JP2007080961A - エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 所望の画素領域からの電流のリークを好適に抑制することができるエレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 透明基板２上に、Ｘ方向に延設してＹ方向に複数本並設した走査電極３と分離突部８を形成した。また、データ電極１１の外側面１１ａに発光層１２と正孔輸送層１３を積層して四角柱状の有機ＥＬ棒１０を形成した。そして、有機ＥＬ棒１０を透明基板２に取付ける際に、断面楔形状に形成された分離突部８に有機ＥＬ棒１０を押圧し、各画素領域Ｓ毎に正孔輸送層１３及び発光層１２を分離する。さらに、有機ＥＬ棒１０を押圧して正孔輸送層１３と走査電極３を密着させた。
【選択図】 図２

Description

本発明は、エレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法に関する。

近年、液晶ディスプレイに替わる自発発光型ディスプレイとして、有機物を発光材料として用いた有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（以下単に、「有機ＥＬディスプレイ」という。）の開発が盛んに行われている。有機ＥＬディスプレイは、各画素内に形成された一対の電極の間に発光層、正孔輸送層、電子輸送層等からなる機能層を備え、機能層に供給する駆動電流やその駆動時間の制御によって、表示データに即した画像を表示するようにしている。

この有機ＥＬディスプレイの駆動方法としては、パッシブマトリックス方式とアクティブマトリックス方式とが通常良く用いられる。その中でもパッシブマトリックス方式は、画素領域内にＴＦＴ等の制御素子を配置する必要がなく、さらに構造が比較的簡単であるため低コストで製造ができるという利点があり、有機ＥＬディスプレイ以外の表示ディスプレイにも広く用いられている。

このパッシブマトリックス方式の有機ＥＬディスプレイでは、前記機能層を挟んで複数の走査電極を行方向に延出形成するとともに、複数のデータ電極を列方向に延出形成し、各走査電極と各データ電極がそれぞれ交差する部分を画素領域としている。そして、走査電極駆動回路の線順次走査に基づいて各走査電極を１本ずつ順次選択し、データ電極駆動回路から対応するデータ電極にデータ電流を印加して所望の画素領域を発光している。さらに、選択する走査電極を一つずらして、次に対応するデータ電極にデータ電極駆動回路からデータ電流を印加する。この一連の動作を高速で繰返すことによって、有機ＥＬディスプレイ上に所望の画像を表示する（例えば、特許文献１）。
特開２００１−２８４０５７号公報

ところが、この種の有機ＥＬディスプレイでは、走査電極の上側に走査電極からの正孔を発光層に輸送する正孔輸送層がべた状に形成されている。また、この正孔輸送層は、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）等の導電性の高分子材料で構成されている。そのため、所望の画素領域以外の正孔輸送層に電流がリークしやすく、発光に関与する電流効率が低下していた。さらに、このリーク電流によって画素領域以外でも正孔と電子の再結合によって光が発光されて所望の発光パターンが得られなくなる虞があった。

本発明は、前述した上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、所望の画素領域からの電流のリークを好適に抑制することができるエレクトロルミネッセンス装置及びその製造方法を提供することにある。

本発明のエレクトロルミネッセンス装置（以下単に、「ＥＬ装置」という。）は、透明基板の一側面に、第１方向に延設した複数の第１電極を第２方向に並設するとともに、第２電極の外側面に発光層を含む機能層を積層した複数の発光棒を前記複数の第１電極に対して交差するように前記第１方向に並設したＥＬ装置であって、前記複数の発光棒を、前記複数の第１電極との交差部分の機能層と、他の交差部分の機能層とを電気的に分離する分離手段を備えた。

本発明のＥＬ装置によれば、第１電極と交差するように配設される発光棒は、分離手段によって、第１電極の交差部分の機能層と他の交差部分の機能層が電気的に分離される。従って、所望の機能層から他の機能層への電流のリークを好適に抑制することができる。

