KR100815827B1 - 광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치 설계 방법, 광학패널 장치 제조 방법 및 광학 패널 장치 - Google Patents

광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치 설계 방법, 광학패널 장치 제조 방법 및 광학 패널 장치 Download PDF

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Abstract

최소 프레임이 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구 모양을 덮도록 설정되고, 프레임의 두 대각선들 간의 교점이 결정된다. X-축 및 Y-축이 관련 포인트로서 얻어진 대각선들 간의 교점으로 설정된다. X-축의 양쪽 측면들로 점유된 개구의 영역들 간의 비가 계산되고, Y-축 방향으로의 수정량은 영역비에 기초하여 계산된다. 유사하게는, Y-축의 양쪽 측면들로 점유된 개구의 영역비가 계산되고, 영역 비에 기초하여 X-축 방향으로의 수정량이 계산된다. 교점은 평면 좌표들을 획득하기 위해 X-축 방향 및 Y-축 방향으로의 수정량에 의해 이동된다. 마이크로-렌즈(micro-lens)의 중앙 위치는 상기 픽셀의 개구의 중심에 대응하여 평면 좌표에 정렬된다. 이러한 방식으로, 마이크로-렌즈의 위치는 픽셀의 개구 모양에 기초하여 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구에 적절하게 설정된다.
프레임, 광학 패널부, 수정량, 영역비, 마이크로-렌즈

Description

광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치 설계 방법, 광학 패널 장치 제조 방법 및 광학 패널 장치{Method of designing position of micro-lens for optical panel device, method of producing optical panel device, and optical panel device}
도 1은 마이크로-렌즈의 위치가 본 발명의 실시예에 따른 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 의해 광학 패널부의 픽셀들 중 대응하는 하나의 위치로 설정되는 예를 도시한 평면도.
도 2는 도 1에 도시된 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 사용되는 픽셀의 개구 모양의 평면도.
도 3a는 도 1에 도시된 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 사용되는 마이크로-렌즈의 렌즈 평면의 모양을 도시하는 평면도.
도 3b는 도 3a의 라인 D - E 상에서 얻어지는 횡단면도.
도 4는 상기 마이크로-렌즈의 위치가 관련 기술의 설계 방법에 의해 도 2에 도시된 개구의 모양을 갖는 픽셀의 위치로 설정되는 상태를 도시하는 평면도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 픽셀 20 : 보호막
30 : 개구 30A : 불규칙 부분
32 : 정사각형 또는 직사각형 프레임 34, 36 : 대각선
40 : 마이크로-렌즈
발명 배경
본 발명은 다양한 모니터들의 파인더를 위해 사용되는 LCD 디스플레이 패널 및 캠-코더들 또는 CCD 카메라들을 위해 사용되는 CCD 촬상 패널과 같은 광학 패널 장치와, 그 광학 패널 장치를 제조하기 위한 방법과 그 광학 패널 장치를 위한 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법에 관한 것이다.
LCD 디스플레이 패널 또는 CCD 촬상 패널과 같이, 빛이 LCD 또는 CCD로 구성된 광학 패널부의 각각의 픽셀 상에 효과적으로 입사되도록 하기 위한 마이크로-렌즈부가 상기 광학 패널부와 근접-접촉하여 제공되는 형태의 광학 패널 장치가 알려져 있다.
마이크로-렌즈부는 광학 패널부의 각각의 픽셀에 대응하는 렌즈 평면을 각각 갖는 마이크로-렌즈들을 포함하고, 상기 마이크로-렌즈들은 상기 픽셀들의 정렬 패턴에 대응하여 매트릭스 패턴으로 제공된다. 각각의 마이크로-렌즈들과 대응하는 픽셀들의 입사 개구 간의 위치 관계가 광학 패널 장치의 특성들(입사광의 량, 효과적 수치의 구경, 등)에 큰 효과를 발휘한다.
각각의 광학 패널 장치용 마이크로-렌즈들의 위치는 각각의 광학 패널부의 픽셀의 개구 모양이 가상의 직사각형 모양으로 얻어지고 상기 마이크로-렌즈의 중심 위치는 상기 개구의 직사각형 모양의 대각선들 간의 교점으로 정렬되는 위치 설계 방법을 채택함으로써 결정되고, 광학 패널 장치는 그러한 위치 설계 방법에 따라서 제조된다.
