KR100785455B1 - 휴대용 부스바 가공장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 펀칭간격이 규격화된 부스바를 가공하기 위해 포지셔닝을 수행하는 가이드가 부가되어, 가공작업의 다양성과 편리성 및 경제성을 도모한 부스바 가공장치에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 휴대용 부스바 가공장치는 유압실린더, 상부공구고정대, 상기 상부공구고정대의 상하 직선운동을 안내하는 승강로드, 및 하부공구고정대로 이루어져 각종 배전반이나 분전반에 사용되는 부스바 등의 가공대상을 가공하는 장치에 있어서, 상기 상부공고구정대에 결합되는 상부공구는 펀칭기이고, 상기 하부공구고정대에 장착되는 하부공구는 고정판재이며, 상기 고정판재에 결합되기 위한 복수의 체결돌기가 형성되어 부스바의 펀칭 포지션을 안내하는 가이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

부스바, 펀칭, 포지션, 가이드, 교환, 휴대용

Description

휴대용 부스바 가공장치{Portable punch press machine for Bus bar}

도1 내지 도8은 본 발명 제1실시예를 나타내는 도면으로,

도1은 본 발명에 따른 휴대용 부스바 가공장치를 나타내는 사시도.

도2 및 도3은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 고정판재와 가이드를 나타내는 도면.

도4 및 도5는 본 발명 부스바 가공장치의 동작을 나타내는 도면.

도6은 상승 리미트 스위치의 높이조절수단을 나타내는 도면.

도7은 승강로드 하단의 개방부를 나타내는 도면.

도8는 본 발명 실시예에 의해 가공된 부스바를 나타내는 도면.

도9 및 도10은 본 발명 제2실시예를 나타내는 도면으로,

도9는 눈금자가 구성된 하부공구를 도시한 도면.

도10은 도9의 하부공구가 부스바 가공장치에 장착되는 모습을 도시한 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 유압실린더 110 : 피스톤

120 : 제1유입구 130 : 제2유입구

140 : 상판 150 : 상부커버

160 : 커넥터 200 : 승강로드

210 : 하강 리미트 스위치 220 : 상승 리미트 스위치

300 : 상부공구고정대 310 : 상부공구고정대 결합공

320, 330 : 높이조절수단 321, 331 : 나사산

322, 332 : 조정부 323, 333 : 스위치 작동부

400 : 하부공구고정대 410 : 고정수단

420 : 개방부 430 : 바퀴

610 : 펀칭기 620 : 고정판재

621 : 통공 622 : 결합홈

623 : 자석 630: 가이드

632 : 결합돌기

본 발명은 각종 배전반이나 분전반 등에 사용되는 부스바(Bus bar)를 가공하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 펀칭간격이 규격화된 부스바를 가공하기 위해 포지셔닝을 수행하는 가이드가 부가되어, 가공작업의 다양성과 편리성 및 경제성을 도모한 부스바 가공장치에 관한 것이다.

일반적으로 배전반이나 분전반, 제어반 등에는 단자와 단자 사이를 접속하기 위해 동판이나 알루미늄 등의 두꺼운 판재로 이루어진 부스바(Bus bar)를 사용하게 되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 장착 및 다른 부재와의 연결을 위하여 커팅 또는 벤딩되거나 복수의 체결공이 펀칭되는 등의 가공 작업을 필요로 하게 된다. 따라서, 상기와 같은 부스바의 가공 작업을 위해 일종의 프레스 장치인 부스바 가공장치가 사용된다.

위와 같은 종래의 부스바 가공장치는 대체로 내부에 구동장치가 내장된 본체와, 상기 본체의 상부에 장착되는 벤딩기, 커터, 펀칭기 등으로 구성된다. 상기 벤딩기, 커터, 펀칭기는 상기 본체의 상부에 설치되는 복수의 프레스에 각각의 목적에 적합한 가공수단을 장착하여 구성되고, 상기 본체의 내부에 설치된 유압펌프와 같은 구동장치에 의해 작동된다.

이러한 부스바 가공장치를 통해 벤딩, 커팅, 펀칭 등의 가공 및 성형이 이루어진 부스바는 배전반 등에 장착되는데, 상기 부스바는 배전반 등의 설계에 따라 다양한 형태로 가공 및 성형이 이루어지게 되고, 경우에 따라 배전반 등을 설치하면서 즉시 부스바의 가공 및 성형을 필요로 하는 경우가 발생한다.

