KR100802050B1 - 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법 - Google Patents

저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법 Download PDF

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류연수
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Abstract

본 발명은 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히, 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite)의 규산염 광물을 채취하고, 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 선별하여 제거한 후 자연 건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조한 후, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키고, 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하여 자갈, 모래, 시멘트와 혼합하여 호안블럭를 제조하는 제조방법에 있어서, 자갈 37∼41중량％, 모래 34∼38중량％, 시멘트(cement) 14∼16중량％, 세리사이트(sericite) 분말 1∼2중량％, 크로라이트(chlorite) 분말 0.5∼0.7중량％, 하수오니 소각회 0.5∼0.7중량％를 고르게 혼합시킨 후 7∼9중량％의 물을 주입하여 콘크리트를 반죽하는 단계; 거푸집의 내부에 서로 결속된 철근 골조를 넣은 후 콘크리트를 주입하여 호안블럭을 성형하는 단계; 콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분리하여 6∼8일간 양생시켜 저독성 콘크리트 호안블럭을 완성하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법에 관한 것이다.
호안 블럭, 저독성, 콘크리트

Description

저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법{Low Toxity Concrete Block Manufacturing Method}
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법의 공정도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 저독성 콘크리트 호안블럭의 사시도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 중앙인공석
20 : 방사형 골격부
30 : 원주형 골격부
40 : 확장판부
50 : 외주인공석
60 : 체결고리
100 : 호안블럭
본 발명은 하천의 경사진 제방에 시공되는 호안블럭에 관한 것으로, 특히 호 안의 경사면에 시공되는 호안블럭을 식물 자생조건에 유리하도록 개선함으로써 호안의 치수 안정성과 생태계 보존을 극대화시킴과 더불어 높낮이가 형성되도록 호안의 경사면이 시공됨으로써 유속을 안정시키면서도 자연친화적인 호안을 이루도록 된 저독성 콘크리트 호안블럭에 관한 것이다.
일반적으로 하천의 제방 및 수로유실을 방지하기 위하여 호안 경사면에 콘크리트를 이용하여 옹벽을 시공하거나 혹은 콘크리트 블럭 및 다공질 블럭을 시공하게 되고, 또한 상기 블럭 대신에 석재를 호안의 경사면에 부착시키는 돌붙임(메붙임, 찰붙임) 시공을 하게 되는 것이다.
여기서, 상기 호안블럭은 도로변, 제방, 하천변, 해안변 및 각종 경사면을 정비하고, 그 경사면의 토사유출 및 붕괴를 방지하기 위해 설치되는 것으로, 이러한 구조물의 강화목적 이외에, 잔디나 화초 등이 자랄 수 있는 식생환경을 형성하여 생태계 복원에 일조함으로써 자연친화적 환경조성을 가능토록 하기 위한 용도로서 사용되는 것이다.
그런데, 종래의 호안블럭은 대부분 구조물의 강화목적 등으로 제작 및 사용되었으며, 이에 따라 식생환경을 조성하기 위한 구조가 부재하였으며 오히려 지중에서 자라던 기반식물의 성장을 가로막는 등의 폐단이 있었다.
그리고, 상기 폐단을 해소하기 위하여 근래에 들어 호안블럭을 이루는 구조물과 구조물 사이에 공간을 형성하여 식생에 도움을 주는 경우가 있으나, 이 경우 호안블럭의 내구성을 저하시켜 호안블럭이 쉽게 파손되는 결점이 있고, 또한 상기 호안블럭이 일정한 높이로 평면형상을 이루기 때문에 호안 경사면의 자연환경을 돋 보이게 하기 어려울 뿐만아니라 호안 경사면을 따라 흐르는 하천의 유속을 제어할 수 없는 관계로 호안의 치수 안정성에도 문제가 있었다.
또한, 이러한 호안블럭은 주로 콘크리트를 거푸집에서 성형하여 양생시킨 콘크리트 구조물을 사용하고 있다. 콘크리트로 제작된 호안블럭은 탄산가스를 다량 배출함에 따라 오히려 해저 해양의 환경을 나쁘게 하고, 강한 알칼리 성분으로 이루어진 시멘트는 장기간 유독성 물질을 용출하는 특성이 있는 것이므로 결국 시멘트의 독성이 완전히 배출될 때까지는 해양을 오염시키는 것을 감수해야 하였다.
더욱이, 시멘트는 수분이 부여되면 시멘트 경화체 중에 함유된 수용성 성분이 표면으로 이동하는 과정에서 CaCO3, Ca(OH)2, Na2SO4, K2SO4, CaSO4, Na2CO3, K2CO3와 같은 독성물질들이 물의 수산기(OH-) 이온에 반응하는 수화반응에 의하여 백화를 석출하여 독성물질을 서서히 용출하는 것이므로 결국 시멘트의 성분들과 물의 수산기(OH-) 이온과의 반응을 미연에 차단할 수 있는 혼화재의 첨가가 요구되었다.