このＥＬ装置において、前記分離手段は、前記透明基板の一側面に前記各第１電極の間にそれぞれ形成されるようにしてもよい。
このＥＬ装置によれば、各第１電極の間に形成された分離手段によって、発光棒の機能層を第１電極の交差部分の機能層毎に電気的に分離することができる。

このＥＬ装置において、前記分離手段は、高抵抗体又は絶縁体であってもよい。
このＥＬ装置によれば、機能層を分離する分離手段が高抵抗体又は絶縁体であるため、その分離手段にはより電流が流れにくくなる。従って、所望の機能層から他の機能層への電流のリークをより好適に抑制することができる。

このＥＬ装置において、前記分離手段は、遮光体であってもよい。
このＥＬ装置によれば、分離手段が遮光体であるため、その分離手段が設置されている領域からの光の出射を好適に抑制することができる。従って、所望の機能層以外からの光の出射を好適に抑制することができるため、所望の発光パターンを得ることができる。

このＥＬ装置において、前記分離手段は、断面楔形状に形成してもよい。
このＥＬ装置によれば、分離手段が断面楔形状に形成されているため、発光棒を分離手段の上面に当接させると、弱い押圧力によっても発光棒の機能層を分離することができる。

このＥＬ装置において、前記機能層は、少なくとも正孔輸送層、正孔障壁層、電子輸送層、電子障壁層のいずれか１つを含むようにしてもよい。
このＥＬ装置によれば、少なくとも正孔輸送層、正孔障壁層、電子輸送層、電子障壁層のいずれか１つを有する分だけ、ＥＬ装置の発光特性を向上させることができる。

このＥＬ装置において、前記第１電極及び前記第２電極のいずれか一方は、透明電極であってもよい。
このＥＬ装置によれば、第１及び第２電極のいずれか一方が透明電極であるため、透明電極が配設された側の面から光を効率的に出射させることができる。

本発明のＥＬ装置の製造方法は、透明基板の一側面に、第１方向に延設した複数の第１電極を第２方向に並設するとともに、第２電極の外側面に発光層を含む機能層を積層した複数の発光棒を前記複数の第１電極に対して交差するように前記第１方向に並設して、前記複数の発光棒と前記複数の第１電極との交差部分の発光層から光を出射させるＥＬ装置の製造方法であって、前記透明基板の一側面に前記複数の第１電極を形成した後、前記複数の第１電極の間にその先端が前記第１電極の上面より高い分離手段を形成する分離手段形成工程と、前記第２電極の外側面に前記発光層を含む機能層を積層した前記複数の発光棒の各々を、前記複数の第１電極と交差する方向に、前記機能層と前記第１電極の上面とを電気的に接続されるとともに、前記機能層を前記分離手段にて分離されるように取付ける発光棒取付け工程とを備えた。

本発明のＥＬ装置の製造方法によれば、分離手段を第１電極の上面よりも高く形成するため、発光棒の機能層と第１電極の上面とを電気的に接続すると、分離手段によって機能層を分離することができる。従って、所望の機能層からの電流のリークを好適に抑制することができるＥＬ装置を製造することができる。

このＥＬ装置の製造方法において、前記発光棒取付け工程は、前記各発光棒を前記分離手段に対して押圧して、前記分離手段により前記発光棒の機能層を分離するようにしてもよい。

このＥＬ装置の製造方法によれば、発光棒を分離手段に対して押圧するだけで、分離手段により発光棒の機能層を分離することができるため、所望の機能層からの電流のリークを好適に抑制することができるＥＬ装置を簡便に製造することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図７に従って説明する。
図１に示すように、エレクトロルミネッセンス装置（以下単に、「ＥＬ装置」という。）１は、四角形状に形成された透明基板２を有している。透明基板２は、無アクリルガラス等の透明無機材料、あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチルメタクリレート等の透明樹脂材料からなる基板である。

