KR100808118B1 - Ｏｐｐ필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 백색 OPP 합성지(12)를 준비하고 코로나 처리하는 단계; 상기 OPP 합성지(12)의 상면에 인쇄층(13)을 형성하는 단계; 상기 인쇄층(13)의 상면에 접착제(14)를 도포하는 단계; 상기 접착제(14)의 상면에 OPP 필름(15)을 접착하는 단계; 상기 OPP 필름(15)이 접착된 시트를 숙성하는 단계; 상기 숙성된 OPP 필름(15) 상면에 표면 처리제를 코팅하여 표면층(16)을 형성한 후, 40~50시간 동안 숙성하는 단계; 및 상기 백색 OPP 합성지(12)의 이면에 프라이마(11)를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트에 관한 것이다.

OPP 필름, 시트

Description

ＯＰＰ필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트{Method for manufacturing sheet by using OPP film and sheet thereby}

도 1은 본 발명에 의한 OPP 필름을 사용한 시트의 실시예를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명에 의한 OPP 필름을 사용한 시트의 단면도이다.

본 발명은 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 시트를 제조할 시 사용되던 PVC 대신에 인체에 무해하고 친환경적인 OPP 필름을 사용하여 건축자재 및 가구의 외면에 장식용 등으로 활용되는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트에 관한 것이다.

종래에는 제품을 포장하는 포장재나, 가구 등의 표면에 사용하는 표면재로서 PVC(Polyvinyl Chloride)를 널리 사용하였다. 그러나, 상기 PVC에서는 인체에 유해한 환경호르몬이 검출될 뿐만 아니라, PVC 제품을 생산하는 과정에서는 발암물질인 프탈산계 가스가 발생하며, PVC를 소각하는 과정에서는 다이옥신이 발생하여 인 체에 해로운 영향을 끼친다는 문제점이 있었다.

따라서, 상기 PVC에 대체할 수 있는 OPP(Oriented Polypropylene) 필름의 사용이 늘어나고 있다. OPP 필름은 PP(Polypropylene)를 일축 또는 이축으로 연신하여 제조한 필름을 말한다. 상기 OPP 필름은 투명하고 광택이 있으며, 필름표면이 견고하여 마찰에 의한 흠집발생이 적으며, 우수한 방습성을 가지는 특징이 있다. 이러한 특징을 가진 OPP 필름은 그 투명성, 표면광택도 및 기계적 강도가 우수하여 빙과, 스낵, 쿠키 등의 방습성 식품의 포장재의 차별화를 위하여 많이 활용되고 있으며, 인쇄용으로도 사용이 가능하다. 또한, 무광 OPP 필름은 잡지 등의 겉표지 코팅용으로도 많이 사용되고 있다.

그러나, 이러한 OPP 필름은 제품의 표면장력으로 인해 장식용 시트 등으로 제조할 시 인쇄작업이나 접착작업에서 어려움이 있다는 문제점이 있었으며, 제품의 표면강도와 물성이 떨어져 약한 충격에도 쉽게 스크레치 등이 발생한다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, OPP 필름을 이용하여 시트를 제조할 시, OPP 필름의 표면장력을 조절하여 인쇄작업 및 접착작업이 원활히 이루어질 수 있도록 하였으며, 시트의 표면에 표면 처리제로 코팅하여 시트의 경도를 높여 스크래치 등의 발생을 최소화하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트를 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법은 백색 OPP 합성지를 준비하고 코로나 처리하는 단계; 상기 OPP 합성지의 상면에 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 인쇄층의 상면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제의 상면에 OPP 필름을 접착하는 단계; 상기 OPP 필름이 접착된 시트를 숙성하는 단계; 및 상기 숙성된 OPP 필름 상면에 표면 처리제를 코팅하여 표면층을 형성한 후, 40~50시간 동안 숙성하는 단계를 포함한다.

또한, 상기 표면층을 형성하는 단계에 후속하여, 상기 백색 OPP 합성지의 이면에 프라이마를 도포하는 단계를 더 포함한다.

