KR100805848B1 - The automatic assembly progress for Back light unit - Google Patents
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Abstract
본 발명은 백라이트 유닛의 자동 조립공정에 의한 제조방법에 의한 것으로서, 종래 백라이트(back light)를 제조하는 공정은 대부분이 수작업으로 처리되어 작업시간 및 작업 소요인원이 많이 소모되며 수작업에 의한 이물에 오염되는 문제점을 해결하여 자동화된 장비에 의하여 백라이트 유닛을 생산하기 위하여 개발된 것으로;The present invention is a manufacturing method by the automatic assembly process of the backlight unit, the conventional manufacturing process of the backlight (back light) is mostly processed by hand, the work time and the number of people required a lot of work and contaminated by foreign materials by manual work It was developed to produce a backlight unit by automated equipment to solve the problem that is;
백라이트를 구성하는 구성품을 조립하고 검사하는 과정을 포함하는 백라이트 유닛의 조립과정에 있어서;In the assembling of the backlight unit comprising the step of assembling and inspecting the components constituting the backlight;
상기 백라이트를 구성하는 확산시트를 제1 및 제2 흡착패드에 의하여 진공 흡착하여 들어올리는 확산시트 흡착단계와; 흡착된 확산시트를 클린장치의 확산시트 투입구의 후방 단부를 진입시키는 이송단계와; 상기 제1 흡착패드의 흡입력을 소멸시키고 상기 제2 흡착패드의 흡입력은 유지시킨 상태로 클린장치에 의하여 상기 확산시트가 이송되는 속도와 동일한 속도로 확산시트를 진입 이물을 제거하도록 하는 이물제거단계로 이루어진 확산시트 자동공급과정을 포함함을 특징으로 하는 백라이트 유닛의 자동 조립공정에 관한 것이다.A diffusion sheet adsorption step of vacuum adsorbing and lifting the diffusion sheet constituting the backlight by first and second adsorption pads; A conveying step of allowing the adsorbed diffusion sheet to enter the rear end of the diffusion sheet inlet of the clean device; The foreign material removal step of removing the foreign matter entering the diffusion sheet at the same speed as the diffusion sheet is transported by a clean device while the suction force of the first suction pad is eliminated and the suction force of the second suction pad is maintained. It relates to an automatic assembly process of the backlight unit, characterized in that it comprises a diffusion sheet automatic feeding process made.
백라이트, 자동화 Backlight, automation
Description
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산시트 자동공급과정을 나타낸 블록도1 is a block diagram showing an automatic diffusion sheet supply process according to an embodiment of the present invention
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산시트의 자동공급장치를 나타낸 측면도Figure 2 is a side view showing an automatic feeding device of the diffusion sheet according to an embodiment of the present invention
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 확산시트 자동 정렬 조립과정을 나타낸 블록도3 is a block diagram showing a process for assembling a diffusion sheet according to another embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 확산시트 자동 정렬 조립장치를 나타낸 측면도Figure 4 is a side view showing the automatic diffusion sheet assembly assembly according to another embodiment of the present invention
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 제1 검사과정을 나타낸 블록도5 is a block diagram showing a first inspection process according to another embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 케이스 틸팅장치를 나타낸 측면도Figure 6 is a side view showing a case tilting device according to another embodiment of the present invention
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 제2 검사과정을 나타낸 블록도7 is a block diagram illustrating a second inspection process according to another embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 파레트 틸팅장치를 나타낸 측면도8 is a side view showing a pallet tilting apparatus according to another embodiment of the present invention
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전체 공정을 나타낸9 shows an overall process according to an embodiment of the present invention
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 시스템배치를 나타낸 개념도10 is a conceptual diagram illustrating a system arrangement according to an embodiment of the present invention.