透明基板２の一側面（走査電極形成面２ａ）には、四角柱状に形成された第１電極としての複数（ｍ本）の走査電極３が、第１方向としてのＸ方向に向かって延設され、第２方向としてのＹ方向に等間隔に並設されている。各走査電極３は、仕事関数の高い光透過性の導電材料（例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）等）で形成された陽極であって、透明基板２の一側端に接続されたＦＰＣ（フレキシブル基板）５上の走査電極駆動回路６にそれぞれ電気的に接続されている。走査電極駆動回路６は、図示しない制御回路からの各種制御信号やクロック信号に基づいて、複数の走査電極３の中から所定の１つの走査電極３を所定のタイミングで順次選択し、選択した走査電極３に走査信号を出力するようになっている。

また、Ｘ方向に延設された各走査電極３の間には、分離手段としての分離突部８が、それぞれＸ方向に延設されている。図２に示すように、分離突部８は、断面三角形状すなわち楔形状に形成されており、二酸化珪素等の無機材料から構成され、絶縁性を有している。

各走査電極３及び各分離突部８の上側には、四角柱状に形成された複数（ｎ本）の発光棒としての有機エレクトロルミネッセンス棒（以下単に、「有機ＥＬ棒」という。）１０が、それぞれ各走査電極３及び各分離突部８と直交するようにＹ方向に向かって延設され、Ｘ方向に等間隔に並設されている。なお、本実施形態では、これらｎ本の有機ＥＬ棒１０がｍ本の走査電極３と交差するｍ×ｎ個の領域を画素領域Ｓという。

各有機ＥＬ棒１０は、その中央に第２電極としてのデータ電極１１を備えており、そのデータ電極１１の外側面１１ａには、データ電極１１の軸心側から順に、発光層１２と正孔輸送層１３が積層されている。

各データ電極１１はＹ方向に延びる四角柱状に形成された陰極であって、仕事関数の低い導電性材料（例えば、Ｌｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｅｒ，Ｅｕ，Ｓｃ，Ｙ，Ｙｂ，Ａｇ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｃｓ，Ｒｂの金属元素単体等）によって形成されている。

また、図１に示すように、各データ電極１１は、透明基板２の一側端に配設された前記ＦＰＣ５上のデータ電極駆動回路１４にそれぞれ電気的に接続されている。データ電極駆動回路１４は、図示しない制御回路からの各種制御信号や表示データに基づいて、各データ電極１１に、対応するデータ信号を所定のタイミングで出力するようになっている。

図２に示すように、各発光層１２は、データ電極１１の外側面１１ａの全体にわたって均一な膜厚で積層された有機層であって、発光層材料としてのフルオレン−ジオチフェンコポリマー（以下単に、「Ｆ８Ｔ２」という。）で形成されて、それぞれ対応するデータ電極１１から、データ信号に対応した電子が注入されるようになっている。

なお、発光層材料は、「Ｆ８Ｔ２」に限らず、以下に示すような公知の低分子系の発光層材料、あるいは高分子系の発光層材料を利用することができる。
低分子系の発光層材料としては、シクロペンタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、トリフェニルアミン誘導体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルベンゼン誘導体、チオフェン環化合物、ピリジン環化合物、ペリノン誘導体、ペリレン誘導体、クマリン誘導体物、アルミキノリノール錯体、ベンゾキノリノールベリリウム錯体、ベンゾオキサゾール亜鉛錯体、ベンゾチアゾール亜鉛錯体、アゾメチル亜鉛錯体、ポルフィリン亜鉛錯体、ユーロピウム錯体等の金属錯体等を利用することができる。

高分子系の発光層材料としては、ポリパラフェニレンビニレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリシラン誘導体、ポリアセチレン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリビニルカルバゾール、ポリフルオレノン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、ポリビニレンスチレン誘導体、及びそれらの共重合体、トリフェニルアミンやエチレンジアミン等を分子核とした各種デンドリマー等を利用することができる。

各正孔輸送層１３は、発光層１２の外側面１２ａの全体にわたって均一な膜厚で積層された有機層であって、正孔輸送層材料としてのポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）（以下単に、「ＰＥＤＯＴ」という。）で形成されている。正孔輸送層１３は、それぞれ交差するｍ本の走査電極３と面接触で接続されて、各走査電極３から注入された正孔を、対応する画素領域Ｓの発光層１２まで輸送するようになっている。