그러나. 대체로 배전반이나 분전반, 제어반 등이 설치되는 장소는 협소한 경우가 많은데 비해, 상기와 같은 종래의 부스바 가공장치는 내부에 유압펌프와 같은 구동장치가 마련되고 상부에 복수의 프레스가 형성되기 때문에 장치가 무겁고 대형화되어 장치의 이동이 불가능하므로, 배전반 등의 설치 장소에서 즉시 가공 및 성 형이 이루어지기 어려운 문제점이 있다.

대한민국 특허 등록번호 제10-0554339호 및 대한민국 실용신안 등록번호 제20-0402851호는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명 출원인에 의해 출원 및 등록된 것으로 장치와 별도로 구비된 유압펌프를 연결하여 가공작업을 수행하되, 벤딩, 커팅, 펀칭, 터미널압착 등의 가공 및 성형을 수행하는 상부공구 및 하부공구를 가공장치에 설치된 상부공구고정대 및 하부공구고정대에 필요에 따라 교체하여 장착하여 사용할 수 있도록 구성하여, 장치 본체의 크기는 줄이고 하나의 프레스 장치로 여러 가지 가공작업을 수행하는 휴대용 부스바 가공장치에 관한 것이다.

이를 위해 종래의 휴대용 부스바 가공장치는 유압장치에 의해 상부공구고정대에 장착된 상부공구가 승강로드를 따라 상승 및 하강 직선 운동을 하면서 하부공구고정대에 장착된 하부공구 위에 놓인 가공 대상인 부스바에 벤딩, 펀칭 등의 가공 작업을 수행한다.

여기서, 펀칭 가공의 경우 일반적으로 부스바의 펀칭 포지션 간의 간격이 50mm ~ 60mm로 규격화되어 있으므로, 정확한 포지션에 펀칭하는 것이 중요하다.

그러나 상기 종래의 휴대용 부스바 가공장치는 펀칭 가공이 이루어지는 위치를 짐작하여 가공 작업을 수행하므로, 작업의 정확성이 떨어져 오류로 인한 불량품이 발생할 수 있고, 위치가 빗나가거나 잘못 가공된 부스바의 경우 재사용이 어렵기 때문에 이로 인한 시간 및 자원이 낭비되는 문제점이 있다.

또한, 정확한 가공을 실시하기 위해 부스바의 가공위치 지정하기 위해 별도의 측정수단을 사용하여야 하므로, 작업자의 번거로움을 초래하고 작업의 능률도 높지 않은 문제점이 있다.

또한, 부스바의 가공작업을 완료하려면 상부공구고정대가 완전하게 상승해야 상부 리미트 스위치가 동작하므로, 필요에 따라 상부 리미트 스위치를 일찍 동작시킬 필요가 있을 때 원활하게 작업하지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 펀칭가공을 수행하는 하부공구인 고정판재와 결합되어, 펀칭 포지션을 안내하는 가이드를 구비하여 작업의 정확성 및 효율성을 보다 높이는 것을 목적으로 한다.

또한, 하부공구에 부스바의 가공위치 설정을 보다 간편하게 하는 눈금자를 제공하여 작업자가 보다 편리하게 가공작업을 수행하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상부 리미트 스위치에 동작높이 조절이 가능한 높이조절수단을 설치하여 가공작업을 보다 원활하게 수행하는 것을 목적으로 한다.

또한, 승강로드 하단에 개방부를 구성하여, 장착되는 부스바가 보다 자유롭게 움직이며 폭넓은 가공작업이 가능하게 하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 휴대용 부스바 가공장치는 유압실린더, 상부공구고정대, 상기 상부공구고정대의 상하 직선운동을 안내하는 승강로드, 및 하부공구고정대로 이루어져 각종 배전반이나 분전반에 사용되는 부스바 등의 가공대상을 가공하는 장치에 있어서,

상기 상부공고구정대에 결합되는 상부공구는 펀칭기이고, 상기 하부공구고정대에 장착되는 하부공구는 고정판재이며,

상기 고정판재에 결합되기 위한 복수의 체결돌기가 형성되어 부스바의 펀칭 포지션을 안내하는 가이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 고정판재에는 가이드에 형성된 체결돌기에 대응하는 복수의 체결홈이 형성되고, 결합된 가이드의 움직임을 방지하는 자석이 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한. 상기 승강로드의 하부 양측으로 폭넓은 가공작업을 위한 개방부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 상부공고구정대의 전면 양측으로 하강 리미트 스위치 및 상승 리미트 스위치가 동작되는 상부공구고정대의 높이를 조절하는 높이조절수단이 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 하부공구에는 부스바의 가공 위치를 측정하는 눈금자가 형성되는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도1 내지 도8은 본 발명 제1실시예를 나타내는 도면으로, 도1은 본 발명에 따른 휴대용 부스바 가공장치를 나타내는 사시도이다.

