KR100814097B1 - 비접촉 급전장치를 포함하는 엘시디 에이징 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비접촉 전원 공급부를 가진 액정표시장치 에이징 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 액정(LCD, PDP 등)모듈을 적재한 후 에이징 공정을 수행할 수 있도록 하는 에이징용 파렛트를 아주 용이하게 적재 및 인출할 수 있을 뿐 아니라 효율적인 공간 활용성까지 겸비하고, 나아가 그 에이징용 파렛트에 필요한 전원공급시 스파크, 쇼트, 누전 등으로 인한 감전이나 화재 위험성을 완전 근절할 수 있을 뿐 아니라 에이징 설비내의 청정공기환경의 주범인 파티칼 발생을 근원적으로 방지할 수 있는 등 새로운 구조의 에이징 시스템을 제공코자 하는 것이다.

즉, 상기 에이징 대상체인 모듈(M)이 적재된 팔레트 랙(200)과; 상기 랙(200)이 일렬로 늘어선 팔레트 카트리지(300)와; 상기 일렬 배치구조의 팔레트 카트리지(300)를 더 배치한 것과; 상기 카트리지(300) 사이에는 팔레트 자동 로딩/언로딩장치(400)를 각각 설치한 것과; 상기 각각의 팔레트 랙(200)의 내부 일측과 이에 수납되는 팔레트(P)에는 비접촉시 급전장치를 설치한 것이다.

픽업코어, 안내홈, 도체, 클립부, 슬롯, 유도선 고정구, 비접촉시 급전장치

Description

비접촉 급전장치를 포함하는 엘시디 에이징 시스템{LCD aging system inclusive of non contact typed power supplier}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예를 보인 전체설비의 개략 구조도

도 2는 본 발명에서 제시된 팔레트의 발췌도

도 3은 본 발명의 일부 요부를 확대한 단면도

*도면의 주요부분에 대한 부호설명*

M:LCD패널 모듈 P:팔레트

20:유도선 30:픽업코어

31:안내홈 40:도체

50:클립부 60:슬롯

70:결합구 80:유도선 고정구

81:슬롯홈 100:에이징용 팔레트

200:팔레트 랙 210:에이징 팔레트 거치대

220:지지체 300:팔레트 카트리지

400:팔레트자동 로딩/언로딩장치 500:비접촉시 급전장치

본 발명은 비접촉 전원 공급부를 가진 액정표시장치 에이징 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세히는 액정(LCD, PDP 등)모듈을 적재한 후 에이징 공정을 수행할 수 있도록 하는 에이징용 파렛트를 아주 용이하게 적재 및 인출할 수 있을 뿐 아니라 효율적인 공간 활용성까지 겸비하고, 나아가 그 에이징용 파렛트에 필요한 전원공급시 스파크, 쇼트, 누전 등으로 인한 감전이나 화재 위험성을 완전 근절할 수 있을 뿐 아니라 에이징 설비내의 청정공기환경의 주범인 파티칼 발생을 근원적으로 방지할 수 있는 등 새로운 구조의 에이징 시스템을 제공코자 하는 것이다.

통상 액정디스플레이 모듈의 에이징(aging) 공정은 구동회로 및 백라이트 유닛이 부착된 LCD패널 모듈을 다수의 에이징용 팔레트에 적재한 다음 이를 일정한 크기공간의 쳄버내 고온 환경에서 디스플레이 구동하여 품질신뢰도 등을 검사하는 공정으로서, LCD생산공정 중 상당히 중요한 공정이다.

이러한 에이징 설비는 그 내부에 모듈을 실은 다수의 에이징용 팔레트를 상하좌우 다단으로 안착/배치하여 에이징 공정을 수행할 수 있도록 일정한 크기공간 의 거치대가 상,하,좌,우 일정간격 다단으로 배치된다.

그런데 종래 에이징장치에 구축된 팔레트 거치대 및 그 거치대의 배치구조는 불필요하게 큰 공간을 차지하고 있어 공간 활용성이 매우 떨어지는 단점이 있을 뿐 아니라 그 거치대에 투입되거나 필요에 따라 인출이 요구되는 팔레트의 불합리한 구조로 인해 원활하고 안정적이면서 용이한 출입작동을 도모할 수 없는 문제점도 있어 왔다.