なお、正孔輸送層材料は、「ＰＥＤＯＴ」に限らず、以下に示すような公知の低分子系の正孔輸送層材料、あるいは高分子系の正孔輸送層材料を利用することができる。
低分子系の正孔輸送層材料としては、例えば、ベンジジン誘導体、トリフェニルメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチリルアミン誘導体、ヒドラゾン誘導体、ピラゾリン誘導体、カルバゾール誘導体、ポリフィリン化合物等を利用することができる。

高分子系の正孔輸送層材料としては、上記した低分子構造を一部に含む（主鎖あるいは側鎖にする）高分子化合物、あるいはポリアニリン、ポリチオフェンビニレン、ポリチオフェン、α−ナフチルフェニルジアミン、トリフェニルアミンやエチレンジアミン等を分子核とした各種デンドリマー等を利用することができる。

また、有機ＥＬ棒１０が各走査電極３及び各分離突部８の上側に配設されると、各走査電極３と交差する有機ＥＬ棒１０の領域は、各走査電極３と正孔輸送層１３とが面接触する。一方、各分離突部８と交差する有機ＥＬ棒１０の領域は、各分離突部８によって有機ＥＬ棒１０の下部（図２において下側）に形成されている発光層１２及び正孔輸送層１３が電気的に分離される。図３に示すように、分離突部８は、その高さが、走査電極３とデータ電極１１の下部に形成されている正孔輸送層１３と発光層１２との高さを合わせた高さと略同じに形成されている。また、分離突部８は、断面楔形状に形成されているため、薄膜である正孔輸送層１３や発光層１２を弱い押圧力で分離することができる。そのため、各走査電極３に正孔輸送層１３を面接触させるように有機ＥＬ棒１０を分離突部８に押圧すると、分離突部８が、データ電極１１の下部に形成された正孔輸送層１３及び発光層１２を分離する。従って、分離突部８によって、画素領域Ｓ毎に機能層（発光層１２及び正孔輸送層１３）を区切ることができる。なお、データ電極１１は、分離突部８によって分離されないようになっている。

このように、データ電極１１の下部に形成された正孔輸送層１３及び発光層１２を、絶縁性を有する分離突部８により電気的に分離することによって、所望の画素領域Ｓから他の画素領域Ｓの正孔輸送層１３及び発光層１２に電流が流れにくくなる。従って、所望の（発光すべき）画素領域Ｓから他の画素領域Ｓへの電流のリークを好適に抑制することができる。

各有機ＥＬ棒１０の上側には、図１〜図３に２点鎖線で示すように、封止基板１５が配設されている。封止基板１５は、ガスバリヤ性を有した基板であって、その透明基板２側（図１において下側）の側面（取付面１５ａ）には、Ｙ方向に沿う複数の凹溝（取付け溝１５ｂ：図２参照）が、等間隔をおいてＸ方向に配列形成されている。各取付け溝１５ｂは、封止基板１５が透明基板２に配設される状態で、その形成位置が、有機ＥＬ棒１０の配列位置に対応するようになっている。そして、各取付け溝１５ｂは、有機ＥＬ棒のＸ方向の幅と略同じ大きさの溝幅で形成されて、複数の有機ＥＬ棒１０をＹ方向に沿って案内するようになっている。

封止基板１５と透明基板２との間であって、これら封止基板１５及び透明基板２の外縁には、図１に示すように、四角枠状に形成された封止層１６が形成されている。封止層１６は、ガスバリヤ性を有した光透過性の無機あるいは有機高分子膜であって、封止基板１５（有機ＥＬ棒１０）を透明基板２（走査電極３）に密着させて、封止基板１５と透明基板２との間の空間（各データ電極１１、各発光層１２、各正孔輸送層１３、各走査電極３、各分離突部８）を封止して、水分や酸素等の侵入を遮断するようになっている。

