KR100811235B1 - Ｆｐｄ용 급속 건조 장치 - Google Patents

Ｆｐｄ용 급속 건조 장치 Download PDF

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KR100811235B1
KR100811235B1 KR1020060088630A KR20060088630A KR100811235B1 KR 100811235 B1 KR100811235 B1 KR 100811235B1 KR 1020060088630 A KR1020060088630 A KR 1020060088630A KR 20060088630 A KR20060088630 A KR 20060088630A KR 100811235 B1 KR100811235 B1 KR 100811235B1
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강동신
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(주)와이에스썸텍
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Abstract

본 발명에 따르면, FPD 유리기판을 공급하는 공급부와; 이 공급부로부터 공급된 FPD 유리기판을 건조하기 위한 공간을 제공하는 적어도 하나의 챔버와; 이 챔버 내부에 배치되어 챔버 내부에 공급된 FPD 유리기판을 직접 가열하는 것으로서, 적어도 하나의 적외선 히터와 적어도 하나의 근적외선 히터를 포함하는 둘 이상의 히터와; 챔버에서 건조된 FPD 유리기판이 배출되는 배출부; 및 FPD 유리기판을 챔버 내부로 이송하고 챔버 내부에서 건조된 FPD 유리기판을 배출부로 이송하는 이송부를 포함하는 FPD용 급속 건조 장치가 제공된다. 개시된 FPD용 급속 건조 장치에 따르면, FPD 유리기판을 직접 가열하여 건조할 수 있기 때문에, 챔버 내부의 분위기를 가열하는 종래 방식에 비해 FPD 유리기판을 건조하는데 소요되는 에너지가 절약되고, 공정 시간이 단축되는 장점이 있다.
특히, 후막 형태의 FPD 유리기판을 효율적으로 건조할 수 있는 적외선 히터(220)와 박막 형태의 FPD 유리기판을 급속 건조할 수 있는 근적외선 히터를 모두 구비하여 상하, 또는 교대로 배치함으로써, 박막뿐 아니라 후막 형태의 FPD 유리기판도 효율적으로 급속 건조할 수 있는 장점이 있다.
Figure R1020060088630
건조, FPD 유리기판

Description

ＦＰＤ용 급속 건조 장치{Rapid drying device for FPD}
도 1은 종래 기술에 따른 FPD용 건조 장치의 부분정면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도이고,
도 3은 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 평면도이고
도 4는 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 우측면도이고,
도 5a 내지 도 5d는 도 2에 도시된 이송부의 작동상태를 나타내는 개략도이고,
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도이다.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100...공급부 110,310...롤러
200,600...건조부 210...챔버
220...적외선 히터 230...근적외선 히터
240...급기부 250...배기부
300...배출부 400...이송부
410...제1플레이트 420...제1이송바
430...와이어유닛 440...제2플레이트
450...제2이송바 610...제1챔버
620...제2챔버
본 발명은 FPD(Flat Panel Display)용 급속 건조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 FPD 유리를 급속으로 가열하도록 하여 건조 효율을 향상시킨 FPD용 급속 건조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 FPD는 TV나 컴퓨터 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 말한다. 이러한 FPD는 LCD(liquid crystal display), PDP(Plasma Display Panel) 등을 포함한다.
