KR100817253B1

KR100817253B1 - 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조

Info

Publication number: KR100817253B1
Application number: KR1020070052762A
Authority: KR
Inventors: 전용태
Original assignee: 전용태
Priority date: 2007-05-30
Filing date: 2007-05-30
Publication date: 2008-03-27

Abstract

본 발명은 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조에 관한 것으로서, 특히 경도 70 이상을 갖도록 합성 수지 재질로 그 두께가 10~40㎜인 사각 판형태로 형성되고, 저면에 복수의 삽입홀이 형성되는 발포 보드와; 고무 재질로 그 높이가 30~60㎜로 형성되고, 원형, 타원형, 사각형, 다각형중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되어 상기 발포 보드의 삽입홀에 상단이 삽입 부착되는 복수의 지지대; 및 상기 지지대와 동일 재질로 그 높이가 10~20㎜로 형성되고, 상기 지지대와 동일 형태로 절단되어 상기 지지대의 저면에 부착되는 흡수판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면 발포 보드인 층간소음 방지재에 지지대를 부착시 지지대가 부착될 위치를 압착한 후 지지대를 삽입 부착함으로써 지지대가 부착되는 위치의 밀도와 경도를 높여 열과 중량에 의해 층간소음 방지재의 높이 변형을 미연에 차단하여 방바닥이 주저앉는 것을 방지할 수 있다.

공동주택, 층간소음, 방지, 발포 보드, 지지대, 압착, 공기층, 뜬구조

Description

층간소음 방지재의 지지대 결합 구조{SUPPORT JOINT STRUCTURE OF IMPACT SOUND INSULATING MATERIAL}

도 1은 기존의 통상적인 층간 바닥구조를 나타낸 단면도,

도 2 내지 도 4는 종래의 층간소음 방지재와 측벽소음 방지재 및 이들을 이용한 공동주택의 층간 바닥구조중 층간소음 방지재의 구성을 나타낸 도면,

도 5는 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 분해 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 분해 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 측단면도,

도 8은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조중 발포 보드의 구성을 나타낸 저면도.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

200 : 층간소음 방지재 210 : 발포 보드

211 : 삽입홀 220 : 지지대

230 : 흡수판

본 발명은 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조에 관한 것으로서, 상세하게는 발포 보드인 층간소음 방지재에 지지대를 부착시 지지대가 부착될 위치를 압착한 후 지지대를 삽입 부착함으로써 지지대가 부착되는 위치의 밀도와 경도를 높여 열과 중량에 의해 층간소음 방지재의 높이 변형을 미연에 차단하도록 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 아파트 또는 공동주택 등의 2층 이상 건축물의 통상적인 시공방법은 콘크리트 슬래브(slab)를 건물의 층수에 따라 시공하여 기초공사를 완료한 다음 콘크리트 슬래브 위에 난방 배관을 일정간격으로 배치한 상태에서 자갈과 시멘트 몰탈을 소정두께로 시공하는 것이다.

이와 같이 아파트, 고층빌딩 등과 같은 적층식 다층 건물의 층과 층을 구획하는 슬래브(slab)는 콘크리트만으로 시공됨에 따라 건물의 해당층 내부에서 발생되는 소음, 충격으로 인한 진동이 층간 슬래브를 통하여 바로 아래층으로 전달된다.

일반적으로, 아파트나 빌라 등 공동주택의 건물 구조체에 가해지는 충격음은 사람의 보행, 문의 개폐, 기물의 이동이나 설비기기의 가동 혹은 정지 등이 충격의 원인이 되어 발생되는 고체 전달음이 사방으로 전달되게 되고, 이로 인하여 건물 구조체의 표면을 진동시킴은 물론 공기 전달음으로 전환되어 주변의 사람들 귀에 들리게 될 때, 소음으로 인식되게 된다.

예를 들어, 물건의 낙하 등의 충격이 바닥에 가해지거나 의자를 옮기는 소리 등은 고체 전달음을 발생시키고, 이 고체 전달음이 바닥 슬래브를 통해 아래층에 전달되는 것을 층간소음이라 한다.

요즘에는, 이러한 층간소음문제가 공동주택에서 심각하게 대두되어 정부에서는 층간소음유발행위에 대해 경범죄처벌법의 인근 소란죄를 적용하여 범칙금을 부과하겠다고 발표하고, 심지어 층간소음으로 이웃간에 난투극이 벌어지는 사회 문제로 대두되어 주택건설기준 등에 관한 규정이 더욱 강화, 개정되기에 이르렀다.

