KR100791590B1

KR100791590B1 - 곡면패널 제조방법 및 곡면패널 제조장치

Info

Publication number: KR100791590B1
Application number: KR1020070020059A
Authority: KR
Inventors: 김승한
Original assignee: 김승한
Priority date: 2007-02-28
Filing date: 2007-02-28
Publication date: 2008-01-03
Also published as: CN101668925A; CN101668925B

Abstract

본 발명은 곡면패널 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 터널은 물론 아치형으로 된 지중 및 지상구조물에서 아치를 따라 곡면의 형상을 가지어 견고한 지지력을 형성할 수 있는 곡면패널 제조방법 및 이를 이용한 곡면 패널 제조장치에 관한 것이다.

이를 위한 곡면패널 제조방법은 섬유를 수지에 함침하여 섬유보강재를 마련하고, 상기 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키고, 상기 벤딩된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 것을 특징으로 하며, 곡면패널 제조장치는, 섬유가 공급되는 섬유공급부; 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재를 제조하는 수지공급부; 상기 섬유보강재를 성형하는 성형부; 상기 성형된 섬유보강재를 인발하여 연속생산하는 인발부; 및 상기 인발된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 컷팅부를 포함하여 이루어진다.

Description

곡면패널 제조방법 및 곡면패널 제조장치{MANUFACTURING METHOD OF ROUND SURFACE PANEL AND MANUFACTURING APPARATUS OF ROUND SURFACE PANEL}

도 1 내지 3은 본 발명의 곡면패널 제조방법 및 장치의 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 4 내지 8은 본 발명을 따르는 인발부의 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 9는 본 발명을 따르는 성형부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

도 10은 본 발명을 따르는 성형몰드의 실시예들을 보여주는 도면이다.

도 11은 다양한 크기에 적용가능한 성형몰드의 구조를 보여주는 도면이다.

도 12는 본 발명을 따르는 코어에 의해 제조된 섬유보강재를 보여주는 도면이다.

도 13은 본 발명을 따르는 코어를 이용한 곡면패널 제조방법 및 장치를 보여주는 도면이다.

도 14는 본 발명을 따르는 곡면성형몰드의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

도 15는 본 발명을 따르는 곡면성형몰드의 다른 실시예를 보여주는 도면이다.

도 16은 본 발명을 따르는 다른 방법의 패널 제조방법을 보여주는 도면이다.

도 17은 본 발명을 따르는 후공정의 실시예를 보여주는 도면이다.

도 18은 본 발명을 따르는 다양한 곡면의 곡면패널 제조가 가능하도록 하는 구조를 보여주는 도면이다.

**도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명**

100: 섬유공급부

200: 수지공급부

300: 성형부

310: 제 1성형부

320: 제 2성형부

330: 제 1경화부

340: 제 2경화부

350: 성형몰드

351: 곡면성형몰드

360: 히팅룸

370: 섬유성형몰드

380: 펌프

390: 구동모터

391: 가이드레일

400: 인발부

410: 가이드 월

420: 고정부재

430: 고정몸체

500: 무한궤도장치

550: 롤러장치

600: 각 조절부

700: 보강시트

710: 단부성형 형틀

720: 상부형틀

730: 하부형틀

일반적으로 터널은 산허리를 관통하는 도로나 철로 등을 형성하기 위한 산악터널과, 도심지의 지중에 형성되는 시가지 터널 등으로 구분된다. 그리고 터널, 특히 산악 터널에 사용되는 터널형식은 병렬터널, 2아치터널, 대단면 터널 등이 있다.

통상, 상기와 같은 터널을 시공하는 경우에는, 상기 터널의 내부를 보강하기 위하여 상기 터널의 내부에 콘크리트를 타설하거나 패널을 설치한다.

통상, 상기 패널은 자재의 특성 및 제조방법 상의 한계로 인하여 라운드된 단면을 가지며 직선형으로 일정 길이를 갖는 직판 형상으로만 제작이 되어 왔으므로, 상기 터널 내부를 보강하는 경우에는 상기 직판 형상의 패널로만 시공이 가능하였다.

따라서, 종래에는 상기 일정 길이를 갖는 직판 형상의 패널을 상기 터널의 길이방향을 따라 배치되도록 하여 다수개를 아치 내부를 둘러 층을 이루도록 조립을 하였다.

그러나, 아치 형상의 터널의 구조에 있어서, 상기 직판 형상의 패널을 사용하여 상기 아치 형상의 터널의 내부를 보강하는 경우에, 상기와 같이 조립된 직판 형상의 패널들은 아치를 두르는 동안 패널과 패널간에 결합되는 곳이 많기 때문에 그 지지력이 감쇠하는 문제점이 있다. 즉, 상기 직판 형상의 패널은 상기 아치형상의 터널의 내부에서 일정 이상의 힘을 견디지 못할 수 있다.

따라서, 근래에 들어 상기와 같은 터널의 내부를 보강시공하는 경우에, 상기 터널의 내부에서의 지지력을 향상시킬 수 있도록 곡면형상의 패널을 상기 터널의 내부에 설치하는 방법이 요구되고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 일정 길이를 갖는 패널을 상기 터널 등의 아치형 구조물의 아치방향을 따라 곡면 형상으로 배치할 수 있는 곡면패널 제조방법 및 곡면 패널 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 터널 등의 아치형 구조물의 내부를 보강하는 경우에, 지지력을 향상시켜 공기를 더욱 단축할 수 있도록 하는 곡면패널 제조방법 및 곡면패널 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 곡면패널 제조방법 및 곡면패널 제조장치를 제공한다.

