KR100806194B1 - 일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

데이터선(21)의 외측면(21a)에 발광층(22)과 정공 수송층(23)을 적층함으로써, 사각기둥 형상의 EL 봉(20)을 형성했다. 복수의 EL 봉(20)은 투명 기판(12) 위의 복수의 주사선(13)에 각각 교차하도록 배열된다. 밀봉 기판(25)은 EL 봉(20)을 주사선(13)에 가압한다. 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 가장자리에는 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(상기 공간에는 각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 존재함)을 밀봉하는 밀봉층(26)을 형성했다. 따라서, 일렉트로루미네선스 장치의 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경이 용이해져 생산성이 향상된다.

데이터선, 주사선, EL 봉, 정공 수송층, 발광층

Description

일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법{ELECTROLUMINESCENCE APPARATUS AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

도 1은 본 발명을 구체화한 제 1 실시예의 EL 장치를 나타낸 개략 사시도.

도 2는 도 1의 EL 장치의 요부(要部) 확대 사시도.

도 3은 도 1의 투명 전극의 제조 방법을 설명하는 사시도.

도 4는 도 2의 발광층의 제조 방법을 설명하는 단면도.

도 5는 도 2의 기능층의 제조 방법을 설명하는 단면도.

도 6은 도 1의 EL 장치의 제조 방법을 설명하는 사시도.

도 7은 본 발명의 제 2 실시예의 EL 장치를 나타낸 요부 확대 사시도.

도 8은 도 7의 EL 장치의 부분 평면도.

도 9는 도 7의 발광층의 제조 방법을 설명하는 단면도.

도 10은 도 7의 기능층의 제조 방법을 설명하는 단면도.

도 11은 본 발명의 제 3 실시예의 EL 장치를 나타낸 요부 확대 사시도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10: EL 장치 12: 투명 기판

12a: 주사선 형성면 12b: 표시면

13: 주사선 14: FPC(플렉시블 기판)

15: 주사선 구동 회로 20: EL 봉

S: 화소 영역 21: 데이터선

21a, 22a: 외측면 22: 발광층

23: 정공 수송층 24: 데이터선 구동 회로

25: 밀봉 기판 25a: 유지면

25b: 안내 홈 26: 밀봉층

L: 광

본 발명은 일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 표시 장치로서, 표시 데이터에 적합한 화상을 표시하는 일렉트로루미네선스 장치(이하, 적절히 「EL 장치」라고 함)가 알려져 있다. EL 장치는 각 화소 내에 음극과 양극을 갖는다. 음극과 양극 사이에는 발광층, 정공 수송층 및 전자 수송층 등으로 이루어지는 기능층이 구비되어 있다. EL 장치는, 기능층에 공급되는 구동 전류나 그 구동 시간을 제어함으로써, 표시 데이터에 적합한 화상을 표시한다.

EL 장치로서는, 고(高)휘도화와 저(低)소비전력화를 도모하기 위해, 기능층을 유기계 재료에 의해 구성하는 유기 EL 장치가 알려져 있다. 유기 EL 장치에 이용하는 유기계 재료는 포토리소그래피에 대한 내성(耐性)이 낮다. 따라서, 유기 EL 장치의 제조 공정에서는, 마스크를 사용한 증착법에 의해, 기능층의 패터닝을 행하고 있었다. 그러나, 증착법은 증착 입자(유기 저분자)의 비행 제어가 곤란하기 때문에, 기능층의 가공 정밀도를 향상시키기 어려워 유기 EL 장치의 생산성을 현저하게 저하시키는 문제가 있었다.

그래서, 유기 EL 장치의 기능층의 패터닝을 용이하게 하여 EL 장치의 생산성을 향상시키는 제안이 있다. 일본국 공개특허2005-116313호 공보에 개시된 기술에서는, 양극을 둘러싸는 발액성 격벽을 형성한다. 격벽으로 둘러싸인 영역(양극(陽極) 위)에 발광 재료를 함유하는 액상체의 액적을 토출시킨다. 토출된 액상체를 건조시킴으로써, 소정 막 두께의 기능층을 자기 정합적으로 형성한다. 이것에 의해, 상기 문헌에서는 기능층의 패터닝을 용이하게 하여 EL 장치의 생산성을 향상시키는 것이 도모되고 있다.

그러나, 유기 EL 장치의 제조 공정에서는, 높은 생산성과 유기 재료의 안정성을 확보하기 위해, 모든 화소에서의 성막 공정(예를 들어 액적 토출 공정, 건조 공정, 상층의 성막 공정 등)을 공통화시키고 있다.

따라서, EL 장치의 사이즈를 대형화하면, 1회의 성막 공정에서 성막되는 기능층의 성막 영역이 확대된다. 그 결과, 액적을 건조시킬 때에, 각 화소 내의 액적이 보다 광범위의 액적과 상호작용하여, 예를 들어 용매 분압(分壓)이 상승한다. 그 결과, 건조 속도가 변동된다. 더 나아가서는, 각 화소 내의 액적이 대응하는 기능층의 막 두께 균일성을 열화(劣化)시키게 된다. 또한, 일부 화소의 사이즈를 변경시킬 경우에도, 사이즈 변경되지 않는 기존 화소 내의 액적이 사이즈 변경된 화소 내의 액적과 상호작용하게 된다. 그 결과, 기능층의 막 두께 균일성이 열화된다. 더 나아가서는, 일부 기능층의 재료를 변경시킬 경우에도, 재료 변경되지 않는 기존 화소 내의 액적이 재료 변경된 화소 내의 액적과 상호작용하게 된다. 그 결과, 대응하는 막 두께의 균일성이 열화된다.

그 결과, 상기 EL 장치에서는, 각종 설계를 변경시킬 때마다, 모든 기능층의 성막 조건을 재점검해야만 했다. 이것은 EL 장치의 생산성을 현저하게 저하시키고 있었다.