도1에 도시된 바와 같이, 본 장치는 내부에 피스톤(110)이 삽입되고 별도로 구비된 유압펌프와 연결되는 유압실린더(100)와, 상기 유압실린더(100)의 하부에 위치하며 좌우 한 쌍의 기둥으로 이루어진 승강로드(200)와, 상기 유압실린더(100)의 내부에 삽입된 피스톤(110)과 결합하여 유압펌프의 제어에 따라 상기 승강로드(200)를 따라 상하 직선운동을 수행하며 가공대상을 상부에서 가공하는 상부공구가 교환 착탈하여 결합되는 상부공구고정대(300)와, 상기 상부공구고정대(300)의 직선운동에 따라 가공대상을 가압하는 하부공구가 장착되는 하부공구고정대(400)를 포함하여 구성된다.

유압실린더(100)에는 유압펌프와 연결되어 상기 유압펌프의 제어에 의하여 유압실린더(100)의 내부에 삽입되는 피스톤(110)을 동작시키는 제1유입구(120) 및 제2유입구(130)가 구비된다. 상기 제1유입구(120)로 유압이 작용하게 되면 피스톤(130) 및 상기 피스톤과 결합된 상부공구고정대(300)가 승강로드(200)를 따라 하강하게 되고, 상기 제2유입구(130)로 유압이 작용하게 되면 피스톤(110) 및 상기 피스톤과 결합된 상부공구고정대(300)가 승강로드(200)를 따라 상승하게 되며, 이러한 상하 직선운동에 의해 부스바의 가공작업이 이루어진다.

상부공구고정대(300)에는 결합공(310)이 구성되어 하부로 벤딩, 펀칭 등의 부스바 가공을 위한 상부공구가 삽입 볼트결합되고, 상기 하부공구고정대(400)의 상부에는 상부공구와 짝을 이루는 하부공구가 장착된다. 상기 결합공(310)은 바람직하게는 하나 이상 구비되어 결합되는 상부공구에 따라 결합위치를 다양하게 설정할 수 있다.

여기서, 부스바의 벤딩, 펀칭 등의 가공작업을 수행하기 위해 유압펌프의 제어에 따라 상하 직선운동을 반복하는 상부공구고정대(300)는 앞뒤 좌우의 네 모서리에서 상기 승강로드(200)를 감싸는 X자 형상으로 구성된다. 또한, 상기 승강로드(200)의 하단부 일측에는 하강 리미트 스위치(210)가 구비되고 상단부 일측에는 상승 리미트 스위치(220)가 구비되어, 상부공구고정대(300)의 상하 직선운동 시 소정 높이 내에서만 상승 및 하강 운동이 반복된다.

그리고 상기 상부공구고정대(300)의 전면 양측으로 하강 리미트 스위치(210) 및 상승 리미트 스위치(220)가 동작되는 상부공구고정대(300)의 높이를 조절하는 높이조절수단(320, 330)이 더 부가될 수 있다. 상기 높이조절수단(320, 330)은 리미트 스위치(210, 220)가 동작하는 높이를 조절하기 위한 것으로, 상하로 이동하는 나사산(321, 331)과 상기 나사산(321, 331)을 회전시켜 상하 높낮이를 조정하는 조절수단(322, 332), 및 조정된 높이에 따라 리미트 스위치(210, 220)를 동작시키는 스위치 작동부(323, 333)를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 유압실린더(100)의 하단부에는 사각판상의 상판(140)이 부착되 어 유압실린더(100)와 기둥으로 이루어진 한 쌍의 승강로드(200)와 결합된다. 또한, 상기 상판(140)의 정면부에 체결되는 상부커버(150)의 일측 상단에는 유압실린더(110)에 제공되는 유압을 제어하는 유압펌프(미도시)의 동작스위치와 연결되는 커넥터(160)가 구비된다.