그러한 위치 설계 방법은 각 픽셀의 개구 모양이 직사각형 또는 정사각형 모양이 아닌 경우, 가상의 직사각형 모양의 대각선들 간의 교점은 렌즈 효율(밝기)을 감소시키거나 광학 패널부와 마이크로-렌즈부 간의 위치 편차에서 마진(margin)을 떨어뜨리기 위해 마이크로-렌즈의 중심 위치로서 종종 불안정해 질 수 있는 문제점을 가진다.
한편, 위치 설계 방법이 배치되고, 픽셀의 L-모양 개구의 모양은 다수의 사각형 요소들로 분할되고, 마이크로-렌즈의 중심 위치는 다수의 직사각형 요소들 중 선택된 하나의 대각선들 간의 교점에 정렬된다(일본 특개평 제 Hei 5-315636 호에 공개).
그러한 방법은 마이크로-렌즈의 중심 위치가 픽셀 개구의 부분에 기초하여 설정되기 때문에 상기 기재된 것과 같은 문제를 종종 야기시킬 수 있다.
픽셀의 개구 모양에 기초하여 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구로 적절하게 설정하고, 광학 디스플레이 장치용 마이크로-렌즈의 위치 설계를 바람직하게 수행하고, 마이크로-렌즈들의 위치들을 적절하게 설정함으로써 광학 디스플레이 장치를 바람직하게 제조하여, 렌즈 효율(밝기)을 개선하고, 광학 패널부와 마이크로-렌즈 부 간의 위치 편차의 마진도 개선하는 것이다.
발명의 요약
본 발명의 목적은 마이크로-렌즈의 위치가 픽셀의 개구 모양에 기초하여 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구에 적절하게 설정되는 광학 패널 장치, 그 광학 패널 장치를 제조하는 방법 및 광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 양상에 따라서, 매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들을 갖는 광학 패널부, 및 광학 패널부의 픽셀들의 각각에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부를 포함하는 광학 패널 장치가 제공되며, 마이크로-렌즈부의 각각의 마이크로-렌즈의 중심 위치는 상기 광학 패널 장치의 각각의 픽셀의 개구 중심에 정렬된다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들을 갖는 광학 패널부 및 광학 패널부의 픽셀들의 각각에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부를 포함하는 광학 패널 장치를 제조하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 픽셀들의 개구 모양에 기초하여 픽셀들의 각각의 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들을 계산하는 단계와, 상기 좌표 계산 단계에서 계산된 평면 좌표들에 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치를 설정하는 단계, 및 상기 위치 설정 단계에서 설정된 위치들에서 광학 패널부에 마이크로-렌즈들을 결합하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 광학 디스플레이 장치를 제조하는 방법에 있어서, 우선 좌표 계산 단계에서, 광학 패널부의 각각의 픽셀 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들이 픽셀의 개구 모양에 기초하여 계산된다.
예를 들어, 광학 패널부의 픽셀의 개구 모양이 정사각형 모양, 직사각형 모양, 평행사변형 모양, 정육각형 모양 또는 정팔각형 모양과 같은 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양인 경우, 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들은 개구의 대각선들 간의 교점에 기초하여 계산된다.
픽셀의 개구 모양이 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양과는 다른 복잡한 불규칙 모양을 갖는 다각형 모양인 경우, 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들은 개구 모양에 매칭(matching)하는 개별의 계산 방법에 의해 계산된다.
다음으로, 위치 설정 단계에서, 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치는 좌표 계산 단계에서 계산된 평면 좌표들로 설정된다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들을 갖는 광학 패널부 및 광학 패널부의 픽셀들의 각각에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부를 포함하는 광학 패널 장치를 위한 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법이 제공되며, 상기 방법은 픽셀의 개구 모양에 기초하여 픽셀들 각각의 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들을 계산하는 단계 및 상기 계산 단계에서 계산된 평면 좌표들에 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치를 설정하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 광학 디스플레이 장치용 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법에 있어서, 우선 좌표 계산 단계에서, 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들이 픽셀의 개구 모양에 기초하여 계산된다.
예를 들어, 광학 패널부의 픽셀의 개구 모양이 정사각형 모양, 직사각형 모양, 평행사변형 모양, 정육각형 모양 또는 정 팔각형 모양과 같은 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양인 경우, 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들은 개구의 대각선들 간의 교점에 기초하여 계산된다.
픽셀의 개구 모양이 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양과는 다른 복잡한 불규칙 모양을 갖는 다각형 모양인 경우, 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들은 개구 모양에 매칭하는 개별의 계산 방법에 의해 계산된다.
