KR100793592B1

KR100793592B1 - Jigger dyeing machine

Info

Publication number: KR100793592B1
Application number: KR1020070028523A
Authority: KR
Inventors: 김송락
Original assignee: 김송락
Priority date: 2007-03-23
Filing date: 2007-03-23
Publication date: 2008-01-14

Abstract

A jigger dyeing machine is provided to dye a fabric uniformly, by winding the fabric around a winding roller having dyeing protrusions and dyeing holes so as to apply uniform pressure of a dyeing solution to an inside and an outside of the fabric wounded around the winding roller. A jigger dyeing machine(1) comprises two winding rollers(10,10'), tension units(40,40') disposed below the winding rollers, dyeing rollers(44,44') disposed below the tension units, and a dyeing bath(20) for dyeing a fabric transferred by the dying rollers. The dyeing bath is positioned higher than the winding roller so that the fabric, which is wounded from one winding roller to the other winding roller, is dyed while the fabric is impregnated in a dyeing solution. A plurality of dying protrusions are formed on an outer surface of each winding roller and a plurality of dying holes are formed between neighboring dyeing protrusions so that each winding roller applies uniform pressure to an inside and an outside of the fabric. Further, a sub tank is installed at an outside of the jigger dyeing machine in order to transfer expanded pressure.

Description

Jigger dyeing machine

도1은 종래의 지거 염색기의 작동 구성도1 is a configuration diagram of a conventional jigger dyeing machine

도2는 본 발명에 적용되는 지거 염색기의 내부 구성을 도시한 예시도Figure 2 is an illustration showing the internal configuration of the jigger dyeing machine applied to the present invention

도3은 본 발명에 적용되는 지거 염색기의 권취롤러(10)를 도시한 사시도Figure 3 is a perspective view showing a take-up roller 10 of the jigger dyeing machine applied to the present invention

도4는 본 발명에 적용되는 지거 염색기의 작동상태를 도시한 사용 상태도Figure 4 is a use state diagram showing the operating state of the jigger dyeing machine applied to the present invention

도5는 본 발명에 적용되는 지거 염색기의 다른 실시예의 작동상태를 도시한 사용 상태도Figure 5 is a use state diagram showing the operating state of another embodiment of the jigger dyeing machine applied to the present invention

*도면의 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs of Main Parts of Drawings *

1. 지거 염색기 2. 본체1. Jigger Dyeing Machine 2. Main Body

3. 원단 4. 염액3. Fabric 4. Saline

10,10'. 권취롤러 11,11'. 염색돌기10,10 '. Winding roller 11,11 '. Dyeing process

12,12'. 염색공 20. 염색조12,12 '. Dyeing Machines 20. Dyeing Tanks

30. 보조탱크30. Auxiliary Tank

본 발명은 지거 염색기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 염액에 침지된 권취 롤러의 외표면상에 염색돌기와 염색공을 형성한 상태로 원단을 권취함으로써, 상기 권취롤러에 권취된 원단의 내·외부에 균일한 염액압이 작용하여 염색이 균일하게 이루어지게 하는 것으로, 상기 권취롤러에 권취된 원단이 염액에 침지된 상태로 염색가공이 이루어져 원단의 중심부와 가장자리 및 원단의 중앙부와 변사부 사이의 염액 접촉계수가 동일하게 적용되고, 온도편차가 최소화되게 한 지거 염색기에 관한 것이다.The present invention relates to a jigger dyeing machine, and more particularly, by winding the fabric in a state in which dyeing protrusions and dyeing holes are formed on the outer surface of the winding roller immersed in a salt solution, the inside and outside of the fabric wound on the winding roller are uniform. The dye pressure is applied to make the dyeing uniform, and the dyeing process is performed while the fabric wound on the winding roller is immersed in the salt solution, so that the salt contact coefficient between the center and the edge of the fabric and the center and the yarn of the fabric The same applies to jigger dyeing machines, which allow the temperature deviation to be minimized.