상기 곡면패널 제조방법은 섬유에 수지가 함침되는 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키되, 상기 섬유보강재를 평면형상으로 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 1차 경화하고, 상기 1차 경화된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되어지도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅룸을 통과시키어 2차 경화하고, 상기 2차 경화된 섬유보강재를 인발하여 연속생산한 이후에 컷팅하거나,
상기 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅룸을 통과시키어 경화하고, 상기 경화된 섬유보강재를 인발하여 연속생산한 이후에 컷팅하거나,
상기 섬유보강재를 히팅장치에 노출시킴과 아울러 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 함과 아울러 경화시키고, 상기 경화된 섬유보강재를 인발롤러를 사용하여 곡면 인발한 이후에 컷팅을 함으로써,
인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다..

이때, 상기 섬유보강재는 섬유가 성형되기 이전에 상기 수지에 함침되거나, 섬유가 성형된 이후에 상기 수지에 노출되어 함침되는 것을 특징으로 하며, 특히 섬유가 성형된 이후에 상기 성형된 섬유를 몰드에 넣고, 상기 몰드에 상기 수지를 펌프를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침되는 것을 특징으로 한다.

삭제

이때, 상기 섬유보강재는 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되, 상기 인발부는 섬유보강재를 고정하는 고정부재와, 벤딩된 형상으로 이루어져 상기 고정부재를 가이드하며 상기 섬유보강재를 종방향으로 안내하는 가이드 월을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 고정부재는 섬유보강재의 외부에 위치하는 고정몸체와, 섬유보강재를 고정몸체에 고정하는 유압잭과, 상기 고정몸체의 양측단에 설치되는 롤러들을 구비하여 이루어져, 상기 롤러들이 가이드 월에 구비된 가이드홈을 따라 위치를 가변하면서 섬유보강재가 가이드 월을 따라 인발이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 섬유보강재는 무한궤도장치로 된 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되, 상기 무한궤도장치는 외부로부터 동력을 전달받아 회전되는 한 쌍의 기어와, 일정폭의 주행면이 형성되고, 상기 기어에 그 양쪽이 걸려 상기 기어 의 회전에 따라 무한궤도 주행을 하는 무한궤도밸트를 구비하여 이루어지되, 상기 무한궤도밸트는 곡면주행을 하며, 상기 무한궤도장치는 한 쌍으로 이루어져 상기 섬유보강재를 위아래에서 압력을 가하여 이동시키는 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 섬유보강재는 롤러장치로 된 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되, 상기 롤러장치는 섬유보강재의 위 또는 아래에서 힘을 가하는 적어도 한개 이상의 롤러를 구비하여 이루어지되, 각각의 롤러의 크기 및 회전력의 차이에 의하여 상기 섬유보강재가 곡면이 유지되면서 인발되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 섬유보강재에 하나 이상의 코어를 배치시키는 것을 특징으로 하며, 상기 코어는 곡면 형상으로 가공되는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 코어는 상기 섬유가 성형되기 이전에 가공되어 상기 섬유가 성형됨과 아울러 상기 섬유에 공급되고, 상기 섬유와 상기 코어를 상기 몰드에 상기 수지를 펌프를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침시키어 섬유보강재를 마련하고, 상기 섬유보강재를 곡면성형몰드를 통하여 성형시키는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 곡면성형몰드는 상기 섬유보강재가 고정된 상태에서 섬유보강재의 이동방향을 따라 이동하며 성형시키는 것을 특징으로 한다.

또 한편, 섬유보강재는 후공정장치에 의하여 양 단부에 복합구조가 형성되어지되, 상기 후공정장치는 섬유보강재의 양 단부에 결합하며 복합구조를 형성하는 단부성형 형틀과, 섬유보강재의 상하부에서 압력과 열을 가하되 일정한 곡면을 가지는 상하부형틀을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 섬유보강재에 내열/내화, 표면 처리, 보강을 위한 보강시트를 부가하는 것을 특징으로 한다.

한편 곡면패널 제조장치는, 섬유가 공급되는 섬유공급부; 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재를 제조하는 수지공급부; 상기 섬유보강재를 성형하는 성형부; 상기 성형된 섬유보강재를 인발하여 연속생산하는 인발부; 및 상기 인발된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 컷팅부를 포함하되, 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키는 것을 특징으로 한다.

이를 위하여, 성형부는 상기 섬유보강재를 평면으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 1차 경화시키는 제 1경화부와, 상기 1차 경화된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩시키어 2차 성형하는 제 2성형부와, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 2차 경화하는 제 2경화부를 구비하거나, 상기 섬유보강재 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면형상으로 2차 성형하는 제 2성형부와, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅시키어 경화시키는 경화부를 구비하거나, 상기 성형부는 상기 섬유보강재 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면형상으로 2차 성형함과 아울러 경화시키는 제 2성형부를 구비함으로써, 패널이 인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 인발부는 섬유보강재를 고정하는 고정부재와, 벤딩된 형상으로 이루어져 상기 고정부재를 가이드하며 상기 섬유보강재를 종방향으로 안내하는 가이드 월을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 고정부재는 섬유보강재의 외부에 위치하는 고정몸체와, 섬유보강재를 고정몸체에 고정하는 유압잭과, 상기 고정몸체의 양측단에 설치되는 롤러들을 구비하여 이루어져, 상기 롤러들이 가이드 월에 구비된 가이드홈을 따라 위치를 가 변하면서 섬유보강재가 가이드 월을 따라 인발이 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 인발부는 무한궤도장치로서, 상기 무한궤도장치는 외부로부터 동력을 전달받아 회전되는 한 쌍의 기어와, 일정폭의 주행면이 형성되고, 상기 기어에 그 양쪽이 걸려 상기 기어의 회전에 따라 무한궤도 주행을 하는 무한궤도밸트를 구비하여 이루어지되, 상기 무한궤도밸트는 곡면주행을 하며, 상기 무한궤도장치는 한 쌍으로 이루어져 상기 섬유보강재를 위아래에서 압력을 가하여 이동시키는 것을 특징으로 한다.

