KR100718746B1

KR100718746B1 - Ｆｐｄ용 급속 건조 장치

Info

Publication number: KR100718746B1
Application number: KR1020060011796A
Authority: KR
Inventors: 강동신
Original assignee: (주)와이에스썸텍
Priority date: 2006-02-07
Filing date: 2006-02-07
Publication date: 2007-05-15

Abstract

본 발명에 따르면, FPD 유리를 로딩시키는 공급부와; FPD 유리가 로딩되는 공간을 제공하는 챔버와; 챔버 내측의 상부에 위치하며 FPD 유리를 직접 가열하는 히터와; 챔버에 공기를 공급하는 급기부와; 챔버에서 공기를 배출시키는 배기부와; FPD 유리가 언로딩되어 나오는 배출부와; FPD 유리를 이송시키는 이송부를 포함하는 FPD용 급속 건조 장치가 제공된다.

이와 같은 FPD용 급속 건조 장치에 의하면, 급속 가열이 가능한 고에너지 히터를 구비하여 FPD 유리를 직접 가열하는 것이 가능하다는 장점을 갖는다.

건조, FPD 유리

Description

ＦＰＤ용 급속 건조 장치{Rapid drying device for FPD}

도 1은 종래 기술에 따른 FPD용 건조 장치의 부분정면도,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도,

도 3은 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 평면도이다.

<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100 : 공급부 110 : 공급부이송바

120 : 공급부플레이트 130 : 공급부에어실린더

140 : 롤러 150 : 와이어유닛

200 : 건조부 210 : 챔버

211 : 히터 212 : 지지부재

220 : 급기부 230 : 배기부

240 : 입구개폐에어실린더 250 : 입구도어

260 : 출구개폐에어실린더 270 : 출구도어

300 : 배출부 310 : 배출부이송바

320 : 배출부플레이트 330 : 배출부에어실린더

400 : 냉각부 410 : 냉각팬

본 발명은 FPD(Flat Panel Display)용 급속 건조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 FPD 유리를 급속으로 가열하도록 하여 건조 효율을 향상시킨 FPD용 급속 건조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 FPD는 TV나 컴퓨터 모니터보다 두께가 얇고 가벼운 영상표시장치를 말한다. 이러한 FPD는 LCD(liquid crystal display), PDP(Plasma Display Panel) 등을 포함한다.

이러한 FPD용 건조 장치로서, 종래에는 도 1과 같은 장치가 채용되었다. 도 1을 참조하면, 챔버(1)내에 구비된 안착패널(4) 위에 FPD 유리(2)가 로딩되고 상기 안착패널(4)이 컨베이어 벨트(3)에 의해 이송되는 장치이다. 이 FPD용 건조 장치는 상기 챔버(1)의 내측에 다수개의 히터(5)를 구비하여 상기 안착패널(4)위에 로딩된 FPD 유리(2)를 건조시키는 장치이다. 이러한 FPD용 건조 장치에 구비되는 히터는 FPD 유리(2)를 직접 가열하지 못하고 상기 챔버(1) 내부의 분위기를 가열한다. 따라서, 챔버내의 분위기를 가열하기 위하여 여러 개의 히터를 구비하여야 하며 불필요한 에너지를 소모하게 되고 공정 시간이 길어진다. 또한, 챔버(1) 내부에서 온도의 편차가 커질 위험이 있어 제품의 제조시 불량률이 높다는 단점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 건조 효율을 향상시킨 FPD용 급속 건조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한 본 고안의 목적 및 장점들은 등록청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 FPD용 급속 건조 장치는 FPD 유리를 로딩시키는 공급부와; 상기 FPD 유리가 로딩되는 공간을 제공하는 챔버와; 상기 챔버 내측의 상부에 위치하며 상기 FPD 유리를 직접 가열하는 히터와; 상기 챔버에 공기를 공급하는 급기부와; 상기 챔버에서 공기를 배출시키는 배기부와; 상기 FPD 유리가 언로딩되어 나오는 배출부와; 상기 공급부와 상기 배출부를 구동시키는 구동부를 구비한다.