본 발명은 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경을 용이하게 함으로써, 생산성을 향상시키는 일렉트로루미네선스 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 관점에 의하면, 투명 기판과, 상기 투명 기판의 한쪽 면 위에 배열된 복수의 투명 전극과, 복수의 발광봉을 구비하는 일렉트로루미네선스 장치가 제공된다. 각 발광봉은 막대 형상의 대향 전극과 기능층을 포함한다. 상기 기능층은 상기 대향 전극의 외측면에 적층된 발광층을 포함한다. 유지부는 상기 기능층 각각을 상기 복수의 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 한쪽 면에 유지한다.

또한, 본 발명의 일 관점에 의하면, 투명 기판의 한쪽 면에 복수의 투명 전극을 배열하는 것과, 막대 형상으로 형성된 복수의 대향 전극 각각의 외측면에 발 광층을 포함하는 기능층을 적층함으로써, 복수의 발광봉을 형성하는 것과, 상기 기능층 각각을 복수의 상기 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 투명 기판의 한쪽 면에 부착하는 것을 구비하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법이 제공된다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은, 이하의 상세한 설명과 본 발명의 특징을 설명하기 위해 부수되는 도면에 의해 명확해진다.

이하, 본 발명을 구체화한 제 1 실시예를 도 1 내지 도 6에 따라 설명한다. 도 1에 나타낸 바와 같이, EL 장치(10)는 사각판 형상으로 형성된 투명 기판(12)을 갖고 있다. 투명 기판(12)은 무알칼리 유리 등의 투명 무기 재료, 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 투명 수지 재료로 이루어진다. 투명 기판(12)의 사이즈(X방향의 치수×Y방향의 치수)는 약 2400㎜×약 2200㎜이며, 대형이다. 그러나, 투명 기판(12)의 사이즈는 이 사이즈에 한정되지 않는다.

투명 기판(12)의 한쪽 면, 즉, 주사선 형성면(12a)에는 투명 전극을 구성하는 복수(m개)의 주사선(13)이 배열 설치되어 있다. 각 주사선(13)은 각각 X방향으로 연장되는 밴드 형상으로 형성되어 있다. 주사선(13)은 Y방향에 관하여 등간격으로 배열되어 있다. 주사선(13)은 일함수가 높은 광투과성 도전 재료(예를 들어 ITO(Indium-Tin-Oxide))로 형성된 양극(陽極)이다. 각 주사선(13)은 각각 투명 기판(12)의 한쪽 끝에 접속된 FPC(플렉시블 기판)(14)에 의해 주사선 구동 회로(15)에 전기적으로 접속되어 있다. 주사선 구동 회로(15)는 제어 회로(도시 생략)로부 터 출력되는 각종 제어 신호나 클록 신호에 의거하여 주사 신호를 생성한다. 주사선 구동 회로(15)는 복수의 주사선(13) 중에서 소정의 주사선(13)을 소정의 타이밍에서 차례로 선택하여, 선택한 주사선(13)에 주사 신호를 출력한다.

각 주사선(13)의 상측에는 발광봉으로서의 복수(n개)의 일렉트로루미네선스 봉(이하, 단순히 「EL 봉」이라고 함)(20)이 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성되어 있다. 즉, EL 봉(20)은 축심 방향에서 보아 단면(斷面) 직사각형 형상이다. 장척(長尺) 형상의 각 EL 봉(20)은 각 주사선(13)과 교차하도록 X방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다.

본 실시예에서는 이들 n개의 EL 봉(20)과 상기 m개의 주사선(13)이 서로 교차함으로써, m개×n개의 「화소 영역(S)」이 구획된다. 각 화소 영역(S)은 EL 봉(20)과 주사선(13)의 교차 부분으로 이루어진다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 각 EL 봉(20)에는 각각 대향 전극으로서의 데이터선(21)이 구비되어 있다. 각 데이터선(21)의 외측면(21a)에는 각각 데이터선(21) 측으로부터 외방(外方)을 향하여 발광층(22)과 정공 수송층(23)이 차례로 적층되어 있다.

각 데이터선(21)은 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 음극으로서, 일함수가 낮은 도전성 재료(예를 들어 Li, Mg, Ca, Sr, La, Ce, Er, Eu, Sc, Y, Yb, Ag, Cu, Al, Cs, Rb의 금속원소 단체(單體) 등)에 의해 형성되어 있다. 각 데이터선(21)의 사이즈는 X방향의 치수×Y방향의 치수×Z방향의 치수=1㎜×2000㎜×0.5㎜이다. 그러나, 데이터선(21)의 사이즈는 이 사이즈에 한정되지 않는다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 각 데이터선(21)은 각각 FPC(14)에 의해 데이터선 구동 회로(24)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 제어 회로(도시 생략)로부터의 각종 제어 신호나 표시 데이터에 의거하여 데이터 신호를 생성한다. 데이터선 구동 회로(24)는 각 데이터선(21)에 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.

도 2에 나타낸 바와 같이, 각 발광층(22)은 데이터선(21)의 외측면(21a) 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 즉, 각 발광층(22)은 사각기둥 형상 데이터선(21)의 4개의 측면 전체를 덮고 있다. 각 발광층(22)은 발광층 재료로서의 플루오렌디티오펜코폴리머(이하, 단순히 「F8T2」라고 함)로 형성되어 있다. 각 발광층(22)에는 각각 대응하는 데이터선(21)에 입력된 데이터 신호에 대응하는 전자가 주입된다.

발광층 재료는 「F8T2」에 한정되지 않아, 이하에 나타낸 공지의 저분자계 발광층 재료 또는 고분자계 발광층 재료를 이용할 수 있다.