또는, 상기 인발부는 롤러장치로서, 상기 롤러장치는 섬유보강재의 위 또는 아래에서 힘을 가하는 적어도 한개 이상의 롤러를 구비하여 이루어지되, 각각의 롤러의 크기 및 회전력의 차이에 의하여 상기 섬유보강재가 곡면이 유지되면서 인발되는 것을 특징으로 한다.

한편, 섬유보강재의 양 단부에 결합하며 복합구조를 형성하는 단부성형 형틀과, 섬유보강재의 상하부에서 압력을 가하되 일정한 곡면을 가지는 상하부형틀을 구비하는 후공정장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 성형부의 상하높이를 가변하는 각 조절부를 구비하여 성형부로부터 섬유보강재가 나오는 방향을 조절하고, 다수의 가이드월 고정부재 상에서 각 가이드 월의 높이를 조절가능하도록 하여 섬유보강재의 곡면에 따라 가이드월을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부되는 도면들을 참조로 하여, 본 발명에 따르는 곡면패널 제조방법 및 곡면패널 제조장치를 설명하도록 한다.

도 1 내지 3은 본 발명의 곡면패널 제조방법 및 장치의 실시예를 보여주는 도면들이다. 도 4 내지 8은 본 발명을 따르는 인발부의 실시예를 보여주는 도면들이다. 도 9는 본 발명을 따르는 성형부의 일 실시예를 보여주는 도면이다. 도 10은 본 발명을 따르는 성형몰드의 실시예들을 보여주는 도면이다. 도 11은 다양한 크기에 적용가능한 성형몰드의 구조를 보여주는 도면이다. 도 12는 본 발명을 따르는 코어에 의해 제조된 섬유보강재를 보여주는 도면이다. 도 13은 본 발명을 따르는 코어를 이용한 곡면패널 제조방법 및 장치를 보여주는 도면이다. 도 14는 본 발명을 따르는 곡면성형몰드의 일 실시예를 보여주는 도면이다. 도 15는 본 발명을 따르는 곡면성형몰드의 다른 실시예를 보여주는 도면이다. 도 16은 본 발명을 따르는 다른 방법의 패널 제조방법을 보여주는 도면이다. 도 17은 본 발명을 따르는 후공정의 실시예를 보여주는 도면이다. 도 18은 본 발명을 따르는 다양한 곡면의 곡면패널 제조가 가능하도록 하는 구조를 보여주는 도면이다.

먼저, 본 발명의 곡면패널 제조장치를 설명하고, 이 곡면패널 제조장치를 사용하는 곡면패널 제조방법을 설명하도록 한다.

도 1 내지 도 3을 참조로 하면, 본 발명의 곡면패널 제조장치는 섬유가 공급되는 섬유공급부(100)와, 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재(90)를 제조하는 수지공급부(200)와, 상기 섬유보강재(90)를 성형하는 성형부(300)와, 상기 성형된 섬유보강재(90)를 그 종방향(또는, 길이 방향)을 따라 곡면으로 인발하여 연속생산하는 인발부(400)와, 상기 연속생산된 상기 섬유보강재(90)를 컷팅하는 컷팅부(미도시)를 구비한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(300)는 상기 섬유보강재(90)를 평면으로 1차 성형하는 제 1성형부(310)와, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 1차 경화시키는 제 1경화부(330)와, 상기 1차 경화된 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩시키어 2차 성형하는 제 2성형부(320)와, 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면으로 2차 경화하는 제 2경화부(340)를 구비한다. 이때 섬유보강재(90)는 경화된 상태에서 인발부(400)에 의하여 인발되어 안내되면서 컷팅부로 배출되어져, 전체적으로 연속적인 생산이 가능하게 된다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(300')는 상기 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부(310')와, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 2차 성형하는 제 2성형부(320')와, 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 일정 온도로 히팅시키어 경화시키는 경화부(330')를 구비할 수 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 성형부(300")는 상기 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부(310")와, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 2차 성형함과 아울러 히팅을 통해 경화시키는 제 2성형부(320")를 구비할 수도 있다.

한편, 도 4 내지 도 6을 참조로 하면, 상기 인발부(400)는 섬유보강재(90)를 고정하는 고정부재와, 벤딩된 형상으로 이루어져 상기 고정부재를 가이드하며 상기 섬유보강재(90)를 종방향으로 안내하는 가이드 월(410)을 구비하여 이루어진다. 그리고 상기 가이드 월(410)은 복수위치에 연결된 지지대(420)에 고정되어 지지된다.

이때 고정부재는 섬유보강재(90)의 외부에 위치하는 고정몸체(430)와, 섬유보강재(90)를 고정몸체(430)에 고정하는 유압잭(431)과, 상기 고정몸체(430)의 양측단에 설치되는 롤러들(413)를 구비하여 이루어지며, 상기 롤러들(413)은 가이드 월(410)에 구비된 가이드홈(415) 을 따라 위치를 가변하면서, 섬유보강재(90)는 가이드 월(410)을 따라 인발이 이루어진다.

이때 고정부재에 동력을 제공하는 방법으로는 도 6에 도시된 바와 같이 고정몸체(430)에 유압잭을 종방향으로 힘이 작용하도록 설치하는 것도 가능하고, 이외에 별도의 와이어로프, 기어, 체인등의 여하한 방법으로 밀거나 당겨서 할 수 있다.

