KR100798644B1 - 그랩링을 이용한 파이프 연결구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 파이프 연결구 본체의 외주면과 캡의 내주면에 스냅링 또는 코일스프링이 삽입되는 결합홈이 형성되어 본체와 캡이 빠지지 않게 결합되되, 상기 캡의 결합홈에서부터 캡의 외주면까지 관통공이 형성되어 상기 관통공을 통하여 결합홈에 삽입된 스냅링의 절단부 간격을 벌리거나 또는 코일스프링을 뽑아낼 수 있게 구성되어 필요에 따라 본체와 캡을 다시 분리하는 것이 가능케 구성되며, 상기 본체의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부가 형성되고, 상기 파이프 삽입부에는 하나 이상의 오링홈을 형성되어, 상기 오링홈에 삽입 설치된 오링에 의하여 누수가 방지되게 구성되며, 상기 그랩링은 캡의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링 사이에 끼워지고, 이 두 개의 고정링 중 하나의 고정링은 본체의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링은 중심부에 파이프 삽입구가 형성된 캡의 내측면에 밀착되어 그랩링이 요동없이 정위치에 설치되게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 관한 것이다.

또한, 상기 캡의 파이프 삽입구가 형성된 내측면에 밀착되어 있는 고정링 대신에 그랩링의 탄성편들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성된 부쉬링이 설치되고, 상기 캡의 단면부위에 핀삽입홈이 형성되어, 사용자가 핀 삽입홈을 통과하는 핀으로 푸쉬링을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고 있는 그랩링의 탄성편들이 휘어지면서 파이프가 빠지도록 구성될 수 있다.

파이프 연결구, 그랩링, 오링, 스냅링, 코일스프링, 확관, 푸쉬링

Description

그랩링을 이용한 파이프 연결구{omitted}

도 1은 본체와 캡을 나사결합한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도

도 2는 본체의 끝단부를 절곡한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도

도 3은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 직선형 파이프 연결구를 나타낸 사시도

도 4는 도3의 단면도.

도 5는 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "L"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도

도 6은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "T"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 본체 11 : 파이프 삽입부

12 : 돌출부 13 : 오링홈

14, 24 : 결합홈 20 : 캡

21 : 관통공 22 : 파이프 삽입구

23 : 핀삽입홈 30 : 오링

40 : 그랩링 41 : 그랩링 탄성편

60 : 코일스프링 70 : 고정링

80 : 푸쉬링

일반적으로, 수도물이나 유류와 같은 유체나 가스와 같은 유체를 수송하는데 파이프가 널리 사용되고 있다. 파이프는 운반이나 취급상의 제약에 의해 일정규격으로 제조되어 발매되고 있다. 따라서 파이프의 규격 길이보다 긴 길이로 파이프를 설치한다든가 일정 각도 절곡되어 파이프를 설치하여야 할 경우에 파이프 연결구를 사용하거나 파이프를 서로 연결 용접하여야만 한다.

수도나 난방 등을 위한 배관에 사용되는 파이프를 연결하기 위한 파이프 연결구는 매우 다양한 종류가 있는데, 특히 그랩링을 이용하여 연결구 내에 삽입된 파이프가 빠져나가는 것을 방지하는 구조로 된 파이프 연결구가 연결작업의 용이성으로 인하여 종래부터 주로 실내 배관에 사용되어 왔다.