여기서, 상기 히터는 탄소섬유 히터, 중적외선 히터, 근적외선 히터 중 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 히터는 상기 챔버 내측의 상부와 하부에 구비되는 것이 바람직하다.

게다가, 상기 이송부는 에어실린더에 의하여 승강되도록 구비한 플레이트 상면에 와이어유닛의 일단 및 타단과 연결되는 두개의 이송바와 상기 이송바가 이동할 수 있도록 LM가이드를 형성하여 상기 이송부가 상하전후 이동하면서 FPD 유리를 상기 챔버 내측으로 로딩하거나 언로딩하는 것이 바람직하다.

더욱이, 상기 히터에 의해 가열된 FPD 유리를 냉각하도록 냉각부를 더 구비하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 챔버의 일측에 입구개폐에어실린더와 출구개폐에어실린더에 의해 개폐되는 입구도어와 출구도어를 구비하는 것이 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 히터는 로딩되는 FPD 유리와의 거리가 10㎜이하가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 도 2 내지 도 3을 예시하여 본 발명의 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 정면도, 도 3은 도 2에 도시된 FPD용 급속 건조 장치의 평면도이다.

본 발명에 따른 FPD용 급속 건조 장치는 공급부(100), 챔버(210), 히터(211), 급기부(220), 배기부(230), 배출부(300), 냉각부(400), 이송부(미도시)를 포함한다.

상기 공급부(100)는 상기 건조부(200)에 FPD 유리를 로딩하기 위한 장치로써 롤러(140)를 포함한다.

상기 롤러(140)는 FPD 유리가 이송되는 이송로를 따라 복수개 형성된다. 이 롤러(140)는 상기 공급부(100)와 배출부(300)와 냉각부(400)에 형성되며 건조부(200)를 제외한 각 장치에서 FPD 유리를 이송시킨다. 상기 공급부(100)에서 상기 롤러(100)는 상기 건조부(200)에 로딩되기 전까지 FPD 유리의 이송을 담당한다. 상기 FPD 유리는 무빙플레이트(미도시) 위에 올려져 상기 롤러를 따라 이송된다. 상기 롤러(140)는 구동부(미도시)에 의하여 구동되며 상기 무빙플레이트를 지지하고 이송한다.

상기 챔버(210)는 건조부(200)에서 FPD 유리가 로딩되어 건조되는 공간을 제공한다. 상기 공급부(100)와 연결되는 상기 챔버(210)의 일측에 입구도어(250)가 형성된다. 상기 입구도어(250)는 입구개폐에어실린더(240)와 연결되어 FPD 유리가 상기 챔버(210)내로 로딩될 때 입구개폐에어실린더(240)에 의하여 열리도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 배출부(300)와 연결되는 상기 챔버(210)의 일측에 출구도어(270)가 형성된다. 상기 출구도어(270)는 출구개폐에어실린더(260)와 연결되어 FPD 유리가 상기 챔버(210)에서 배출될 때 출구개폐에어실린더(260)에 의하여 열리도록 형성하는 것이 바람직하다.

상기 히터(211)는 상기 건조부(200)에서 상기 챔버(210)내측에 FPD 유리의 직접 가열이 가능한 히터(211)로 구비된다. 이 히터(211)는 FPD 유리를 직접 가열 할 수 있도록 구비되기 때문에 로딩되는 FPD 유리와 인접한 상측에 구비될 수 있다. 이러한 히터(211)는 상기 로딩되는 FPD 유리와 10mm이하의 거리를 두고 형성되는 것이 바람직하다. 상기 FPD 유리와 상기 히터(211) 사이의 거리가 10mm를 넘으면 직접 가열의 효율이 떨어지기 때문이다. 본 발명에 따른 FPD용 급속 건조 장치는 FPD 유리를 직접 가열하여 건조할 수 있기 때문에, 종래에 챔버 내부의 분위기를 가열하는 것에 비해 에너지가 절약되고 공정 시간이 단축된다. 상기 히터(211)는 직접 가열이 가능한 히터(211)로서 탄소섬유 히터, 중적외선 히터, 근적외선 히터 중 하나로 구비하는 것이 바람직하다.