롤러(413)는 도 6에 도시된 구조 등으로 고정몸체(430)의 롤러축(414)에서 자유로이 회전하면서 고정부재(420)로부터 자유로운 위치변동이 가능하도록 하는 것도 바람직하다.

따라서, 성형부(300)를 교체하면 곡률반경이 서로 다른 섬유보강재(90)를 성형할수 있게 되고, 그에 따른 곡률반경을 가지는 가이드 월(410)을 사용함으로써 곡률반경이 서로 다른 섬유보강재(90)를 인발할 수 있다.

또는, 도 7에 도시된 바와 같이, 인발부(400)는 무한궤도장치(500)로 이루어질 수도 있다.

무한궤도장치(500)는 외부로부터 동력을 전달받아 회전되는 한 쌍의 기어(520)와, 일정폭의 주행면이 형성되고, 상기 기어(520)에 그 양쪽이 걸려 상기 기어(520)의 회전에 따라 무한궤도 주행을 하는 무한궤도밸트(510)를 포함하여 이루어져, 섬유보강재(90)가 무한궤도벨트(510)의 회전에 따라 이동하면서 연속적으로 인발된다.

이에 더하여, 상기 무한궤도장치(500)는 한 쌍으로 이루어져 상기 섬유보강재(90)를 위아래에서 압력을 가하여 이동시킬 수 있다.

그리고, 상기 섬유보강재(90)와 접촉되는 무한궤도밸트(510)의 주행면을 곡선으로 하여 섬유보강재(90)의 반경이 달라도 사용가능하게 할 수 있다. 이를 위하여 무한궤도벨트(510)에는 관통공(511)이 형성되어 일정한 곡률반경을 지닌 고정축을 지나게 되면서, 상기 무한궤도밸트(510)가 일정한 곡률반경을 따라 곡면주행하도록 강제하는 것도 바람직하다. 또한, 섬유보강재(90)의 크기나 두께에 따라서 기어(520)의 수를 늘리거나 줄여서 사용할 수도 있다.

또는, 도 8에 도시된 바와 같이, 인발부(400)는 롤러장치(550)로 이루어질 수도 있다.

즉, 섬유보강재(90)의 상부 또는 하부 또는 상하부에 다수의 롤러를 설치하여 롤러의 크기 및 회전력을 조절하여 상기 섬유보강재(90)를 곡면을 유지하면서 인발할 수 있는데, 예로써 도 8에서 상부 롤러의 회전수를 하부 롤러보다 빠르게 함으로써 곡면패널의 인발이 가능하고 또는 상부 롤러의 크기를 하부 롤러의 크기보다 크게 함으로써 곡면패널의 인발이 가능하게 된다.

따라서 상기 섬유보강재(90)의 상하부에 일정한 힘이 가해짐으로써 섬유보강재(90)의 두께가 일정하게 유지되고, 상기 섬유보강재(90)로 가해지는 응력이 고르게 작용되게 된다.

한편, 이와 같은 다수의 롤러(550)는 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩시키는 성형부에도 적용이 가능하다. 즉, 성형부를 상기한 구조에 의하여 구비하고 평면 상태의 섬유보강재(90)를 성형부에 통과시키면 상하부 롤러(550)의 회전속도의 차이에 의하여 곡면으로 벤딩이 이루어진다.

한편, 도 1 내지 3을 다시 참조로 하면, 본 발명의 섬유보강재(90)에는 보강시트(700)를 더 구비할 수 있다.

즉, 도 1 내지 도 3에서 각기 제 2성형부(320, 320', 320'')를 거치기 전에 보강시트(700)를 섬유보강재(90)를 부착하는 단계를 부가함으로써 보강시트가 일체로 경화되도록 할 수 있다.

이때 보강시트(700)는 곡면패널의 성질을 보강하기 위한 것으로, 내열/내화, 표면 처리용, 보강용 등 곡면패널의 특성을 보강하기 위한 여하한 것도 적용이 가능하다. 한편 이와 같이 곡면패널의 성질을 보강하기 위하여 내열/내화, 표면 처리용, 보강용 도료를 칠하는 것도 물론 가능하다.

도 9를 참조하여 도 2의 성형부 및 보강시트에 대하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 제 1성형부(310')에서 성형된 섬유보강재(90)에 그 외측으로부터 보강시트(700)를 공급하고, 상기 보강시트(700)가 공급된 섬유보강재(90)는 제 2성형부(320')에서 곡면으로 2차 성형된다. 그리고, 2차 성형된 상기 섬유보강재(90)는 경화부(330')에서 경화되어 인발될 수 있다. 이때, 상기 섬유보강재(90)의 내외면을 일정 온도로 가열함이 좋다.

이때, 도 9에 도시된 바와 같은 성형부(300)의 구조에 의하여, 도 10에 도시된 바와 같은 단면 B-B 의 흰 부분에 해당하는 단면을 갖는 곡면패널을 계속적으로 인발할 수 있다. 여기서, 단면 A-A부분은 길이방향 단부에서 단면 B-B의 가운데에 떠있는 부분을 잡아주기 위한 구조일 수 있다.

이에 더하여, 도 11은 성형부(300)를 모든 크기마다 만들지 않아도 되도록 하기 위한 구조를 보여주고 있다. 이와 같은 구조에 의하여 동일한 폭이라면 하나의 몰드와 같은 성형부(300)로 여러 가지 두께의 섬유보강재(90)를 제조할 수 있다. 상기 성형부(300')는 중앙부에 탈착되는 플레이트(301)를 갖고, 삽입플레이트(302)는 볼트(303)를 통하여 고정될 수 있다.