이러한 FPD용 건조 장치로서, 종래에는 도 1과 같은 장치가 채용되었다. 도 1을 참조하면, 챔버(1)내에 구비된 안착패널(4) 위에 FPD 유리(2)가 로딩 되고 상기 안착패널(4)이 컨베이어 벨트(3)에 의해 이송되는 장치이다. 이 FPD용 건조 장치는 상기 챔버(1)의 내측에 다수개의 히터(5)를 구비하여 상기 안착패널(4) 위에 로딩 된 FPD 유리(2)를 건조하는 장치이다. 이러한 FPD용 건조 장치에 구비되는 히터는 FPD 유리(2)를 직접 가열하지 못하고 상기 챔버(1) 내부의 분위기를 가열한다. 따라서, 챔버 내의 분위기를 가열하기 위하여 여러 개의 히터를 구비하여야 하며 불필요한 에너지를 소모하게 되고 공정 시간이 길어진다. 또한, 챔버(1) 내부에서 온도의 편차가 커질 위험이 있어 제품의 제조시 불량률이 높다는 단점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 건조 효율을 향상시킨 FPD용 급속 건조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 고안의 목적 및 장점들은 등록청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 FPD용 급속 건조 장치는, FPD 유리기판을 공급하는 공급부와; 상기 공급부로부터 공급된 FPD 유리기판을 건조하기 위한 공간을 제공하는 적어도 하나의 챔버와; 상기 챔버 내부에 배치되어 상기 챔버 내부에 공급된 FPD 유리기판을 직접 가열하는 것으로서, 적어도 하나의 적외선 히터와 적어도 하나의 근적외선 히터를 포함하는 둘 이상의 히터와; 상기 챔버에서 건조된 FPD 유리기판이 배출되는 배출부; 및 FPD 유리기판을 챔버 내부로 이송하고 상기 챔버 내부에서 건조된 FPD 유리기판을 상기 배출부로 이송하는 이송부를 포함한다.
또한, 상기 챔버 하나의 내부에는, 적외선 히터 및 근적외선 히터가 모두 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 챔버는, 내부에 적외선 히터가 배치되는 제1챔버; 및 내부에 근적외선 히터가 배치되는 제2챔버를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 히터는, 상기 챔버 내측의 상부 및 하부에 구비되어 상기 챔버 내부에 로딩 된 FPD 유리기판의 상부 및 하부를 직접 가열하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 히터는, 상기 챔버 내부에 로딩 된 FPD 유리기판과의 거리가 100∼250㎜가 되도록 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 챔버 내부에 공기를 공급하는 급기부 및 상기 챔버 내부에서 공기를 배출시키는 배기부를 더 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송부는, 상기 공급부 및 배출부의 하부에 각각 배치되어 승강하며, 상부면에 FPD 유리기판의 이송로를 따라 LM가이드가 형성된 제1 및 제2플레이트와; 상기 제1 및 제2플레이트 상에 각각 배치되어 상기 LM가이드를 따라 왕복 이동하는 제1 및 제2이송바; 및 일단이 상기 제1이송바와 연결되고 타측이 상기 제2이송바와 연결되어, 상기 제1 및 제2플레이트와 상기 제1 및 제2이송바의 움직임에 따라 위, 앞, 아래, 뒤로 순차적으로 이동하면서 FPD 유리기판을 이송하는 와이어유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 챔버는, 상기 챔버의 일측에 구비되어 입구개폐 액추에이터에 의해 개폐되는 입구도어; 및 상기 챔버의 타측에 구비되어 출구개폐 액추에이터에 의해 개폐되는 출구도어를 더 구비하는 것이 바람직하다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 평면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 우측면도이다.
먼저, 도 2 및 도 3을 참고하면, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(500)는, 공급부(100)와, 건조부(200)와, 배출부(300) 및 이송부(400)를 포함한다.
상기 공급부(100)는, 건조될 FPD 유리기판(10)을 공급하기 위한 것으로서, 무빙 플레이트(20) 위에 올려진 FPD 유리기판(10)을 소정 위치, 즉 후술할 이송부(400)에 의해 이송되기 위한 위치까지 이송한다. 이를 위하여 상기 공급부(100)는, FPD 유리기판(10)이 이송되는 이송로를 따라 다수의 롤러(110)를 구비하며, 상기 다수의 롤러(110)는, FPD 유리기판(10)이 올려진 무빙 플레이트(20)를 상부로 지지하면서 FPD 유리기판(10)이 올려진 무빙 플레이트(20)가 이송부(400)에 의해 이송되기 위한 위치까지 이송한다.
다음으로, 상기 건조부(200)는, 상기 공급부(100)로부터 공급된 FPD 유리기판(10)을 건조하는 것으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(210)와, 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)와, 급기부(240)와, 배기부(250)를 포함한다.
