KR100819487B1

KR100819487B1 - 저포름알데히드 합판 제조방법 및 그로부터 제조되는 합판

Info

Publication number: KR100819487B1
Application number: KR1020060025924A
Authority: KR
Inventors: 김정호
Original assignee: 신광산업 주식회사
Priority date: 2006-03-22
Filing date: 2006-03-22
Publication date: 2008-04-03
Also published as: KR20070095594A

Abstract

본 발명은,

포름알데히드 제거제 제조공정(S1)과, 상기 포름알데히드 제거제를 멜라민 또는 요소수지와 혼합하는 혼합공정(S2)과, 상기 혼합공정(S2)을 거쳐 얻게 되는 멜라민 또는 요소수지를 합판에 도포 처리한 후 적층 하여 프레싱 처리하는 합판냉/열압공정(S3)과, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 반응 및 양생공정(S4)으로 구성되는 저포름알데히드 합판 제조방법에 있어서,

상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)은 물(H₂O), 전분(STARCH), 황산(H₂SO₄), 요소수지(UREA)를 소분한 후 120분간 반응하여 1차 반응물을 얻는 1차 반응단계와, 상기 1차 반응물이 90 ℃ 의 온도를 유지되도록 하고, 상기 1차 반응물에 황산암모늄((NH₄)₂SO₄), 요소수지(UREA)를 서서히 투입시키며 온도를 저하시켜 2시간 반응이 유지되며 2차 반응물을 얻도록 하는 2차 반응단계와, 상기 2차 반응물의 온도는 40 ℃ 를 유지하도록 하고, 포름알데히드를 투입하여 30분간 반응을 지속적으로 유지시키는 3차 반응단계와, 상기 3차 반응단계에서 포름알데히드 투입 후 30분간 반응이 지속되도록 한 다음, 트리에탄올아민(TEA: Triethanolamine)을 첨가하여 반응을 종료하여 완성된 포름알데히드 제거제를 얻게 되는 것과,

상기 혼합공정(S2)은 상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)을 거쳐 제조되는 포름알데히드 제거제를 유리포름알데히드(FF) 수치가 0.2 % 수준을 갖는 멜라민 또는 요소수지 전체 중량 대비 20 ~ 25 wt%를 투여 믹싱 처리하는 것과,

상기 반응 및 양생공정(S4)은 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 아민(AMINE)계 용액 18 ~ 22 wt%와 혼합되는 물을 상기 합판 표면층으로 분사, 포름알데히드와 반응하게 한 다음 양생하게 하는 것을 특징으로 하여,

합판간 접착제로 사용되는 멜라민 또는 요소 수지내에 다량 포함될 수 밖에 없는 포름알데히드를 합판 제조 후의 후처리과정에서 제거할 수 있도록 하여, 합판 고유의 물성을 그대로 유지토록 하면서도 인체에 유해한 영향을 끼치는 포름알데히드의 성분을 절감, 친환경적 합판을 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 저포름알데히드 합판 제조방법 및 그로부터 제조된 합판에 관한 것이다.

저포름알데히드 합판 제조방법, 포름알데히드, 반응

Description

저포름알데히드 합판 제조방법 및 그로부터 제조되는 합판{Low formaldehyde panel manufacture method and the panel}

본 발명은 건축물 축조시 채택되는 바닥재 등의 목재류와, 가구재 등 각종 건축재의 합판에 함유되는 포름알데히드가 저감될 수 있는 합판 제조방법 및 그 제조방법으로부터 제조되는 합판에 관한 것이다.

아파트 등을 포함하는 다양한 주거 형태의 주택이나 빌딩, 학교 등과 같은 건축물 축조시 사용되는 합판 등의 내장재 생산시 함유되는 유독성 화학물질이 장기간에 걸쳐 지속적 배출에 의해 일명 새집증후군(Sick House Syndrome ; SHS) 및 화학물질과민증(Multiple Chemical Sensitivity ; MCS)에 의한 피해가 보고되고 있다.