또 한편, 상기 섬유보강재(90)를 제조함에 있어 도 12에 도시된 바와 같이 하나 이상의 코어(50)를 배치시켜 곡면패널을 제조할 수도 있다.

상기와 같이 섬유보강재(90)의 내측에 배치되는 코어(50)는 단열작용을 하거나 곡면성형으로 인하여 섬유보강재(90)가 일정하게 유지되지 않고 일측으로 쏠리는 등의 현상을 방지할 수 있다.

이때, 상기 코어(50)는 일반 단열재료로 쓰이는 부재나 압출, 사출, 주조 기타 여하한 방법으로 쉽게 곡선 부재로 생산할 수 있는 부재로 제조될 수 있으며, 고강도의 코어(50)가 필요한 경우에는 코어(50)의 표면에 수지를 도포하고, 이를 경화시키어 제작할 수도 있다.

이러한 코어(50)의 단면구조로는 중앙이 비어있거나(중공구조) 중앙이 꽉 차 있는 것이 모두 가능하고(중실구조), 특히 'ㄷ'자 단면을 가지는 부재 2개를 'ㅁ'자 단면을 이루도록 상호 결합하여 함으로써 압출 또는 사출에 따르는 제조상의 어려움을 해결하는 것도 가능하다.

따라서 도 13에 도시된 바와 같이 상기 코어(50)의 둘레에 섬유보강재(90)가 보강되어 성형, 인발 및 컷팅되면서 본 발명의 곡면패널이 제작되면서 곡면 인발시에 섬유의 형태를 일정하게 유지하고, 패널의 단열효과를 필요로 할 때에 사용될 수 있다.

또한, 상기 성형부(300)에서 곡면성형몰드(351)는 도 14에 도시된 바와 같이, 일정 위치에 고정될 수도 있고, 도 15에 도시된 바와 같이, 고정된 섬유보강재(90) 상에서 이동될 수도 있다.

도 14를 참조하면, 섬유보강재(90)의 쓰임 용도에 따라 곡률반경이 다른 곡선부재로 생산하게 된다. 이때, 곡률반경이 다른 섬유보강재(90)를 인발하기 위하여 상기 곡면성형몰드(351')만의 교체만으로 여러 가지의 곡률반경을 갖는 섬유보강재(90)를 인발할 수 있다.

이때, 곡면성형몰드(351)는 섬유보강재(90)와의 마찰력 감소를 위해 길이가 작은 몰드를 연속배치하여 형상은 유지하면서 마찰력은 감소되도록 하는 것이 바람직하다.

도 15를 참조하면, 섬유보강재(90)를 곡면인발할 경우에, 그 상하로의 인발력 차이로 인한 부재의 형상이 변형될 수 있기 때문에, 섬유보강재(90)는 고정하고 곡면성형몰드(351)를 상기 섬유보강재의 이동 방향, 즉 곡면을 따라 이동시키면서 인발함으로써 상기의 문제를 해결할 수 있다.

한편 도 16을 참조하여 보면, 섬유보강재(90)가 부착된 곡면 코어(50)를 이용하여 다수의 보강시트(700)가 부착된 곡면패널을 제작할때는, 가공된 곡면 코어(50)에 각 보강시트(700, 700')를 부착하는 단계에서 열원발생장치(440)로 열을 가하고 압착 롤러(560)로 압착하면서, 압착 롤러에 의하여 인발이 동시에 되도록 하면 된다.

상기와 같이 제조된 곡면패널은 단부가 컷팅부에 의하여 컷팅되므로 매끈하게 되나, 예로써 곡면패널 간의 결합을 위한 경우와 같이 복합구조를 가질 필요가 있다. 때문에 이러한 후공정을 위한 제조단계가 부가로 필요하다.

이를 위한 후공정장치를 도 17을 참조하여 보면, 성형부(300)를 지나 섬유보강재(90)의 양 단부에 결합하며 복합구조를 형성하는 단부성형 형틀(710)과, 섬유보강재(90)의 상하부에 각기 결합하되 일정한 곡면을 가지는 상하부형틀(720, 730)이 구비된다.

따라서 성형부(300)에서 갓 인발된 섬유보강재(90)의 컷팅된 단부에 단부성형 형틀(710)이 삽입된 상태에서 섬유보강재(90)는 더욱 인발되어 하부형틀(730) 위에 놓이면서 컷팅되고, 컷팅된 단부에 나머지 단부성형 형틀(710)이 결합하고 나면 상부로부터 상부형틀(720)이 눌리는 동안 섬유보강재(90)는 양쪽으로 인발되며 양단에는 단부성형 형틀(710)에 의한 복합구조가 성형된다.

이어, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 곡면패널 제조장치를 사용한 곡면패널 제조방법을 상세하게 설명하도록 한다.

먼저, 도 1을 참조로 하면, 섬유공급부(100)는 섬유를 공급한다. 수지공급부(200)는 상기 공급되는 섬유에 수지를 공급한다. 따라서, 섬유보강재(90)가 마련된다.

이때, 상기 섬유가 성형되기 이전에 상기 수지를 함침시킬 수도 있고, 상기 섬유가 성형된 이후에 상기 성형된 섬유를 상기 수지에 노출시키어 함침시킬 수도 있다.

또한, 상기 섬유가 성형된 이후에, 상기 성형된 섬유를 제 1성형부(310)에 넣고, 상기 제1성형부(310)에 상기 수지를 펌프(380, 도 11참조)를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침시킬 수도 있다.