다음으로, 위치 설정 단계에서, 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치는 좌표 계산 단계에서 계산된 평면 좌표들로 설정된다.
이러한 구성으로, 픽셀의 개구 모양에 기초하여 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구로 적절하게 설정될 수 있고, 광학 디스플레이 장치용 마이크로-렌즈의 위치 설계는 바람직하게 수행될 수 있고, 광학 디스플레이 장치는 마이크로-렌즈들의 위치들을 적절하게 설정함으로써 바람직하게 제조될 수 있다. 결과로서, 본 기술 분야의 방법과 비교할 때 렌즈 효율(밝기)을 개선시킬 수 있고, 또한 광학 패널부와 마이크로-렌즈부 간의 위치 편차의 마진을 개선시킬 수 있다.
바람직한 실시예의 상세한 설명
이후, 본 발명에 따른 광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법의 실시예가 도면들을 참조하여 기재될 것이다.
도 1은 마이크로-렌즈의 위치가 본 발명의 실시예에 따른 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 의해 광학 패널부의 픽셀들 중 대응하는 하나의 위치로 설정되는 예를 도시한 평면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 사용되는 픽셀의 개구 모양의 평면도이고, 도 3a 및 도 3b 각각은 도 1에 도시된 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 사용되는 마이크로-렌즈의 렌즈 평면의 모양을 도시하는 평면도이다.
도 4는 상기 마이크로-렌즈의 위치가 관련 기술의 설계 방법에 의해 도 2에 도시된 개구의 모양을 갖는 픽셀의 위치로 설정되는 상태를 도시하는 평면도이다.
액티브-매트릭스형 LCD 디스플레이 패널로 구성된 본 실시예의 광학 패널 장치는 액정 패널부의 각각의 픽셀 상에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부 및 액정 패널부를 포함한다. 액정 패널부는 투명 기판 상에 박막 트랜지스터들(TFT들)을 쌓음으로써 형성되는 TFT 기판과, 투명 기판 상에 카운터 전극을 설치함으로써 형성되는 카운터 기판, 및 TFT 기판과 카운터 기판 사이에 밀봉된 통상적으로 TN 액정인 액정을 포함한다. 이러한 광학 패널 장치에서, 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈들 각각은 액정 패널부의 매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들의 대응하는 하나에 정렬되고, 투명 접착제 등에 의해 거기에 결합된다. 게다가, 마이크로-렌즈부는 스탬퍼(stamper)를 사용함으로써 다른 굴절 인덱스들을 갖는 수지들로부터 형성된다.
그러한 LCD 패널은 LCD 투사기들(LCS projector), 리어 투사 TV(rear projection TV)들 등에 통상적으로 사용된다.
도 2를 참조하면, 액정 패널부의 각각의 픽셀(TFT 픽셀)(10)이 대략적으로 정사각형 모양으로 형성되고, 픽셀(10)의 실제 광 입사를 허용하는 개구(30)가 픽셀(10)에 제공된 보호막(20)(도면에 경사진 라인 영역으로 도시됨)의 존재 때문에 부분적으로 복잡한 불규칙 부분(30A)을 갖는 다각형 모양으로 형성된다.
본 발명에 따르면, 다각형 개구(30)의 중심에 대응하는 평면 좌표들(도면에서 점 B)이 계산되고, 마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(도면에서 점 C)가 평면 좌표들(점 B)에 정렬된다.
다각형 개구(30)의 중심에 대응하는 평면 좌표들을 계산하는 방법은 이하에 기재될 것이다.
개구(30)의 모양을 덮기 위한 최소의 크기를 갖는 정사각형 또는 직사각형 프레임(32)이 도 2에 도시된 것과 같이 설정되고, 이어서 프레임(32)의 두 대각선들(34, 36) 간의 교점(상기 도면에서 점 A)이 결정된다.
개구(30)의 중심에 대응하는 평면 좌표들(B)은 예를 들어 다음 절차에서 결정된 교점 A에 기초하여 계산된다.
X-축 및 Y-축은 기준 점으로 얻어진 대각선들 간의 교점 A로 설정된다. 개구(30)의 X-축의 양쪽 면들에 점유된 영역들 간의 비가 계산되고, Y-축 방향으로의 수정량이 상기 계산된 영역 비에 기초하여 계산된다. 유사하게, 개구(30)의 Y-축 방향의 양쪽 면들에 점유된 영역들의 비가 계산되고, X-축 방향으로의 수정량은 상기 계산된 영역 비에 기초하여 계산된다.