마감재와 건축자재 등에서 배출되는 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds ; VOC)은 건물 식축 후 6개월 정도 경과한 시점에서 가장 많이 배출되 고, 접착제로 붙여진 마루재나 타일 등에서는 시공 후 10년까지 유해 물질이 방출되는 것으로 알려져 있다.

이와같은 새집증후군에 의한 피해 현상은 알레르기성 코질환이나 피부염, 기침, 천식 등과 같은 각종 질병이 어린이들에게 만연되고 있으며, 방치할 경우 화학물질과민증으로 악화 될 수 있는데, 화학물질과민증 환자는 그 치료 자체가 불가능하다.

상기의 새집증후군 및 화학물질과민증의 원인으로 지목되는 상온 기체 상태에서의 유독성인 휘발성 유기화합물은 알려진 것만도 수백여 종에 달하고 있으나, 특히 대표적인 것은 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 에틸벤젠 등의 벤젠유도체류와, 포름알데히드, 아세트알데히드 등이 있는바, 이중에서도 가장 큰 문제로 지적되는 물질은 일명 포름알데히드이다.

포름알데히드(Formaldehyde)는 메틸알코올을 산화하여 만든 포름알데히드의 37% 수용액으로 방부제, 접착제, 합판가공 등에 널리 쓰이는 화학물질이며, 신체에 장기간 노출되었을 경우 상기 포름알데히드는 신경계와 장기 등에 심각한 영향을 일으키는 발암물질로 알려져 있다.

그러나, 합판 등의 목재류를 제조 생산하는 과정에서 접착제 등의 화학물질을 사용하여야 하는 것이 필수적인 공정이며, 이 과정에서 열경화성수지인 멜라민, 요소수지 등이 채택되어 사용되고 있는 실정임은 주지된 바와 같다.

이러한 멜라민, 요소 수지 등에는 생산과정에서 포름알데히드 성분이 필수적으로 첨가되어 전술한 여타의 문제점이 항상 지적되고 있다.

따라서, 이러한 문제점 등을 해결하기 위해 접착제 등에 포함되는 포름알데히드를 저감시키기 위한 다양한 방법 등이 제시되고 있으나, 포름알데히드를 접착제 생산시 첨가하지 않거나 또는 그 첨가량이 절감되었을 경우에는 합판 생산의 대량작업 및 물성의 안정화를 꾀할 수 없다.

<표1> FF(FREE FORMALEEHYDED) 변경에 의한 물성 비교

FF %	포름알데히드방산량	글루점도	냉착성	작업성	접착력	조기경화
0.16	1PPM 이하	아주높다	보통	약간저하	약간저하	있음
0.2	1PPM 이하	약가높다	보통	약간저하	우수	약간있음
0.19	3PPM 이하	보통	보통	보통	우수	없음

표에서 보듯이 포름알데히드 함량 즉 유리포름알데히드(FF)의 함량을 줄여 수지 물성을 개선하게 되면 접착력, 냉착성, 글루점도 상승 등으로 인하여 대량생산에 상당한 취약성이 있음을 나타내고 있다.

또한 FF의 함량을 줄인 멜라민, 요소 수지 만으로 합판을 제조하더라도 접착력이 저하되어 합판으로서의 기능을 상실하게 되므로, 최종적으로 인체에 무해한 0.5PPM 이하의 저포름알데히드 합판을 생산한다는 것은 불가능하다.

<수지의 FF 함량에 따른 비교>

● 수지의 FF % 수치가 높은 경우 (1 % 수준 ) ●

1) 합판의 포름알데히드 방산량이 높다(20 PPM 이상)

2) 냉착성과 작업성이 우수하다.

3) 글루점도가 낮다

4) 접착성이 우수하다.

● 수지의 FF % 수치가 낮은 경우 (0.2 % 수준) ●

1) 합판의 포름알데히드 방산량이 낮다(3 PPM 이상)

2) 냉착성이 저하된다.