특히, 백화현상은 콘크리트에 내장된 철근 골조를 부식시켜 전체적인 호안블럭의 구조를 약하게 하는 것이므로 호안블럭 설치 후 장기간 지나면서 철근들이 부식되면 호안블럭이 파손되는 등의 폐단이 발생되었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안한 것으로서, 그 목적은 호안블럭을 제작할 때 규산염 광물 분말을 혼화재로 첨가하여 규산염 광물이 갖는 강한 흡착력과 다량 방출되는 음이온 효과 등에 의하여 시멘트의 독성(毒性)을 효과적으 로 중화시켜 시멘트의 독성 배출에 의한 해양의 오염을 방지할 수 있고, 백화현상에 의한 철근 부식을 방지할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 구조상의 장점 등에 의해, 시공이 용이하면서도, 자체 내구성 증감 효과와 블록 연결시 강한 결속력이 발생하며, 블럭의 훼손, 유실이 많은 상습 수해지역 및 급물살지역에서 탁월한 효과를 보이며, 자연적 형태로 친환경적이며, 볼록한 인공석을 포함하여 치수안정성에서 탁월하며, 식생 녹화 면적을 극대화할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭을 제조할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법을 제공하기 위함이다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법은, 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite)의 규산염 광물을 채취하고, 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 선별하여 제거한 후 자연 건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조한 후, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키고, 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하여 자갈, 모래, 시멘트와 혼합하여 호안블럭를 제조하는 제조방법에 있어서, 자갈 37∼41중량％, 모래 34∼38중량％, 시멘트(cement) 14∼16중량％, 세리사이트(sericite) 분말 1∼2중량％, 크로라이트(chlorite) 분말 0.5∼0.7중량％, 하수오니 소각회 0.5∼0.7중량％를 고르게 혼 합시킨 후 7∼9중량％의 물을 주입하여 콘크리트를 반죽하는 단계; 거푸집의 내부에 서로 결속된 철근 골조를 넣은 후 콘크리트를 주입하여 호안블럭을 성형하는 단계; 콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분리하여 6∼8일간 양생시켜 저독성 콘크리트 호안블럭을 완성하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법의 공정도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법은, 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite)의 규산염 광물을 채취하고, 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 선별하여 제거한 후 자연 건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조한 후, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키고, 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하여 자갈, 모래, 시멘트와 혼합하여 호안블럭를 제조하는 제조방법에 있어서, 자갈 37∼41중량％, 모래 34∼38중량％, 시멘트(cement) 14∼16중량％, 세리사이트(sericite) 분말 1∼2중량％, 크로라이트(chlorite) 분말 0.5∼0.7중량％, 하수오니 소각회 0.5∼0.7중량％를 고르게 혼합시킨 후 7∼9중량％의 물을 주입하여 콘크리트를 반죽하는 단계; 거푸집의 내부에 서로 결속된 철근 골조를 넣은 후 콘크리트를 주입하여 호안블럭을 성형하는 단계; 콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분리하여 6∼8일간 양생시켜 저독성 콘크리트 호안블럭을 완성하는 단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다
도 2는 본 발명에 따라 제조된 저독성 콘크리트 호안블럭의 사시도이다.
도시된 바와 같이, 저독성 콘크리트 호안블럭(100)은, 중앙인공석(10)과, 상기 중앙인공석(10)에서 방사상으로 복수개 형성된 방사형 골격부(20)와, 상기 복수개의 방사형 골격부(20)의 끝단을 서로 연결하는 원주형 골격부(30)와, 상기 원주형 골격부(30)를 넘어 외주 방향으로 확장 형성된 복수의 확장판부(40)를 포함하여 구성되고, 상기 원주형 골격부(30)의 소정 위치에 원주상으로 외주인공석(50)이 복수개 위치하고, 상기 확장판부(40)의 외측면에는 체결고리(60)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
하지만 본 발명에 있어서 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법의 형상이 도 2에 도시된 형상에 한정되는 것은 아니며, 호안블럭의 기능을 수행할 수 있다면 다른 형상으로 구성될 수 있다.
실시예
자연에서 천연광물로 존재하는 균산염 광물인 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite) 등의 광물을 채취하였다.
이어서, 채취된 광물들을 각각 파쇄기에 투입하여 약 35mm 이하의 크기를 갖는 입자(粒子)들로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거하고 7일간 자연건조 하였더니 광물들의 표피층에 함유된 수분이 건조되었다.
이 단계에서는 파쇄된 광물 입자들을 선별한 후 물로 세척하는 단계가 더 포 함되도록 하여 광물들의 표면에 함유된 미세한 이물질까지 제거하는 것이 바람직하다.
