KR100800648B1 - 부품가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 부품가공장치에 관한 것으로서,
마감편이 돌설된 부품시트를 가공 및 절단하는 부품가공장치에 있어서, 전면측에 형성된 슬릿입구와, 상기 슬릿입구로부터 후면측으로 연장형성된 진행슬릿와, 상기 진행슬릿을 상하로 관통하는 다수개의 홀이 나란하게 배열된 제1열홀 및 제2열홀을 포함하여 이루어지되, 상기 부품시트가 상기 슬릿입구로 투입되어 상기 진행슬릿을 진행함에 따라 제1열홀 및 제2열홀을 지나도록 구성된 가공다이와; 하에서 상으로 왕복동작되며 상방동작 시 상기 제1열홈에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 상방으로 절곡시키는 다수개의 제1가공봉과, 상에서 하로 왕복동작되며 하방동작시 상기 제2열홀에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 하방으로 절곡시켜 탈락시키는 다수개의 제2가공봉을 포함하여 이루어지되, 상기 다수개의 제1가공봉 및 제2가공봉이 서로 연동되도록 구성된 가공부와; 상기 부품시트가 놓여지는 플레이트와, 상기 플레이트에 놓인 부품시트의 측부를 가압하여 상기 슬릿입구로 투입시키는 투입수단을 포함하여 이루어지는 부품시트 투입부를 포함하여 구성되며,
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 다량의 부품시트를 신속하고 정확하게 가공 및 절단할 수 있으므로, 생산성 및 작업효율성을 현저히 향상시킬 수 있음은 물론이고, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있다.
부품 가공, 마감편, 가공봉

Description

부품가공장치{Apparatus for processing parts}
도 1a는 마감편이 돌설된 부품시트의 평면도.
도 1b는 마감편이 돌설된 부품시트의 측면도.
도 2는 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치의 사시도.
도 3은 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치의 부분 분해사시도.
도 4는 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치의 마감편 탈락과정을 나타내는 개략도.
도 5a 내지 도 5b는 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치의 부품시트 절단과정을 나타내는 개략도.
도 6a 내지 도 5b는 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치의 제1가공봉의 작동원리를 나타내는 개략도.
도 7a 내지 도 7b는 본 고안의 실시예에 의한 부품가공장치 전체적인 동작을 나타내는 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1:부품시트 1a:마감편
100:가공다이 102:슬릿입구
104:진행슬릿 106:제1열홀
108:제2열홀 200:가공부
202:제1가공봉 204:제2가공봉
206:연결로드 300:부품시트 투입부
310:플레이트 320:투입수단
400:절단가공부 410:상절단부
420:하절단부 412, 422:고정블록
414, 424:탄성블록
본 발명은 부품가공장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 마감편이 돌설된 부품시트를 가공 및 절단할 수 있는 부품가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 다수개의 부품을 일괄적으로 제조하는 경우에는, 먼저, 다수개의 부품이 연결된 부품시트를 제조한 후, 이 부품시트를 절단하여 각각의 부품으로 완성하게 된다.
한편, 부품의 종류에 따라서, 제조단계에서 형성된 부분을 탈락시켜 완성된 부품으로 생산하는 경우가 있는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 마감편(1a)이 돌설된 부품시트(1)는 중앙에 결합된 고무링(1b)의 중심축으로 마감편(1a)이 돌출된 형상으로서, 이 부품시트(1)를 각각의 완성된 부품으로 가공하기 위해서는 마감편(1a)을 탈락시킨 후 각각의 부품으로 절단함으로써 이루어질 수 있다.