일반적으로 지거 염색기는 원단을 감을 수 있는 두 개의 롤러를 나란히 염색조 내에 장치하여 한 쪽 롤러에 감긴 원단을 풀어 염액속을 통과시켜 반대편 롤러에 권취하여 염색을 하는 염색기이고, 이 때 롤러에 감겨져 있는 원단은 염액속에 잠겨져 있지 않은 상태에서 염색가공이 진행되고, 원단을 감기 위해 롤러를 회전시키는 구동모터를 구비하고 있다.In general, a jigger dyeing machine is a dyeing machine in which two rollers can be wound side by side in a dye bath to unwind the fabric wound on one roller, pass it through the salt solution, and wind the dye on the opposite roller to dye. The fabric is dyed in a state in which the fabric is not immersed in the salt solution, and has a driving motor for rotating the roller to wind the fabric.

종래의 지거 염색기를 살펴보면, 도1에 도시된 바와 같이 내부 상측에 두 개의 원단 권취롤러가 일정한 간격을 유지한 상태로 설치되고, 상기 원단 권취롤러 각각의 하측에는, 하단이 동체에 유설되면서 중간부분에 바깥쪽으로 인장스프링이 연결 설치된 텐션바가 설치되어 있으며, 상기 텐션바 하측에는 염액 속에 담궈져서 원단이 염색 이송되게 하는 원단 염색롤러가 각각 설치된다.Looking at the conventional jigger dyeing machine, as shown in Figure 1, two fabric winding rollers are installed in a state maintained at a constant interval on the upper side, the lower portion of each of the fabric winding rollers, while the lower end is placed in the fuselage, the middle part The tension bar is installed in the tension spring is connected to the outside is installed, the fabric dyeing rollers are soaked in the salt solution to the bottom of the tension bar so that the fabric is dyed.

상기 텐션바에는 상하측에 원단 안내롤러가 설치되고, 두 개의 원단 안내롤러 사이에 익스펜더바가 설치되어 원단 권취롤러에 권취된 원단이 다른 쪽의 원단 안내롤러로 이송될 때 원단 안내롤러의 바깥면에 마찰 안내되면서 익스펜더바 안쪽 부분으로 마찰 안내되고, 이어서 하측의 원단 안내롤러의 바깥쪽으로 마찰 통과한 다음 염색 롤러를 통과하여 텐션바에 설치된 원단 안내롤러와 익스펜더바를 통과한 뒤 원단 권취롤러에 권취되는 구성으로 이루어진다.The tension bar is provided with an upper and lower fabric guide rollers, and an expander bar is installed between the two fabric guide rollers, and the fabric wound on the fabric take-up roller is transferred to the outer fabric guide roller when the fabric is transferred to the other fabric guide roller. The friction guided to the inner part of the expander bar while rubbing, and then frictionally passed outward of the lower fabric guide roller, and then passed through the dyeing roller, passed through the fabric guide roller and the expander bar installed on the tension bar, and then wound on the fabric winding roller. Is done.

상기의 종래 지거 염색기의 경우 권취롤러에 권취되는 원단에 가해지는 장력에 의해 원단의 중심부는 연하게 염색되는 반면 가장자리는 진하게 염색되는 중휘현상 또는 원단의 중심부는 진하게 염색되는 반면 가장자리는 연하게 염색되는 중농현상이 발생하게 되어 염색이 균일하게 염색이 되지 않아 불량률이 높다는 문제점이 있다.In the case of the conventional jigger dyeing machine, the center of the fabric is dyed lightly by the tension applied to the fabric wound on the winding roller, while the edge is dyed darkly or the center of the fabric is dyed dark, while the edge is dyed lightly. There is a problem that due to the heavy phenomenon occurs that the dyeing rate is not uniformly dyed high defect rate.

이러한 문제점을 해결하기 위해 원단에 가해지는 장력을 감소하여 염색가공하는 무장력 지거 염색기를 통해 원단을 염색하는 경우를 살펴보면, 염색이 불균일하게 이루어지는 중휘현상 및 중농현상을 어느정도 완화하기는 했으나 염색의 불균일성 문제는 여전히 남아있는 상태로 염색이 이루어지고 있는데, 이는 염색가공시 권취롤러에 권취되는 원단이 상기 권취롤러에 밀착되어 권취된 원단의 내부를 통해서는 염액이 빠져나오지 못하기 때문에 원단 중심부와 가장자리부 및 원단의 중앙부와 변사부 사이에 염색이 균일하게 염색이 되지 않고, 이로 인해 염색시간이 길어져 작업능률이 저하되는 문제점이 있다.In order to solve this problem, the fabric is dyed through a tension-free jigger dyeing machine, which reduces the tension applied to the fabric. In this case, the unevenness of dyeing and non-uniformity of dyeing are somewhat alleviated. The dyeing is still performed, which is because the fabric wound on the winding roller during dyeing processing is in close contact with the winding roller so that the salt solution does not escape through the inside of the wound fabric. There is a problem that the dyeing is not uniformly dyed between the central portion and the yarn portion of the fabric, and this causes a longer dyeing time and lowers work efficiency.