저분자계 발광층 재료로서는, 시클로펜타디엔 유도체, 테트라페닐부타디엔 유도체, 트리페닐아민 유도체, 옥사디아졸 유도체, 디스티릴벤젠 유도체, 티오펜환 화합물, 피리딘환 화합물, 페리논 유도체, 페릴렌 유도체, 쿠마린 유도체물, 알루미늄퀴놀리놀 착체, 벤조퀴놀리놀베릴륨 착체, 벤조옥사졸아연 착체, 벤조티아졸아연 착체, 아조메틸아연 착체, 폴리피린아연 착체, 유로퓸 착체 등의 금속 착체 등을 이용할 수 있다.

고분자계 발광층 재료로서는, 폴리파라페닐렌비닐렌 유도체, 폴리파라페닐렌 유도체, 폴리실란 유도체, 폴리아세틸렌 유도체, 폴리티오펜 유도체, 폴리비닐카르바졸, 폴리플루오레논 유도체, 폴리퀴녹살린 유도체, 폴리비닐렌스티렌 유도체, 및 이들의 공중합체, 트리페닐아민이나 에틸렌디아민 등을 분자핵으로 한 각종 덴드리머 등을 이용할 수 있다.

각 정공 수송층(23)은 발광층(22)의 외측면(22a) 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 정공 수송층(23)은 정공 수송층 재료로서의 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(이하, 단순히 「PEDOT」라고 함)으로 형성되어 있다. 정공 수송층(23)은 각각 교차하는 m개의 주사선(13)에 면접촉됨으로써, 각 주사선(13)에 전기적으로 접속되어 있다. 정공 수송층(23)은 각 주사선(13)으로부터 주입된 정공을 대응하는 화소 영역(S)의 발광층(22) 부분에 수송한다.

정공 수송층 재료는 「PEDOT」에 한정되지 않아, 이하에 나타낸 공지의 저분자계 발광층 재료 또는 고분자계 발광층 재료를 이용할 수 있다.

저분자계 정공 수송층 재료로서는, 벤지딘 유도체, 트리페닐메탄 유도체, 페닐렌디아민 유도체, 스티릴아민 유도체, 히드라존 유도체, 피라졸린 유도체, 카르바졸 유도체, 폴리피린 화합물 등을 이용할 수 있다.

고분자계 정공 수송층 재료로서는, 상기 저분자 구조를 일부에 포함하는(주쇄(主鎖) 또는 측쇄(側鎖)로 함) 고분자 화합물, 또는 폴리아닐린, 폴리티오펜비닐렌, 폴리티오펜, α-나프틸페닐디아민, 「PEDOT」와 폴리스티렌설폰산의 혼합물(Baytron P, 바이엘사 상표), 트리페닐아민이나 에틸렌디아민 등을 분자핵으로 한 각종 덴드리머 등을 이용할 수 있다.

도 2에 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 각 EL 봉(20)의 상측에는 유지부를 구성하는 유지 기판으로서의 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)은 가스 배리어성을 가진 기판이다. 밀봉 기판(25)의 투명 기판(12)을 향하는 면인 유지면(25a)에는 Y방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 형성되어 있다. 안내 홈(25b)은 X방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다. 오목한 홈인 각 안내 홈(25b)은 각각 EL 봉(20)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각각 EL 봉(20)의 X방향의 치수(횡폭(橫幅))와 대략 동일한 크기의 횡폭으로 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 대응하는 EL 봉(20)을 Y방향을 따라 안내한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 사이로서, 밀봉 기판(25) 및 투명 기판(12)의 가장자리에는 사각형 프레임 형상의 밀봉층(26)이 형성되어 있다. 밀봉층(26)은 가스 배리어성을 가진 광투과성의 무기 또는 유기 고분자막으로서, 밀봉 기판(25)(EL 봉(20))을 투명 기판(12)(주사선(13))에 밀착시킨다. 또한, 밀봉층(26)은 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 배치되는 공간)을 밀봉하고 있다. 즉, 밀봉층(26)은 외부로부터 상기 공간 내로의 수분이나 산소 등의 침입을 차단한다.

그리고, 주사선 구동 회로(15)의 선순차 주사에 의거하여 각 주사선(13)이 1개씩 차례로 선택되어, 데이터선 구동 회로(24)로부터의 데이터 신호가 대응하는 데이터선(21)에 차례로 입력된다. 그리하면, 선택된 각 주사선(13)에 대응하는 각 화소 영역(S)에서, 각각 주사선(13)으로부터의 주사 신호에 대응한 정공과 데이터선(21)으로부터의 데이터 신호에 대응한 전자가 발광층(22)에 주입된다. 주사선(13)으로부터의 정공과 데이터선(21)으로부터의 전자가 발광층(22)에 주입되면, 각 화소 영역(S)에 대응하는 발광층(22) 내에서 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자(勵起子))이 생성되어, 이 엑시톤이 기저(基底) 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 형광 또는 인광(燐光)의 광(L)이 발광된다. 각 화소 영역(S)에서 발광된 광(L)은 화소 영역(S)에 대치하는 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다. 표시면(12b)은 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)과 서로 대향하고 있다. 이것에 의해, 표시 데이터에 의거한 표시 화상이 투명 기판(12)의 표시면(12b)에 표시된다.

다음으로, 상기 EL 장치(10)를 제조하는 제조 방법에 대해서 이하에 설명한다.

우선, 도 3에 나타낸 바와 같이, 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)에 복수의 주사선(13)을 형성한다(투명 전극 형성 공정으로서의 주사선 형성 공정). 즉, 광투과성의 도전성 재료를 이용한 스크린 인쇄법이나 잉크젯법 등의 액상(液相) 프로세스, 또는 증착법이나 스퍼터링법 등의 기상(氣相) 프로세스를 이용하여, 투명 기판(12)의 주사선 형성면(12a)에 X방향으로 연장되는 복수의 주사선(13)을 형성한다.

