过所述第一加工线、第二加工线后由所述第六复合辊组输出侧的第十一收料辊进行收卷。

9.根据权利要求6所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第二加工机构还包括设置在所述第四复合辊组与所述第五模切辊组之间的第十四供料辊和第十二收料辊；

所述第十四供料辊向所述第八供料辊的硅胶膜表面输送胶带以粘取废料，并由所述第十二收料辊进行收卷。

10.根据权利要求1所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第三加工机构包括沿着生产流水线方向依次设置的第七复合辊组、第七模切辊组和第八模切辊组，以及第十三收料辊、第十四收料辊；

膜材料与泡棉上的铜箔贴合后进入所述第七复合辊组；所述第七模切辊组切割铜箔的外框并由所述第十三收料辊排废；

所述第八模切辊组切割泡棉的外框并由所述第十四收料辊排废。

11.根据权利要求10所述的复合保护膜的生产设备，其特征在于：

所述第三加工机构还包括第十五供料辊和第十五收料辊；所述第十五供料辊向所述第七复合辊组输送网纹托底保护膜，所述第十五供料辊的网纹托底保护膜依次经过所述第七复合辊组、第七模切辊组和第八模切辊组后由所述第十五收料辊进行收卷。

12.一种复合保护膜，由权利要求1至11任一所述的复合保护膜的生产设备制得，其特征在于：

包括从上至下依次层叠的遮光膜、哑膜、第一硅胶膜、第二硅胶膜、马拉胶、把手胶带、原膜、铜箔和泡棉。

13.根据权利要求12所述的复合保护膜，其特征在于：

所述第一硅胶膜为0.03MM硅胶保护膜70-140G，所述第二硅胶膜为0.058MM硅胶保护膜6-12gf。

Images