종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 그 내부에 설치된 그랩링과 오링을 보호하고 고정하기 위하여 본체 끝단부에 캡을 결합하거나(도 1 참고), 본체의 끝단부를 절곡하였다(도 2 참고). 전자는 본체와 캡에 나사산을 형성하여 결합하였는 데, 나사산을 형성하는 데 따른 시간과 비용으로 인하여 제작단가가 증가되는 문제가 있으나 파이프 체결 후에도 필요에 따라 캡을 분리하여 파이프를 분리할 수 있고 오링과 그랩링의 하자 시에 교체하여 보수할 수 있는 장점이 있다. 후자는 별도의 캡을 제작할 필요가 없으므로 보다 저렴한 가격의 파이프 연결구를 제작할 수 있는 장점이 있으나 오링이나 그랩링에 문제가 있을 때 교체가 불가능하여 파이프 연결구 전체를 버려야하는 문제가 있으며 파이프를 체결한 후에는 분리가 불가능하여 파이프 연결부위를 절단하여야 하는 문제가 있다.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 상기와 같은 문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 파이프 연결구 내에 설치된 오링과 그랩링을 보호하고 고정하기 위하여 파이프 연결구의 본체 끝부분에 캡을 결합한 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡은 본체의 외주면 끝부분을 둘러싸게 구성하되, 상기 본체의 외주면과 캡의 내주면을 따라 대향되는 한 쌍의 결합홈을 형성하고, 이 한쌍의 결합홈에 의하여 생기는 공간부에 스냅링 또는 코일스프링을 개재하여 본체와 캡을 결합하되, 결합홈에서부터 캡의 외주면까지 관통공을 형성하여 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌리거나 코일스프링을 뽑아낼 수 있게 구성하여 필요에 따라 본체와 캡을 다시 분리할 수 있게 구성하며, 상기 본체의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부를 형성하고, 상기 파이프 삽입부에는 하나 이상의 오링홈을 형성하여 오링홈에 삽입 설치된 오링에 의하여 누수가 방지되게 구성되고, 상기 그랩링은 캡의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링 사이에 끼워지고, 이 두 개의 고정링 중 하나의 고정링은 본체의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링은 중심부에 파이프 삽입구가 형성된 캡의 내측면에 밀착되어 그랩링이 요동없이 정위치에 설치되게 구성한 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 관한 것이다.

또한, 상기 캡의 파이프 삽입구가 형성된 내측면에 밀착되어 있는 고정링 대신에 그랩링의 탄성편들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성된 부쉬링을 설치하고, 상기 캡의 단면부위에 핀삽입홈을 형성하여, 사용자가 핀 삽입홈을 통과하는 핀으로 푸쉬링을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고 있는 그랩링의 탄성편들이 휘어지면서 파이프가 빠지도록 구성할 수 있다.

본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명한다.

도 1은 본체와 캡을 나사결합한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도이고, 도 2는 본체의 끝단부를 절곡한 종래의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 단면도이고, 도 3은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 직선형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도3의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "L"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구의 일예로서 "T"형 파이프 연결구를 나타낸 사시도이다.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 종래의 파이프 연결구의 장점을 취합하여 발명된 것으로, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치되는 오링(12)과 그랩링(40)에 의하여 각각 유체의 누설을 방지하고 파이프를 체결하는 파이프 연결구에 있어서, 본체(10)의 끝부분 외주면을 둘러싸는 캡(20)의 내주면과 본체(10)의 외주면을 따라 대향되는 한 쌍의 결합홈(14, 24)을 각각 형성하고, 이 한 쌍의 결합홈으로 이루어진 공간부 내에 코일스프링(60) 또는 스냅링(미도시)을 개재하여 본체(10)와 캡(20)을 결합할 수 있게 구성한 것이다.

또한 상기 캡에 형성된 결합홈(14)에서부터 캡의 외주면까지 관통공(21)을 형성하여 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌리거나 코일스프링(60)을 뽑아낼 수 있게 구성하여 필요에 따라 본체와 캡을 다시 분리할 수 있게 구성한 것이다.

코일스프링(60)의 경우에는 끝부분에 걸고리가 형성된 도구를 사용하여 코일스프링 일측 끝을 걸어서 관통공(21)을 통하여 뽑아낼 수 있으며, 스냅링의 경우에는 끝부분이 두 가닥으로 벌어지는 집게 형태의 도구를 사용하여 스냅링의 절단부위의 간격을 넓혀 다시 캡(20)을 분리할 수 있다.