주사선(13)을 형성하면, 발광봉 형성 공정의 제 1 부분을 구성하는 발광층 형성 공정을 행한다. 즉, 도 4에 나타낸 바와 같이, 투명 기판(12)에 설치되지 않 은 상태의 데이터선(21)을 상기 「F8T2」를 함유하는 액상체(발광층 형성액(22L))에 침지(浸漬)하여 인출한다. 그리고, 데이터선(21)의 외측면(21a)에 퇴적한 발광층 형성액(22L)의 액상막(22F)을 건조시킴으로써 발광층(22)을 형성한다. 이것에 의해, 각 발광층(22)은 각각 투명 기판(12)으로부터 독립된 제조 공정에 의해 형성된다.

발광층(22)을 형성하면, 발광봉 형성 공정의 제 2 부분을 구성하는 정공 수송층 형성 공정을 행한다. 즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 발광층(22)이 형성된 상태의 데이터선(21)을 상기 「PEDOT」를 함유하는 액상체(정공 수송층 형성액(23L))에 침지하여 인출한다. 그리고, 상기 발광층(22)의 외측면(22a)에 퇴적한 정공 수송층 형성액(23L)의 액상막(23F)을 건조시킴으로써 정공 수송층(23)을 형성한다. 이것에 의해, 각 정공 수송층(23)은, 발광층(22)과 동일하게, 각각 투명 기판(12)으로부터 독립된 제조 공정에 의해 형성된다. 발광층(22)은 EL 봉(20)이 투명 기판(12)(각 주사선(13))에 설치된 상태에서 기능한다.

이와 같이 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 형성함으로써 EL 봉(20)을 제조하면, 투명 기판(12)에 EL 봉(20)을 부착하는 발광봉 부착 공정을 행한다. 즉, 도 6에 나타낸 바와 같이, 우선, 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)을 상측으로 하여 각 안내 홈(25b) 내에 복수의 상기 EL 봉(20)을 배치한다. 밀봉 기판(25)에 각 EL 봉(20)을 배치하면, 밀봉 기판(25)의 가장자리를 따라 자외선 경화성 수지(26L)를 도포하고, 밀봉 기판(25) 및 투명 기판(12)을 불활성 가스의 감압 분위기 하에 반송하여, 각 EL 봉(20)과 각 주사선(13)이 교차하도록 상기 투명 기판(12)을 상기 밀봉 기판(25) 위에 탑재 배치하여 접합시킨다. 그리고, 접합시킨 상태의 투명 기판(12) 및 밀봉 기판(25)을 대기(大氣)에 개방하고, 자외선 경화성 수지(26L)에 자외선을 조사하여 경화(硬化)시킨다.

이와 같이 하여, 투명 기판(12)과 밀봉 기판(25) 사이에 주사선(13) 및 EL 봉(20)을 삽입시킨다. 그 결과, 투명 기판(12)에 밀봉 기판(25)을 밀착시킬 수 있다. 또한, 각 주사선(13)이 대기압에 의해 각 EL 봉(20)(정공 수송층(23))에 가압되기 때문에, 각 정공 수송층(23)과 각 주사선(13)을 보다 확실하게 전기적으로 접속시킬 수 있다. 또한, 투명 기판(12)과 밀봉 기판(25) 사이의 공간에 불활성 가스를 봉입(封入)시키기 때문에, EL 봉(20)의 전기적 안정성을 확보할 수 있다.

다음으로, 상기와 같이 구성한 본 실시예의 이점(利點)을 기재한다.

(1) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)의 외측면(21a)에 발광층(22)과 정공 수송층(23)을 차례로 적층함으로써, 사각기둥 형상의 EL 봉(20)을 형성했다. 또한, 복수의 EL 봉(20)을 투명 기판(12)의 주사선(13) 위에 배열했다. 또한, 이들 EL 봉(20)을 각각 주사선(13)에 가압하는 밀봉 기판(25)을 설치했다. 그리고, 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12)의 가장자리에는 밀봉 기판(25)과 투명 기판(12) 사이의 공간(상기 공간에는 각 데이터선(21), 각 발광층(22), 각 정공 수송층(23) 및 각 주사선(13)이 존재함)을 밀봉하는 밀봉층(26)을 설치했다.

따라서, 발광층(22)과 정공 수송층(23)의 막 두께 균일성을 손상시키지 않고, EL 봉(20)의 개수를 증가시키는 것만으로 EL 장치(10)의 사이즈 대형화를 도모할 수 있다. 그 결과, EL 장치(10)의 사이즈를 대형화할 경우에, 기존 제조 공정 을 유용(流用)할 수 있어 EL 장치(10)의 대형화를 용이하게 할 수 있다. 더 나아가서는, EL 장치(10)의 생산성을 향상시킬 수 있다.

(2) 본 실시예에 의하면, 발광층(22)이나 정공 수송층(23) 등을 성막하기 위한 제조 장치나 부대 설비의 대형화를 필요로 하지 않는다. 따라서, EL 장치(10)의 사이즈 대형화를 보다 용이하게 할 수 있다.

(3) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)(EL 봉(20))을 사각기둥 형상으로 형성했다. 따라서, 정공 수송층(23)을 각 주사선(13)에 면접촉시킬 수 있어 정공 수송층(23)과 주사선(13)의 전기적 접속을 안정시킬 수 있다. 더 나아가서는, EL 장치(10)의 전기적 특성을 안정시킬 수 있다.

또한, 데이터선(21)(EL 봉(20))이 사각기둥 형상이기 때문에, 대향 전극으로서의 데이터선(21)과 투명 전극으로서의 주사선(13) 사이의 공간을 균일하게 할 수 있다. 따라서, 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에는 균일한 막 두께의 기능층(발광층(22) 및 정공 수송층(23))이 삽입된다. 따라서, 각 화소 내의 발광 휘도를 균일하게 하기 쉽다.

(4) 본 실시예에 의하면, 데이터선(21)의 외측면(21a) 전체에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 형성했다. 따라서, EL 봉(20)의 배치 방향에 관계없이 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 확실하게 배치할 수 있다. 그 결과, EL 봉(20)의 배치에 위치 어긋남을 초래하는 경우일지라도, 데이터선(21)과 주사선(13) 사이에 발광층(22) 및 정공 수송층(23)을 확실하게 배치할 수 있다. 따라서, 데이터 신호에 의거한 광(L)을 대응하는 발광층(22)으로부터 출 사시킬 수 있다.