そして、走査電極駆動回路６の線順次走査に基づいて各走査電極３が１本ずつ順次選択されて、データ電極駆動回路１４からのデータ信号が対応するデータ電極１１に順次入力される。すると、選択された各走査電極３に対応する各画素領域Ｓで、それぞれ走査電極３からの走査信号に対応した正孔と、データ電極１１からのデータ信号に対応した電子とが発光層１２に注入される。そして、各画素領域Ｓに対応する発光層１２内で正孔と電子の再結合によるエキシトン（励起子）が生成されて、このエキシトンが基底状態に戻るときのエネルギー放出によって、蛍光あるいは燐光の光Ｌ（図２参照）が発光される。各画素領域Ｓで発光された発光層からの光Ｌは、対峙する走査電極３と透明基板２を通過して、走査電極形成面２ａと相対向する透明基板２の一側面（表示面２ｂ）から出射される。これによって、表示データに基づく表示画像が、透明基板２の表示面２ｂに表示される。

次に、上記ＥＬ装置１を製造する製造方法について、以下に説明する。
まず、透明基板２の走査電極形成面２ａに走査電極３を形成する走査電極形成工程を行う。すなわち、図４に示すように、透明基板２の走査電極形成面２ａに対し、光透過性の導電性材料を利用したスクリーン印刷法やインクジェット法等の液相プロセス、あるいは蒸着法やスパッタ法等の気相プロセスを施すことによって、Ｘ方向に延びる複数の走査電極３を形成する。

走査電極３を形成すると、各走査電極３の間に走査電極３の上面よりも高い分離突部８を形成する分離手段形成工程としての分離突部形成工程を行う。すなわち、分離突部８は、プラズマＣＶＤ法によって形成され、フォトエッチングでパターン形成されて、走査電極形成工程において形成した各走査電極３の間に分離突部８が形成される。

各走査電極３の間に分離突部８を形成すると、データ電極１１の外側面１１ａに発光層１２を形成する発光層形成工程を行う。すなわち、図５に示すように、透明基板２に組みつけられる前のデータ電極１１を、前記「Ｆ８Ｔ２」を含む液状体（発光層形成液１２Ｌ）に浸漬して引き出す。そして、データ電極１１の外側面１１ａに堆積した発光層形成液
１２Ｌの液状膜１２Ｆを乾燥することによって発光層１２が形成される。つまり、発光層１２は、透明基板２から独立した製造工程によって形成される。

発光層１２を形成すると、発光層１２の外側面１２ａに正孔輸送層１３を形成する正孔輸送層形成工程を行う。すなわち、図６に示すように、発光層１２を形成したデータ電極１１を、前記「ＰＥＤＯＴ」を含む液状体（正孔輸送層形成液１３Ｌ）に浸漬して引き出す。そして、発光層１２の外側面１２ａに堆積した正孔輸送層形成液１３Ｌの液状膜１３Ｆを乾燥することによって正孔輸送層１３が形成される。つまり、正孔輸送層１３は、発光層１２と同じく、透明基板２から独立した製造工程によってデータ電極１１の外側面１１ａに形成されて、有機ＥＬ棒１０を透明基板２（各走査電極３及び各分離突部８）に組み付けることによって機能するようになっている。

発光層１２及び正孔輸送層１３を形成して有機ＥＬ棒１０を形成すると、透明基板２に有機ＥＬ棒１０を取付ける発光棒取付け工程としての有機ＥＬ棒取付け工程を行う。すなわち、図７に示すように、まず、封止基板１５の取付け面１５ａを上側にして、各取付け溝１５ｂ内に、複数の有機ＥＬ棒１０を配置する。封止基板１５に各有機ＥＬ棒１０を配置すると、封止基板１５の外縁に沿って紫外線硬化性樹脂１６Ｌを塗布し、封止基板１５及び透明基板２を、不活性ガスの減圧雰囲気下に搬送して、各有機ＥＬ棒１０と各走査電極３及び分離突部８が交差するように、透明基板２を封止基板１５上に載置して貼り合わせる。さらに、各有機ＥＬ棒１０の正孔輸送層１３と各走査電極３とが密着するまで押圧する。このとき、断面楔形状の分離突部８が走査電極３とデータ電極１１の下部に形成されている正孔輸送層１３と発光層１２との高さを合わせた高さに形成されているため、正孔輸送層１３と走査電極３とが密着すると、分離突部８によって有機ＥＬ棒１０の下部に形成された正孔輸送層１３及び発光層１２が分離される。その結果、有機ＥＬ棒１０が各画素領域Ｓ毎に区切られる。そして、この押圧した状態の透明基板２及び封止基板１５を大気に解放し、紫外線硬化性樹脂１６Ｌに紫外線を照射して硬化する。

