KR100795348B1

KR100795348B1 - 맹인 보행안내용 점자블록 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100795348B1
Application number: KR1020060103754A
Authority: KR
Inventors: 황익현
Original assignee: 황익현
Priority date: 2006-10-25
Filing date: 2006-10-25
Publication date: 2008-01-17

Abstract

본 발명은 맹인 보행안내용 점자블록에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 하부층은 시멘트콘크리트로 형성되고, 상부층은 우레탄, EPDM, 분쇄 폐타이어 등의 탄성재로 된 칩을 우레탄 바인더와 혼합하여서 된 탄성층으로 형성되며, 상부층 표면에는 맹인 안내용 점자가 돌출 형성된 맹인 보행 안내용 점자 블록에 관한 것이다.

맹인 보행안내용 점자블록

Description

맹인 보행안내용 점자블록 및 그 제조방법{Pavement block for leading blind person}

본 발명은 맹인 보행안내용 점자블록에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 하부층은 시멘트콘크리트로 형성되고, 상부층은 우레탄, EPDM, 분쇄 폐타이어 등으로 된 탄성재 칩을 우레탄 바인더와 혼합하여서 된 탄성층으로 형성되며, 상부층 표면에는 맹인 보행안내용 점자가 돌출 형성된 맹인 보행안내용 점자블록에 관한 것이다.

맹인 보행안내용 점자 블록이라 함은 맹인들이 발바닥의 감각 또는 지팡이에 의해 계속보행, 방향전환, 정지 등의 신호를 감지할 수 있도록 일종의 점자를 돌출 형성시킨 블록을 일컫는 것이다.

맹인 보행안내용 점자 블록으로 종래, 시멘트콘크리트로 된 보도블록 상부 표면에 맹인 안내용 점자가 돌출 형성된 시멘트콘크리트 블록이 있으나, 점자가 시멘트콘크리트로 형성되기 때문에 너무 딱딱하여 맹인들의 보행에 많은 불편함이 있을 뿐만 아니라, 쉽게 파손됨으로 인하여 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

종래 고무 칩을 우레탄바인더와 혼합하여 고온 하에서 압축하고, 그 표면에 점자를 돌출 형성시킨 맹인 보행 안내용 점자블록이 제안되어 사용되기도 하였다. 이러한 고무로 된 점자블록은 일반 보도블록의 상부에 접착시켜 사용되는 것인데, 옥외 사용 시 태양열을 받으면 뒤틀려져 보도블록으로부터 이탈되는 현상이 발생되며, 한편으로 전체적으로 무게가 가벼워 집중 호우 등의 경우 빗물에 떠내려가는 문제가 있다.

그리고 맹인 보행안내용 점자블록으로, 하부층은 콘크리트로 하고, 상부층은 불포화 수지 및 규사로 구성된 점자블록도 사용되었는데, 이러한 점자블록은 외관은 미려하나 콘크리트 점자블록이 딱딱하기 때문에, 맹인들이 보행할 때, 감촉이 좋지 않아 보행에 불편함이 있을 뿐만 아니라, 쉽게 파손됨으로 인하여 내구성이 떨어지는 문제점이 있었다.

한편, 맹인 보행안내용 점자블록은 매우 약하긴 하나 그래도 약간의 시각능력을 가진 약시자들에게 보행에 필요한 신호역할도 하는 것인데, 종래의 점자블록들은 단순히 그 표면에 노란색을 칠해두었을 뿐이었으므로, 날씨가 흐리거나, 야간 조명이 밝지 않은 상태에서는 약시자들에게 그다지 도움이 되지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래 기술들의 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 표면층은 탄성이 있는 소재를 사용하여 점자를 돌출 형성시킴으로써 맹인들의 보행을 편하게 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 하부층을 시멘트콘크리트로 형성시킴으로써 전체적 으로 중량감을 주어 집중 호우 등에도 떠내려가지 않도록 하고, 또한 상부 탄성층과 하부 콘크리트층의 결착을 공고히 함으로써, 태양열에 의해서도 상부 탄성층이 뒤틀려지는 등의 형태변화를 겪지 않아도 되도록 하는 것이다.