이하, 본 발명을 구체화한 제 2 실시예를 도 7 내지 도 10에 따라 설명한다. 제 2 실시예는 제 1 실시예의 EL 봉(20)의 발광색이나 사이즈 등을 변경시킨 것이다. 따라서, 이하에서는 EL 봉(20)의 변경 점에 대해서 설명한다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 주사선(13)의 상측에는 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 복수(n개)의 EL 봉(20)이 각 주사선(13)과 교차하도록 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 각각 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다.

복수의 EL 봉(20)은 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)을 포함한다. 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G), 청색용 EL 봉(20B)의 순서로 반복 배치되어 있다. 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 축심에는 각각 대향 전극으로서의 적색용 데이터선(21R), 녹색용 데이터선(21G) 및 청색용 데이터선(21B)이 구비되어 있다. 적색용 데이터선(21R)의 횡폭(X방향의 치수)과 녹색용 데이터선(21G)의 횡폭은 청색용 데이터선(21B)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다. 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)은 각각 상기 데이터선 구동 회로(24)(도 1 참조)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)에 각각 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.

각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면에는 각각 적색용 발광층(22R), 녹색용 발광층(22G) 및 청색용 발광층(22B)이 형성되어 있다. 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 적색용 발광층(22R)의 횡폭과 녹색용 발광층(22G)의 횡 폭은 각색용 데이터선(21R, 21G)의 굵기에 대응하여 청색용 발광층(22B)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다.

각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 발광하는 광의 파장 영역이 광의 삼원색에 대응하는 발광층 재료로 구성되어 있다. 적색용 발광층(22R), 녹색용 발광층(22G) 및 청색용 발광층(22B)은 각각 적색, 녹색 및 청색에 대응하는 파장 영역의 광을 발광한다. 본 실시예에서는 적색용 발광층(22R)에 폴리(3-메톡시6-(3-에틸헥실)파라페닐렌비닐렌)을 사용하고, 녹색용 발광층(22G)에 디옥틸플루오렌과 벤조티아디아졸의 교호 공중합체를 사용하며, 청색용 발광층(22B)에 폴리디옥틸플루오렌을 사용한다.

각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면에는 각각 정공 수송층(23)이 형성되어 있다. 각 정공 수송층(23)은 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각 정공 수송층(23)은, 제 1 실시예와 동일하게, 각각 교차하는 주사선(13)과 면접촉에 의해 접속되어 있다. 적색용 EL 봉(20R)의 정공 수송층(23)의 횡폭과 녹색용 EL 봉(20G)의 정공 수송층(23)의 횡폭은 각색용 데이터선(21R, 21G)의 굵기에 대응하여 청색용 EL 봉(20B)의 정공 수송층(23)의 횡폭보다도 크게 형성되어 있다.

이것에 의해, 적색용 데이터선(21R)의 정공 수송층(23)과 녹색용 데이터선(21G)의 정공 수송층(23)은 각각 청색용 데이터선(21B)의 정공 수송층(23)보다도 넓은 면적으로 각 주사선(13)에 접속된다.

즉, 도 8에 나타낸 바와 같이, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 화소 영역(S) 의 사이즈는 대응하는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭에 의해 규정된다. 화소 영역(S)의 사이즈는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 확대 또는 축소시키는 것만으로 변경시킬 수 있다. 본 실시예에서는 적색용 EL 봉(20R)의 횡폭과 녹색용 EL 봉(20G)의 횡폭이 청색용 EL 봉(20B)의 횡폭보다도 굵게 형성되어 있다. 따라서, 적색에 대응하는 화소 영역(S)과 녹색에 대응하는 화소 영역(S)의 사이즈가 청색에 대응하는 화소 영역(S)의 사이즈보다도 크게 설정되어 있다.

도 7에 나타낸 바와 같이, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 상측에는, 제 1 실시예와 동일하게, 유지부를 구성하는 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)에는 Y방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭과 대략 동일한 크기의 횡폭으로 형성되어 있다. 각 안내 홈(25b)은 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어, 대응하는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)을 각각 Y방향을 따라 안내한다.

각 주사선(13)으로부터의 정공과 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)으로부터의 전자는 각각 대응하는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)에 주입된다. 화소 영역(S)에 대응하는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자)을 생성하고, 이 엑시톤이 기저 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 각색에 대응한 파장 영역의 광(L)을 발광한다. 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)이 발광한 광(L)은 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다.

따라서, EL 장치(10)는 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 변경시키는 것만으로 각색의 출사 영역(화소 영역(S))의 사이즈를 변경시킬 수 있다. 따라서, 화소 사이즈를 설계 변경시킬 경우에는, 사이즈 변경의 대상으로 되지 않는 기존 EL 봉(20)을 유용시킬 수 있다. 즉, 화소 사이즈의 변경 대상으로 되는 EL 봉(20)에 대해서만 횡폭을 변경시키면 된다. 그 결과, EL 장치(10)의 생산성과 표시 화상의 색재현성을 향상시킬 수 있다.

다음으로, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 제조 방법에 대해서 설명한다.

도 9에 나타낸 바와 같이, 우선, 투명 기판(12)에 설치되지 않은 상태의 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)을 각각 대응하는 각색용 발광층 형성액(22L)에 침지하여 인출한다. 그리고, 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 외측면에 퇴적한 발광층 형성액(22L)의 액상막(22F)을 건조시킴으로써, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 형성한다.

이 때, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)은 각각 투명 기판(12)을 이용하지 않고 대응하는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)마다 성막된다. 또한, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 막 두께나 막질(膜質)은, 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)에 대한 발광층 형성액(22L)의 후퇴 접촉각 θ1과 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 사이즈에 의존한다. 따라서, 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선(예를 들어 청색용 데이터선(21B))에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다.