코일스프링(60)은 결합홈 내에 삽입된 상태에서는 결합홈을 따라 원호형으로 등글게 구부러져 스냅링과 동일하게 캡(20)과 본체(10)를 결합하는 역할을 수행하는 것으로, 스냅링의 경우에는 절단부위의 간격이 벌어진 상태에서 스냅링이 수용될 수 있는 여분의 공간부를 필요로 하므로 본체와 캡을 스냅링으로 결합한 후 불필요한 요동이 생기지만, 코일스프링(60)의 경우에는 관통공(21)을 통하여 결합홈 내부면에 밀착된 상태로 코일스프링(60)을 밀어 넣어 결합홈으로 이루어진 공간부에 삽입하는 것이 가능하므로 본체와 캡을 요동없이 결합할 수 있는 장점이 있다.

상기 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 엘보, T, 분기(分岐), 크로스, 소켓, 밴드, 유니언, 니플 등과 같은 종래의 파이프 연결구 중 어느 하나의 모양으로 제작될 수 있음은 당연하다.

본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구에 있어서, 모양이 간단하지 않은 파이프 연결구 즉 엘보, T, 크로스 와 같이 굽어져있거나 분기된 모양의 파이프 연결구의 본체는 종래의 파이프 연결구와 같이 주조법에 의하여 외형을 제작하는 것이 바람직하다.

그러나, 소켓 등과 같이 그 모양이 단순한 직선형 파이프 연결구 본체는 소정길이의 파이프를 확관 등에 의하여 제작하는 것이 주조에 의하여 제작하는 것 보 다 훨씬 적은 비용으로 대량 생산이 가능하다.

상기 직선형 파이프 연결구 본체의 제작방법을 살펴보면, 먼저 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만의 내경을 지닌 파이프를 소정의 길이로 절단한 다음, 통상의 확관기를 사용하여 연결될 파이프가 삽입될 끝부분을 확관하여 파이프 삽입부(11)를 제작하고, 확관작업을 수행하지 않은 부분은 삽입되는 파이프가 더 이상 진입될 수 없는 돌출부(12)가 된다.

본 발명의 캡(20)의 기본적인 외형은 주조법에 의하여 제작될 수 있으며, 또한 소정길이의 파이프의 일측 끝부위를 절곡하여 제작할 수도 있다.

본 발명에 있어서, 본체(10)나 캡(20)의 기본적인 외형을 먼저 제작한 다음, 후공정으로 오링홈(13) 및 결합홈(14, 24)을 선반작업으로 형성하고 드릴링 작업으로 관통공(21)을 캡(20)에 형성하는 것이 바람직하다.

일반적으로 그랩링(40)을 사용하는 파이프 연결구는 삽입된 파이프의 외주면이 다수의 그랩링 탄성편(41)에 물려져 파이프가 고정되는 것인 데, 본 발명의 파이프 연결구는 파이프를 물고있는 그랩링의 탄성편들을 밀어주어 파이프 외주면에서 떨어지게 하는 푸쉬링(80)을 캡의 파이프 삽입구(22) 바로 다음에 설치할 수 있으며, 이 때 캡의 파이프 삽입구의 단면부위에 핀삽입홈(23)을 형성하여, 이 핀삽입홈을 통하여 핀을 삽입하여 푸쉬링(80)을 밀어 연결된 파이프를 손쉽게 빼낼 수 있게 구성될 수 있다.

즉, 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는, 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20) 의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고 상기 본체(10)의 외주면에도 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 스냅링이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡에 형성된 결합홈(24)에서 캡(20)의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌려 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구이다.

또한 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는, 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 연결된 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고 상기 본체(10)의 외주면에도 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 코일스프링(60)이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡(20)의 결합홈(24)에서 캡(20)의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 코일스프링(60)을 관통공(21)을 통하여 뽑아내어 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구이다.