이어서, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 건조시켰더니 광물에 함유된 수분들이 완전히 건조되었다.
상기 건조로는 열가마 형태의 건조로 형태로 구성되어 광물을 투입하여 건조시켜도 무방하나 가마 내부를 통해 이동되는 컨베이어에 광물을 투입하여 약10∼20분간 이동시키면서 약600℃ 이상의 열을 가하여 건조하는 방법이 대량생산이 가능하여 바람직하다.
물론, 경우에 따라서는 경사지도록 장착되어 가열되는 회전로에 광물을 투입하여 열 건조시킬 수 있는 것이므로 본 발명에서는 상기 광물들의 건조방법에 국한되는 것은 아니다.
이어서, 건조된 광물들을 각각 분쇄기에 투입하여 곱게 분쇄한 후 200메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 규산염 광물 분말들을 준비하였다.
이어서, 자갈 920Kg, 모래 840Kg, 시멘트(cement) 350Kg, 세리사이트(sericite) 분말 40Kg, 크로라이트(chlorite) 분말 10Kg, 하수오니 소각회 10Kg를 레미콘 차량인 트럭믹서(truck mixer)에 투입하여 고르게 혼합시킨 후 물 180Kg을 주입하여 계속 혼합하면서 반죽하여 콘크리트를 완성하였다.
이어서, 거푸집의 내부에 결속된 철근 골조를 넣은 후 콘크리트를 주입하여 저독성 콘크리트 호안블럭을 성형하였다.
콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분리하여 성형된 호안블럭을 약 7일간 양생(養 生)하였더니 내부에는 철근 골조가 매설되어 내구성이 뛰어난 저독성 콘크리트 호안블럭의 제조를 완료할 수 있었다.
시험항목 호안블럭 시험항목 호안블럭
압축강도 246Kgf/cm2 공기량 18.5Vol％
열전도율 0.18Kcal/mh℃ 흡음계수 0.28NRG
인장강도 32Kgf/cm2 원적외선 방사율 94％max(40℃)
실험예 : 저독성 콘크리트 호안블럭
상기 실험은 제조된 저독성 콘크리트 호안블럭을 사용하였으며 압축강도, 열전도율, 인장강도, 공기량, 흡음계수는 상기 표와 같고 약40℃의 온도에서 측정한 원적외선 방사율은 94％ 이상으로 매우 높게 나타났다.
전술한 제조과정을 통해 완성된 저독성 콘크리트 호안블럭은 세리사이트, 크로라이트와 같이 자연상태에서 음이온을 방출하는 규산염 광물질이 혼화재로 첨가된 것이므로 광물질의 미립 물질 흡착효과에 의하여 시멘트의 강한 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 시멘트의 알칼리성 독성인 자극성 취기를 없앨 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 시멘트의 각종 성분들과 수화반응을 일으키는 물의 수산기(OH-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있는 것이므로 시멘트에서 백화현상이 발생되는 폐단을 효과적으로 방지하여 시멘트의 독성을 더욱 낮출 수 있는 것으로서 콘크리트 구조물에 내장된 철근의 부식을 상당간 지연시켜 전체적인 호안블럭의 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.
또한, 본 발명의 제조과정에서 가장 많이 포함되고 중요한 물질 중의 하나인 세리사이트는 자연상태에서 음이온을 방사할 뿐 아니라 근래의 학계에서 발표된 바로는 회전전자파(π- RAY)를 방사하는 것으로 알려져 있고, 이러한 회전전자파(π- RAY)는 시멘트의 경화를 속성으로 유도하고 시멘트의 균열과 기공을 억제시키는 한편, 시멘트의 경화단계에서 발생되는 강한 알칼리 성분인 독성을 자연적으로 중화시켜 자극성 취기를 제거할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 광물, 하수오니(下水汚泥) 소각회(燒却灰)로 구성된 혼화재의 특성 및 작용은 다음과 같다.
세리사이트(sericite)는 질이 치밀하거나 미세한 비늘 모양으로 견운모(絹雲母)라고 하며, 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로 견운모편암의 주성분 광물을 말하였으나, 오늘날에는 열수작용(熱水作用)으로 생긴 점토 모양의 미세한 백운모를 지칭한다.
상기 세리사이트는 도자기나 내화벽돌의 혼화재로 많이 사용되는 것으로서 자연상태에서 음이온 및 회전전자파(π- RAY)를 방사하여 미립 물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립 물질을 분리시키는 특성에 의하여 시멘트 경화체인 CaCO3, Ca(OH)2, Na2SO4, Na2CO3, K2CO3 성분들의 화학적인 치환작용 및 물질변환을 유도하여 시멘트에 함유된 강한 알칼리 독성을 흡착하여 분리시킬 수 있을 뿐 아니라 백화현상을 억제하여 시멘트가 갖는 독성을 차단하므로 어류(魚類)를 독성으로부터 안전하게 보호할 수 있는 것이다.