도 10에 나타낸 바와 같이, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 형성하면, 각색 용 데이터선(21R, 21G, 21B)을 각각 정공 수송층 형성액(23L)에 침지하여 인출한다. 그리고, 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)의 외측면에 퇴적한 정공 수송층 형성액(23L)의 액상막(23F)을 건조시킴으로써 정공 수송층(23)을 형성한다.

이 때, 각 정공 수송층(23)은 각각 투명 기판(12)을 이용하지 않고 대응하는 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)마다 성막된다. 또한, 각 정공 수송층(23)의 막 두께나 막질은 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)에 대한 정공 수송층 형성액(23L)의 후퇴 접촉각 θ2와 각색용 데이터선(21R, 21G, 21B)의 사이즈에 의존한다. 따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선(예를 들어 청색용 데이터선(21B))에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다.

다음으로, 상기와 같이 구성한 제 2 실시예의 이점을 이하에 기재한다.

(5) 본 실시예에 의하면, 투명 기판(12)의 각 주사선(13)에 횡폭이 상이한 사각기둥 형상의 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)을 접속했다. 그리고, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)의 횡폭을 변경시킴으로써, 각색용 EL 봉(20R, 20G, 20B)마다 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시키는 구성으로 했다.

따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 변경시킬 경우에는, 변경 대상으로 되는 데이터선에 대해서만 성막 조건을 재점검하면 된다. 그 결과, 화소 사이즈의 변경을 간편하게 할 수 있고, EL 장치(10)의 색재현성 향상을 용이하게 할 수 있다.

(6) 본 실시예에 의하면, 각색용 데이터선(21)을 사각기둥 형상으로 형성하고, 정공 수송층(23)과 각 주사선(13)을 면접촉시키는 구성으로 했다. 따라서, 정 공 수송층(23)과 주사선(13) 사이의 전기적 접속을 안정시킬 수 있고, 화소 영역(S)의 사이즈를 정확하게 규정할 수 있다. 그 결과, 각 화소 영역(S)으로부터의 발광 휘도를 원하는 휘도로 안정 제어할 수 있다.

(7) 본 실시예에서는 각색용 발광층(22R, 22G, 22B)을 설치하고, 광의 삼원색에 대응하는 색의 광(L)을 발광하는 구성으로 했다. 그리고, 적색용 및 녹색용 화소 영역(S)이 청색용 화소 영역(S)보다도 커지는 구성으로 했다. 따라서, 각 화소 영역(S)의 사이즈를 사람의 시각(視覺) 특성에 맞출 수 있다. 따라서, 화소 수의 효율화를 도모할 수 있다. 또한, 가법(加法) 혼색을 이용한 색재현성을 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명을 구체화한 제 3 실시예를 도 11에 따라 설명한다. 제 3 실시예는 제 1 실시예의 EL 봉(20)의 발광색을 변경시킨 것이다. 따라서, 이하에서는 EL 봉(20)의 변경 점에 대해서 설명한다.

도 11에 나타낸 바와 같이, 주사선(13)의 상측에는 Y방향으로 연장되는 사각기둥 형상으로 형성된 복수(n개)의 EL 봉(20)이 각 주사선(13)과 교차하도록 배열 설치되어 있다. 각 EL 봉(20)은 각각 X방향으로 간격을 두어 배치되어 있다.

EL 봉(20)은 적색용 EL 봉(20R), 황색용 EL 봉(20Y), 녹색용 EL 봉(20G), 보색(補色) 발광층인 청록색용 EL 봉(20C), 청색용 EL 봉(20B), 적자색용 EL 봉(20M)에 의해 구성되어 있다. EL 봉(20)은 적색용, 황색용, 녹색용, 청록색용, 청색용, 적자색용의 순서로 반복 배열되어 있다.

이들 각색용 EL 봉(20R, 20Y, 20G, 20C, 20B, 20M)의 축심에는 각각 대향 전 극으로서의 적색용 데이터선(21R), 황색용 데이터선(21Y), 녹색용 데이터선(21G), 청록색용 데이터선(21C), 청색용 데이터선(21B), 적자색용 데이터선(21M)이 구비되어 있다. 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)은 각각 상기 데이터선 구동 회로(24)(도 1 참조)에 전기적으로 접속되어 있다. 데이터선 구동 회로(24)는 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)에 각각 대응하는 데이터 신호를 소정의 타이밍에서 출력한다.

각색용 데이터선(21R, 21Y, 21G, 21C, 21B, 21M)의 외측면에는 각각 적색용 발광층(22R), 황색용 발광층(22Y), 녹색용 발광층(22G), 청록색용 발광층(22C), 청색용 발광층(22B), 적자색용 발광층(22M)이 형성되어 있다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 각각 발광하는 광의 파장 영역이 광의 삼원색 및 색의 삼원색 중 어느 하나에 대응하는 유기계 발광층 재료로 구성되어 있다. 즉, 적색용 발광층(22R), 황색용 발광층(22Y), 녹색용 발광층(22G), 청록색용 발광층(22C), 청색용 발광층(22B), 적자색용 발광층(22M)은 각각 적색, 황색, 녹색, 청록색, 청색, 적자색에 대응하는 파장 영역의 광을 발광하도록 구성되어 있다.

각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)의 외측면에는 각각 정공 수송층(23)이 형성되어 있다. 각 정공 수송층(23)은 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)의 외측면 전체에 걸쳐 균일한 막 두께로 적층된 유기층이다. 각 정공 수송층(23)은 각각 교차하는 주사선(13)에 면접촉에 의해 접속된다.

각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)의 상측에는, 2점쇄선으로 나타낸 바와 같이, 유지부의 일부를 구성하는 밀봉 기판(25)이 배열 설치되어 있다. 밀봉 기판(25)의 유지면(25a)에는 Y화살표 방향을 따라 연장되는 복수의 안내 홈(25b)이 X화살표 방향에 관하여 등간격으로 배치되어 있다. 각 안내 홈(25b)의 형성 위치는 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)의 배열 위치에 대응하는 위치에 형성되어, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 Y화살표 방향을 따라 안내 및 지지한다.