여기에서, 상기 숙성은 55~65℃의 온도에서 40~50시간 동안 이루어지며, 상기 표면 처리제는 아크릴계 2액형 처리제인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 방법에 의하여 제조되는 OPP 필름을 사용한 시트는 프라이마층; 상기 프라이마층의 상면에 위치한 백색 OPP 합성지층; 상기 백색 OPP 합성지층의 상면에 위치한 인쇄층; 상기 인쇄층의 상면에 위치한 접착제층; 상기 접착제층의 상면에 위치한 OPP 필름층; 및 상기 OPP 필름층 상면에 위치한 표면층을 포함한다.

여기에서, 상기 시트는 그 두께가 0.05~1.0mm인 것을 특징으로 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법 및 그에 의해 제조된 시트를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에 도시된 본 발명의 OPP 필름을 사용한 시트(10)를 제조하기 위해서는 먼저, 시트의 기본이 되는 백색 OPP 합성지(12)를 준비하고, 다음 인쇄작업을 위하 여 코로나 처리한다.

이때 코로나 처리란, 상기 OPP 필름의 매끄러운 표면의 표면장력을 좋게 하여 특수잉크 등이 점착되는 특성을 갖도록 하기 위한 공정으로서, 코로나 처리를 하지 않은 OPP 합성지의 표면장력은 28~30dyne인 반면, 코로나 처리가 완료된 OPP 합성지의 표면장력은 40~41dyne이다.

상기 코로나 처리를 거친 백색 OPP 합성지(12)의 상면에 필요한 색상의 잉크를 전사하여 인쇄층(13)을 형성한다. 상기 백색 OPP 합성지(12)는 40~41dyne의 표면장력을 유지하고 있으며, 표면장력이 약 39dyne으로 유지된 상태에서 특수잉크를 사용하여 인쇄작업을 하도록 한다. 일반적으로 인쇄작업 및 접착작업에서 요구되는 적합한 표면장력은 38dyne이다.

여기에서, 인쇄작업시 사용되는 잉크는 일반적인 잉크와는 달리, 상기 백색 OPP 합성지(12)에 알맞는 특수잉크를 사용하여, 다음 공정에서 부착성에 문제가 없도록 한다. 이때, 상기 특수잉크의 구성성분은 안료, 수지, MEK (Methylethylketon), EA (Ethylacetate) 및 이소프로필알콜 (IPA)이다.

또한, 그라비아 인쇄시 나이트의 각도를 눕혀서 작업함으로써 특수잉크의 인쇄효과를 장기간동안 지속할 수 있다.

다음, 인쇄작업이 완료된 인쇄층(13)의 상면에 접착제(14)를 도포한 후, 여기에 무광 OPP 필름(15)을 접착시킨다. 이 단계에서도 상기 무광 OPP 필름(15)의 표면장력을 향상시키기 위하여 상기 백색 OPP 합성지에서와 같이 코로나 처리를 하도록 한다.

상기 OPP 필름(15)의 접착공정이 끝나면, 이를 55~65℃에서 40~50시간 동안 행거에 걸어 보관하면서 숙성시킨다. 숙성과정이 끝나면, 상기 접착제가 완전히 경화된다.

숙성이 완료되면 시트의 표면을 보호하기 위하여, 상기 OPP 필름(15)의 상면에 표면 처리제를 코팅하여 표면층(16)을 형성한다. 이때, 상기 표면 처리제로는 아크릴계 2액형 처리제를 사용하며, 상기 아크릴계 2액형 처리제의 구성성분은 불휘발성 폴리머, 이소프로필알콜 (IPA), 초산에칠, MEK (Methylethylketon) 및 무기 필러(filler)이다.

또한, 코팅시에는 110~130메쉬 롤을 사용하며, 코팅공정이 완료된 후, 40~50시간 동안 숙성시켜 표면층의 물성이 유지되어 내오염성 및 내용제성이 향상되도록 한다.

표면 코팅처리를 하지 않으면 OPP 필름의 경도가 약해, 2차 가공시 가벼운 충격에 의해서도 표면에 스크레치 등이 쉽게 발생하는 문제점이 있다.

마지막으로, 상기 표면층의 형성이 완료된 시트의 상기 백색 OPP 합성지(12)의 이면에 접착제인 프라이마(11)를 도포한다. 상기 프라이마(11)를 도포함으로써, 시트를 사용할 시, 상기 시트가 MDF(Medium Density Fiberboard), P/B 또는 합판 등에 완전히 접착되지 않고 박리되는 현상을 방지할 수 있으며, 접착 강도가 우수하여 2차 가공 상에 문제가 없게 된다.