교점 A는 평면 좌표들 B를 획득하기 위해서 X-축 방향 및 Y-축 방향으로의 수정량들에 의해 이동된다.
마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)는 개구(30)의 중심에 대응하는 평면 좌표들(B)에 정렬된다.
마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)가 도 4에 도시된 것처럼 대각선들(34, 36) 간의 교점(A)에 정렬된 관련 기술 분야에서, 마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)는 개구(30)의 불규칙 부분(30A)에 더 근접한 위치에 위치되고, 입사 효율이 불규칙 부분(30A)과 동등한 양으로 저하되는 결과를 갖는다.
반대로, 본 실시예에 따른 방법을 채택한 경우에서, 마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)가 도 1에 도시된 것과 같은 개구(30)의 중심에 대응하는 평면 좌표들에 정렬되기 때문에, 마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)는 개구(30)의 불규칙 부분(30A)으로부터 약간 더 떨어진 위치에 위치된다. 다시 말해, 마이크로-렌즈(40)의 중심 위치(C)는 좌표 평면들(B) 즉, 개구(30)의 전체 모양이 최상의 균형을 갖는 개구(30)의 중심 위치에 위치된다.
따라서, 마이크로-렌즈(40)를 통과하는 광의 집중 위치가 개구(30)의 중심에 대응하기 때문에, 마이크로-렌즈(40)를 통해 개구(30)에 광의 투과 효율을 개선하는 것이 가능하다.
마이크로-렌즈(40)가 픽셀들의 개구들(30)에 배치된 후, 마이크로-렌즈부는 이러한 실시예에 따른 LCD 패널을 획득하기 위해 알려진 방법으로 액정 패널부에 장착된다.
이러한 방법으로, 본 실시예에 따른 마이크로-렌즈 위치 설계 방법에 따르면, 마이크로-렌즈의 위치의 설계는 각각의 픽셀의 개구(30)의 모양에 기초하여 수행될 수 있으며 그래서, 마이크로-렌즈(40)를 통해 개구(30)에 광의 입사의 효율이 개선될 수 있다.
결과로서, 이러한 실시예의 방법은 아래의 효과를 나타낸다 :
(1) LCD 디스플레이 패널의 휘도(luminance)를 개선시키는 것과,
(2) 인-플레인(in-plane) 휘도의 변동들을 감소시키는 것과,
(3) 광학 패널부에 마이크로-렌즈부의 등록에 위치 편차의 마진(margin)을 확대하는 것과,
(4) (3)에서 위치 편차의 마진의 확대에 의해 생산량을 감소시키는 것과,
(5) 생산품들의 질을 향상시키는 것.
상기 기재된 실시예에서, 본 발명의 방법은 복잡한 불규칙 부분(30A)을 갖는 다각형 개구(30)의 예에 의해 기재된다. 개구(30)가 정사각형 모양, 직사각형 모양, 평행사변형 모양, 정육각형 모양 또는 정팔각형 모양과 같은 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양으로 형성될 경우, 개구(30)의 중심에 대응하는 상기 기재된 평면 좌표들은 개구(30)의 다각형들 간의 교점에 기초하여 계산될 수 있다.
개구(30)에 대응하는 마이크로-렌즈의 위치의 설계는 개구(30)의 대각선들의 교점들을 사용함으로써 형성될 수 있다.
비록, 개구(30)가 복잡한 불규칙 부분 또는 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양들과는 다른 모양, 예를 들어 정오각형 모양 또는 정칠각형 모양 또는 원 모양, 타원형 모양 또는 클로즈드 커브 모양(closed curve shape)(소위 구름 형태)과 같은 홀수 변들을 갖는 다각형 모양으로 형성될지라도, 개구(30)의 중심에 대응하는 상기 기재된 평면 좌표들은 개구 모양에 기초하여 개구(30)의 중심을 계산하는 방법을 사용함으로써 계산되고, 마이크로-렌즈의 중심 위치는 계산된 평면 좌표들에 정렬된다.
이러한 방법으로, 본 발명은 픽셀들의 개구 모양들에 광범위하게 적용될 수 있고, 마이크로-렌즈의 최적의 위치를 설계하는 방법 및 양질을 갖는 광학 패널 장치를 제공할 수 있다. 다시 말해, 본 발명은 전반적인 응용에 탁월하다.