도 11은 종래 조립공정을 나타낸 개념도11 is a conceptual diagram showing a conventional assembly process
<도면 중 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1 : 확산시트1: Diffusion Sheet
2 : 파레트2: pallet
3 : 케이스3: case
4 : 확산시트 자동 공급장치4: automatic diffusion sheet
5 : 확산시트 자동 정렬 조립장치5: Diffusion sheet automatic alignment assembly device
6 : 케이스 틸팅장치6: case tilting device
7 : 파레트 틸팅장치7: pallet tilting device
11 : 제1 흡착패드 12 : 제2 흡착패드 11: first adsorption pad 12: second adsorption pad
13 : 클린장치 14 : 확산시트 투입구 13
15 : 에어부상판 16 : 제3 흡착패드 15: air float plate 16: third adsorption pad
17 : 파레트 장착대 18 : 감지센서 17: pallet mount 18: detection sensor
19 : 위치 결정기구 20 : 이송레일 19: positioning mechanism 20: transfer rail
21 : 크리퍼 22 : 자동검사기 21: creeper 22: automatic checker
23 : 체결기 81 : 이송컨베이어 23: fastener 81: transfer conveyor
82 : 파레트 83 : 작업자 82: Pallet 83: Worker
본 발명은 백라이트 유닛의 자동 조립공정에 관한 것으로서, 좀더 상세하게 설명하면 자동화된 장비에 의하여 백라이트 유닛을 생산하여 생산률을 높이고 작업인원을 대폭 축소하면서 정밀도를 높이기 위하여 개발된 백라이트 유닛의 자동 조립공정에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic assembly process of a backlight unit, which will be described in more detail, an automatic assembly process of a backlight unit developed to produce a backlight unit by automated equipment to increase the production rate and greatly reduce the number of working personnel. It is about.
백라이트는 티에프티 엘씨디(TFT LCD)를 구성하는 주요 부품으로 광원에서 발산되는 빛을 효과적으로 방사하기 위한 판형의 장치로서, 미세한 광원의 왜곡 즉 흐트러짐에도 민감하게 반응하여 제품의 품질에 막대한 영향을 미치는 것으로서, 조립 정밀도뿐만 아니라 외부로부터 각종 미세 먼지 및 얼룩의 요인을 완전 차단한 작업 환경에서 이루어진다.Backlight is a major component of TFT LCD, and it is a plate-shaped device for effectively radiating the light emitted from the light source.It is sensitive to the distortion, or disturbance, of the light source. In addition, the assembly is made in a working environment that completely blocks not only the assembly precision but also various fine dust and stains from the outside.
도 11은 종래 조립공정을 나타낸 개념도로서, 이송컨베이어(81)에 위치한 파레트(82)에 제품을 안착시켜 사람이 직접 조립 마감하고, 검사하는 일련의 공정으로 이루어진다.FIG. 11 is a conceptual view showing a conventional assembly process, which consists of a series of processes in which a person directly assembles and inspects a product by mounting a product on a
이때 상기 도면에서 작업자(83)는 수십 명에 이르는 많은 인원을 필요로 하고 있다.In this figure, the
하지만 전술한 백라이트의 작업 환경은 각종 미세 먼지 및 얼룩의 요인을 완전 차단하는 것이 바람직하나 수작업으로 이루어지는 공정은 작업능률의 면에서뿐만 아니라 작업자에 의한 오염원의 증가에 의하여 이물 불량률이 보통 40%에 이르고 있다.However, it is preferable that the above working environment of the backlight completely blocks all kinds of fine dust and stains, but the process of manual work is not only in terms of work efficiency, but also the foreign material defect rate reaches 40% due to the increase of pollution sources by workers. .
이는 수작업과, 운반작업, 정전기 및 표준화되지 않은 작업이 가장 큰 문제로 작용하는 것이다.This is the biggest problem with manual work, transportation work, static electricity and unstandardized work.
특히 확산시트를 조립하는 과정에서 클린장치에 작업자가 하나씩 확산시트를 넣어 이물을 청소하도록 하고 적치되면 다시 작업자가 하나씩 조립하는 과정이 있으며 이때 이러한 확산시트는 클린장치를 통과한 후에 이물에 대한 노출 우려가 가장 많이 발생하게 되는 것이다.In particular, during the assembly of the diffusion sheet, the worker puts the diffusion sheet into the clean device one by one to clean the foreign materials, and when it is loaded, the worker reassembles one by one. At this time, the diffusion sheet is exposed to the foreign material after passing through the clean device. Is most likely to occur.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 그 목적은 자동화된 백라이트 유닛의 생산공정을 개발하는데 있다.The present invention was developed to solve the above problems, the object of which is to develop an automated backlight unit production process.