이때, 상기 프라이마를 도포할 때에는 110~130메쉬 롤을 사용하며, 코로나 처리를 동시에 실시하도록 한다. 코로나 처리시 사용하는 처리제는 우레탄 계통인 것이 바람직하다.

상기와 같은 제조공정을 통하여 완성된 OPP 필름을 사용한 시트는 도 1에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 프라이마층(11), 상기 프라이마층(11)의 상면에 위치한 백색 OPP 합성지층(12), 상기 백색 OPP 합성지층(12)의 상면에 위치한 인쇄층(13), 상기 인쇄층(13)의 상면에 위치한 접착제층(14), 상기 접착제층(14)의 상면에 위치한 OPP 필름층(15) 및 상기 OPP 필름층(15) 상면에 위치한 표면층(16)을 포함하고 있으며, 시트(10)의 두께는 0.05~0.10mm인 것이 바람직하며, 그 용도 및 사용 부위에 따라 시트의 두께를 조절하여 0.5~1.0mm로 제조될 수도 있다. 또한, 시트의 규격 역시 0.1~1.0mm로 조절이 가능하다.

이러한 시트는 기존의 PVC를 표면재로 사용하는 건축 자재 및 가구의 내·외면에 사용되며, 몰딩도어 및 오바레이에도 사용이 가능하다.

본 발명에 의한 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법에 의하면, 인쇄작업 및 접착작업시 OPP 합성지의 표면장력을 적절히 유지하고, 특수잉크를 사용함으로써, 필요한 색을 가진 시트의 제조가 가능할 뿐만 아니라, 접착성도 뛰어나다는 장점이 있다.

또한, OPP 필름을 사용한 시트의 제조시, 시트의 표면을 보호하기 위하여 표면 처리제를 코팅함으로써, 경도가 약한 OPP 필름을 보호하여 충격이 가하여져도 스크래치 등이 발생하지 않을 뿐만 아니라, 내오염성과 내용제성 또한 우수하다는 장점이 있다.

또한, 포장재의 주요 구성성분으로 사용되던 기존의 다이옥신 등의 환경호르몬을 방출하는 PVC가 아닌, 친환경적인 OPP 필름으로 장식용 시트를 제조함으로써 인체에 유해한 영향을 끼치지 않을 뿐만 아니라, 가격도 기존의 PVC 제품에 비하여 10~20% 정도 저렴하여 보다 대중적으로 이용될 수 있다는 장점이 있다.

Claims (6)

1. 백색 OPP 합성지(12)를 준비하고 코로나 처리하는 단계;

   상기 OPP 합성지(12)의 상면에 인쇄층(13)을 형성하는 단계;

   상기 인쇄층(13)의 상면에 접착제(14)를 도포하는 단계;

   상기 접착제(14)의 상면에 OPP 필름(15)을 접착하는 단계;

   상기 OPP 필름(15)이 접착된 시트를 숙성하는 단계; 및

   상기 숙성된 OPP 필름(15) 상면에 표면 처리제를 코팅하여 표면층(16)을 형성한 후, 40~50시간 동안 숙성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 표면층(16)을 형성하는 단계에 후속하여,

   상기 백색 OPP 합성지(12)의 이면에 프라이마(11)를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 OPP 필름(15)이 접착된 시트를 숙성하는 단계는 55~65℃의 온도에서 40~50시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 표면 처리제는 아크릴계 2액형 처리제인 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트의 제조방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 의한 방법에 의하여 제조되며,

   프라이마층(11);

   상기 프라이마층(11)의 상면에 위치한 백색 OPP 합성지층(12);

   상기 백색 OPP 합성지층(12)의 상면에 위치한 인쇄층(13);

   상기 인쇄층(13)의 상면에 위치한 접착제층(14);

   상기 접착제층(14)의 상면에 위치한 OPP 필름층(15); 및

   상기 OPP 필름층(15) 상면에 위치한 표면층(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 시트는 그 두께가 0.05~1.0mm인 것을 특징으로 하는 OPP 필름을 사용한 시트.

Images