본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 염액에 침지된 상태의 권취롤러에 권취된 원단의 내·외부상에 균일한 압력이 제공될 수 있도록 권취롤러의 외표면상에 염색돌기와 염색공을 형성함으로써, 상기 권취롤러에 권취된 원단의 외부를 통해 염액이 빠져나올 뿐만 아니라 권취롤러의 외표면과 원단 의 내부 사이의 공간 또는 염색공을 통해 염액이 빠져나올 수가 있어 원단의 중심부와 가장자리 및 원단의 중앙부와 변사부 사이에 염액이 균일하게 접촉하게 함으로써, 염색이 균일하게 이루어지며, 온도 편차가 최소화될 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above conventional problems, the dyeing process and the dyeing process on the outer surface of the winding roller to provide a uniform pressure on the inside and outside of the fabric wound on the winding roller immersed in the salt solution By forming a, not only the salt solution escapes through the outside of the fabric wound on the take-up roller, but also the salt solution can escape through the space or dyeing hole between the outer surface of the take-up roller and the inside of the fabric, the center and the edge of the fabric and the fabric By making the salt solution uniformly contact between the central portion and the decal portion of the, the dyeing is made uniform, the purpose is to minimize the temperature deviation.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본체 내부의 상부에 일정거리 이격되어 각각의 구동모터에 의해 정회전 또는 역회전을 하는 두 개의 권취롤러; 상기 권취롤러 하부에 형성되어 상·하측에 안내롤러가 형성되고, 상기 안내롤러 사이에 장력바가 설치되며, 중간부위에 바깥쪽으로 인장스프링이 연결 설치된 텐션부; 상기 텐션부 하부에 형성되어 염색할 원단이 염액에 침지된 상태에서 일측의 권취롤러에서 타측의 권취롤러로 이송되게 하는 염색롤러; 상기 염색롤러에 의해 이송되는 원단이 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 염액을 저장하는 염색조;로 이루어지는 지거 염색기에 있어서, 상기 염색조는 일측의 권취롤러로부터 타측의 권취롤러에 이송되어 권취된 원단이 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 권취롤러의 위치보다 높게 형성하되, 상기 각각의 권취롤러에 권취되는 원단의 내·외부에 균일한 압력이 가해지도록 권취롤러의 외표면에 원단과 일정거리 이격된 상태로 권취되게 외표면상에 다수 개 형성되는 염색돌기와 상기 염색돌기 사이에 다수 개 형성되는 염색공을 구성하는 지거 염색기를 구현하고자 한 것이다.In order to achieve the above object, two winding rollers which are spaced apart at a predetermined distance from the upper part of the main body to be rotated forward or reverse by respective drive motors; A tension part formed at a lower portion of the take-up roller and formed with a guide roller at upper and lower sides thereof, and a tension bar between the guide rollers, and a tension spring connected to an outer side at an intermediate portion thereof; A dyeing roller which is formed under the tension part to be transferred from the winding roller of one side to the winding roller of the other side in a state in which the fabric to be dyed is immersed in a salt solution; In the jigger dyeing machine consisting of a dyeing tank for storing the saline solution so that the fabric conveyed by the dyeing roller can be dyed in the immersed state, the dyeing tank is transported from the winding roller of one side to the winding roller of the other side is wound It is formed higher than the position of the winding roller so that it can be dyed in the immersed state, but a predetermined distance from the fabric to the outer surface of the winding roller so that uniform pressure is applied to the inside and the outside of the fabric wound on the respective winding rollers. It is intended to implement a jigger dyeing machine constituting a plurality of dyeing protrusions formed on the outer surface to be wound with a plurality of dyeing holes formed between the dyeing process.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 적용되는 지거 염색기(1)에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a jigger dyeing machine 1 applied to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도2는 본 발명에 적용되는 지거 염색기(1)의 내부 구성을 도시한 예시도이고, 도3은 본 발명에 적용되는 지거 염색기(1)의 권취롤러(10)를 도시한 사시도이고, 도4는 본 발명에 적용되는 지거 염색기(1)의 작동상태를 도시한 사용 상태도이고, 도5는 본 발명에 적용되는 지거 염색기(1)의 다른 실시예의 작동상태를 도시한 사용 상태도이고, 도시 부호 40,40'은 텐션부, 41,41a,41'41a'는 안내롤러, 42,42'는 장력바, 43,43'는 인장스프링, 44,44'는 염색롤러이다.Figure 2 is an exemplary view showing the internal configuration of the jigger dyeing machine 1 applied to the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the take-up roller 10 of the jigger dyeing machine 1 applied to the present invention, Figure 4 Is a use state diagram showing an operating state of the jigger dyeing machine 1 applied to the present invention, Figure 5 is a use state diagram showing an operating state of another embodiment of the jigger dyeing machine 1 applied to the present invention, 40 40 'is a tension portion, 41, 41a and 41'41a' are guide rollers, 42 and 42 'are tension bars, 43 and 43' are tension springs, and 44 and 44 'are dyeing rollers.