또한 작업자를 필요로 하는 작업을 최소한으로 하여 인력을 절감하는데 있다.It also saves manpower by minimizing work that requires workers.
또한 확산플레이의 클린장치 공급작업에서 인력에 의하여 오염되는 것을 방지하도록 하는데 있다.In addition, to prevent contamination by manpower in the clean device supply operation of the diffusion play.
또한 확산시트를 케이스에 조립하는 과정에서 이물에 의한 오염을 방지하고 정확한 자동 조립이 가능하도록 하는데 있다.In addition, in the process of assembling the diffusion sheet in the case to prevent contamination by foreign matters and to enable accurate automatic assembly.
또한 케이스에 전원을 연결하는 작업이 반자동으로 이루어지도록 하는데 있다.In addition, the task of connecting the power to the case is to be done semi-automatically.
또한 제품을 시동 검사할 때 파레트를 기울이는 작업이 자동으로 이루어지도록 하는데 있다.In addition, the tilting of the pallet is performed automatically when the product is inspected for startup.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 백라이트를 구성하는 구성품을 조립하고 검사하는 과정을 포함하는 백라이트 유닛의 조립과정에 있어서;In order to achieve the above object, the present invention provides an assembly process of a backlight unit including a process of assembling and inspecting a component constituting the backlight;
상기 백라이트를 구성하는 확산시트를 제1 및 제2 흡착패드에 의하여 진공 흡착하여 들어올리는 확산시트 흡착단계와;A diffusion sheet adsorption step of vacuum adsorbing and lifting the diffusion sheet constituting the backlight by first and second adsorption pads;
흡착된 확산시트를 클린장치의 확산시트 투입구의 후방 단부를 진입시키는 이송단계와;A conveying step of allowing the adsorbed diffusion sheet to enter the rear end of the diffusion sheet inlet of the clean device;
상기 제1 흡착패드의 흡입력을 소멸시키고 상기 제2 흡착패드의 흡입력은 유지시킨 상태로 클린장치에 의하여 상기 확산시트가 이송되는 속도와 동일한 속도로 확산시트를 진입 이물을 제거하도록 하는 이물제거단계로 이루어진 확산시트 자동공급과정을 포함함을 특징으로 한다.The foreign material removal step of removing the foreign matter entering the diffusion sheet at the same speed as the diffusion sheet is transported by a clean device while the suction force of the first suction pad is eliminated and the suction force of the second suction pad is maintained. It is characterized in that it comprises a diffusion sheet automatic feeding process made.
아울러, 상기 제1 흡착패드는 제2 흡착패드 보다 소폭 높게 설정됨을 특징으로 한다.In addition, the first adsorption pad is characterized in that it is set slightly higher than the second adsorption pad.
또한, 상기 클린장치에서 확산시트가 배출되기 시작하면 공기분사에 의하여 상기 확산시트가 소폭 떠있도록 하는 에어부상판에 적치되는 에어 부상 적치단계와;In addition, when the diffusion sheet is discharged from the clean device, the air floating step of being deposited on the air float plate to slightly float the diffusion sheet by the air injection;
상기 에어부상판을 일측으로 기울어서 상부의 확산시트가 미끄러지면서 일정 위치로 정렬하도록 하는 확산시트 정렬단계와;A diffusion sheet alignment step of inclining the air floating plate to one side to align the upper diffusion sheet to a predetermined position by sliding;
정렬된 확산시트에 제3 흡착패드에 의하여 들어올려 파레트 장착대의 파레트 상부 결합위치로 이송하는 이송단계와;A transfer step of lifting the aligned diffusion sheet by a third suction pad and transferring the pallet to an upper engagement position of the pallet mount;
결합위치에서 확산시트와 케이스의 각기 상응하는 결합부 사이로 감지센서가 이송되어 양측 결합위치를 확인하고 상기 위치 결정기구에 의하여 흡착된 확산시트를 정확한 결합위치로 오도록 제어하는 위치제어단계와;A position control step of transferring a detection sensor between the diffusion sheet and the corresponding coupling portion of the case at the coupling position to check both coupling positions and controlling the diffusion sheet adsorbed by the positioning mechanism to the correct coupling position;
확산시트를 하강하여 결합시키고 상기 제3 흡착패드의 흡입력을 소멸시키는 조립단계로 이루어진 확산시트 자동 정렬 조립과정이 추가로 포함됨을 특징으로 한다.It is characterized in that it further comprises a diffusion sheet automatic alignment assembling process consisting of an assembly step of lowering and coupling the diffusion sheet and dissipation of the suction force of the third suction pad.