상기 규정에는 각 층간의 바닥충격음이 경량충격음은 58데시벨(dB)이하이어야 하고, 중량충격음은 50데시벨(dB)이하이거나 건설교통부장관이 정하여 고시하는 표준바닥구조로 하여야 한다고 명시되어 있다.

이와 같이, 심각하게 대두되는 층간소음을 줄여 최소화하기 위한 통상적인 층간 바닥구조들이 제시되어 있는데, 이러한 기존의 통상적인 층간 바닥구조는, 도 1에 도시된 바와 같이, 콘크리트 슬래브(1)를 기준으로 상부에 경량기포 콘크리트층(2)이 형성되고, 그 상단으로 난방 배관(3)과 마감용 몰탈층(4)이 형성되며, 그 위에 모노륨이나 원목, 타일 등의 장식재로 된 바닥장식층(5)으로 구성된다.

그러나, 위의 층간 바닥구조는 콘크리트 슬래브 상부에 형성된 경량기포 콘크리트층이 소음을 감쇄시키는 작용을 담당하고 있으나, 경량충격음과 중량충격음 등의 소음을 제대로 흡수하거나 차단하지 못하고 있는 실정이다. 그러므로, 이러한 종래의 바닥구조로 건물을 시공한 경우, 예컨대 위층에서 아이들이 뛰어 다니는 행 위에 의해서 바닥에 가해진 충격으로 유발된 소음과 진동은 곧장 아래층으로 전달되고, 그 결과 건물의 쾌적성이 크게 저하되게 된다.

이로 인해 보다 효과적으로 소음이나 충격을 차단하기 위하여, 상기 콘크리트 슬래브와 경량기포 콘크리트 사이에 층간소음 방지재를 형성하는 시공방법이 개발되었다.

이러한 층간소음 방지재는 통상 수지 재질로 이루어지고, 저면에 돌기를 형성하여 공기층을 형성하는 뜬바닥 구조를 제공하는데, 층간소음 방지재 및 돌기의 경도가 40 이하이거나 80 이상으로 형성된다.

그러나, 이러한 층간소음 방지재 및 돌기의 경도가 20에서 40정도이므로 매우 유연하고, 신축성이 뛰어나 실제로 공동주택의 슬래브면에 기존의 상기 층간소음 방지재를 깔고 그 위에 경량 기포 콘크리트와 마감 몰탈을 타설하면 경량 콘크리트와 몰탈의 무게(1m×1m 당 170㎏)에 눌려져 층간소음 방지재 및 돌기가 슬래브면에 붙어버려 공기층이 전혀 형성되지 못하여, 진동과 소음을 차단하는 기능이 상실되어 버려 소음차단 효과가 매우 경미한 것이 현실이다.

또한, 이러한 층간소음 방지재 및 돌기의 경도가 80 이상인 경우 공기층은 형성할 수 있으나, 돌기가 슬래브면에 붙어 있어 소음이 경도가 강한 층간소음 방지재 및 돌기를 통하여 전달되기 때문에 공기층이 확보한 소음차단 효과를 상쇄시켜 버린다.

그 외 현재 사용되고 있는 층간소음 방지재도 매우 종류가 많고 다양하지만 모두가 공동주택의 콘크리트 슬래브면에 밀착되어 깔려 있음으로서 소음 차단 효과 가 크지 않다. 예를 들면 기존의 층간소음 방지재는 주로 스티로폼 단열재나 기타 합성수지 발포 시트를 공동주택의 슬래브면에 깔고 그 위에 경량 기포 콘크리트와 몰탈을 타설하는 형태이므로 소음이 차단되지 못하고 전달되는 단점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 층간소음 방지재와 측벽소음 방지재 및 이들을 이용한 공동주택의 층간 바닥구조(국내특허출원 10-2007-0007950호, 출원일 : 2007.01.25)가 출원되었다.

상기의 층간소음 방지재와 측벽소음 방지재 및 이들을 이용한 공동주택의 층간 바닥구조중 층간소음 방지재(100)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 발포 보드(110)와, 지지대(120)와, 흡수판(130)으로 이루어진다.