상기 급기부(220)는 상기 건조부(200)에서 상기 챔버(210)와 연결되도록 형성한다. 이 급기부(220)는 상기 챔버(210)내로 공기를 제공하는 장치이다. 이러한 급기부(220)를 구비함으로써 FPD 유리의 품질을 균일하게 할 수 있다.

상기 배기부(230)는 상기 건조부(200)에서 상기 챔버(210)와 연결되도록 형성한다. 이 배기부(230)는 상기 급기부(220)에서 상기 챔버(210)내로 유입된 공기를 강제 배기하는 장치이다. 이러한 배기부(230)를 구비함으로써 FPD 유리의 품질을 균일하게 할 수 있다.

상기 배출부(300)는 상기 건조부(200)에서 FPD 유리를 언로딩하기 위한 것으로써, 롤러(140)를 포함한다.

상기 롤러(140)는 건조부(200)로부터 배출된 FPD 유리를 지지하며 구동부와 연결되어 FPD 유리를 냉각부(400)로 이송시킨다.

상기 냉각부(400)는 고온인 FPD 유리를 냉각시키기 위한 것으로서 냉각팬 (410)과 이동 수단인 롤러(140)를 포함한다.

상기 이송부는 본 발명의 실시예에 따라 와이어유닛(150), 공급부이송바(110), 공급부플레이트(120), 공급부에어실린더(130), 배출부이송바(310), 배출부플레이트(320), 배출부에어실린더(330)를 포함한다.

상기 와이어유닛(150)은 상기 롤러(140) 사이의 틈에 다수개 형성된다. 이 와이어유닛(150)의 일측은 상기 공급부(100)의 공급부이송바(110)에 연결되고 타측은 상기 배출부(300)의 배출부이송바(310)에 연결된다. 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(310)의 이동에 의하여 상기 와이어유닛(150)은 상기 무빙플레이트를 이동시킨다. 상기 와이어유닛(150)을 이용하여 FPD 유리를 건조부(200)로 로딩할 때 FPD 유리의 하중과 공정의 반복에 의한 처짐 및 변형의 발생을 방지하고 이송 장치와의 마찰에 의해 발생할 수 있는 FPD 유리의 불량률을 낮추게 된다. 또한, 종래에 롤러를 이용하여 이송한 시스템에 비하여 건조부(200)로의 공급이 더 빨리 이루어지므로 FPD 유리를 균형있게 건조할 수 있기 때문에 와이어유닛(150)을 이용하여 FPD 유리를 로딩, 언로딩하는 것이 바람직하다.

상기 공급부이송바(110)와 배출부이송바(310)는 그 상측이 상기 와이어유닛(150)과 연결되고 그 하측은 각각 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)에 연결된다. 상기 공급부이송바(110)는 공급부(100)의 일측에 형성되며 상기 배출부이송바(310)는 배출부의 일측에 형성된다. 본 발명의 실시예에 따른 상기 공급부플레이트(120)와 상기 배출부플레이트(320)에는 LM가이드가 형성된다. 상기 이송부의 일측에 구비된 구동부(미도시)에 의하여 상기 공급부이송바(110)와 상기 배 출부이송바(310)가 상기 LM가이드를 타고 직선 이동을 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 상기 공급부이송바(110)는 상기 배출부이송바(310)와 동시에 이동하여 그와 연결된 상기 와이어유닛(150)을 이동시킬 수 있다.

상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)는 그 상면이 각각 공급부이송바(110)와 배출부이송바(310)에 연결되며 상기 공급부이송바(110)와 배출부이송바(310)가 직선 이동할 수 있도록 LM가이드를 형성한다. 본 발명의 실시예에 따른 상기 공급부플레이트(120)는 공급부(100)의 일측에 형성되며, 상기 배출부플레이트(300)는 배출부(300)의 일측에 형성된다. 또한, 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)의 하측은 각각 공급부에어실린더(130), 배출부에어실린더(330)와 연결되어 승하강할 수 있도록 형성된다.