아울러, 이송레일을 따라 이송되는 파레트가 일정 위치에 도달하면, 상기 파레트의 양측 하부에 인접하여 있는 고정구가 상기 파레트의 양측면에 밀착되도록 하여 고정하는 파레트 고정단계와;In addition, when the pallet to be conveyed along the conveying rail reaches a predetermined position, the pallet fixing step for fixing the fixtures adjacent to both sides of the lower side of the pallet in close contact with both sides of the pallet;
작업자가 전면의 크리퍼를 파레트와 장착된 케이스의 사이에 밀어넣으면 케이스만 자동으로 일정 기울기로 기울어지는 케이스 틸팅단계와;A case tilting step in which an operator inclines the front creeper between the pallet and the mounted case, and only the case is automatically inclined at a predetermined inclination;
케이스의 저면에 형성된 전원연결부에 전원을 연결하는 전원연결단계와;A power connection step of connecting power to a power connection portion formed at a bottom of the case;
케이스를 다시 파레트에 안착시키는 케이스 안착단계와;A case seating step of seating the case on the pallet again;
파레트에 안착된 케이스가 이송레일을 따라 자동검사기에 의하여 검사하는 검사단계로 이루어지는 제1 검사과정이 추가로 포함됨을 특징으로 한다.The case seated on the pallet is characterized in that it further comprises a first inspection process consisting of an inspection step of inspecting by an automatic inspector along the transport rail.
또한, 파레트가 일정 위치에 도달하면 작업자의 버튼조작에 의하여 파레트의 후방 저면을 들어올리는 파레트 틸팅단계와;In addition, the pallet tilting step of lifting the rear bottom of the pallet by the button operation of the operator when the pallet reaches a predetermined position;
파레트에 안착된 조립완료된 백라이트의 이상 작동 유무를 판단하는 검사단계와An inspection step for determining whether the assembled backlight seated on the pallet is abnormal or not;
틸팅된 파레트를 다시 이송레일에 안착시키는 파레트 안착단계로 이루어지는 제2 검사과정이 추가로 포함됨을 특징으로 한다.A second inspection process comprising a pallet seating step of seating the tilted pallet back on the transfer rail is further included.
아울러, 확산시트 자동 정렬 조립과정의 이전에는 작업자가 백라이트의 외부케이스를 자동화 장치에 맞게 설계된 파레트가 이송레일에 의하여 이동되면 장착하는 케이스 조립과정을 포함하고;In addition, before the automatic diffusion sheet assembly assembly process, the operator includes a case assembly process for mounting the outer case of the backlight when the pallet designed for the automation device is moved by the transfer rail;
확산시트 자동 정렬 조립과정과 제1 검사과정의 사이에는 작업자에 의하여 케이스의 최상부의 부품으로 마감하면 자동화된 체결기에 의하여 조립을 완료하는 스크류 체결과정이 포함되고;Between screw automatic alignment assembly process and the first inspection process includes a screw fastening process to complete the assembly by an automated fastener when the operator finishes with the uppermost part of the case;
제1 및 제2 검사과정의 이후에는 파레트와 조립 및 검사가 완료된 백라이트 유닛을 분리하여 배출되는 배출과정 및 배출된 파레트를 투입하면 일련의 과정 동안 파레트를 이송하는 이송레일의 하단으로 파레트를 최초 케이스 조립과정으로 이송하는 파레트 이송과정이 추가로 형성됨을 특징으로 한다.After the first and the second inspection process, the pallet is separated from the back light unit that has been assembled and inspected, and the discharge process and the discharged pallet are put into the first case of the pallet to the bottom of the transfer rail for transferring the pallet during a series of processes. The pallet transfer process to transfer to the assembly process is characterized in that it is further formed.