따라서, 상기와 같은 방법으로 섬유를 수지에 함침하여 섬유보강재(90)를 마련하고, 성형부(300)는 상기 섬유보강재(90)를 성형 및 경화하고, 상기 인발부(400)는 상기 섬유보강재(90)를 연속적으로 인발하여, 컷팅부는 이를 컷팅할 수 있다.

도 1을 참조로 하면, 제 1성형부(310)는 상기 섬유보강재(90)를 1차 성형하고, 제 1경화부(330)는 상기 1차 성형된 섬유보강재를 1차 경화시키고, 제 2성형부(320)는 기 1차 경화된 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩시키어 2차 성형하고, 제 2경화부(340)는 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 벤딩시키면서 2차 경화할 수 있다.

따라서, 상기 섬유보강재(90)를 평면형상으로 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 1차 경화하고, 상기 1차 경화된 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩되어지도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 2차 경화하고, 상기 2차 경화된 섬유보강재(90)를 롤러(20)를 사용하여 곡면 인발한 이후에 상기 컷팅을 할 수 있다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 제 1성형부(310')는 상기 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 1차 성형하고, 제 2성형부(320')는 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 2차 성형하고, 경화부(330')는 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 히팅시키어 경화시킬 수도 있다.

따라서, 상기 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩되도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재(90)를 2차 경화하고, 상기 2차 경화된 섬유보강재(90)를 인발부(400)가 인발한 이후에 상기 컷팅을 할 수도 있다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1성형부(310")는 상기 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 1차 성형하고, 제 2성형부(320")는 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 2차 성형함과 아울러 경화시킬 수도 있다.

따라서, 상기 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재(90)를 곡면으로 벤딩되도록 함과 아울러 경화시키고, 상기 경화된 섬유보강재(90)를 인발부(400)가 인발한 이후에 상기 컷팅을 할 수도 있다.

한편, 상기 섬유보강재(90)를 곡면형상으로 성형하는 것은 곡면몰드를 통과시켜 가능하거나, 상기한 도 8의 롤러장치(550)를 사용하여 곡면벤딩 또는 인발시킬 수 있다. 또는 양자의 조합으로 벤딩시킬 수 있다.

한편 인발부(400)에는 상기한 롤러장치(500) 이외에 도 4 내지 도 6에 도시된 인발부 및 도 7에 도시된 무한궤도장치(500) 를 선택에 따라서 적용할 수 있으며, 이외에 곡면으로 인발하여 연속적인 성형이 가능한 장치면 여하한 것도 적용이 가능하다.

이때 도 1 내지 도 3에서 각기 제 2성형부(320, 320', 320'')를 거치기 전에 내열/내화, 표면 처리용, 보강용 등 곡면패널의 특성을 보강하기 위한 보강시트(700)를 섬유보강재(90)를 부착하는 단계를 부가함으로써 보강시트가 일체로 경화되도록 할 수 있다.

한편 상기 섬유보강재(90)에는 도 12에서와 같이 하나 이상의 선가공된 곡면형상의 코어(50)를 배치시켜 섬유보강재(90)의 인발시에 그 형상의 변화를 방지할 수 있고, 또한, 상기 코어(50)에 인발되는 방향으로 힘을 가함으로써 섬유보강재(90)의 두께가 두꺼워지더라도 부재의 두께를 고르게 할 수 있다.

도 13을 참조하여 상기 코어(50)를 상기 섬유보강재(90)의 내부에 배치하는 방법을 설명하도록 한다.

섬유는 섬유공급부(100)를 통하여 공급된다. 상기 공급되는 섬유는 수지공급부(200)에서 수지에 함침된 이후에 섬유보강재(90)의 형태로 성형몰드(350)로 공급된다. 이때, 곡면 형상을 이루는 코어(50)는 상기 성형몰드(350)로 공급되기 이전에 상기 섬유보강재(90)의 내측으로 공급된다. 이와 같이 내부에 코어(50)가 공급된 섬유보강재(90)는 성형몰드(350)에서 성형되고, 히팅룸(360)을 통과하면서 경화되며, 이를 통과한 이후에 인발부(400)을 통하여 곡면 인발되어 외부로 배출된다.

또한, 도 14를 참조하면, 상기 코어(50)는 상기 섬유가 성형되기 이전에 가공된다. 이와 같이 선가공된 코어(50)는 다수의 롤러(20)에 의하여 섬유성형몰드(370) 측으로 공급된다. 이때, 섬유는 상기 섬유성형몰드(370)로 인입되기 전에 코어(50)의 외측으로 공급된다.

이어, 상기 섬유성형몰드(370)에 상기 수지를 펌프(380)를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침시키어 섬유보강재(90)를 마련하고, 상기 섬유보강재(90)를 곡면성형몰드(351)를 통하여 성형시킨 이후에, 무한궤도장치(500)를 통하여 연속인발시킨다.

이때, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 곡면성형몰드(351)는 고정된 형태일 수 있다.

즉, 도 14를 참조하면, 쓰임에 따라 서로 다른 곡률반경을 갖는 부재를 생산하게 되는데, 이때, 상기 곡면성형몰드(351)의 교체만으로 상기 부재 즉 섬유보강재의 곡률반경을 다르게 제조할 수 있다.

또한, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 곡면성형몰드(351)를 상기 섬유보강재(90)의 이동방향을 따라 이동하는 형태일 수 있다.

즉, 도 15를 참조하면, 곡률인발시에 그 상하에서의 인발력의 차이로 인하여 섬유보강재(90)의 형상이 변형되므로, 이 변형이 생기지 않도록 상기 섬유보강재(90)를 고정하고 상기 곡면성형몰드(351)를 이동시키어 가며 인발할 수 있다.