상기 공급부에어실린더(130)와 배출부에어실린더(330)는 각각 상기 공급부플레이트(120), 배출부플레이트(320)와 연결되어 상기 공급부플레이트(120)와 상기 배출부플레이트(320)를 승하강시키도록 구비한다. 상기 공급부에어실린더(130)는 공급부(100)에 형성되며 상기 배출부에어실린더(330)는 배출부(300)의 일측에 형성된다.

이하, 상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 실시예에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 전반적인 동작을 설명한다.

상기 FPD용 급속 건조 장치는 로딩 과정, 건조 과정, 언로딩과정, 냉각과정의 순서로 인-라인화된다.

상기 로딩 과정은 FPD 유리를 건조부(200)에 공급하기 위한 것이다. 먼저, 공급부에어실린더(130)와 배출부에어실린더(330)에 의하여 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)가 상승된다. 이에 따라, 공급부이송바(110)와 배출부이송바(310)가 상승되고 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(310)에 연결되어 있는 와이어유닛(150)이 상승하게 된다. 상기의 과정은 본 발명에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 이송부가 상승되는 과정이다. 상기 와이어유닛(150)이 상승함에 따라 롤러(140)에 의해 지지되어 있던 무빙플레이트는 상기 와이어유닛(150)에 의해 지지되게 된다. 이 때, 공급부(100)와 건조부(200)의 사이에 형성되어 있는 입구도어(250)가 입구개폐에어실린더에 의해 열리게 된다. 다음으로, 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)에 형성되어 있는 LM가이드를 따라 상기 공급부이송바(110)와 배출부이송바(310)가 각각 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)의 일단에서 타단으로 이동한다. 여기서, 도 2를 참조하면 실선으로 나타낸 공급부이송바 또는 배출부이송바가 위치한 지점을 제1위치, 점선으로 나타낸 공급부이송바 또는 배출부이송바가 위치한 지점을 제2위치라고 명명한다. 이에 따르면, 로딩 과정에서 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(310)는 제1위치에서 제2위치로 이동된다. 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(310)가 이동함으로써 그에 연결되어 있는 상기 와이어유닛(150)이 이동하게 되고 상기 와이어유닛(150)에 의해 지지되어 있는 무빙플레이트는 건조부(200)로 이송된다. 상기와 같이 이송부를 이용하여 FPD 유리를 빠르게 건조부(200)에 로딩함으로써 FPD 유리를 균형있게 건조시킬 수 있다.

상기 건조 과정은 히터(211)에 의하여 상기 무빙플레이트 위에 놓여있는 FPD 유리가 건조되는 과정이다. 상기 히터(211)는 단시간 내에 FPD 유리를 직접 가열할 수 있는 고에너지 히터로 구비되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 히터(211)는 탄소섬유 히터, 중적외선 히터, 근적외선 히터 중 하나로 이루어지는 것이 바람직하다. 이 건조 과정에서 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)는 공급부에어실린더(130)와 배출부에어실린더(330)의 작동으로 다시 하강하게 된다. 이에 따라, 상기 와이어유닛(150)이 하강하게 된다. 상기의 설명과 같이 본 발명에 따른 FPD용 급속 건조 장치의 이송부가 하강하게 되고 상기 와이어유닛(150)에 의해 지지되던 상기 무빙플레이트는 상기 건조부(200)에 형성되어 있는 지지부재(212)에 의해 지지되게 된다. 이렇게 상기 지지부재(212)에 의해 상기 무빙플레이트가 지지된 상태에서 상기 히터(211)에 의하여 무빙플레이트 위에 놓여있는 FPD 유리가 건조된다.