이에 본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily understand and reproduce.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산시트 자동공급과정을 나타낸 블록도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 확산시트의 자동공급장치를 나타낸 측면도로서, 백라이트를 구성하는 구성품을 조립하고 검사하는 과정을 포함하는 백라이트 유닛의 조립과정에 있어서;1 is a block diagram showing an automatic diffusion sheet supplying process according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing an automatic supplying device of a diffusion sheet according to an embodiment of the present invention, the components constituting the backlight In the assembling process of the backlight unit including the process of assembling and inspecting;
상기 백라이트를 구성하는 확산시트(1)를 제1 및 제2 흡착패드(11, 12)에 의하여 진공 흡착하여 들어올리는 확산시트 흡착단계와;A diffusion sheet adsorption step of vacuum adsorbing and lifting the
흡착된 확산시트(1)를 클린장치(13)의 확산시트 투입구(14)의 후방 단부를 진입시키는 이송단계와;A conveying step of allowing the adsorbed
상기 제1 흡착패드(11)의 흡입력을 소멸시키고 상기 제2 흡착패드(12)의 흡입력은 유지시킨 상태로 클린장치(13)에 의하여 상기 확산시트(1)가 이송되는 속도 와 동일한 속도로 확산시트(1)를 진입 이물을 제거하도록 하는 이물제거단계로 이루어진 확산시트 자동공급과정을 포함하는 구성을 나타내었다.The suction force of the
상기 제2 흡착패드(12)는 얇은 확산시트(1)의 일측이 클린장치(13)의 내부에 형성되는 클린로울러에 맞물리면 타측이 자중에 의하여 쳐지는 것을 방지하면서 안전하게 투입하는 역할을 하게 되는 것이다.When the
이러한 자동 공급에 의한 방법은 수작업으로 확산시트(1)에 이물이 발생하는 것을 방지하고 또한 표준화된 작업으로 불량을 감소시키는 효과를 가지고 있다.This automatic feeding method has the effect of preventing foreign matters from occurring in the
또한 이때 상기 제1 흡착패드(11)는 제2 흡착패드(12) 보다 소폭 높게 설정되도록 하여 상기 클린장치(13)에 확산시트(1)가 투입되고 제1 흡착패드(11)의 흡입력을 소멸하였을 때 용이하게 확산시트(1)와 분리되도록 한 것이다.In this case, the
즉 동일한 높이를 가졌을 경우에는 상기 제1 흡착패드(11)의 흡입력이 소멸되었더라도 상기 확산시트(1)의 상면에 접하고 있어 상기 제2 흡착패드(12)에 의하여 밀착되어 이송될 때 마찰이 발생할 우려가 있으므로 이를 방지하기 위하여 수 mm 상부에 위치하도록 하였으며, 이러한 구성에도 상기 제1 및 제2 흡착패드(11, 12)는 탄성을 가진 소재에 의하여 제조되므로 최초 확산시트(1)를 픽업(pick up)하는 작동에는 문제가 없을 것이다.That is, when the same height, even if the suction force of the
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 확산시트 자동 정렬 조립과정을 나타낸 블록도이며, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 확산시트 자동 정렬 조립장 치를 나타낸 측면도로서, 상기 클린장치(13)에서 확산시트(1)가 배출되기 시작하면 공기분사에 의하여 상기 확산시트가 소폭 떠있도록 하는 에어부상판(15)에 적치되는 에어 부상 적치단계와;3 is a block diagram illustrating a process for automatically aligning diffusion sheets according to another embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a side view illustrating an apparatus for automatically aligning diffusion sheets according to another embodiment of the present invention. An air flotation step of being deposited on the
상기 에어부상판(15)을 일측으로 기울어서 상부의 확산시트(1)가 미끄러지면서 일정 위치로 정렬하도록 하는 확산시트 정렬단계와;A diffusion sheet alignment step of tilting the
정렬된 확산시트(1)에 제3 흡착패드(16)에 의하여 들어올려 파레트 장착대(17)의 파레트(2) 상부 결합위치로 이송하는 이송단계와;A conveying step of lifting by the
결합위치에서 확산시트(1)와 케이스(3)의 각기 상응하는 결합부 사이로 감지센서(18)가 이송되어 양측 결합위치를 확인하고 상기 위치 결정기구(19)에 의하여 흡착된 확산시트(1)를 정확한 결합위치로 오도록 제어하는 위치제어단계와;Diffusion sheet (1) adsorbed by the positioning mechanism (19) is transferred to the