가이드레일(391)을 설치하고, 이 가이드레일(391)을 따라 상기 곡면성형몰드(351)를 이동시키어 일정한 힘으로 인발하여 섬유보강재(90)의 치수의 정확성을 높일 수 있다. 섬유보강재(90)를 일정길이로 인발하고 인발부(400)를 작동시키고, 상기 섬유보강재(90)를 고정잭(412)을 이용하여 고정한 다음, 상기 곡면성형몰드(351)를 구동모터(390)를 사용하여 상기 가이드레일(391)을 따라 이동시키어 가면서 인발할 수 있다.

그리고 섬유보강재(90)가 부착된 곡면 코어(50)에 보강시트(700)를 부착하기 위하여는 도 16에 도시된 것과 같이 곡면 코어(50)에 각각의 보강시트(700, 700')를 부착하는 단계에서 열원발생장치(440)로 열을 가하고 압착 롤러(560)로 압착하면서, 압착 롤러에 의하여 인발이 동시에 되도록 하면 된다.

그리고 제조된 섬유보강재(90) 양단에 특수한 결합구조가 필요한 경우에는 후공정을 위하여 도 17에서 도시된 제조단계를 거치면 된다.

또 한편, 도 18을 참조하면, 성형부(300)의 상하로의 높이를 가변시킬 수 있도록 하는 동시에 인발되는 섬유보강재(90)의 곡면에 따라 가이드월(410)이 가이드월 고정부재(420)에 고정되는 높이를 조정할 수 있도록 한다. 따라서, 도 12에 도시된 바와 같이 섬유보강재(90)는 곡면에 따라 다양한 경로로 인발될 수 있다.

이때, 상기 성형부(300)는 그 일단이 고정된 채 지지되는 각 조절부(600)와 연결된다. 따라서, 상기 각 조절부(600)는 상기 성형부(300)의 상하로의 높이를 조절할 수 있다.

이는 곡면형상의 섬유보강재(90) 자체의 길이가 수십 미터에 이르기도 하므로 다양한 곡면형상을 가진 섬유보강재(90)를 모두 제조할 수 있는 제조공간을 마련하기 위함일 수 있다. 따라서, 작은 곡면을 갖는 섬유보강재로부터 큰 곡면 폭을 갖는 섬유보강재(90)까지 동일한 제작장에서 여러 곡면을 가지는 곡면패널의 제작이 모두 가능하도록 한 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 일정 길이를 갖는 패널을 상기 터널 의 길이방향을 따라 배치하되, 곡면 형상으로 배치할 수 있는 효과를 갖는다.

본 발명은 따라서 터널 등의 아치형 구조물의 내부를 보강하는 경우에, 지지력을 향상시켜 공기를 더욱 단축할 수 있도록 하는 효과를 갖는다.

Claims

섬유에 수지가 함침되는 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키되,

상기 섬유보강재를 평면형상으로 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 1차 경화하고, 상기 1차 경화된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되어지도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅룸을 통과시키어 2차 경화하고, 상기 2차 경화된 섬유보강재를 인발하여 연속생산한 이후에 컷팅을 함으로써,

인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
섬유에 수지가 함침되는 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키되,

상기 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 2차 성형하고, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅룸을 통과시키어 경화하고, 상기 경화된 섬유보강재를 인발하여 연속생산한 이후에 컷팅을 함으로써,

인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
섬유에 수지가 함침되는 섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키되,

상기 섬유보강재를 히팅장치에 노출시킴과 아울러 곡면으로 벤딩되도록 1차 성형하고, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩되도록 함과 아울러 경화시키고, 상기 경화된 섬유보강재를 인발롤러를 사용하여 곡면 인발한 이후에 컷팅을 함으로써,

인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 섬유가 성형되기 이전에 상기 수지에 함침되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 섬유가 성형된 이후에 상기 수지에 노출되어 함침되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 5항에 있어서,

상기 섬유보강재는 섬유가 성형된 이후에 상기 성형된 섬유를 몰드에 넣고, 상기 몰드에 상기 수지를 펌프를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
삭제
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되,

상기 인발부는 섬유보강재를 고정하는 고정부재와, 벤딩된 형상으로 이루어져 상기 고정부재를 가이드하며 상기 섬유보강재를 종방향으로 안내하는 가이드 월을 구비하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 8항에 있어서,

상기 고정부재는 섬유보강재의 외부에 위치하는 고정몸체와, 섬유보강재를 고정몸체에 고정하는 유압잭과, 상기 고정몸체의 양측단에 설치되는 롤러들을 구비하여 이루어져, 상기 롤러들이 가이드 월에 구비된 가이드홈을 따라 위치를 가변하면서 섬유보강재가 가이드 월을 따라 인발이 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 무한궤도장치로 된 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되,

상기 무한궤도장치는 외부로부터 동력을 전달받아 회전되는 한 쌍의 기어와, 일정폭의 주행면이 형성되고, 상기 기어에 그 양쪽이 걸려 상기 기어의 회전에 따라 무한궤도 주행을 하는 무한궤도밸트를 구비하여 이루어지되,

상기 무한궤도밸트는 곡면주행을 하며,

상기 무한궤도장치는 한 쌍으로 이루어져 상기 섬유보강재를 위아래에서 압력을 가하여 이동시키는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 롤러장치로 된 인발부에 의하여 인발되면서 연속생산 되어지되,

상기 롤러장치는 섬유보강재의 위 또는 아래에서 힘을 가하는 적어도 한개 이상의 롤러를 구비하여 이루어지되,

각각의 롤러의 크기 및 회전력의 차이에 의하여 상기 섬유보강재가 곡면이 유지되면서 인발되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재에 하나 이상의 코어를 배치시키는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 12항에 있어서,