도시된 바와 같이 본 발명은 권취롤러(10,10')가 구동모터(미도시됨)에 의해 회전시 원단에 염색이 불균일하게 염색되는 것을 방지하고, 온도의 편차를 감소시키기 위해 권취롤러(10,10')에 권취된 원단(3)이 염액(4)에 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 염색조(20)를 권취롤러(10,10')의 위치보다 높게 형성하되, 상기 권취롤러(10,10')의 외표면에 원단(3)이 일정거리 이격된 상태에서 권취되도록 다수 개의 염색돌기(11,11')를 형성하고, 외표면에 다수 개의 염색공(12,12')을 형성할 수 있도록 하며, 본체(2) 내부의 팽창된 압력이 과대하게 많을 경우 본체(2) 외측에 보조탱크(30)를 구성한다.As shown in the present invention, the winding rollers 10 and 10 ′ are prevented from being dyed unevenly on the fabric when the winding rollers 10, 10 ′ are rotated by the driving motors (not shown), and the winding rollers 10 are reduced to reduce the temperature variation. , 10 ') to form a dye bath 20 higher than the position of the take-up rollers (10, 10') so that the fabric (3) wound on the dye solution (4) can be dyed in a state immersed in the salt solution (4), the take-up roller ( 10, 10 ') to form a plurality of dyeing projections (11, 11') to be wound in a state in which the fabric (3) is spaced a predetermined distance apart, a plurality of dyeing holes (12, 12 ') on the outer surface When the expanded pressure in the main body 2 is excessively high, the auxiliary tank 30 is configured outside the main body 2.

공지된 지거 염색기(1)의 기술적인 구성을 살펴보면, 본체(2) 내부의 상부에 일정거리 이격되어 각각의 구동모터에 의해 정회전 또는 역회전을 하는 두 개의 권취롤러(10,10')와 상기 권취롤러(10,10') 하부에 형성되어 상·하측에 안내롤러(41,41a,41',41a')가 형성되고, 상기 안내롤러(41,41a,41',41a') 사이에 장력바(42,42')가 설치되며, 중간부위에 바깥쪽으로 인장스프링(43,43')이 연결 설치된 텐션부(40,40')와 상기 텐션부(40,40') 하부에 형성되어 염색할 원단(3)이 염액(4) 에 침지된 상태에서 일측의 권취롤러(10)에서 타측의 권취롤러(10')로 이송되게 하는 염색롤러(44,44')와 상기 염색롤러(44,44')에 의해 이송되는 원단(3)이 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 염액(4)을 저장하는 염색조(20)로 이루어지는데, 아래에서는 공지된 지거 염색기(1)에 대한 더 이상의 설명은 생략하고, 본 발명의 요부에 해당하는 기술적인 구성을 중심으로 설명하기로 한다.Looking at the technical configuration of the known jigger dyeing machine (1), two winding rollers (10, 10 ') and the forward or reverse rotation by the respective drive motor spaced apart a certain distance on the inside of the main body (2) and Guide rollers 41, 41a, 41 ', 41a' are formed on the lower side of the take-up rollers 10, 10 'and between the guide rollers 41, 41a, 41', 41a '. Tension bars 42 and 42 'are installed, and tension portions 40 and 40' are installed below the tension portions 40 and 40 'and the tension springs 43 and 43' are connected to the middle portion. The dyeing rollers 44 and 44 'and the dyeing rollers 44 to be transferred from the take-up roller 10 on one side to the take-up roller 10' on the other side while the fabric 3 to be dyed are immersed in the saline solution 4. , 44 ') consists of a dye bath 20 for storing the saline solution 4 so that the fabric 3 conveyed by the fabric can be dyed in an immersed state. Description omitted High, there will be described based on the technical configuration for the main part of the present invention.