종래에는 상술한 바와 같은 마감편(1a) 탈락공정, 절단공정이 모두 수작업에 의해 이루어졌기 때문에, 생산성 및 작업효율성이 떨어져 다량의 부품시트를 신속하게 가공할 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 마감편(1a) 탈락공정, 절단공정이 수작업으로 이루어지므로 생산성이 떨어지고, 부품의 불량률이 높고, 작업자의 안전사고가 발생될 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 다량의 부품시트를 신속하고 정확하게 가공 및 절단하며, 생산성을 향상시키고 작업자의 안전사고를 방지할 수 있는 부품가공장치를 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 마감편이 돌설된 부품시트를 가공 및 절단하는 가공장치에 있어서, 전면측에 형성된 슬릿입구와, 상기 슬릿입구로부터 후면측으로 연장형성된 진행슬릿와, 상기 진행슬릿을 상하로 관통하는 다수개의 홀이 나란하게 배열된 제1열홀 및 제2열홀을 포함하여 이루어지되, 상기 부품시트가 상기 슬릿입구로 투입되어 상기 진행슬릿을 진행함에 따라 제1열홀 및 제2열홀을 지나도록 구성된 가공다이와; 하에서 상으로 왕복동작되며 상방동작 시 상 기 제1열홈에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 상방으로 절곡시키는 다수개의 제1가공봉과, 상에서 하로 왕복동작되며 하방동작시 상기 제2열홀에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 하방으로 절곡시켜 탈락시키는 다수개의 제2가공봉을 포함하여 이루어지되, 상기 다수개의 제1가공봉 및 제2가공봉이 서로 연동되도록 구성된 가공부와; 상기 부품시트가 놓여지는 플레이트와, 상기 플레이트에 놓인 부품시트의 측부를 가압하여 상기 슬릿입구로 투입시키는 투입수단을 포함하여 이루어지는 부품시트 투입부를 포함하여 구성된다.
바람직하게, 상기 가공다이에는, 상기 제1열홀 및 제2열홀을 지난 부품시트를 절단하는 절단가공부가 더 구비된다.
바람직하게, 상기 절단가공부는 상절단부와 하절단부를 포함하여 이뤄지되, 상기 상절단부는 고정블록과 탄성블록이 교차배열되고 상기 하절단부는 고정블록과 탄성블록이 상기 상절단부의 배열과 반대로 교차배열되어, 상기 상절단부가 하강동작 시 상기 하절단부의 고정블럭이 상기 상절단부의 탄성블록에 압입되고 상기 상절단부의 고정블럭이 상기 하절단부의 탄성블럭에 압입되어 서로 맞물려서 상기 부품시트를 절단한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
본 실시예의 부품가공장치는 크게, 가공다이(100)와, 가공부(200), 부품시트 투입부(300)를 포함하여 구성된다.
먼저, 가공다이(100)에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
가공다이(100)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 전면측에 형성된 슬릿입구(102)와, 슬릿입구(102)로부터 후면측으로 연장형성된 진행슬릿(104)과, 진행슬릿(104)을 상하로 관통하는 다수개의 홀이 나란하게 배열된 제1열홀(106) 및 제2열홀(108)을 포함하여 이루어지되, 부품시트(1)가 슬릿입구(102)로 투입되어 진행슬릿(104)을 진행함에 따라 제1열홀(106) 및 제2열홀(108)을 지나도록 구성된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 가공다이(100)는 상가공다이(110)와 하가공다이(120)의 결합에 의해 이뤄지며, 상가공다이(110)와 하가공다이(120)를 관통하도록 제1열홀(106) 및 제2열홀(108)이 형성된다. 그리고, 상가공다이(110)에는 절단가공부(400)의 상절단부(410)가 설치되는 사각의 관통홀(109)이 형성되며, 하가공다이(120)에는 절단가공부(400)의 하절단부(420)가 설치되는 사각의 설치홀(124)이 형성된다. 상술한 관통홀(109)과 설치홀(124)에 대해서는 가공부(200)에 대한 설명시 함께하도록 한다.
가공다이(100)의 전면측에 형성되는 슬릿입구(102)는, 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같은 8개의 부품이 연결된 부품시트(1)가 투입되는 부분으로서, 부품시트(1)의 측면형상에 대응되도록 다수의 요철부가 연결된 형상이며, 상가공다이(110)와 하가공다이(120)의 결합에 의해 형성된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상가공다이(110)와 하가공다이(120)의 결합에 의해 슬릿입구(102)로부터 후면측으로 연장형성된 진행슬릿(104)은, 슬릿입구(102)로 투입된 부품시트(1)가 단계적으로 진행되는 부분이다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이, 첫번째 부품시트(1')가 슬릿입구(102)로 투입 된 후 두번째 부품시트(1'')가 슬릿입구(102)로 투입되면, 첫번째 부품시트(1')는 두번째 부품시트(1'')에 의해 가공다이(100)의 후면측으로 진행하게 된다.