그리고 한 쌍의 승강로드(200)의 상부의 외측에는 각각 손잡이(240)가 구비되어 장치의 이동이 보다 편리하게 되고, 하부로는 양측으로는 개방부(420)가 형성되어, 가공대상인 부스바가 보다 자유롭게 움직이며 폭넓은 작업이 가능하게 된다. 또한, 상기 승강로드(200)와 하부공구고정대(400)의 연결부위에는 상기 하부공구고정대(400)에 장착되는 하부 가공수단이 좌우로 움직이는 것을 방지하기 위한 고정수단(410)이 구비된다.

하부공구고정대(400)의 각 모퉁이에는 장치의 이동을 위한 바퀴(430)가 구비되고, 하부 가공수단이 장착되어 움직이지 않도록 안착부(440)가 형성되며 상기 안착부(440)의 중앙부에는 가로방향의 홈(450)이 형성되어 장치의 무게를 줄여준다.

이렇게 형성된 본 발명 부스바 가공장치에는 상부공구와 하부공구로 다양한 공구가 결합 장착되는데, 본 발명 제1실시예에서는 펀칭기와 고정판재를 적용한다.

이에 따라, 가공대상에 체결공을 형성하는 펀칭가공 작업을 수행하는 가공수단은 상하부 한 쌍으로 이루어져, 상부공구인 펀칭기(610)와 하부공구인 고정판재(620)로 구성된다.

펀칭기(610)는 도1과 같이 원통형으로 이루어진 상부에 상부공구고정대(300)의 하부로 삽입되어 결합되기 위한 체결홈(611)이 사선으로 형성되고, 상기 상부와 일체로 연장되며 직경이 점차 작아지다가 소정 길이에서 일정하게 유지되어 원통형을 이루는 안내축(612)이 구비된다. 그리고 상기 펀칭기(610)에는 축방향으로 원통형의 통공(613)이 형성되고, 상기 통공(613)의 내부에는 교체 가능한 피어싱 펀치부(614)가 삽입 결합된다. 상기 통공(613)의 상측으로는 나사산이 형성되어, 별도로 구비된 볼트(615) 체결되어 삽입된 피어싱 펀치부(614)를 완전하게 고정 결합시킨다. 상기 펀칭기(610)는 다양한 직경을 가지는 피어싱 펀치부(614)를 구비하여 형성하고자 하는 체결공의 크기와 형태에 따라 다양하게 교체하여 사용 가능하다.

고정판재(620)에는 펀칭기(610)의 피어싱 펀치부(614)가 상하로 자유롭게 움직이도록 하기 위한 관통공(621)이 구성되고, 상기 고정판재(620)에 결합되어 부스바(10)의 펀칭 포지션을 안내하는 가이드(630)가 별도로 구비된다.

도2 및 도3은 본 발명에 따른 부스바 가공장치의 고정판재와 가이드를 나타내는 도면이다.

도2에 도시된 바와 같이, 본 발명 부스바 가공장치의 하부공구로 적용된 고정판재(620)와 결합되는 가이드(630)는 ㄱ자 형상으로 이루어지고, 상기 고정판재(620)에 결합되기 위해 소정 간격으로 형성된 복수의, 바람직하게는 2개로 이루어진 체결돌기(632)가 형성된다. 여기서, 상기 체결돌기(632)의 간격은 규격화된 부스바(10)의 펀칭 간격에 따라 일정한 값(a, 본 발명 실시예의 경우 40mm)으로 설 정된다.

상기 가이드(630)는 금속재질로 이루어져 고정판재(620)에 결합되게 되는데, 이를 위해 상기 고정판재(620)에는 가이드(630)의 체결돌기(632)에 대응하는 복수의 체결홈(622)이 형성되어, 상기 체결돌기(632)가 체결홈(622)에 삽입 결합되게 된다. 여기서, 상기 체결홈(622)은 바람직하게는 3개가 형성되어, 도3과 같이 2개의 체결돌기(632)가 3개의 체결홈(622) 중 2개에 선택적으로 삽입 결합되며, 체결홈(622) 간의 간격은 상기 체결돌기(632) 간의 간격(a, 본 발명 실시예의 경우 40mm)에 대응된다.

또한, 일단 가이드(630)가 고정판재(620)와 결합되면, 가공 작업 시 금속재질로 이루어진 가이드(630)가 움직이는 것을 방지하기 위해 상기 고정판재(620)에는 자석(623)을 구성한다.