그리고 본 발명의 또다른 목적은 점자가 돌출 형성되는 상부층에 분쇄 폐유리를 혼합시킴으로써, 빛 반사를 유도하여 흐린 날씨나 야간에도 약시자들이 이 점자블록을 용이하게 발견할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명의 맹인 보행 안내용 점자블록의 구성은 일견 매우 간단하다. 즉, 본 발명은, 상부는 탄성층으로 형성하여 점자를 돌출 형성시키고, 하부는 시멘트콘크리트층으로 하여 중량감을 갖게 한 후, 이러한 두 개의 층을 하나로 결착시킨 것이다. 그러나 실제 이러한 블록을 제조함에 있어서는 많은 문제점이 있다. 즉, 블록을 제조함에 있어서, 형틀의 하부에 콘크리트를 넣고 진동, 가압하여 하부층을 형성시키고, 그 상부에 고무 칩 등과 우레탄바인더를 혼합하여 투입하여 진동, 가압하면, 우레탄바인더가 가압판에 붙어 잘 떨어지지 않게 때문에 블록의 표면이 깨끗이 처리되지 못하는 문제점이 있고 (가압할 때마다 가압판을 매번 닦으면서 블록을 제작하는 경우 생산성이 매우 떨어져 실용성이 없게 된다), 또한 우레탄바인더는 (우레탄바인더 뿐만 아니라 다른 대부분의 바인더도 포함하여) 수분이 많은 젖은 시멘트콘크리트와는 접착이 잘 이루어지지 않기 때문에, 하부 시멘트콘크리트층과 상부 탄성층의 결착이 견고히 이루어지지 않는다. 이러한 문제점으로 인하여, 시멘트 콘크리트와 '탄성재 칩+바인더' 혼용제품이 아직 개발되지 못하고 있다.

이러한 문제점을 해소하기 위하여, 본 발명에서는 점자블록의 성형공정을 통상의 방법과 달리하였다. 본 발명의 성형공정에 대하여 설명하면, 먼저 시멘트콘크리트의 하부층을 먼저 제작하여 양생 및 건조시켜 두고, 점자가 새겨진 문형의 형틀에 고무, 우레탄, EPDM 또는 분쇄 폐타이어 등의 탄성재 칩과 우레탄바인더를 혼합하여 투입하여 상부 탄성 점자층을 형성시킨 후, (그 점자문형의 형틀에 그대로 둔 채) 그 상부에 앞서 제작된 시멘트콘크리트 층을 얹어 가압하고, 양생시킨 후, 형틀을 제거하여 점자블록을 완성시키는 것으로 하였다.

본 발명의 성형공정에 의하면, 점자문형의 형틀의 바닥에 접하는 부분이 블록의 상부층을 이루게 된다. 우레탄바인더는 물과 같이 아래로 흐르게 되므로, 탄성 칩과 우레탄바인더가 혼합하여 형틀에 넣으면 일부의 우레탄바인더가 형틀 바닥 쪽으로 내려와 바닥 층을 보강하게 된다. 이 바닥층이 결과적으로 점자블록의 상부 표면층을 이루게 되며, 또한 장차 포설되어 사용될 때, 맹인들의 보행 하중을 직접 받게 되는 부분이다. 따라서 본 발명의 점자블록은 통상의 성형공정, 즉 시멘트콘크리트층의 상부에 탄성층을 얹어 상부 가압방식으로 제조되는 점자블록들에 비하여 내구성이 훨씬 뛰어나게 된다.

한편 본 발명에 있어서는 점자가 형성되는 상부 탄성층에 분쇄 폐유리를 혼합 포함시킬 수도 있다.

이하 본 발명에 공정에 대하여 설명한다.

첫째 공정 : 하부 시멘트콘크리트층을 양생 및 건조시켜두는 공정.