상기 챔버(210)는, 상기 공급부(100)로부터 공급된 FPD 유리기판(10)을 건조하기 위한 공간을 제공하는 것으로서, 상기 공급부(100)와 배출부(300) 사이에 적어도 하나 배치되며, 상부는 급기부(240)와 연결되고, 하부는 배기부(250)와 연결되며, 내부에는 공급부(100)로부터 이송된 무빙 플레이트(20) 및 그 위에 올려진 FPD 유리기판(10)이 안착 되는 지지대(211)가 설치된다.
이러한 상기 챔버(210)는, 공급부(100)와 연결되는 그 일측에 입구도어(212)가 구비되며, 이 입구도어(212)는 입구개폐 액추에이터(213)와 연결되어 FPD 유리기판(10)이 공급부(100)로부터 챔버(210) 내부로 이송될 때 입구개폐 액추에이터(213)에 의하여 열리도록 구비됨이 바람직하다. 또한, 배출부(300)와 연결되는 챔버(210)의 타측에는 출구도어(214)가 구비되고, 이 출구도어(214)는 출구개폐 액추에이터(215)와 연결되어 FPD 유리기판(10)이 챔버(210) 내부로부터 배출부(300)로 이송될 때 출구개폐 액추에이터(215)에 의하여 열리도록 구비됨이 바람직하다.
한편, 도 2 및 도 3에는 상기 챔버(210)가 네 개 배치된 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 하나 또는 둘 이상의 다수가 배치될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 자명하다고 볼 것이다.
상기 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)는, 챔버(210) 내부에 배치되어 챔버(210) 내부에 공급된 FPD 유리기판(10)을 직접 가열하기 위한 것으로서, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 챔버(210) 내측의 상부와 하부에 각각 배치된다.
이러한 상기 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)에 대하여 좀 더 상세 히 설명하면, 상기 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)는, 상기한 바와 같이 챔버(210) 내측의 상부와 하부, 좀 더 구체적으로는 챔버(210) 내부에 설치된 지지대(211)의 상부와 하부에 각각 배치되어 챔버(210) 내부의 지지대(211)에 안착 된 FPD 유리기판(10)을 직접 가열한다. 이때 상기 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230) 각각은, 챔버(210) 내부의 지지대(211)에 안착 된 FPD 유리기판(10)과 의 거리가 100㎜∼250㎜ 정도가 되도록 배치되는 것이 바람직한데, 이는 FPD 유리기판(10)과 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)와의 거리가 100㎜ 이하이면 국부적인 과건조가 생겨 면의 상태가 나빠지고, 250㎜ 이상인 경우 건조 효율이 나빠지기 때문이다.
이와 같이 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100)는, FPD 유리기판(10)을 직접 가열하여 건조할 수 있기 때문에, 챔버 내부의 분위기를 가열하는 종래 방식에 비해 FPD 유리기판(10)을 건조하는데 소요되는 에너지가 절약되고, 공정 시간이 단축되는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100)는, 챔버(210) 내부의 지지대(211) 상부에 적외선 히터(220)가 배치되고, 챔버(210) 내부의 지지대(211) 하부에 근적외선 히터(230)가 배치되는 것이 특징으로, 이와 같이 챔버(210) 내부에 적외선 히터(220)와 근적외선 히터(230)를 동시에 배치함으로써, 박막(薄膜)뿐 아니라 어느 정도의 두께를 가지는 후막(厚膜) 형태의 FPD 유리기판도 빠르게 건조할 수 있다.
즉, 챔버(210) 내부에 근적외선 히터(230)만을 배치하면, 40㎛ 정도의 두께 를 가지는 박막 형태의 FPD 유리기판은 급속으로 건조할 수 있으나 200∼400㎛ 정도의 두께를 가지는 후막(厚膜) 형태의 FPD 유리기판에 대해서는 건조 효율이 떨어지는 문제점이 있으며, 챔버 내부에 적외선 히터(220)만을 배치하면, 후막 형태의 FPD 유리기판을 효율적으로 가열할 수는 있으나 급속 건조가 어려운 문제점이 있는데, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100)는, 챔버(210) 내부에 후막 형태의 FPD 유리기판(10)을 효율적으로 건조할 수 있는 적외선 히터(220)와 박막 형태의 FPD 유리기판(10)을 급속 건조할 수 있는 근적외선 히터(230)를 모두 배치함으로써, 박막뿐 아니라 후막 형태의 FPD 유리기판(10)도 효율적으로 급속 건조할 수 있도록 한다.