3) 글루점도는 보통

4) 접착력 양호

● 수지의 FF % 수치가 매우 낮은 경우(0.15 % 수준) ●

1) 합판의 포름알데히드 방산량이 매우 낮다(1 PPM 이하)

2) 냉착성 불량

3) 글루점도 높다

4) 접착력 저하

5) 조기경화 발생

즉, 멜라민 또는 요소수지에 의한 저포름알데히드 합판 등을 생산하고자 하면, 냉착성이 불량하게 되고 수지 사용시 점도가 급격하게 상승해 연속작업이 불가능하게 되는 단점이 있고, 완성된 합판의 접착력이 저하되어 합판으로서의 제 기능을 다하지 못함은 물론 수지의 조기경화에 따라 베니어와 베니어 사이의 수지가 굳어버려 열압프레스에서 열 및 압력이 제공되더라도 수지의 화학반응에 의한 결합이 이루어지지 않는 문제점이 있다.

그러므로 수지내 유리포름알데히드(FF) 함량이 높도록 형성 하는 경우에는 냉착성과 작업성이 우수하고 글루점도가 낮으며 접착성이 우수한 물성을 갖게 되어 제품의 질을 상승시킬 수는 있으나, 인체에 유해한 포름알데히드의 방산에 의한 피해를 줄일 수 없으며, 또한 합판 제조에서 포름알데히드의 성분 함량을 낮추어 합판을 제작하는 경우에는 인체에 무해한 친환경적 요소(KS 기준 ; 포름알데히드 방산량 - 5mg/L 이하)를 충족할 수 있는 반면에 제품의 품질을 저하시키게 되는 요인으로 작용 되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,

합판 생산시 제품의 품질 및 작업성이 유지되는 멜라민 또는 요소 수지의 유리포름알데히드(FF) 수치를 0.2 % 정도의 수준으로 고정시키고, 합판 생산 단계에서 본 발명의 적용에 의해 합판으로부터 저포름알데히드의 방산을 유도하여 친환경 적 제품을 제공하도록 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)과, 상기 포름알데히드 제거제를 멜라민 또는 요소수지와 혼합하는 혼합공정(S2)과, 상기 혼합공정(S2)을 거쳐 얻게 되는 멜라민 또는 요소수지를 합판에 도포 처리한 후 적층 하여 프레싱 처리하는 합판냉/열압공정(S3)과, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 반응 및 양생공정(S4)으로 구성되는 저포름알데히드 합판 제조방법에 있어서,상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)은 물(H₂O), 전분(STARCH), 황산(H₂SO₄), 요소수지(UREA)를 소분한 후 120분간 반응하여 1차 반응물을 얻는 1차 반응단계와, 상기 1차 반응물이 90 ℃ 의 온도를 유지되도록 하고, 상기 1차 반응물에 황산암모늄((NH₄)₂SO₄), 요소수지(UREA)를 서서히 투입시키며 온도를 저하시켜 2시간 반응이 유지되며 2차 반응물을 얻도록 하는 2차 반응단계와, 상기 2차 반응물의 온도는 40 ℃ 를 유지하도록 하고, 포름알데히드를 투입하여 30분간 반응을 지속적으로 유지시키는 3차 반응단계와, 상기 3차 반응단계에서 포름알데히드 투입 후 30분간 반응이 지속되도록 한 다음, 트리에탄올아민(TEA: Triethanolamine)을 첨가하여 반응을 종료하여 완성된 포름알데히드 제거제를 얻게 되는 것과,상기 혼합공정(S2)은 상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)을 거쳐 제조되는 포름알데히드 제거제를 유리포름알데히드(FF) 수치가 0.2 % 수준을 갖는 멜라민 또는 요소수지 전체 중량 대비 20 ~ 25 wt%를 투여 믹싱 처리하는 것을 특징으로 하는 것과, 또한 상기 반응 및 양생공정(S4)에서, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 60 ~ 80 ℃ 의 온도를 유지하도록 열압프레싱 한 후, 상기 물과 아민계 용액이 혼합되는 혼합액을 열압 직후의 합판 표면층으로 10 ~ 20 g/SF(Square Feet) 분사한 다음 7일간 양생하는 과정을 거치는 것을 포함하는 저포름알데히드 합판 제조방법의 제공 및 상기한 각 방법으로부터 제조되는 저포름알데히드 합판을 제공한다.