하부 시멘트콘크리트층을 투수성으로 할 것인지 불투수층으로 할 것인지에 따라 사용되는 재료가 달라진다. 투수성 또는 불투수층은 이 점자블록이 포설되는 장소의 용도 및 필요에 따라 정해질 것이다.

하부 시멘트콘크리트층을 투수성으로 형성시키는 경우, 그 사용되는 재료는 골재, 물, 시멘트, 혼화재 등이다. 이때 골재는 굵은 골재 최대치수가 13, 10, 8, 5, 3㎜이고 0.5㎜체를 중량백분율로 10%이하로 통과하는 골재를 사용하며, 선별된 골재 1㎥에 시멘트 250~400㎏, 물은 시멘트의 15~25중량%의 범위에서 사용하며, 콘크리트용 혼화재를 혼합하고, 필요에 따라 안료를 사용한다.

하부 시멘트콘크리트층을 불투수성으로 형성시키는 경우, 역시 그 사용되는 재료는 골재, 물, 시멘트, 혼화재 등이나, 다만 골재는 굵은 골재 최대치수가 13㎜인 통상의 블록제조용 골재를 사용하며, 물, 시멘트 및 혼화재의 사용량 역시 통상의 블록제조에 있어서와 동일하게 하면 된다. 즉, 선별된 골재 1㎥에 시멘트 250~400㎏, 물은 시멘트의 15~25중량%의 범위에서 사용하며, 콘크리트용 혼화재를 혼합하고, 필요에 따라 안료를 사용하면 된다.

상기와 같은 재료를 혼합한 시멘트콘크리트를 형틀에 넣고 진동, 가압한 후, 형틀에서 빼내어 양생, 건조하여 보관해 둔다.

둘째 공정 : 본 발명의 점자블록 성형공정

본 발명의 점자블록의 상부 탄성층을 형성하기 위한 재료는, 5~0.5㎜의 우레탄, EPDM 또는 분쇄 폐타이어 중의 하나 또는 둘 이상으로 된 칩(이하 "탄성재 칩"이라 한다) 1중량부에, 우레탄바인더 0.1~0.3 중량부를 혼합하고, 필요에 따라 안료를 우탄바인더의 20%이내의 범위에서 혼합한 것이다.

빛 반사를 위하여 10~0.1㎜의 분쇄 폐유리를 첨가할 수 있는데, 이 때 분쇄 폐유리의 첨가량은 탄성재 칩 1중량부에 대하여 0.01~0.5 중량부로 하면 된다. 분쇄 폐유리를 첨가하는 경우에는 유리의 접착력을 높이기 위하여 분쇄 폐유리를 80~200℃로 가열하고, 이에 우레탄바인더를 분쇄 폐유리 1중량부에 대하여 0.001~0.02 중량부 투입하고 계속 가열하여 양생되도록 하여 코팅유리 칩을 제조하고, 이 코팅유리 칩을 상기 탄성재 칩 및 우레탄바인더의 혼합물에 투입 혼합한다. 코팅유리 칩을 제조함에 있어서, 탄산칼슘 또는 시멘트와 안료를 투입 혼합할 수도 있는데, 이때 투입되는 양은 분쇄 폐유리 1중량부에 대하여 탄산칼슘 또는 시멘트 0.001~0.05 중량부, 안료 0.005~0.02 중량부로 하는 것이 바람직하다.

상기 준비된 탄성층의 재료들을 음각의 점자 문형을 갖는 형틀(300×300, 400×400, 500×500, 200×100, 200×200, 220×110, 230×115, 등)에 5~20㎜의 두께가 되도록 투입하고, 그 표면을 흙손, 헤라 등으로 정련한 후, 그 상부에 전기 공정에서 준비된 시멘트콘크리트 블록을 얹어 상부로부터 가압하여 성형시키게 된다. 이때 시멘트콘크리트 블록의 표면에 미리 우레탄 프라이머(우레탄바인더)를 도포해 두어야 한다. 이 점자블록의 성형에 소요되는 시간은 가열하는 경우와 상온의 경우가 다른데, 100~180℃로 가열 시에는 1시간이내에, 상온에서는 15~48 시간이내에 형틀을 제거하여 점자블록을 성형시키는 것이 바람직하다.