또한, 세번째 부품시트(1''')가 슬릿입구(102)로 투입되면, 첫번째 부품시트(1') 및 두번째 부품시트(1'')는 세번째 부품시트(1''')에 의해 동시에 가공다이(100)의 후면측으로 진행하게 된다.
이와 같이, 네번째 부품시트(1'''')가 슬릿입구(102)로 투입되면, 첫번째, 두번째, 세번째 부품시트(1'. 1'', 1''')가 동시에 가공다이(100)의 후면측으로 진행하게 된다.
따라서, 투입된 부품시트(1) 모두 동시에 가공다이(100)의 후면측으로 진행하게 되는 것이다.
그리고, 하가공다이(120)의 후면측에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 경사부(122)가 마련되는 것이 바람직하며, 이는 가공이 완료된 부품이 미끄러져 부품보관박스(미도시)로 떨어질 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가공다이(100)의 진행슬릿(104)의 상하, 즉, 상가공다이(110) 및 하가공다이(120)를 관통하여 다수개의 홀로 이루어진 제1열홀(106)과 제2열홀(108)이 나란하게 배열되어 형성되는데, 제1열홀(106)과 제2열홀(108) 간의 형성 거리는 진행슬릿(104)을 진행하는 부품시트(1) 중 이웃하는 부품시트(1)간의 고무링(1b) 부분이 각각 제1열홀(106)과 제2열홀(108)에 위치되도록 이격되어 형성되는 것이 바람직하다.
이 제1열홀(106)과 제2열홀(108)은 후술하게 될 가공부(200)의 제1가공 봉(202)과 제2가공봉(204)이 각각 삽입되어, 부품시트(1)의 마감편(1a)을 탈락하기 위한 부분으로서, 가공부(200)에 대한 설명시 함께하도록 한다.
다음으로, 가공부(200)에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
가공부(200)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 하에서 상으로 왕복동작되며 상방동작 시 제1열홀(106)에 삽입되어 부품시트(1)의 마감편(1a)을 상방으로 절곡시키는 다수개의 제1가공봉(202)과, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상에서 하로 왕복동작되며 하방동작시 제2열홀(108)에 삽입되어 부품시트(1)의 마감편(1a)을 하방으로 절곡시켜 탈락시키는 다수개의 제2가공봉(204)을 포함하여 이루어지되, 도 2 및 도 6a, 도 6b에 도시된 바와 같이, 다수개의 제1가공봉(202) 및 제2가공봉(204)이 연결로드(206)에 의해서 서로 연동되도록 구성된다.
바람직하게, 도 2에 도시된 바와 같이, 가공부(200)는 상부바디(70a)와 하부바디(70b)를 포함하여 이뤄지며, 하부바디(70b)의 상측에 상술한 가공다이(100)가 고정결합되되, 하가공다이(120)의 내측공간에 제1열홀(106)에서 하에서 상으로 왕복동작되도록 제1가공봉(202)이 설치된다.
그리고 상부바디(70a)의 하측에 다수개의 제2가공봉(204)이 일렬로 배열되어 고정결합된다.
또한, 상부바디(70a)에 고정결합되어 하방향으로 연장되는 연결로드(206)는, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 링크A와 링크B를 개재해서 다수개의 제1가공봉(202)과 연동되는 것이 바람직하다.
즉, 구동수단(미도시)과 구동로드(60)에 의해 연결되어 상하동작되는 상부바 디(70a)가 하방으로 동작되어 제2가공봉(204)이 상에서 하로 동작할 시, 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 상부바디(70a)에 고정결합된 연결로드(206)가 동시에 하방으로 동작되어, 연결로드(206)가 하방으로 이동된다.