한편, 도 2 및 도 4에는, 챔버(210) 내부의 지지대(211) 상부에 적외선 히터(220)가 배치되고, 챔버(210) 내부의 지지대(211) 하부에 근적외선 히터(230)가 배치되는 것으로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 챔버(210) 내부의 지지대(211) 상부에 근적외선 히터(230)가 배치되고, 챔버(210) 내부의 지지대(211) 하부에 근적외선 히터(220)가 배치될 수도 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 자명하다고 볼 것이다.
상기 급기부(240)는, 챔버(210) 내부에 공기를 공급하기 위한 것으로서, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 챔버(210)와 연결되도록 챔버(210) 상부에 배치되며, 상기 배기부(250)는, 상기 급기부(240)에 의해 챔버(210) 내부에 공급된 공기를 챔버(210) 내부에서 배출시키기 위한 것으로서, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 챔버(210)와 연결되도록 챔버(210) 하부에 배치된다.
상기 챔버(210) 내부에서 적외선 히터(220) 및 근적외선 히터(230)가 FPD 유리기판(10)을 가열하면, 그 과정에서 FPD 유리기판(10)에 포함되어 있던 수분 및 솔벤트가 그 열기에 의해 증발하여 챔버(210) 내부에 증기 형태로 존재하게 되므로, FPD 유리기판(10)을 효율적으로 건조하기 위해서는 이 증기를 챔버(210) 외부로 배출시켜야할 필요가 있다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100)에 구비되는 상기 급기부(240) 및 배기부(250)는, 이러한 증기 배출을 위해 구비되는 것으로, 상기 배기부(250)는, 챔버(210) 내부의 공기를 챔버(210) 외부로 강제로 배출시키면서 이와 동시에 공기 중에 존재하는 솔벤트 증기, 수증기 등을 공기와 함께 챔버(210) 외부로 배출하는 역할을 하며, 상기 급기부(240)는, 배기부(250)에 의해 공기가 배출된 챔버(210) 내부에 공기를 제공하는 역할을 한다. 이와 같은 급기부(240)와 배기부(250)에 의하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100)는, 챔버(210) 내부에 존재하게 되는 수증기에 의한 FPD 유리기판(10)의 건조 효율 저하를 방지하는 동시에, FPD 유리기판(10)이 균일하게 건조될 수 있도록 하는 장점이 있게 된다.
다음으로, 상기 배출부(300)는, 상기 챔버(210)에서 건조된 FPD 유리기판(10)이 배출되는 곳으로서, 이송부(400)에 의해 챔버(210) 내부로부터 이송된 무빙 플레이트(20)와 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)을 이송하기 위한 다수의 롤러(310)가 FPD 유리기판(10)이 이송되는 이송로를 따라 구비된다.
한편, 상기 이송부(400)는, FPD 유리기판(10)을 챔버(210) 내부로 이송하고, 상기 챔버(210) 내부에서 건조된 FPD 유리기판(10)을 배출부(300)로 이송하는 것으 로서, 제1 및 제2플레이트(410,440)와, 제1 및 제2이송바(420,450)와, 와이어유닛(430)을 포함한다.
먼저, 상기 제1플레이트(410)는, 공급부(100)의 하부에 배치되는 것으로서, 그 하부에 연결된 액추에이터(411)에 의하여 승강하도록 구비되며, 그 상부면에는 LM가이드(412)가 형성된 것이 바람직하다. 또한, 상기 제2플레이트(440)는, 배출부(300)의 하부에 배치되는 것으로서, 그 하부에 연결된 액추에이터(441)에 의하여 승강하도록 구비되며, 제1플레이트(410)와 마찬가지로 그 상부면에는 LM가이드(442)가 형성됨이 바람직하다.