위와 같이 구성된 부스바 가공장치의 펀칭 가공동작을 도4 내지 도6을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도4와 같이 펀칭기(610)가 상부공구고정대(300)의 하부로 삽입되어 볼트 결합되고 고정판재(620)가 하부공구고정대(400)에 장착된 부스바 가공장치는 유압펌프(미도시)에 구비된 유압프레서 스위치의 제어에 의해 제1유입구(120)에 유압이 작용하게 되면 상기 상부공구고정대(300)에 결합된 펀칭기(610)가 하강하여 상기 고정판재(620)에 놓여진 부스바(10)에 펀칭성형을 수행하게 된다. 이때, 가공대상인 고정판재(620)에 펀칭 포지션을 안내하는 가이드(630)를 결합시켜 용이하게 가 공작업을 수행할 수 있다. 또한, 고정판재(620)에 형성된 눈금자(624)를 이용하면 가공작업이 보다 간편하다.

그리고 펀칭기(610)가 하강운동을 수행하다 하강 리미트 스위치(210)와 연결된 높이조절수단(320)의 스위치 동작부(323)에 의해 하강 리미트 스위치(210)가 동작되면 펀칭기(610)는 하강운동을 멈추고, 도5과 같이 제2유입구(130)에 유압이 작용하게 되어 다시 상승하게 된다. 이후 상승운동을 계속하던 펀칭기가(610)는 상승 리미트 스위치(220)와 연결된 높이조절수단(330)의 스위칭 동작부(333)에 의해 상승 리미트 스위치(220)가 동작하면 상승 운동을 멈추게 된다.

즉, 상승 리미트 스위치(220)와 연결된 높이조절수단(330)은 도6과 같이 리미트 스위치(220)의 동작 높이를 조절하기 위해 회전하면서 상하로 이동하는 나사산(331)과 상기 나사산(331)을 회전시켜 상하 높낮이를 조정하는 조정부(332)를 포함하여 이루어진다. 즉, 상기 높이조절수단(330)은 사용자가 조정부(332)를 조작하면 상기 조정부(332)에 고정 부착된 나사산(331)이 회전운동을 하게 되고, 이러한 회전운동에 의해 상하로 이동하면서 상기 나사산의 상부에 체결된 스위치 작동부(333)의 상하 직선 운동으로 상승 리미트 스위치(220)가 동작하는 상부공구고정대(300)의 높이가 조절된다.

따라서 이렇게 상승 리미트 스위치(220)가 동작하는 높이가 필요에 따라 조절이 가능하므로, 상승 리미트 스위치(220)를 낮은 높이에서 동작시키게 되면 가공 에 소요되는 불필요한 시간과 자원의 낭비가 줄어들게 된다.

위와 같은 펀칭 가공작업 시에는 고정판재(620)에 가이드(630)를 결합하고, 부스바(10)를 펀칭하고자 하는 위치에 따라 상기 고정판재(620) 위에 올려놓은 다음 앞서 서술한 가공 동작을 수행하게 된다. 이때, 본 발명 제1실시예에서는 도7과 같이 승강로드 하부 양측으로 개방부(420)가 형성되어, 가공대상인 다양한 크기와 형태로 이루어진 부스바(10)가 보다 자유롭게 움직이며 폭넓은 작업이 가능하게 된다.

도8은 본 발명 부스바 가공장치에 의해 펀칭 성형이 이루어진 부스바를 나타낸 도면이다.

본 발명 제1실시예에서는 가이드(630)에 형성된 2개의 체결돌기(632)가 고정판재(620)에 구성된 3개의 체결홈(622) 중 상측으로부터 2개에 결합되어 펀칭 가공을 수행하고, 이후 상기 체결돌기(632)가 고정판재(620)에 구성된 3개의 체결홈(622) 중 하측으로부터 2개에 결합되어 펀칭가공을 수행하게 된다. 따라서 도8과 같이 부스바(10)의 펀칭 포지션 간의 간격(a)이 동일하게 유지된다. 상기 펀칭 포지션 간의 간격(a)은 가이드(630)의 체결돌기(632) 간의 간격 및 고정판재(620)의 체결홈(622) 간의 간격과 동일하다.