이하 본 발명을 실시예에 의거 설명한다.

(실시예)

크기는 230×115×65㎜이고, 색깔은 겨자 색이며, 투수성인 점자블록을 제작 하기로 하였다. 본 발명에는 겨자색 코팅유리 칩을 혼합하였는데, 이때 사용된 코팅유리 칩은 5~2㎜의 유리 10㎏을 150℃로 가열하여 우레탄을 100g을 혼합하여 열에 의해서 양생되도록 계속 혼합함으로써 제조하였다.

먼저 하부 시멘트콘크리트층을 투수성으로 제조하기 위하여 다음의 재료를 준비하였다.

1) 3㎜체에서 100%통과하고 0.5㎜체에서 0.5% 통과하는 규사 : 500㎏

2) 일반 포틀랜드시멘트 : 150㎏

3) 물 : 37㎏

4) 혼화재 (감수제) : 0.5㎏

상기 재료들을 강제식 믹서로 혼합하고, 이 혼합된 시멘트콘크리트를 형틀에 투입하여 진동, 가압하여 두께가 5.8㎝가 되도록 한 후, 형틀을 제거하여 시멘트콘크리트층을 성형하였다. 이 성형된 시멘트콘크리트층을 60℃의 증기 속에서 6시간이상 양생하여 건조시켰다.

탄성층을 형성시키기 위하여 다음의 재료들을 준비하였다.

1) 4~2㎜의 겨자색의 우레탄 칩 : 50㎏

2) 5~2㎜의 겨자색 우레탄 코팅유리 칩 : 10㎏

3) 우레탄바인더 : 7.0㎏

상기 재료를 혼합하여 탄성재 혼합물이 되도록 하였다. 본 발명의 점자문형의 형틀로서 P.P를 사용한 230× 115× 15㎜의 플라스틱 몰드를 사용하였다. 이 형틀에 이형재를 살포한 후, 상기 탄성재 혼합물을 투입하여 점자형성을 위한 돌출부 위를 제외한 나머지 부분의 두께를 10㎜가 되도록 하고, 그 위에 우레탄바인더를 살포하고, 그 상부에 앞서 준비된 (양생 건조된) 시멘트콘크리트층을 올려놓고 진동 다짐하여 두께가 7㎜가 되도록 하여, 블록의 총 두께가 65㎜가 되도록 하였다. 이 시멘트콘크리트층을 형틀에 투입하기 전에 그 표면에도 우레탄바인더를 살포해 두었다.

상기 탄성재, 우레탄바인더 그리고 탄성층이 투입된 형틀에 대하여 가압한 후, 상온에서 12시간 양생 후 형틀을 제거하여 본 발명의 탄성을 갖는 점자블록을 완성하였다.

본 실시예에 의하여 제조된 점자블록에 대하여, 상부 탄성층과 하부 시멘트콘크리트층의 결착력을 시험한 결과, 체중 70kg의 일반 성인이 손힘으로는 탄성층과 시멘트콘크리트층이 분리되지 않음을 확인하였다. 또한 상부 탄성층의 표면강도에 대하여 실험한 결과, 표면강도가 매우 강하여 사람들의 통행에 의하여 쉽게 마모되거나 탈락되지 않음을 확인하였다. 한편, 빛 반사를 위하여 코팅유리 칩을 혼합함으로써, 햇빛이 비칠 때는 물론이고, 야간 시 약간의 조명 불빛에 의해서도 빛 반사가 가능하여 약시자들의 보행에 신호 역할을 할 수 있음도 확인하였다.