확산시트(1)를 하강하여 결합시키고 상기 제3 흡착패드(16)의 흡입력을 소멸시키는 조립단계로 이루어진 확산시트 자동 정렬 조립과정이 추가로 포함됨을 나타내었다.It was shown that the diffusion sheet automatic alignment assembly process consisting of the assembling step of lowering and bonding the
이러한 자동 정렬 및 조립이 가능하도록 함으로서 수작업에 의한 이물 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 장치를 폐쇄된 본체 안에 장착하여 외부의 이물을 차단하는 것도 가능하게 된다.By enabling such automatic alignment and assembly, it is possible not only to prevent foreign matter contamination by hand, but also to mount such a device in a closed body to block external foreign matter.
이때 상기 에어부상판(15)은 이물질을 제거하는 클린장치(13)를 통과한 상기 확산시트(1)의 저면이 바닥에 닿게 됨으로써 먼지 등의 이물과 접촉하는 것을 방지하기 위하여 구성된 것으로서 공기분사 노즐에서 분사된 공기가 다공질의 에어부상패드를 통과하면서 부분적으로 집중되지 않은 전체적인 공기압이 작용하게 되어 상 기 확산시트(1)는 일정높이로 떠있는 상태를 유지하게 된다.At this time, the
이는 종래 클린장치(13)를 통과한 상기 확산시트(1)가 순차적으로 적층되면 작업자가 옮겨 조립을 하던 공정과 비교하여 이물에 의한 오염을 획기적으로 방지하는 수단이 되는 것이다.This means that when the
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 제1 검사과정을 나타낸 블록도이며, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 케이스 틸팅장치를 나타낸 측면도로서, 이송레일(20)을 따라 이송되는 파레트(2)가 일정 위치에 도달하면, 상기 파레트(2)의 양측 하부에 인접하여 있는 고정구(21)가 상기 파레트(2)의 양측면에 밀착되도록 하여 고정하는 파레트 고정단계와;Figure 5 is a block diagram showing a first inspection process according to another embodiment of the present invention, Figure 6 is a side view showing a case tilting device according to another embodiment of the present invention, conveyed along the conveying
작업자가 전면의 크리퍼(21)를 파레트(2)와 장착된 케이스(3)의 사이에 밀어넣으면 케이스(3)만 자동으로 일정 기울기로 기울어지는 케이스 틸팅단계와;A case tilting step in which an operator pushes the
케이스(3)의 저면에 형성된 전원연결부에 전원을 연결하는 전원연결단계와;A power connection step of connecting power to a power connection portion formed on the bottom of the
케이스(3)를 다시 파레트(2)에 안착시키는 케이스 안착단계와;A case seating step of seating the
파레트(2)에 안착된 케이스(3)가 이송레일(20)을 따라 자동검사기(22)에 의하여 검사하는 검사단계로 이루어지는 제1 검사과정이 추가로 포함됨을 나타내었다.The
이는 인력에 의하여 전원을 연결하는 작업은 자동화가 극히 곤란하여 이를 보안하고 작업의 능률을 높이기 위한 것으로서, 작업속도를 향상시킴과 더불어 직접적인 백라이트 유닛과의 접촉이 없어 작업중 제품의 추가적인 손상이 오는 것을 방지하게 된다.This is to secure power and increase the efficiency of work because it is extremely difficult to connect the power supply by manpower. It improves the work speed and prevents further damage to the product during work because there is no direct contact with the backlight unit. Done.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 제2 검사과정을 나타낸 블록도이며, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 파레트 틸팅장치를 나타낸 측면도로서, 파레트(2)가 일정 위치에 도달하면 작업자의 버튼조작에 의하여 파레트(2)의 후방 저면을 들어올리는 파레트 틸팅단계와;7 is a block diagram showing a second inspection process according to another embodiment of the present invention, Figure 8 is a side view showing a pallet tilting apparatus according to another embodiment of the present invention, the pallet (2) in a predetermined position Pallet tilting step of lifting the rear bottom of the pallet (2) by the button operation of the operator when reaching;