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이하 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

- 제 1 공정 ; 포름알데히드 제거제 제조공정 ( S1 ) -

본 공정은 유리포름알데히드(FF) 수치가 0.2 % 로 고정되는 멜라민 또는 요소수지에 포름알데히드를 제거하기 위한 제거제를 제조하기 위한 공정으로, 1차 ~ 4차 반응단계를 거치며 제조되어진다.

1) 1차 반응단계

먼저, 물(H₂O)과 전분(STARCH), 황산(H₂SO₄), 요소수지(UREA)를 소분한 후 반응기에 투여하여 1차 반응시킨다(본 발명에서는 이를 1차 반응물이라 통칭한다.)

이때의 반응시간은 약 2시간(120분) 정도를 유지하도록 하되 90℃ 의 온도를 유지하도록 한다.

2) 2차 반응단계

이와같이 반응이 이루어지되 90 ℃ 의 온도를 유지하고 있는 1차 반응물에 황산암모늄((NH₄)₂SO₄)과 요소수지(UREA)를 서서히 투입시키며 온도를 저하시켜 2시간 반응이 유지되도록 하여 2차 반응물을 얻도록 한다.

3) 3차 반응단계

상기 2차 반응단계를 거치게 되면서 2차 반응물의 온도는 40 ℃ 정도를 유지하도록 하고, 포름알데히드를 투입하여 30분간 반응을 지속적으로 유지시키게 된다.

4) 4차 반응단계

상기 3차 반응단계에서 포름알데히드의 투입 후 30분간 반응이 지속되도록 한 다음, 트리에탄올아민(TEA: Triethanolamine)를 첨가하여 반응을 종료시킨 다음, 이로부터 얻게 되는 제거제를 별도의 저장탱크 측으로 이송 저장시키게 된다.

상기와 같은 단계를 거쳐 제조되는 포름알데히드 제거제의 경우 그 물성의 점도는 20 ~ 25 초 정도이며, 고형분은 포름알데히드 제거제 100 중량% 대비 30 ~ 40 중량% 에 해당되었고, PH는 5 이었다.

- 제 2 공정 ; 혼합공정 ( S2 ) -

본 공정은 상기한 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)을 거쳐 제조된 포름알데히드 제거제를 합판 제조시 접착제 등으로 채택되는 멜라민 또는 요소수지와 혼합하는 공정으로, 유리포름알데히드(FF) 수치가 0.2 % 를 유지하는 저몰비의 멜라민 또는 요소수지에 전체 중량 대비 20 ~ 25 wt% 의 포름알데히드 제거제를 투입하여 혼합처리한다.

- 제 3 공정 ; 합판냉/열압공정 ( S3 ) -

본 공정은 베니어 등을 적층하여 합판을 제조하는 공정으로, 제 2 공정을 거친 저몰비의 멜라민 또는 요소수지를 이용하여 베니어 등에 도포 처리한 다음, 적층하여 40 ~ 50분간 냉/열압 프레싱 처리하여 반제품으로 되는 합판을 제조한다.이때의 냉/열압 프레싱 온도 및 압력은 합판을 제조할 때의 공지된 조건을 이용하여도 무방하다.여기서의 공지된 조건이란, 합판 제조시 프레싱 압력은 주로 사용 접착제에 따라 달라지는데, 요소수지접착제를 사용할 경우의 일반적인 공장 제조조건은 압력 30～40kgf/㎠, 온도 200～220℃, 시간 8～10초/mm에서 이루어지고, 페놀수지를 사용할 경우에는 이보다 경화온도 및 시간이 더욱 증가되는 것으로(출처 ; 네이버, 다음 등 토탈검색사이트 등) 이러한 조건은 일반적인 기술 내용에 해당되는 것이며 본 발명의 권리범위에 속하지 않는다.한편, 열압 과정을 거친 합판의 표면 온도는 60 ~ 80 ℃ 의 온도를 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

- 제 4 공정 ; 반응 및 양생 공정 ( S4 ) -

상기의 제3공정인 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판은 얻고자 하는 친환경합판에는 근접 되어도 다소 미흡한 결과치를 얻을 수 있다.