본 발명은 하부층을 시멘트콘크리트로 형성시킴으로써 전체적으로 중량감을 주어 집중 호우 등에도 떠내려가지 않도록 하고, 또한 상부 탄성층과 하부 콘크리트층의 결착을 공고히 함으로써, 태양열에 의해서도 상부 탄성층이 뒤틀려지는 등의 형태변화를 겪지 않아도 되도록 함으로서, 맹인들의 보행시설의 설치에 많은 비 용절감을 가져올 수 있도록 한 것이다. 그리고 본 발명은 점자가 돌출 형성되는 상부층에 분쇄 폐유리를 혼합시킴으로써, 빛 반사를 유도하여 흐린 날씨나 야간에도 약시자들이 이 점자블록을 용이하게 발견할 수 있도록 한 것으로, 특히 약시자의 보행에 많은 도움을 줄 수 있는 것이다. 이와 같이 본 발명은 경제적으로나 실용적인 면에 있어서 매우 유익한 것이라 하겠다.

Claims

삭제
시멘트콘크리트의 하부층을 먼저 제작하여 양생 및 건조시켜두고, 점자가 새겨진 문형의 형틀에 고무, 우레탄, EPDM 또는 분쇄 폐타이어 중의 하나 또는 둘 이상으로 된 탄성 칩을 혼합하여 형틀에 투입한 후, 그 상부에 앞서 제작된 시멘트콘크리트 층을 얹어 가압하고, 양생시킨 후, 형틀을 제거하여 점자블록을 완성시킴에 있어서, 상기 시멘트콘크리트 하부층을 투수성으로 형성시키기 위하여, 그 사용되는 재료로서, 골재는 굵은 골재 최재치수가 13, 10, 8, 5, 3㎜이고 0.5㎜체를 중량백분율로 10%이하로 통과하는 골재를 사용하며, 선별된 골재 1㎥에 시멘트 250~400㎏, 물은 시멘트의 15~25중량%의 범위에서 사용하며, 이들 재료와 콘크리트용 혼화재를 혼합하는 것을 특징으로 하는 맹인 보행 안내용 점자블록 제조방법.
시멘트콘크리트의 하부층을 먼저 제작하여 양생 및 건조시켜두고, 점자가 새겨진 문형의 형틀에 고무, 우레탄, EPDM 또는 분쇄 폐타이어 중의 하나 또는 둘 이상으로 된 탄성 칩을 혼합하여 형틀에 투입한 후, 그 상부에 앞서 제작된 시멘트콘크리트 층을 얹어 가압하고, 양생시킨 후, 형틀을 제거하여 점자블록을 완성시킴에 있어서, 상기 시멘트콘크리트 하부층을 불투수성으로 형성시키기 위하여, 그 사용되는 재료로서, 골재는 13㎜의 통상의 블록용 골재를 사용하며, 선별된 골재 1㎥에 시멘트 250~400㎏, 물은 시멘트의 15~25중량%의 범위에서 사용하며, 이들 재료와 콘크리트용 혼화재를 혼합하는 것을 특징으로 하는 맹인 보행 안내용 점자블록 제조방법.
제2항 또는 제3항에 있어서, 빛 반사를 위하여 10~0.1㎜의 분쇄 폐유리를 탄성 칩 1중량부에 대하여 0.01~0.5 중량부로 첨가하되, 분쇄 폐유리를 80~200℃로 가열하고, 이에 우레탄바인더를 분쇄 폐유리 1중량부에 대하여 0.001~0.02 중량부 투입하고 계속 가열하여 양생되도록 하여 코팅유리 칩으로 제조하여 사용하는 것을 특징으로 하는 맹인 보행안내용 점자블록 제조방법.
제4항에 있어서, 코팅유리 칩을 제조함에 있어 분쇄 폐유리 1중량부에 대하여 탄산칼슘 또는 시멘트 0.001~0.05 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 맹인 보행안내용 점자블록 제조방법.
제4항에 있어서, 분쇄 폐유리 1중량부에 대하여 안료를 0.005~0.02 중량부 첨가하는 것을 특징으로 하는 맹인 보행안내용 점자블록 제조방법.
제2항 또는 제3항의 방법에 의하여 제조된 맹인 보행 안내용 점자블록.
제4항의 방법에 의하여 제조된 맹인 보행 안내용 점자블록.
제5항의 방법에 의하여 제조된 맹인 보행 안내용 점자블록.