따라서, P2점이 회동축이며, 일측이 연결로드(206)의 하단부와 회동가능하게 연결된 링크A의 일측이 하방으로 이동되고, 타측은 상방으로 이동하게 된다.
그래서, 링크A의 타측에 회동가능하게 연결된 링크B가 상방으로 이동함에 따라 다수개의 제1가공봉(202)이 동시에 하에서 상으로 동작되는 것이다.
상술한 바와 같이, 상부바디(70a)가 하방으로 동작할 경우에, 상부바디(70a)에 고정결합된 제2가공봉(204)이 상에서 하로 동작함과 동시에 제1가공봉(202)이 연결로드(206), 링크A, 링크B를 개재해서 하에서 상으로 동작하게 된다.
한편, 상부바디(70a)와 하부바디(70b)에는, 도 2에 도시된 바와 같이, 서로 마주보도록 스토퍼(80a, 80b)가 각각 형성되어, 상부바디(70a)가 하방으로 동작 시 마주보는 스토퍼(80a, 80b)가 당접하여 상부바디(70a)가 더 이상 하방으로 동작되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상부바디(70a)에는 가이드봉(50)이 형성되고, 가공다이(100)에는 가이드홀(107)이 형성되어, 상부바디(70a)가 안내되도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상부바디(70a)의 하면과 하부바디(70b)의 상면이 탄성수단(40)에 의해서 서로 결합되어 있어서, 상부바디(70a)가 하방으로 동작한 후 복귀시 복원력의 일부를 제공받는 것이 바람직하다.
제1열홀(106) 및 제2열홀(108)은 통과하여 마감편(1a)이 탈락된 부품시트(1) 를 각각의 부품으로 절단하기 위해서, 가공부(200)에는 제1열홀(106) 및 제2열홀(108)을 지난 부품시트(1)를 절단하는 절단가공부(400)가 더 구비되며, 이 절단가공부(400)는 제2열홀(108)로부터 후면측으로 소정거리 이격되어 설치되되, 제1열홀(106)과 제2열홀(108) 간의 거리와 동일한 거리로 이격되어 설치되는 것이 바람직하다.
이는, 이웃하는 부품시트(1) 제1열홀(106)과 제2열홀(108)에 각각 위치되도록, 제1열홀(106)과 제2열홀(108)이 이격되어 형성되는 것과 동일한 이유이다.
한편, 절단가공부(400)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상가공다이(110)의 제2열홀(108)보다 후면측으로 형성된 관통홀(109)에 상절단부(410)가 설치되고, 하가공다이(120)의 제2열홀(108)보다 후면측으로 형성된 설치홀(124)에 하절단부(420)가 설치된다.
상세하게는, 도 5a, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상절단부(410)는 고정블록(412)과 탄성블록(414)이 교차배열되어 설치되고 하절단부(420)는 고정블록(422)과 탄성블록(424)이 상기 상절단부(410)의 배열과 반대로 교차배열되어, 상절단부(410)의 고정블록(412)과 하절단부(420)의 탄성블록(424)이 서로 마주보고 상절단부(410)의 탄성블록(414)과 하절단부(420)의 고정블록(422)이 서로 마주보도록 배열된다.
한편, 상절단부(410)의 탄성블록(414)은 상절단부(410)의 고정블록(412)에 대해 상방향으로 탄성적으로 이동가능하게 탄성스프링(402)이 결합된 블록을 말하며, 하절단부(420)의 탄성블록(424)은 하절단부(420)의 고정블록(422)에 대해 하방 향으로 탄성적으로 이동가능하게 탄성스프링(402)이 결합된 블록을 말한다.
이때, 상절단부(410)는 상가공다이(110)에 고정설치된 지지몸체(430)에 대하여 상하로 슬라이딩가능하게 결합되고, 하절단부(420)는 하가공다이(120)의 설치홀(124)에 고정결합되며, 상절단부(410)와 하절단부(420)는 부품시트(1)가 통과될 수 있도록 소정거리 이격된 상태로 설치되며, 부품시트(1)의 형상에 대응되도록 각 고정블록(412, 422)과 탄성블록(414, 424)에는 오목부가 형성된다.