각 주사선(13)으로부터의 정공과 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)으로부터의 전자는 각각 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)에 주입된다. 화소 영역(S)에 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은 정공과 전자의 재결합에 의한 엑시톤(여기자)을 생성한다. 그리고, 이 엑시톤이 기저 상태로 되돌아갈 때의 에너지 방출에 의해, 각색에 대응한 파장 영역의 광(L)을 발광한다. 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)이 발광한 광(L)은 주사선(13)과 투명 기판(12)을 통과하여 투명 기판(12)의 표시면(12b)으로부터 출사된다.

따라서, EL 장치(10)는 주사선(13) 위에 배열시킨 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)에 의해, 가법 혼색에 의거한 표시 화상을 표시할 수 있다. 또한, EL 장치(10)는 청록색용 EL 봉(20C), 적자색용 EL 봉(20M) 및 황색용 EL 봉(20Y)에 의해 감법(減法) 혼색에 의거한 표시 화상을 표시할 수 있다. 그 결과, EL 장치(10)는 주사선(13) 위에 배열시키는 EL 봉(20)의 색 종류에 따라 표시 화상의 색재현 범위를 확장시킬 수 있다. 또한, 원하는 색 종류의 광을 발광하는 EL 봉(20)을 다른 색 종류(예를 들어 백색 등)의 EL 봉(20)으로 교환하는 것만으로 표시 화상의 색재현 범위를 더 확장시킬 수 있다.

각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M)은, 제 2 실시예와 동일하게, 각색용 데이터(21R-21B, 21Y-21M)를 각각 대응하는 각색용 발광층 형성액(22L)에 침지하고, 액상막(22F)을 건조시킴으로써 형성된다. 또한, 각 정공 수송층(23)은, 제 2 실시예와 동일하게, 각색용 데이터선(21R-21B, 21Y-21M)을 각각 정공 수송층 형성액(23L)에 침지하고, 액상막(23F)을 건조시킴으로써 형성된다.

다음으로, 상기와 같이 구성한 제 3 실시예의 이점을 기재한다.

(8) 본 실시예에 의하면, 각색용 데이터(21R-21B, 21Y-21M)의 외측면에 대응하는 각색용 발광층(22R-22B, 22Y-22M) 및 정공 수송층(23)을 적층했다. 그 결과, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 형성했다. 투명 기판(12)의 주사선(13) 위에 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 배열하고, 각색용 EL 봉(20R-20B, 20Y-20M)을 밀봉 기판(25)에 의해 주사선(13)에 가압했다.

따라서, 상이한 색에 대응한 EL 봉(20)을 투명 기판(12) 위에 부착하는 것만으로 EL 장치(10)의 색재현 범위를 확장시킬 수 있다. 그리고, 색재현 범위를 확장시킬 경우에는, 확장되는 색 종류(예를 들어 백색)의 발광층의 막 두께나 막질을 조사/조정하는 것만으로 EL 장치(10) 전체에 걸쳐 각색용 발광층의 막 두께나 막질을 균일하게 할 수 있다. 그 결과, 발광층의 종류를 간편하게 증가시킬 수 있어 EL 장치(10)의 색재현 범위의 확장을 용이하게 할 수 있다.

(9) 또한, 적색용 EL 봉(20R), 녹색용 EL 봉(20G) 및 청색용 EL 봉(20B)에 의한 가법 혼색과, 청록색용 EL 봉(20C), 적자색용 EL 봉(20M) 및 황색용 EL 봉(20Y)에 의한 감법 혼색의 양쪽을 이용할 수 있다. 따라서, EL 장치(10)의 색재현 범위의 확장을 더 용이하게 할 수 있다.

상기 각 실시예는 이하와 같이 변경시킬 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 기능층을 발광층 및 정공 수송층에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 정공 수송층을 생략하는 구성으로 할 수도 있고, 또는 정공 수송층과 주사선 사이에 대응하는 발광층으로의 정공 주입 효율을 높이기 위한 정공 주입층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 정공 수송층과 발광층 사이에 전자의 이동을 억제하는 전자 장벽층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.

또는, 발광층과 데이터선 사이에 데이터선으로부터 주입된 전자를 발광층까지 수송하는 전자 수송층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 또한, 발광층(22)에 대응하는 상기 전자 수송층과의 사이에 정공의 이동을 억제하는 정공 장벽층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.

상기 각 실시예에 있어서, 발광층을 백색에 대응한 파장 영역의 광을 발광하는 백색 발광층으로 구성할 수도 있다. 또한, 각색용 발광층에 더하여, 백색 발광층을 갖는 구성일 수도 있다. 더 나아가서는, 적색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광, 녹색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광, 청색에 대응한 상이한 2개의 파장 영역의 광을 발광하는 발광층을 갖는 구성일 수도 있다. 즉, 상이한 파장 영역의 광을 발광하는 복수의 발광층을 각색마다 갖는 구성일 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)에 발광층을 1층만 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 복수의 발광층과 복수의 전하 발생층을 반복 적층한, 소위 멀티포튼(multiphoton) 구조의 EL 봉(20)을 제조할 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 데이터선 전체에 발광층 및 정공 수송층을 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 데이터선의 외측면 중 투명 기판(12)에 대치하는 부분에만 발광층 및 정공 수송층을 형성하는 구성으로 할 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 기능층의 최외주(最外周)를 정공 수송층(23)에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 정공 수송층(23)의 외측면에 발광봉과 주사선(13) 사이의 밀착성을 향상시키기 위한 밀착층, 또는 발광층과 주사선(13) 사이의 전기 저항(접촉 저항)을 저감시키기 위한 도전층(예를 들어 금속막)을 형성하는 구성으로 할 수도 있다. 이것에 의하면, 주사선(13)과 EL 봉(20) 사이의 전기적 특성을 더 안정화시킬 수 있다.