먼저, 발포 보드(110)는 PVC 재질의 발포 발포 보드로 가로·세로 1mㅧ1m 정사각 판형태로 형성되고, 소음 및 충격을 흡수하며 몰탈의 무게로 인해 변형되는 것을 막도록 경도 70 이상을 갖으며, 그 두께가 30㎜로 형성된다. 여기에서, 발포 보드(210)는 PVC 레진(PVC resin) 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate : DOP) 7~15 중량부, 니트릴 부타디엔 고무(nitro butadine rubber : NBR) 5~12 중량부, 징크 옥시드(zinc oxide) 1.5~2.5 중량부, 바륨 스트레이트(Barum Straight) 2~5 중량부, 칼슘 스트레이트(calcium straight) 2~5 중량부, 스테아린(stearine acid) 0.5~1 중량부, 안정제인 스테빌라이저(stabilizer(barum+zinc 혼합계열)) 2~5 중량부, 발포제인 포밍 에이전트(foaming agent) 2~8 중량부를 혼합한 후 가열기를 이용해서 가열하여 시트로 제작한 다음 가압 발포 프레스기를 이용해서 발포하여 제작한다.

그리고, 지지대(120)는 발포 보드(110)를 일정 형태로 절단하여 1층 이상 적층시켜 발포 보드(110)의 저면에 부착시키고, 경도 60의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무판을 일정 형태로 절단하여 1층 이상 적층시켜 발포 보드(110)의 저면에 접착제를 이용하여 부착하거나 또는 경도 60의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무봉을 발포 보드(110)의 저면에 접착제를 이용하여 부착한다. 여기에서, 지지대(120)는 그 높이가 30㎜로 형성되는 것이 바람직하며, 원형, 타원형, 사각형, 다각형중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 여기에서 또한, 지지대(120)는 발포 보드(110)의 저면에 일정 패턴으로 접착되되, 발포 보드 설치시 작업자가 밟을 때 발포 보드가 흔들리거나 뒤집히는 것을 막도록 발포 보드(110)의 가로 중심선(C1)과 세로 중심선(C2)에는 일정 간격을 갖으며 접착된다.

또한, 흡수판(130)은 경도 60, 두께 10㎜로 형성된 실리콘계 또는 네오프렌계 고무판을 지지대(120)와 동일 형태로 절단하여 지지대(120)의 저면에 부착된다. 여기에서, 지지대(120) 및 흡수판(130)의 저면 면적은 발포 보드(110)의 면적 대비 5%를 갖는 것이 바람직한데, 5%의 면적은 공기층(140)을 형성할 수 있는 공간을 확보하면서도 발포 보드(110)에 걸리는 하중을 지지할 수 있고 바닥 슬래브면에 접촉되는 면적이 적을수록 소음 전달이 적어지므로 흡수판(130)의 접촉면적을 최소화 한 것이기 때문이다. 이때, 지지대(120) 및 흡수판(130)을 사각형으로 형성하여 가로·세로 4.5㎝ㅧ4.5㎝로 하여 25개를 부착하는 경우 가로·세로 1mㅧ1m 정사각 판형태의 발포 보드(110) 면적의 5%에 해당되고, 발포 보드(110)의 가로 중심선(C1)과 세로 중심선(C2)에는 5개의 지지대(120)를 부착하고, 나머지 공간에 지지 대(120)를 부착시키는 것이 바람직하다.

그러나, 상기의 층간소음 방지재와 측벽소음 방지재 및 이들을 이용한 공동주택의 층간 바닥구조중 층간소음 방지재는 열이 가해지면 물성이 변화되면서 유연해지는데, 특히 층간소음 방지재는 난방용 보일러의 엑셀 호스와 면접되어 있어 원래의 경도보다 낮은 경도를 갖게 되고, 이로 인해 지지대가 접착되어 있는 부분에 홈이 생기면서 지지대가 내부로 삽입되어 결국 방바닥이 주저 앉는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 발포 보드인 층간소음 방지재에 지지대를 부착시 지지대가 부착될 위치를 압착한 후 지지대를 삽입 부착함으로써 지지대가 부착되는 위치의 밀도와 경도를 높여 열과 중량에 의해 층간소음 방지재의 높이 변형을 미연에 차단하여 방바닥이 주저앉는 것을 방지하도록 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면 경도 70 이상을 갖도록 합성 수지 재질로 그 두께가 10~40㎜인 사각 판형태로 형성되고, 저면에 복수의 삽입홀이 형성되는 발포 보드와; 고무 재질로 그 높이가 30~60㎜로 형성되고, 원형, 타원형, 사각형, 다각형중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되어 상기 발포 보드의 삽입홀에 상단이 삽입 부착되는 복수의 지지대; 및 상기 지지대와 동일 재질로 그 높이가 10~20㎜로 형성되고, 상기 지지대와 동일 형태로 절단되어 상기 지지대의 저면에 부착되는 흡수판을 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 발포 보드의 삽입홀은 프레스나 에어 실린더와 같은 압착 수단을 이용하여 두께의 1/2~1/3까지 압착하여 형성한다.