따라서, 본 공정에서 합판 사이에 잔존하는 포름알데히드를 아민계 용액이 혼합된 물과 반응시켜 그 반응에 의해 발생되는 기화열에 의해 산화되도록 하여 친환경적 저포름알데히드 합판을 최종적으로 얻을 수 있도록 한다.

즉 본 공정에서는 먼저 물과 아민계 용액(AMINE SOLUTION) 18 ~ 22 wt%를 혼합하여서되는 혼합액을 준비하고, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판의 표면온도가 60 ~ 80 ℃ 의 온도를 유지하도록 한 상태에서 상기 물과 아민계 용액이 혼합되는 혼합액을 열압 직후의 합판 표면층으로 분사한 다음 일정기간 양생하는 과정을 거친다.

아래의 반응식은 아민계 용액이 물에 혼합 첨가되어서 되는 혼합액과 포름알데히드간의 화학 반응을 나타낸다.

(1) 아민(AMIN)계 (UREA)와의 반응식

H ₂ N - CO - H ₂ N + CH ₂ O -> H ₂ N - CO - NH - CH ₂ OH (포름알데히드와 AMIN(UREA) 반응)

(MONO METHYL UREA 형성)

H ₂ N - CO - CH ₂ OH + CH ₂ O -> HOCH ₂ - CO - NH - CH ₂ OH

(DIMETHYL UREA 형성)

(2) 물(H₂O)과의 반응식

CH ₂ O + H ₂ O -> HCOOH +2H ⁺

(Formic Acid)

상기 반응식에서 보듯이 포름알데히드는 산소 및 물(H₂O)의 존재하에서 쉽게 반응하게 되어 포름산(Formic Acid)으로 산화반응을 일으키게 된다.

본 발명의 공정에서는 열압 직후의 합판 표면온도 및 합판 표면에 분사되는 혼합액의 분사량이 중요한 변수로 작용되고 분사 후 일정 온도 이상을 갖는 합판 표면층에서 발생되는 기화열에 의해 합판의 접착제에 함유되어 있는 포름알데히드가 방출되는 시간의 확보를 위한 합판 양생시간이 주요 요인으로 작용됨을 본원 출원인은 다수의 실험에 의해 알게 되었다.

아래의 표는 이와같이 합판 표면으로 혼합액을 분사하는 조건 및 양생 시간 등에 따른 포름알데히드의 방산량을 나타낸 것이다.

< 표 2 >

열압후 표면온도(℃)	분사량 (g/SF)	합판보관기일 (일)	포름알데히드 방산량(mg/L)	표면함수율 (%)
60	10	5	0.7~0.8	14
		6	0.65~0.7	10
		7	0.5~0.6	8
60	20	5	0.51~0.61	14
		6	0.4~0.5	12
		7	0.4~0.5	10
80	20	5	0.4~0.5	14
		6	0.1~0.2	12
		7	0.01~0.03	10

표 2에서 보듯이 본 발명을 이용하여 친환경 합판을 생산하기 위해 본 발명의 제 4 공정(S4)에서 적층된 합판을 열압한 후의 합판 표면의 적정온도는 60 ~ 80 ℃ 를 유지하도록 하고, 이와같이 적정온도를 유지하는 합판 표면으로 물에 아민계 수지가 용해된 혼합물을 10 ~ 20 g/SF 분사하게 되면, 합판 표면에 분사되는 혼합물이 접착내에 함유되는 포름알데히드와 반응에 의해 상기 포름알데히드를 기화, 방출하며 산화되어지는데, 상기 60 ~ 80 ℃ 의 온도가 최적의 기화조건을 만족하는 온도이다.
여기서, 상기한 "g/SF"에서 "SF"는 동거래업계에서 널리 사용되는 단위에 해당되는 것으로서 그 약자는 "SQUARE FEET" 즉 사방 1 Feet(30.3 cm X 30.3 cm)의 면적에 해당되는 것을 의미한다.
따라서 "g/SF"는 1평방피트당 g 을 의미하는바 즉 본 발명에서, 1평방미터당 10 ~ 20 g 의 양이 분포되도록 분사한다는 것을 의미한다.