절단가공부(400)의 작동은, 상절단부(410)가 하방으로 슬라이딩동작되면, 상절단부(410)의 고정블록(412) 및 탄성블록(414)이 하방으로 이동되어 각 블록(412, 414)의 하면이 부품시트(1)의 상면에 압착되고, 이 상태에서 상절단부(410)가 더욱 하방으로 슬라이딩동작되면, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상절단부(410)의 고정블럭(412)이 하절단부(420)의 탄성블록(424)에 압입되고 하절단부(420)의 고정블럭(422)이 상절단부(410)의 탄성블럭(414)에 압입되어 서로 맞물리게 된다.
이처럼 상절단부(410)와 하절단부(420)가 서로 맞물린 상태에 됨에 따라서 부품시트(1)는 각각의 부품으로 절단되며, 각각의 블록(412, 414, 422, 424)에는 오목부가 형성되어 있으므로 고무링(1b)이 손상되지 않고 각각의 부품으로 절단할 수 있다.
한편, 상절단부(410)의 하방으로의 슬라이딩동작은 상부바디(70a)가 하방으로 동작시 상부바디(70a)의 하면(70a')이 상절단부(410)의 상면을 가압하여 이뤄질 수 있다.
즉, 도 5a에 도시된 바와 같이, 상절단부(410)가 하방으로 슬라이딩 동작 이 전의 위치에서, 도 5b에 도시된 바와 같이, 상부바디(70a)의 하면(70a')이 상절단부(410)의 상면을 가압하여 하방으로 슬라이딩 동작하는 것이다.
한편, 상절단부(410)가 하방으로 슬라이딩된 후 원위치로의 복원되는 것은 탄성블록(414, 424)의 탄성에 의해 복원되도록 할 수 있으며, 지지몸체에 상절단부(410)를 복원시키는 수단(미도시)을 마련하여 상절단부(410)를 원위치로 복원할 수도 있다.
이처럼, 상절단부(410)도 제1가공봉(202)과 마찬가지로 상부바디(70a)가 하방으로 동작하는 것과 연동되어 동작되므로, 제1가공봉(202), 제2가공봉(204), 상절단부(410)는 모두 동시에 동작하게 된다.
다시 말하면, 도 7a, 도 7b에 도시된 바와 같이, 상부바디(70a)가 하방으로 동작할 경우에, 상부바디(70a)에 고정결합된 제2가공봉(204)이 상에서 하로 동작함과 동시에 제1가공봉(202)이 연결로드(206), 링크A, 링크B를 개재해서 하에서 상으로 동작하게 되며, 또한, 상부바디(70a)의 하면(70a')이 상절단부(410)의 상면을 가압하여 하방으로 슬라이동시켜서 하절단부(420)와 서로 맞물리게 되는 것이다.
마지막으로, 부품시트 투입부(300)에 대하여 상세하게 설명하도록 한다.
부품시트 투입부는(300), 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 부품시트(1)가 놓여지는 플레이트(310)와, 플레이트(310)에 놓인 부품시트(1)의 측부를 가압하여 슬릿입구(102)로 투입시키는 투입수단(320)을 포함하여 이루어지며, 진행슬릿(104)과 평행하도록 슬릿입구(102)와 접하여 설치된다.
한편, 플레이트(310)는, 슬릿입구(102)와 진행슬릿(104)의 요철형상에 대응 되도록 형성되는 것이 바람직하다.
예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같은 8개의 부품이 연결된 부품시트(1)의 측면형상과 대응되도록 형성된 슬릿입구(102)와 진행슬릿(104)의 요철부가 연결된 형상대로, 플레이트(310)의 상면에도 다수의 요철부가 연결된 형상으로 형성되며, 이때, 슬릿입구(102)의 요철부 형상과 대칭이 되도록 접하여 플레이트(310)가 고정설치된다.
또한, 플레이트(310)의 상면에는 도 3에 도시된 바와 같이, 다수의 투입홀(314)이 형성된 돌출부(312)가 마련되는데, 이 돌출부(312)의 투입홀(313)에 투입수단(320)의 가압봉(324)이 각각 삽입되어 슬라이딩된다.