여기에서 또한, 상기 발포 보드의 삽입홀은 상기 발포 보드의 저면에서 등간격을 가지며 형성된다.

여기에서 또, 상기 발포 보드의 삽입홀의 총면적은 상기 발포 보드의 면적 대비 4~6%이다.

여기에서 또, 상기 지지대는 경도 50~70의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무판을 일정 형태로 절단하여 1층 이상 적층시켜 상기 발포 보드의 삽입홀에 삽입 부착시키거나 또는 경도 50~70의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무봉을 상기 발포 보드의 삽입홀에 삽입 부착시킨다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 도 5 내지 도 7을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 분해 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조를 나타낸 측단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조중 발포 보드의 구성을 나타낸 저면도이다.

도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조(200)는, 발포 보드(210)와, 지지대(220)와, 흡수판(230)으로 이루어진다.

먼저, 발포 보드(210)는 PVC 재질로 가로·세로 1m×1m 정사각 판형태로 형성되고, 소음 및 충격을 흡수하며 몰탈의 무게로 인해 변형되는 것을 막도록 경도 70 이상을 갖으며, 그 두께가 30㎜로 형성되고, 저면에 복수의 삽입홀(211)이 형성된다. 여기에서, 발포 보드(210)의 혼합비는 종래와 동일하게 PVC 레진(PVC resin) 100 중량부에 대하여 디옥틸프탈레이트(dioctyl phthalate : DOP) 7~15 중량부, 니트릴 부타디엔 고무(nitro butadine rubber : NBR) 5~12 중량부, 징크 옥시드(zinc oxide) 1.5~2.5 중량부, 바륨 스트레이트(Barum Straight) 2~5 중량부, 칼슘 스트레이트(calcium straight) 2~5 중량부, 스테아린(stearine acid) 0.5~1 중량부, 안정제인 스테빌라이저(stabilizer(barum+zinc 혼합계열)) 2~5 중량부, 발포제인 포밍 에이전트(foaming agent) 2~8 중량부를 혼합한 후 가열기를 이용해서 가열하여 시트로 제작한 다음 가압 발포 프레스기를 이용해서 발포하여 제작하며, 경도 70을 갖는 PVC 발포 보드의 혼합비의 구체적인 예는 아래의 표 1과 같다. 여기에서 또한, 발포 보드(210)의 복수의 삽입홀(211)은 프레스나 에어 실린더와 같은 압착 수단을 이용하여 그 두께를 10㎜까지 압착하여 형성하고, 발포 보드(210)의 저면에서 등간격을 가지며 형성된다. 여기에서 또한, 발포 보드(210)의 삽입홀(211)의 총면적은 발포 보드(210)의 면적 대비 4~6%이다.

그리고, 지지대(220)는 경도 60의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무판을 일정 형태로 절단하여 1층 이상 적층시켜 발포 보드(210)의 삽입홀(211)에 삽입한 후 접착제를 이용하여 부착하거나 또는 경도 60의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무봉을 발포 보드(210)의 삽입홀(211)에 삽입한 후 접착제를 이용하여 부착한다. 여기에서, 지지대(220)는 그 높이가 50㎜로 형성되는 것이 바람직하며, 원형, 타원형, 사각형, 다각형중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 흡수판(230)은 경도 60, 두께 10㎜로 형성된 실리콘계 또는 네오프렌 계 고무판을 지지대(220)와 동일 형태로 절단하여 지지대(220)의 저면에 부착된다.