상기 권취롤러(10,10')는 본체(2) 내부의 상부에 일정거리 이격되게 두 개로 형성되어 각각의 구동모터에 의해 정회전 또는 역회전을 통해 염색할 원단(3)이 이송되어 권취되게 하는 것으로, 상기 권취롤러(10,10')의 외표면과 원단(3) 사이에 일정거리가 이격된 상태로 권취될 수 있도록 다수 개의 염색돌기(11,11')를 형성하고, 또한 염색돌기(11,11') 사이에 다수 개의 염색공(12,12')을 형성하여 염액(4)에 침지된 상태에서 염색되는 원단(3)이 일측 권취롤러(10)에서 타측 권취롤러(10')로 권취되게 하는데, 이 때 권취롤러(10,10')의 외표면에 형성된 염색돌기(11,11')와 염색공(12,12')을 통해 상기 권취롤러(10,10')에 일정거리 이격되게 권취된 원단(3)의 내부와 원단(3)의 외부에 가해지는 압력이 균일하게 적용될 수 있도록 함으로써, 상기 염색돌기(11,11')와 염색공(12,12')을 통해 원단(3)상에 염색 처리된 염액(4)이 원단(3)의 외부와 내부를 통해 균일하게 흘러 나올 수 있도록 하여 원단(3)의 중심부와 가장자리 및 원단(3)의 중앙부와 변사부 사이에 발생하는 염색의 불균일과 온도의 편차를 최소화할 수 있도록 한다.The winding rollers 10 and 10 'are formed in two spaced apart from each other in the upper portion of the main body 2 so that the fabric 3 to be dyed through forward rotation or reverse rotation is transported and wound by the respective driving motors. By forming a plurality of dyeing projections (11, 11 ') to be wound in a predetermined distance between the outer surface of the take-up roller (10, 10') and the fabric (3), and also the dyeing projection A plurality of dye holes (12, 12 ') formed between the (11, 11') and the fabric (3), which is dyed in the state immersed in the salt solution (4) is wound on one side of the take-up roller (10) the other take-up roller (10 ') In this case, a predetermined distance to the winding rollers 10 and 10 'through the dyeing protrusions 11 and 11' and the dyeing holes 12 and 12 'formed on the outer surfaces of the winding rollers 10 and 10'. The dyeing protrusions 11 and 11 'and the dyeing holes 12 and 12' are made uniform by applying pressure applied to the inside of the fabric 3 and the fabric 3 spaced apart. The dye solution 4 dyed on the fabric 3 can flow evenly through the outside and inside of the fabric 3 so that the center and the edges of the fabric 3 and the central portion and the toilet of the fabric 3 It is possible to minimize the variation in temperature and the variation in dyeing that occur between.

상기와 같이 권취롤러(10,10')의 외표면에 염색돌기(11,11')와 염색공(12,12')을 같이 형성할 수도 있지만 상기 권취롤러(10,10')의 외표면에 염색돌 기(11,11')와 염색공(12,12')을 별개로 형성할 수 있도록 하여 권취롤러(10,10')에 권취된 원단(3) 내부와 외부에 적용되는 염액압이 균일하여 염액(4)이 용이하게 빠져 나와 염색이 균일하게 이루어질 수 있도록 한다.As described above, although the dyeing protrusions 11, 11 'and the dyeing holes 12, 12' may be formed on the outer surfaces of the winding rollers 10, 10 ', the outer surfaces of the winding rollers 10, 10' may be formed together. The dyeing pressure (11, 11 ') and the dyeing hole (12, 12') can be formed separately so that the salt pressure applied to the inside and outside of the fabric (3) wound on the winding roller (10, 10 ') The salt solution (4) is easily out so that the dyeing can be made uniform.