즉, 대체적으로 사용되는 부스바(10)의 경우 펀칭 포지션 간의 간격이 40mm 내지 60mm로 규격화 되는데, 본 발명 실시예와 같이 체결홈(622) 및 체결돌기(632) 간의 간격을 40mm로 유지하면 가공 작업 시 펀칭 포지션 간 간격이 40mm로 일정하게 유지되는 것이다. 또한, 경우에 따라 체결홈(622) 및 체결돌기(632) 간의 간격이 50mm 나 60mm로 구성된 고정판재(620) 및 가이드(630)를 별도로 구비하거나, 고정판재(620)에 형성된 눈금자(624)를 이용하여 50mm 및 60mm 간격을 가지는 부스바(10)도 손쉽게 가공할 수 있다.

이러한 펀칭 포지션 간의 간격은 고정판재(620)에 형성된 눈금자(624)에 의해 손쉽게 확인 가능하며, 도8에 도시된 다양한 형상을 가진 부스바(10) 가공이 이루어지게 된다.

도9 및 도10은 본 발명 제2실시예를 나타내는 도면으로, 도9는 눈금자가 구성된 하부공구를 도시한 도면이고, 도10은 도9의 하부공구가 부스바 가공장치에 장착되는 모습을 도시한 도면이다.

상기 제2실시예는 커팅, 벤딩, 펀칭 등의 가공을 수행하는 하부 공구에 가공작업을 보다 간편하게 도와주는 눈금자를 구성한다.

도9에 도시된 바와 같이, 본 발명 제2실시예는 벤딩 가공을 하는 하부공구인 하부커팅공구(520)에는 눈금자(522)를 구성하여, 부스바(10)의 가공 작업 시 별도의 측정수단 없이도 가공이 필요한 위치를 간편하게 측정하여 가공작업을 수행할 수 있도록 하는 것이다.

상기 눈금자(522)가 구성된 하부커팅공구(520)는 도10에 도시된 바와 같이, 상부공구인 상부커팅공구(510)와 함께 부스바 가공장치에 결합, 장착되어 유압의 작용에 따라 가공작업을 보다 간편하게 수행할 수 있게 된다.

본 발명 제2실시예에서는 하부공구로 커팅가공을 수행하는 하부커팅공구(520)에 눈금자(522)를 구비한 경우를 예로 들어 설명하였지만, 필요에 따라 펀칭, 벤딩 등 가공에 사용되는 어떤 하부공구에도 눈금자를 구성할 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 누구나 수정 및 변환 실시가 가능한 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

상기한 구성의 본 발명에 따르면, 본 발명은 펀칭가공을 수행하는 하부공구인 고정판재와 결합되어 펀칭 포지션을 안내하는 가이드를 구비하여, 균일한 펀칭 포지션 간의 간격을 가지는 부스바를 손쉽게 가공함으로써, 작업의 정확성 및 효율성을 보다 높이는 효과가 있다.

또한, 하부공구에 부스바의 가공위치 설정을 보다 간편하게 하는 눈금자를 제공하여 작업자가 보다 편리하게 가공작업을 수행할 수 있다.

또한, 상부 리미트 스위치에 동작높이 조절이 가능한 높이조절수단을 설치하여 가공작업이 보다 편리하고 작업시간이 절약되는 효과가 있다.

또한, 승강로드 하단에 개방부를 구성하여, 장착되는 부스바가 보다 자유롭 게 움직이며 폭넓은 가공작업이 가능하다.

Claims (7)

1. 유압실린더, 상부공구고정대, 상기 상부공구고정대의 상하 직선운동을 안내하는 승강로드, 및 하부공구고정대로 이루어져 각종 배전반이나 분전반에 사용되는 부스바를 가공하는 장치에 있어서,

   상기 상부공고구정대에 결합되는 상부공구는 펀칭기이고,

   상기 하부공구고정대에 장착되는 하부공구는 고정판재이며,

   상기 고정판재에 결합되기 위한 복수의 체결돌기가 형성되어 부스바의 펀칭 포지션을 안내하는 가이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 휴대용 부스바 가공장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 고정판재에는 가이드에 형성된 체결돌기에 대응하는 복수의 체결홈이 형성되고,

   결합된 가이드의 움직임을 방지하는 자석이 구성되는 것을 특징으로 하는 휴대용 부스바 가공장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   승강로드의 하부 양측으로 폭넓은 가공작업을 위한 개방부가 형성되는 것을 특징으로 하는 휴대용 부스바 가공장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 하부공구고정대에 장착되는 하부공구에는 부스바의 가공 위치를 측정하는 눈금자가 형성되는 것을 특징으로 하는 휴대용 부스바 가공장치.
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