상기 코어는 곡면 형상으로 가공되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 12항에 있어서,

상기 코어는 상기 섬유가 성형되기 이전에 가공되어 상기 섬유가 성형됨과 아울러 상기 섬유에 공급되고, 상기 섬유와 상기 코어를 상기 몰드에 상기 수지를 펌프를 사용하여 일정량으로 주입하여 함침시키어 섬유보강재를 마련하고, 상기 섬유보강재를 곡면성형몰드를 통하여 성형시키는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 14항에 있어서,

상기 곡면성형몰드는 상기 섬유보강재가 고정된 상태에서 섬유보강재의 이동방향을 따라 이동하며 성형시키는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재는 후공정장치에 의하여 양 단부에 복합구조가 형성되어지되,

상기 후공정장치는 섬유보강재의 양 단부에 결합하며 복합구조를 형성하는 단부성형 형틀과, 섬유보강재의 상하부에서 압력과 열을 가하되 일정한 곡면을 가지는 상하부형틀을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
제 1항 내지 제 3항의 어느 한 항에 있어서,

상기 섬유보강재에 내열/내화, 표면 처리, 보강을 위한 보강시트를 부가하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조방법.
섬유가 공급되는 섬유공급부; 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재를 제조하는 수지공급부; 상기 섬유보강재를 성형하는 성형부; 상기 성형된 섬유보강재를 인발하여 연속생산하는 인발부; 및 상기 인발된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 컷팅부를 포함하되,

섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키기 위하여,

상기 성형부는 상기 섬유보강재를 평면으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 1차 경화시키는 제 1경화부와, 상기 1차 경화된 섬유보강재를 곡면으로 벤딩시키어 2차 성형하는 제 2성형부와, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 2차 경화하는 제 2경화부를 구비하여,

패널이 인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
섬유가 공급되는 섬유공급부; 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재를 제조하는 수지공급부; 상기 섬유보강재를 성형하는 성형부; 상기 성형된 섬유보강재를 인발하여 연속생산하는 인발부; 및 상기 인발된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 컷팅부를 포함하되,

섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키기 위하여,

상기 성형부는 상기 섬유보강재 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면형상으로 2차 성형하는 제 2성형부와, 상기 2차 성형된 섬유보강재를 히팅시키어 경화시키는 경화부를 구비하여,

패널이 인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
섬유가 공급되는 섬유공급부; 상기 섬유에 수지를 공급하여 섬유보강재를 제조하는 수지공급부; 상기 섬유보강재를 성형하는 성형부; 상기 성형된 섬유보강재를 인발하여 연속생산하는 인발부; 및 상기 인발된 상기 섬유보강재를 컷팅하는 컷팅부를 포함하되,

섬유보강재를 그 종방향을 따라 곡면이 형성되도록 벤딩시키기 위하여,

상기 성형부는 상기 섬유보강재 곡면형상으로 1차 성형하는 제 1성형부와, 상기 1차 성형된 섬유보강재를 곡면형상으로 2차 성형함과 아울러 경화시키는 제 2성형부를 구비하여,

패널이 인발되는 방향을 따라 곡면이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
삭제
제 18항 내지 제 20항의 어느 한 항에 있어서,

상기 인발부는 섬유보강재를 고정하는 고정부재와, 벤딩된 형상으로 이루어져 상기 고정부재를 가이드하며 상기 섬유보강재를 종방향으로 안내하는 가이드 월을 구비하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
제 22항에 있어서,

상기 고정부재는 섬유보강재의 외부에 위치하는 고정몸체와, 섬유보강재를 고정몸체에 고정하는 유압잭과, 상기 고정몸체의 양측단에 설치되는 롤러들을 구비하여 이루어져, 상기 롤러들이 가이드 월에 구비된 가이드홈을 따라 위치를 가변하면서 섬유보강재가 가이드 월을 따라 인발이 이루어지는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
제 18항 내지 제 20항의 어느 한 항에 있어서,

상기 인발부는 무한궤도장치로서,

상기 무한궤도장치는 외부로부터 동력을 전달받아 회전되는 한 쌍의 기어와, 일정폭의 주행면이 형성되고, 상기 기어에 그 양쪽이 걸려 상기 기어의 회전에 따라 무한궤도 주행을 하는 무한궤도밸트를 구비하여 이루어지되,

상기 무한궤도밸트는 곡면주행을 하며,

상기 무한궤도장치는 한 쌍으로 이루어져 상기 섬유보강재를 위아래에서 압력을 가하여 이동시키는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
제 18항 내지 제 20항의 어느 한 항에 있어서,

상기 인발부는 롤러장치로서,

상기 롤러장치는 섬유보강재의 위 또는 아래에서 힘을 가하는 적어도 한개 이상의 롤러를 구비하여 이루어지되,

각각의 롤러의 크기 및 회전력의 차이에 의하여 상기 섬유보강재가 곡면이 유지되면서 인발되는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
제 18항 내지 제 20항의 어느 한 항에 있어서,

섬유보강재의 양 단부에 결합하며 복합구조를 형성하는 단부성형 형틀과, 섬유보강재의 상하부에서 압력을 가하되 일정한 곡면을 가지는 상하부형틀을 구비하는 후공정장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.
제 18항 내지 제 20항의 어느 한 항에 있어서,

성형부의 상하높이를 가변하는 각 조절부를 구비하여 성형부로부터 섬유보강재가 나오는 방향을 조절하고,

다수의 가이드월 고정부재 상에서 각 가이드 월의 높이를 조절가능하도록 하여 섬유보강재의 곡면에 따라 가이드월을 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 곡면패널 제조장치.