상기 염색조(20)는 일측의 권취롤러(10)로부터 타측의 권취롤러(10')에 이송되어 권취된 원단(3)이 침지된 상태로 염색될 수 있도록 권취롤러(10,10')의 위치보다 높게 형성되게 하되, 상기 염색조(20) 내에 저장되는 염액(4)의 수위는 작업환경에 따라 권취롤러(10,10')의 일부분이 침지되거나 완전히 침지된 상태로 염색가공이 이루어지게 적절히 조절할 수 있도록 한다.The dyeing tank 20 is transferred from the take-up roller 10 on one side to the take-up roller 10 'on the other side of the take-up rollers 10 and 10' so that the wound fabric 3 can be dyed in an immersed state. To be formed higher than the position, the level of the salt solution (4) stored in the dye bath 20 is to be dyed or processed in a state where a portion of the take-up roller (10, 10 ') is immersed or completely immersed according to the working environment Ensure proper adjustment.

상기 보조탱크(30)는 본체(2)의 외측 소정의 부위에 일정공간이 형성될 수 있도록 하여 본체(2) 내부의 압력이 과대하게 상승되어 팽창되는 경우 일정압의 공기가 이송될 수 있도록 하여 압력의 팽창으로 인한 폭발사고를 미연에 방지할 수 있도록 한다.The auxiliary tank 30 allows a predetermined space to be formed in a predetermined portion outside the main body 2 so that when the pressure inside the main body 2 is excessively increased and expanded, air of a constant pressure is transferred. Prevent explosion accidents due to pressure expansion.

이상과 같이 본 발명의 일실시예에 의해 구성된 지거 염색기(1)의 작용에 대하여 상세히 설명한다.The operation of the jigger dyeing machine 1 constructed by the embodiment of the present invention as described above will be described in detail.

본 발명에 의한 지거 염색기(1)는 일측 권취롤러(10)로부터 타측 권취롤러(10')에 이송되면서 권취되는 원단(3)이 염액(4)에 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 염색조(20)를 권취롤러(10,10')의 위치보다 높게 형성하여 염액(4)의 수위가 일정 수위를 유지하도록 하고, 상기 각각의 권취롤러(10,10')는 도2에 도시된 바와 같이 외표면상에 염색돌기(11,11')를 다수 개 형성하고, 상기 염색돌기(11,11') 사이에 염색공(12,12')을 다수 개 형성하여 염색되는 원단(3)과 외표면 사이에 일정거리가 이격된 상태로 권취되어 권취롤러(10,10')에 권취되는 원단(3)의 내·외부에 균일한 압력이 가해질 수 있도록 하고, 이 때 작업환경에 따라 상기 권취롤러(10,10')의 외표면상에 염색돌기(11,11')와 염색공(12,12')을 별도로 형성하는 것도 바람직하며, 또 다른 실시예로는 도5에 도시된 바와 같이 상기 염색조(20)의 상측을 본체(2) 상부로 연장하여 권취롤러(10,10')에 권취된 원단(3)이 완전히 침지된 상태에서 염색될 수 있도록 염액(4)의 수위를 높일 수 있도록 하고, 염색작업에 의해 본체(2) 내부의 상승된 압력이 이송되는 보조탱크(30)를 본체(2) 외측의 소정의 부위에 설치하여 구성한다.The jigger dyeing machine 1 according to the present invention is a dyeing tank so that the fabric 3 to be wound while being transferred from one winding roller 10 to the other winding roller 10 'can be dyed in a salt solution 4 ( 20) is formed higher than the positions of the winding rollers 10, 10 'so that the water level of the salt solution 4 is maintained at a constant level, and each of the winding rollers 10, 10' is shown in FIG. A plurality of dyeing protrusions 11 and 11 'are formed on the outer surface, and a plurality of dyeing holes 12 and 12' are formed between the dyeing protrusions 11 and 11 'between the fabric 3 and the outer surface. Winding in a state spaced apart at a predetermined distance to the winding roller (10, 10 ') so that uniform pressure can be applied to the inside and outside of the fabric (3) wound, the winding roller (10) It is also preferable to separately form the dyeing projections (11, 11 ') and the dyeing holes (12, 12') on the outer surface of, 10 '), as another embodiment as shown in FIG. As described above, the level of the saline solution 4 is extended to extend the upper side of the dye bath 20 to the upper portion of the main body 2 so that the fabric 3 wound on the winding rollers 10 and 10 'can be dyed in a completely immersed state. The auxiliary tank 30 to which the elevated pressure inside the main body 2 is conveyed by dyeing operation is installed in a predetermined part of the outer side of the main body 2, and is comprised.