상기 언로딩과정은 상기 건조 과정이 끝난 후 건조부(200)로부터 배출부(300)로 상기 무빙플레이트를 이송시키는 과정이다. 상기 건조과정에서 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)가 하강된 다음 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(320)는 제2위치에서 제1위치로 이동한다. 다음으로, 공급부에어실린더(130)와 배출부에어실린더(330)가 작동하여 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)가 상승한다. 이에 따라, 상기 지지부재(212)에 의해 지지되어 있던 무빙플레이트는 상기 와이어유닛(150)에 의하여 지지된다. 상기 공급부이송바(110)와 상기 배출부이송바(310)는 다시 제1위치에서 제2위치로 이동하고, 이에 따라 이동되는 상기 와이어유닛(150) 위에 지지되어 있던 무빙플레이트가 상기 배출부 (300)로 이동된다. 이 때, 출구개폐에어실린더(260)에 의해 건조부(200)와 배출부(300)사이에 형성되어 있는 출구도어(270)가 열리면서 상기 무빙플레이트가 상기 배출부(300)로 이동된다. 무빙플레이트가 배출부(300)로 이동되면 상기 공급부에어실린더(130)와 배출부에어실린더(330)가 다시 작동하여 상기 공급부플레이트(120)와 배출부플레이트(320)를 하강시킨다. 이에 따라, 상기 와이어유닛(150)에 의하여 지지되어 있던 무빙플레이트는 다시 배출부(300)에 형성되어 있는 롤러(140)에 의해 지지된다. 상기와 같은 이송부를 이용하여 FPD 유리를 빠르게 배출부(300)로 언로딩시킴으로써 FPD 유리를 균형있게 건조시킬 수 있다. 또한, 상기한 바와 같이 상기 FPD 유리는 이송부가 상하좌우운동을 하여 와이어유닛(150)에 의해 이동되도록 할 수 있다.

상기 냉각 과정은 구동부에서 롤러(140)를 구동시켜 상기 롤러(140)에 의해 지지되어 있는 상기 무빙플레이트가 냉각부(400)로 이동되도록 하여 FPD 유리를 냉각시키는 과정이다. 상기 FPD 유리는 건조 과정에서 히터(211)에 의하여 고온의 상태가 되므로 냉각부(400)에 형성되는 냉각팬(410)을 이용하여 냉각시키는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 FPD용 급속 건조 장치에 의하면, 급속 가열이 가능한 고에너지 히터를 구비하여 FPD 유리를 직접 가열하는 것이 가능하다. 이에 따라, 종래 분위기를 가열하여 건조하는 것에 비해 급속 건조가 가능하여 공정 시간이 단축되는 효과가 있다. 또한, 고에너지 히터를 구비함으로써 FPD용 급속 건조 장치의 크기가 작아지고 제작 비용이 감소하기 때문에 가격 경쟁력을 갖는다. 또한, 챔버내의 온도 편차가 작아지기 때문에 제품 제조시 불량률이 낮아진다.

Claims

FPD 유리를 로딩시키는 공급부와;

상기 FPD 유리가 로딩되는 공간을 제공하는 챔버와;

상기 챔버 내측의 상부에 위치하며 상기 FPD 유리를 직접 가열하는 히터와;

상기 챔버에 공기를 공급하는 급기부와;

상기 챔버에서 공기를 배출시키는 배기부와;

상기 FPD 유리가 언로딩되어 나오는 배출부와;

상기 FPD 유리를 이송시키는 이송부를 포함하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 히터는 탄소섬유 히터, 중적외선 히터, 근적외선 히터 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 히터는 상기 챔버 내측의 상부와 하부에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 이송부는 에어실린더에 의하여 승강되도록 구비한 플레이트 상면에 와 이어유닛의 일단 및 타단과 연결되는 두개의 이송바와 상기 이송바가 이동할 수 있도록 LM가이드를 형성하여 상기 이송부가 상하전후 이동하면서 FPD 유리를 상기 챔버 내측으로 로딩하거나 언로딩하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 히터에 의해 가열된 FPD 유리를 냉각하도록 냉각부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항에 있어서,

상기 챔버의 일측에 입구개폐에어실린더와 출구개폐에어실린더에 의해 개폐되는 입구도어와 출구도어를 구비하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 히터는 로딩되는 FPD 유리와의 거리가 0㎜초과 10㎜이하가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 FPD용 급속 건조 장치.