그리고 종래의 액정패널 에이징 설비는 내부에 투입 후 안착되는 파렛트의 후방에 요구되는 전원공급을 위해 별도의 전기케이블이 연결되는 데, 이 전기 케이블은 필요에 따라 에이징 시스템 내부로 투입되거나 필요한 다른 위치로 인출 후 이동이 필요한 팔레트의 특성을 고려해 길이가 길고 휨성을 가진 주름 또는 코브라형 케이블이 후방에 길게 연결된 상태로 구비함에 따라 팔레트를 에이징 설비내의 거치대에 투입하거나 인출하기 위해 리프팅하거나 이동할 수 있는 거리가 그 연결된 전기 케이블의 길이에 제한을 받을 수밖에 없어 이동에 상당한 제약이 따를 뿐 아니라 사용 중 부주의 등의 원인으로 케이블을 손상하는 경우도 발생하는 등 에이징 설비의 운용에 큰 장애요인으로 작용한다.

이후 상기한 문제점을 해결하기 의해 상기 에이징 설비내의 거치대와 여기에 안착되는 팔레트 중 어느 일측에는 스프링이 내장되어 상,하 일정간격 탄성력을 가진 급전핀을 설치하고 이와 대응하는 맞은편 일측에는 통전판을 설치하여 상기 팔레트가 거치대에 악착될 때 별도의 전기 케이블 없이도 자동으로 통전/접촉이 일어 나 필요한 전원의 공급이 이루어질 수 있도록 하는 접촉식전원공급수단이 개발되어 사용 중에 있다.

그러나 이 접촉시 자동전원공급수단은 필요한 전원을 팔레트 안착시 자동으로 공급될 수 있다는 일반적인 장점은 지니고 있기는 하지만 상기 급전핀과 통전판간 접촉시 스파크 및 쇼트, 누전 등의 원인으로 화재위험성이 대단이 높아 특히, 무인 자동화 에이징시스템내에서 사용되는 에이징 설비의 경우 상당한 위험에 노출된 상태라 할 수 있다.

뿐만 아니라 접촉에 의한 전원공급은 접촉 통전에 따른 스파크 현상으로 인해 상당한 분진이나 기타 파티칼이 발생하여 민감한 LCD, PDP 등의 첨단패널제품의 청정작업환경을 크게 오염시키는 주법으로 작용하는 문제점도 있었다.

아울러 종래 접촉식 전원공급방식은 상기한 문제는 물론이지만 특히, 습도가 높거나 수분에 노출될 경우 쇼트나 감전위험성 또한 아주 높고 접촉불량에 따른 정전 우려성까지 매우 높아 공급되는 전원이 균일하고 안정적으로 공급되지 못하고 상당히 불규칙적이면서 불안정하게 공급됨에 따라 효율적이고 안정된 에이징 공정이 사실상 불가능한 문제점이 있어 에이징공정 시간단축 및 품질의 안정화를 위해 이의 해결은 매우 중요사항이라 할 수 있다.

한편, 종래 에이징 시스템은 내부의 거치대에 수납된 팔레트를 설비내의 일측에서 다른 끝단으로 이동시키는 구조로 되어 있어서, 그 이동을 도모하기 위한 중량의 구동롤러나 스토퍼 등이 거치대에 각각 구성되어 있음에 따라 팔레트를 수 납하는 거치대의 공간이 불필요하게 커 전체적인 에이징 시스템의 체적의 앙등으로 공간의 활용성 저하는 물론 특히 중량의 구동롤러, 스토퍼 등의 구축에 따른 막대한 비용손실이 일어나는 등 상당한 문제점이 있다.

이에 본 발명은 상기한 종래 문제점을 일소하기 위해 창안한 것으로서, 에이징 설비 내의 팔레트에 공급되는 전원을 접촉식에서 비접촉으로 전환하여 접촉전원공급구조로 인해 발생되는 쇼트, 스파크, 파티칼 및 이들로 인한 불시 정전과 불안정한 전원공급, 화재위험성 등과 같은 제반문제점을 해소함은 물론 에이징설비내에 투입/안착되는 팔레트의 인출입동작시의 장애요소에 대한 개선과 함께 에이징 설비내의 팔레트의 안착공간을 아주 효율적으로 운용할 수 있는 새로운 에이징시스템을 제공함에 주안점을 두고 그 기술적과제로서 완성한 것이다.

위 기술적 과제를 달성하기 위해 본원에서는 첨부된 각 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 하기와 같다.

