KR100789232B1

KR100789232B1 - 생분해성 내장패널 제조장치, 방법 및 그 내장패널

Info

Publication number: KR100789232B1
Application number: KR1020060062590A
Authority: KR
Inventors: 한승훈; 김대환; 박시두
Original assignee: 한승훈; 박시두; 김대환
Priority date: 2006-07-04
Filing date: 2006-07-04
Publication date: 2008-01-02

Abstract

본 발명은 팜섬유 분말과 같은 생분해성 재료만을 사용하여 압연방법에 의해 내장패널을 제조할 수 있도록 함으로써 내장패널 제조의 편의성을 도모하고자 함과 동시에 내장패널의 특성에 따라 환경오염을 방지하고자 하는 생분해성 내장패널 제조장치, 방법 및 그 내장패널에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 팜섬유 분말, 전분, 에스텔유와 같은 생분해성 재료만을 적정비율로 섞어 고액상으로 혼합한 원재료를 호퍼에 담아 일정량씩 공급되게 하고, 성형부, 압연부, 냉각부를 순차 거치도록 하여 원재료가 점차 늘어나면서 건조되는 상태로 연속 생산되게 하고, 절단과정에서 일정한 크기 단위로 절단되어 각각의 단위 내장패널이 제조되도록 한 것으로, 내장패널의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 내장패널 자체의 생분해 특성에 의해 환경오염을 방지할 수 있는 것이다.

Description

생분해성 내장패널 제조장치, 방법 및 그 내장패널{Device to manufacture biodegradable interior panels, method to manufacture that and the interior panels}

도 1은 본 발명에 따른 생분해성 내장패널 제조장치의 구성도.

도 2는 본 발명에 따른 생분해성 내장패널의 제조순서도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

100 : 호퍼 200 : 성형부

201 : 성형롤러 202,302 : 히터

300 : 압연부 301 : 압연롤러

303,304,403,404 : 프레임 305,405 : 간격조절실린더

400 : 냉각부 401 : 냉각롤러

402 : 냉각코일 500 : 절단부

501 : 절단실린더 502 : 칼날

본 발명은 생분해성 내장패널 제조장치, 방법 및 그 내장패널에 관한 것으 로, 더욱 상세하게는 팜섬유 분말과 같은 생분해성 재료만을 사용하여 압연방법에 의해 내장패널을 제조할 수 있도록 함으로써 내장패널 제조의 편의성을 도모하고자 함과 동시에 내장패널의 특성에 따라 환경오염을 방지하고자 하는 것이다.

주지하다시피, 내장패널은 건축물의 실내 내장공사시 벽면에 붙여 마감해주는 패널로서, 통상 합성수지, 석고 등 다양한 재료를 사용하여 제조하고 있다.

그런데, 최근에는 건강에 대한 관심이 높아지면서 볏짚, 왕겨, 톱밥 등과 같은 생분해성 재료와 결합제 역할을 하는 합성수지를 혼합하여 생분해성 내장패널을 제조하기도 하는데, 이러한 내장재는 먼저 생분해성 재료와 합성수지를 혼합하고 용융시킨 후 일정한 형틀에 붓고, 가압한 후 냉각시켜 인출하는 과정으로 내장패널을 제조하고 있다.

따라서, 상기와 같이 형틀을 통해 내장재를 일일이 하나씩 생산하는 경우 많은 시간이 소요되고, 또 생산성이 매우 떨어지게 되는 단점이 있었다.

또한, 볏짚, 왕겨, 톱밥 등과 같은 재료들은 유성분이 매우 적게 포함되어 있어 성형성이 떨어지는 단점이 있으므로 불가분 결합제 역할을 하는 합성수지를 포함할 수밖에 없으므로 실제 상기와 같이 생분해성 재료와 합성수지가 혼합된 내장패널은 일부만 분해될 뿐 합성수지 성분은 분해되기 어려워 환경오염을 유발할 수밖에 없는 것이었다.