これによって、走査電極３、分離突部８及び有機ＥＬ棒１０を挟むようにして、透明基板２に封止基板１５を密着させることができる。そして、大気圧によって、各走査電極３を均一に各有機ＥＬ棒１０（正孔輸送層１３）に押圧することができ、正孔輸送層１３と各走査電極３との間の電気的な接触を確保することができる。また、透明基板２と封止基板１５との間に封入した不活性ガスによって有機ＥＬ棒１０の電気的安定性を確保することができる。

次に、本実施形態の効果を以下に記載する。
（１）本実施形態によれば、走査電極形成面２ａの走査電極３の間に形成した複数の分離突部８によって、同分離突部８及び走査電極３の上面に直交するように配設される有機ＥＬ棒１０の正孔輸送層１３及び発光層１２を画素領域Ｓ毎に分離することができる。従って、所望の画素領域Ｓから他の画素領域Ｓの正孔輸送層１３及び発光層１２に電流が流れにくくなるため、所望の画素領域Ｓからの電流のリークを好適に抑制することができる。その結果、分離された各画素領域Ｓ毎に光Ｌが発光されるため、所望の発光パターンを得ることができる。

（２）本実施形態によれば、絶縁性を有する二酸化珪素で分離突部８を形成するようにした。従って、その分離突部８に電流がより流れにくくなるため、所望の画素領域Ｓから他の画素領域Ｓへの電流のリークをより好適に抑制することができる。

（３）本実施形態によれば、有機ＥＬ棒取付け工程において、正孔輸送層１３と各走査電極３とが密着するまで押圧することによって、分離突部８により各有機ＥＬ棒１０を各画素領域Ｓ毎に区切ることができる。すなわち、正孔輸送層１３及び発光層１２は、分離
突部８に押圧されることによって、分離突部８により分離される。従って、有機ＥＬ棒１０を分離突部８に押圧するという簡便な方法により、各画素領域Ｓ毎に有機ＥＬ棒１０を区切ることができる。

（４）本実施形態によれば、分離突部８を断面楔形状に形成したため、薄膜である正孔輸送層１３や発光層１２を弱い押圧力で分離することができる。従って、正孔輸送層１３及び発光層１２を分離するための特別な装置を要しないため、ＥＬ装置１の構造を簡単にすることができる。

（５）本実施形態によれば、データ電極１１を有機ＥＬ棒１０の一部として構成したため、有機ＥＬ棒１０のサイズや本数を変更することによって、ＥＬ装置１のサイズを容易に変更することができる。

（６）上記実施形態によれば、データ電極１１（有機ＥＬ棒１０）を四角柱状に形成したため、正孔輸送層１３と走査電極３とを面接触させることができ、正孔輸送層１３と走査電極３との電気的接続を安定させることができる。

なお、上記各実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・上記実施形態における分離突部８を、遮光体として形成するようにカーボンブラック等の遮光材を分散させた黒色樹脂材料を用いて、分離突部８を構成するようにしてもよい。これによって、その分離突部８が設置されている領域からの光の出射を好適に抑制することができため、所望の発光パターンを得ることができる。

・上記実施形態では、分離突部８は絶縁性を有するように二酸化珪素で形成するようにした。これに限らず、例えば高抵抗材料で分離手段を形成するように変更して実施してもよい。この場合、正孔輸送層１３よりも高抵抗性を有することが好ましく、さらに、発光層よりも高抵抗性を有することがより好ましい。