한편, 발포 보드(210)의 삽입홀(211)의 총면적, 즉 지지대(220) 및 흡수판(230)의 저면 면적은 발포 보드(210)의 면적 대비 5%를 갖는 것이 바람직한데, 5%의 면적은 공기층(240)을 형성할 수 있는 공간을 확보하면서도 발포 보드(210)에 걸리는 하중을 지지할 수 있고 바닥 슬래브면에 접촉되는 면적이 적을수록 소음 전달이 적어지므로 흡수판(230)의 접촉면적을 최소화 한 것이기 때문이다. 이때, 발포 보드(210)의 삽입홀(211)을 사각형으로 형성하고, 지지대(220) 및 흡수판(230)을 사각형으로 형성하여 가로·세로 4.5㎝×4.5㎝로 하여 25개를 삽입하는 경우 가로·세로 1m×1m 정사각 판형태의 발포 보드(210) 면적의 5%에 해당되고, 발포 보드(210)의 가로 중심선(C3)과 세로 중심선(C4)에는 각각 5개의 삽입홀(211)을 형성하여 지지대(220)를 삽입하고, 나머지 공간에 삽입홀(211)을 일정하게 형성하여 지지대(220)를 삽입하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명에 따른 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조의 제작 과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제작된 30㎜ 두께의 발포 보드(210)를 복수의 에어 실린더가 구비된 가압 장치(미도시)에 올려놓고, 에어 실린더에 9㎏/㎝의 공기압을 공급하여 에어 실린더의 피스톤을 하강시켜 원하는 위치에 발포 보드(210)를 압착하여 삽입홀(211)을 동시에 형성한다.

이때, 에어 실린더의 피스톤의 직경은 삽입홀(211)의 크기 및 형상과 동일하도록 형성되고, 피스톤의 끝단은 발포 보드(210)를 압착시 삽입홀(211)의 주변이 함몰되는 것을 방지하도록 절단 날이 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 삽입홀(211)의 깊이는 20㎜, 즉 삽입홀 자체의 두께 10㎜로 형성하여 압착된 삽입홀의 저면의 밀도와 경도를 높이는 데, 이렇게 되면 삽입홀(211)을 730㎏ 이상의 중량으로 눌러도 더 이상의 압착이 이루어지지 않기 때문에 열과 중량에 의한 높이 변형을 방지할 수 있다.

한편, 삽입홀(211)의 형성이 완료되면 높이 50㎜의 지지대(220)를 삽입홀(211)에 삽입한 후 접착제를 이용하여 고정시킨다.

그런 다음, 지지대(220)의 저면에 두께 10㎜의 흡수판(230)을 접착제에 의해 접착 고정시킨다.

이렇게 되면, 지지대(220) 및 흡수판(230)에 의해 발포 보드(210)의 저면에 40㎜의 높이를 가지는 공기층(240)을 확보하게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조에 따르면, 발포 보드인 층간소음 방지재에 지지대를 부착시 지지대가 부착될 위치를 압착한 후 지지대를 삽입 부착함으로써 지지대가 부착되는 위치의 밀도와 경도를 높여 열과 중량에 의해 층간소음 방지재의 높이 변형을 미연에 차단하여 방바닥이 주저앉는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

Claims

경도 70 이상을 갖도록 합성 수지 재질로 그 두께가 10~40㎜인 사각 판형태로 형성되고, 저면에 복수의 삽입홀이 형성되는 발포 보드와;

고무 재질로 그 높이가 30~60㎜로 형성되고, 원형, 타원형, 사각형, 다각형중 선택된 어느 하나의 형태로 형성되어 상기 발포 보드의 삽입홀에 상단이 삽입 부착되는 복수의 지지대; 및

상기 지지대와 동일 재질로 그 높이가 10~20㎜로 형성되고, 상기 지지대와 동일 형태로 절단되어 상기 지지대의 저면에 부착되는 흡수판을 포함하는 것을 특징으로 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조.
제 1 항에 있어서,

상기 발포 보드의 삽입홀은,

프레스나 에어 실린더와 같은 압착 수단을 이용하여 두께의 1/2~1/3까지 압착하여 형성하는 것을 특징으로 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조.
제 1 항에 있어서,

상기 발포 보드의 삽입홀은,

상기 발포 보드의 저면에서 등간격을 가지며 형성되는 것을 특징으로 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조.
제 1 항에 있어서,

상기 발포 보드의 삽입홀의 총면적은,

상기 발포 보드의 면적 대비 4~6%인 것을 특징으로 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조.
제 2 항에 있어서,

상기 지지대는,

경도 50~70의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무판을 일정 형태로 절단하여 1층 이상 적층시켜 상기 발포 보드의 삽입홀에 삽입 부착시키거나 또는 경도 50~70의 실리콘계 또는 네오프렌계 고무봉을 상기 발포 보드의 삽입홀에 삽입 부착시키는 것을 특징으로 하는 층간소음 방지재의 지지대 결합 구조.