다음으로, 상기 제1이송바(420)는, 제1플레이트(410) 상에 배치되는 것으로서, 그 상측은 와이어유닛(430)의 일단과 연결되며, 하측이 제1플레이트(410) 상부면에 형성된 LM가이드(412)와 연결되어 LM가이드(412)를 따라 왕복 이동할 수 있도록 구비된다. 또한, 상기 제2이송바(450)는, 제2플레이트(440) 상에 배치되는 것으로서, 그 상측은 와이어유닛(430)의 타단과 연결되며, 제1이송바(420)와 마찬가지로 하측이 제2플레이트(440) 상부면에 형성된 LM가이드(442)와 연결되어, 상기 제1이송바(420)와 연동하여 LM가이드(442)를 따라 왕복 이동할 수 있도록 구비된다.
마지막으로, 상기 와이어유닛(430)은, 상기 제1 및 제2플레이트(410,440)와 제1 및 제2이송바(420,450)의 움직임에 따라 이동하면서 FPD 유리기판(10)을 이송하는 것으로서, 그 일단은 공급부(100)의 하부에 배치된 제1이송바(420)의 상측과 연결되고, 타단은 배출부(300)의 하부에 배치된 제2이송바(450)의 상측에 연결된 것이 바람직하다.
도 5a 내지 도 5d는 도 2에 도시된 이송부의 작동상태를 나타내는 개략도이다.
이하, 도 5a 내지 도 5d를 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이송부(400)의 작동관계에 대하여 상세히 설명한다. 여기서, 도 5a 내지 도 5d도시되지 않은 제2플레이트 및 제2이송바의 작동관계는 각각 제1플레이트 및 제1이송바의 작동관계와 동일하므로, 여기서는 이에 대한 도시는 생략하기로 한다.
먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 무빙 플레이트(20) 및 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)이 상기 공급부(100)의 롤러(110)에 의해 상부로 지지 되면서 이송부(400)에 의해 이송되기 위한 위치까지 이송되면, 도 5b에 도시된 바와 같이, 공급부(100) 하부에 위치한 이송부(400)의 제1플레이트(410)가 액추에이터(411)에 의해 상부로 이동하면서, 제1플레이트(410) 상에 배치된 제1이송바(420) 및 이 제1이송바(420) 상측에 연결된 와이어유닛(430)을 상부로 이동시킨다. 이에 따라 상부로 이동된 와이어유닛(430)은, 무빙 플레이트(20) 및 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)을 상부로 들어올림으로써, 상기 공급부(100)의 롤러(110) 상부로 이동시킨다. 이때 도시되지는 않았지만, 상기 배출부(300; 도 2 참조) 하부에 배치된 제2플레이트(440; 도 2 참조), 상기 제1플레이트(410)와 연동하여 이동함으로써 제1플레이트(410)와 함께 상부로 이동하며, 이에 따라 상기 제2플레이트(440) 상에 배치된 제2이송바(450; 도 2 참조)도 함께 상부로 이동하여 제1이송바(420)와 함께 와이어유닛(430)을 상부로 이동시키게 된다.
그런 다음, 도 5c에 도시된 바와 같이, 제1이송바(420)가 제1플레이트(410) 의 상부면에 FPD 유리기판(10)의 이송로를 따라 형성된 LM가이드(412)를 따라 앞으로 이동하면서, 그 상측에 연결된 와이어유닛(430)을 앞으로 이동시키게 되며, 이에 따라 상기 와이어유닛(430)은, 무빙 플레이트(20) 및 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)을 상부로 들어올린 상태에서 앞으로 이동시켜 챔버(210; 도 2 참조) 내부의 지지대(211) 상부에 위치시키게 된다. 이때 도시되지는 않았지만, 상기 배출부(300) 하부에 배치된 제2이송바(450)는, 상기 제1이송바(420)와 연동하여 이동함으로써 제1이송바(420)와 함께 앞으로 이동하게 되며, 이에 따라 그 상측에 연결된 와이어유닛(430)을 제1이송바(420)와 함께 앞으로 이동시키게 된다.