다양한 모양들을 갖는 개구들 각각의 중심을 계산하기 위한 방법이 잘 알려져 있으므로, 별도의 설명을 생략함을 명심해야한다.
상기 기재된 실시예에서, 본 발명은 광학 패널 장치로서 LCD 디스플레이 장치에 적용되지만, 본 발명은 예를 들어 CCD 고체 촬상 장치에 적용될 수 있다.
본 실시예에 기재된 개구의 중심을 계산하는 방법은 단지 설명하기 위한 것이며, 개구의 중심은 다양한 수학적 방법을 사용함으로써 계산될 수 있다.
상기 기재된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들이 개구의 모양에 기초하여 계산되고, 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치는 결정된 평면 좌표들로 설정된다.
따라서, 마이크로-렌즈의 위치가 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구 모양에 기초하여 적절하게 설정될 수 있기 때문에, 관련 기술 분야의 방법과 비교할 때 렌즈 효율(밝기)을 개선시킬 수 있고, 광학 패널부와 마이크로-렌즈부 간의 위치 편차의 마진을 개선시킬 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 기재되었을 지라도, 그러한 기재는 단지 설명을 목적으로 한 것이며, 변경들 및 변화들이 첨부된 청구항들의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 구성될 수 있음을 이해해야 한다.
본 발명은 마이크로-렌즈의 위치가 픽셀의 개구 모양에 기초하여 광학 패널부의 각각의 픽셀의 개구에 적절하게 설정되는 광학 패널 장치, 그 광학 패널 장치를 제조하는 방법 및 광학 패널 장치용 마이크로-렌즈의 위치를 설계하는 방법을 제공할 수 있다.

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  7. 매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들을 갖는 광학 패널부 및 상기 광학 패널부의 상기 픽셀들 각각에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부를 포함하는, 광학 패널 장치 제조 방법으로서,
    상기 픽셀의 개구 모양에 기초하여 상기 픽셀들 각각의 개구의 중심에 대응하는 평면 좌표들을 계산하는 단계;
    상기 좌표 계산 단계에서 계산된 상기 평면 좌표들에 상기 마이크로-렌즈부의 마이크로-렌즈의 중심 위치를 설정하는 단계; 및
    상기 위치 설정 단계에서 설정된 상기 위치들에서의 상기 광학 패널부에 상기 마이크로-렌즈들을 결합하는 단계를 포함하는 광학 패널 장치 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 좌표 계산 단계에서, 상기 픽셀들 각각의 개구 모양이 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양인 경우, 상기 개구의 중심에 대응하는 상기 평면 좌표들은 상기 개구의 대각선들 간의 교점에 기초하여 계산되는, 광학 패널 장치 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    짝수 변들을 갖는 상기 선형 대칭 다각형 모양은 정사각형 모양, 직사각형 모양, 평행사변형 모양, 정육각형 모양, 정팔각형 모양, 및 짝수 변들을 갖는 다른 정다각형 모양들로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 광학 패널 장치 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 좌표 계산 단계에서, 상기 픽셀들 각각의 개구 모양이 짝수 변들을 갖는 선형 대칭 다각형 모양과는 다른 복잡한 불규칙 모양을 갖는 다각형 모양인 경우, 상기 개구의 중심에 대응하는 상기 평면 좌표들은 상기 픽셀의 개구 모양에 매칭(matching)하는 개별의 계산 방법에 의해 계산되는, 광학 패널 장치 제조 방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 광학 패널부는 고체 촬상 장치를 포함하고 상기 고체 촬상 장치는 상기 마이크로-렌즈들을 통해 입사되어진 광을 화상 신호로 변환시키는, 광학 패널 장치 제조 방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 광학 패널부는 액정 디스플레이 장치를 포함하고 상기 액정 디스플레이 장치는 상기 마이크로-렌즈들을 통해 입사되어진 광을 선택적으로 통과시켜 화상 신호를 디스플레이하는, 광학 패널 장치 제조 방법.
  13. 광학 패널 장치로서,
    매트릭스 패턴으로 배열된 픽셀들을 갖는 광학 패널부; 및
    상기 광학 패널부의 픽셀들 각각에 입사되는 광을 제어하기 위한 마이크로-렌즈부를 포함하며,
    상기 마이크로-렌즈부의 각각의 마이크로-렌즈의 중심 위치는 상기 광학 패널 장치의 각 픽셀의 개구의 중심에 정렬되는, 광학 패널 장치.
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