또한, 상기 몸체(10)의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부(11)가 형성되고, 상기 파이프 삽입부(11)에는 하나 이상의 오링홈(13)이 형성되어 오링홈(13)에 삽입 설치된 오링(30)에 의하여 누수가 방지되게 구성되고, 상기 그랩링은 캡(20)의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링(70) 사이에 끼워지고 이 두 개의 고정링(70) 중 하나의 고정링(70)은 본체(10)의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링(70)은 파이프 삽입구(22)가 중심부에 형성되어있는 캡의 내측면(25)에 밀착되어 그랩링(40)이 요동없이 정위치에 설치되게 구성되는 것이 바람직하다.

상기 캡(10)의 파이프 삽입구(22)가 형성되어 있는 캡의 내측면(25)에 밀착되어 있는 고정링(70) 대신에 푸쉬링(80)이 설치될 수 있으며, 이 푸쉬링(80)은 그랩링의 탄성편(41)들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성되어, 캡의 파이프 삽입구(22) 단면부위에 형성되는 핀삽입홈(23)을 통하여, 사용자가 핀으로 푸쉬링(80)을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고있는 그랩링의 탄성편(41)들이 밀리면서 휘어져 파이프가 빠지게 구성될 수 있다.

한편, 소켓과 같이 그 모양이 직선형인 파이프 연결구의 본체(10)는, 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만의 내경을 지닌 파이프를 소정의 길이로 절단한 다음, 통상의 확관기를 사용하여 연결될 파이프가 삽입될 끝부분을 확관하여 파이프 삽입부(11)를 형성하고, 확관작업을 수행하지 않은 부분은 자연스럽게 파이프의 삽입 깊이를 결정하는 돌출부(12)가 되도록 제작하는 것이 종래의 주조에 의한 제작 방법보다 비용이나 품질, 생산성과 같은 여러 가지 측면에서 보다 유리한 장점이 있다.