상기와 같이 본 발명에 의해 구성된 지거 염색기(1)가 원단(3)을 염색하는 작용을 살펴보면, 본체(2) 내부의 상부에 형성된 두 개의 권취롤러(10,10') 보다 높게 형성된 염색조(20) 내에 저장되는 염액(4)의 수위가 상기 권취롤러(10,10')가 전부 또는 일부가 침지될 수 있는 정도를 유지한 상태에서 본 발명에 의한 지거 염색기(1)를 작동을 한다.Looking at the action of the jigger dyeing machine (1) configured by the present invention as described above to dye the fabric (3), the dyeing tank formed higher than the two winding rollers (10, 10 ') formed on the inside of the main body (2) The jigger dyeing machine 1 according to the present invention is operated while the water level of the salt solution 4 stored in 20) is maintained such that the winding rollers 10 and 10 'can be immersed in whole or in part.

먼저, 각각의 구동모터의 작동에 의해 두 개의 권취롤러(10,10')가 정회전 및 역회전으로 회전하게 되는데, 일측 권취롤러(10)에 권취된 원단(3)은 텐션부(40)의 상·하측에 형성된 안내롤러(41,41a), 상기 안내롤러(41,41a) 사이에 형성된 장력바(42)를 통과한 후, 염색롤러(44,44')를 통해 다시 타측의 텐션부(40')를 통과하여 타측의 권취롤러(10')에 권취되면서 이송을 하게 되고, 이송이 완료되면, 다시 반대방향으로 이송을 하면서 염색하는 동작을 반복하게 된다.First, the two winding rollers 10 and 10 'are rotated in the forward and reverse directions by the operation of the respective driving motors, and the fabric 3 wound on the one side winding roller 10 is the tension part 40. After passing through the guide rollers (41, 41a) formed on the upper and lower sides of the guide rollers (41, 41a), and the tension bar 42 formed between the guide rollers (41, 41a), through the dyeing roller (44, 44 ') to the other side tension portion It passes through the 40 'and is wound on the other side of the take-up roller 10', and when the transfer is completed, the dyeing operation is repeated while transferring in the opposite direction again.

이 때 상기 두 개의 권취롤러(10,10')는 염액(4)에 침지된 상태에서 원단(3) 이 권취되어 염색이 되는데, 상기 권취롤러(10,10')의 외표면상에 형성된 염색돌기(11,11')와 염색공(12,12')에 의해 권취롤러(10,10')에 권취된 원단(3)의 외부에 가해지는 압력과 원단(3)의 내부에 가해지는 압력이 균일하게 가해지게 되어 원단(3)의 염색가공 처리된 염액(4)은 권취롤러(10,10')의 외표면상에 형성된 염색돌기(11,11')에 의해 일정거리 이격된 간격과 염색공(12,12')을 통해 원단(3)의 외부를 통해 빠져 나오는 것과 균일하게 원단(3)의 내부를 통해 빠져 나오게 됨으로써, 염색이 균일하게 이루어지며, 온도의 편차가 최소화되게 감소되는 것이다.At this time, the two winding rollers (10, 10 ') is dyed by winding the fabric (3) in the state immersed in the salt solution (4), the dyeing projection formed on the outer surface of the winding roller (10, 10') The pressure applied to the outside of the fabric 3 wound on the winding rollers 10 and 10 'by the 11 and 11' and the dyeing machines 12 and 12 'and the pressure applied to the inside of the fabric 3 are uniform. The dye solution 4 treated with the dyeing process of the fabric 3 is spaced apart at a predetermined distance by the dyeing protrusions 11 and 11 'formed on the outer surfaces of the winding rollers 10 and 10'. 12 ') is uniformly drawn out through the outside of the fabric 3 through the inside of the fabric 3, the dyeing is made uniform, and the temperature variation is reduced to minimize.

그리고, 본체(2) 내부의 염액(4) 수위가 높기 때문에 염색작업시 내부의 압력이 상승하게 되는데, 상승되어 팽창된 압력은 본체(2) 외측에 설치된 보조탱크(30)로 이동하여 압력의 상승으로 인한 폭발사고를 방지할 수 있도록 한다.In addition, since the level of the salt solution 4 inside the main body 2 is high, the internal pressure increases during the dyeing operation, and the expanded and expanded pressure moves to the auxiliary tank 30 installed outside the main body 2 to maintain the pressure. Prevent explosion accidents due to ascent.