이와같은 합판 표면온도(60 ~ 80℃)를 유지하며, 물에 아민계 수지가 용해된 혼합물과 합판내의 접착제 등에 존재하는 포름알데히드를 가장 많이 기화 방출하며 산화시키는 것을 확인할 수 있었다.

또한 보관기간 7일이 가장 안정된 결과를 얻는 양생기간으로 나타나, 양생기간 완료후의 포름알데히드 방산량이 가장 최저인 0.01 ~ 0.03 (mg/L)이어서 저포름알데히드를 갖는 합판을 제공하면서도 그 물성이 저하되지 않는 친환경적 합판을 제공할 수 있다.

따라서 본 발명에 의하면, 합판간 접착제로 사용되는 멜라민 또는 요소 수지내에 다량 포함될 수 밖에 없는 포름알데히드를 합판 제조 전/후 처리과정에서 상기 접착제내에 함유되어 있는 포름알데히드를 최적량 제거할 수 있도록 하되, 합판 고유의 물성을 그대로 유지토록 하면서도 인체에 유해한 영향을 끼치는 포름알데히드의 성분을 절감, 친환경적 합판을 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 포름알데히드 방산량을 최저치로 한정될 수 있도록 하되, 합판간 접착력 및 냉착성 증대 및 글루점도의 저하 효과에 의해 친환경적 합판소재를 대량 생산할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

Claims

포름알데히드 제거제 제조공정(S1)과, 상기 포름알데히드 제거제를 멜라민 또는 요소수지와 혼합하는 혼합공정(S2)과, 상기 혼합공정(S2)을 거쳐 얻게 되는 멜라민 또는 요소수지를 합판에 도포 처리한 후 적층 하여 프레싱 처리하는 합판냉/열압공정(S3)과, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 반응 및 양생공정(S4)으로 구성되는 저포름알데히드 합판 제조방법에 있어서,

상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)은 물(H₂O), 전분(STARCH), 황산(H₂SO₄), 요소수지(UREA)를 소분한 후 120분간 반응하여 1차 반응물을 얻는 1차 반응단계와, 상기 1차 반응물이 90 ℃ 의 온도를 유지되도록 하고, 상기 1차 반응물에 황산암모늄((NH₄)₂SO₄), 요소수지(UREA)를 서서히 투입시키며 온도를 저하시켜 2시간 반응이 유지되며 2차 반응물을 얻도록 하는 2차 반응단계와, 상기 2차 반응물의 온도는 40 ℃ 를 유지하도록 하고, 포름알데히드를 투입하여 30분간 반응을 지속적으로 유지시키는 3차 반응단계와, 상기 3차 반응단계에서 포름알데히드 투입 후 30분간 반응이 지속되도록 한 다음, 트리에탄올아민(TEA: Triethanolamine)을 첨가하여 반응을 종료하여 완성된 포름알데히드 제거제를 얻게 되는 것과,

상기 혼합공정(S2)은 상기 포름알데히드 제거제 제조공정(S1)을 거쳐 제조되는 포름알데히드 제거제를 유리포름알데히드(FF) 수치가 0.2 % 수준을 갖는 멜라민 또는 요소수지 전체 중량 대비 20 ~ 25 wt%를 투여 믹싱 처리하는 것과,

상기 반응 및 양생공정(S4)은 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 아민(AMINE)계 용액 18 ~ 22 wt%와 혼합되는 물을 상기 합판 표면으로 분사, 포름알데히드과 반응하게 한 다음 양생하게 하는 것을 특징으로 하는 저포름알데히드 합판 제조방법.
제 1 항에 있어서,

상기 반응 및 양생공정(S4)에서, 상기 합판냉/열압공정(S3)을 거친 합판을 60 ~ 80 ℃ 의 온도를 유지하도록 열압프레싱 한 후, 상기 물과 아민계 용액이 혼합되는 혼합액을 상기 열압 직후의 합판 표면층으로 10 ~ 20 g/SF(Square Feet) 분사한 다음 7일간 양생하는 과정을 거치는 것을 포함하는 저포름알데히드 합판 제조방법.
제 1 항 내지 제 2 항 중 어느 한 항에 의해서 제조되는 저포름알데히드 합판.
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