다시말하면, 투입수단(320)은, 일측면에 다수개의 가압봉(324)이 형성된 투입수단몸체(326)와, 투입수단몸체(326)의 타측면에 일체로 형성된 손잡이(322)로 이뤄지는데, 이 다수개의 가압봉(324)이 플레이트(310)의 투입홀(314)에 각각 끼워진 상태에서 손잡이를 밀고 당기는 동작에 의해서 슬릿입구(102)를 통과하여 진행슬릿(104)을 따라서 전후로 슬라이딩 되는 것이다.
이때, 다수개의 가압봉(324)의 형성 길이는, 투입수단몸체(326)가 돌출부(312)와 당접한 상태에서 가압봉(324)의 단부에 의해 측부가 가압된 부품시트(1)의 고무링(1b) 부분이 제1열홀(106)에 위치되게 하는 길이로 형성되는 것이 바람직하다.
그리고 가압봉(324)이 투입홀(314)로부터 완전히 빠지는 경우를 방지하기 위해서, 플레이트(310)에는 걸림편(328)이 마련되는 것이 바람직하다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서, 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의하면, 다량의 부품시트를 신속하고 정확하게 가공 및 절단할 수 있으므로, 생산성 및 작업효율성을 현저히 향상시킬 수 있음은 물론이고, 작업자의 안전사고를 방지할 수 있다.
또한, 고무링과 같은 고무재질에 마감편이 연장형성됨에 따라 한번의 절곡으로 마감편이 탈락되지 않는 문제점을 해소하기 위해서, 제1가공봉이 상방으로 마감편을 절곡시키고, 제2가공봉이 하방으로 마감편을 절곡시켜 복수번 절곡시킴으로써 마감편을 완전하게 탈락시킬 수 있다.

Claims (3)

  1. 마감편이 돌설된 부품시트를 가공 및 절단하는 부품가공장치에 있어서,
    전면측에 형성된 슬릿입구와, 상기 슬릿입구로부터 후면측으로 연장형성된 진행슬릿와, 상기 진행슬릿을 상하로 관통하는 다수개의 홀이 나란하게 배열된 제1열홀 및 제2열홀을 포함하여 이루어지되, 상기 부품시트가 상기 슬릿입구로 투입되어 상기 진행슬릿을 진행함에 따라 제1열홀 및 제2열홀을 지나도록 구성된 가공다이와;
    하에서 상으로 왕복동작되며 상방동작 시 상기 제1열홈에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 상방으로 절곡시키는 다수개의 제1가공봉과, 상에서 하로 왕복동작되며 하방동작시 상기 제2열홀에 삽입되어 상기 부품시트의 마감편을 하방으로 절곡시켜 탈락시키는 다수개의 제2가공봉을 포함하여 이루어지되, 상기 다수개의 제1가공봉 및 제2가공봉이 연결로드에 의해서 서로 연동되도록 구성된 가공부와;
    상기 부품시트가 놓여지는 플레이트와, 상기 플레이트에 놓인 부품시트의 측부를 가압하여 상기 슬릿입구로 투입시키는 투입수단을 포함하여 이루어지는 부품시트 투입부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 부품가공장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가공다이에는, 상기 제1가공봉 또는 제2가공봉과 연동되며, 상기 제1열홀 및 제2열홀을 지난 부품시트를 절단하는 절단가공부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 부품가공장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절단가공부는 상절단부와 하절단부를 포함하여 이뤄지되, 상기 상절단부는 고정블록과 탄성블록이 교차배열되고 상기 하절단부는 고정블록과 탄성블록이 상기 상절단부의 배열과 반대로 교차배열되어, 상기 상절단부가 하강동작 시 상기 하절단부의 고정블럭이 상기 상절단부의 탄성블록에 압입되고 상기 상절단부의 고정블럭이 상기 하절단부의 탄성블럭에 압입되어 서로 맞물려서 상기 부품시트를 절단하는 것을 특징으로 하는 부품가공장치.
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