・上記実施形態では、分離突部８を、プラズマＣＶＤ法によって形成した。これに限らず、例えばスクリーン印刷法によって形成するように変更して実施してもよい。
・上記実施形態では、分離突部８によって、正孔輸送層１３及び発光層１２が分離されるように具体化したが、これに限らず、例えば正孔輸送層１３のみを分離するような構成としてもよい。

・上記実施形態では、有機ＥＬ棒１０を分離突部８に押圧することによって、正孔輸送層１３及び発光層１２を分離していた。これに限らず、例えば有機ＥＬ棒１０を分離突部８の上面に当接させながらスライドさせたり、回転させたりすることによって、正孔輸送層１３及び発光層１２を分離するように変更して実施してもよい。これによって、より弱い押圧力で正孔輸送層１３及び発光層１２を分離することができる。

・上記実施形態では、分離突部８を断面楔形状に具体化したが、この形状に制限されるものではない。
・上記実施形態では、分離突部８をＸ方向に延設し、Ｙ方向に並設するように構成したが、これに限らず、例えばＹ方向に延設され、Ｘ方向に複数本並設される分離手段をさらに形成するように変更して実施してもよい。また、画素領域Ｓ以外の正孔輸送層１３及び発光層１２を分離することができればよいため、分離手段をＸ方向に延設するのではなく、画素領域Ｓ以外の対応する位置毎にそれぞれ分離手段を形成するように変更して実施してもよい。

・上記実施形態では、有機ＥＬ棒１０を四角柱状に具体化したが、これに限らず、例え
ば断面が三角形や五角形以上の多角形であってもよく、さらには断面が楕円形状や円形状であってもよい。

・上記実施形態では、発光層１２及び正孔輸送層１３を液相プロセスによって形成する構成にしたが、これに限らず、蒸着等の気相プロセスによって形成する構成にしてもよい。

・上記実施形態では、発光層材料を有機系高分子あるいは有機系低分子によって構成した。これに限らず、例えば発光層材料を、ＺｎＳ／ＣｕＣｌ、ＺｎＳ／ＣｕＢｒ、ＺｎＣｄＳ／ＣｕＢｒ等の無機分子で構成してもよい。この際、当該発光層材料を有機バインダーに分散させて発光層形成液１２Ｌを形成する構成が好ましい。なお、有機バインダーには、シアノエチルセルロース、シアノエチルスターチ、シアノエチルプルラン等の多糖類のシアノエチル化物、シアノエチルヒドロキシエチルセルロース、シアノエチルグリセロールプルラン等の多糖類誘導体のシアノエチル化物、シアノエチルポリビニルアルコール等のポリオール類のシアノエチル化物等が挙げられる。

・上記実施形態では、走査電極３を透明電極としたが、これに限らず、例えばデータ電極１１を透明電極として構成するように変更して実施してもよい。
・上記実施形態では、データ電極１１の外側面１１ａ全体に発光層１２及び正孔輸送層１３を形成する構成にした。これに限らず、データ電極１１の外側面１１ａであって、透明基板２側の側面のみに、発光層１２及び正孔輸送層１３を形成する構成にしてもよい。

・上記実施形態では、有機ＥＬ棒１０の軸心をデータ電極１１によって構成したが、これに限らず、例えばガラスや樹脂等からなる棒部材を別途軸体として利用し、同軸体の外側面にデータ電極１１を形成する構成にしてもよい。

・上記実施形態では、機能層を、発光層１２及び正孔輸送層１３によって構成した。これに限らず、例えば正孔輸送層１３を省略する構成にしてもよく、あるいは正孔輸送層１３と走査電極３との間に、対応する発光層１２への正孔の注入効率を高めるための正孔注入層を形成する構成にしてもよい。さらには、正孔輸送層１３と発光層１２との間に、電子の移動を抑制する電子障壁層を形成する構成にしてもよい。

あるいは、発光層１２とデータ電極１１との間に、データ電極１１から注入された電子を発光層１２まで輸送する電子輸送層を形成する構成にしてもよい。さらには、発光層１２と対応する電子輸送層との間に、正孔の移動を抑制する正孔障壁層を形成する構成であってもよい。