크로라이트(chlorite)는 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로서 녹니석(綠泥石)이라 하며, 주성분은 알루미늄, 철, 마그네슘의 함수(含水)규산염 (Mg, Fe, Al)12(Si, Al)8O20(OH)16이다.
상기 크로라이트(chlorite)는 여러 종류의 퇴적암이나 저온의 변성암, 열수(熱水)로 인해 변질된 화성암 등에서 널리 발견되는데 주로 운모 ·각섬석 ·휘석 등 철고토 광물이 변질된 것으로서 자연상태에서 음이온을 방출하고 독성물질을 흡착하여 분해하는 성질에 의하여 시멘트의 독성을 중화시킬 수 있는 것이다.
하수오니 소각회는 하수종말처리장에서 침전된 오니들을 소각로에서 약 1,400℃의 온도로 가열하여 처리한 후 집진기로 채취한 회분으로서 하수오니 소각회를 시멘트에 혼화재로 사용하면 일반 시멘트보다 탄산가스 배출량이 아주 적어지기 때문에 어류의 서식환경을 좋게 할 수 있고, 리사이클 시멘트로 사용될 경우 매우 유리하며 환경친화성 시멘트를 구현할 수 있는 것이다.
이와 같이 하수오니가 소각회가 첨가된 저독성 콘크리트 테트라포트는 장기적인 강도 및 수밀성(水密性)이 향상될 뿐 아니라 콘크리트속의 공극을 미세화하여 강도를 증진시키고 내구성을 향상시키며, 폐기물을 재활용함에 따라 폐기물 처리비용을 절감시키는 등의 이점이 있다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 실시예에 한정되는 것은 아니며, 다양한 수정과 변형이 가능할 것이다.
본 발명에 따르는 경우, 호안블럭을 제작할 때 규산염 광물 분말을 혼화재로 첨가하여 규산염 광물이 갖는 강한 흡착력과 다량 방출되는 음이온 효과 등에 의하여 시멘트의 독성(毒性)을 효과적으로 중화시켜 시멘트의 독성 배출에 의한 해양의 오염을 방지할 수 있고, 백화현상에 의한 철근 부식을 방지할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법이 제공된다.
또한, 구조상의 장점 등에 의해, 시공이 용이하면서도, 자체 내구성 증감 효과와 블록 연결시 강한 결속력이 발생하며, 블럭의 훼손, 유실이 많은 상습 수해지역 및 급물살지역에서 탁월한 효과를 보이며, 자연적 형태로 친환경적이며, 식생 녹화 면적을 극대화할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭을 제조할 수 있는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법이 제공된다.
본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 세리사이트(sericite), 크로라이트(chlorite)의 규산염 광물을 채취하고, 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하면서 불순물을 선별하여 제거한 후 자연 건조시켜 광물의 표피층에 함유된 수분을 건조한 후, 자연건조된 광물들을 건조로에 투입한 후 500∼700℃의 열을 가하여 광물에 함유된 수분을 완전히 건조시키고, 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 200메시의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하여 자갈, 모래, 시멘트와 혼합하여 호안블럭를 제조하는 제조방법에 있어서,
    자갈 37∼41중량％, 모래 34∼38중량％, 시멘트(cement) 14∼16중량％, 세리사이트(sericite) 분말 1∼2중량％, 크로라이트(chlorite) 분말 0.5∼0.7중량％, 하수오니 소각회 0.5∼0.7중량％를 고르게 혼합시킨 후 7∼9중량％의 물을 주입하여 콘크리트를 반죽하는 단계와;
    거푸집의 내부에 서로 결속된 철근 골조를 넣은 후 콘크리트를 주입하여 호안블럭을 성형하는 단계와;
    콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분리하여 6∼8일간 양생시켜 저독성 콘크리트 호안블럭을 완성하는 단계;를 포함하여 구성되되,
    상기 저독성 콘크리트 호안블럭(100)은, 중앙인공석(10)과, 상기 중앙인공석(10)에서 방사상으로 복수개 형성된 방사형 골격부(20)와, 상기 복수개의 방사형 골격부(20)의 끝단을 서로 연결하는 원주형 골격부(30)와, 상기 원주형 골격부(30)를 넘어 외주 방향으로 확장 형성된 복수의 확장판부(40)를 포함하여 구성되고, 상기 원주형 골격부(30)의 소정 위치에 원주상으로 외주인공석(50)이 복수개 위치하고, 상기 확장판부(40)의 외측면에는 체결고리(60)가 구비되는 것을 특징으로 하는 저독성 콘크리트 호안블럭 제조방법.
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