본 발명은 이러한 점에 착안하여 안출한 것으로, 팜섬유 분말, 전분, 에스텔유와 같은 생분해성 재료만을 적정비율로 섞어 고액상으로 혼합한 원재료를 호퍼에 담아 일정량씩 공급되게 하고, 성형부, 압연부, 냉각부를 순차 거치도록 하여 원재료가 점차 늘어나면서 건조되는 상태로 연속 생산되게 하고, 절단과정에서 일정한 크기 단위로 절단되어 각각의 단위 내장패널이 제조되도록 함으로써 내장패널의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 내장패널 자체의 생분해 특성에 의해 환경오염을 방지할 수 있는 생분해성 내장패널 제조장치, 방법 및 그 내장패널을 제공하고자 하는 것이다.

이하, 본 발명을 제시되는 실시예와 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 생분해성 내장패널 제조장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 생분해성 내장패널의 제조순서도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 생분해성 내장패널은 팜섬유분말, 전분, 에스텔유의 혼합물이 담겨 서서히 배출되는 호퍼(100)와, 2개의 성형롤러(201)가 일정한 간격으로 이격 형성되고 각 성형롤러(201)에는 각각 히터(202)가 내장되어 호퍼(100)로부터 배출되는 혼합물을 빼내주면서 고온에 의해 구워주는 성형부(200)와, 다수의 압연롤러(301)가 상하부에 각각 구비되고 각 압연롤러(301)의 사이 간격이 후위측으로 갈수록 점차 좁아지도록 배치되며 각 압연롤러(301)의 내부에는 히터(302)가 내장되어 성형부(200)를 나온 성형물을 점차 얇은 두께로 압연해주는 압연부(300)와, 다수의 냉각롤러(401)가 상하부에 각각 구비되고 압연부(300)의 최후위측 압연롤러(301)의 사이간격보다는 좁은 간격으로 배치되며 각 냉각롤러(401)의 내부에는 냉각코일(402)이 내장되어 압연부(300)를 통해 나온 성형물을 이송하 면서 냉각시켜주는 냉각부(400)와, 냉각부(400)를 통과한 성형물을 절단실린더(501)에 의해 승하강하는 칼날(502)에 의해 일정한 길이 단위로 절단해주는 절단부(500)로 구성된다.

이때, 압연부(300)와 냉각부(400)를 이루는 압연롤러(301)와 냉각롤러(401)는 그 상부측 롤러들(301)(401)과 하부측 롤러들(301)(401)이 각각 서로 다른 프레임(303)(304)(403)(404)에 회전가능하게 연결되고, 상부측 프레임(303)(403)과 하부측 프레임(304)(404)의 사이에는 간격조절실린더(305)(405)가 연결되어 이루어진다.

도면상의 미설명 부호 101은 호퍼(100)에 형성된 배출구를 나타낸다.

이러한 생분해성 내장패널 제조장치에 의해 생분해성 내장패널을 제조할 때에는 먼저, 팜섬유 분말 80∼90wt%와, 팜섬유 분말의 접착성 향상을 위한 전분 5∼10wt%와, 방수특성을 감안한 식물성 코팅제인 에스텔유 5∼10wt%를 고액상으로 혼합하여 호퍼(100)에 담아주면 호퍼(100)의 하단부에 형성된 배출구(101)를 통해 서서히 배출되며, 호퍼(100)의 하부에 위치된 성형부(200)의 각 성형롤러(201) 사이를 통과하면서 성형롤러(201)로부터 발산되는 150∼200℃의 온도에 의해 구워지게 된다.

이때, 펌섬유 분말은 기본적으로 유성분이 많이 포함되어 있으므로 별도의 수지물없이도 잘 뭉칠 수 있으며, 팜섬유 분말이 보다 잘 뭉칠 수 있도록 접착기능을 갖는 전분을 미량 첨가하는 것이고, 또 방수특성을 향상시킬 수 있도록 에스텔유를 첨가해주는 것으로, 전분은 전체적인 내장패널의 강도를 감안하여 전체함량의 10∼15wt% 정도 첨가함이 가장 적당하고, 에스텔유는 전분보다는 적은 함량으로 첨가함이 바람직하다.

성형부(200)를 통해 구워지면서 배출되는 성형물은 다수의 압연롤러(301)가 후위측으로 갈수록 점차 좁아지도록 배치된 압연부(300)를 통과하면서 점차 얇은 두께로 압연되며, 이후 다수의 냉각롤러(401)로 된 냉각부(400)를 통과하면서 0∼4℃로 냉각된 상태에서 절단실린더(501)에 의해 승하강하는 칼날(502)에 의해 일정한 길이 단위로 절단되어 내장패널이 제조되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 제조과정을 통해 연속적으로 내장패널을 제조할 수 있어 그 생산성을 높일 수 있음은 자명한 것이다.