상기 각 실시예에서는 유지부를 밀봉 기판(25)과 밀봉층(26)으로 구체화했다. 이것에 한정되지 않아, 유지부를 인접하는 EL 봉 사이에 충전된 수지 등에 의해 구체화할 수도 있다. 즉, 유지부는 EL 봉(20)을 각 투명 전극(12)에 접속시키도록 EL 봉(20)을 투명 기판(12)에 유지하는 것이면 된다.

상기 각 실시예에서는 인접하는 EL 봉(20) 사이의 공간을 불활성 가스로 충전하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 인접하는 EL 봉(20) 사이의 공간을 차광성 부재로 덮어, EL 봉(20) 사이의 발광의 크로스토크(crosstalk)를 회피하는 구성으로 할 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)을 사각기둥 형상으로 구체화했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 EL 봉(20)을 단면이 삼각형이나 오각형 이상인 다각기둥 형상으로 구체화할 수도 있고, 더 나아가서는 단면이 타원 형상이나 원 형상인 기둥 형상으로 구체화할 수도 있다. 즉, EL 봉(20)은 기능층을 각 투명 전극에 접속시킬 수 있는 형상이면 된다.

상기 각 실시예에서는 EL 봉(20)의 축심을 데이터선에 의해 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 예를 들어 유리나 수지 등으로 이루어지는 막대 부재를 EL 봉(20)의 축체(軸體)로서 별도로 이용하여, 상기 축체의 외측면에 데이터선을 형성하는 구성일 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 주사선을 투명 전극, 데이터선을 대향 전극으로서 구성했다. 이것에 한정되지 않아, 주사선을 대향 전극, 데이터선을 투명 전극으로서 구성할 수도 있다.

상기 각 실시예에서는 발광층 및 정공 수송층을 액상 프로세스에 의해 형성하는 구성으로 했다. 이것에 한정되지 않아, 증착 등의 기상 프로세스에 의해 형성하는 구성으로 할 수도 있다.

여기서는, 복수의 실시예만을 기재했지만, 본 발명이 그 취지로부터 일탈하지 않는 범위에서 다른 특유의 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명은 여기에 기재된 내용에 한정되지 않아, 첨부된 청구범위 내에서 개량될 수도 있다.

상술한 본 발명에 의하면, 장치 사이즈, 화소 사이즈, 기능층의 종별(種別) 등의 각종 설계 변경을 용이하게 함으로써, 생산성을 향상시키는 일렉트로루미네선 스 장치 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (13)

1. 투명 기판과,

   상기 투명 기판의 한쪽 면 위에 배열된 복수의 투명 전극과,

   복수의 발광봉으로서, 각 발광봉은 막대 형상의 대향 전극과 기능층을 포함하고, 상기 기능층은 상기 대향 전극의 외측면에 적층된 발광층을 포함하는 것과,

   상기 기능층 각각을 상기 복수의 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 한쪽 면에 유지하는 유지부를 구비하고,

   상기 복수의 발광봉은 각각 상이한 색의 광을 발광하는 발광층을 가진 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 대향 전극은 각각 상이한 굵기를 갖고,

   상기 발광층 각각은 상기 대향 전극의 굵기에 따라 미리 규정된 색의 광을 발광하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 복수의 발광봉은,

   적색의 광을 발광하는 적색 발광층을 가진 적색 발광봉과,

   녹색의 광을 발광하는 녹색 발광층을 가진 녹색 발광봉과,

   청색의 광을 발광하는 청색 발광층을 가진 청색 발광봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 적색 발광봉은 상기 청색 발광봉보다도 굵고,

   상기 녹색 발광봉은 상기 청색 발광봉보다도 굵은 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
6. 제 3 항에 있어서,

   상기 복수의 발광봉은,

   적색, 녹색, 청색 중 어느 하나에 대한 보색(補色)의 광을 발광하는 보색 발광층을 가진 적어도 1개의 보색 발광봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
7. 제 1 항, 또는 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 기능층은 상기 투명 전극에 면접촉하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
8. 제 1 항, 또는 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 대향 전극은 축심(軸心) 방향에서 보아 단면(斷面) 직사각형 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
9. 제 1 항, 또는 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 유지부는,

   상기 투명 기판에 대향하는 위치에 설치되는 유지 기판으로서, 상기 유지 기판은, 상기 발광봉을 상기 투명 전극에 가압함으로써, 상기 기능층과 상기 복수의 투명 전극 사이의 전기적 접속을 유지하는 것과,

   상기 투명 기판과 상기 유지 기판 사이의 공간을 밀봉하기 위해, 상기 투명 기판과 상기 유지 기판 사이에 설치되는 밀봉층을 구비한 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
10. 제 1 항, 또는 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 기능층은,

    정공(正孔) 수송층, 정공 장벽층, 전자 수송층 및 전자 장벽층 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치.
11. 투명 기판의 한쪽 면에 복수의 투명 전극을 배열하는 것과,

    막대 형상으로 형성된 복수의 대향 전극 각각의 외측면에 발광층을 포함하는 기능층을 적층함으로써, 복수의 발광봉을 형성하는 것과,

    상기 기능층 각각을 복수의 상기 투명 전극에 접속하도록 상기 복수의 발광봉을 상기 투명 기판의 한쪽 면에 부착하는 것을 구비한 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 복수의 대향 전극 각각에 서로 상이한 색의 광을 발광하는 발광층을 적층함으로써, 상기 복수의 발광봉을 형성하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.
13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

    상기 대향 전극의 굵기는 서로 상이하며,

    상기 제조 방법은, 상기 대향 전극의 각각에, 상기 대향 전극의 굵기에 따라 미리 규정된 색의 광을 발광하는 발광층을 적층함으로써, 상기 복수의 발광봉을 형성하는 것을 특징으로 하는 일렉트로루미네선스 장치의 제조 방법.

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