즉, 본 발명은 구동회로 및 백라이트 유닛이 부착된 LCD패널 모듈(M)을 다수의 에이징용 팔레트(100)에 적재한 다음 이를 일정한 크기공간의 챔버내의 고온 환경에서 디스플레이 구동하여 품질신뢰도 등을 검사하는 액정디스플레이 모 듈(Module)의 에이징(aging) 장치를 구성함에 있어서,

에이징 대상체인 모듈(M)이 적재된 에이징 팔레트 거치대(210)가 상,하 일정간격 다단으로 설치된 팔레트 랙(200)과;

상기 팔레트 랙(200)을 좌우 일정 등간격으로 더 배치하여 여러 개의 팔레트 랙(200)이 일렬로 늘어선 팔레트 카트리지(300)와;

상기 일렬 배치구조의 팔레트 카트리지(300)를 대응하는 다른 일측에도 동일한 구조로 더 배치하여 2개의 팔레트 카트리지(300)가 각각 나란히 2라인으로 마주 구축될 수 있게 한 것과;

상기 일측과 타측에 각각 2라인으로 배치된 팔레트 카트리지(300) 사이에는 상기 팔레트 랙(200)에 수납된 팔레트(P)를 용이하게 로딩 또는 언로딩할 수 있는 팔레트 자동 로딩/언로딩장치(400)를 각각 설치한 것과;

상기 각각의 팔레트 랙(200) 내부 일측과 이에 수납되는 팔레트(P)에는 팔레트(P)에 요구되는 실시간 전원이 비접촉식으로 공급될 수 있게 비접촉시 급전장치(500)를 설치한 것; 을 그 특징요지로 한다.

상기한 구성 중 비접촉식 급전장치(500)는 도 3에서 도시된 바와 같이 팔레트 랙(200)의 내부에 제너레이터(미도시)에 의해 고주파 교류전류가 인가되는 복수의 유도선(20)을 돌출/설치하는 한편, 이와 대응하는 팔레트(P)측 일단에는 상기 유도선(20)과 비접촉상태에서 일정한 자계를 발생시킴과 동시에 그 자계로 인한 유 도기전력을 인가받을 수 있은 도체가 내설된 픽업코어(30)가 설치된다.

그리고 상기 유도선(20)와 픽업코어(30)간 전자유도방식에 의한 유도기전력은 파렛트(P)에 실제로 사용되는 적정의 DC 또는 AC 전류로 변환/공급하기 위해 그 파렛트(P)의 타단에는 정류기, DC/DC 컨버터, DC/AC 인버터 등이 설치될 수 있음은 물론이다.(미도시)

또 상기 픽업코어(30)는 상기 유도선(20)과의 상호작용에 따른 전류유도 효율성을 보다 높이기 위해 개략 "∩"형의 오목한 안내홈(31)을 복수로 형성시켜 그 홈에 비접촉 상태로 유도선이 대응할 수 있도록 구성하였다.

또 상기 픽업코어(30)에 형성된 "∩"형의 오목한 안내홈(31) 내향벽에는 유도선과 비접촉상태에서 전자유도현상이 발생되도록 하는 도체(40)가 구비하는데, 이 도체(40)는 일정한 피치간격으로 권선되는 일반적인 코일로 된 것이 아니라 안정된 유도 기전력의 효율성을 더욱 배가시키기 위해 고전도성 재료(구리 등)를 녹인 후 일정한 형틀에 부어 일체형으로 성형한 코어형 도체를 적용함에 따라 코일의 권선 피치간 틈새와 같은 유도기전력 불안정요소가 전혀 발생되지 않도록 하였다.

그리고 상기한 팔레트 랙(200) 내부 일측에 구비하는 유도선(20)은 외부에 일정한 보호외피를 감싸 보호할 수 있을 뿐 아니라 도 2에서 도시된 바와 같이 그 유도선의 일부분을 압지/클램핑하는 클립부(50)와 하측 슬롯(60)에 꽂히는 결합 구(70)를 가진 다수의 유도선 고정구(80)에 의해 고정되고,

상기 고정구(80)는 상단에 다수의 슬롯홈((81))이 형성되고, 하측는 각 팔레트 랙(200)의 일단에 고정되는 지지체(220)의 상당 슬롯홈(81)에 결합/배열될 수 있도록 하여 유도선(20)의 효율적 설치구조를 제공하며, 상기 설치되는 유도선(20)은 전체가 일체로 연결하여 하나의 고수파발생장치(제너레이터)를 이용할 수 있도록 하였다.