또한, 상기와 같이 제조되는 내장패널은 팜섬유 분말 80∼90wt%와, 팜섬유 분말의 접착성 향상을 위한 전분 5∼10wt%와, 방수특성을 감안한 식물성 코팅제인 에스텔유 5∼10wt%가 분산되어 이루어지게 되므로 내장패널을 이루는 모든 재료가 미생물에 의해 쉽게 분해될 수 있는 자연친화적인 재질들로만 구성될 수 있어 환경오염을 방지할 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 내장패널을 압연방법에 의해 연속으로 제조할 수 있으므로 그 생산성을 높일 수 있음은 물론 설비비를 절감할 수 있으며, 이러한 내장패널이 팜섬유분말, 전분, 에스텔유와 같은 생분해성 재료로만 이루어지므로 그대로 폐기하더라도 미생물에 의해 쉽게 분해될 수 있어 환경오염을 방지할 수 있는 것이고, 이러한 생분해성 내장패널을 사용하여 인테리어 공사를 하 게 되면 인체에 유해한 성분의 발산이 전혀없어 건강에도 유익한 것이다.

Claims

팜섬유분말, 전분, 에스텔유의 혼합물이 담겨 서서히 배출되는 호퍼;

2개의 롤러가 일정한 간격으로 이격 형성되고, 상기 각 롤러에는 각각 히터가 내장되어 상기 호퍼로부터 배출되는 혼합물을 빼내주면서 고온에 의해 구워주는 성형부;

다수의 롤러가 상하부에 각각 구비되고, 상기 각 롤러의 사이 간격이 후위측으로 갈수록 점차 좁아지도록 배치되며, 상기 각 롤러의 내부에는 히터가 내장되어 상기 성형부를 나온 성형물을 점차 얇은 두께로 압연해주는 압연부;

다수의 롤러가 상하부에 각각 구비되고, 상기 압연부의 최후위측 상하부 롤러의 사이간격보다는 좁은 간격으로 배치되며, 상기 각 롤러의 내부에는 냉각코일이 내장되어 상기 압연부를 통해 나온 성형물을 이송하면서 냉각시켜주는 냉각부; 및

상기 냉각부를 통과한 성형물을 절단실린더에 의해 승하강하는 칼날에 의해 일정한 길이 단위로 절단해주는 절단부를 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 생분해성 내장패널 제조장치.
제 1 항에 있어서,

상기 압연부의 압연롤러와 상기 냉각부의 냉각롤러는 그 상부측 롤러들과 하부측 롤러들이 각각 서로 다른 프레임에 회전가능하게 연결되고, 상부측 프레임과 하부측 프레임의 사이에는 간격조절실린더가 연결되어 이루어진 것을 특징으로 하는 생분해성 내장패널 제조장치.
팜섬유 분말 80∼90wt%와, 상기 팜섬유 분말의 접착성 향상을 위한 전분 5∼10wt%와, 방수특성을 감안한 식물성 코팅제인 에스텔유 5∼10wt%를 고액상으로 혼합하여 150∼200℃의 온도를 발산하는 성형부의 사이를 통과시켜 상기 혼합물을 구워주며, 상기 구워진 성형물을 다수의 상부롤러군과 하부롤러군이 후위측으로 갈수록 그 사이 간격이 점차 좁아지도록 배치된 압연부 사이를 통과시켜 점차 얇은 두께로 압연해주고, 상기 성형물을 다수의 상부롤러군과 하부롤러군으로 이루어진 냉각부를 통과시켜 냉각시켜 주며, 절단실린더에 의해 승하강하는 칼날에 의해 상기 성형물을 일정한 길이 단위로 절단해주는 것을 특징으로 하는 생분해성 내장패널 제조방법.
청구항 1의 제조장치와 청구항 3의 제조방법에 의해 제조되어 팜섬유 분말 80∼90wt%와, 상기 팜섬유 분말의 접착성 향상을 위한 전분 5∼10wt%와, 방수특성을 감안한 식물성 코팅제인 에스텔유 5∼10wt%가 분산되어 이루어진 것을 특징으로 하는 생분해성 내장패널.