상기와 같이 무빙 플레이트(20) 및 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)이 챔버 내부의 지지대(211) 상부에 위치하게 되면, 도 5d에 도시된 바와 같이, 제1플레이트(410)가 액추에이터(411)에 의해 하부로 이동하면서, 제1플레이트(410) 상에 배치된 제1이송바(420) 및 이 제1이송바(420) 상측에 연결된 와이어유닛(430)을 하부로 이동시킨다. 이에 따라 와이어유닛(430)은, 지지대(211) 하부로 이동하면서 무빙 플레이트(20) 및 이 위에 올려진 FPD 유리기판(10)을 하부로 이동시켜 지지대(211) 위에 안착 되도록 한다. 이때, 배출부(300) 하부에 배치된 제2플레이트(440) 및 제2이송바(450)도 상기 제1플레이트(410) 및 제1이송바(420)와 연동하여 이동함으로써 와이어유닛(430)을 하부로 이동시키게 됨은 물론이다.
한편, 지지대(211) 위에 안착 된 FPD 유리기판(10)이 하나의 챔버(210) 내부에서 건조 과정을 마치게 되면, 상기 이송부(200)는 FPD 유리기판(10)의 이송로를 따라 뒤로 이동하여, 도 5a에 도시된 바와 같은 원래의 위치로 복귀한 뒤 상기와 같은 과정을 반복하면서, 공급부(100)에 위치한 FPD 유리기판(10)은 챔버(210) 내부로, 하나의 챔버(210) 내부에서 건조 과정을 마친 FPD 유리기판(10)은 다른 챔버로, 건조 과정이 완전히 완료된 FPD 유리기판(10)은 배출부(300)로 이송하는 과정을 반복하게 된다.
상기와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이송부(400)는, 상기와 같은 제1 및 제2플레이트(410,440)와 제1 및 제2이송부(420,450)에 의해 위, 앞, 아래, 뒤로 이동하는 와이어유닛(430)을 이용하여 FPD 유리기판(10)을 이송함으로써, FPD 유리기판(10)의 하중과, 반복되는 건조 과정에 의한 장치의 처짐 및 변형 발생을 방지할 수 있는 장점이 있으며, 또한 롤러를 이용하는 종래 FPD용 건조 장치의 이송 시스템에 비하여 FPD 유리기판(10)을 챔버(210) 내부로 빠르게 이송할 수 있기 때문에 FPD 유리기판이 챔버(210) 내부에서 균형있게 건조될 수 있도록 하게 하는 장점이 있다.
한편, 상기와 같은 구성의 FPD용 급속 건조 장치(500)는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 이들을 대체할 수 있는 다양한 실시예가 있을 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도이다.
여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조부호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.
도면을 참고하면, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(700)는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 건조부 대신에, 제1챔버(610) 및 제2챔버(620)를 포함하는 건조부(600)를 포함한다.
상기 제1챔버(610)는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(100; 도 2 참조)와 마찬가지로 상기 공급부(100)로부터 이송된 FPD 유리기판(10)을 건조하기 위한 공간을 제공하는 것으로서, 내부에 적외선 히터(220)만이 구비되어 내부에 설치된 지지대(211) 상부 및 하부에 각각 배치된다.
상기 제2챔버(620)는, 상기 제1챔버(610)와 마찬가지로 이송된 FPD 유리기판(10)을 건조하기 위한 공간을 제공하는 것이나, 제1챔버(610)와 달리 내부에 근적외선 히터(230)만이 구비되어 내부에 설치된 지지대(211) 상부 및 하부에 각각 배치된다.
이러한 제1 및 제2챔버(610,620)를 구비하는 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 건조부(600)는, 상기 제1 및 제2챔버(610,620)를 각각 서로 교대로 배치하여 구비됨이 바람직하며, 이에 따라 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(700)는, 본 발명의 바람직한 일 실시예에서와 유사하게 적외선 히터(220)와 근적외선 히터(230)를 동시에 포함하는 효과를 가짐으로써, 박막뿐 아니라 후막 형태의 FPD 유리기판(10)도 효율적으로 급속 건조할 수 있는 장점을 가지게 된다.