파레트(2)에 안착된 조립완료된 백라이트의 이상 작동 유무를 판단하는 검사단계와An inspection step for determining whether or not abnormal operation of the assembled backlight seated on the pallet (2) is performed;
틸팅된 파레트(2)를 다시 이송레일(20)에 안착시키는 파레트 안착단계로 이루어지는 제2 검사과정이 추가로 포함됨을 나타내었다.It was further shown that a second inspection procedure consisting of a pallet seating step of seating the tilted
이러한 동작은 자동으로 이루어지므로 작업자는 단순히 작동스위치를 조작하는 것만으로서 이루어져 작업능률이 향상되며 또한 케이스가 장착된 파레트와 함께 들어올리도록 함으로서 사용자가 직접 파레트와 접촉하지 않아 작업자에 의한 백라이트의 오염 또는 손상을 방지하게 된다.Since this operation is automatic, the operator simply operates the operation switch to improve the work efficiency. Also, by lifting the pallet together with the case, the user does not come in direct contact with the pallet. Will be prevented.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 전체 공정을 나타낸 블록도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 시스템배치를 나타낸 개념도로서, 확산시트 자동 정렬 조립과정의 이전에는 작업자가 백라이트의 외부케이스를 자동화 장치에 맞게 설계된 파레트가 이송레일에 의하여 이동되면 장착하는 케이스 조립과정을 포함하고;9 is a block diagram showing an overall process according to an embodiment of the present invention, Figure 10 is a conceptual diagram showing a system arrangement according to an embodiment of the present invention, the operator prior to the automatic sheet assembly assembly process of the backlight A case assembly process for mounting the outer case when the pallet designed for the automation device is moved by the transfer rail;
확산시트 자동 정렬 조립과정과 제1 검사과정의 사이에는 작업자에 의하여 케이스의 최상부의 부품으로 마감하면 자동화된 체결기(23)에 의하여 조립을 완료하는 스크류 체결과정이 포함되고;Between the automatic diffusion sheet assembly process and the first inspection process, the screw fastening process to complete the assembly by the automated fastener 23 when the operator finishes with the uppermost part of the case;
제1 및 제2 검사과정의 이후에는 파레트와 조립 및 검사가 완료된 백라이트 유닛을 분리하여 배출되는 배출과정 및 배출된 파레트를 투입하면 일련의 과정 동안 파레트를 이송하는 이송레일의 하단으로 파레트를 최초 케이스 조립과정으로 이송하는 파레트 이송과정이 추가로 형성됨을 나타내었다.After the first and the second inspection process, the pallet is separated from the back light unit that has been assembled and inspected. It was shown that the pallet transfer process to the assembly process is formed additionally.
이러한 일련의 과정은 최초 준비단계에서 조립하고 검사에 이르는 백라이트 제조 공정 전체를 나타낸 것으로서, 종래 대부분의 수작업으로 이루어지던 것에 반해 작업자는 불과 최소 5~6명으로 이루지게 되므로 작업인원은 대폭 감소하게 되고 작업자가 제품 또한 조립될 부품을 직접 만지는 작업 또한 최소화되어 작업자에 의한 이물 오염이 획기적으로 줄어들게 된다.This series of processes represents the entire backlight manufacturing process from the initial preparation stage to the assembly and inspection, and the workforce is drastically reduced since only a minimum of 5 to 6 workers are involved, as compared to most conventional manual processes. The worker's work directly touching the product and the parts to be assembled is also minimized, which drastically reduces foreign material contamination by the worker.