・上記実施形態では、有機ＥＬ棒１０に発光層１２を一層のみ形成する構成にした。これに限らず、例えば有機ＥＬ棒１０は、対応する発光層１２と電荷発生層からなるユニットを複数積層した、いわゆるマルチフォトン構造であってもよい。

・上記実施形態におけるＥＬ装置１は、有機ＥＬ棒１０の発光層１２がそれぞれ赤色に対応した波長領域の光を発光する赤色発光層、緑色に対応した波長領域の光を発光する緑色発光層、青色に対応した波長領域の光を発光する青色発光層で構成されるカラー表示用のＥＬ装置にも適用することができる。また、光Ｌが出射される方向の側面にカラーフィルタを配設したカラー表示用のＥＬ装置にも適用することができる。

本実施形態におけるＥＬ装置を説明するための概略斜視図。 同じく、ＥＬ装置を説明するための要部拡大斜視図。 同じく、ＥＬ装置を説明するための要部拡大断面図。 同じく、ＥＬ装置の製造方法を説明するための斜視図。 同じく、ＥＬ装置の製造方法を説明するための断面図。 同じく、ＥＬ装置の製造方法を説明するための断面図。 同じく、ＥＬ装置の製造方法を説明するための斜視図。

符号の説明

Ｓ…画素領域、１…エレクトロルミネッセンス装置、２…透明基板、３…第１電極としての走査電極、８…分離手段としての分離突部、１０…発光棒としての有機エレクトロルミネッセンス棒、１１…第２電極としてのデータ電極、１２…機能層を構成する発光層、１３…機能層を構成する正孔輸送層、１５…封止基板、１６…封止層。

Claims (9)

1. 透明基板の一側面に、第１方向に延設した複数の第１電極を第２方向に並設するとともに、第２電極の外側面に発光層を含む機能層を積層した複数の発光棒を前記複数の第１電極に対して交差するように前記第１方向に並設したエレクトロルミネッセンス装置であって、
   前記複数の発光棒を、前記複数の第１電極との交差部分の機能層と、他の交差部分の機能層とを電気的に分離する分離手段を備えたことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
2. 請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記分離手段は、前記透明基板の一側面の前記各第１電極の間にそれぞれ形成されたことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
3. 請求項１又は２に記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記分離手段は、高抵抗体又は絶縁体であることを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記分離手段は、遮光体であることを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１つに記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記分離手段は、断面楔形状に形成したことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１つに記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記機能層は、少なくとも正孔輸送層、正孔障壁層、電子輸送層、電子障壁層のいずれか１つを含むことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１つに記載のエレクトロルミネッセンス装置において、
   前記第１電極及び前記第２電極のいずれか一方は、透明電極であることを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置。
8. 透明基板の一側面に、第１方向に延設した複数の第１電極を第２方向に並設するとともに、第２電極の外側面に発光層を含む機能層を積層した複数の発光棒を前記複数の第１電極に対して交差するように前記第１方向に並設して、前記複数の発光棒と前記複数の第１電極との交差部分の発光層から光を出射させるエレクトロルミネッセンス装置の製造方法であって、
   前記透明基板の一側面に前記複数の第１電極を形成した後、前記複数の第１電極の間にその先端が前記第１電極の上面より高い分離手段を形成する分離手段形成工程と、
   前記第２電極の外側面に前記発光層を含む機能層を積層した前記複数の発光棒の各々を、前記複数の第１電極と交差する方向に、前記機能層と前記第１電極の上面とを電気的に接続されるとともに、前記機能層を前記分離手段にて分離されるように取付ける発光棒取付け工程と
   を備えたことを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。
9. 請求項８に記載のエレクトロルミネッセンス装置の製造方法において、
   前記発光棒取付け工程は、前記各発光棒を前記分離手段に対して押圧して、前記分離手段により前記発光棒の機能層を分離することを特徴とするエレクトロルミネッセンス装置の製造方法。

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