또한 상기 일측 팔레트 카트리지(300)와 타측 팔레트 카트리지(300) 사이에 설치된 로딩 또는 언로딩장치(400)는 그 하단에 일정한 길이의 가이드 레일(미도시)을 설치한 후 그 레일상에 리프트장치와 자동 로딩 또는 언로딩용 로봇을 설치하여 상기 팔레트 랙(200)대에 수납되는 팔레트를 용이하고 자동으로 인입하여 로딩하거나 인출하여 언로딩할 수 있게 한다.

이와 같이 구성된 본 발명의 엘시디 모듈 에이징 시스템은 앞서 주지된 바와 같이 엘시디 모듈(M)이 적재된 에이징용 팔레트(P)가 상하 다단 수납된 팔레트 랙(200) 다수개를 좌우 일정간격으로 더 배치하여 다수개가 일렬로 나열된 팔레트 카트리지(300)를 구축함과 동시에 상기 일측 팔레트 카트리지(300)와 대응하는 다른 일측에도 상기한 팔레트 카트리지(300)와 동일한 팔레트카트리지(300)를 추가로 더 배치한 다음 그 사이에 팔레트 로딩 또는 언로딩장치(400)를 설치함으로서,

상기 양측 팔레트 카트리지(300)에 포함된 팔레트 랙(200)상의 거치대에 각 각 수납된 수많은 팔레트(P)를 로딩하거나 언로딩시 기존과 같이 별도의 이동수단 등으로 어렵게 이동시키면서 실시하지 않고 거치대에 그대로 안착된 상태의 팔레트(P)를 로봇이 곧바로 들어서 인출할 수 있어 팔레트(P)의 로딩 및 언로딩이 아주 신속하면서도 용이하게 이루어질 수 있다.

뿐만 아니라 팔레트(P)의 로딩 및 언로딩시 일측 끝에 차례로 로딩하고, 필히 로딩된 순서대로 언로딩이 이루어질 수밖에 없어 팔레트를 원하는 일정한 위치 공간 및 원하는 시간대에 선택적이고 임의로 로딩하거나 언로딩이 사실상 불가능 했던 기존과 달리 필요한 어떠한 거치대 공간에 언제든 선택적이고 즉각적으로 로딩 또는 언로딩할 수 있어 에이징공정에 상당한 편의성이 제공된다.

특히, 상기 제시된 에이징용 팔레트 거치구조 및 배치구조는 전술된 바와 같이 거치대에 거치되고 인출되는 팔레트 로딩 및 언로딩시 로딩/언로딩장치(400)에 포함된 로봇이 거치대에 안착된 팔레트를 로봇 아암이 진입한 후 곧바로 들어서 인출하는 구조임에 따라,

기존과 같이 거치대에 팔레트의 이동에 필요한 큰 중량과 부피의 구동롤러, 스토퍼, 센터링 핀/홀더 등과 같은 불필요한 장치들이 전혀 설치되지 않고, 팔레트만을 수용할 수 있는 최소의 공간으로도 충분한 팔레트 로딩 언로딩이 가능하여 동일 에이징 설비의 크기 대비 보다 많은 수의 거치공간을 하래할 수 있어 에이징 작업능률 향상 및 팔레트 거치 공간 활용성 증대 등 아주 용이한 발명이다.

나아가, 본 발명은 특히 팔레트 랙(200)에 상,하 다단 수납되는 팔레트(P)에 요구되는 실시간 전원의 공급시 전술된 바와 같이 비접촉시 급전장치를 통해 공급되는 구조를 취하고 있는바,

따라서 전원공급이 이루어질 때 스파크 또는 쇼트 등과 같은 불안전요소가 전혀 발생되지 않는 가운데 원활하고 안정된 전원의 공급이 기능할 뿐 아니라 LCD, PDP 등과 같은 첨단제품의 생산시 특히 요구되는 청정환경의 유해 인자인 미세 분진이나 파티칼 등의 발생이 근원적으로 방지 될 수 있음은 물론,

스파크, 누전 등과 같은 화재, 감전 등과 같은 사고의 위험성까지 획일적으로 근절될 수 있는 등 보다 효율적인 에이징 공정수행에 크게 일조할 수 있는 획기적인 발명이라 할 수 있다.