따라서 현재 불량률 40%에 이르는 이물에 의한 오염은 1%이내로 낮추는 결과를 가져오게 되는 것이다.Therefore, the contamination caused by foreign substances with the defective rate of 40% will be lowered to less than 1%.
최종적으로 배출된 파레트는 일련의 과정 동안 파레트를 이송하는 이송라인의 하단으로 파레트를 최초 케이스 조립과정으로 이송하여 작업자의 정면에서 상승 케이스를 조립하도록 하는 파레트 이송과정이 수행되게 이러한 일련의 과정은 반복하게 된다. The pallet is finally discharged and the pallet is transported to the bottom of the transfer line that transports the pallet during a series of processes. Done.
또한 상기 도면에서는 확산시트 공급과정에 사용되는 장치를 4개로 설정하였으며 이때 3대는 확산시트를 공급하고 1대는 상기 확산시트 보다 상대적으로 두께 가 두꺼운 확산플레이트를 공급하도록 하는 실시 예를 나타내었다.In addition, in the drawing, four apparatuses used in the diffusion sheet supplying process are set, wherein three units supply the diffusion sheet and one unit supply the diffusion plate having a relatively thicker thickness than the diffusion sheet.
상술한 바와 같이 본 발명은 자동화된 백라이트 생산공정을 제공하여 생산률을 높이는 효과가 있다.As described above, the present invention provides an automated backlight production process to increase the production rate.
또한 인력의 소모를 줄이는 효과가 있다It also has the effect of reducing manpower consumption.
또한 작업자에 의한 공정 내에서 추가적인 오염을 최소화하여 장치의 불량률을 줄이는 효과가 있다.In addition, there is an effect of reducing the defect rate of the device by minimizing additional contamination in the process by the operator.
또한 확산시트를 클린장치에 투입할 때 자국을 방지하도록 하는 진공흡착패드에 의하여 자동으로 이루어지도록 하여 이물의 노출을 방지하여 먼지 등에 의한 이물에 의하여 제품의 불량을 줄이는 효과가 있다.In addition, the diffusion sheet is automatically made by a vacuum adsorption pad which prevents marks when the diffusion sheet is inserted into the clean device, thereby preventing exposure of foreign substances, thereby reducing defects of the product due to foreign substances caused by dust.
또한 클린장치를 통과한 확산프레임을 자동으로 정렬하고 백라이트 유닛 케이스에 조립시키도록 함으로서 수작업에 의한 이물질 및 연결되지 않은 매끄럽지 않은 공정상에서 부착되는 이물질을 방지하여 제품의 불량율을 줄이고 이에 따라 제조단가를 획기적으로 줄이는 효과가 있다.In addition, by automatically aligning the diffuser frame that passed through the clean device and assembling it into the backlight unit case, it prevents foreign substances by hand and foreign substances attached in the unsmooth process, which is not connected, thereby reducing the defective rate of the product and thus significantly reducing the manufacturing cost. It has the effect of reducing.
또한 케이스를 사용자가 직접 들지 않아도 일부 반전되는 틸팅작업을 수행함으로써 작업속도 및 능률을 향상시키는 효과가 있다.In addition, there is an effect of improving the work speed and efficiency by performing the inverted tilting work even if the user does not lift the case directly.
또 제품의 검사를 위하여 백라이트 유닛을 전방으로 기울어지는 동작을 작업자의 단순한 스위치 조작으로 이루어지도록 하여 작업자의 동선을 감소시키고 피로도를 줄이도록 함으로서 작업능률을 향상시키는 효과가 있다.In addition, the operation of tilting the backlight unit forward for inspection of the product is performed by a simple switch operation of the operator, thereby reducing the worker's copper wire and reducing fatigue, thereby improving work efficiency.
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