이상과 같이 본 발명은 원단(3)이 권취되는 권취롤러(10,10')가 염액(4)에 침지된 상태에서 염색공정을 진행하되, 상기 권취롤러(10,10')의 외표면상에 염색돌기(11,11') 및 염색공(12,12')을 형성하여 권취롤러(10,10')의 권취된 원단(3)의 내·외부에 균일한 압력이 가해져 염색이 균일하게 이루어지며, 원단(3)의 내외부 사이의 온도 편차가 감소되도록 한 것으로, 이상에서 설명한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시례 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니다.As described above, the present invention proceeds a dyeing process in which the winding rollers 10 and 10 'on which the fabric 3 is wound are immersed in the saline solution 4, on the outer surface of the winding rollers 10 and 10'. By forming the dyeing protrusions 11 and 11 'and the dyeing holes 12 and 12', uniform pressure is applied to the inside and the outside of the wound fabric 3 of the winding rollers 10 and 10 'to make the dyeing uniform. In order to reduce the temperature deviation between the inside and the outside of the fabric 3, the present invention described above is within the scope not departing from the technical spirit of the present invention for those skilled in the art to which the present invention belongs. Various substitutions, modifications, and alterations are possible, and are not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings.

본 발명은 염액에 침지된 상태에서 권취롤러의 외표면상에 형성된 염색돌기 와 염색공을 통해 원단에 염색가공된 염액이 원단 내·외부를 통해 균일하게 빠져 나오면서 염색이 이루어질 수 있도록 함으로써, 상기 권취롤러에 권취된 원단의 내·외부에 균일한 압력이 가해질 수 있도록 하여 염색이 균일하게 이루어지며, 원단의 내외부 및 중앙부와 변사부의 온도 편차가 최소화되게 감소되며, 이로 인해 염색 작업시간이 단축되어 효율성이 향상되는 효과가 있다.The present invention is made by dyeing the dye solution processed on the fabric through the dyeing process and the dye formed on the outer surface of the winding roller in the state immersed in the saline solution uniformly through the inside and outside of the fabric, so that the dyeing roller Dyeing is made uniform by allowing uniform pressure to be applied to the inside and the outside of the wound fabric, and the temperature deviation of the inside and outside of the fabric and the central part and the yarn are reduced to be minimized, thereby reducing the dyeing work time and improving efficiency. It is effective.

또한, 권취롤러가 염액에 침지된 상태에서 염색공정을 진행함으로 인해 상승된 압력은 별도의 보조탱크로 이송되게 하여 팽창된 압력으로 인한 폭발사고를 미연에 방지하는 효과가 있다.In addition, the increased pressure due to the dyeing process in the state in which the winding roller is immersed in the salt solution is transferred to a separate auxiliary tank to prevent the explosion accident due to the expanded pressure in advance.

Claims

Two winding rollers spaced at a predetermined distance from the upper part of the main body to rotate forward or reverse by respective driving motors; A tension part formed at a lower portion of the take-up roller and formed with a guide roller at upper and lower sides thereof, and a tension bar between the guide rollers, and a tension spring connected to an outer side at an intermediate portion thereof; A dyeing roller which is formed under the tension part to be transferred from the winding roller of one side to the winding roller of the other side in a state in which the fabric to be dyed is immersed in a salt solution; In the jigger dyeing machine consisting of; a dyeing tank for storing the saline solution so that the fabric conveyed by the dyeing roller is dyed in the immersed state;

The dyeing tank is formed higher than the position of the take-up roller so as to be transferred from the take-up roller of one side to the take-up roller of the other side to be dyed in the immersed state, inside and outside of the fabric wound on each take-up roller Jigger dyeing machine comprising a plurality of dyeing protrusions formed on the outer surface and a plurality of dyeing holes formed on the outer surface to be wound on the outer surface of the take-up roller at a predetermined distance from the fabric so that a uniform pressure is applied .

The method of claim 1,

Jiger dyeing machine characterized in that the installation of the auxiliary tank in which the inflated pressure is transferred to a predetermined portion outside the main body.