확관작업으로 직선형 파이프 연결구 본체(10)를 제작할 파이프의 내경이 연결될 파이프의 내경 이상 외경 미만인 이유는, 연결될 파이프의 내경보다 작으면 확관작업을 수행하지 않은 부분인 돌출부(12)의 내경이 연결될 파이프의 내경보다 작아서 유로가 좁아지기 때문이고, 연결될 파이프의 외경보다 크면 확관작업을 수행하지 않은 부분으로 연결될 파이프가 진입할 수 있으므로 삽입 깊이를 결정해줄 돌출부(12)의 의미가 없기 때문이다.
스냅링은 축에 접해 있는 물체의 이탈을 방지하는 공지의 기계요소로서, 일반적으로 원형고리의 일측에 절단부가 존재하는 " C " 형으로서, 절단부를 벌리거나 오무린 후 놓으면 원래의 모양으로 되돌아가는 탄성력을 지니고 있으며, 절단부위 양측에 구멍이 형성되어 치구로 절단부의 간격을 벌릴 수 있게 구성되어 있거나 일측면에 경사면이 형성되어 경사면에 닿는 물체의 미는 힘에 의하여 절단부의 간격이 벌어지게 구성되어 있다.
본 발명에 있어서 본체의 외주면과 내주면에 형성된 결합홈으로 이루어지는 공간부에 스냅링이 개재되어 본체와 캡이 결합되는 방식의 일예를 구체적으로 살펴보면, 캡의 내부면에 형성된 결합홈에 스냅링을 삽입 설치한 상태에서 본체를 캡 내로 밀어 넣으면 본체의 끝단부가 스냅링의 일측면에 형성된 경사면을 바깥쪽으로 밀어 스냅링 절단부의 간격을 벌리면서 삽입되다가 본체의 외주면에 형성된 결합홈의 위치와 캡의 결합홈에 삽입 설치된 스냅링의 위치가 동일평면상에 놓이는 소정의 위치에 이르면 스냅링이 탄성력에 의하여 복원되면서 본체의 외주면에 형성된 결합홈내로 스냅링의 일부가 삽입됨으로 본체와 캡이 빠지지않게 결합되는 방식이다.
또한, 본 발명에 있어서 본체의 외주면과 내주면에 형성된 결합홈으로 이루어지는 공간부에 코일스프링이 개재되어 본체와 캡이 결합되는 방식을 보다 구체적으로 살펴보면, 본체의 외주면에 형성된 결합홈과 캡의 내주면에 형성된 결합홈이 동일평면상에 위치하도록 본체를 캡 내로 밀어넣으면 본체의 결함홈과 캡의 결합홈으로 이루어진 공간부가 생기게 되고, 이 때 캡의 외주면에 형성된 관통공을 통하여 공간부 내로 소정길이의 코일스프링을 밀어 넣으면 코일스프링이 일부는 본체의 결합홈 내에 삽입되고 다른 일부는 캡의 결합홈 내에 삽입되어 걸림작용을 하게됨으로서 본체와 캡이 빠지지않게 결합되는 방식이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 그랩링을 이용한 파이프 연결구는 본체와 캡에 나사부를 형성하는 것 보다 훨씬 저렴한 비용으로 제품을 양산할 수 있으며, 오링이나 그랩링의 하자 시에 캡을 분리하여 교체할 수 있는 장점이 있으며, 캡에 형성된 핀삽입홈을 통하여 푸쉬링을 핀으로 밀어 파이프를 손쉽게 다시 분리할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 삭제
3. 유로가 형성된 파이프 연결구 본체(10)와, 본체(10)의 끝부분에 결합되는 캡(20)과, 본체(10) 또는 캡(20)의 내부에 설치된 누수 방지용 오링(30) 및 파이프 빠짐 방지용 그랩링(40)으로 구성된 파이프 연결구에 있어서, 상기 캡(20)은 본체(10)의 외주면 끝부분을 둘러싸는 형태로서 내주면을 따라 결합홈(24)이 형성되고, 상기 본체(10)의 외주면에도 캡에 형성된 결합홈(24)과 대향되는 결합홈(14)이 형성되어, 이 대향되는 두 결합홈(14, 24)으로 이루어진 공간부에 스냅링 또는 코일스프링(60)이 개재되어 본체(10)와 캡(20)이 결합되되, 캡의 결합홈(24)에서 캡의 외주면까지 관통공(21)이 형성되어 필요에 따라 사용자가 결합홈 내에 개재된 스냅링의 절단부위의 간격을 벌리거나 코일스프링을 뽑아내어 캡(20)을 다시 분리할 수 있게 구성되며, 상기 본체(10)의 내주면 끝부위에는 연결될 파이프의 외경보다 직경이 크게 파이프 삽입부(11)가 형성되고, 상기 파이프 삽입부(11)에는 하나 이상의 오링홈(13)이 형성되어 오링홈에 삽입 설치된 오링(30)에 의하여 누수가 방지되게 구성되고, 상기 그랩링(40)은 캡의 내주면에 삽입 설치되되 두 개의 고정링(70) 사이에 끼워지고, 이 두 개의 고정링 중 하나의 고정링(70)은 본체의 끝단부에 밀착되고 다른 하나의 고정링은 중심부에 파이프 삽입구(22)가 형성된 캡의 내측면(25)에 밀착되어 그랩링(40)이 요동없이 정위치에 설치되게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.
4. 제 3항에 있어서, 상기 파이프 삽입구(22)가 형성된 캡의 내측면(25)에 밀착되는 고정링 대신에 그랩링의 탄성편(41)들과 닿는 접촉부위만 돌출되게 형성된 푸쉬링(80)이 설치되고, 상기 캡의 파이프 삽입구(22) 단면부위에 핀삽입홈(23)이 형성되어, 사용자가 핀 삽입홈(23)을 통과하는 핀으로 푸쉬링(80)을 밀어주면 파이프의 외주면을 물고있는 그랩링의 탄성편(41)들이 밀리면서 휘어져 파이프가 빠지게 구성된 것이 특징인 그랩링을 이용한 파이프 연결구.
5. 삭제

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