이상과 같은 본 발명의 비접촉 급전수단을 포함하는 엘시디 에이징 시스템은 보다 적은 비용으로 보다 많은 파렛트를 거치할 수 있기 때문에 에이징설비의 구축에 따른 막대한 비용절감은 물론 공간 활용성이 아주 뛰어나는 한편, 로봇에 의한 팔레트 수납시(팔레트의 로딩 또는 언로딩시) 즉각적이면서 신속하고 효율으로 수납이 가능하여 에이징 공정개선에 크게 일조할 수 있을 뿐 아니라 특히, 팔레트에 필요한 전원공급시 마찰 또는 접촉이 전혀 없는 비접촉상태에서 급전이 이루어짐에 따라 파렛트 전원수급의 효율성증대는 물론 전원 불안정요소인 스파크, 쇼트 등의 발생이 전혀 없고, 무인화 자동라인 에이징 시스템에서 특히 우려되었던 화재위험 성으로부터 인적, 물적 안정성을 보다 구출할 수 있고, 나아가 마찰로 인한 분진 및 기타 파티칼 등의 청정 환경오염인자를 원천적으로 방지할 수 있는 등 그 기대되는 바가 실로 다대한 발명이다.

Claims (4)

1. 구동회로 및 백라이트 유닛이 부착된 LCD패널 모듈(M)을 다수의 에이징용 팔레트(100)에 적재한 다음 이를 일정한 크기공간의 챔버내 고온 환경에서 디스플레이 구동하여 품질신뢰도 등을 검사하는 액정디스플레이 모듈(Module)의 에이징(aging) 처리장치를 구성함에 있어서,

   상기 에이징 대상체인 모듈(M)이 적재된 에이징 팔레트 거치대(210)가 상,하 일정간격 다단으로 설치된 팔레트 랙(200)과;

   상기 팔레트 랙(200)을 좌우 일정 등간격으로 더 배치하여 여러 개의 팔레트 랙(200)이 일렬로 늘어선 팔레트 카트리지(300)와;

   상기 일렬 배치구조의 팔레트 카트리지(300)를 대응하는 다른 일측에도 동일한 구조로 더 배치하여 2개의 팔레트 카트리지(300)를 각각 나란히 2라인으로 마주 구축한 것과;

   상기 일측과 타측에 각각 2라인으로 배치된 팔레트 카트리지(300) 사이에는 상기 팔레트 랙(200)에 수납된 팔레트(P)를 용이하게 로딩 또는 언로딩할 수 있는 팔레트 자동 로딩/언로딩장치(400)를 각각 설치한 것과;

   상기 각각의 팔레트 랙(200)의 내부 일측과 이에 수납되는 팔레트(P)에는 팔레트에 요구되는 실시간 전원이 비접촉식으로 공급될 수 있게 비접촉시 급전장치(500)를 설치한 것; 을 특징으로 하는 비접촉 급전수단을 포함하는 엘시디 에이징 시스템.
2. 제 1항에 있어서,

   상기한 비접촉식 급전장치(500)는 팔레트 랙(200)의 내부일 단에 제너레이터(미도시)에 의해 고주파 교류전류가 인가되는 복수의 유도선(20)을 돌출/설치하는 한편, 이와 대응하는 팔레트측 픽업코어(30)에는 상기 유도선(20)과 비접촉상태에서 일정한 자계를 발생시킴과 동시에 그 자계로 인한 유도기전력을 인가받을 수 있은 도체(40)가 내설된 것을 특징으로 한 비접촉 급전수단을 포함하는 엘시디 에이징 시스템.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 픽업코어(30)는 상기 유도선(20)와의 상호작용에 따른 전류유도 효율성을 보다 높이기 위해 "∩"형의 오목한 안내홈(31)을 복수로 형성시켜 그 홈(31)에 비접촉 상태로 유도선(20)이 대응할 수 있도록 구성한 것과;

   상기 픽업코어(30)에 형성된 "∩"형의 오목한 안내홈(31) 내향벽에 구비하는 도체(40)는 보다 안정된 유도 기전력의 효율성을 더욱 배가시키기 위해 고전도성 재료(구리 등)를 녹여 일정한 코어형태로 일체화 성형한 코어형 도체인 것을 특징으로 한 비접촉 급전수단을 포함하는 엘시디 에이징 시스템.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 팔레트 랙(200) 내부에 구비하는 유도선(20)은 그 유도선(20)의 일부분을 압지/클램핑하는 클립부(50)와 하측 슬롯(60)에 꽂히는 결합구(70)를 가진 다수의 유도선 고정구(80)에 의해 고정되고,

   상기 고정구(80)는 상단에 다수의 슬롯홈(81)이 형성되고, 하측은 각 팔레트 랙(200)에 고정되는 지지체(220)의 상단 슬롯홈(81)에 결합/배열되는 것을 특징으로 한 비접촉 급전수단을 포함하는 엘시디 에이징 시스템.

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