한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치(700)에 있어서, 상기 건조부(600) 외 다른 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 건조부(200) 외 다른 구성들과 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상술한 바와 같은 본 발명의 FPD용 급속 건조 장치는, FPD 유리기판을 직접 가열하여 건조할 수 있기 때문에, 챔버 내부의 분위기를 가열하는 종래 방식에 비해 FPD 유리기판을 건조하는데 소요되는 에너지가 절약되고, 공정 시간이 단축되는 장점이 있다.
특히, 후막 형태의 FPD 유리기판을 효율적으로 건조할 수 있는 적외선 히터(220)와 박막 형태의 FPD 유리기판을 급속 건조할 수 있는 근적외선 히터를 모두 구비하여 상하, 또는 교대로 배치함으로써, 박막뿐 아니라 후막 형태의 FPD 유리기판도 효율적으로 급속 건조할 수 있는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 제1 및 제2플레이트와 제1 및 제2이송부에 의해 위, 앞, 아래, 뒤로 이동하는 와이어유닛을 이용하여 FPD 유리기판을 이송함으로써, FPD 유리기판의 하중과, 반복되는 건조 과정에 의한 장치의 처짐 및 변형 발생을 방지할 수 있으며, 또한 롤러를 이용하는 종래 FPD용 건조 장치의 이송 시스템에 비하여 FPD 유리기판을 챔버 내부로 빠르게 이송할 수 있기 때문에 FPD 유리기판이 챔버 내부에서 균형있게 건조될 수 있도록 하게 하는 장점이 있다.

Claims (8)

  1. FPD 유리기판을 공급하는 공급부와;
    상기 공급부로부터 공급된 FPD 유리기판을 건조하기 위한 공간을 제공하는 적어도 하나의 챔버와;
    상기 챔버 내부에 배치되어 상기 챔버 내부에 공급된 FPD 유리기판을 직접 가열하는 것으로서, 적어도 하나의 적외선 히터와 적어도 하나의 근적외선 히터를 포함하는 둘 이상의 히터와;
    상기 챔버에서 건조된 FPD 유리기판이 배출되는 배출부와;
    FPD 유리기판을 챔버 내부로 이송하고 상기 챔버 내부에서 건조된 FPD 유리기판을 상기 배출부로 이송하되, 상기 공급부 및 배출부의 하부에 각각 배치되어 승강하며 상부면에 FPD 유리기판의 이송로를 따라 LM가이드가 형성된 제1 및 제2플레이트와, 상기 제1 및 제2플레이트 상에 각각 배치되어 상기 LM가이드를 따라 왕복 이동하는 제1 및 제2이송바와, 일단이 상기 제1이송바와 연결되고 타측이 상기 제2이송바와 연결되어 상기 제1 및 제2플레이트와 상기 제1 및 제2이송바의 움직임에 따라 위, 앞, 아래, 뒤로 순차적으로 이동하면서 FPD 유리기판을 이송하는 와이어유닛을 구성하는 이송부를;
    포함하는 FPD용 급속 건조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 챔버 하나의 내부에는, 적외선 히터 및 근적외선 히터가 모두 배치되는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 챔버는,
    내부에 적외선 히터가 배치되는 제1챔버; 및
    내부에 근적외선 히터가 배치되는 제2챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
  4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 챔버 내측의 상부 및 하부에 구비되어 상기 챔버 내부에 로딩 된 FPD 유리기판의 상부 및 하부를 직접 가열하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
  5. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히터는, 상기 챔버 내부에 로딩 된 FPD 유리기판과의 거리가 100∼250㎜가 되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
  6. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 챔버 내부에 공기를 공급하는 급기부 및 상기 챔버 내부에서 공기를 배출시키는 배기부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
  7. 삭제
  8. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 챔버는,
    상기 챔버의 일측에 구비되어 입구개폐 액추에이터에 의해 개폐되는 입구도어; 및
    상기 챔버의 타측에 구비되어 출구개폐 액추에이터에 의해 개폐되는 출구도어를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
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